第五章第二节 通风除尘系统的设计
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
通风与除尘(第五章)
第五章 通风除尘系统管道设计§5.1 管内流动状态：层流和紊流§5.2 管内气体流动阻力：摩擦阻力和局部阻力 §5.3 风管内压力分布§5.4 通风管道的设计计算 一、设计步骤二、通风管道的设计计算 §5.5 均匀送风管道设计计算 一、均匀送风管道设计原理 二、均匀送风管道的计算方法 (1).计算原则 (2).计算方法 (3).计算步骤 §5.6 集中送风一、集中送风系统的布置形式：平行式和扇形式 二、送风气流流动状况三、集中送风系统的计算方法 四、集中送风系统的计算步骤 §5.7 风管设计中的有关问题 一、风管材料的选择 二、风管形状及统一规格 三、风管的布置四、在通风除尘风管内减少磨损，防止堵塞五、除尘管路转弯处R=(1.5～3)D ，如尺寸不许时，内设导流叶片 六、注意通风除尘系统的防爆问题七、有些湿热烟气遇冷时，在通风管道内结露，甚至在风机内积水，这将腐蚀管道和风机，须及时排除积水§5.1 管内流动状态：层流和紊流管内流动一般有两种基本流动状态：层流和紊流(或称湍流)层流：是一种有秩序分层的流动，即流体微团在流动中其轨迹与管壁平行。
紊流：是杂乱无章的流动，由层流到紊流的转变往往与干扰、涡流联系在一起。
两者根本区别：在于各流层间是否掺混。
流体的运动状态是层流还是紊流取决于管内流动速度V 、管径d 及流体运动粘性系数ν的无因次组合数，即雷诺数，以R c =νvd 。
当R c 小时，流动稳定，层流不易变为紊流。
当R c 大时，流体微团杂乱无章运动，层间任意窜越，流线层破坏，易变成紊流。
但其间还有一个过渡区域。
§5.2 管内气体流动阻力：摩擦阻力和局部阻力流动阻力：是由于流体本身的粘性、管壁表面的摩擦以及某些扰动惯性，含尘气体在通风管道内流动过程中必须会遇到阻滞运动的力。
阻力损失：克服流动阻力造成的能量损失。
通风除尘课程设计
通风除尘 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解通风除尘的基本概念，掌握通风系统的构成及工作原理；2. 使学生掌握除尘器种类、性能及适用范围，了解通风除尘在工业生产中的应用；3. 引导学生了解我国环境保护政策及相关标准，认识到通风除尘在环保事业中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用通风除尘知识解决实际问题的能力，能够设计简单的通风除尘系统；2. 提高学生分析、比较不同除尘设备性能的能力，能够根据实际需求选择合适的除尘器；3. 培养学生进行实验操作、数据采集和结果分析的能力，掌握基本的实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，树立绿色发展的观念，增强社会责任感；2. 激发学生对通风除尘技术的兴趣，培养学生的创新意识和探索精神；3. 引导学生树立团队合作意识，培养学生在团队中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：八年级学生具备一定的物理知识和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能对复杂理论知识接受程度有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以案例分析、实验操作等形式，提高学生对通风除尘知识的学习兴趣和实际应用能力。
同时，关注学生情感态度价值观的培养，使其在学习过程中形成正确的环保观念和社会责任感。
通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 通风除尘基本概念：讲解通风、除尘的定义，通风除尘系统的组成及作用；教材章节：第二章第一节；内容安排：2课时。
2. 通风系统设计：介绍通风系统的设计原则、流程和参数计算；教材章节：第二章第二节；内容安排：3课时。
3. 除尘器种类及性能：讲解不同类型的除尘器结构、工作原理、性能指标及适用范围；教材章节：第三章；内容安排：4课时。
4. 通风除尘在工业生产中的应用：分析典型行业通风除尘需求，介绍实际应用案例；教材章节：第四章；内容安排：2课时。
风网设计
（一）计算目的
第一，确定各段风管以及除尘器的尺寸规格等。 尺寸合适的风管和除尘器才能保证空气在管道中保持一定
的 速度运动，并保证除尘器的除尘效果。
第二，空气在流过管道和各种设备时，会遇到阻力，必须计算出这些 阻力，然后选择合适的通风机，使其产生足够的压力来克服这些阻力。这 样，机器所需的风量才能得到保证。
需阻力平衡计算：采用缩小第2管，调整后，第2管的
H0＝（62.7－30）×9.8Pa＝32.7×9.8Pa。调整前, H1=19.6×9.8Pa。按公式
D0
D1
H1 H0
0.225
120
19.6 32.7
0.225
106.92
107mm
取D＝110mm， V
不重要，这里考虑的只是风管和其它设备之间的相互位置关系，可大致 按比例绘制。用简单的符号和线条表示设备和管道，并用短线画出管段 的位置。
2．对各管段进行划分和编号 为计算方便，在作完示意图后，需对管段进行编号和划分。通常把每一 段管径不变（即流量、流速不变）而又连续的管道，作为一段编一个号（不 论其长短及是否弯曲）。编号时，先选一条管网最为复杂的路线（设备自身 阻力最大，或离风机最远，或风网管件最多的路线）作为主阻管路，从进风 口至吸风口依次编号，其它作为支管，
