污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案背景介绍污水处理厂是一种用来处理工业和日常生活中产生的污水的设施。
其主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
在建成之前，污水处理厂需要进行调试，以确保其正常运行和达到预期的处理效果。
本文将介绍污水处理厂调试方案。
调试目标污水处理厂调试的主要目标是确保设备和工艺流程的正常运行，以达到预期的出水水质要求。
具体包括以下几个方面： - 确定设备的工作状态和参数，如污水泵的流量、压力；曝气设备的通气量、氧化罐中的DO值等。
- 验证各个处理单元的处理效果，如沉淀池的沉淀效果、接触氧化池的COD去除率等。
- 检查并调整污泥处理系统，确保其正常运行和污泥干化效果良好。
调试步骤1. 准备工作在进行污水处理厂调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括： - 检查设备的安装和连接是否符合要求，确保设备之间的连通性和电气连接的正确性。
- 了解污水处理厂的工艺流程和各个处理单元的原理，熟悉设备的操作和控制方式。
- 检查调试所需的工具和仪器设备是否齐全，并做好相应的校准工作。
2. 小范围试运行在正式运行之前，可以先进行小范围的试运行，以便发现和解决一些潜在的问题。
具体步骤包括： - 启动污水泵，并观察其运行状态和流量情况。
- 检查曝气设备的通气量和氧化罐中的DO值是否在合理范围内。
- 检查沉淀池的沉淀效果，确定污泥的浓度是否符合要求。
3. 正式调试运行在小范围试运行没有问题后，可以进行正式的调试运行。
具体步骤包括： - 按照设备和工艺流程的要求，逐步启动和调整各个处理单元，确保其正常运行并达到预期效果。
- 监测并记录各个处理单元的关键参数，如流量、浓度、温度等，以便进行后续的分析和比较。
- 定期对处理单元的设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
- 根据观察和数据分析，对不符合要求的处理单元进行调整和改进，以提高处理效果。
4. 水质监测和调整在污水处理厂正式运行后，需要进行水质监测和调整，以确保出水水质达到要求。
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
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污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
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根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。
首先要进行污泥培养。
1.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为生“物絮凝体”，其粒径普通介于 0.02~ 0.2mm 。
活性污泥中固体物质的有机成份主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，浮现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。
原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。
后生动物 (主要指轮虫)，在活性污泥系统中不时常浮现，它只是浮现在处理水质优异的彻底氧化的活性污泥系统。
轮虫浮现是水质非常稳定的标志。
1.2、活性污泥性能及其评价指标1、污泥浓度指标 ( MLSS )MLSS 也称混合液悬“浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为 mg/L 或者 kg/m ，普通污水污泥浓度指标在 3000 ~ 6000mg/L。
2、混合液挥发性悬“浮固体浓度”( MLVSS )混合液挥发性悬“浮固体浓度”单位为mg/L 或者 kg/m ，在条件一定时， MLVSS/MLSS 是一个稳定值，通常在 0.75摆布。
3、活性污泥沉降性能指标( SV ％)污泥沉降比( SV ％)又称 30min 沉降率， SV ％是指从曝气池中取出一混合液在 1000ml 量筒中静置 30min 后即将测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，普通认为SV 值的正常值为 20 ~ 30％，活性污泥属正常，由于 SV 值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。
