渤海石油装备制造有限公司简介

中国石油集团渤海石油装备制造

有限公司

一、企业介绍

中国石油集团渤海石油装备制造有限公司是中国石油天然气集团公司所属全资子公司，是2008年4月在整合华北、大港装备制造业务基础上，组建的综合性装备制造企业。2010年3月30日，兰州石油化工机械厂整建制划归公司。2012年4月28日，辽河装备制造业务划归公司。公司以油气输送装备、钻采装备、海工装备、炼化装备四大系列产品为主营业务。螺旋钢管、直缝钢管、油井管、钻修机、螺杆钻具、钻杆、钻头、“三抽”装备、潜油电泵、专用电机、柱塞泵、热采设备、海洋平台、工程船舶、烟气轮机、特种阀门等多种产品的研发技术和制造实力处于国内领先、国际先进水平，行销至全国各大油气田及亚、非、欧、美、澳等40多个国家和地区，在保障中石油油气主营业务和国家重点工程项目中发挥了重要作用。

公司注册在中国经济新的增长极--天津滨海新区。公司厂区主要分布于天津滨海新区大港、官港，河北青县、任丘及承德，甘肃兰州，新疆乌鲁木齐，辽宁盘锦，江苏南京、扬州等地，在加拿大、伊朗、尼日尔设有分支机构。公司资产总额163.59亿元，占地总面积992万平方米，其中厂房占地128万平方米，公司用工总量一万三千余人。所属13家企业，大多数都有30年以上的发展历史。

渤海装备公司组建以来，在集团公司的正确领导下，认真践行科学发展观，各项工作取得了新进展、新业绩。公司连续四年营业收入在百亿以上，实现了有效发展，是集团公司装备制造业务板块规模最大、经营业绩最好的企业，是天津市百强企业；蝉联“中国机械500

强”，2011年排名第70位，在入选的石油装备制造企业中名列第一；晋升为国家级高新技术企业，被评为中国企业文化建设先进单位。

二、企业文化

●企业宗旨：奉献装备成就和谐

●市场理念：做大市场才能做强企业成就客户才能成就自己

●科技理念：敢超越勇探索重实用

●质量理念：用人品创造产品打造精品

●HSE理念：珍惜生命关爱健康全员参与绿色发展

三、企业荣誉

四、装备工艺

钻杆接头：

1、钻杆接头毛坯精模锻技术

接头毛坯料采用精模锻工艺，精模锻能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，可使金属流线沿零件轮廓合理分布，提高零件的承载能力，另外，毛坯成型采用四个方向加力成型，金属流动是多方向的，增加了金属的致密性，从而降低接头的横向和纵向韧性差异，接头横向和纵向冲击功控制在10%以内。

2、钻杆接头热处理技术

采用日本进口全自动可控气氛保护辊底炉进行，根据工件尺寸制定热处理工艺，自动控制炉膛温度、滞炉时间、淬火回火时间，并采用美国陶氏UCON-E 水基淬火工艺，保证工件批量性能均匀，不脱、渗碳，变形小。

3.钻杆接头自动布氏硬度检测技术

热处理后的钻杆接头，由机器人自动按顺序放入采用公司专有技术的全自动布式硬度机100%自动硬度测量，电脑自动判定和记录，机器人根据判定结果自动分选，全面避免了人为造成的主观误差。

4.钻杆接头螺纹加工技术

接头螺纹加工使用日立精机生产的钻杆接头专用数控机床，机械手自动上卸料，双刀架加工，生产效率高，使用日本进口东芝成型刀片，从各环节确保了螺纹加工的重复精度高，保证螺纹单项参数稳定。此外，制订了比API更加苛刻的内控标准，接头基准距、螺距、锥度、牙高等关键参数100%检查，确保产品螺纹连接的互换性和可靠性。

钻杆管体:

1、管端成型技术

国内独家使用管端均热技术，彻底消除因中频加热不均匀性，获得更加良好的温度梯度，从而使得管端结构合理；采用机械式镦锻机锻造速度快，可以一次加热连续两次镦锻，避免了多次加热对管端组织的不良影响，并且可以细化晶粒，锻后产品结构合理，金属流线平滑，内过渡带成型平滑自然。管体内过渡带长度Miu ≥130mm、圆弧半径R≥300mm，内过渡带处应力集中显著降低，有效降低了过渡带失效事故的发生。

钻杆焊缝:

1、钻杆摩擦压接技术

采用机器人自动上料，使用英国汤姆森生产的连续推进式压接机，自动记忆压接参数，经多次优化的压接工艺参数，保证了焊缝熔接质量。同时将直接影响焊接质量的要素实现了图形化、数字化管理，可以有效保证焊接过程的可跟踪性，可控制性和可追溯性。

2、焊缝自动质量跟踪技术

通过独有的摩擦焊缝自动测量技术和质量跟踪技术，运用工业自动化技术，通过自动齐头装置使生产线上焊接后待热处理的钻杆焊缝保持在同一条直线上，确保了后续热处理以及机械加工工序自动定位的实现以及加工质量的保证。并

且质量跟踪系统实现了生产线上生产信息和质量信息的自动跟踪。

3、焊缝热处理窄化技术

焊缝热处理，使用中频线圈，采用独创的焊区热处理窄化技术，减小热影响区宽度，保证了每一道焊缝的质量。同时热处理炉采用全自动闭环控制，自

动控制升温、保温、冷却等热处理环节，自动控制温度，自动进行电子和纸质

记录，保证了每道焊缝的焊区机械性能和金相组织的稳定。

油套管：

大口径套管加工技术

对装夹方式、加工方法以及检测方法进行改进，并制定提高了比API更加苛刻的内控标准，所有参数范围均在API标准的基础上加严20%，大大提高了大口径套管加工的合格率和质量精度，保证螺纹单项参数稳定，确保产品螺纹连接的互换性和可靠性。

管体局部热处理技术

采用中频加热炉对管体进行预热和回火，并通过控制辊道运行速度和回火炉的启停时间对管体局部进行热处理，形成了一种独特的局部热处理方法和工艺，管体强度由高向低过渡平滑，组织不偏析，性能不突变。

经济型气密封螺纹

在偏梯螺纹的基础上，对螺纹承载面角度、导向面角度、螺纹螺距及锥度进行了改进，并设计了密封结构与扭矩台肩，形成完整密封结构形式。该螺纹接头具有优良的密封性能和抗拉伸、弯曲和压缩性能。在复合或极限载荷条件下，仍能保证接头的结构完整性和密封完整性。