液压系统的噪音和振动及排除方法
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障及消除方法液压系统在工程和机械设备中广泛应用，但随着时间的推移，常见的故障也会发生。
本文将介绍一些常见的液压系统故障，并提供相应的消除方法。
1.油温过高油温过高是液压系统中常见的故障之一、通常，油温过高可能是由以下几个原因引起的：-油液过载：液压系统过载会导致油液温度升高。
解决方法是检查负载并适当调整液压流量。
-耗能装置故障：若消耗部分的散热器、散热器或油冷却器出现故障，则可能导致油温过高。
解决方法是修复或更换受损的零件。
-油液质量不合格：悬浮物、杂质或水分可能导致油液质量下降，进而使油温升高。
解决方法是更换油液并定期检查。
2.液压泄漏液压系统中的泄漏是另一个常见的故障。
泄漏可能会导致系统性能下降，并可能损坏关键部件。
常见的泄漏原因及解决方法如下：-密封件老化或损坏：通过检查系统的密封件并及时更换来解决问题。
-过高的应力或压力：检查系统的压力和应力水平，确保它们在设计范围内。
-错误安装或组装：重新检查系统的安装和组装过程，并纠正可能的错误。
3.液压缸无力或无法移动如果液压缸无法提供足够的动力或无法进行平稳的运动，可能有以下几个原因：-漏气或气体混入：检查气体混入的可能性，并排除气体。
-油液供应不足：检查液压泵、压力阀以及供油管路，确保它们正常工作并供油充足。
-液压缸密封失效：检查液压缸密封件并及时更换。
4.液压系统噪音大液压系统噪音大可能会影响设备的工作效率和舒适性。
-油液泵的进气或压力阀噪音：检查泵的进气管道，排除可能的泄漏或振动源。
检查压力阀并清洁和润滑。
-操作元件过度磨损：检查和更换磨损的操作元件（如阀、泵）。
-油液中的悬浮物：检查和更换油液，并确保油液质量合格。
总之，液压系统常见的故障包括油温过高、液压泄漏、液压缸无力或无法移动以及系统噪音大。
根据具体情况，可以采取相应的解决方法来消除故障。
定期维护和保养液压系统，确保其正常运行，也是预防故障的重要措施。
液压系统常见故障和排除方法（2篇）
液压系统常见故障和排除方法(1)油温过高油温过高是由多种因素产生的，综合各用户使用经验，列出表4-1供参考表4-1液压油温升过高的原因及排除方法1．系统吸入空气，油箱中油量不足，油面过低，油管浸入太短，吸油管与回油管靠得太近，或中间未加隔板，密封不严，不工作时有空气渗入加足油量，油管浸入油面要有一定深度，吸油管与回油管之间要用隔板隔开，利用排气装置，快速全行程往返几次排气1．液压泵反转或转速未达要求，零件损坏，精度低，密封不严，间隙过大或咬死，液压泵吸油管阻力大或漏气2．液压缸动作不正常，漏油明显，活塞或活塞杆密封失效，杂物、金属屑损伤滑动面，缸内存在空气，活塞杆密封压得过紧，溢流阀被污物卡住处于溢流状态3．其他管路、节流小孔、阀口被污物堵塞，密封件损坏致使密封不严，压力油腔或回油腔串油液压系统常见故障和排除方法（2）液压系统是工业生产中常见的关键系统之一，用于传输能量和控制机械运动。
然而，由于长时间使用和不当维护，液压系统可能会出现一些常见的故障。
在本文中，我将介绍一些常见的液压系统故障，并提供相应的排除方法。
1. 液压系统漏油故障：液压系统漏油是最常见的故障之一，可能导致系统性能下降和机械元件损坏。
漏油的原因可能是密封件老化、磨损或损坏，管路连接松动等。
解决这个问题的方法是先确定漏油的位置，然后更换或修理损坏的密封件，并检查管路连接是否紧固。
2. 液压系统压力不稳故障：液压系统压力不稳可能导致机械运动不稳定或失控。
这可能是由于系统中的压力控制阀故障、液压泵受损或系统中的泄漏引起的。
解决这个问题的方法是检查和调整压力控制阀，检查和更换受损的液压泵，并检查系统中的泄漏并修复。
3. 液压系统过热故障：液压系统过热可能会导致液压油氧化，密封件老化和系统性能降低。
过热的原因可能是油的流量过大、液压油中有杂质或系统中的冷却器故障。
解决这个问题的方法是调整油的流量，更换液压油，并检查和修复冷却器故障。
4. 液压缸运动缓慢或停止故障：液压缸运动缓慢或停止可能是由于液压泵流量不足、液压缸内部积气或系统中的阻塞引起的。
液压系统振动噪声产生原因分析
液压系统振动噪声产生原因分析Analysis for the Reason of Producing Vibration Noise of Hydraulic System摘要:对液压系统产生振动噪声原因分析,提出衰减、阻尼及消除方法。
关键词:液压系统; 振动噪声; 消除方法液压系统的振动与噪声是一个相当普遍的问题。
机器设备愈向高速、高压和大功率的方向发展,相应的技术跟不上,振动与噪声也相应增大,长期处于异常振动的液压设备必然会出现各种故障,造成振动与液压装置难以正常工作,影响设备的性能和液压元件的寿命,也影响人的身心健康。
因此分析振动噪声产生原因有助于采取有效的消除方法。