4、污泥体积指数( SVI )该项指标是指曝气池出口处混合液经过 30min 静置沉淀后， 1g 干污泥所形成的沉淀污泥体积，以 ml/g计，其计算公式为: SVI ＝ 1L 混合液 30min 静沉后形成的活性污泥容积 (ml)/ 1L混合液中悬浮固体干质量( g )＝ SV(ml/L)/MLSS(g/L)＝ SV(%)×10/MLSS (g/L) (ml/g)SVI 比 SV 值更能准确地评价污泥凝结性能及沉淀性能，普通来说，若 SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成份含量高；若SVI 值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。
污水处理工程调试及试运行施工方案
灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分企业采选废水深度处理回用废水处理工程调试及试运行总方案编制人: 审核人: 同意人:编制单位: 河南省大成环境保护工程有限企业编制日期: 2023年4月10日废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨二、本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
试运转内容:重要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、细则（1）1.调试条件（2）、土建构筑物所有施工完毕；（3）、设备安装完毕；（4）、电气安装完毕；（5）、管道安装完毕；、有关配套项目, 含人员、仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2.调试准备（1）构成调试运行专门小组, 含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）、确定调试及试运行计划安排；（3）、进行对应旳物质准备, 如水（含污水、自来水）, 气（压缩空气、蒸汽）, 电, 药剂旳购置、准备；（4）、准备必要旳排水及抽水设备；赌塞管道旳沙袋等；（5）、必须旳检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（6）、建立调试记录、检测档案。
3.试水（充水）方式（1）、按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案AAO工艺（Anoxic – Aerobic – Oxic）是一种常用的污水处理工艺，它通过无氧区、好氧区和终氧区的有机物去除来实现污水处理而闻名。
以下是一个针对AAO工艺的调试方案，旨在确保其正常运行和达到预期的处理效果。
1.前期准备在进行AAO工艺的调试之前，需要先对处理系统进行细致的检查和清洁。
保证设备和管道通畅，并清除可能存在的积聚物、沉积物和堵塞物。
此外，还要确保供气、供水和排水系统正常运行。
2.确定运行参数根据处理需求，确定运行参数，包括悬浮固体的浓度、溶解氧的浓度、水温和pH值等。
这些参数的设定需要结合实际情况和设计要求，以提供最佳的处理效果。
3.启动处理系统首先，将一部分废水引入系统，以启动处理过程。
在启动过程中，可以添加一些活性污泥以帮助降解有机物。
在启动过程中，要注意监测污水的质量，并根据需要进行调整。
4.监测关键指标在调试过程中，要密切监测关键指标，如溶解氧浓度、悬浮固体浓度、氨氮浓度和总磷浓度等。
这可以通过安装传感器和监测仪器来实现。
通过监测这些指标，可以及时调整处理过程，以确保处理效果达到预期。
5.调整进水流量根据处理情况和设计要求，逐渐调整进水流量。
初始时，可以逐渐增加进水流量，以适应系统的处理能力。
在调整过程中，要及时监测系统的运行情况，特别是关键指标的变化。
6.调整曝气量曝气是AAO工艺中关键的操作步骤之一，它提供了好氧条件以降解有机物。
通过调整曝气量，可以控制好氧区内的溶解氧浓度。
在调试过程中，需要注意保持适当的曝气量，以确保好氧条件的维持。
7.调整污泥回流率调整污泥回流率可以控制有机物的去除效果。
通过增加污泥回流率，可以提高有机物的去除率。
在调试过程中，需要逐渐增加污泥回流率，并监测相关指标的变化。
8.养护和调整在调试过程中，要定期进行养护和调整，如清洗曝气器、调整曝气孔的大小和位置等。
这有助于提高系统的稳定性和处理效果。
总之，调试AAO工艺需要综合考虑操作参数、监测指标和设备调整等因素。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
aao工艺污水处理厂工艺调试方案
1. 引言工艺调试是保证污水处理设施正常运行和达到设计要求的重要步骤。
