屏蔽泵基础知识(2)
屏蔽泵基础知识培训
生产操作点滴教育屏蔽泵基础知识一：屏蔽泵的工作原理和结构特点本装置中，高温液相热媒和工艺塔底高温乙二醇均使用屏蔽电泵输送。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，它和普通离心泵的工作原理是一样的，都是通过叶轮高速旋转产生的离心力来输送液体，二者的主要区别在于结构形式，普通离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接，电机旋转带动泵内叶轮旋转。
而屏蔽泵则把泵和驱动电机都密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
因为泵与电机是一个整体，结构相对紧凑，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低。
另外由于无滚动轴承和电动机风扇，屏蔽泵不需加润滑油，运行噪声低。
二：屏蔽泵的轴承监测器（TRG指针）由于屏蔽泵的泵体和电机被密封在一起，无法像离心泵那样可以从外部直接观测到轴的运转情况，所以在屏蔽泵上都装有轴承检测器，用来监测电机运转方向和轴承磨损情况。
泵运转时，指针在绿色区域时为正常，指针到达黄色区域表明轴承磨损在加剧，指针到达红色区域表明轴承在反转或轴承磨损严重，此时必须要对泵进行解体维修。
三：屏蔽泵为什么都要用冷却水冷却？由于本装置中的屏蔽泵主要用来输送高温液体，而屏蔽泵的电机与泵一体化，电机无冷却风扇，所以需要通过冷却夹套（楼内的二次HTM泵和工艺塔底循环泵），或独立的换热器（公用工程一次HTM泵），用循环冷却水带走电机工作过程中产生的热量。
四：屏蔽泵启停和切换操作1：首先要确认备台泵的冷却水进出口阀门打开，观察流量计流量正常。
（确保冷却水畅通）2：确认备台泵的进口阀门是打开状态。
（因为工作原理和离心泵一样，所以操作步骤也基本一致）3：初次启动，要松开备台泵出口处的排气螺钉或出口压力表，灌泵排气。
（使泵内充满液体，防止出现汽缚和汽蚀现象。
）4：启动备台泵，观察轴承检测器，指针在绿色区域为正常，如果在黄色或红色区域，立即停泵并通知电气人员检查原因。
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送液体或液体混合物。
它的工作原理是通过旋转叶轮将液体吸入，并在离心力的作用下将液体推向出口。
1. 结构组成屏蔽泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和轴承等组成。
电机提供动力，泵体是液体流通的主要部分，叶轮负责液体的吸入和推送，密封装置用于防止泄漏，轴承支撑叶轮和轴。
2. 工作原理当电机启动时，叶轮开始旋转。
在旋转过程中，叶轮的叶片将液体吸入泵体。
由于叶轮的旋转速度较快，液体被甩到离心力的作用下，从叶轮的中心向外推送。
液体通过泵体的出口进入管道系统，实现输送。
3. 离心力的作用离心力是屏蔽泵工作的关键。
当叶轮旋转时，液体会受到离心力的作用，产生向外的推力。
这种推力使得液体能够被有效地输送出去。
离心力的大小与叶轮的直径和旋转速度有关，通常情况下，叶轮直径越大、旋转速度越快，离心力越大。
4. 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
在泵体和轴之间设置密封装置，可以有效地阻止液体从泵体的接口处泄漏出来。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种形式。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、造纸、食品、冶金等行业。
它可以输送各种液体，如清水、酸碱溶液、悬浮液等。
由于其结构简单、性能可靠，屏蔽泵在工业生产中扮演着重要的角色。
6. 注意事项在使用屏蔽泵时，需要注意以下几点：- 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，及时更换损坏的部件；- 保持泵体和叶轮的清洁，防止杂质进入泵内影响工作效果；- 注意密封装置的维护，确保泵体与轴之间的密封性能；- 定期检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮将液体吸入并推送出去。
它的工作原理基于离心力的作用，通过叶轮的旋转产生向外的推力，实现液体的输送。
屏蔽泵广泛应用于各个行业，具有结构简单、性能可靠的特点。
在使用时需要注意定期维护和检查，确保泵的正常工作。
屏蔽泵知识
屏蔽泵的正常维护
1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳 定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。
屏蔽泵的缺点
1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电 机效率下降。 2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑 其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在 而产生的额外功率损失。 3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产 生摩擦阻力。
由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙 增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。 这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左 右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液； 加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵 大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组 效率比普通离心泵低，一般为20¬50%.
