网版技术参数.

网纱基础知识一、丝网印刷行业中，晒网版需用到网纱，根据印刷物的要求来选择网纱的目数。

“目数”是丝网的规格单位，是指1英寸（25.4毫米）的长度上，有多少个孔目。

而毫米就是一个简单的长度单位。

二、由于丝网制作有相应的技术标准，不同大小的目数的丝网有规定的丝的直径，所以简单的说出不同目数的丝网，每一个孔不算丝的实际丝径。

三、网纱分这两种纺织法，PW代表平织 TW代表斜织分为白色和黄色两种：W＝白色 Y＝黄色四、目前广泛应用于丝网印刷行业的网纱多采用瑞士SEFAR，意大利的沙帝，日本的NBC、丝马特，国产的比如：鹤煌。

单纱绦纶网纱五、单纱绦纶网纱：适用于一般走台丝印厂、制衣印花厂、手袋丝印、有机玻璃、塑胶面板等丝印。

涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。

涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。

其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。

涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。

六、尼龙丝网尼龙丝网：由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。

尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。

其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。

这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松弛，精度下降。

因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。

七、不锈钢丝网不锈钢丝网：由不锈钢材料制作而成。

不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。

其不足是弹性差，价格较贵。

丝网伸张后，不能恢复原状。

不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。

感光胶感光胶又称感光乳胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。

感光胶用于直接法制版，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。

感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。

耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。

用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。

感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。

单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。

感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。

使用方法绷网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。

用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。

洗版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

涂布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。

乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。

单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。

涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。

膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

干燥：在40℃以下温风干燥。

曝光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。

请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。

注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。

显影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。

干燥：在30～40℃条件下干燥。

检版：干燥检查。

修正网版，针孔处加以修补。

二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。

二次曝光可提高网版的耐印性。

硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。

圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型）适用范围：用于圆网印花制版。

特性：蓝色或白色乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。

此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶）制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。

对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。

制版速度快，适应快速制网需要。

能适应数字化制网技术，符合业界成像技术最新发展。

包装：10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。

复网：拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。

洗网：上胶前，镍网必须清洗干净。

清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。

配胶：在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。

取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。

配制好的感光胶液应放在5-15℃恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。

上胶：使用圆网涂布设备。

将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。

然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。

曝光：把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。

参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。

当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。

显影：曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。

无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。

回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。

在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。

修版：将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。

在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。

固化：修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。

1. 感光胶的配制：黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。

（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度：5℃－25℃。

2.制网版前处理：将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理（如：丝网清洗剂、磨网膏、脱脂剂、洗洁剂等，因品种不同，效果也不同。

）洗净。

干燥后即可上胶。

3.网版上胶：黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即可曝光。

4.曝光：黄色灯下操作，将网版、底片在曝光箱上定就序后曝光，采用光源及曝光时间参考下表：光源功率（W）距离（M）曝光时间（分）金属卤素灯（碘镓灯3000 0.80 1-1.5重氮灯管（日光灯型）200 0.30 2-5普通日光灯 400-800 0.30 6-105.显影：将曝光后的网版浸入水中1-2分钟（注意避光）,未曝光部分吸水澎润后用强水压细水流冲洗，水压的大小视曝光程度，图案精细度而定，最好采用雾状水流即可显影。

冲洗池避免日光直射。

6.修版：可用感光胶或封网胶修补砂眼及其它不应有的透漏部位。

7.硬化处理：为了使版膜固化，提高耐印率，可用阳光直晒1－2小时或用晒版机再次曝光10分钟，进行硬化处理。

（也可上硬化剂，增加耐印率，但上了梗化剂的网版不易脱膜再用。

）8. 网版脱膜再用：将用过印版上的印料清洗干净，然后用纱布或海绵蘸取膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应3分钟左右，再反复涂抹一次脱膜液，最后用纱布或海棉涂擦，即可脱膜。

脱膜后网版清洗净可再用。

（网版上出现不能洗净的污渍和鬼影，可使用除鬼影膏，以减少鬼影出现的程度）张网角度制网工艺一、丝网1、尼龙*点：表面光滑，油墨透性好、丝网厚度薄、弹性好可使粘度大及颗粒大的油墨通过，耐摩擦性好，寿命长。

2、聚脂*点：拉力伸度小，弹性强、丝网厚度厚、网丝粗细适合用于薄膜电路。

3、丝网目数指的是每平方厘米丝网所具有的网孔数目（孔/厘米）4、网版与承印物表面之间距一般以2—5mm为宜。

二、张网工艺1、张网的过程：首先要选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净。

如果是第一次的新网框。

需要用细砂纸轻摩擦。

使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。

如果是使用过的网框，用溶济擦洗干净，去掉残留的胶及其它物质。

清洗后网框在张网前，先在与丝网接触的面预涂一遍强力胶并晾干。

1.1脱脂或表面处理：根据丝网的材质不同进行脱脂或表面处理。

①尼龙和涤纶网脱脂处理方法：将丝网用自来水浸湿，用海绵蘸脱脂液在丝网两面反复擦拭，放置2分钟，注意不要让它干燥，然后用自来水冲洗网版正反两面，再用高压冲洗枪对网版进行彻底冲洗，并再次用自来水冲净，检查丝网有无伤痕及异物，用空*冲跑网版上的水珠，用软布或无尘布擦干网版架，放入烘箱中60℃下进行烘干。

②尼龙、不锈钢表面处理法：与上面所述脱脂处理方法相同，只是将脱脂剂换成了表面处理剂。

表面处理法就是我们俗称的打毛处理，因为尼龙丝网和不锈钢丝网表面非常平滑，感光材料涂布后不容易附着其上，经过打毛后，表面有了伤痕，扩大了密着面积，感光材料就容易附着了。

用前处理剂打毛，有一个问题要考虑到，那就是印刷图形问题，由于丝网打毛后出现伤痕，漏印面积可能受到影响，尤其是网印透明墨，印刷出来后可能出现斑点，颜色深浅不一致，所以打毛时要轻重适宜。