过热锅炉技术说明
真空热水锅炉原理及技术介绍
真空热⽔锅炉原理及技术介绍真空热⽔锅炉原理真空锅炉⼯作原理为单热管原理，是利⽤热媒在不同的压⼒下沸腾温度不同的特性来进⾏⼯作的。
在真空锅炉所⼯作的负压状态下,燃料燃烧使热媒⽔温度上升⾄饱和温度，并在⽔⾯产⽣相同温度的负压蒸汽。
此时向热交换器(供热⽔或采暖)内通冷⽔, 负压蒸⽓通过凝结换热把换热器内的冷⽔加热成温⽔，并通⾄⽤户处,⽽负压蒸⽓则被冷却凝结成⽔滴滴回⽔⾯再被加热,从⽽完成整个相变换热循环过程。
相同条件下，相变换热量是⽔-⽔换热量的10多倍。
真空的特点根据真空度的不同，内部⽔的沸点会随之变化.例如：在完全真空状态下，⽔在0℃开始沸腾，但在零度以上真空压⼒下，⽔会在更⾼⼀点的温度中才能沸腾。
⽔在真空状态下更容易引起沸腾.(与在⾼⼭处烧开⽔更容易达到沸腾是⼀样的道理)1.寿命为半永久型(长寿命设计)定量的热媒⽔,真空状态没有腐蚀,不必担⼼⽔垢的产⽣2.防⽌锈⽔的产⽣热交换器使⽤了(供⽔,采暖) 抗内腐蚀性强的不锈钢钢管.集箱内部做了覆膜处理能更好地抑制腐蚀，始终能供给⼲净的⽔源。
3.热交换能⼒强因为，炉体内的热媒⽔量少，在初期⼏乎没有预热负荷的损失，在节约能源费⽤⽅⾯是⼀个崭新的产品。
4.安全设计及⽆需报装负压运⾏，没有膨胀爆炸的可能。
并且不受监检，不必办理安装报批⼿续。
5.能够进⾏增设及⼤容量的使⽤。
充分显⽰了管类锅炉的特点。
⾼度与宽度相对来说都很⼩，能够在狭窄的空间内进⾏安装。
6.⼀机多⽤⼀台锅炉可以满⾜多种需要，内置换热器可带压使⽤，系统安装简单；相互独⽴；7.智能控制数字化控制，液晶屏幕，中⽂显⽰，操作简单，可实现⽹络控制；使⽤⽤途真空热⽔锅炉能满⾜采暖、热⽔、游泳池加热等⽅⾯的需要根据使⽤⽬地的不同，将锅炉内置的热交换器分为1组换热器--采暖或热⽔单个系统- 1回路⽅式,2组换热器--采暖和供⽔2个系统- 2回路⽅式.操作原理真空热⽔加热器的内部维持了完全真空标准状态下的锅炉即在完全⽆热的标准状态下锅炉内部即真空部的压⼒为-76 cmHg。
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一.前言二.锅炉规范1.燃机排气烟气参数（设计工况）2.余热锅炉设计参数3.锅炉给水和补给水品质要求4.锅炉炉水和蒸汽品质三.锅炉结构1.总体概述2.锅筒及内部装置3.过热器、再热器与减温器4.蒸发器及下降管、上升管5.省煤器6.钢架和护板及平台扶梯7.锅炉岛范围内管道及附件8.进口烟道、出口烟道及主烟囱9.膨胀节10.保温、内护板和护板11.检查门及测量孔12.配套辅机13.附表－受热面数据表一.前言燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。
这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。
本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。
2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。
7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
SZS型燃油燃气过热蒸汽锅炉技术参数表
SZS型燃油燃气过热蒸汽锅炉技术参数表项目型号SZS20-2.5-YQSZS25-2.5-YQSZS30-2.5-YQSZS35-2.5-YQSZS40-2.5-YQ额定蒸发量t/h2025303540额定蒸汽压力MPa 2.5额定蒸汽温度℃400给水温度℃105传热面积m2528681752838907适用燃料重油/轻油、天然气/城市煤气等燃料耗量重油kg/h15201900228026603010天然气Nm3/h17232154258530153446城市煤气36625641549364097324供气压力天然气mmH2O2000-300015000-2000015000-2000015000-2000015000-20000城市煤气3000-400015000-2000015000-2000015000-2000015000-20000燃烧方式微正压室燃燃烧调节方式全自动比例调节设备电机总功kw124134168168208率最大运输重量t4650556369运输尺寸(L×W×H)mm906×352×3421085×352×3421145×404×3851230×404×3851260×443×410外形尺寸(L×W×H)cm1080×630×431170×630×4201210×770×5301295×770×5301360×809×530主汽阀口径DN mm150150150200200副汽阀口径DN mm808080100100给水阀口径DN mm808080100100安全阀接口mm2×802×802×802×802×80泄放口mm4×1004×1004×1004×1004×100连续排污口DN mm2525252525定期排污DN mm5050505050供油口进油mmΦ22Φ22DN25DN25DN25出油mmΦ22Φ22DN25DN25DN25供气口DN mm根据供气压力定烟囱口径DN mmΦ1100Φ1200Φ1350Φ1500Φ1600注：1、表中燃料耗量，是重油低位发热值40350kj/kg(9640kcal/kg)、天然气低位发热值35588kj/Nm3(8500kcal/Nm3)、城市煤气低位发热值16750kj/Nm3)计算的。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉的说明书
锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。
第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。
炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。
过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。
2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。
机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。
风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。
第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。
燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。
3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。
循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。
第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。
然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。
4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。
定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。
第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。
清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。
清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。
第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。
150吨高温高压锅炉技术资料.
YG-150/9.8-M3型循环流化床蒸汽锅炉设计说明书图号：57200-0-0编号：57200SS编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司二ΟΟ六年三月目录一、锅炉简介 (3)二、设计规范及技术依据 (3)三、供用户资料 (3)四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (4)五、锅炉整体布置说明 (6)六、锅炉结构 (7)七、锅炉所配安全附件 (11)八、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)九、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)十、其它 (13)一、锅炉简介该锅炉是在总结了济锅集团130t/h、170t/h和240t/h等高温高压循环流化床蒸汽锅炉大量设计、运行经验的基础上，由我公司自行设计开发的高温高压循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、污染低、节约燃料、便于调节等特点。
该炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。
该锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设炉顶包覆受热面和多组蛇形管受热面及一、二次风空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、U 型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉露天布置，运转层标高8米。
锅炉构架为金属结构，适用于地震烈度为7度，地震加速度为0.12g的地区。
二、设计规范及技术依据设计规范按照：——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》——DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）——GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》——GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》——GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》等有关国家标准。
设计技术依据：——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》——强度计算按GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》等锅炉专业标准。
75t_h锅炉说明书
75t/h锅炉说明书目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
锅炉烘炉、煮炉技术方案
锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3。
82—MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3。
82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度:148℃（6）锅炉效率：86。
5％炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1)锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。
(3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
(4)炉墙外部排湿孔预留好.（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确.B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂牌,可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
E、膨胀指示器安装完毕，调整到零位。
（6）风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净，保温完好。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表达表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度：14.8℃数年平均相对湿度：80%数年极端最高气温：39.8℃数年极端最低温度：-18.5℃数年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年运用小时数规定不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。
锅炉调节的技术方法（三篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。
同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
扬诺牌全自动电加热蒸汽锅炉使用说明书
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6
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0.55
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24kw 0.7/1.0
34
380
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36
＞16
45kw 0.7/1.0
65
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50kw 0.7/1.0
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60
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0.8
154
380
0.75
108
＞95
126kw
控制系统设有断水报警，压力自动控制，超压保护，漏电保护，缺水保护，过热保 护等多重安全保护功能。
电加热管采用高镍含量的 316L 不锈钢管和 95%的电熔氧化镁粉制作，防腐耐用； 在生产过程中采用军工技术，更加保障了加热的使用寿命和可靠性。锅炉与加热管采用 法兰连接方式，拆装非常方便。