F型（基本型）
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型 的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。
内循环基本型 – F-V型
与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔 直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环 管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检 查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏， 需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
屏蔽泵基本知识
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙 →后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 上海日机装 30秒 60秒
不允许逆运转超过1分钟
轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液 体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入
口
泥浆密封型 泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
2.运转 启动 1.打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充 满液体。 2.打开放空阀，排净气体。 3.关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是 否关闭。 4.有冷却水的打开冷却水阀门。 5.启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、 压力是否达到规定值。 6.全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。
屏蔽泵基本知识PPT课件
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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵基础知识(2)
屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
屏蔽泵基本知识教学内容
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
气封泥浆型
气封泥浆型适用于输送 高粘度、易聚合液体或高浓 度、大颗粒泥浆的液体，其 特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和 电机液体隔开，不会产生输 送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空 气。气封泥浆型要求泥浆含 量在30%以下，粒度在 0.2mm以下。
循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 循
环管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
多级型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶 轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和 导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、 以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电 泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
循环路线：泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套间 隙
→后轴承与后轴套间隙→循环管→叶轮入口
四、屏蔽泵的使用
1.使用要求 严禁无液运转３秒以上 不得持续断流运转：大连帝国 30秒 上海日机装 60秒 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转
4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
屏蔽泵知识详解
屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵基础知识(2)
屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
屏蔽泵详解
屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，它通过旋转叶轮将液体从低压区域抽取到高压区域。
屏蔽泵的工作原理基于离心力和动能转换。
1. 泵的结构屏蔽泵通常由以下几个主要部分组成：- 泵壳：泵壳是一个密封的容器，用于容纳泵的各个组件。
- 叶轮：叶轮是泵的旋转部分，它通过旋转来产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 泵轴：泵轴是连接叶轮和电机的部分，它传递电机的旋转力到叶轮上。
- 导叶器：导叶器位于叶轮的前面，用于引导液体进入叶轮并增加其速度。
- 泵座：泵座是支撑泵壳和叶轮的部分，它提供了稳定的支撑结构。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理可以分为以下几个步骤：- 步骤1：当电机启动时，泵轴开始旋转。
- 步骤2：液体通过进口管道进入泵壳。
- 步骤3：液体进入导叶器，导叶器的形状会引导液体进入叶轮，并增加其速度。