对于直径差别较大或分布距离不等的 支管，汇集风管应做成图示的阶梯形， 其总压损应分段计算。
计算实例：图示为某饲料加工厂粉碎机风网示意图，完成该风网的计算。
为计算清晰，先编制风网阻力计算表。
管号
Q
V H动 D
L
R
Hm ∑ξ
Hj Hm+Hj ∑H
m3/h m/s
通风除尘与气力输送系统的设计
第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。
粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。
通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。
食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。
灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。
灰尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。
由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。
图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。
主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。
当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。
气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。
气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。
小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。
通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。
有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。
本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。
第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。
通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。
在确定风网形式时，当：1)吸出的含尘空气必须作单独处理；2)吸风量要求准确且需经常调节；3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网。
工厂通风除尘系统方向毕业设计指导书
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书河南理工大学安全工程专业制定人：鲁忠良目录第一篇设计大纲 (4)第二篇毕业设计资料收集 .............................. 错误!未定义书签。
第三篇毕业设计具体内容 ............................... 错误!未定义书签。
绪论..................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章工厂概况 (5)1.1工厂概况 (5)1.2工厂工艺流程 (6)1.3工厂的产尘原因 (6)1.4对工厂粉尘产尘点的分析 (6)第二章工厂粉尘性质 (7)2.1本工厂粉尘的分类 (7)2.2本工厂粉尘的物理化学特性 (7)2.3本工厂粉尘的危害 (7)第三章工厂除尘方案的确定 (8)3.1除尘系统的选择 (8)3.2除尘设备的选择 (8)3.3除尘方案的可行性 (13)第四章通风除尘系统设计 (13)4.1吸尘罩的选择和设计 (13)4.2系统排风量的确定 (14)4.3管道的选择设计与阻力计算 (15)4.4风机的选型计算 (19)第五章排气烟囱设计 (21)5.1烟囱出口的截面积 (21)5.2烟囱高度的选取........................................................ 错误!未定义书签。
5.3烟囱的的附属设备.................................................... 错误!未定义书签。
第六章技术经济分析 (22)6.1投资费用.................................................................. 错误!未定义书签。
26.2系统的经济性分析.................................................... 错误!未定义书签。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
第五章通风除尘网络的设计与计算.