1振动与噪声噪声是一种振动波,它通过不同的传播媒体,可分为流体噪声、结构噪声和电磁噪声。
在液压传动或自动控制系统中,上述 3 种噪声同时存在,其产生的成因和组成是多方面的。
1)液压泵的噪声在液压系统中主要的噪声源是液压泵。
即使它不辐射出大量的声功率,其压力波动和结构振动也能间接地引起机器设备的噪声。
液压泵的噪声随液压功率的增加而加大。
液压功率是由液压泵的输出压力p、每转的排量q 和转速n这3 个参数决定的。
这3 个参数对液压泵的噪声影响程度是不同的。
转速的提高使泵的噪声增大比输出压力提高的作用要大得多;每转排量对噪声的影响基本与输出的压力相同。
为了使噪声最低,一般在选用液压泵时,在保证所需的功率和流量的前提下,尽量选择转速低的液压泵(1000～1200 r/ min) ,在实际应用中也可使用复合泵(并联和串联液压泵)和卸荷回路来降低噪声。
(1)液压泵的流量脉动,由此引起的出口及管路压力脉动。
这种固有的流量与压力脉动必然产生流体噪声。
(2) 液压泵困油区的压力冲击及倒灌流量产生噪声。
如斜盘式轴向柱塞泵,其缸体在旋转过程中位于上死点时,柱塞腔内的液体压力在与排油腔接通的瞬间,吸油压力突然上升到排油压力产生了较高压力冲击。
同理,位于下死点时,柱塞腔内的液体压力在与吸油腔接通的瞬间突然由排油压力下降到吸油压力,同样也产生压力冲击。
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
液压系统存在的各种问题和解决办法分析
液压系统存在的问题和解决办法分析一．液压系统普遍存在的问题1．可靠性问题（寿命和稳定性）（1）国产元件质量差，不稳定；（2）设计水平低，系统不完善。
2．振动与噪音（1）系统中存在气体，没有排净。
（2）吸油管密封不好，吸进空气。
（3）系统压力高。
（4）管子管卡固定不合理。
（5）选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的阀，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。
3．效率问题液压系统的效率一般较低，只有80％左右或更低。
系统效率低的原因主要由于发热、漏油、回油背压大造成。
4．发热问题系统发热的原因主要由于节流调速、溢流阀溢流、系统中存在气体、回油背压大引起。
5．漏油问题（1）元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。
（2）密封件形式是否合理，如单向密封、双向密封。
（3）管路的制作是否合理，管子憋劲。
（4）不正常振动引起管接头松动。
（5）液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。
（6）油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理，漏油。
6．维修问题维修难，主要原因：（1）设计考虑不周到，维修空间小，维修不便。
（2）要求维修工人技术水平高。
液压系统技术含量较高，要求工人技术水平高，出现故障，需要判断准确，不仅减少工作量，而且节约维修成本，因为液压系统充满了液压油，拆卸一次，必定要流出一些油，而这些油是不允许再加入系统中使用。
另外，拆卸过程有可能将脏东西带入系统，埋下事故隐患。
因此要求工人提高技术水平，判断正确非常必要。
7．液压系统的价格问题液压系统相对机械产品，元件制造精度高，因此成本高。
二．如何保证液压系统正常使用液压系统正常工作，需要满足以下条件：1．系统干净系统出现故障，70％都是由于系统中有脏东西如铁屑、焊渣、铁锈、漆皮等引起。
例如，这类污染物，如果堵住溢流阀中的小孔（0。
2mm）就建立不了压力；如果卡在方向阀阀芯，就导致不能换向，功能不对；如果堵住柱塞泵滑靴的小孔，就产生干摩擦，损坏泵。
液压系统常见故障及排除办法(附：液压油缸使用注意事项)
五、液压油缸使用注意事项：
1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。
2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。
3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。
因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。
4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。
5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。
6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。