- 步骤4：高速旋转的叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 步骤5：液体经过叶轮后，进入泵壳的出口管道，然后被排出。
3. 屏蔽泵的优点屏蔽泵相比其他类型的泵具有以下优点：- 高效：屏蔽泵能够提供较高的流量和较高的扬程，具有较高的效率。
- 稳定性：屏蔽泵的结构稳定，能够在长时间运行中保持稳定的工作状态。
- 适应性：屏蔽泵适用于各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
- 维护简单：屏蔽泵的维护相对简单，通常只需要定期检查和清洁。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：- 工业领域：屏蔽泵在工业生产中用于输送各种液体，如水、石油、化学液体等。
- 农业领域：屏蔽泵可用于农业灌溉系统，提供水源供应。
- 建筑领域：屏蔽泵可用于建筑工地的排水系统，将积水排出。
- 污水处理：屏蔽泵可用于污水处理厂，将污水从低处抽取到高处进行处理。
总结：屏蔽泵是一种常见的离心泵，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
它具有高效、稳定、适应性强和维护简单等优点，在工业、农业、建筑和污水处理等领域得到广泛应用。
屏蔽泵培训资料.doc
屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵基本知识
精选
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屏蔽泵的缺点
1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。
2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。
3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
精选
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三、屏蔽泵的分类、结构
基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高
与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。
精选
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽 套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入 口
精选
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循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间 隙
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→ 换
热管→电机端盖→轴端中心孔
付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
屏蔽泵详解（可编辑）
屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境安全意识的提高对化工用泵的要求也越来越高在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求这种需求促进了屏蔽泵技术的发展屏蔽泵由于没有转轴密封可以做到绝对无泄漏因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍一屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接使叶轮与电动机一起旋转而工作而屏蔽泵是一种无密封泵泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内此压力容器只有静密封并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置故能做到完全无泄漏本文屏蔽泵把泵和电机连在一起电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开转子在被输送的介质中运转其动力通过定子磁场传给转子此外屏蔽泵的制造并不复杂其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计制造二屏蔽泵的优缺点本1屏蔽泵的优点1 全封闭结构上没有动密封只有在泵的外壳处有静密封因此可以做到完全无泄漏特别适合输送易燃易爆贵重液体和有毒腐蚀性及放射性液体2 安全性高转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触即使屏蔽套破裂也不会产生外泄漏的危险3 结构紧凑占地少泵与电机系一整体拆装不需找正中心对底座和基础要求低且日常维修工作量少维修费用低4 运转平稳噪声低不需加润滑油由于无滚动轴承和电动机风扇故不需加润滑油且噪声低5 使用范围广对高温高压低温高熔点等各种工况均能满足要求2屏蔽泵的缺点1 由于屏蔽泵采用滑动轴承且用被输送的介质来润滑故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为01～20mPas2 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵而与双端面机械密封离心泵大致相当3 