（一）风网形式 粮油、饲料等加工厂中的通风除尘系统，通常叫做通风网路，简称风 网。 风网的两种形式：单独风网 集中风网 单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。但效率较低，在 动力消耗上不经济。
集中风网动力消耗、设备造价和维护费用都较经济，粉尘处理和回收 较简单。但集中风网运行调节比较困难，当一个风网的风量发生变化时， 将会影响到整个网路。
第二节 通风除尘网络的设计与计算
（二）、计算方法 在进行压力平衡计算时一般不允许放大主管的直径来实现压力平衡，因 为主管直径放大后其风速要下降，粉尘可能会沉降。 根据风网时总风量和总压损选择离心通风机的型号、机号和选配电动机 通风除尘网路受机器设备振动的影响，安装质量好的管网初运转时几 乎不漏风，但是运转一定时间后，却不可能保持十分严密，一般会有7%～ 15%的漏风量。如果网路设计不合理，施工质量差或长期失修，漏风量将 更大。所以设计时就考虑必要的漏风量。 管网的漏风主要发生在法兰连接处、清扫孔和闸门等处。此外除尘器在 吸气段工作时，也会发生漏风现象。漏风率的大小同管网的长度和繁简程 度有关。考虑上述两部分漏风因素，彩的漏风系数按1.1～1.2计算.单根除 尘管不考虑漏风。
第二节 通风除尘网络的设计与计算
（一）计算目的 第一，确定各段风管以及除尘器的尺寸规格等。 第二，空气在流过管道和各种设备时，会遇到阻力，必须计算出这些 阻力，然后选择合适的通风机，使其产生足够的压力来克服这些阻力。这 样，机器所需的风量才能得到保证。 （二）、计算方法 1．绘制通风除尘网路示意图
第二节 通风除尘网络的设计与计算
（二）计算方法 1、把需要提高阻力的管道（支管）的直径适当缩小，使风管中的 风速相应提高。由于风管阻力的大小与风速的平方成正比，所以风管 直径的缩小就使风管的阻力提高很大。这种以缩小管径来提高阻力的 方法，主要用于阻力相差较大的情况。 这种方法是可行的，但只有试算多次才能找到符合节点压力平衡要求 的管径。为了避免节点压力平衡计算的繁杂工作，在工程上实际计算 时，可用下式：
粮食工程技术《第五章第四节--通风除尘系统设计图的绘制》
第四节通风除尘系统设计图的绘制一、通风除尘系统设计图绘制的内容和方法通风除尘系统设计图样的绘制，主要包括在工艺流程图上绘制除尘系统图，在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图，绘制通风除尘系统的轴测图和绘制通风除尘系统施工图四局部内容。
1在工艺流程图上绘制通风除尘系统图工厂设计一般包括工艺设计、土建设计和水电设计三局部，其中工艺设计局部包括总平面设计、工艺流程设计、车间设计、风网设计、传动局部设计等内容。
工艺流程设计是整个工厂设计的根底，是后续各种设计工程的最重要依据。
工艺流程的合理与否关系到建厂投资、建厂周期以及投产后的产品品质、生产能力、出品率、生产本钱、生产效率、经济效益等多项内容。
在工艺流程图上设计和绘制通风除尘系统是工艺流程设计的一项重要内容。
在现代工业生产中，通风除尘系统已经成为生产活动的有机组成之一，性能好坏直接影响到整个生产线的平安运行。
在工艺流程图上设计除尘系统，是在充分了解、分析工艺特点、设备特点和产品特点的根底上开展的，主要内容是将生产工艺中众多需要进行粉尘控制和通风的污染源进行除尘系统的组合和设计，最终设计并绘出除尘系统图。
工艺流程图上除尘系统的通风管道一般用细点划线表示，除尘器、风机等设备用细实线表示。
图5-31所示为某粮食仓库工作塔工艺流程图。
2在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图工艺流程图完成之后，那么进行车间设计。
即在工艺流程图的指导下，进行生产设备的布置，进而进行生产车间的设计。
在设备的布置过程中确定车间的层数、层高、每一层的进深及开间大小等，从而绘制出每一层的设备平面布置图以及剖面图、立面图等。
在设备布置完成之后，那么可以根据工艺流程图上的通风除尘系统图进行平面图、剖〔立〕面图上除尘系统的绘制工作。
在平面布置图、剖面图上绘制除尘系统时，先绘制除尘系统草图，一般在平面图和剖面图上同时或交叉进行。