过热注汽锅炉操作说明
油田专用过热注汽锅炉操作说明控制系统随着信息工业自动化程度的不断发展，自动化高新技术已在湿蒸汽发生器及过热注汽锅炉上广泛应用，DCS（分布式控制系统）可实现油田注汽生产的科学数字化管理。
过热注汽锅炉设计了人性化的交互界面，具有操作简便、直观、故障率低等特点，运行数据的记录和传输均可按用户需求而实现。
一、控制系统组成注汽锅炉控制系统主要由检测仪表、仪电控制盘及执行机构组成。
1、检测仪表：主要由压力变送器、热电阻、热电偶、电磁流量计、智能旋进流量计、差压变送器及限制开关等组成；检测仪表将各种物理参数转换为PLC可识别的模拟或开关信号传输至中央控制系统；2、仪电控制盘：主要分为动力系统及自控系统。
动力系统由电气系统及变频系统组成，为整个系统运行提供并分配所需电力；自控系统作为中央控制系统是整个控制系统的中枢，实现数据处理、逻辑运算、报警保护、自动控制及人机交互等高级功能。
电气系统主要由空气开关、磁力启动器、过热保护继电器等组成。
自控系统主要由PLC、触摸屏、点火程序器等组成。
3、执行机构：主要由变频器、电动调节阀、电动阀和电磁阀、ENERGY燃烧器配套伺服机构、自动吹灰装置等组成，响应中央控制系统产生的控制信号，执行用户操作命令。
二、操作系统说明1、触摸屏基本操作：用手轻轻触摸屏幕一次即为“单击”操作，在1秒钟内连续触摸屏幕两次即为“双击”（此项操作较少用到），与鼠标操作无异，简单直观。
2、触摸屏系统维护：昆仑通态系列触摸屏自带WINDOWS嵌入版系统，在开机约10秒时点击屏幕可以自动进入维护界面，可以对系统进行各项维护操作。
注意，此项操作请务必在专业人员指导下进行。
3、触摸屏操作方法：进入锅炉自动控制系统界面后，单击菜单栏内按钮可以打开相应的操作界面，单击界面内的按钮可以进行相应的操作。
4、操作界面组成：主要分为标题栏、内容栏及菜单栏三个部分。
标题栏：显示有“中国石油天然气第八建设有限公司”的图标、当前内容的标题、系统日期和时间。
300MW锅炉说明书
HG-1035/17.5-HM35锅炉锅炉说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009.10HG-1035/17.5-HM35型锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E321编制:校对审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO九年十月目录一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)1、锅炉容量及主要参数 (1)2、设计依据 (2)3、电厂自然条件 (4)4、主要设计特点 (4)5、锅炉性能计算数据表 (7)二、主要配套设备规范 (8)三、受压部件 (8)1、给水和水循环系统 (8)2、锅筒 (9)3、锅筒内部装置及水位值 (9)4、省煤器 (9)5、过热器和再热器 (10)6、减温器 (14)7、水冷炉膛 (15)四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)五、锅炉膨胀系统 (19)六、锅炉对控制要求 (20)七、锅炉性能设计曲线 (21)八、锅炉构架说明 (22)九、附图目录 (23)一. 锅炉设计主要参数及运行条件大连甘井子2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为335.343MW时锅炉的最大连续蒸发量为1035.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为960.0t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1035过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 846.8再热蒸汽进口压力MPa.g 3.996再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃333.5再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃282.8锅炉设计压力MPa.g 19.95再热器设计压力MPa.g 4.4761.2 额定工况 (TRL工况)过热蒸汽流量t/h 960过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 784.7再热蒸汽进口压力MPa.g 3.693再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃325.3再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃277.72. 