冷冲压工艺与模具设计A卷及答案

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冲压工艺与模具设计复习题与答案

冲压工艺与模具设计复习题与答案一、填空题1、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。

2、因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。

3、冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。

4、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。

6、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合一级进模等组合方式。

7、冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。

8、冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。

9、冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。

10．压力加工按照加工性质不用，可分为冷压力加工和热压力加工两大类；11．冷冲压加工按照变形性质不同可分为分离工序、成形工序和复合工序；12．冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑形变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。

13．冲裁件断面特征包括圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。

14．利用金属的塑性变形，将毛坯材料完成一定角度或一定形状的冲压加工方法叫做弯曲；15．V形弯曲件变形的分析，内侧材料受到压缩，外侧材料受到拉伸。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。

（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。

（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。

冲压工艺与模具设计试题一及答案

冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。

（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。

（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。

（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。

（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。

（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。

（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。

（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。

（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。

（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。

（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。

（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。

（）三、填空题。

（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。

2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。

3. 冲压加工可分为和两大类。

4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。

5 .连续模又称、。

6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。

7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。

8. 凹模外形一般有和两种。

9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。

10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。

窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。

11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。

12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。

冲压工艺与模具设计试题库及答案

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高 .2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ,使其产生分离或塑性变形 ,从而获得所需零件的一种加工方法.3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化.随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化.4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大. 5．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高. 6．冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域.7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力 ,其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级.10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备.11．落料和冲孔属于分离工序 ,拉深和弯曲属于成形工序 . 12．变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低.14．材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 .15．冲裁的变形过程分为弹性变形 , 塑性变形 , 断裂分离三个阶段.16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 .17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边 .它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件 .18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高.19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具.22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序.23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为塑性变形.24变形温度对金属的塑性有重大影响.就大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低.25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图.可能出现的主应力图共有九种.27加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的增加,其强度、硬度和变形抗力逐渐增加,而塑性和韧性逐渐降低.28在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的弹性回复简称回弹造成的.29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能.冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面：一是成形极限,二是成形质量.30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料.31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准,落料以凹模为计算基准. 32冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级.33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模,凸凹模在上模部分的叫正装式复合模,其中正装式复合模多一套打件装置.34弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起压料作用,它一般用于材料厚度较小的情况.35侧刃常用于级进模中,起控制条料送进步距的作用.36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时,要使压力中心与模柄中心重合.10.挡料销用于条料送进时的粗定位,导正销用于条料送进时的精定位.37将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲.38弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂.39在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹. 40在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到摩擦阻力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为偏移.41为了确定弯曲前毛坯的形状和大小,需要计算弯曲件的展开尺寸.42弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作.43常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模.44对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用通用弯曲模.45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,模具寿命,弯曲件质量等均有影响. 46对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为 F压机≥～F自+FY.32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深.47一般情况下,拉深件的尺寸精度应在 IT13级以下,不宜高出IT11 级.48实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸.49为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的拉深系数.50窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深.51压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱52目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置.53在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能.为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理.61 在冲压过程中,清洗的方法一般采用酸洗.54为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理.62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模.63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边.64在冲压过程中,胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形. 65压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：F=LtσbK .66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平.67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7.68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序. 69径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向垂直.70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件.71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分.72利用拉深筋,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容.73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点.74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量.75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据.76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模.77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象.78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔.79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边,二是窗口封闭内形翻边.80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模.81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模.82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模.83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等.84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序.85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度.86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量.87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体.88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模.89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置.90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命.91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效.92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能.93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧 .和崩刃.94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物.96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量.98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性.二判断题1．×主应变状态一共有9种可能的形式.2．×材料的成形质量好,其成形性能一定好.3．