用单线条如点划线绘制除尘系统管道的走向、除尘器的位置、风机的位置，经过反复比拟、调整，确认风管、除尘器、风机与生产设备、建筑构件等无相互干扰后，除尘系统草图即算完成。
通风除尘系统的设计要点都有哪些？
通风除尘系统的设计要点都有哪些？1．通风除尘系统的基本组成铸造车间为保证良好的自然通风，与其它建筑物的距离应大于15m，并设有壁窗和通风天窗。
对于产生大量粉尘的扬尘点应设置通风除尘系统。
除尘系统一般由吸尘罩、通风管路，除尘器和通风机组成。
吹吸式气幕除尘系统，其中吸尘罩是直接与尘源接触的部件，它借助通风机，在罩口造成一定的吸气速度，有效地将生产过程中散发的粉尘吸走。
吸尘罩对于控．制尘源，降低工作点粉尘浓度关系极大。
由于生产设备、工艺过程与操作方式的不同，有多种形式的吸尘罩，如全封闭的密闭罩、侧吸罩，伞形罩等。
2．通风除尘的方式．用迎风手段进行除尘，一般采用局部排风法，使工作点的空气含尘浓度符合《卫生标准》。
而且为使排出的气体含尘浓度低于《排放标准》，在排放管道中还需设置除尘器。
所以通风除尘包括两个方面：一为通风、二为除尘。
铸造车间通风的方式比较多，如果按控制尘源的方法可以分为：顶吸，即在尘源的顶部设置伞形罩进行抽吸；侧吸，即在尘源的侧面(单侧或双侧)设置侧吸罩，如中小型落砂机的通风阶尘法，底吸，即在尘源的底部进行抽吸，半密闭，即将尘源部分密闭，如具有三面围挡的落砂机半密闭罩；全闭，即将尘源全部密闭进行抽吸，如大型落砂机移动式密闭罩、皮带机转卸处的通风除尘。
其它通风方式还有利用气幕将尘源隔离住后进行抽吸或利用空气射流和排风组成吹吸系统的气幕法等。
3．通风除尘系统的参数确定(1)局部排风量局部排风量必须结合吸尘罩的结构特点和罩内气流情况来考虑。
例如密闭罩，应保持罩内为一定的负压，这样罩外空气经缝隙或孔口进入罩内，从而可以阻止粉尘外溢。
对于大容量密闭式的吸尘罩可采用以下公式计算排风量。
(2)除尘管道的风速除尘通风管道是连结吸尘罩、除尘器和风机，用以输送含尘空气。
除尘管道中气体流速大，风管直径可以减小。
因而节省车间面积及造价，但流速增加，相应阻力也增大，则风机的动力加大，同时设备及管道磨损加剧。
但在除尘系统中，风管内的气流速度过低，粉尘易沉积滞留，造成风管堵塞，所以对风速有一定要求。
除尘技术_精品文档
• 影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、
质量、温度、湿度等有关。
• 衡量粉尘荷电性的指标：粉尘比电阻。
§5 1 粉尘的特性
• 比电阻测定：采用圆板电极法测定。
• 粉尘的比电阻的单位为Ω·cm。
• 粉尘比电阻对电除尘影响：是除尘的依据。比电阻在
104 ～1011Ω·cm范围内，电除尘的效果较好。
• θ<60°时, 表示湿润性好, 为亲水性； • θ>90°时, 湿润性差, 属于憎水性。 • 粉尘的湿润性是湿式防、除尘的依据。
影响湿润性因素：粉尘
成分、粒径、荷电状况
液滴
及水的表面张力等因素
。湿润性强的粉尘有利
θ
θ
于湿式除尘。
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度。 • 悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、
• 粉尘湿润性：系指粉尘被水湿润的难易程度。 • 湿润现象：是分子力作用的一种表现，水滴内部
与水滴表面间的分子引力为水的表面张力, 当水 的表面张力小于水与固体间的分子引力时, 固体 容易被湿润, 反之,固体则不易被湿润。依此粉尘 可分为亲水性与疏水性两类。
§5 1 粉尘的特性
• 衡量湿润性指标: 湿润接触角(θ)。
• 滤膜测尘系统及浓度计算：
§5 1 粉尘的特性
• 测定过程 • 准备滤膜：滤膜干燥、称量、编号。 • 采样：安装采样器系统、滤膜。确定采样
位置，设在呼吸带，采样高度距地面1.5m 左右。确定采祥时间和流量，一般不应小 于 10min ， 流 量 为 15 ～ 40L ／ min ， 并 保 持 稳 定 。 应 使 所 采 粉 尘 量 不 少 于 1mg ， 小 号 （φ=40mm）滤膜采样量不大于10mg。
通风除尘设计范文