7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。
8、平常我们在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转3-5个
行程后再进行工作。
这样做的目的是排尽系统中的空气，预热各系统，从而能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸现象，这样就会损害密封件，造成油缸内泄等故障。
9、在每次工作完成后，我们需要注意大小臂及铲斗保持在一个最佳状态，也就是保证液压油缸内的液压油全部回流至液压油箱，保证液压油缸不承受压力。
因为液压油缸长时间承受一个方向的压力，也会导致密封件的损害。
注塑机液压系统噪音及其排除方法
注塑机液压系统噪音及其排除方法
四：注塑机液压传动故障及排除方法
（3）节流阀或调速阀芯受阻
（4）油泵故障排量不战不足或不排油（3）清洗
（4）检查并维修油泵
3.注塑机不动作
（1）大、小油泵均未增压（2）换向阀卡死
（3）安全门合上无合模动作（4）先导阀顶杆磨损
4β注塑机油温过高（1）检查溢流阀是否失灵（2）拆开清洗
（3）检查行程开关松动或灵（4）更换
（1）冷却水不足或没有
（2）冷却水堵塞
（3）大流量液压泵不卸荷
（4）工作油压超过额定压力（5）油箱容量小散热差
（1）打开冷却水阀
（2）清洗、更换
（3）检查电磁卸荷阀
（4）调整系统油压控
（5）加大油箱或加强冷却能力。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法液压系统是工程和机械系统中常见的一种动力传输和控制系统。
虽然液压系统具有高效、高功率密度和精确控制等优点，但由于工作环境的复杂性和使用条件的不确定性，液压系统常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压泵故障液压泵是液压系统的核心组件，常见的故障有泄漏、噪音和压力不稳定等。
对于泄漏问题，首先需要检查液压泵的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于噪音问题，可以通过重新调整泵的进出口阀门和减震装置来解决。
压力不稳定的故障通常是由于密封圈松动或阀门调整不当造成的，可以通过紧固和调整来解决。
2.液压缸故障液压缸常见的故障包括泄漏、动作不畅和失效等。
对于泄漏问题，需要检查密封圈是否老化或损坏，并及时更换。
对于动作不畅的问题，可能是由于液压缸内部有杂质阻塞或油液粘度不适当造成的，可以通过冲洗液压缸或更换油液来解决。
对于失效的问题，需要检查液压缸是否正常工作，如有需要可以进行换向阀或液压缸的调整和维修。
3.系统泄漏问题液压系统常见的泄漏问题包括管路泄漏和密封件泄漏。
对于管路泄漏问题，需要检查管路连接和紧固件是否松动或老化，并及时重新紧固或更换。
对于密封件泄漏问题，需要检查液压缸、液压阀和液压泵等关键部件的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
4.液压阀故障液压阀是液压系统的控制元件，常见的故障有阀门卡死、泄漏和动作不准确等。
对于阀门卡死的故障，可以通过清洁和润滑阀门来解决。
对于泄漏问题，需要检查阀门的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于动作不准确的问题，可能是由于阀门内部有杂质阻塞或动力源不稳定造成的，可以通过清洗和调整来解决。
5.油液污染问题油液污染是液压系统常见的问题，会导致系统性能下降和故障频发。
常见的污染源有颗粒物、水分和气体等。
对于颗粒物污染，可以通过安装过滤器和定期更换滤芯来解决。
对于水分和气体污染，可以通过装置干燥器和离心分离器等设备来解决。
总之，液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，对于不同的故障，需要根据具体情况进行分析和排除。
液压系统故障的检查与排除范本（2篇）
液压系统故障的检查与排除范本液压系统故障的检查与排除是维修液压设备的重要环节。
本文将分享一个液压系统故障的检查与排除的范本，旨在帮助读者更好地理解和解决液压系统故障。
一、液压系统压力不足液压系统压力不足是一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压泵的工作状态。
检查液压泵是否正常运转，是否有异常噪声或震动。
如果存在异常情况，需要对液压泵进行检修或更换。
2. 检查液压泵的进油口和出油口。
确保进油口没有堵塞物，并且出油口没有泄漏。
如果有堵塞物或泄漏现象，需要进行清洁和修复。
3. 检查液压系统的油液质量和油液量。
确保油液质量符合要求，不含杂质和水分。