√热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化.4．√屈强比越小,则金属的成形性能越好.5．×拉深属于分离工序.6．√离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上.7．×连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度.8．√滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低..9．×落料件比冲孔件精度高一级.10．×在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些.11．√在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致.12．×复合模所获得的零件精度比级进模低.13．×直对排比斜对排的材料利用率高.14．×一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大.15．√足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂.16．√弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响.17．×弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差.18．√弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一.19．×在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域.20．√起皱是一种受压失稳现象.21．×用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r 小,板平面方向性系数△r大.22．√阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同.23．×制成的拉深件口部一般较整齐.24．√压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱.25．×缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小.26．√冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同.27．×整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前.28．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚.29．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求.30．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定.31．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 .32．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件.33．×覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚.34．√覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求.35．√拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定.36．×覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 .37．×覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件.38．×模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确.39．√冲压模具的材料主要是指工作零件的材料.40．√冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组.41．×硬质合金壁比模具钢抗弯强高.42．×模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响.43 √校正弯曲可以减少回弹.44 ×冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好.45 √在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些.46 ×胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱.47 ×拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量.48√模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力.49×选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸.50×单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模.51×弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹.52×失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题.压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好.物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关. ╳53材料的塑性是物质一种不变的性质. ╳84物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形. V85在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上. V86从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的. V87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致. ╳88一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大. ╳89拉深变形属于伸长类变形. ╳90在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模.╳91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关. ×92、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带. ×93、冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大. ×94、金属的柔软性好,则表示其塑性好. ×95、模具的压力中心就是冲压件的重心. ×96、冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心. ×97、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上. ∨98、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离.×99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径. ×100、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大. ∨101、拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模. ×102、拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大. √103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态,所以变形区的材料不会产生破裂.× 104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数,则可以一次拉深成型. ×105 导正销是给导板定位用的. ×106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时,落料首先确定凸模尺寸. ×107 ．对于宽凸缘拉深件,在多次拉深时,首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸.√108．导正销多用于级进模中. √三问答、计算题1．冷冲压的特点答：1 便于实现自动化,生产率高,操作简便.大批量生产时,成本较低.2 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好.3 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件.4 冷冲压是一种少无切削的加工方法,材料利用率较高,零件强度、刚度好.2．冷冲压的基本工序答：分离工序和变形工序.分离工序：材料所受力超过材料的强度极限,分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离,成为所需成品的形状及尺寸.成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限,成形工序的目的,是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,成为所要求的成品形状和尺寸. 3．板平面方向性系数答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长,杂质和偏析物也会定向分布,形成纤维组织,使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同,因此在板平面上存在各向异性,其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr称为板平面方向性系数.Δr值越大,则方向性越明显,对冲压成形性能的影响也越大.4．冲压成形性能答：材料对各种冲压成形方法的适应能力.冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限,二是成形质量.材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大,屈强比小,屈弹比小,板厚方向性r大,板平面方向性Δr值小.5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能,如成形工序应具有良好的塑性均匀伸长率δj高,屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小,板厚方向性系数r大,板平面方向性系数Δr小.具有较高的表面质量,材料的表面应光洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷.厚度公差应符合国家标准.8．什么是冲裁间隙为什么说冲裁间隙是重要的.答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙.冲裁模间隙都是指的双面间隙.间隙值用字母Z表示.间隙之所以重要,体现在以下几个方面：1冲裁间隙对冲裁件质量的影响1间隙对断面质量的影响模具间隙合理时,凸模与凹模处的裂纹上下裂纹在冲压过程中相遇并重合,此时断面塌角较小,光面所占比例较宽,毛刺较小,容易去除.断面质量较好；如果间隙过大,凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离,上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂,使塌角增大,毛面增宽,光面减少,毛刺肥而长,难以去除,断面质量较差；间隙过小时,凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料,随着冲裁的进行将进行二次剪切,从而使断面上产生二个光面,并且,由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大,毛面及塌角都减少,毛刺变少,断面质量最好.因此,对于普通冲裁来说,确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键.2 冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形,从而在冲裁结束后,会产生回弹,使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸.其结果,有的使制件尺寸变大,有的则减小.其一般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸,冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲出的孔径大于凸模尺寸.2冲裁间隙对冲压力的影响一般来说,在正常冲裁情况下,间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙对卸料力、推件力的影响却较大.间隙较大时,卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小,从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易,当单边间隙大到15%~20%料厚时,卸料力几乎等于零.3 冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时,凸模与凹模之间,材料与模具之间都存在摩擦.而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小.间隙越小,摩擦造成的磨损越严重,模具寿命就越短,而较大的间隙,可使摩擦造成的磨损减少,从而提高了模具的寿命.10、根据图示零件,完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；答:1刃口尺寸如下表:4.模具总装图及主要工作零件图1-簧片2-螺钉3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉总装图11．弯曲变形的特点答1 只有在弯曲中心角φ的范围内,网格才发生显具的变化,而在板材平直部分,网格仍保持原来状态.2 在变形区内,板料的外层想纤维受力而拉伸,内层纵向纤维受压而缩短.3 在弯曲变形区内板料厚度有变薄.4 从弯曲变型区域的横断面看,对于窄板和宽板各有变形情况.12．控制回弹措施有哪些答1尽量避免用过大的相对弯曲半径r/t2采用合适的弯曲工艺.3 合理设计弯曲模结构.13．产生偏移的原因是什么,控制偏移的措施是:什么答：弯曲坯料形状不对称,弯曲件两边折弯不相等,弯曲凸凹模结构对称.控制偏移的措施是:：1采用压料装置2 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位,使坯料无法移动.3 根据偏移量的大小,调用定位元件的位移来补偿偏移.4 对于不同零件,先成对的弯曲,弯曲后再切断.5 尽量采用对称的凸凹结构,使凹模两变圆角半径相等,凸凹间隙调整对称. 15．弯曲件设计时候要注意的问题答：1坯料定位要准确,可靠,尽可能采用坯料的孔定位,防止坯料在变形过程中发生偏移.2模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动,避免弯曲过程中坯料产生过渡变薄和断面发生畸变.3模具结构应能保证弯曲时上,下模之间水平方向的错移力平衡.4为了减小回弹,弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正.5弯曲回弹量较大的材料时,模具结构上必须考虑凸凹模加工及试模时便于修正的可能性.16．拉深变形可划分为哪五个区域答1缘平面部分2 凸缘圆角部分3 筒壁部分4 底部圆角部分5 筒底部分17．影响极限拉深系数的原因有哪些答：1材料的组织与力学性能2板料的相对厚度t/D3摩擦与润滑条件4模具的几何参数除次之外还有拉深方法,拉深次数,拉深速度,拉深件形状等.18．提高拉深变形程度的措施答：1加大坯料直径 2适当的调整和增加压料力3采用带压料筋的拉深模 4采用反拉深方法19．拉深模的分内答：按使用的压力机类型部同,可分为单动机上使用的拉深模与双动机上使用的拉深模：按工序的组合程度部同,可分为单工序拉深模,复合拉深模与级进拉深模：按结构形势与使用要求部同,可分为首次拉深与后次拉深模,有压料装置与无压料装置拉深模,顺装式拉深模与倒装式拉深模,下出件拉深模与上出件拉深模. 20．拉深时产生拉裂原因控制措施答：原因为：在拉深过程中,由于凸缘变形区应力变很部均匀,靠近外边缘的坯料压应力大于拉应力,坯料应变为最大主应力,坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力,其拉应变为最大主应力,坯料有所变薄.变薄最严重的部位成为拉深时的危险断面,当壁筒的最大拉应力超多了该危险断面的抗应力时,会产生拉裂.。

