柱塞泵故障现象噪音过大

柱塞泵故障现象：噪音过大

产生原因及排除方法

1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位

2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换

3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器

4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液

5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液

6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。

7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内

8）管路振动；采取隔离消振措施

高压柱塞泵操作规程

1 范围

本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。

本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。

2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查

2.1 工频启动检查

2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成

2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。

2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。

2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。

2.1.2 检查泵进口流程

2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求

2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。

2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。

2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。

2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽

2.1.

3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。

2.1.

3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求

2.1.

3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。

2.1.

3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。

2.1.

3.5 检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。

2.1.

3.6 检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。

2.1.4 检查护罩及连接皮带（联轴器）完好

2.1.4.1 检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。

2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。

2.1.5 检查电机、电机接线

2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；

2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；

2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。

2.1.6 检查电源及控制电柜

2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。

2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。检查电柜内无异味，无异响，。

2.1.7 检查曲轴箱（变速箱）

2.1.7.1 检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。

2.1.7.2 检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。

2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。

2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏现象，

2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。

2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向盘泵，夏季盘泵（3～5）圈，冬季（5～10）圈。泵、电机运转灵活、无异常现象。

2.1.8 检查泵出口流程

2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏；检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、无渗漏。

2.1.8.2 检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌，在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。

2.1.8.3 检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动作灵敏。

2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防腐良好。各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。

2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。

2.1.9 检查泵底座和周围环境

2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。

2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。

2.2 变频启动前检查

2.2.1 执行2.1所有内容

2.2.2 检查变频器及转换开关。

2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确，输入供电回路已接断路器。

2.2.2.2 变频器已接地。