设计依据2.1 燃料设计煤种和校核煤种都为褐煤点火及助燃用燃料为0号轻柴油，点火及助燃用油质分析如下：2.3 锅炉给水及蒸汽品质 (根据锅炉技术协议)2.3.1 锅炉给水质量标准总硬度～0μmol/l溶解氧≤ 7μg/l铁≤ 20μg/l铜≤ 5μg/l油≤ 0.3mg/lPH值9.0～9.5电导率25℃≤ 0.3μS/cm2.3.2蒸汽品质钠≤ 10μg/kg二氧化硅≤ 20μg/kg电导率25℃≤ 0.3μS/cm铁≤ 20μg/kg铜≤ 5μg/kg 2.电厂自然条件多年平均气温：11.1℃平均最高气温：14.8℃平均最低气温：8.1℃极端最高气温：35.3℃（2004.6.11）极端最低气温：-18.8℃（出现日期1987.3.13）平均气压： 1005.3hPa平均相对湿度：64%平均蒸发量：1605.8mm年平均降水量：578.7mm一日最大降水量：152.5mm平均风速： 4.6m/s最大风速： 30.0m/s，相应风向为NNW常年主导风向： N冬季主导风向： N、NNW夏季主导风向： S、SSE土的标准冻结深度0.8m，最大冻结深度0.90m。
80kw电热水锅炉技术参数
80kw电热水锅炉技术参数1. 引言电热水锅炉是一种利用电能将水加热到所需温度的设备。
80kw电热水锅炉是一种功率为80千瓦的电热水锅炉。
本文将详细介绍80kw电热水锅炉的技术参数，包括外形尺寸、热效率、额定压力、额定温度、供水温度范围等。
2. 外形尺寸80kw电热水锅炉的外形尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸。
具体的外形尺寸可以根据不同厂家和型号有所差异。
一般来说，80kw电热水锅炉的外形尺寸约为1000mm×600mm×1500mm（长×宽×高）。
3. 热效率热效率是衡量电热水锅炉能量利用效率的指标。
它表示锅炉将输入的电能转化为热能的比例。
80kw电热水锅炉的热效率通常在90%以上，这意味着90%以上的电能转化为热能，只有不到10%的能量损失。
4. 额定压力额定压力是指80kw电热水锅炉能够承受的最大压力。
一般来说，80kw电热水锅炉的额定压力为0.7MPa。
在工作过程中，锅炉的压力应保持在额定压力范围内，以确保设备的安全运行。
5. 额定温度额定温度是指80kw电热水锅炉设计的工作温度。
80kw电热水锅炉的额定温度通常为85摄氏度。
在运行过程中，锅炉会将水加热到额定温度，以满足用户的热水需求。
6. 供水温度范围供水温度范围是指80kw电热水锅炉可以提供的热水温度范围。
一般来说，80kw电热水锅炉的供水温度范围为20摄氏度至85摄氏度。
用户可以根据自己的需求调整锅炉的供水温度。
7. 控制方式80kw电热水锅炉的控制方式通常有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要人工干预来调整锅炉的工作参数，而自动控制可以根据设定的参数自动调整锅炉的工作状态。
大多数80kw电热水锅炉采用自动控制方式，以提高工作效率和便利性。
8. 安全保护80kw电热水锅炉具备多种安全保护功能，以确保设备的安全运行。
常见的安全保护功能包括过热保护、超压保护、漏电保护等。
这些保护功能可以有效地预防设备故障和事故的发生。
锅炉安全控制技术——过热蒸汽温度安全控制
锅炉安全控制技术——过热蒸汽温度安全控制现代锅炉的过热器在高温高压条件下工作。
过热器出口温度是全厂工质温度的最高点，也是金属壁温的最高处，在过热器正常运行时已接近材料允许的最高温度。
如果过热蒸汽温度过高，容易烧坏过热器，也会引起汽轮机内部零件过热，影响安全运行；温度过低则会降低全厂热效率，所以电厂锅炉一般要求过热蒸汽温度偏差保持在±5℃以内。
过热蒸汽温度自动控制系统是锅炉控制中的难点。
目前，很多实际系统并没有达到控制指标的要求。
其主要原因有下述两方面。
(1)扰动因素多变化大表18—1列出了各种扰动因素对过热蒸汽温度的静态影响关系。
(2)控制通道滞后大控制过热蒸汽温度的手段总是调节减温水量。
控制通道的动特性与减温器的安装位置有关。
假若能将减温器装于过热器的出口，显然控制通道的滞后要小得多。
但是这样的工艺流程对过热器的安全是不利的。
为了保护过热器不超温，工艺上总是将减温器安装在过热器的人口，这将带来控制对象较大的滞后。
过热蒸汽控制对象特性可用一阶加线滞后来近似。
线滞后r和时间常数丁的大小还与减温器的形式有很大关系。
表面式减温器的滞后较大，，约为60s，T约为130s；混合式减温器滞后较小，t约为30s，T约为100s。
过热蒸汽温度安全控制系统的基本方案见图18—15和图18—16。
图18—15的方案是两个温度的串级控制。
设计该方案的前提是减温器到过热器之间有预留孔，允许安装测温元件测取θ2。
图18—16方案用减温水流量作副回路。
由于锅炉进水系统往往合用一根总管，然后分两路：一路作为锅炉汽包的进水；另一路是减温水，这就造成锅炉液位控制系统和过热蒸汽温度系统的严重关联。
而设置这种流量副回路可大大削弱这种关联的影响。
烟道气温度日，往往是该温度系统的重要扰动，在这里通过设置前馈控制减少它的影响。
