涂装施工及涂装质量检查
防火涂料涂装现场质量检验报告单(二)2024
防火涂料涂装现场质量检验报告单（二）引言概述:防火涂料涂装现场质量检验报告单（二）是对防火涂料涂装现场质量进行检验和评估的报告。
本报告包括五个大点，即涂装前的准备工作、涂料的选择与配置、涂装过程的控制、涂装质量的评估、以及结论总结。
正文:一、涂装前的准备工作1. 确定涂装区域和涂装对象。
2. 检查涂装基材的表面状况，包括清洁度、平整度、有无锈蚀等。
3. 清理涂装区域，移除杂物、油污等。
4. 进行涂装现场的防火安全措施，包括消防设备的摆放、逃生通道的确保等。
5. 准备涂装所需的工具和设备，如涂刷刷具、喷涂设备等。
二、涂料的选择与配置1. 根据涂装对象的材质、使用环境等要求选择合适的防火涂料。
2. 配置涂料，按照涂料厂家提供的操作规范进行涂料的混合和稀释。
3. 锐化配色，确保涂料配色的准确性和一致性。
4. 根据涂装对象的需求，选择适当的涂装方法，如刷涂、喷涂等。
5. 涂料配比的中间品记录，确保涂装过程的可追溯性。
三、涂装过程的控制1. 控制涂料的涂布厚度，确保涂装膜的均匀性和厚度要求。
2. 涂料的干燥时间控制，避免干燥不完全或过度干燥。
3. 涂装现场的温度和湿度控制，确保涂料的施工环境符合要求。
4. 涂装过程的检查和记录，包括每层涂装完成后的外观检查和涂料厚度测量。
5. 涂装过程中的质量控制和问题处理，遇到涂装质量问题及时采取纠正措施。
四、涂装质量的评估1. 对涂装膜进行外观检查，包括颜色、光泽度、涂装膜的平整度等方面的评估。
2. 进行涂装膜的附着力测试，以确保涂料与基材的粘结力符合要求。
3. 对涂装膜的硬度进行测试，以评估涂料的耐擦洗性和耐磨性。
4. 对涂装膜的耐候性进行测试，以评估涂料在不同环境条件下的使用寿命。
5. 对涂装膜的防火性能进行评估，验证涂料的防火效果和阻燃性能。
五、结论总结经过对防火涂料涂装现场质量的检验和评估，得出以下结论：1. 涂装前的准备工作和涂料的选择与配置符合要求。
2. 涂装过程的控制和质量评估满足涂装要求。
涂装工程施工及验收标准
涂装工程施工及验收标准
一、概述
涂装工程是指对建筑物表面进行涂料、底漆、防锈漆等处理的工程。
本标准适用于涂料施工单位以及工程验收单位，在施工和验收过程中
应遵循以下标准要求。
二、施工标准
1. 施工前应对基材表面进行清洁处理，确保表面干净无杂质。
2. 应根据图纸和设计要求进行调配涂料，搅拌均匀后，进行施工。
3. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格按照施工工艺要求
进行作业。
4. 涂装工程施工环境应保持通风良好，确保涂料的干燥和固化效果。
5. 施工完成后，对涂装表面进行检查，确保涂层平整、无气泡、无
裂纹等质量问题。
三、验收标准
1. 验收单位应对涂装工程进行全面检查，包括涂料种类、涂装厚度、涂装质量等方面。
2. 涂装表面应无污垢、气泡、剥落等现象，涂层应平整一致。
3. 涂装的色彩应符合设计要求，无色差问题。
4. 验收单位应按照涂装设计要求进行拍照记录，作为验收依据。
5. 验收合格后，应出具涂装工程验收报告，并进行归档存档。
四、总结
涂装工程施工及验收标准是保障建筑物外观及质量的重要环节，涂装施工单位和验收单位应精心执行相关标准，确保工程质量。
希望各方严格按照本标准要求进行操作，提升涂装工程施工和验收水平，为建筑工程的顺利进行贡献力量。
国家油漆施工质量验收标准
国家油漆施工质量验收标准一、涂料质量要求1.使用的涂料应符合设计要求和相关标准的规定。
2.涂料的品种、颜色、性能应符合设计要求。
3.涂料不应存在漏涂、起皮、鼓泡、裂纹等现象。
4.涂料的光泽度、均匀性应符合设计要求。
5.涂料与其他辅助材料的配合比应符合设计要求和产品说明书的规定。
二、基层处理要求1.基层应平整、干燥、无油污、无粉尘等影响涂装质量的杂质。
2.基层表面的裂缝、凹凸不平处应预先处理，保持表面平整。
3.基层的阴阳角应进行圆弧形处理，以防止涂膜开裂。
4.基层处理后的表面应保持清洁，不得有灰尘、油污等杂物。
三、涂装施工要求1.涂装施工应按照涂料产品说明书的规定进行，涂装顺序、涂装厚度应符合设计要求。
2.涂装施工应采用相应的涂装设备，涂装设备的使用应符合安全规定。
3.涂装施工过程中应进行质量检查，发现质量问题应及时处理。
4.涂装施工过程中应做好环境保护和职业健康安全管理工作。
四、涂膜质量要求1.涂膜应与基层粘结牢固，无空鼓、起泡等现象。
2.涂膜的颜色、光泽度应符合设计要求。
3.涂膜的厚度应符合设计要求，涂装厚度应均匀一致。
4.涂膜的硬度、弹性、耐磨性应符合设计要求和产品说明书的规定。