通风除尘设计范文通风除尘系统的设计应考虑以下几个方面：1.空气质量要求：根据生产过程中产生的污染物种类和浓度，确定所需达到的空气质量要求。
对于特定的有害气体，应根据其危害性、浓度和用途，选用合适的排风设备和除尘设备。
2.通风系统：通风系统包括新风系统和排风系统。
新风系统用于向车间通入新鲜空气，保持室内空气质量。
排风系统用于将车间内的废气和污染物排出，防止其对工作人员和生产设备的危害。
新风系统设计应满足以下要求：合理确定新风量，根据车间面积、人员密度、工艺要求等因素确定新风量的大小；选用合适的新风口，保证新风均匀进入车间；引入新风的过滤，确保新风质量。
排风系统设计应满足以下要求：合理确定排风量，根据车间产生的废气量、浓度和流速要求，选用合适的排风量。
选用合适的排风口，保证废气能够顺利排出；排风管道设计合理，避免阻力大、泄露等问题。
3.除尘系统：除尘系统用于去除车间内的粉尘、烟尘等颗粒物，保持空气质量。
除尘系统的设计应满足以下要求：根据粉尘、烟尘等颗粒物的粒径、浓度等参数，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的选型应根据排风量、粉尘浓度、处理效果、设备价格等因素综合考虑。
除尘系统的布置应合理，保证除尘设备与产生粉尘的设备之间的距离合适，便于粉尘的收集和处理。
除尘设备的维护保养要做好，定期清洗和更换滤袋或电极，保证除尘设备正常运行。
4.安全性考虑：通风除尘系统的设计应考虑安全性，如防止外来物体进入通风系统引起故障或污染，确保通风系统的可靠性和持久性。
另外，还需遵守相关的安全法规和标准，进行必要的安全防护措施。
5.能耗优化：在通风除尘系统的设计中，需考虑能耗问题，尽量采用低能耗的设备和技术。
对于有机废气治理，如挥发性有机物的控制，可采用热氧化、活性炭吸附等方法，提高废气的处理效果和能耗的节约。
对于通风除尘系统的设计，在满足上述要求的基础上，还需根据实际情况进行细化调整。
设计的合理性和施工的质量直接关系到通风除尘系统的效果，因此需要由专业的设计团队进行设计，并在施工过程中做好质量控制。
通风除尘系统的设计
摘要本次课程设计首先是将车间划分成两个区域。
然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。
考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。
关键词：风量；风压；排风罩；除尘目录1前言 (2)2排风量计算 (4)2.1设备概述 (4)2.2各设备排风量计算 (5)2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (9)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9)3.1.1绘制轴测图 (9)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (11)3.1.6除尘器及风机的选择 (13)3.1.7管道计算汇总 (14)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (15)3.2.1 绘制轴测图 (15)3.2.2 确定管径和单位长度摩擦阻力 (15)3.2.3确定各管道的局部阻力系数 (16)3.2.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (17)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (17)3.2.6风机的选择 (18)3.2.7管道计算汇总 (19)4总结 (20)参考文献 (21)1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。
因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。
通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。