本文档旨在提供一份AAO工艺污水处理厂工艺调试方案，以指导调试人员完成相应工作，并确保处理厂能在投入运营前达到预期的处理效果。
2. 调试准备在进行工艺调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查污水处理设备是否安装正确，各管道是否连接顺畅，设备运行是否稳定。
确保设备无泄漏和电气故障。
2.2 工艺核对核对处理工艺流程，确认污水处理设备的设计参数和工艺流程与设计要求相符。
2.3 原材料准备准备好所需的化学试剂和处理介质，确保供应充足并符合相关标准。
2.4 文件准备整理相关资料和文件，包括设计图纸、施工图纸、设备操作手册等，以备调试参考。
3. 调试步骤3.1 系统初次启动首先进行系统的初次启动，按照设备操作手册的要求逐个启动各设备，并检查运行状态。
3.2 工艺参数设定根据工艺要求，设定相关处理参数，例如进水流量、进水COD浓度、曝气时间等。
3.3 设备逐个调试按照工艺流程逐一调试各设备，包括水解酸化池、氧化沟、A区、A2O区、斜板沉淀池等，确保每个设备的运行正常。
3.4 化学试剂投加根据工艺要求，按照设备操作手册中给出的投加剂量和投加方式进行化学试剂的投加，例如石灰的投加量、PAC的投加量等。
3.5 运行参数调整在调试过程中，根据实际情况调整工艺参数和设备运行参数，如调整曝气量、混合反应时间等，以达到预期的处理效果。
3.6 试运行和效果评估在完成设备调试后，进行试运行并对处理效果进行评估。
根据设计要求和相关排放标准，对出水水质指标进行检测和分析，以确认处理效果是否符合要求。
4. 调试记录和报告在进行调试过程中，及时记录每个工艺步骤的操作情况、参数设定、化学试剂投加量等数据，并及时整理，并制作调试报告。
调试报告应包括调试的时间、地点、调试人员名称、调试的设备和工艺、调试过程中遇到的问题和解决方法等内容，以便后续的运行和维护。
5. 安全注意事项在进行工艺调试过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•确保设备在调试过程中不发生意外事故，加强设备安全检查；•严格按照化学试剂的使用方法和投加量进行操作，避免误操作和事故发生。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
永兴污水处理厂工艺调试方案
永兴污水处理厂工艺调试方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个方案。
永兴污水处理厂，一个熟悉的名字，十年的方案写作经验告诉我，这需要一份既专业又实用的方案。
下面是我的思考过程：一、项目背景及目标永兴污水处理厂位于我国某城市郊区，主要负责处理该区域的生活污水和部分工业废水。
项目目标是将污水处理达到国家排放标准，同时降低运行成本，提高处理效率。
二、工艺流程1.进水预处理：通过粗格栅、细格栅、旋流沉砂池等设施，去除污水中的悬浮物、毛发等杂质。
2.生物处理：采用活性污泥法，通过好氧池、缺氧池、厌氧池等设施，降解污水中的有机物。
3.沉淀池：通过斜管沉淀池，将生物处理后的污水进行沉淀，去除悬浮物。
4.消毒处理：采用紫外线消毒法，杀灭污水中的细菌、病毒等微生物。
5.出水排放：经过处理的污水达到国家排放标准，排放至附近河流。
三、工艺调试方案1.预处理设施调试：（1）粗格栅：调整格栅间隙，确保污水中的大颗粒杂质被拦截。
（2）细格栅：调整格栅间隙，确保污水中的细小悬浮物被拦截。
（3）旋流沉砂池：调整旋流速度，确保污水中的砂粒等杂质被有效去除。
2.生物处理设施调试：（1）好氧池：调整曝气量，确保溶解氧浓度满足生物降解需求。
（2）缺氧池：调整溶解氧浓度，确保反硝化菌的生长。
（3）厌氧池：调整pH值、温度等条件，确保厌氧菌的生长。
3.沉淀池调试：调整沉淀池的停留时间，确保悬浮物充分沉淀。
4.消毒处理设施调试：（1）紫外线消毒灯：调整紫外线强度，确保消毒效果。
（2）消毒剂投加系统：调整投加量，确保消毒剂浓度满足消毒需求。
四、调试过程中可能出现的问题及解决办法1.问题：预处理设施堵塞解决办法：定期检查、清洗粗细格栅，提高预处理效果。
2.问题：生物处理效果不佳解决办法：调整曝气量、溶解氧浓度等参数，优化生物处理效果。
3.问题：沉淀池悬浮物去除效果不佳解决办法：调整沉淀池停留时间，提高悬浮物去除效果。
4.问题：消毒效果不佳解决办法：调整紫外线强度、消毒剂投加量，确保消毒效果。
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案
污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案清晨的阳光透过窗户，洒在桌面上，我拿起笔，思绪如泉涌。
这十年来的方案写作经验，让我在面对“污水处理厂设备、电气、自控及工艺调试方案”这个主题时，有了许多灵感。