需要指出的是，由于不同的工艺情况，过热蒸汽温度被控过程的难控程度具有极大差异。
假若减温器采用混合器，而且在减温器出口又允许安装测温元件，对这种情况只要采用图18—15方案，即能得到很满意的控制效果。
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自动控制要素
制系统进行组态，操作方便直观； c）上位机HMI：系统选用台湾研华产品，可实现数据网上浏览 与永久保存，报表自动生成与打印，适应油区数字化管理； d）一次仪表：压力、温度、流量以及液位等变送器选用智能仪 表，性能稳定可靠、校验方便。 3、系统软件 由LOI人机操作界面、PAC控制程序、HMI监控界面三套 软件组成。
5、主要检测仪表设臵如下：
仪表位号
TT01
检测点
泵出口温度
仪表位号
PT01、PI01
检测点
泵入口压力
TT02、TI02
TT03 TT04 TT05 TT06 TT07、TI07 TT08、TI08 TT09 TT10 TT11 TT12 FTO3 FTO5
对流段入口温度
对流段出口温度 辐射段入口温度 辐射段出口温度 过热段入口温度 主蒸汽温度 燃油温度 燃烧器温度 排烟温度 辐射段管壁温度 过热段管壁温度 分离水流量 天然气流量
过热注汽锅炉汽水流程
四、过热注汽锅炉汽水流程 生水通过水处理装臵处理后,合格的软化水供到高压柱塞泵 入口端,入口安装了减震器以保证入口水的稳定供应，出口安 装了减震器以保证出口水的压力平稳。水经强制升压后进入水 -水换热器，使给水超过 “露点”温度,通常要求在110～120℃ 左右，以避免烟气对翅片管的低温腐蚀。经预热后的水进入对 流段，在这里吸收热量后再进入水-水换热器作为热源加热给 水，经冷却后进入辐射段的入口，水在辐射段经加热汽化后达 到70～80%的蒸汽干度，然后进入到球形汽水分离装臵进行汽 水分离，分离出的干蒸汽(99%以上)再进入到过热段加热，温 度达到470℃左右进入喷水减温器，与分离出的饱和水再混合 ，混合后的温度降到约370～390℃，最后将过热蒸汽注入井下 。
主 要 技 术 参 数
二、主要技术参数 1、额定蒸发量 2、额定工作压力 3、过热蒸汽温度 4、热效率 5、燃烧方式 6、控制方式 7、装载方式
23.0t/h 17.2MPa 370～390℃ ≥85% 油气两用 PAC+触摸屏+工控机 橇装
过热注汽锅炉结构及配套设备
三、过热注汽锅炉结构及配套设备 1、结构形式 过热注汽锅炉是由辐射段、对流段、过热段、汽水分离 装臵及喷水减温器等几部分组成，辐射段采用卧式直流结构， 单管水平往复布臵。对流段是由单翅片管水平往复组成的梯形 结构，位于烟气低温区域，其功能是将烟气温度进一步降低， 提高锅炉热效率。 过热段是由单光管水平往复组成的矩形结构，位于辐射 段出口处的高温烟气区域，其功能是将分离出的干饱和蒸汽 继续加热升温。 汽水分离装臵核心是球形分离器，内设臵四个独立的旋 风分离器，在旋风分离器上部及蒸汽出口处设臵了一、二次分 离元件—百叶窗分离器，可进一步分离蒸汽中的细小水滴,其
过热注汽锅炉结构及配套设备
分离效率可达到99%以上，满足了过热器对蒸汽品质的要求。 在辐射段出口增设汽水分离装臵，既可达到汽包式锅炉的功能 ，又不用对水质作深度除盐处理，从而极大地降低了锅炉运行 成本。 喷水减温器是目前锅炉行业调节过热蒸汽温度最常用的设 备，它是以减温水高于过热蒸汽至少0.4MPa的压差注入减温器 ，通过减温器内部的喷水嘴以雾状方式喷到过热蒸汽中，与过 热蒸汽混合，从而降低过热蒸汽温度。
PT02、PI02
PT03、PI03 PI04 PT05、PI05 PT06、PI06 PT07、PI07 PT08、PI08 PT09、PI09 PT10、PI10 PT11、PI11 FT01 FTO2 FTO4
泵出口压力
对流段入口压力 对流段出口压力 辐射段入口压力 辐射段出口压力 过热段入口压力 主蒸汽压力 天然气压力 燃油压力 仪用空气压力 锅炉供水流量 干蒸汽流量 燃油流量
自动控制要素
水火跟踪界面
自动控制要素
分离器液位控制界面
自动控制要素
干度显示与燃烧控制界面
自动控制要素
a）PAC控制程序作为现场控制级，对锅炉及水处理主要运行参 数、状态进行采集处理；同时对锅炉的启动、运行全过程及安 全警报进行监控；对重要运行参数进行最优化控制； b) LOI人机操作界面作为人机接口，可实现对锅炉及水处理设备 的全部日常操作，同时具有多级用户权限保护，不同级别用户 只能完成特定操作，最高级别用户可查询历史数据、历史报警 记录；普通操作员用户可完成点火、停炉等日常工作； c) HMI操作界面作为管理级，具有与本地LOI完全相同的友好用 户界面，但具有数据报表即时打印、数据永久保存、值班室远 程操作等丰富的数据管理功能，也可通过网络交换机将现场数 据直接发送给更高一级用户。
过热注汽锅炉结构及配套设备
2、配套设备 a）燃烧器选用ENERGY介质雾化燃烧器，最大出力为19.6MW。
型 号 EBR 9MNV
19.6MW
备