长时间在小流量情况下运转屏蔽泵效率较低会导致发热使液体蒸发而造成泵干转从而损坏滑动轴承三屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度压力粘度和有无颗粒等情况屏蔽泵可分为以下几种1基本型输送介质温度不超过120℃扬程不超过150m其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上经过变型和改进而得到2逆循环型在此型屏蔽泵中对轴承润滑冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反其主要特点是不易产生汽蚀特别适用于易汽化液体的输送如液化石油气一氯甲烷等3高温型一般输送介质温度最高350℃流量最高300m3h扬程最高115m适用于热介质油和热水等高温液体4高融点型泵和电机带夹套可大幅度提高电机的耐热性适用于高融点液体温度最高可达250℃夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高融点液体产生结晶5高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器使泵能承受很高的系统压力为了支承处于内部高压下的屏蔽套可以将定子线圈用来承受压力6自吸型吸入管内未充满液体时泵通过自动抽气作用排液适应于从地下容器中抽提液体7多级型装有复数叶轮适用于高扬程流体输送最高扬程可达400m8泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体五屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机且环隙很小故输送液体必须洁净对输送多种液体混合物若它们产生沉淀焦化或胶状物则此时选用屏蔽泵非泥浆型可能堵塞屏蔽间隙影响泵的冷却与润滑导致烧坏石墨轴承和电机屏蔽泵一般均有循环冷却管当环境温度低于泵送液体的冰点时则宜采用伴管等防冻措施以保证泵启动方便另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序停泵时先将出口阀关小当泵运转停止后先关闭入口阀再关闭出口阀总之采用屏蔽泵完全无泄漏有效地避免了环境污染和物料损失只要选型正确操作条件没有异常变化在正常运行情况下几乎没有什么维修工作量屏蔽泵是输送易燃易爆腐蚀贵重液体的理想用泵六大连帝国屏蔽电泵我厂使用的特点1输送液体不会泄漏适合于输送对人体有害的强腐蚀性的易燃易爆的昂贵的有放射性的液体2不会从外界吸入空气或其他东西适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合3不需要注入润滑液和密封液既省去了注油的麻烦也不会污染输送液4适合输送高温高压超低温高熔点液体利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体5电机与泵一体采用积木式结构非常紧凑所以体积小重量轻占地面积小在安装方面无须熟练技术6因无冷却电机风扇所以运转声音很小7主要维护只是更换轴承所以减少了运行成本第二节泵的基本参数和特性曲线一泵的基本参数表征泵主要性能的参数有以下几个流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量体积咸质量体积流量用Q表示单位是m3sm3hLs等质量流量用Qm表示单位是thkgs等质量流量和体积流量的关系为Qm ρQ式中ρ液体的密度kgm3tm3常温清水ρ 1000 kgm3扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处泵进口法兰到泵出口处的泵出口法兰能量的增值也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量其单位是N·mN m 即泵抽送液体的液柱高度习惯简称为米转速n转速是泵轴单位时间的转数用符号n 表示单位是rmin转分钟汽蚀余量NPSH汽蚀余量又叫净正吸头是表示汽蚀性能的主要参数汽蚀余量国内曾用△h 表示功率和效率泵的功率通常指输入功率即原动机传到泵轴上的功率故又称轴功率用P表示泵的有效功率又称输出功率用Pe表示它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量泵的有效功率Pe HQmg ρgQHW或 Pe kW式中ρ泵输送液体的密度kgm3γ泵输送液体的重度Nm3Q泵的流量m3sH泵的扬程mg重力加速度ms2若液体重度的单位为kgfm3则Pe kW轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率其大小用泵的效率来计量泵的效率为有效功率和轴功率之比用η表示即η PeP二泵的特性曲线每种泵的性能参数流量Q扬程H效率η轴功率P及汽蚀余量NPSH等都可用一经试验得出的曲线图来表示泵特性曲线全面综合直观地表示了泵的性能有多方面的用途用户可以根据特性曲线来选择要求的泵确定泵的安装高度掌握泵的运转情况制造厂在泵制造完后通过试验作出特性曲线并根据特性曲线形状的变化分析泵几何参数对泵性能的影响以便设计制造出符合要求性能的泵特性曲线通常用横坐标表示流量Q纵坐标表示扬程H效率η及轴功率P及汽蚀余量NPSH 现示例如上图所示第三节屏蔽泵的具体类型结构及安全保护装置一屏蔽泵的分类说明机型主要材质区分基本型 SUS304系 OCr19Ni9 逆循环型SUS304L系 OOCr19Ni11 高温分离型SUS316系 OCr17Ni12Mo2自吸式 SUS316L系 OOCr17Ni14Mo2 高融点用1Cr18Ni9系泥浆密封型特殊注液式气封型泥浆用封液式气封型泥浆用设计压力区分LPG地上用 10kgf 1Mpa 特殊20kgf 2Mpa 30kgf 3Mpa 连接体 40kgf 4Mpa有无卧式无表示立式电机上立式泵上50kgf 5Mpa 60kgf6Mpa 70kgf 7Mpa 80kgf 8Mpa 90kgf 9Mpa 以上 or over 形式示例 MODEL IDENTIFICATION二屏蔽电泵FA型为例分解相关图片三屏蔽泵主要类型说明一屏蔽泵的主要类型1基本型F屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开不会受到输送液的浸蚀另外叶轮与转子装在一根轴上由电机前后2个轴承支撑整个转子体浸没在输送液中没有接液部与外界贯通的转动零部件因而是一种绝对无泄漏的结构2内循环基本型– F-V型和内循环基本型 - FA-V型与基本型结构基本类似电机循环液由FB端盖又称前轴承座过液孔直接进入电机腔然后通过转子轴内孔返回叶轮入口由于取消了循环管也减少了可能发生的泄漏点使运行更加安全结构也更加紧凑3逆循环型-R 型及逆循环型-RA型逆循环型适用于输送易气化液体其特点是润滑冷却的路径与基本型相反故称为逆循环型这种泵本身无需排气阀其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区从而保证泵和电机腔内无气体存在确保轴承的润滑和电机的冷却这种结构适合输送低温液化气体如ＬＰＧＬＮＧ等密度较小的易气化液体4高温分离型-BA 