一、设备篇我们要对污水处理厂的设备进行详细的梳理。
设备包括但不限于预处理设备、生化处理设备、深度处理设备以及污泥处理设备。
这些设备是污水处理的核心，我们要确保每一台设备都能正常运转。
预处理设备主要包括格栅、筛网、沉砂池等，这些设备的主要作用是去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备是污水处理的关键，包括曝气池、生物膜填料、回流污泥泵等。
这些设备通过微生物的代谢作用，降解污水中的有机物质。
深度处理设备主要包括过滤池、反渗透设备、紫外线消毒器等，用于进一步提高水质。
污泥处理设备包括污泥浓缩池、污泥脱水机等，用于减少污泥的体积，便于后续处理。
二、电气篇电气系统是污水处理厂的神经系统，我们要对电气设备进行严格的检查和维护。
要确保电源的稳定，避免因电压波动导致设备损坏。
电缆的敷设要符合国家标准，防止电缆老化、短路等事故的发生。
还要对配电柜、控制柜等进行定期检查，确保其正常运行。
在电气设备安装过程中，要严格遵循施工图纸，确保设备的接线正确，避免因接线错误导致设备损坏。
三、自控篇自控系统是污水处理厂的智慧大脑，我们要充分发挥其作用。
自控系统主要包括PLC、DCS、现场仪表等。
要确保PLC和DCS的编程正确，使其能够准确控制设备的运行。
现场仪表的安装要符合要求，确保数据的准确采集。
四、工艺调试篇工艺调试是污水处理厂运行前的关键环节，我们要确保工艺的稳定性和高效性。
要对预处理设备进行调试，确保格栅、筛网等设备能够正常工作，去除污水中的悬浮物和杂质。
生化处理设备的调试至关重要。
曝气池的溶解氧浓度、回流污泥浓度等参数要调整到最佳状态，使微生物能够充分发挥其降解作用。
同时，要对深度处理设备进行调试，确保过滤池、反渗透设备等能够正常运行。
污水处理厂工艺调试方案范文
污水处理厂工艺调试方案背景介绍随着城市化进程的不断加快，城市污水处理工艺的改进和完善也变得越来越重要。
污水处理厂作为城市废水处理的重要环节，其工艺调试在整个处理过程中扮演着举足轻重的角色。
因此，本文档旨在提供一份可行的污水处理厂工艺调试方案，以期提高废水处理的效率和质量。
工艺流程分析污水处理厂的工艺流程一般包括初沉池、生物反应器、二沉池等环节。
在工艺调试中，我们需要对各个环节进行适当的优化，以提高处理效率并实现项目的经济效益。
初沉池初沉池一般是废水进入生物反应器前的第一道工艺环节。
该环节主要起到去除悬浮物和初步除油的作用，使生物反应器能够更好地发挥其处理作用。
在初沉池的工艺调试中，我们可以通过以下方法进行：•增加池体长度。
增加初沉池池体的长度，可以增加废水在池中停留的时间，从而提高沉降效率和去除率。
•调整进流速度。
进流速度过快会影响废水在初沉池中的沉降效率，因此可以通过调整进流速度来优化初沉池的处理效果。
•增加厌氧区长度。
对于含有高浓度有机物的废水，可以增加初沉池中的厌氧区长度，从而提高去除率和处理效率。
生物反应器生物反应器是污水处理的核心环节，其作用是通过多种微生物的代谢反应，将废水中的污染物转化为水和无害的气体等物质。
在生物反应器的工艺调试中，我们可以通过以下方法进行：•调整进流速度。
与初沉池类似，进流速度对生物反应器的处理效果也有一定影响。
通常情况下，进流速度应保持稳定，避免因水流过大或过小而影响生物反应器的正常运转。
•增加曝气量。
生物反应器需要氧气来促进微生物的代谢反应，因此可以通过增加曝气量来提高处理效果。
•调整曝气时间和频率。
曝气时间和频率也是影响生物反应器处理效果的关键因素。
一般情况下，曝气时间应通过试验和实际操作来确定，以尽可能提高处理效率。
二沉池二沉池是污水处理的最后一个工艺环节，其作用是去除生物反应器中未被去除的废物和泥沙等物质。
在二沉池的工艺调试中，我们可以通过以下方法进行：•调整池体长度。
aao工艺污水处理厂工艺调试方案
aao工艺污水处理厂工艺调试方案工艺调试是指在工艺设计完成后，为了验证设计的合理性、优化工艺流程以及确保污水处理厂的正常运行，对工艺进行实际操作和测试的过程。
本文将针对aao工艺污水处理厂的工艺调试方案进行详细介绍。
一、调试目标及原则1.1 调试目标aao工艺污水处理厂的工艺调试旨在验证工艺设计的合理性，保证处理效果符合国家排污标准，并满足运行需求。
具体目标如下：- 确定工艺参数和操作条件，以达到最佳处理效果；- 测试各处理单元的运行情况，发现并解决潜在问题；- 验证工艺流程的可行性，寻找潜在优化方向；- 培训操作人员，提供运行指导。
1.2 调试原则- 严格按照设计文件进行操作，确保调试过程符合设计方案；- 逐步调整和测试各处理单元，确保不影响其他单元的正常运行；- 根据调试结果及时调整工艺参数，以达到最佳处理效果；- 配合监测人员进行数据采集和分析，为调试结果提供依据；- 做好调试记录，归档分析和总结优化经验。