冲压工艺与模具设计复习题与答案 (1)

绪论一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。

2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。

3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。

4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。

6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。

7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。

8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。

9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。

二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。

（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。

（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。

（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。

（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。

（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。

（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。

（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。

冷冲压工艺及模具设计试卷及答案6套

欢迎共阅《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。

2345678910、在JB23－1、冲裁：2、连续模：3１、指出下面OA段：BC段：23（15分）五、计算题：（24分）１、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。

材料为Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。

（12分）２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各次拉深系数。

拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。

（12′）六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工序采用何种类型的模具？材料为08钢。

（１４分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（2）一、填空：（每小题123456、冲裁力是对板料的压力。

7、设计冲孔模时以为基准，间隙取在8、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以为基准9、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。

10、上模板与导套的配合为，导柱与导套的配合为。

二、判断题：（每小题2分，共10分）（对的打√，错的打×）1、拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。

（）2、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。

（）3、冷冲压加工是属于无屑加工。

（）4、一个直径为D的圆形零件，在中心胀形后其直径不变。

（）5三、名词解释：（每小题4分，共16分）1、模具闭合高度；2、冲裁精度；3、连续模；4、冷冲压；五、计算题：（27分）＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。

（12′）d，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件直径φ=90，零件图如下图示。

（15分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（3）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是。

冲压工艺及模具设计试题及答案

冲压⼯艺及模具设计试题及答案冲压⼯艺及模具设计试题１答案⼀、填空题(５0分)1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒,使其变形或分离，从⽽获得冲件的⼀种压⼒加⼯⽅法。

（4）2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏(机械）加⼯，因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的少、⽆(废料）的加⼯⽅法。

（2)3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1＋ε２+ε3=０。

(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和(贴模性）两部分内容。

(2）5、材料的应⼒状态中，压应⼒的成分(愈⼤)，拉应⼒的成分(愈⼩）,愈有利于材料塑性的发挥。

（2)6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提⾼）,硬度也(提⾼)，塑性指标(降低)，这种现象称为加⼯硬化。

(3)7、件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区）四个部分组成。

（4)8、裁变形过程⼤致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。

(3）10、在设计模具时,对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件，应选⽤(较⼩）的间隙值；对于断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件,以提⾼模具寿命为主，应选⽤（较⼤)的间隙值。