5.涂膜的耐候性、耐水性、耐腐蚀性应符合设计要求和产品说明书的规定。
五、成品保护要求1.涂装完成的成品应进行保护，防止污染和损坏。
2.对需要保护的部位应进行隔离，防止其他施工对其造成影响。
3.在成品保护期间，应定期检查涂膜的质量，发现问题应及时处理。
4.成品的保护措施应符合安全文明施工的要求。
六、安全文明施工要求1.涂装施工前应进行安全文明施工教育，提高施工人员的安全文明意识。
2.涂装施工过程中应遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
3.涂装施工产生的废料、废气、废水等应进行处理，不得对环境造成污染。
4.涂装施工过程中应保持现场整洁，垃圾应分类堆放，不得随意丢弃。
汽车涂装中的涂装质量评估和改进措施
优化涂装工艺参数
总结词
实现涂装工艺的精细化管理
详细描述
根据涂装材料和涂装环境条件，优化涂装工艺参数，如涂装温度、湿度、喷涂压 力、喷枪距离等，确保涂装工艺的稳定性和可靠性，提高涂层外观和性能。
加强环境控制
总结词
创造适宜的涂装环境条件
详细描述
加强涂装环境控制，如温度、湿度、清洁度等，确保涂装环境的稳定和适宜，减少环境因素对涂装质量的影响。
提高操作人员技能培训
总结词
提升操作人员的技能水平
详细描述
定期开展操作人员的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和责任心，确保涂装的规范操作和精 细化管理。
05 涂装质量持续改进计划
涂装质量持续改进计划
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06 案例分析与实践经验分享
成功案例介绍
案例一
某汽车制造企业通过采用新型涂装材料和技术，显著提高了涂装 质量和效率，减少了涂装缺陷和返工率。
，可以减少返工和提高生产效率。
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影响因素
02
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改进措施
涂装工艺、涂料粘度、涂装环境 等。
调整涂装工艺参数，控制涂料粘 度，改善涂装环境，加强涂层厚 度检测。
附着力
评估标准
涂层应牢固地附着在基材 表面，无剥落、起皮等现 象。
影响因素
基材表面处理、涂装前的 预处理、涂层固化等。
改进措施
加强基材表面处理，优化 预处理工艺，控制涂层固 化条件，提高附着力测试 频次。
外观质量
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评估标准
涂装表面应光滑、平整、 无气泡、无流痕、无杂质 ，颜色均匀一致，无明显 色差。
简述涂装前表面质量检查的内容
简述涂装前表面质量检查的内容
涂装前处理质量检查的主要内容不仅包括检查处理的结果，而且包括检查处理过程、处理的各个环节，具体内容如下：
（1）检查未处理工件的质量，不合格的退回上道工序，检查的依据是涂装前处理的工艺规定。
（2）检查涂装前处理的各项工艺指标是否符合要求，并做好记录，内容包括各种槽液的浓度、温度、清洗水的清洁度、喷嘴的喷射量、链速、设备运转是否正常等。
（3）检查处理后的工件的表面处理质量。
如脱脂后工件表面有油脂、污垢、水珠、锈、碱、盐等残留物。
磷化后工件表面的膜层是否完整、均匀、致密。
（4）涂装前处理生产线上无除锈工序时，工件表面的锈蚀物是否彻底清除。
（5）经过处理后的工件至涂装前的过程中，工件是否被裸手触摸、是否接触水滴、表面是否有尘埃等，以防涂膜起泡。
（6）电泳之前、磷化之后的最后一道水洗槽中的水是否符合要求，对涂膜质量要求高的工件，电泳前必须用新鲜去离子水洗，且严格控制水的电导率。
在日常生活中，人们经常使用的金属制品，如汽车、拖拉机、洗衣机、电冰箱、自行车、钢家具、吸尘器等都是经过涂装前处理的。
然而，由于涂装前处理在整个涂装工艺中属于基础工序，其处理过程中形成的缺陷带有潜伏性，涂装前处理质量具有隐蔽性，人们往往不
是在涂装前或涂装过程中重视涂装前处理，而是当涂装产品出现不妥的迹象时，如汽车出厂时流“黄锈水”、钢（门）窗还未出厂时出现涂层起泡，才去求助于涂装前处理技术。
所以，要获得高质量的涂膜，除了制定先进的、切实可行的涂装工艺，对操作者进行专业技术培训，严格执行工艺规程和加强管理，更重要的是加强人们对涂装前处理重要性的意识培训，提高涂装前处理质量。
涂装工程质量验收记录
涂装工程质量验收记录
概述
本文档主要记录涂装工程的质量验收情况，包括涂料质量、底漆处理、涂装施
工等方面的验收记录。
旨在确保涂装工程质量符合标准，提高涂装工程质量和安全性。
涂装前的准备工作