二、调试方案2.1 调试准备工作在进行工艺调试之前，需完成以下准备工作：- 确定调试计划和时间安排，与相关人员协商好调试的具体流程；- 检查调试所需设备和试剂的准备情况，确保充足供应；- 培训操作人员，明确调试过程中的注意事项和操作流程；- 下达调试任务，明确各人员的职责和工作内容；- 编制调试记录表，规范调试数据的采集和记录。
2.2 调试流程- 确定调试起始时间和结束时间；- 依据设计方案，按步骤启动各处理单元；- 根据调试计划，逐步调整工艺参数，记录相关数据；- 监测并记录原水水质、出水水质以及其他重要指标；- 观察所产生的气泡、沉淀物等情况，记录处理效果；- 分析调试结果，及时调整工艺参数，优化工艺流程；- 记录调试过程的问题和解决方案，形成调试报告。
2.3 调试注意事项- 严格按照操作规程操作，确保安全生产；- 注意工艺过程中对设备的保护，定期进行检查和维护；- 注意环境保护，控制噪音、振动和气味等污染；- 做好调试数据的记录，确保准确性和完整性。
AAO工艺污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂一期工程试运行方案一、工程概况 (1)二、试运行目标 (6)三、生产工艺试运行应具备的条件 (6)四、试运行范围和内容要求 (7)五、试运行管理机构的设置 (8)六、试运行人员的配备 (9)七、试运行各阶段进度安排 (13)八、预处理部分试运行方案14九、AAO处理工艺的试运行方案 (26)十、污泥处理工艺的试运行方案 (44)十一、试运行期间的运行管理制度 (50)十二、试运行期间的水质监测分析 (51)十三、试运行期间供配电管理 (51)十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养 (59)十五、试运行期间的安全措施 (67)十六试运行期间的厂区防汛工作 (69)十七、试运行应急预案 (72)十八、试运行总结 (81)一、工程概况1.1项目背景污水处理厂一期工程是上海市环境保护规划第“十一五”环保计划项目之一，本工程的实施将为崇明可持续发展创造安全的环境。
本工程建设规模：一期为1.25万m3/d，近期为2.5万m3/d；远期（2020年）规模5万m3/d；采用多模式AAO工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入长江。
污水处理厂设计规模为：远期旱季平均流量：5万m3/d远期旱季高峰流量：2875m3/h近期旱季平均流量：2.5万m3/d近期旱季高峰流量：1531m3/h一期旱季平均流量：1.25万m3/d一期旱季高峰流量： 813m3/h堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图如下。
堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图水格气精选资料，欢迎下载1.2设计进水指标：污水处理厂进、出水水质指标 序号 基本控制项目 设计进水水质标准设计出水水质标准1 化学需氧量(COD)mg/l 300 602 生化需氧量(BOD 5) mg/l 150 203 悬浮物(SS) mg/l 200 204 氨氮（以N 计）mg/l 30 8（15）5 TN mg/l45 20 6 总磷（以P 计） 4 1 7 PH6~9 6~9 8粪大肠菌群数（个/L ）10000*注：括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标1.3臭气脱臭标准堡镇污水处理厂废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。
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污水处理厂工艺调试方案
1.单机调试
A、试验准备
①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
②检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。
③依照厂商说明润滑设备。
④在手动位置检查电机转动方向是否正确。
⑤在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
⑥检查用电设备的供电电压是否正常。
⑦检查所有设备的控制回路。
⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
⑨单机调试构筑物满水到设计水位。
B、功能试验（空载试验）
①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止.