(2)11、孔时,因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致，应先确定凸模尺⼨，即以凸模尺⼨为基础，为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺⼨应取(在制件的最⼤极限尺⼨附近)，⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨（加上最⼩初始双⾯间隙）。

(２）12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有（互换性）,制造周期（短）,便于（维修）。

其缺点是(制造公差）⼩,凸、凹模的制造公差应符合（δp＋δｄ≤△Ｚ)的条件。

（5）13、搭边是⼀种(⼯艺)废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度)误差，确保制件合格；搭边还可(提⾼条料的刚性)，提⾼⽣产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被（拉⼊模具间隙)，从⽽提⾼模具寿命。

（5)14、为了实现⼩设备冲裁⼤⼯件或使冲裁过程平稳以减少压⼒机的震动,常⽤（阶梯凸模冲裁)法、(斜刃冲裁)和（加热冲裁)法来降低冲裁⼒。

《冷冲压工艺与模具设计》期末考试试卷及答案

得分一、判断题（正确的打√，错误的打×）（每题2分，共20分）1.（）冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。

2.（）压力机在一次行程只完成一道工序的冲模都是单工序模。

3.（）无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。

4.（）落料是用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。

5.（）冲裁时，冲压力是由冲裁力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

6.（）当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。

7.（）自由弯曲比校正弯曲有利于减小回弹。

8.（）拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。

9.（）拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。

壁部与圆角相切处变薄最严重。

10.（）材料塑性越好，所允许的最小相对弯曲半径值越大。

得分二、填空题（将正确的答案填到题目的空格处）（每空2分，共20分）1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在上的对施加压力，使其产生或，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。

2.卸料板分为卸料板和卸料板两种形式。

3.复合冲裁模中的凸凹模是兼有冲孔和作用的工作零件。

4.弯曲模的弯曲角度、弯曲半径，常需在中修正。

5.把毛坯拉压成空心体，或者将空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模称为模。

得分三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）（每题2分，共20分）1.以下项不是冷冲压加工的特点。

A、材料利用率高B、适合批量化生产C、易于实现机械化与自动化D、制品成本较高2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ __ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模3.对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸一般 __ __ 纵向尺寸，A 、小B 、大4.凸模与凸模固定板之间采用_ _配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

《冷冲压工艺与模具设计》试卷一

《冷冲压工艺与模具设计》试卷一姓名班级学号成绩未注圆角R0.4生产批量：大批量材料：08F料厚：1mm设计要求：1.对冲压件的工艺分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。

（15分）2.确定冲压件的最佳工艺方案通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。

（10分）3.确定模具类型根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。

（5分）4.工艺尺寸计算（30分）1）拉深次数和拉深工序尺寸的确定2）冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算3）弯曲凸、凹模尺寸的计算4）排样设计并画排样图5）冲压力计算及压力设备的选择5.模具简图（30分）通过绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。

参考答案一. 工件的工艺分析1.工件材料为08，其塑性、韧性较好，抗剪强度τ为260～360Mpa，抗拉强度σb为330～450Mpa，有利于各种工序的加工。

2.工件尺寸均没有公差要求，故精度不高，属于一般零件，其公差按IT13 处理，给模具制造带来一系列方便。

3.该工件总体属于圆筒形拉深件，两边有宽4 mm的直边凸缘，凸缘前端有弯曲部分，底部有孔；工件圆筒形部分高度为20mm，需计算确定拉深次数；弯曲部分直边高度H=5mm>2t，相对弯曲半径r/t=0.4<0.5，属于无圆角弯曲；拉深件底部孔径r=5mm，较易冲出，可安排在拉深工序之后进行。

综上所述，此工件可用冷冲压加工成形。

二．零件工艺方案确定1.模具类型的确定制件公差为IT13级,且较复杂,生产批量大,所以宜采用级进模或复合模进行加工。

2.制件工艺方案的确定从工件结构形状可知，所需基本工序有拉深、冲孔、弯曲、落料等工序。

因为工件精度要求不高，且从生产效率要求高的角度考虑，可以先采用切口、拉深、冲孔、落料连续模，进行有工艺切口的带料连续拉深，实现工件的拉深和底部冲孔及落料，再采用落废料，弯曲复合模，完成切除凸缘废料，凸缘弯曲的工序。