1.涂装前的表面处理：如去污、除锈、抛光处理等。
2.底漆处理。
涂装施工前应检查底漆处理效果是否达到标准，如底漆铺
展是否均匀，底漆干燥时间是否符合要求等。
涂装施工
1.涂料质量。
按照涂装设计要求，应使用优质涂料，在施工前应对涂料
进行检查，如涂料颜色、稠度、PH值等要求是否符合要求。
2.涂装施工应严格按照设计要求进行，如涂料厚度、涂料铺展是否均匀
等。
3.现场应该进行现场质量检查。
通过测量涂料厚度、涂层硬度等指标，
检查涂装质量是否符合要求。
涂装后的验收
1.确认涂层的粗糙度、颜色和涂层厚度是否满足涂装设计的要求。
2.确认涂装层的硬度、粘附力和耐化学腐蚀能力是否符合要求。
3.施工人员对涂装的检查意见和予以记录。
涂装质量不合格的处理
1.如果检查发现涂装质量不符合要求，应当立即整改。
2.如果问题无法解决，必须重新涂装，并且要确保涂装的质量符合要求。
3.对于质量不符合要求的处理情况，必须进行记录，并及时改进。
涂装工程的质量验收是确保涂装施工质量和安全性的重要环节，检测涂装工程
质量的各个环节，有助于发现问题并及时处理。
本文档对于涂装质量验收记录的重要性和注意事项进行了详细说明，希望在涂装工程的施工过程中，可以充分认识到涂装质量检查的重要性，确保涂装施工质量符合标准和要求。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
涂装质量检验规则
涂装质量检验规则在制造和加工行业中，涂装起着非常重要的作用。
涂装能够改善产品的外观，保护产品免受腐蚀和损坏，并提供额外的耐用性。
然而，如果涂装质量不合格，可能导致产品质量下降，从而影响产品的市场竞争力和声誉。
因此，制定涂装质量检验规则对于确保产品质量和顾客满意度至关重要。
涂装质量检验规则的目的是确定涂层的质量是否符合预期标准和要求。
这些规则通常由国家或行业标准制定，涵盖了涂装的各个方面，包括涂料选择、涂布方法、涂层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性能等。
以下是一些常见的涂装质量检验规则。
1. 涂料选择规则：根据不同的应用需求和环境条件，选择适合的涂料类型和配方。
例如，在室内应用中，环保型水性涂料可能是最佳选择，而在户外环境中，要求更高的耐候性的氟碳漆可能更适合。
2. 涂布方法规则：确保涂料均匀地涂布在待涂物表面上，以保证涂膜的平整度和一致性。
涂布方法可以包括刷涂、辊涂、喷涂等，具体选择取决于产品形状和要求。
3. 涂层厚度规则：涂层的厚度对于产品的性能和稳定性至关重要。
根据产品和涂装要求，测量涂层的厚度，并确保其符合规定的最小和最大要求范围。
4. 外观质量规则：涂装表面的外观直接影响产品的整体质量感和市场竞争力。
因此，在涂装过程中，需要检查和评估涂层的颜色、光泽度、平整度、表面光滑度等外观质量指标。
5. 附着力规则：涂层的附着力是衡量涂装质量的重要指标之一。
通过使用相关测试方法，检测涂层与基材之间的黏结程度和强度，以确保涂层不易剥落或剥落。
6. 耐腐蚀性能规则：特定的产品可能处于各种严峻的环境条件下，暴露于腐蚀因素。
涂装质量检验规则需要确保涂层具有足够的抗腐蚀性能，以保护产品免受腐蚀和损坏。
除了上述规则，涂装质量检验还需要在制定和实施过程中考虑以下几个关键因素。
1. 检验方法和设备：制定涂装质量检验规则时，需要确定适合该规则的检验方法和设备。
这些方法和设备可以包括颜色测量仪、涂层厚度仪、附着力测试仪等。
涂装后的质量检验方法
涂装后的质量检验方法摘要：涂装是一种常见的表面处理方法，广泛应用于各个行业，尤其是制造业。
涂装的质量直接影响着产品的外观和使用寿命。
为了保证涂装质量，对涂装后的产品进行质量检验是必不可少的。
本文将介绍涂装后的常用质量检验方法，包括外观检查、涂层厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性检测等，帮助读者全面了解涂装后质量检验的重要性和方法。
1. 外观检查外观检查是最基本也是最直观的涂装质量检验方法。
通过肉眼观察产品表面是否有涂装缺陷，如气泡、裂纹、色差等，可以快速判断涂装质量的好坏。
此外，还可以使用光源照射产品表面，使用放大镜检查细微缺陷。
外观检查需要在适当的条件下进行，避免光线和观察角度对判断结果产生误导。
2. 涂层厚度测量涂层厚度是涂装质量的一个重要指标，直接关系到涂装的防护性能和表面效果。
涂层厚度测量主要使用电子测厚仪或磁性测厚仪进行。
测厚仪能够准确测量涂层厚度，并可提供测量结果的数值和图示，便于工作人员进行判断。
对于不同涂装要求的产品，有相应的涂层厚度指标要求，通过测量涂层厚度来判断是否符合要求。
