柱塞泵故障现象噪音过大

柱塞泵故障现象：噪音过大产生原因及排除方法1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。

7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内8）管路振动；采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程1 范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。

本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。

2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查2.1 工频启动检查2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。

2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。

2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。

吊装孔完好。

2.1.2 检查泵进口流程2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。

各连接部位密封完好，无渗漏现象。

2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。

2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。

2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽2.1.3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。

2.1.3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求2.1.3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。

2.1.3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。

2.1.3.5 检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。

2.1.3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。

2.1.4 检查护罩及连接皮带（联轴器）完好2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。

2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。

采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。

2.1.5 检查电机、电机接线2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。

接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。

2.1.6 检查电源及控制电柜2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。

2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。

检查电柜内无异味，无异响，。

2.1.7 检查曲轴箱（变速箱）2.1.7.1 检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。

箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。

2.1.7.2 检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。

2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。

2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏现象，2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。

2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向盘泵，夏季盘泵（3～5）圈，冬季（5～10）圈。

泵、电机运转灵活、无异常现象。

2.1.8 检查泵出口流程2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏；检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、无渗漏。

2.1.8.2 检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌，在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。

2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动作灵敏。

2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防腐良好。

各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。

2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。

2.1.9 检查泵底座和周围环境2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。

2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。

2.2 变频启动前检查2.2.1 执行2.1所有内容2.2.2 检查变频器及转换开关。

2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确，输入供电回路已接断路器。

2.2.2.2 变频器已接地。

2.2.2.3 控制回路连接正确，外部开关处于正确工位。

2.2.2.4 闭合开关送电；送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电，确认无电后，检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况；电源指示灯亮，操作面板显示正常，无故障报警信息；如有异常立即切断电源，由专业维修人员进行检修。

2.2.2.5 检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。

3 启泵操作3.1 工频手动操作3.1.1 启动前润滑：使用油壶滴于柱塞润滑油；安装有外置润滑油泵的柱塞泵，应启润滑油泵（10～15） min，使泵润滑部位充足润滑。

3.1.2 打开泵进口闸门畅流2-3 min，控制流量为泵的额定流量，检查有无阻流现象，检查各部位有无渗漏。

3.1.3 按下启动按钮，启动电机，检查电机运转方向符合规定要求；空载运行。

夏季空运要求15min。

冬季空运要求30 min。

3.1.4 柱塞泵启动后空运检查。

3.1.4.1 检查各处，应无异响、无异味。

3.1.4.2 检查各动密封点，无渗漏现象。

3.1.4.3 检查机油窗油位和油质，油位应在油位标尺的1/2～2/3之间，润滑油颜色正常。

3.1.4.4 查看电机、曲轴箱温升情况。

3.1.4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求。

3.1.5 负载运行的操作及检查3.1.5.1 负载运行前，先检查并掌握分水器流程闸门开启情况，掌握注水井注入情况，宏观调控，倒好流程，防止超压、憋压现象的发生。

3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全打开，出口管线到分水器流程畅通无阻。

3.1.5.3 缓慢关一次回流，观察压力上升情况；压力每升高10mpa，稳定5 min，达到注水要求后（不超泵的额定压力），关闭二次回流。

3.1.5.4 观察设备运行状态，检查有无异常声响、异味，有无异常振动，各部位有无渗漏现象。

3.1.5.5 完全打开泵进口闸门，观察水表计量，计算泵容积效率不低于90%。

3.1.5.6 稳定压力，调配分水器各井的注入量，记录各部位生产数值。

3.2 变频启动3.2.1 执行第3.1.1条3.2.2 启动变频器3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。

3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。

3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。

3.2.2.4 操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振动、无异味。

3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条3.2.3.1 逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。

3.2.4 微机监控3.2.4.1 有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。

3.2.4.2 需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。

4 运行过程中检查4.1 观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。

4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。

泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。

4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。

4.4 检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。

电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。

4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；4.7 变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。

5 停泵操作5.1 工频停泵操作5.1.1 停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。

5.1.2 检查并倒好流程，停泵。

5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通，防止阻流憋压。