型高温分离型适用于输送导热油热水等高温液体这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度而低于350℃特殊设计可达450℃的情况高温分离型结构全部带有连结体又称热屏热交换器和冷却夹套虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的5自吸型-G 型自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体结构分内外循环两种形式其特点是通过内泵体的的排气作用在吸入管路内未充满液体时通过泵体自动排气功能而实现扬液吸入高度可达５ｍ6高熔点型-K型高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近适用于输送高熔点易结晶的液体为了防止输送液结晶泵体电机循环管RB端盖以及连结体等全部有保温套以便开机前充分预热7泥浆密封型-DA 型泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力以防止颗粒进入电机腔8气封泥浆型-X 型气封泥浆型适用于输送高粘度易聚合液体或高浓度大颗粒泥浆的液体其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔将泵和电机液体隔开不会产生输送液磨损轴承现象反冲洗液可以是清洁母液或溶剂封入的气体一般是氮气或空气气封泥浆型要求泥浆含量在30以下粒度在02mm以下9多段型-F-M 型多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵其结构特点是叶轮采用背靠背式分布最大限度的平衡轴向推力另外叶轮和导叶由于采用精密铸造盖板的壁后仅为2mm并且导叶与导叶之间以及叶轮与泵盖泵体以及轴承座之间采用螺纹连接使多级屏蔽电泵结构紧凑外形尺寸小重量轻二屏蔽泵的主要类型图示1．F型基本型 2．R型逆循环型 3．B型高温型二屏蔽泵的保护装置1屏蔽电泵监测装置结构 CONSTRUCTION 2TRG表工作原理 PRINCIPLE2热保护器温度保护●双金属片热保护器●热电偶●RTD 热电阻3防空转及缺液保护装置第三节泵的安装配管要求1．F型基本型 2．R型逆循环型3．B型高温型 4．R-M型多级型第四节泵的操作巡检维护故障分析判断一屏蔽泵的操作1排气分开泵前和开泵后1开泵前打开入口阀计录出口压力表读数－打开出口阀－打开逆循环管线阀R型－接通冷却水如果有2开泵后打开入口阀开泵打开出口阀打开逆循环管线阀R型2连续正常运行直到气排干净压力表稳定后调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围运行电流正常应是额定电流的80％左右再连续运行[泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力由泵铭牌扬程换算]3停泵先关闭出口阀再关电源4泵正反转的判断1泵正转a点动电源TRG表指针在绿区轻微摆动后回零b出口压力表能达到正常压力c 泵无震动和噪音d 泵运行电流正常2泵反转 a点动电源TRG表指针摆动到红区b出口压力表能达不到正常压力c 泵有异常震动噪音较大d 泵运行电流低于正常值二屏蔽泵运行中的检查1TRG表应指示在绿区范围内2出口压力表指示在泵正常操作压力值指针稳定且无摆动3泵的震动泵无异常震动4逆循环管线温度应比入口温度高5℃以内5冷却水35℃以下3～5公斤压力水套各部位冷却均匀6运行电流在额定电流以下约是额定电流的80％左右7电机表面温度介质温度电机温升30℃左右三屏蔽泵的使用要求1严禁空载运转2彻底清除装置内的铁锈及固体异物3空气全部排除后方可运转4断流运转不得持续超过30秒5不得逆向持续运转6带冷却水套的屏蔽电泵必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开车运转7在运转中如发现异常声音或振动等必须迅速查清原因排除故障8TRG表指示红色区域不允许继续运转9在保护装置动作的情况下在没有查清动作原因并彻底排除之前不允许继续欲行10小于最小流量时不应运转11冷却水套热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时不应开车和继续运行12屏蔽电泵映在环境温度-20～40℃湿度不大于8525℃时和规定的防爆标志下使用13屏蔽泵正常工作状态必须是合同要求的性能参数范围否则影响泵轴向推力四屏蔽泵的维护1解体泵按厂家使用说明书指导步骤分解泵体2更换备件A轴承取出方法砸碎用气焊加热端盖外部轴承安装方法清理端盖内壁毛刺在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油以方便安放轴承轴承要平行放入端盖内同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直放入顶丝垫片确认轴承已完全放入端盖底部再将顶丝固定注意泵前后轴承内侧沟槽区别勿将前后颠倒B轴套取出方法将轴套平展的放在金属平台上旋转转子使轴套来回滚动用锤子砸轴套的两端1厘米处直到出现裂纹松动为止C轴套安装方法先将轴表面用细砂纸处理好再其表面和轴套内侧擦涂润滑油以便于安装和以后拆卸3 校轴用百分表检查轴是否弯曲轴弯曲在０5mm内允许使用4 清洗对泵头叶轮定转子屏蔽套等进行清洗5 组装泵A固定前端盖或后端盖可选择B将转子由后部插入C安装后端盖先对称固定两个螺栓同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点再将全部螺栓固定好D测量轴向窜量测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移两次测量的差值应在使用说明书允许范围内E安装叶轮轴窜量测量无误后安装叶轮用轴头螺栓固定好F测量叶轮轴向间隙将叶轮向外拉出测叶轮后盖板到前端盖的距离应在使用书明书要求范围内G安装泵体叶轮轴向间隙测量无误后将泵体固定然后从泵入口处用工具盘动叶轮是否旋转顺畅五屏蔽泵故障分析判断1由解体泵时部件的磨损情况分析判断A泵体口环和叶轮口环有磨损说明轴承内径过量磨损需更换轴承B叶轮前盖板与泵体有磨损说明前轴承端面过量磨损需更换轴承C轴承内径磨损轴套推力盘磨损并颜色变黑说明电机腔内气体没有排净缺液或空转需更换备件D前轴承端面与推力盘表面磨损后部轴承推力盘无磨损说明轴推力向前泵处于缺液状态检查入口过滤器是否堵塞系统是否供液不足泵是否发生汽蚀 