3. 附着力测试涂装后的产品与基材之间的附着力是涂装质量的另一个重要指标。
低附着力会导致涂层起皱、脱落等问题，影响产品的使用寿命和外观效果。
常用的附着力测试方法有划格法、剥离试验法等。
划格法通过在涂层表面划槽，然后使用胶带进行剥离，观察剥离程度判断附着力好坏；剥离试验法通过机械或化学方法将涂层与基材剥离，测量剥离力大小来判断附着力。
4. 耐腐蚀性检测涂装后的产品通常需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止被外界环境所腐蚀。
常见的耐腐蚀性检测方法有盐雾试验、湿热试验等。
盐雾试验通过将样品置于盐雾环境中，观察和测量其表面是否出现腐蚀，以及腐蚀的程度；湿热试验则通过将样品置于高温高湿环境中，观察其表面是否出现腐蚀现象。
这些测试方法可以模拟特定的环境，评估涂装后产品的耐腐蚀性能。
5. 其他质量检验方法除了上述主要的质量检验方法，还可以根据具体需要进行其他的检验，如耐磨性测试、耐刮性测试、耐温性测试等。
涂装质量问题整改措施
涂装质量问题整改措施涂装质量问题的整改措施涂装质量问题是指在汽车生产过程中出现的涂料施工问题，如涂层厚度不均匀、起皮、开裂、脱落等。
这些问题不仅影响了汽车的外观质量，还可能导致涂层无法有效保护车身表面，影响车辆的使用寿命。
因此，必须采取有效的整改措施，确保涂装质量达到标准要求。
首先，对涂装过程进行全面检查和评估。
通过对涂装过程中每个环节的操作和设备的检查，确定涂装质量问题的具体原因。
例如，可能是喷涂设备调整不当导致涂料施工不均匀，或者是喷涂工艺参数设置不准确导致涂料起皮开裂。
只有对问题进行深入分析和定位，才能有针对性地制定整改措施。
其次，加强操作人员的培训和技能提升。
涂装工艺本身是一项繁琐的过程，操作人员需要具备良好的操作技巧和丰富的经验。
因此，企业应加强对操作人员的培训，提高他们的专业水平。
可以邀请涂装行业的专家进行技术培训，还可以组织内部的培训班，加强对员工的技能提升。
第三，优化涂装设备和工艺流程。
现代汽车涂装设备和工艺已经非常先进，但仍然存在一些缺陷和不足之处。
因此，企业应对涂装设备进行更新和升级，采用更先进的技术和设备，以提高涂装质量。
同时，还应对涂装工艺流程进行优化，将每个环节的操作规范化和标准化，以确保每个车辆都能够得到一致的涂装质量。
最后，建立涂装质量监控体系。
企业可以建立涂装质量监控点，对涂装过程中的每个环节进行实时监控和记录，及时发现和解决涂装质量问题。
此外，还可以建立涂装质量评估体系，对涂装质量进行定期评估和检查，及时发现质量问题并进行整改。
通过建立完善的质量监控体系，可以最大程度地保障涂装质量的稳定性和一致性。
总之，涂装质量问题对于汽车制造企业来说是一个非常重要的问题，必须要引起足够的重视。
通过深入分析和定位问题原因，加强操作人员的培训和技能提升，优化涂装设备和工艺流程，建立涂装质量监控体系，才能有效地解决涂装质量问题，提高涂装质量，提升企业的竞争力。
防火涂料涂装现场质量检验报告单(一)
防火涂料涂装现场质量检验报告单（一）引言概述：本文是关于防火涂料涂装现场质量检验报告单的第一部分，主要介绍了防火涂料涂装现场质量检验的目的和范围，以及本次检验采取的方法和步骤。
正文：一、涂装现场准备工作1.确定涂装现场的尺寸和要求。
2.准备涂装现场所需的材料和设备。
3.清理涂装现场，确保表面无灰尘和污物。
4.检查涂装现场的环境温度和湿度是否符合要求。
5.调试涂装设备，确保其正常运行。
二、防火涂料的质量检验1.检查防火涂料的包装情况和防火等级标识是否正确。
2.抽取样品，进行防火涂料的外观和颜色检验。
3.进行防火涂料的厚度检测，确保其符合要求。
4.进行防火涂料的黏度检验，确保涂料的流动性和涂装效果。
5.进行防火涂料的附着力测试，确保涂料与基层的粘结牢固。
三、涂装质量的检验1.检查涂装现场的前期处理情况，如除锈、清洁等。
2.检测涂装现场的环境温度和湿度是否符合涂料的施工要求。
3.进行涂装前的试样涂装，评估涂装质量和效果。
4.检查涂装层的厚度，判断是否符合设计要求。
5.观察涂装表面的光洁度和平整度，判断是否合格。
四、涂装过程的质量控制1.确保涂装工人掌握涂装工艺和操作规范。
2.对涂装过程进行监控，及时发现和解决问题。
3.定期检查涂装设备和工具的状态和维护情况。
4.进行涂装层间的质量检测，避免涂层错位或脱落现象。
5.记录涂装过程中的关键参数和操作情况，为后续的质量评估提供依据。
五、涂装后的质量评估1.对涂装层进行检查，确保涂层的光洁度和平整度。
2.进行涂装层的硬度测试，判断涂层的耐磨性和耐候性。
3.进行涂装层的耐碱性测试，判断涂层的抗腐蚀性能。
4.检查涂装层的防火效果，评估其是否满足防火要求。
