液压系统的噪音和振动及排除方法

3.为了降低排杂含棉率,增加了二道排杂刀用顺棉板,减少了有效纤维的流失。

4.在排杂刀前侧设计了安全照明灯,以方便用户工作及观察落杂情况。

五、速度继电器的改进

皮清机原先使用的机械式速度继电器不易调整,反应不灵敏,故障率较高,改进后采用了单片机控制的数字式电子速度继电器,这种速度继电器能精确控制给棉传动轴的转速,当转速低于设定值时,电子速度继电器的触点断开,控制电路将给棉电机的电源切断,同时轧花机开箱。电子速度继电器在临沭棉麻公司等用户单位投入运行后,有效地保护了给棉板,深受用户好评。因为继电器是单片机控制的,所以具有很高的精度和灵敏度,是机械式速度继电器和模拟电子速度继电器无法相比的。

液压系统的噪音和振动及排除方法

启东供销机械厂　葛静珍

棉花加工厂大都使用液压打包机将棉纤维打包成型。打包机上的液压系统可能出现的故障是多种多样的。一种故障的产生,其原因也不尽相同,可能是由于一种原因引起,也可能是几种原因的综合结果。因此,出现故障时,必须仔细检查、分析,找出其主要原因,然后加以排除。实践经验表明,噪音是液压系统中最常见的故障之一,有时还伴随着出现振动。产生噪音的原因和排除方法为:

一、液压系统中混入空气而产生噪音

空气进入液压系统的原因,大致有三个方面:

1.大气压下液压油中一般溶解了体积为5%～6%的空气,而且气体在油液中的溶解度与压力成正比。

2.从油箱中进入液压系统:当油箱中油位过低、吸油管浸入油中太短,在吸油口附近形成旋涡使空气吸入油泵;吸油管和回油管在油箱中没有用隔板隔开或相距太近,回油飞溅、搅成泡沫使空气吸入油泵;回油管没有浸入最低油面以下,回油冲击在油面工箱壁上,在油面上产生大量气泡,使空气与油一起吸入系统。

3.由于密封不严、配管接头不严,在系统中低于大气压的部位吸入系统;如油泵的吸油腔、吸油管、压油管中流速高(压力低)的局部区域,停车以后回油腔的油经回油管返回油箱时形成局部真空的地方。

为了防止以上几种现象,应采取以下几种措施:

(1)油箱设计要合理,容积要足够大,可采用设有隔板的长油箱,分成回油箱和吸油箱。

(2)油箱中的油液要加到规定的高度,吸油管一定入油池3 5深度。

(3)液压油的规格应符合说明书的要求。各接头要严格密封,防止泵内短时吸进空气。各有关设置要定期清洗,以防堵塞。

二、液压泵也是一个主要噪音源

电网电压发生变化、负载发生变化、本身的压力波动和流量脉动等均能引发液压泵的噪音和振动。电网电压波动将引起液压泵的流量脉动,致使泵的出口及管路压力波动,这是外因引起的流量与压力波动所产生的流体的噪音。

因油区的压力冲击,液压泵也可产生流体噪音。如斜盘式轴向柱塞泵,其缸体在旋转过程中位于上死点时,柱塞腔内的液体压力在与排油腔接通的瞬间,吸油压力突然上升到排油压力,产生较大的压力冲击。同理,在位于下死点时,也产生压力冲击,它们是液压泵的另一个主要噪音源。

要使液压泵的噪音最低,电网容量要足够大;在选择液压泵时,在保证所需的功率和流量的前提下,尽量选转速低的液压泵;也可选用复合泵,提高溢流阀的灵敏度,增设卸荷回路等来降低噪音。

三、控制阀是另一个噪音源

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·《中国棉花加工》2000年第3期

控制阀的气穴作用产生流体噪音。这是由于油流通过阀体时产生节流作用,在节流口处产生很高的流速,流速变化压力也变化,当压力低于大气压时,溶解于油中的空气便分离出来产生大量的气泡,此时的噪音频率将是很高的。另外,在射流状态下油流速度不均匀而发生涡流,或由于油流被切断也产生噪音。解决这类噪音的办法,是提高节流口下游侧的背压,使其高于空气分离压力的界值,可用多节减压的办法防止气穴现象的发生。一般油流通过控制阀的节流口时,上游侧压力与下游侧压力之比应为3∶6。

液压泵的压力波动使阀件产生共振,因而增大噪音。在控制阀特别是节流开口小,流速高,易产生涡流,有时阀芯迫击阀座,振动很大。产生这种现象时,可用小规格的控制阀来替换,或将节流口开大。

方向控制阀关闭或打开时,因液压冲击而引起振动和噪音。如电磁换向阀快速切换时,液压冲击将引起管内压力剧烈波动,并沿管道传播,当传至液压泵及油缸时,就会使这些环节产生振动和噪音。减少这种振动与噪音,应通过阀及管路的合理设置,尽量减少液压冲击。

四、由于液压元件质量不好而产生噪音

当油泵中有因油现象,齿轮油泵齿形的误差较大;叶片油泵的叶片卡死、断裂或配合不良;柱塞油泵的柱塞卡死或移动不灵活,油泵内零件磨损,轴向、径向间隙过大,油量不足、压力波动等原因将引起噪音;阀类元件,如阀芯与阀体配合不好或表面拉毛,油中杂质把阀阻尼孔堵塞,阀中弹簧疲劳或损坏,杂质过多使阀芯移动不灵活等也会引起噪音。这时,需要对液压元件作及时修复和更换,同时加强油的过滤。

皮棉加湿成套设备应用 带来可观的经济效益新疆农七师123团良种棉加工厂　张海远

我厂于1999年安装使用了由中棉工业(集团)公司科研开发中心郑州棉麻工程技术设计研究所研制的M JP- 型燃油皮棉加湿成套设备。该套设备是配合400型打包机使用的。我厂年加工皮棉1.25～1.4万吨(25～28万担),由于8～10月份气候干燥,皮棉回潮率平均为6.5%～7. 0%(9月份最低时低于5.5%)。棉包平均包重为225±10kg。

经过一个加工季节的运行,我们认为该产品具有自动化程度高、操作便利、基本不用维修、故障率低、稳定性好、加湿效果明显等优点,同时也解决了新疆地区由于含水率过低时造成的棉包膨胀率高、铁丝、包布浪费严重,打包机踩压动力消耗大等问题。皮棉加湿后由于回弹力大大减小,降低了打包机的负荷,提高了打包机的产量(工进时间缩短),减少了因打包机停机而带来的损失。与此同时,棉纤维回潮率增大,自然卷曲系数减小,棉检员反映手扯长度普遍比没有加湿前增加0.5～1mm。在采用加湿设备前,由于皮棉含水率低,反弹力较大,经常发生棉包包丝崩断,给棉包仓储和运输造成很大危害,而且棉花销售后经常发生亏重现象。为此,我厂每年都要派人解决亏重、索赔问题,浪费了大量的人力和财力。采用加湿设备后,上述问题得到很好解决。

该皮棉加湿成套设备的成功不仅填补了国内轧花工艺的空白,完善了工艺流程,而且也为我厂带来可观的经济效益。下面按该设备使用记录数据,以及调拨和决算情况,对其经济效益作进一步的分析、探讨。

一、皮棉加湿大大减轻了皮棉亏重造成的损失

为便于计算,假定一棉包去皮、去杂(含杂2. 5%)后净重227kg,应用加湿设备的车间皮棉加

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《中国棉花加工》2000年第3期