同时，检查油液量是否足够。
如有必要，需要更换油液或添加新的油液。
二、液压系统漏油液压系统漏油是另一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压系统的密封件。
检查液压系统中的密封圈、密封垫等密封件是否完好无损。
如有磨损或老化现象，需要进行更换。
2. 检查液压系统的管路连接。
确保液压系统的管路连接牢固，没有松动现象。
如有松动，需要进行紧固。
3. 检查液压系统的油箱和油管。
检查油箱和油管是否有破损或渗漏的情况。
如有破损或渗漏，需要进行修复或更换。
三、液压系统工作不稳定液压系统工作不稳定是另一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压系统的油液温度。
检查油液温度是否超过允许范围。
如超过范围，需要采取降温措施。
2. 检查液压系统的油液粘度。
检查油液粘度是否符合要求。
如不符合要求，需要更换合适的油液。
3. 检查液压系统的阀门和元件。
检查阀门和元件是否正常工作，是否存在卡滞或老化的情况。
如有必要，需要进行清洁或更换。
四、液压系统噪声过大液压系统噪声过大是一种常见的故障现象，可以通过以下步骤进行检查和排除：1. 检查液压泵和液压缸的工作状态。
检查液压泵和液压缸是否存在异常噪声或震动。
如存在异常情况，需要对相关部件进行检修或更换。
高压大流量液压系统的噪音和振动控制
高压大流量液压系统的噪音和振动控制液压系统在各种工程领域中被广泛应用，尤其在高压大流量的工况中。
然而，随着液压系统规模的增大，噪音和振动问题也愈发显著。
噪音和振动不仅会对系统的正常运行产生影响，还会给操作员的健康和安全带来潜在风险。
因此，噪音和振动控制成为液压系统设计和优化中的重要课题之一。
为了降低高压大流量液压系统的噪音和振动，可以从以下几个方面进行控制和改善。
1. 液压系统设计通过合理的液压系统设计可以降低噪音和振动的产生。
设计时应选择合适的液压元件和系统参数，减少压力脉动和流量脉动。
同时，应注意减小管道的压降以降低系统噪音和振动的传导。
此外，可以采用液压吸振器、减振器等装置来降低系统的振动。
2. 减振装置的应用在高压大流量液压系统中，通过增加减振装置可以有效降低噪音和振动。
常用的减振装置有吸振器、减振垫等，它们可以吸收和减缓系统中的振动能量，减少噪音的传播。
同时，还可以在系统的关键部位加装隔振垫，阻断噪音和振动的传导路径，从而达到控制噪音和振动的效果。
3. 声学控制对于高压大流量液压系统的噪音控制，声学控制是一种有效的方式。
可以通过增加隔音材料、设计合理的声学隔振结构等方法，降低噪音的辐射和传播。
同时，对于液压机械设备，也可以采用阻尼材料、密闭式结构等方式来减少噪音的产生。
4. 润滑和维护适当的润滑和定期的维护对于减少噪音和振动也有重要作用。
使用适当的润滑油可以减少机械摩擦和噪音的产生，同时还可以保持系统的正常运行。
另外，定期检查和维护液压系统的关键部件，保持其良好的工作状态，也是控制噪音和振动的重要手段。
总而言之，高压大流量液压系统的噪音和振动控制是液压系统设计和优化的重要课题。
通过合理的设计、使用减振装置、声学控制以及适当的润滑和维护，可以有效地降低噪音和振动的产生。
这些控制措施的有效应用，不仅可以提高液压系统的性能，还可以保护操作员的身体健康和系统的可靠运行。
因此，在液压系统设计和应用中，噪音和振动控制应受到足够的重视，并得到科学合理的解决方案。
工厂液压系统的噪声分析及降噪方法
因此极易出现气 穴以及冲 击振动。 以及 执行 元件并一些 附件 。普通 的液压系统 都 由电机带动 ， 及锥阀径向力都分布 失衡 ， 优化 设计 阀内流道 ， 防止气穴 ， 保证 阀内压力 的 在 电机驱动下通过液压泵把 油箱提供 的液压液送至液压控制 降噪方 法有 ： ２ ）节流 阀是凭借通流面积不断改变 的方式来实现流 元件 ， 由该部件负责变压 ， 变 向以及变速后再送 至执行元件 ， 平衡。（ 据相关研究可知 ， 节流 阀噪声大部分都来源于气 然后 由其带动 负载进行 一定操作 ，使得液压油再次通过管道 量的改变的， 气穴噪声要高于一般 的背景噪声（ 大约 高出 ３ ０ ｄ Ｂ） ， 属 流进油箱 。本文将从液压 系统的设计 角度 出发对噪音产生原 穴现象 ，
３ ． １液压 源的噪 声分析 以及 降噪方法
液压 泵噪声在液压系统的所有噪声中 占据着重要地位 。
液 压 泵 噪 声 由气 穴 现象 ， 流 量脉 动 以及压 力脉 动 共 同 导致 。 （ １ ） 关 闭 以及 换 向时 对 系 统 设 备 的 冲 击 的 目的 。 当泵 体 吸 油 腔 中 压 力过 低 时 （ 这 是 与 油液 当时 所 在温 度 条 件 下 ３ ＿ ３ 液压执行元件的噪声分析以及降噪方法 主 要 是 液 压 马达 ， 它 的 结 构和 液压 泵差 不 多 ， 但 是 工 作 原 的空气分 离压相 比而言） ，已于油液融为一体 的空气就会再次 析 出 并 以气 泡 形式 进 到 高 压 腔 内 ， 这 时气 泡 破 裂 ， 带 来 局 部 范 理却与其可逆 。 液压马达噪声包括流体和机械两种噪声 。 （ １ ）
