各种水处理工艺的调试

调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如

一、水解酸化

调试工序

1、投泥、进水：

（1）投加庆氧污泥，投加的污泥量为30〜50kg/m3 （污泥按95%含水率算），

水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分

稀释后的生产废水，内循环3〜4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，

可添加家畜粪便作为营养物质。

（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。

（3）进水水量控制在设计进水的20%〜30%左右，随后逐步增加进水量。

生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L ,需稀释至COD=2000〜4000 mg/L ,则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。

2、PH

测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6〜8, PH值用精密PH试纸测试即可。

3、COD

测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。

4、DO

兼氧环境，DO在0.2〜0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。

5、排泥

池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

6、挂膜

定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停

止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是

微生物死亡，填料结块硬化。

7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的问题及解决方法:

(1)-------------------------------- PH过高或过低增加或减少碱量

(2)COD过高一一降低生产废水进水量

(3)--------------------- 挂膜不好容积负荷太大，降低生产废水进水量

二、斜管沉淀池

调试工序：

1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池

2、加药工序：沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合，絮凝与助凝并存，

投加量由处理水量、水质而定。加碱调整pH值到6.8〜7.2范围内，根据水解调

节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。

3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，

池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥

排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度(沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右)、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装

置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

4、监测项目：COD、PH、沉降比，浊度。

5、可能遇到的问题及解决方法:

(1)-------------------------------- PH过高或过低增加或减少碱量

(2)COD过高一一降低生产废水进水量

(3)出水不清一一增加絮凝剂的量

(4 )斜管堵塞一一干池后，可用高压水枪冲洗

(5)污泥上浮一一可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间

三、UASB反应器

调试工序：

1、投加接种污泥：

(1 )种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时，应用最多的是污

水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛

粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污

泥，但启动周期较长。

(2)投加量：填充量约占反应器有效容积

的20%〜50% (污泥接种浓度不

低于10Kg ・VSS/m 3 )，但填充量不大于反应器有效容积的60%。

(3)投加方法：投加前用滤网过滤，防止无机污泥、砂以及不可消化的其它

物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点。

2、进水:

(1)集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；集水池差不多满时

即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启2〜9#进水分

区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#

进水阀即可，2〜9#进水分区控制阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即可。

(2)接种污泥启动

启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：

式中Ns --污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg 污泥.d); Q --每天进水质量，m3/d;

S -- COD(BOD)浓度，mg/L; V --厌氧(好氧)池有效容积，m3; X -

投加污泥浓度，mg/L。

1 )、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m 3 d或污泥负荷

0.5-0.1kgC0D/kgVSS d •开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于

C0D5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L，进液浓度

不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，

若进反应器的流量为2000m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量

为310m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓

度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3〜4小时一次，

每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20〜

30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3〜5min。

2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m 3 d时，这一阶段

洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3）、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量

和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控

制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA 超过500-1000mg/L，庆氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进

料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

4）、启动的要点

1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过

程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，

每次进料要少，间隔时间要长。

2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，

当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。