冲压工艺及模具设计试题及答案试卷

010-2011学年第二学期冲压工艺与模具设计期末试卷A一、填空题：20分每空格1分1、冲裁工序主要包括落料和冲孔 ;2、宽板弯曲变形属于单向应力状态,拉深变形是三向应力状态;3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用;4、材料的塑性越好,塑性变形的稳定性越强 ,许可的最小弯曲半径就越小 ;5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成;6、冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种;7、筒形件拉深过程中, 凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱 ,主要防止措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力 ;8、根据材料的合理利用情况,条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样 ;二、单项选择题：28分每小题2分,错选、漏选、多选均不得分1、拉深后坯料的径向尺寸 ,切向尺寸 A ;A、增大减小B、增大增大C、减小增大2、有凸缘筒形件拉深、其中 A 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3、以下工序不属于伸长类变形的是 BA、内孔翻边B、缩口C、胀形4、圆筒形制件在拉深成形时,一般是底部厚度略有变簿,且筒壁从下向上逐渐 A A、厚度增厚B、厚度减簿C、硬度减少5、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为 C ;A、推料力B、斜料力C、顶件力6、点的主应力状态图有 C 种;A、3种B、6种C、9种7、分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是 B ;A、ZZdp minmax-≥+δδB、ZZdp minmax-≤+δδC、ZZdp minmax-=+δδ8、弯曲件为 B ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、V 形C 、U 形9、为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 B 处理;A 、淬火B 、回火C 、退火10、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 C 步距;A 、≥B 、≤C 、＞11、精度高、形状复杂的冲件一般采用 B 凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口12、模具的压力中心就是冲压力 C 的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力13、模具的合理间隙是靠 C 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模14、拉深时,要求拉深件的材料应具有 BA、小的的板厚方向性系数B、低的屈强比C、高的屈强比三、判断题：10分每小题1分,正确的打“”,错误的打“×”1、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件;× 2、设计落料模时,以凸模为标准,间隙取在凹模上;× 3、胀形加工变形区毛坯厚度必然变薄;× 4、弯曲变形必然伴随着回弹现象出现;× 5、拉深润滑主要是为了减少凸模与毛料表面的摩擦力,以及毛料表面与凹模及压料圈之间的摩擦力;6、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;7、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;× 8、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关;9、胀形变形时,由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀,所以卸载时的弹性回复很小,容易得到尺寸精度高的冲件;× 10、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;四、简答题：32分每小题8分1、什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系答：冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙;间隙小冲裁件的断面质量较好2、何为加工硬化现象答：材料在塑成型过程中,随着变形程度的增加,其变形抗力不断增加,硬度也将提高,而塑性指标有所降低,这种现象称为加工硬化;3、何为材料利用率提高材料利用率的方法有哪些答：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率,它是衡量合理利用材料的指标;通过设计合理的排样方案,选择合适的板料规格和合理的裁板法,利用废料作小零件等;4、决定排样方案时应遵循的原则是什么答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件,同时要考虑方便生产操作,冲模结构简单,寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等,总之要从各方面权衡利弊,以选择出比较合理的排样方案;五、计算题：10分将一材质为08钢、料厚为1mm、直径为78mm的圆形毛坯,拉深成内径为19mm的筒形件;试计算总拉深系数并确定拉深次数;已知：各次拉深的极限拉深系数为：m1=；m2=；m3=；m4=；m5=;解：m总＝20／78＝；2分拉深次数推定：d1＝×78＝39mm, 大于20mm,不能一次拉出； 2分d2＝×39＝, 大于20mm,不能二次拉出； 2分d3＝×＝, 大于20mm,不能三次拉出； 2分d4＝×＝, 小于20mm;因此,需4次才能拉出；2分二、单项选择题：28分每小题2分,错选、漏选、多选均不得分1、凸模与凹模固定板之间采用 A 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m62、有凸缘筒形件拉深、其中 A 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3、对步距要求高的级进模,采用 B 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销4、斜刃冲裁比平刃冲裁有 C 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小5、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 A ;A、光亮带B、毛刺C、断裂带6、模具的压力中心就是冲压力 C 的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力7、导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 C 导向;A、导筒B、导板C、导柱、导套8、平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D C ;A、≥ ～ m一lB、≤ ～ l/m一lC 、≥ ～1一m a9、精度高、形状复杂的冲件一般采用 B 凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口10、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 B ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架11、弯曲件为 B ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、 V 形C 、 U 形12、模具的合理间隙是靠 C 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模13、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为 C ;A、推料力B、斜料力C、顶件力14、圆筒形制件在拉深成形时,一般是底部厚度略有变簿,且筒壁从下向上逐渐 AA、厚度增厚B、厚度减簿C、硬度减少三、判断题：10分每小题1分,正确的打“”,错误的打“×”× 1、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值;× 2、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大;3、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;4、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;5、在确定工序顺序时,一般先拉深后冲孔;× 6、拉深润滑主要是为了减少凸模与毛料表面的摩擦力,以及毛料表面与凹模及压料圈之间的摩擦力;× 7、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;8、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱;9、在拉深过程中,一套拉深模一般只能完成一次拉深工序;10、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件;四、简答题：32分每小题8分1、弯曲回弹的表现形式是什么产生回弹的主要原因是什么答：弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化;产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等2、拉深时容易出现什么样的质量问题为什么答：凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂,前者是因为切向压应力太大,后者是R处的塑性变形小,加工硬化现象弱;3、拉深变形区的应力应变的特点是什么答：拉深变形区为凸缘部分,切向为压应力,径向为拉应力,切向压应力的绝对值最大,所以在切向是压应变,径向为拉应变;4、决定排样方案时应遵循的原则是什么答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件,同时要考虑方便生产操作,冲模结构简单,寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等,总之要从各方面权衡利弊,以选择出比较合理的排样方案;冲压工艺与模具设计练习卷1答案一．判断题201分=20分1．负间隙冲裁时,凸模必须插入凹模1mm左右;--------------------×2．冷冲模的模架的导柱与导套之间必须是间隙配合;----------------×3．当选用“T10A”作为导柱、导套材料时,必需进行渗碳处理;-------×4．一般情况下,自制模架中的导柱、导套常选用T1材料制造;-------×5．标准冷冲模架的上下模座一般选用铸铁或铸钢制造;---------------√6．当孔的公差等级和位置度要求较高时,须弯曲成形后再进行冲孔;-----√7．凸凹模组合加工的方法适用于形状较复杂制件的模具制造;---------√8．负间隙冲裁只适用于有色金属及其合金、软钢等;-----------------√9．凸模与凸模固定板最可靠的一种固定方式是铆接法;---------------×10．导板模凸、凹模间隙的均匀度只能在压力机上进行调整;----------×11．低熔点合金又称为冷胀合金;----------------------------------√12．低熔点合金的一个缺点是只能使用一次,不能重复使用;---------×13．为防止因应力集中而碎裂,冲裁模工作零件的刃口处必须倒45o角;-×14．冲裁件周边的毛刺不均匀,主要是由凸、凹模间隙不均匀造成的;--√15．弹性卸料模具冲裁件的平整度要好于刚性卸料模具冲裁件的平整度;-√16．在弯曲模设计时,应尽可能采用最小弯曲半径为零件的圆角半径;--×17．导板模的上模回程时,凸模不能脱离导板;-----------------------√18．导板模的特点在于导板既起导向作用,又起卸料作用;-----------√19．相对弯曲半径R/t越大,则应变中性层因数K的值也越大;------ √20．当弯曲件的相对弯曲半径R/t很大时,应采用拉弯工艺;---------×三．选择题201分=20分1．复合冲裁模凸凹模刃口端面应B卸料板的压料平面;A．伸出 B．低于 C．平齐2．冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用C法进行;A．空冲 B．透光 C．冲纸3．冲裁件毛刺的大小C ;A．无法测量 B．只能凭手感估计 C．可用千分尺测得4．环氧树脂是起B作用;A．润滑 B．粘结 C．调整间隙5．带孔弯曲件的孔应尽可能设置在弯曲变形区之B ;A．内 B．外 C．间6．使用导板模时,要求冲压设备的行程必须B ;A．大 B．小 C．可调7．冷冲压可分为分离工序和D ;A．冲压工序 B．弯曲工序 C．冲裁工序 D．成型工序8．在条料裁剪的实际应用中,常采用B ;A．平刃剪床 B．斜刃剪床 C．圆盘剪切机9．冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是B ;A．各工作零件必须合格 B．凸、凹模间隙须均匀C．导向零件之间开合自如 D．工作零件的刃口必须锋利10．冲裁件毛刺分布是否均匀,主要由A而定;A．冲裁间隙 B．刃口磨损状况 C．A+B D．冲裁力11．冲孔件尺寸主要由A决定;A．凸模 B．凹模 C．模具结构 D．模具精度12．冲裁模工作零件的加工中广泛采用B ;A．凸、凹模分开加工 B．凸、凹模组合加工 C．凸、凹模修配加工13．复合冲裁模制件比连续模制件的C ;A．无可比性 B;平整度差 C．平整度好14．板料在连续模中定位最好的方法是C定位;A．导料板 B．导正销 C;侧刃 D;导柱、导套15．刃磨刀口后,制件的精度将比图纸要求C ;A．提高 B．降低 C．不变 D．不定16．计算冲裁力或弯曲力的目的是A ;A．选择压力机 B．确定材料厚度 C．确定模具结构17．冲裁模标准模架模板的材料应通常是B ;A．T1 B．铸铁 C．Crl2MoV D．硬质合金18．弯曲时,为阻止板料的偏移,可在坯料上增设B ;A．加强筋 B．工艺定位孔 C．工艺圆弧19．刚性卸料的模具中,必定有C存在;A．弹簧 B．橡皮 C．打料杆20．标准模架导柱通常用B、导套通常用B ;A．20钢、T10A B．T10、20钢 C．20钢、20钢 D．硬铝、硬铝。

浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题

浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码：01622一、填空题(本大题共16小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。

错填、不填均无分。

1.上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃形成夹角，工作时不是整个刃口同时接触板材，板材分别是逐步完成的，剪切力小的剪床是______。

2.曲柄压力机通过变更______长度来变更压力机闭合高度。

3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。

4.一般冲裁制件的断面呈锥形，一般是以______部位的尺寸为测量标准。

5.模具压力中心应当与压力机______重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。

6.模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，须要画时，应依据习惯画法将______模去掉再进行投影。

7.常用凹模的结构有：______、______和过渡圆柱形孔口凹模。

8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一样。

9.弯曲件的形态设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，主要应防止板料______。

10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为______。

11.弯曲时，为削减开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。

12.困难旋转体拉深制件的毛料尺寸计算依据______定律来确定。

13.拉深过程的起皱分为两种，一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______；另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。

14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采纳聚氨酯橡胶制成的一种模具，冲孔时用橡胶做______，落料时用橡胶做______。

15.冲压工艺制定时，若发觉制件的冲压工艺性不良，应由______人员在不影响制件运用的前提下，对制件的形态、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满意运用性能，又符合冲压工艺要求。

1 2024716.冲压方案的制定包括两个方面：一是工艺规程的编制；二是依据工艺规程进行______。

习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx

冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。

五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。

（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。

（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。

（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。

（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。

（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。

（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。

2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。

分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。

变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。

变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。

3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。

第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。

冷冲压工艺与模具设计试卷及答案

《冷冲压工艺与模具设计》试卷（课程代码：01622）一、选择题( 每题2分，共20分)1.冷冲压工序分为___工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当___模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定___ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用___定位较合理。

A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸___凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用___ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分___。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.相对弯曲半径r/t表示___A、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。

二、填空题（每题2分，共20分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生_________从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求____________与模柄的轴心线要求_______。

3.普通冲裁件断面具有________________________和______区四个明显区域4.落料时，应以______为基准配制______，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

5.冲孔时，应以______为基准配制______，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

冷冲压工艺与模具设计A卷及答案

冷冲压工艺与模具设计A卷及答案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT二、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分）1、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按（B）A、分别加工法计算B、配作加工法计算C、两种任意选择2、为了避免弯裂, 弯曲线方向应与材料纤维方向（ B ）A、重合B、垂直C、平行3、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为（ C ）A、凹模B、凸模C、凸凹模4、下列工序中属于成形工序的是（ C ）A、落料B、拉深C、冲孔5、复合模的分类是根据落料凹模的安装位置来确定的, 落料凹模安装在上模称为（ C ）A、正装式复合模B、连续模C、倒装式复合式6、导正销与凸模的配合为：（ A ）A、H7/h6B、H7/f6C、H7/k67、弯曲角度越小（或中心角越大）回弹积累越大回弹也（ B ）A、越小B、越大C、不变8、为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心（ A ）A、重合B、不重合 C 、偏离9、冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（ C ）A、强度B、塑性C、利用率10．拉深系数m一般取值为。

（ A ）A、 <1B、 >1C、<0三、判断题（每小题2分，共20分）1、板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。

（√）2、板料冲裁时凸、凹模间隙过大时落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔时孔的尺寸大于凸模尺寸，（√）3、滚珠导向是一种无间隙导向精度高，寿命长（√）4、板料弯曲时在中性层以外区域纤维受压缩变短；中性层以内区域纤维受拉伸而伸长。