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法：液压系统大部分故障并不是突然发生的，一般总有一些预兆。
如噪声、振动、冲击、爬行、污染、气穴和泄漏等。
如及时发现并加以适当控制与排除，系统故障就可以消除或相对减少。
一、振动和噪声（一）液压元件的合理选择（二）液压泵吸油管路的气穴现象排除方法：（1）增加吸油管道直径，减少或避免吸油管路的弯曲，以降低吸油速度，减少管路阻力损失。
（2）选用适当地吸油过滤器，并且要经常检查清洗，避免堵塞。
（3）液压泵的吸入高度要尽量小。
自吸性能差的液压泵应由低压辅助泵供油。
（4）避免油粘度过高而产生吸油不足现象。
（5）使用正确的配管方法。
(三)液压泵的吸空现象液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。
主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。
排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。
（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。
流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。
油箱中要设置隔板。
使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。
（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。
若油液粘度太高要更换低的油液。
滤油器堵塞要及时清除污物。
这样就能有效的防止过量的空气浸入。
（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。
（四）、液压泵的噪声与控制从液压泵的结构设计上下功夫。
（五）、排油管路和机械系统的振动避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。
（2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。
（3）配管的支撑应设在坚固定台架上。
液压系统常见故障及排除方法总结
液压系统常见故障及排除方法总结液压系统是一种利用液体（通常是油）来传动能量和执行工作的系统。
它广泛应用于各种工业领域，涉及到许多重要的设备和机械。
然而，由于液压系统的复杂性，常常出现故障和问题。
本文将总结液压系统常见的故障和排除方法，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
一、液压系统常见故障：1.泄漏故障：泄漏是液压系统中最常见的问题之一、泄漏可能发生在连接件、密封件、油管或油箱等部位。
泄漏会导致系统压力下降、工作效率下降，甚至影响安全。
2.油液污染：油液污染会导致管路堵塞、阀门失灵以及部件磨损等问题。
油液污染的原因通常有外部杂质、氧化、水分和金属磨损颗粒等。
3.油液过热：油液过热可能是由于油液循环不良、散热系统故障等原因引起的。
过热会导致油液粘度降低，降低系统的工作效率和寿命。
4.油液气化：当油液中存在气体时，任何压力变化都会导致气体脱溶，形成气泡。
这些气泡可以阻塞油路、影响液压阀的灵敏性，并导致系统震动和异常噪音等问题。
5.液压阀门故障：液压阀门故障可能导致系统的压力波动、流量波动或操作不灵活。
常见的问题包括阀芯卡住、阀门泄漏和阀门打嗝等。
6.油泵故障：油泵是液压系统的核心部件，常见的故障有泵轴磨损、密封损坏和泄漏等。
这些问题会导致油压下降、流量减少或系统无法正常工作。
二、液压系统故障排除方法：1.泄漏故障排除方法：-检查连接件是否松动或磨损，进行紧固或更换；-检查密封件是否老化或损坏，及时更换；-检查油管是否磨损或老化，及时更换；-检查油箱是否密封良好，修复或更换密封件。
2.油液污染排除方法：-定期更换油液，保持油液清洁；-安装过滤器和油液冷却器，提高油液的质量；-定期清洗油箱和管路，清除杂质和沉淀物。
3.油液过热排除方法：-检查冷却系统的工作状况，修复或更换故障部件；-提高油液的循环速度，增加冷却效果；-规范操作和负载要求，避免长时间高负荷工作。
4.油液气化排除方法：-增加油液的气体溶解性，降低气体析出；-检查油液密封性，保证系统无泄漏；-定期检查油液中的气体含量，及时排除气体。