E后轴承端面与推力盘表面磨损前部轴承推力盘无磨损说明轴推力向后有可能流量过大检查是否出口阀开启过大F定转子屏蔽套磨损而轴承内径尺寸没有超过极限值说明有异物进入电机腔内检查入口过滤器有无损坏2由泵的振动噪音分析判断A泵有振动振源来自于电机部分的两轴承为置说明轴承有磨损需检查轴承磨损情况B泵有振动振源来自于泵体处出口阀关闭泵压力正常但阀门一开启压力表指示突然下降且运行电流低于正常值说明泵汽蚀状态需提高进口液位高度满足装置汽蚀余量 13×泵汽蚀余量C泵振动有噪音TRG表指示在红区泵出口压力表大不大正常压力说明泵反转需调整动力线相序3由TRG表指示分析判断A表指示在黄区或红区其它情况正常说明轴承已磨损需更换B表指示在绿区但电机侧轴承部位有振动解体后轴承已经过量磨损说明模块有故障不能正常指示需更换C第一次开泵或重新连接动力线后即在轴承没有磨损情况下表指示在红区说明泵在反转需调整动力线相序D开泵后表无任何反应电机又很小的嗡嗡声说明泵动力线缺相需检查电气线路E开泵后表无任何反应但出口压力电流等一切正常说明表已损坏需更换新表F开车后表指示偏大不在零位在确认非轴承磨损情况下将模块上UVW 三根线与接线柱断开后再开泵指针指示在零位说明电压过高有磁场或变频设备对表有干扰可通过更换变频模块解决第 1 页共 21 页。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并通过泵体排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
1. 泵体结构屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体通常采用铸铁或不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转产生离心力，将液体抽入泵体并向出口处排出。
2. 工作原理当电机启动时，通过轴将旋转动力传递给叶轮。
叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口处被吸入泵体。
随着叶轮的旋转，液体被推向泵体的出口处，并通过出口管道流出。
3. 密封装置屏蔽泵通常采用机械密封装置来防止泵体与外界环境之间的液体泄漏。
机械密封装置由密封环、填料、密封面等部件组成。
当泵体工作时，机械密封装置通过压力和摩擦阻止液体泄漏。
4. 运行特点屏蔽泵具有以下运行特点：- 高效率：屏蔽泵的叶轮设计合理，能够提供较高的效率，减少能源消耗。
- 低噪音：泵体结构紧凑，叶轮平衡性好，减少了噪音和振动。
- 耐腐蚀性：泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种液体的输送。
- 稳定性好：屏蔽泵的结构稳定，运行平稳，不容易出现故障。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于工业和民用领域，常见的应用领域包括：- 水处理：用于供水、排水、污水处理等。
- 石油化工：用于输送石油、天然气、化工液体等。
- 制药工业：用于输送药品、溶液等。
- 食品加工：用于输送食品、饮料等。
总结：屏蔽泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并通过泵体排出。
其工作原理简单，结构紧凑，具有高效率、低噪音、耐腐蚀性好和稳定性好等特点。
屏蔽泵广泛应用于水处理、石油化工、制药工业和食品加工等领域。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料屏蔽泵培训资料（一）屏蔽泵是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业领域。
它的作用是将液体从一个地点输送到另一个地点，被广泛应用于农业、化工、石油、水利等领域。
为了保证屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，进行屏蔽泵培训是非常必要的。
屏蔽泵培训资料旨在为相关从业人员提供有关屏蔽泵的相关知识和操作技巧。
培训内容通常包括屏蔽泵的工作原理、结构组成、安装与调试、维护保养等方面。
它不仅包括理论知识的传授，还会通过实际操作来培养学员的实操能力和解决问题的能力。
首先，屏蔽泵的工作原理是培训中的重点内容之一。
工作原理是指屏蔽泵根据一定的排液压差，利用离心力将液体抽吸进来，并通过叶轮的作用将液体从吸入口输送到排出口。
了解工作原理可以帮助学员更好地理解屏蔽泵的运行机制，为后续的操作提供基础。
其次，屏蔽泵的结构组成也是培训中需要重点讲解的内容。
屏蔽泵一般由泵体、叶轮、轴、密封圈、轴承等组成。
每个组成部分都有其特定的功能和作用。
例如，叶轮是屏蔽泵的核心部件，它的型式和叶片数量会直接影响到泵的性能。
了解结构组成可以让学员对屏蔽泵的构造有更加深入的了解，为进行维护保养和故障排除提供依据。
最后，屏蔽泵的安装与调试、维护保养也是培训中需要涵盖的重要内容。
安装与调试是确保屏蔽泵可以正常运行的重要环节。
学员需要了解安装过程中的各项注意事项，如泵的位置、基础支撑、连接方法等。
维护保养涉及到屏蔽泵的定期维修和日常保养。
学员需要掌握维护保养的方法和周期，以减少泵的故障发生和延长泵的使用寿命。
总的来说，屏蔽泵培训资料的编写和传授对于相关从业人员来说具有重要的意义。
通过培训，学员可以掌握屏蔽泵的工作原理、结构组成以及安装、调试和维护保养等方面的知识和技能。
这将有助于提高学员的工作效率和质量，同时也为屏蔽泵的正常运行和延长使用寿命提供了保障。
屏蔽泵培训资料（二）屏蔽泵培训资料是为了帮助相关从业人员了解和掌握屏蔽泵的相关知识和技能而编写的。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
为了让大家更好地了解和掌握屏蔽泵的相关知识，特编写此培训资料。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相似，但它的电机与泵体是一体化的，并且电机的转子和定子被屏蔽套所包裹，使电机与泵内的液体完全隔离，从而实现了无泄漏。
当电机通电后，转子在定子磁场的作用下旋转，带动叶轮旋转，从而使液体获得能量并被输送出去。
三、屏蔽泵的结构特点1、电机部分定子：由铁芯和绕组组成，产生旋转磁场。