其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。
工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。
工业通风除尘系统课程设计
风机故障：检查风机是否正常运转，如 有异常应及时维修或更换
滤网堵塞：定期清理滤网，保持滤网清 洁，避免堵塞影响通风效果
管道破损：检查管道是否有破损、漏气 现象，如有应及时修复
控制系统故障：检查控制系统是否正常 工作，如有异常应及时维修或更换
噪音问题：检查风机、管道等设备是否 有异常噪音，如有应及时维修或更换
设计合理的除尘设备
确定除尘设备的类型和规格 计算除尘设备的风量和风压 设计除尘设备的结构
选择合适的除尘材料和过滤介质 设计除尘设备的控制系统 考虑除尘设备的维护和保养
进行系统性能测试和优化
测试目的：验证系统性能是否符合设计要求 测试内容：包括风量、风压、噪音、能耗等指标 测试方法：采用模拟测试或实际测试 优化措施：根据测试结果进行系统优化，提高系统性能
除尘：通过过滤、吸附等方式去除空气中的颗粒物
协同作用：通风与除尘相结合，提高空气净化效率 设计原理：根据不同工况选择合适的通风与除尘设备，实现高效、节能、 环保的除尘效果
Part Four
工业通风除尘系统 的设计步骤
确定设计参数和要求
确定通风量： 根据生产工艺 和设备要求确
定通风量
确定除尘效率： 根据环保要求 和生产工艺确
除尘效果不佳：检查除尘设备是否正常 工作，如有异常应及时维修或更换
Part Seven
工业通风除尘系统 的发展趋势和未来
展望
技术创新和改进方向
智能化：采用先进的传感器、控制器和网络技术，实现系 统的智能化控制和监测
节能环保：采用高效节能的除尘技术和设备，降低能耗， 减少环境污染
模块化设计：采用模块化设计，便于系统的安装、维护和 升级
定除尘效率
确定设备选型： 根据通风量和 除尘效率选择 合适的除尘设
通风除尘课程设计
通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解通风除尘的基本概念，掌握通风系统的组成及其工作原理。
2. 学生能够掌握不同类型的除尘设备及其适用范围，了解其工作原理和性能。
3. 学生能够了解通风除尘在环保和工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用通风除尘知识，分析和解决实际工程中的通风问题。
2. 学生能够根据实际需求，设计简单的通风除尘系统，并进行初步的性能评估。
3. 学生能够运用相关软件或工具，进行通风除尘系统的模拟与优化。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到通风除尘在环境保护和职业健康方面的重要性，培养环保意识和责任感。
2. 学生能够通过本课程的学习，培养对工程技术的兴趣和热爱，增强学习动力。
3. 学生能够通过团队合作完成课程项目，培养团队协作精神和沟通能力。
课程性质：本课程属于工程技术类课程，旨在培养学生掌握通风除尘的基础知识和实际应用能力。
学生特点：本课程面向高中生，学生对工程技术有一定了解，具备基本的物理和数学知识。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和实际问题解决能力。
通过项目式教学，培养学生的团队协作和沟通能力。
在教学过程中，注重引导学生关注环保和职业健康问题，提高其社会责任感。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 通风除尘基本概念：讲解通风、除尘的定义，通风除尘系统的组成及其在工业生产中的应用。
教材章节：第一章《通风除尘概述》2. 通风系统设计原理：介绍通风系统设计的基本原理，包括风量计算、风速确定、管道设计等。
教材章节：第二章《通风系统设计》3. 除尘设备类型及工作原理：分析常见除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）的类型、工作原理及性能。
教材章节：第三章《除尘设备》4. 通风除尘系统在实际工程中的应用：举例说明通风除尘系统在不同行业中的应用案例。