液压系统的常见故障及排除方法
液压系统的常见故障及排除方法液压系统是工业设备中常用的一种传动系统，其主要由液压泵、液压马达、液压缸等组成。
由于液压系统中涉及的管道、阀门、密封件等部件较多，故障也较为常见。
下面将列举一些液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压系统漏油故障液压系统漏油是一种常见的故障，可能出现在液压泵、液压缸、管道连接处等地方。
排除方法如下：-检查液压系统各处的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完整无损。
-检查管道连接处的螺纹是否松动，如果松动则需要紧固。
-检查液压泵和液压缸的接口，确保安装正确并有足够的密封。
-检查液压泵和液压缸的密封面是否有划痕或凹坑，如有则应及时修复或更换。
2.液压系统动作缓慢或无动作液压系统动作缓慢或无动作可能是因为液压泵无油或油量不足、液压缸内漏油等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵是否正常运转，并检查其油箱内是否有足够的油。
-检查液压系统中是否存在漏油现象，尤其是液压缸内是否有泄漏。
-检查液压系统中的阀门，确保其正常工作。
-检查液压系统中的油路是否存在堵塞，如有，则需要清洗或更换相应的管道或阀门。
3.液压系统噪音异常液压系统噪音异常可能是因为液压泵或液压马达内部叶片损坏、液压缸内部有异物等原因引起的。
排除方法如下：-检查液压泵或液压马达内部的叶片是否有损坏或磨损，如有则需要更换。
-检查液压缸内部是否有碎屑、异物等，如有则需要清洗或更换液压缸。
4.液压系统压力异常液压系统压力异常可能是因为液压泵输出压力过高或过低、液压缸内部密封失效等原因引起的。
-检查液压泵的输出压力是否调整正确，需要根据实际工作需求对液压泵进行调整。
-检查液压缸内部密封件的磨损情况，如有磨损则需要更换。
-检查液压系统中的压力阀，确保其工作正常。
在排除液压系统故障时，需要先进行故障诊断，找出问题所在，再根据具体情况采取相应的排除方法。
同时，经常进行液压系统的维护保养，及时更换密封件、清洗管道等，可以减少故障的发生，延长系统的使用寿命。
液压泵的噪声分析与降噪改进
液压泵的噪声分析与降噪改进随着科技的不断发展，液压技术的应用不断扩大，在各行各业中被广泛应用。
而液压系统部件中的液压泵作为液压系统的动力源，其工作噪声却一直困扰着使用者。
液压泵的噪声主要来源于机械振动、流体动压振荡和晶体振动等，从而影响机器的性能和可靠性，给使用过程造成不便和困扰。
因此，降低液压泵的噪声成为了一个重要的问题。
本文将会分析液压泵的噪声来源，并介绍目前常见的降噪改进方法，通过分析与降噪改进，提高液压泵的工作效率和性能。
一、噪声来源分析在液压系统中，液压泵的噪音主要来自于液体流动和泵体振动两个方面。
液体流动产生的噪声主要发生在进、出油口附近，其大小取决于流速，出口流量和油的黏度等因素。
因此，减少或控制油流量、减小流速和降低液体黏度可有效降低噪声。
而液压泵的泵体振动产生的噪声则需分析其振动来源和振动方式。
1、机械振动液压泵的机械振动主要由泵体的机械作用引起的，如轴、轴承、针轮、轮组和叶轮等，当泵体内的液体流动时，振动源就会产生相应的振动。
叶片、针轮等旋转构件是液压泵造成机械振动的主要源头，针轮在泵体内的旋转不平衡也是产生振动的原因之一。
机械振动产生的噪声主要由泵体的振动辐射出去，对周围环境产生一定的干扰。
2、流体动压振荡当液压泵内的流体速度达到一定数值时，就会产生流动噪声。
当液体流动成为离散的波动时，以流动中的涡旋和涡核为起点，产生了不规则的涡旋，这种不规则的涡旋，在液流过程中会引起压力的交替变化，同时产生流体动压振荡。
这种产生的噪声不仅会影响液压系统工作的效率，还有可能超过人的耳膜能承受的极限。
3、晶体振动液压泵的晶体振动主要来源于泵体和支承部件之间的振动传递。
晶体振动不但影响液压泵的使用寿命和可靠性，还会导致振动辐射和噪声扩散。
二、常见的降噪改进方法降低液压泵的噪声是重要的，不仅可以减少环境噪声污染，还可以提高整个系统的工作效率和使用寿命。
现在市面上已经有很多种降噪改进方法，下面将介绍几种常见的改进方法。
液压系统常见故障诊断及排除方法
液压系统常见故障的诊断及排除方法
有些产品设备是由机械装置及油缸、液压站、电气等装置装配而成的，故出现的故障也是多种多样的。
其中液压系统中的液压元件的工况是很复杂的，液压系统的装配工艺也是非常重要的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们熟悉液压系统原理，多实践，才能具备较强的分析判断故障的能力，才能根据故障提出解决的方法。
根据本人多年的实践，发现液压系统常见故障大致如下：1．液压系统无压力