转子：通常为鼠笼式结构，在旋转磁场中旋转。
屏蔽套：用于将电机的定、转子与输送的液体隔开，一般采用非磁性的薄壁金属材料制造，如不锈钢。
2、泵体部分叶轮：是泵的核心部件，通过旋转将液体吸入并排出。
泵壳：容纳叶轮和液体，并引导液体的流动。
前后端盖：用于支撑和固定叶轮等部件。
3、轴承部分滑动轴承：通常采用石墨或碳化硅等材料，依靠输送的液体进行润滑和冷却。
四、屏蔽泵的优点1、无泄漏由于电机和泵体一体化且完全密封，能够有效地防止液体泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害及贵重液体。
2、运行平稳电机和泵轴直接连接，减少了传动环节，降低了振动和噪音，运行更加平稳可靠。
3、维护成本低结构相对简单，零部件少，且没有机械密封等易损件，维护工作量小，成本低。
4、适用范围广能够输送高温、高压、低温、高粘度等各种特殊介质。
五、屏蔽泵的缺点1、效率相对较低由于屏蔽套的存在，增加了电机的损耗，导致泵的效率相对普通离心泵略低。
2、造价较高制造工艺要求高，材料成本也相对较高，使得屏蔽泵的价格较为昂贵。
3、对介质要求高输送的液体必须具有良好的润滑性和冷却性，否则会影响轴承的寿命。
六、屏蔽泵的选型1、流量和扬程根据工艺要求确定所需的流量和扬程，确保泵能够满足生产需求。
2、介质特性考虑介质的温度、粘度、腐蚀性、含颗粒情况等，选择合适的材料和结构。
3、安装方式根据现场条件选择合适的安装方式，如卧式、立式等。
屏蔽泵培训
屏
流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积咸质量）。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为 Qm=ρQ 式中ρ—液体的密度（kg/m3，t/m3） 常温清水ρ=1000 kg/m3。 扬程H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处的 （泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能 量。其单位是N· m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
屏蔽泵的型式及适用范围 4、高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液 体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体， 防止高融点液体产生结晶。 5、高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压 力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承 受压力。 6、自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地 下容器中抽提液体。 7、多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 8、泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相 连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种 无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满 的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组 来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵 具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定 在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转 子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
泵的基本参数
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屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
（1）机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（—11kw配合间隙，直径差为㎜，15—45kw配合间隙，直径差为㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。
因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
（2）电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。
如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
组装屏蔽泵时注意事项1、轴承在装进轴承座前要将衬片放人轴承外围的切开部,将轴承插人轴承座内,并将止动螺丝旋入至衬片,切记不可过紧旋入,否则容易造成轴承早期磨损。
2 、安装前轴承座时,前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能,所以它的位置要对准,刻有“UP”的标记向上,使环流孔上下对齐,不可装倒。
轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,因此要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中屏蔽泵发生振动、有异常声音或定期检查时,一定要拆开泵,检查轴承,要记录屏蔽泵相应型号的轴承内径 D 和轴套外径d。
轴承调换的磨损量:D-d =0. 3～0. 5 mm。
也就是说,如发现轴承和轴套的磨损量超过该值就要视实际磨损情况更换其中一件或两件。
从屏蔽泵运行的情况来看,一般轴承的磨损主要是径向磨损,但也要检查轴向磨损,轴向磨损主要是检查轴承和推力板。
针对屏蔽泵石墨轴承易损坏的情况,采取的措施: ①在储槽和泵的进口处安装管道过滤器.并定期清洗,防止异物进入泵内。