5.编制涂装现场质量检验报告单，总结并记录涂装的质量状况和问题。
总结：本文详细介绍了防火涂料涂装现场质量检验的内容和步骤，包括涂装现场准备、防火涂料的质量检验、涂装质量的检验、涂装过程的质量控制以及涂装后的质量评估。
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• 铁锈 — 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，
并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。
• 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的
溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂 层的保护效果。
• 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合作用，
提高涂层对底材附着力，但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往会引起 油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂 层鼓泡根源。
海虹老人涂料（中国）有限公司
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（五）喷漆
经抛丸处理后的钢表面需要立即喷涂车间底漆。
• 喷涂设备为国产长江9 ℃高压无气喷漆泵，压力比为1:32 • 喷嘴一般为 19~350、19~400、17~350、17~400左右。 • 喷涂车间底漆时搅拌机不停地缓慢搅拌直至用完为止。 • 喷枪与钢板之间距离通常为300mm左右，下喷枪距离应略小于上喷枪
锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。
• 油脂 — 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂
料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶 剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。
钢板预处理
一、钢板表面处理的作用
为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质 量直接影响着涂装工程质量。
实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂 料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污 表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表 面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
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（八）粗糙度
抛丸后钢表面的粗糙度指抛丸时钢砂打击在钢板上残留痕迹的深度，粗糙 度过小，钢板表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的 波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般无机硅酸锌车间底漆的粗糙 度为40~75µm，必须要控制好以下方面：
--- 保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量。 --- 调整好钢丸和棱角砂的配比。 --- 钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小 --- 控制好抛头与钢板角度和距离。
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二、钢板抛丸预处理流水线过程
在国内造船、集装箱、大型机械行业中，一般用钢材预处理的方法有抛 射磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得高效率、高质 量的自动流水作业，目前还只有抛丸处理方式。
抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将磨料（钢 丸、钢丝段、棱角钢砂等）以很高的速度射向待处理的钢材表面，产生打击 和磨削作用，除去钢表面氧化皮和锈，让钢铁表面露出金属本色并且呈现一 定的粗糙度，以利于涂料的粘附。
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表面预处理
表面处理
二次表面处理
为了确保钢材在制造构件过程中不 会再继续腐蚀，在加工以前对钢材 的原材料先进行表面处理，达到除 锈标准后涂上临时保护车间底漆。
另一阶段处理则是在钢材加工 成工件后合拢成整体时，要进 行涂装所作的钢材表面处理， 称之为“二次表面处理”。
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表面处理的对象
• 结构的准备(喷砂处理前) • 除油脂 • 除盐份 • 氧化皮、铁锈物、旧漆膜及其它污物的清除 • 表面清理(喷砂处理后)
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表面处理的程序
根据不同的对象，所采取的方法也有区别：
• 氧化皮 — 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作
二次表面处理
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表面处理的三个目的
• 结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的
磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平，这些问题对于涂层的完整性， 附着力有很大影响，所以必须在除锈前要进行处理。
• 表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮、铁锈、可
涂装施工及涂装质量 检查
涂装施工概述
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涂装基础常识
• 1.涂装的目的及实用价值？ • 2.涂装体系中各个涂层的作用与意义？ • 3.如何制作油漆配套？（依据：环境；成本……）
a.环境因素举例：港口吊机；石油储罐以及集装箱等 b.普通电机配套举例（17340+47550+55210） • 4.如何实现有效涂装？
• 对电子式测厚仪先进行校正。• 喷漆干燥后取Fra bibliotek试板进行测量。
• 通常按喷砂后要达到规定的干膜厚度在光滑试板上测量要高于规定值（见表）
• 对放置试板的位置要立即补涂。
粗糙度与漆膜厚度的关系
干膜测量试板放置
光滑试板 Rz=40微米
20微米
15
25微米
20
Rz=75微 米 12 15
试板
试板
试板
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• 焊烟 — 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉后用溶剂擦洗。
• 各种记号 — 粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记
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粗糙度图片
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（九）预处理车间底漆干膜测量方法
车间底漆施工在喷砂处理至ISO sa2.5级钢板上，粗糙度达到Rz40-75微米，
而车间底漆本身的厚度要求一般在15-20微米，所以不能直接在钢板上测量膜厚，
标准的测试方法为：
• 喷砂后把光滑试板用胶带固定在钢板上，通常放置三块（如图示）
的距离。
• 油漆喷覆为50%。
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（六）烘干
喷漆后应进入烘干炉内，促使漆膜快速干燥以利于迅速搬运、堆放或下料。
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（七）磨料
喷砂使用的磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或矿渣。金 属质如钢丸、钢渣及钢丝段等，它们多为一次性使用的磨料，但抛丸磨料有铁 丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，为理想磨料并且是混用磨料，直径大约0.8 ~ 1.2mm为宜。（粗糙度为40~75mm）