2．液压系统有压力，但压力调不上去
3．液压系统压力过高
4．液压站电机、油泵工作时噪音大
5．管路振动噪音大
6．系统压力正常，执行元件无动作
7．油箱中油温高
8．电磁先导溢流阀常见故障
9．其它
下面分别列表，详述故障现象及原因，解决办法，表中黑体字为主要解决办法。
一．液压系统压力不正常的消除方法
液压系统漏油也是液压站普边存在的问题之一，涉及阀块的加工精度，管口螺纹精度，接头螺纹精度，使用的0型圈是否符合要求，接头与钢管的焊接是否可靠，螺丝是否拧紧等。
液压系统装配过程中必须十分注意。
其次，液压系统装配过程中必须十分注重清洁度，如阀块加工后的清洗，油管弯曲后的酸洗磷化，油箱加工后的清洗，加油必须从加油口加油<滤网过滤）等。
可以这么说，液压站质量问题大部分是由液压油被污染引起的，因此必须引起十分的重视。
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
磨床液压系统常见故障及排除方法
磨床液压系统常见故障及排出方法磨床液压系统常见故障及排出方法平面磨床液压系统常见的故障有：1.液压系统工作时有曝声、杂音其产生原因及排出方法见表。
故障现象故障产生的原因排出方法油泵吸空1.油泵吸油口密封不严，吸油管路漏气2.油箱中油液不足，吸油管浸入油面太浅3.油泵吸油高度太高4.暖油管直径太小5.过滤器被杂交、污物堵塞，吸油不畅1.用灌油法检查，将漏气接头拧紧2.油箱加油至油标线，吸油管浸入油面以下200cm3.油泵吸油高度调整小于500mm4.适当放大吸油管直径5.漕洗过滤器油泵故障1.齿轮泵的齿形精度差2.油泵有困油现象3.油泵内某些零件损坏或精度不良，引起机械振动4.油泵的轴向间隙增大或轴向端面咬毛1.更换齿轮2.修整困油槽3.更换或繁复损坏与精度不良的零件，如轴承等4.更换零件—使搭配f嘲索符合要求溢流阀失灵1.调压弹簧变形、扭曲或端面不平2.阀座损坏，密封不良3.滑阀与阀体孔搭配间隙过大4.油液不清洁。
阻尼小孔被堵1.更换调压弹簧2.研磨阀座，更换阀座或修理锥阀3.置研磨阀阀孔，更换滑阀重新配间隙4.清洗、换油，疏通阻尼孔机械振动1.油管过长且没有固定好，造成油管抖动2.油管相互撞击3.油泵和电动机安装不同轴或联袖器松动1.加添支承管夹2.管道之间保持确定距离3.调整同轴度，更换联轴器系统中含有空气1.停车一段时间后，空气浸入系统2.回油管、油泵吸油管位置过近而弓f起油气泡1.用放气阀排气或全行程多次排气2.回油管授入油池并阔别油泵吸油口2.工作台面运动时爬行工作台面运动时显现爬行现象是液压传动机床中常见的不正常运动状态，这紧要是由于磨床工作台低速度运动时，润滑油膜变薄或部分油膜破坏，使摩擦面问的摩擦阻力加大造成的。
产生这种现象的紧要原因是液压系统内存有空气，其次是溢流阀、节流阀等的阻尼孔和节流口被污物堵塞，滑阀移动不灵括，造成工作压力波动大丽引起爬行。
为此，磨削前先空载运行一下，待液压系统中的空气排净后才开始工作，修复导轨精度及接受防爬导轨润滑油等。
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3.为了降低排杂含棉率,增加了二道排杂刀用顺棉板,减少了有效纤维的流失。
4.在排杂刀前侧设计了安全照明灯,以方便用户工作及观察落杂情况。
五、速度继电器的改进
皮清机原先使用的机械式速度继电器不易调整,反应不灵敏,故障率较高,改进后采用了单片机控制的数字式电子速度继电器,这种速度继电器能精确控制给棉传动轴的转速,当转速低于设定值时,电子速度继电器的触点断开,控制电路将给棉电机的电源切断,同时轧花机开箱。
电子速度继电器在临沭棉麻公司等用户单位投入运行后,有效地保护了给棉板,深受用户好评。
因为继电器是单片机控制的,所以具有很高的精度和灵敏度,是机械式速度继电器和模拟电子速度继电器无法相比的。
液压系统的噪音和振动及排除方法
启东供销机械厂 葛静珍
棉花加工厂大都使用液压打包机将棉纤维打包成型。
打包机上的液压系统可能出现的故障是多种多样的。
一种故障的产生,其原因也不尽相同,可能是由于一种原因引起,也可能是几种原因的综合结果。
因此,出现故障时,必须仔细检查、分析,找出其主要原因,然后加以排除。
实践经验表明,噪音是液压系统中最常见的故障之一,有时还伴随着出现振动。
产生噪音的原因和排除方法为:
一、液压系统中混入空气而产生噪音
空气进入液压系统的原因,大致有三个方面:
1.大气压下液压油中一般溶解了体积为5%～6%的空气,而且气体在油液中的溶解度与压力成正比。
2.从油箱中进入液压系统:当油箱中油位过低、吸油管浸入油中太短,在吸油口附近形成旋涡使空气吸入油泵;吸油管和回油管在油箱中没有用隔板隔开或相距太近,回油飞溅、搅成泡沫使空气吸入油泵;回油管没有浸入最低油面以下,回油冲击在油面工箱壁上,在油面上产生大量气泡,使空气与油一起吸入系统。
