45T锅炉说明

产品设计说明书

一、前言

本锅炉为45t/h自然循环散装鳞片式链条炉排蒸汽锅炉，额定蒸汽压力1.25Mpa，取Ⅱ类烟煤作为代表性煤种，计算的锅炉设计热效率为80.5%。该锅炉具有着火条件优越、燃烧热强度高、煤种适应范围广的优点，可分别燃用Ⅱ类烟煤、贫煤等。主要用于工业发电，工业企业的生产用汽使用，也可作为大、中型企业的自备热电站，如化工、造纸等企业。

二、设计参数：

（1）额定蒸发量：45 t/h

（2）额定蒸汽压力： 1.25MPa

(3) 额定蒸汽温度：450°C

（4）给水温度：127°C

（5）冷空气温度：25°C

（6）排烟温度：150°C

三、设计燃料：

该型锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。燃料的挥发份应＞20%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在6～25mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。

四、燃烧方式：

采用链条炉排的层状燃烧方式。

五、总体布置：

锅炉采用单锅筒横置式自然循环结构，锅炉本体呈“π”型布置。

炉膛四周敷设膜式水冷壁，前后墙膜式水冷壁管在炉膛下部分别向炉

内延伸，在炉排上方形成炉拱；炉膛后墙膜式水冷壁管在炉膛出口烟

窗处拉稀成三排凝渣管束；其后的水平烟道中布置过热器，高温段与

低温段过热器之间布置有面式减温器以调节蒸汽温度；后部烟井中布

置有串联的钢管省煤器和管式空气预热器。

燃烧设备采用分层加煤斗与鳞片式不漏煤链条炉排，火床式（层燃）燃

烧方式。此结构稳妥可靠，运行操作方便，动力消耗少，维护较为简单。

锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式，炉膛燃烧保持负压20Pa，使烟道置于负压状态，有利于环境卫生。本厂提供的鼓风机、引风机参数仅供参考，具体型号及参数由设计院按锅炉房布置情况而定。

锅炉受压部件水容积表：

六、锅炉本体结构

1、锅筒：

锅筒采用Q245R锅炉钢板制造，内径为φ1508mm，两端封头均带人孔以利于检修，锅筒上设有两只双杠杆安全阀供超压时自动排汽用，并另设三只DN50管座以供工业抽汽用。锅筒内有旋风分离器和波形板分离箱，此外还设有加药、排污、再循环装置。

2、水冷系统：

炉膛四周采用水冷膜式壁结构，管子φ60×4mm，节距为100mm；炉膛前、后墙水冷膜式壁下部分别向炉内拉伸从而形成膜式水冷壁前、后炉拱。前墙水冷膜式壁上部形成膜式壁炉顶最后拉稀后导入锅筒，后墙水冷膜式壁上部拉稀后形成光管凝渣管束后也导入上锅筒。炉膛两侧墙上部采用φ60×

4mm的水冷膜式壁结构，节距为100mm；炉膛两侧墙下部为光管结构，下部光管拉稀后与防焦箱连接，两侧墙水冷壁上部分别与左、右侧墙上集箱连接，最后分别通过5根φ89×4.5mm的导汽管导入锅筒。下降管从锅筒导出后分别进入前、后集箱及左、右侧防焦箱。下降管均采用φ89×4.5mm，集箱（及防焦箱）均采用φ219×16mm，管子及集箱材料均采用为20（GB3087-2008）。管子与集箱和锅筒的连接均采用焊接。前集箱和后集箱吊挂在钢架上，左、

右侧墙上集箱也吊挂固定在钢架上；而防焦箱则通过侧墙水冷壁吊挂；炉膛四周水冷膜式壁采用钢性梁结构以搭钩连接在锅炉钢架上。

3、过热器与减温器：

过热汽管均采用垂直布置，采用混合流结构，过热器管子规格均为φ38×3.5。饱和蒸汽自锅筒直接用φ38×3.5引到水平烟道后部的低温过热器。经逆流及顺流后增温到360°C左右，然后进入到面式减温器，再进入到水平烟道前部的高温过热器，经逆流及顺流吸热后汇集到出口集箱，再通过DN150mm口径的电动主汽阀送出。