教材章节：第四章《通风除尘应用实例》5. 通风除尘系统的模拟与优化：介绍通风除尘系统模拟与优化的基本方法，运用相关软件进行实践操作。
探究通风除尘系统设计
探究通风除尘系统设计一、通风除尘系统设计的概述1、通风系统的含义。
⑴通风系统是借通风排除等手段，用来控制污染物的传播，从而保障空气环境质量的一种环境控制技术。
通风系统一般由进风口、风机和控制系统，以及其他设备组成的一个系统。
⑵按通风的动力来分：自然和机械；按通风的服务范围来分：全面和局部；按动力所处位置分：动力集中式和动力分布式。
⑶通风系统的功能就是：利用室外的新鲜空气去更新室内已经被污染的空气，进而保持室内空气的洁净度；防止皮肤因潮湿所引起的不舒适；使建筑构件降温。
2、除尘系统。
⑴按照规模和配置可分为：分散除尘、就地除尘、集中除尘。
就地除尘系统的除尘器是直接在扫尘点就地吸取粉尘，用于净化空气；分散除尘系统则一般用于同一种设备距离较近的几个排风点；而集中除尘系统则在产尘点较多、相对集中的设施环境中形成。
⑵按照选用除尘设备可分为：干式除尘、湿式除尘。
干式除尘系统是不用水作为除尘介质的一种除尘器，其范围广泛；而湿式除尘系统则是用水作为净化介质的一种除尘器，湿式除尘器能够处理湿度高、附有腐蚀性的含尘气体。
⑶按照除尘器和通风机的位置，可以分为：负压除尘、正压除尘。
在负压除尘系统中，通风机的磨损程度会降低；正压除尘系统中除尘器安装在通风机后，通风机的电能消耗比较低。
二、通风除尘系统设计存在的问题及改进办法1、燃料破碎系统中，原煤系统输送除尘过程存在的问题。
在原煤破碎、筛分、转载、运输过程中，会扬起大量煤粉粉尘。
如果原煤的外在水分小于7%，应设置除尘装置。
因此往往将除尘装置设置在原煤筛分与转载设备处。
在传统的干式布袋除尘器中，主要是结合吸尘罩进行除尘，但是其做法仅仅只是对原煤落煤点的相关部分进行除尘，当运行一段时间后，会在滤袋上粘结含有烃类物质的煤粉，虽然机械的振打有一定的除尘作用，但是其效果是微小的，仍然会使除尘滤袋失效。
当原煤经过输煤皮带进行传输时，会卷扬起大量的煤粉尘，在很大程度上对环境造成污染，而且加大了粉尘爆炸的概率，增加了一定数量的安全隐患。
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第二节通风除尘系统的设计
一、通风除尘系统的类型
在粮食工业生产中，或在粮食加工的某一生产单元，扬尘点也即尘源的数量往往不是一
个而是有多个，因此，粉尘或污染空气的控制常常从整个生产工艺或粉尘控制系统上来进行
考虑和设计。
在设计程序上，通风除尘系统一般安排在生产工艺确定之后，即当生产工艺、生产车间
的建筑结构、设备布置确定之后，开始进行通风除尘系统的设计，通风除尘系统由吸尘罩、
通风管道、风机和除尘器四部分连接组成，也称为除尘风网系统。
根据尘源特性、工艺要求
和经济上的考虑，除尘风网一般可组合成独立风网和集中风网两种类型。
1．独立风网
除尘风网系统中只有一个粉尘控制点，这种型式的风网称为独立风网，图5—21为独立
风网示意图。
凡符合以下条件之一的，常组合成独
立风网。
独立风网的组合原则：
①尘源设备所需的吸风量大而且准
确；
②尘源设备所需的吸风量需要经常进
行调节；
③尘源设备自带风机；
④尘源的吸出物需要单独处理；
⑤尘源设备与其他尘源相距较远。
图5-21 被动式粉尘捕捉方式的原理独立风网功能齐全，性能完善，但从经
济上考虑，制造、运行费用高，因而组合成独立风网的通风除尘系统较少，除非生产工艺有
特殊需要。
实际生产中尘源的控制多组合成集中风网类型。
2.集中风网
除尘风网中有多个尘源控制点，这就组合成了集中风网，图5-22为集中风网示意图。
集中风网组合原则：
①尘源设备的吸出物品质相似；
②尘源设备的工作间歇相同；
③尘源设备相距较为集中；
④4易于管网布置，水平管道最短；
⑤集中风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。
集中风网中，控制的尘源点较多，而与独立风网相比，除尘器、风机的数量并没有增加，
因而比较经济。
但如果尘源控制点太多，会给使用和现场操作带来许多不便。