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止.并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能.
C、单机调试(负载试验）
①设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试.
②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
③开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。
④在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
⑥单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置;整理记录、填写调试报告，清理现场.
2.联动试运行
A、联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试.在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。
为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。
试运行分为两阶段。
第一阶段:
①检验工艺流程的使用功能；
②检验机电设备的工作情况；
③检验仪表及自控系统检测和控制情况；
④检验各类附属结构的功能。
第二阶段：
检验电气负荷能否满足使用要求,运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷,此时仅需检验电力设施,不影响构筑物及其设备。
B、联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。
C、组织机构
成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。
清水试运行领导小组组织机构如下：
组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。
如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。
不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。
D、运行计划
制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。
清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验.它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。
确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置.
清水试运行前要解决两个主要问题.首先是需要足够的水源，对于本污水处理厂,需水量很大。
其次依据运行的水量,考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线,增加一些临时管线，形
成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。
根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：
E、试运行前的准备工作
①设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验,并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。
施工过程中管线的封堵拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物,以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
②各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。
各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
③运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净.
④各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
⑤对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
⑥检查各构筑物水位是否为设计标高;并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
⑦各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。
⑧试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
⑨对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。
当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀,检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，及时修理。
⑩成立试运行领导小组,组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍,并进行班前技术安全交底。
有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次,并做好原始记录。
⑾备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验,制定相应的记录表格。
⑿为保护各种设备,确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入.
⒀为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失,对一些支管的管口预先砌筑临时管堵.
⒁准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。
⒂关于试运行循环管路的水力计算.
⒃根据检验内容准备相应试运行记录表。
⒄准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
⒅成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工)，准备随时对运行中出现的问题。
F、联动试运行
①明确循环管路和补水管路
②试运行步骤
a\、水:根据设计水位先将各主要构筑物灌水.
b\、按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。
C、依次启动各种设备，检测运行状况。
d\、整个循环系统稳定后,进入运行各项测试项目。
G、试运行安全措施
①制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
②成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
③参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员听从统一指挥，发现问题及时上报.
④各设备由专业人员操作,未经受权不得擅自操作。
⑤各单位派出专业人员参加值班，专岗专人。
所有值班人员不得擅自离开岗位。
交接班双方接待清楚确认无其他问题方可下班。
⑥闲杂人员未经允许，不得进入运行区.
⑦对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。
⑧操作人员必须配备整齐安全防护用具。
⑨参加运行人员不得在工作时间饮酒。
⑩夜间操作有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。
⑾严禁向池内抛扔任何杂物。
⑿遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。
H、试运行验收总结及善后工作
①各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认,并请各单位代表签字.
②清水试运行中发现的问题及时召开各方洽谈定时解决。
③试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。
④清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作全面彻底不留死角，恢复完毕由各方进行检查
G、调试整体工作框图。