本减温器采用弹簧管表面式减温器。减温器筒身相当于一个过热器联箱，弹簧管受热面作为减温器内件通过两端法兰可以抽出检修或更换，对于水质差的用户应注意防止由于弹簧管内结垢而引起的减温能力下降的问题过热器出口集箱采用15GrMoG(GB5310-1995)高温合金钢，减温器集箱采用20（GB3087-2008）。高温过热器管子材质15GrMoG(GB5310-1995)，低温过热器管子材质20G(GB5310)。

过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等等必备的管座。

4、省煤器：

锅炉给水先与减温器出来的减温水在混合集箱中均匀混合后再送入省煤器进口集箱，然后进入蛇行管中由下而上流动，经省煤器出口集箱后再通过连接管（2根φ89×4.5）进入锅筒。整个省煤器分两段，每段之间预留有检修空间。省煤器蛇行管支架的材料根据其工作温度而定，支撑梁在安装时应予以保温。

钢管式省煤器采用φ32×4，材质为20（GB3087）优质锅炉钢管组成。由于本锅炉设计时没有对流管束蒸发受热面，水之蒸发除了在炉室中辐射吸热外，可能部分蒸发过程还需在省煤器中进行，故采用沸腾式省煤器，因而其受热面较一般锅炉为大。为提高省煤器管束的传热能力，省煤器采用横向冲刷，错排逆流布置，横向间隔80mm纵向间隔50mm。整个省煤器沿高度分为两段，每段之间留有检修空间。烟气在尾部烟道内由上向下流动，介质在省煤器管内自下而上流动。集箱采用φ159×10的20（GB3087）优质锅炉钢管，

集箱两端设有手孔盖装置，便于检修。

为了防止升火时，由于烟气通过省煤器，而连续给水尚未开始时，省煤器管有烧坏的可能，特在锅筒和省煤器的进口集箱之间装有直通的再循环管。

当锅炉升火时，把再循环管阀门打开，使锅筒中的水与省煤器的水进行循环。

而当连续给水开始后，再把再循环管阀门关闭，省煤器正常投入运行。

5、管式空气预热器

管式空气预热器采用φ50×1.5的钢管组成，管式空气预热器分成左右二组，每组又分为上、下二部分，均采用立式布置。空气为双行程回路，空气分二路上升，加热后再由中间热风道送出，空气预热温度约为112℃。联接空气预热器的风室由钢板制成，为减少空气流动时在转弯部分处的阻力，装置了用钢板弯成的弧形导向板。

立式空气预热器全部采用错列布置，同时采用较高的烟气流速，目的在于避免堵灰。

在锅炉升火及运行时，预热器管子要受热膨胀。为了保证它的自由膨胀，在上部管板周围加装了膨胀接头。为了防止和减少空气预热器管子被飞灰磨损，在烟气进口端装有防磨套管。

6、燃烧装置：

采用分层给煤斗加煤装置，以最大限度地减少了炉排的漏煤、漏风，减少空气阻力和过剩系数。

燃烧设备采用3930×7315的小鳞片式链条炉排配合接触式侧密封，炉排面宽为3850mm，前后轴中心距离为7315mm，有效面积为24.8m2，炉排面通风面积约5.5-6.0%。

为使炉排的进风量均匀和便于控制燃烧，在炉排内部沿长度分为七个隔仓分隔成6个独立的风室，由炉排二侧各6个进风管引入一次风，可分别调整配风，以利于控制锅炉的燃烧。

风室下部采用经过精密加工的铸铁推拉式放灰装置，有效的防止该部位的窜风及积灰。

炉排前罩壳采用精加工铸铁件，有效的防止变形、漏风。

炉排由一台GL-30P型变速箱带动可实现无级调速。