（×）5、板料弯制U形件时，凸、凹模的间隙越大工件回弹越小。

（×）6、冲裁模的凹模在下模，凸模在上模的称为倒装模（×）7、板料弯曲时相对弯曲半径r/t越小，其变形程度就越大越容易产生裂纹。

（√）8、相对弯曲半径r/t越大，回弹越大。

冷冲压工艺试题及答案

冷冲压工艺试题及答案一、单选题1. 冷冲压加工过程中，材料的塑性变形是通过以下哪种方式实现的？A. 热处理B. 冷加工C. 焊接D. 铸造答案：B2. 在冷冲压过程中，材料的塑性变形不包括以下哪种变形？A. 拉伸B. 压缩C. 剪切D. 热膨胀答案：D3. 冷冲压工艺中，用于确定材料厚度的参数是：A. 材料硬度B. 材料屈服强度C. 材料厚度D. 材料密度答案：C4. 冷冲压工艺中，以下哪个不是冲压模具的主要组成部分？A. 冲头B. 冲孔C. 压边圈D. 冲压机答案：D5. 冷冲压工艺中，以下哪个参数不会影响材料的冲压性能？A. 材料的弹性模量B. 材料的屈服强度C. 材料的硬度D. 冲压速度答案：D二、多选题1. 冷冲压工艺中，以下哪些因素会影响冲压件的质量？A. 材料的表面质量B. 冲压速度C. 模具的精度D. 冲压机的稳定性答案：A, B, C, D2. 在冷冲压工艺中，以下哪些操作可以提高材料的塑性变形能力？A. 提高冲压速度B. 提高材料温度C. 使用润滑剂D. 增加冲压压力答案：B, C三、判断题1. 冷冲压工艺只能在室温条件下进行。

（对/错）答案：对2. 冷冲压过程中，材料的塑性变形是可逆的。

（对/错）答案：错3. 冷冲压工艺中，冲压机的稳定性对冲压件的质量没有影响。

（对/错）答案：错四、简答题1. 简述冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理。

答案：冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理是利用外力使材料在低于其再结晶温度下产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

这种变形是通过材料内部晶粒的滑移和转动实现的。

2. 冷冲压工艺中，为什么需要对材料进行润滑？答案：在冷冲压工艺中，对材料进行润滑可以减少冲压过程中的摩擦力，降低冲压力，提高冲压速度，减少材料的磨损和模具的磨损，同时还可以提高冲压件的表面质量。

五、计算题1. 已知一块厚度为1mm的冷轧钢板，其屈服强度为250MPa，试计算在冷冲压过程中，该钢板的最大冲压力是多少？答案：冲压力的计算公式为F = A * σ，其中F为冲压力，A为受力面积，σ为材料的屈服强度。

《冲压工艺与模具设计》试题库(有删改)

《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释：1．冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2．弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

3．结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

二、判断1、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

（×）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。

（√）3、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。

（×）4、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。

（√）5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。

（×）三、填空1.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。

2.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

4.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。

它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。

5.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。

8.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。

9.弯曲展开长度r>0.5t时的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。

10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。

11.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。

12.拉深变形程度用拉深系数m表示。

13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。

14.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，15.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。

冷冲压模具试题库

《冲压模具与设备》试题库绪论一、填空（每空1分）T-1-1-01-2-3、冷冲压是利用安装在上的对材料施加外力，使其产生从而获得冲件的一种压力加工方法。

T-1-1-02-2-1、因为冷冲压主要是用加工成零件，所以又叫板料冲压。

T-1-1-03-2-1、冷冲压不但可以加工材料，而且还可以加工非金属材料。

T-1-2-04-2-1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料(包括板料和型材)加压，使其而得到所需冲件的工艺装备。

T-1-2-05-2-2、冷冲压加工获得的零件一般无需进行加工，因而是一种节省原材料，节省能耗的少、无加工方法。

T-1-5-06-3-2、冷冲压工序按变形性质可分为、两大类。

T-1-5-07-4-1、冲件的产品尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由保证。

二、判断题(正确的打√，错误的打×)（每题2分）P-1-1-01-2-2、冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压制件也是单件小批量生产。

（）P-1-1-02-2-2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

（）P-1-2-03-2-2、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。

（）P-1-2-04-2-2、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

（）P-1-2-05-2-2、所有的冲裁工序都属于分离工序。

（）P-1-3-06-2-2、成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。

（）P-1-2-07-2-2、成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

（）P-1-2-08-2-2、冷冲压不但可加工具有塑性的金属材料，而且还可加工非金属材料。

（）P-1-3-09-2-2、冷冲压只能加工形状简单的零件。

（）P-1-3-10-2-2、模具是冷冲压工艺不可缺少的至关重要的工具。

（）P-1-5-11-2-2、冲压生产的自动化就是冲模的自动化。

（）三、问答题D-1-1-01-2-5、冷冲压工序可分为哪两大类? 5分D-1-1-02-2-5、分离工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-03-3-5、变形工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-04-4-5、冲压工艺的特点？5分D-1-2-05-4-5、塑性变形的特点？5分第一章冲压成形原理与成形极限一、填空题（每空1分）T-1-1-01-3-1、塑性变形的物体体积保持。

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