3.由于密封不严、配管接头不严,在系统中低于大气压的部位吸入系统;如油泵的吸油腔、吸油管、压油管中流速高(压力低)的局部区域,停车以后回油腔的油经回油管返回油箱时形成局部真空的地方。
为了防止以上几种现象,应采取以下几种措施:
(1)油箱设计要合理,容积要足够大,可采用设有隔板的长油箱,分成回油箱和吸油箱。
(2)油箱中的油液要加到规定的高度,吸油管一定入油池3 5深度。
(3)液压油的规格应符合说明书的要求。
各接头要严格密封,防止泵内短时吸进空气。
各有关设置要定期清洗,以防堵塞。
二、液压泵也是一个主要噪音源
电网电压发生变化、负载发生变化、本身的压力波动和流量脉动等均能引发液压泵的噪音和振动。
电网电压波动将引起液压泵的流量脉动,致使泵的出口及管路压力波动,这是外因引起的流量与压力波动所产生的流体的噪音。
因油区的压力冲击,液压泵也可产生流体噪音。
如斜盘式轴向柱塞泵,其缸体在旋转过程中位于上死点时,柱塞腔内的液体压力在与排油腔接通的瞬间,吸油压力突然上升到排油压力,产生较大的压力冲击。
同理,在位于下死点时,也产生压力冲击,它们是液压泵的另一个主要噪音源。
要使液压泵的噪音最低,电网容量要足够大;在选择液压泵时,在保证所需的功率和流量的前提下,尽量选转速低的液压泵;也可选用复合泵,提高溢流阀的灵敏度,增设卸荷回路等来降低噪音。
三、控制阀是另一个噪音源
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·《中国棉花加工》2000年第3期
控制阀的气穴作用产生流体噪音。
这是由于油流通过阀体时产生节流作用,在节流口处产生很高的流速,流速变化压力也变化,当压力低于大气压时,溶解于油中的空气便分离出来产生大量的气泡,此时的噪音频率将是很高的。
另外,在射流状态下油流速度不均匀而发生涡流,或由于油流被切断也产生噪音。
解决这类噪音的办法,是提高节流口下游侧的背压,使其高于空气分离压力的界值,可用多节减压的办法防止气穴现象的发生。
一般油流通过控制阀的节流口时,上游侧压力与下游侧压力之比应为3∶6。
液压泵的压力波动使阀件产生共振,因而增大噪音。
在控制阀特别是节流开口小,流速高,易产生涡流,有时阀芯迫击阀座,振动很大。
产生这种现象时,可用小规格的控制阀来替换,或将节流口开大。
方向控制阀关闭或打开时,因液压冲击而引起振动和噪音。
如电磁换向阀快速切换时,液压冲击将引起管内压力剧烈波动,并沿管道传播,当传至液压泵及油缸时,就会使这些环节产生振动和噪音。
减少这种振动与噪音,应通过阀及管路的合理设置,尽量减少液压冲击。
四、由于液压元件质量不好而产生噪音
当油泵中有因油现象,齿轮油泵齿形的误差较大;叶片油泵的叶片卡死、断裂或配合不良;柱塞油泵的柱塞卡死或移动不灵活,油泵内零件磨损,轴向、径向间隙过大,油量不足、压力波动等原因将引起噪音;阀类元件,如阀芯与阀体配合不好或表面拉毛,油中杂质把阀阻尼孔堵塞,阀中弹簧疲劳或损坏,杂质过多使阀芯移动不灵活等也会引起噪音。
这时,需要对液压元件作及时修复和更换,同时加强油的过滤。
皮棉加湿成套设备应用 带来可观的经济效益新疆农七师123团良种棉加工厂 张海远
我厂于1999年安装使用了由中棉工业(集团)公司科研开发中心郑州棉麻工程技术设计研究所研制的M JP- 型燃油皮棉加湿成套设备。
该套设备是配合400型打包机使用的。
我厂年加工皮棉1.25～1.4万吨(25～28万担),由于8～10月份气候干燥,皮棉回潮率平均为6.5%～7. 0%(9月份最低时低于5.5%)。
棉包平均包重为225±10kg。
经过一个加工季节的运行,我们认为该产品具有自动化程度高、操作便利、基本不用维修、故障率低、稳定性好、加湿效果明显等优点,同时也解决了新疆地区由于含水率过低时造成的棉包膨胀率高、铁丝、包布浪费严重,打包机踩压动力消耗大等问题。
皮棉加湿后由于回弹力大大减小,降低了打包机的负荷,提高了打包机的产量(工进时间缩短),减少了因打包机停机而带来的损失。
与此同时,棉纤维回潮率增大,自然卷曲系数减小,棉检员反映手扯长度普遍比没有加湿前增加0.5～1mm。
在采用加湿设备前,由于皮棉含水率低,反弹力较大,经常发生棉包包丝崩断,给棉包仓储和运输造成很大危害,而且棉花销售后经常发生亏重现象。
为此,我厂每年都要派人解决亏重、索赔问题,浪费了大量的人力和财力。
采用加湿设备后,上述问题得到很好解决。
该皮棉加湿成套设备的成功不仅填补了国内轧花工艺的空白,完善了工艺流程,而且也为我厂带来可观的经济效益。
下面按该设备使用记录数据,以及调拨和决算情况,对其经济效益作进一步的分析、探讨。
一、皮棉加湿大大减轻了皮棉亏重造成的损失
为便于计算,假定一棉包去皮、去杂(含杂2. 5%)后净重227kg,应用加湿设备的车间皮棉加
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《中国棉花加工》2000年第3期。