②维修工在检修中严格执行检修规程,调整好轴向、径向间隙,防止间隙过大引起轴窜动而撞裂轴承。
节流孔板安装在泵体出口与管道法兰之间,是一块通孔小于出口管的不锈钢板,在屏蔽泵中起关键作用,因为屏蔽泵是靠自身循环润滑,如果没有节流孔板的节流作用,回流液体的压力就很低,不能完全润滑轴承,造成轴承很快就损坏。
因此,在检修时要特别注意节流孔板的安装,以免造成严重后果。
屏蔽泵汽蚀的后果屏蔽泵发生汽蚀时,不仅启动困难,随着汽蚀不断的发生冲击和振动,流量和扬程就达不到要求,若多次发生严重汽蚀,经过短时间的使用就会发生屏蔽套损坏、电机绕组烧坏、前后侧轴瓦破碎、轴套推力盘严重磨损,不得不停车进行大修,严重的影响到装置的正常生产,并提高了生产成本。
1、原因分析鉴于屏蔽泵结构上是由离心泵和屏蔽电机组成,屏蔽泵汽蚀发生的原因,也要从离心泵和屏蔽电机这两个方面加以讨论。
离心泵的汽蚀离心泵发生汽蚀的条件是:当流体进入到叶轮的入口处,其压力降低到该液体在轮内的温度下蒸汽压时,将开始发生汽蚀;即可表示为有效汽蚀余量NPSHa 等于必需汽蚀余量NPSHr 时,将开始发生汽蚀。
下面从易引起泵汽蚀的因素进行分析。
吸入装置特性由于设备已经安装就位,管路特性已经固定,通过对泵的现场安装条件及汽蚀余量进行核算,看其是否满足要求。
在罐体中液面和泵进口之间列出伯努里能量方程:H g = (P A-P V)/ ρg-NPSHa- ∑hc ①式中: H g———安装高度,m;P A———吸入液面压力,Pa;P V———液体输送温度下的饱和蒸汽压,Pa;ρ———液体密度,kg/m3;g ———重力加速度,g=s2 ;NPSHa ———有效汽蚀余量,m;∑hc ———泵吸入口管阻力降,m。
必需汽蚀余量NPSHr 由该泵出厂特性实验报告注明。
取有效汽蚀余量NPSHa = 必需汽蚀余量NPSHr;计算出H g；与实际安装高度比较。
当实际安装高度绝对值大于H g绝对值时,现场完全满足泵的安装要求,不因吸入高度不够达不到要求造成汽蚀。
被输送介质的物理性质离心泵汽蚀的发生与泵输送介质的物理性质有很大的关系，尤其对于沸点低的液体。
介质温度越高，液体的挥发性就越大，则液体的饱和蒸汽压就越高，从式①可以看出，PV 值上升，有效汽蚀余量NPSHa 值降低, 就越接近必需汽蚀余量NPSHr，那么泵就越易引起汽蚀的发生。
工艺条件被输送介质从槽罐内抽出时，要将介质的温度严格控制在规定的范围内。
屏蔽电机结构对汽蚀的影响屏蔽电机结构上有转子屏蔽套和定子屏蔽套，流体必须通过两个屏蔽套之间隙，为电机绕组提供冷却，为轴承提供润滑。
该泵的循环方式为内循环,即在叶轮出口处引出部分高压流体被称作电机循环液，先后经过过滤器、循环管、RB 端盖后轴承座、后侧石墨轴承与后侧轴套之间的缝隙、定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙、前侧石墨轴承与前侧轴套之间的间隙、叶轮平衡孔返回叶轮入口处，完成一个循环。
由于屏蔽泵的特殊结构，电机绕组做功所产生的热量与轴承摩擦所产生的热量汇合在一起，有很大一部分传给了电机循环液。
可以看出,屏蔽电机外壳与被输送介质的温差比较大，循环液的温度有较大的上升，从而导致循环液产生汽化，使电机内循环中断，从而导致轴承表面温度急剧升高，膨胀变形造成轴承破裂，产生轴抱死现象。
同时,从冷却液循环方式来看,由于循环冷却液从泵的叶轮出口处引出,吸收电机和轴承的热量后温度升高,当经循环回到泵入口时,由于压力突然降低,而发生部分汽化,这也是造成屏蔽泵汽蚀的主要原因。
即:随着循环液温度升高,其饱和蒸汽压也相应提高,但槽罐的温度压力并未改变, P V > P A ,从而使NPSHa 减少,此时NPSHa将小于NPSHr,汽蚀便不可避免。
汽蚀的防护措施及评价从以上所述来看,由于屏蔽泵自身的结构特性,电机绕组、轴承摩擦产生的热量和屏蔽套的截流作用导致汽蚀,直接影响到屏蔽泵的正常运行,同时被输送介质的温度接近其沸点也是造成泵汽蚀的一个重要原因,因此可有以下措施。
逆向循环对于输送氟利昂、轻烃、液化气、液氨等容易汽化的液体,可采用逆向循环型结构,将循环液由前轴承过液孔引入电机,再由电机后部逆循环返回到进液罐的气相区。
采用逆向循环方式,须对屏蔽泵的结构作较大调整，改造力度或投资较大。
外循环将电机循环液引出至泵体外部。
先通过换热器降温后再流经轴承、屏蔽套间隙,可及时带走电机内部的热量,保证屏蔽电机的正常运转。
采用外循环方式,必须对屏蔽泵的结构作较大调整,或者是重新选用带体外换热器的屏蔽泵,改造力度或投资较大。
降低被输送介质的温度根据实际情况,在不影响装置正常操作的前提下,降低屏蔽泵的吸入温度,比如改造流程,将高温介质先进入现有的换热器降温后,再进入屏蔽泵。
降低屏蔽泵的汽蚀余量在叶轮进口处可以装上诱导轮,使NPSHr 降低。
该措施对各方面专业要求较高,难度较大。
改造措施有以下 3 个方面:1 减少诱导轮叶片数。
一般说,叶片数越少,吸入性能越好,但一个叶片的诱导轮,液流不对称,故不采用。
因此,诱导轮叶片为2 片。
2 适当增加诱导轮叶片稠密度。
叶片稠密度对诱导轮的吸入性能影响较大,太小会使叶片来不及对液流起增压作用,降低了整体吸入性能。
太大也不行,会增加水利损失引起效率下降,因此可适当增加叶片稠密度。
3 改变诱导轮安放角度。
诱导轮的吸入性能主要取决于叶片进口的安放角。
通常,进口安放角小,吸入性能好。
因此,将进口安放角适当缩小。
屏蔽泵的配管要求一、吸入管路（1）为使泵不发生汽蚀，吸入管路配置应使有效汽蚀余量大于等于倍的必需汽蚀余量。
（2）吸入管路应尽量减少弯曲，不要有交错、突起现象，水平管路部分，从罐侧到吸入侧，应有向下的趋势。
（3）吸入管路阀尽可能使用阻力小的球阀。
二、逆循环管路逆循环配管是将冷却电机，润滑轴承的循环液返回储罐内的管路。
（1）逆循环配管应通到储罐气相区。
（2）为保证循环流量，逆循环管路总阻力在规定逆循环流量点应小于泵扬程的倍。
（3）逆循环管路不应有下降的管段，防止积存液体，不利于电泵内气体的排除。
特别是防止停泵时，泵内液体因失压，产生大量液体无法排除，在启动时形成空转，造成轴承磨损。
三、旁通管路旁通管路有两个作用，一是当泵停止运转时，为了防止泵内液温上升，防止汽化，及时将泵内液体送回储罐。
二是当工艺流量小于最小流量或排出管路阀关闭，而要求泵继续运转时，需设置旁通管路，使泵在不低于最小流量情况下运转，旁通流量的设定值等于泵最小流量减去工艺流量。