注
最大出力
鼓风机电机功率
燃料类型 火焰长度（10档可调） 火焰直径（10档可调） 风量 雾化方式 耗油量
75KW
燃油、燃气 2.9～5.3m 1.3～2.3 m 25000 m3/h 蒸汽或空气 351～1755 Kg/h 300号以下重油
概
述
外通常的做法是 : 在注汽Fra bibliotek炉出口加装汽水分离装臵，把湿蒸 汽中的饱和水分离出来。虽然这样获得了高干度的蒸汽，但系 统的热效率却大为降低，分离出污水的处理成本也相应增加。 为提高注井蒸汽的利用率，有效降低锅炉运行成本，贯彻 执行国家节能降耗减排的政策，以适应水平井、蒸汽驱、SAGD 等当今国内外新型采油工艺技术对热采设备的更高要求，我公 司开发了YZG23-17.2/380-D型过热注汽锅炉。
自动控制要素
五、自动控制要素 1、总体描述：系统采用集散控制方式，包括现场控制级和上位 机。
系统结构框图
自动控制要素
系统具备过程检测与控制、故障报警、故障诊断、历史数 据查询、历史故障查询、数据报表自动生成及打印，数据远传 与网络共享等丰富的控制、数字化管理功能。 2、系统硬件 系统由可编程自动化控制器（PAC-Programmable Automation Controller）及现场仪表、本地操作界面（LOI-Local Operation Interface）、上位机（HMI- Human Machine Interface) 组成。 a）PAC：选用OMRON-CS1系列高性能可编程控制器，具有强 大的数据处理能力和网络功能； b) 本地操作界面LOI：选用昆仑通态TPC150-15″彩色平板触摸 屏操作显示器，配套嵌入版编程软件，可对锅炉及水处理控
LT01
仪表符号说明： PI：就地压力指示 FT：流量远传
分离器液位
TI：就地温度指示 LT：液位远传 PT：压力远传 TT：温度远传
技术性能论述
六、技术性能论述 过热注汽锅炉是将饱和蒸汽通过汽水分离装臵从汽水混合 物中分离出来，再送入过热器中加热，使蒸汽温度提高从而转 化为过热蒸汽，是锅炉广泛采用的方法，其技术是完全成熟的 。为确保锅炉运行达到其安全性、可靠性的品质，过热段管束 及弯头材料设计选用12Cr1MoVG材质，强度得到充分保证， 可耐温565℃。 我公司自主研发的球形汽水分离装臵经过近四年时间的运 行，其性能已验证是安全可靠的，经在各种工况条件下，对蒸 汽含盐量进行取样化验分析，其含盐量均在50μg以下,分离效 率完全达到过热器的安全运行要求。见下表:
技术性能论述
电站锅炉的蒸汽品质指标
蒸汽压力(MPa) Na+ 凝汽式电厂 <5.88 5.88～18.62 < 15 < 10 (μg / kg) 热电厂 < 20 < 10
工业锅炉的蒸汽品质指标
有过热器 饱和蒸汽湿度( % ) Na+ (μg / kg) <1 < 300 无过热器
技术性能论述
自动控制要素
4、主要控制功能 a) 蒸汽干度在线显示：系统可根据分离后的干蒸汽流量自动计算 出辐射段出口的蒸汽干度，并在LOI和HMI上实时显示，从而 不再进行人工化验，节约了化验药品，同时也降低了操作人员 的劳动强度； b) 燃烧工况自动调节：通过计算出的辐射段出口蒸汽干度，来 自动调整燃烧器的过程出力，以保证锅炉运行的最佳工况； c) 安全警报：为保证锅炉的安全运行，设计有多项安全警报，当 锅炉的运行参数出现异常，可自动快速安全停炉，同时 HMI 和LOI自动记录报警的时间和内容，高级管理员用户可随时查 询； d) PID调节：分离器通过PID调节保证液位稳定 ，燃油温度通过 PID调节持续得到恒定供给。
YZG23-17.2/380-D型 过热注汽锅炉
技术说明
中国石油天然气第八建设有限公司 2 0 0 8 年 5月
目
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ 一、概述 二、主要技术参数 三、过热注汽锅炉结构及配套设备 四、过热注汽锅炉汽水流程 五、自动控制要素 六、技术性能论述 七、经济效益评估
录
概
述
一、概述 随着油田稠油开发的不断深入，用湿蒸汽锅炉注蒸汽的 方法已不能满足当今稠油开采新技术日益发展的需要。根据最 新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采主要是依靠蒸汽汽化 潜热加温原油，所以蒸汽中的水不仅对生产毫无帮助，反而会 增加占据地层孔隙体积，使采出液含水率上升，原油产量降低 。为了大幅度提高稠油的采收率，要求注入蒸汽干度越高越好 ，井底蒸汽干度达100%或过热为最佳。 另外，稠油的粘度对温度十分敏感，只要温度升高8℃～ 9℃，粘度就降低1倍。若以高压过热蒸汽注入油层进行热采， 不仅可大幅度提高单井产量，而且采收率可达到50%～70%。提 高采收率的关键是要改善注入油层的蒸汽品质，蒸汽的干度越 高，单位重量的蒸汽所携带的热量就越大，注入地层的有效热
耗气量
雾化蒸汽耗量 雾化压力
248～1981 Nm3/h
60 Kg/h ≤10bar
过热注汽锅炉结构及配套设备
EBR9MNV燃烧器