水处理调试方案

目 录

1 编制目的 (1)

2 编制依据 (1)

3 调试对象及范围 (1)

4 调试前应具备的条件 (3)

5 调试步骤、作业程序 (4)

6 组织分工 (9)

7 调试用仪器（设备） (11)

8 环境、职业健康风险因素控制 (11)

1 编制目的

通过对达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司4×220t/h炉和2×50MW机组扩建工程锅炉补给水处理设备的调试，使锅炉补给水处理设备能够达到设计要求，为全厂的安全、经济运行提供合格的锅炉补给水。

2 编制依据

2.1 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006；

2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；

2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；

2.4 黑龙江省电力勘察设计研究院设计说明及相关设计图；

2.5 锅炉补给水设备运行操作手册。

3 调试对象及范围

3.1 系统概述

达尔凯（阳光）热电厂锅炉补给水水源为自来水，主要处理工艺如下：

来水→原水泵→空隙调节型纤维过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→脱气塔→中间水箱→泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱

3.2 主要设备参数

序号 设备名称 规格、型号 数量/单位

1 生水箱 V=500m31台

2 生水泵 KQW100/170型 Q=60～120m3/h

H=40～30m

2台

3 孔隙调节型纤维

过滤器

MPCF-100型

DN1500 出力：100m3/h

2台

4 反冲洗水泵 KQW100/125型 Q=100m3/h H=20m 1台

5 保安过滤器 过滤精度：5μm 出力：50m3/h 2台

6 高压泵 CR64-6-1型 Q=50m3/h P=1.4MPa 2台

7 反渗透装置 出力：35m3/h 2套

8 反渗透冲洗水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h

H=37～28m

1台

9 除二氧化碳风机 Q=1464～2196m3/h P=1270～800Pa 2台

10 除二氧化碳器 填料层高：1.0m 2套

11 中间水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 2台

12 阴阳混合离子交

换器

树脂层高：阳树脂=0.5m 阴树脂=1.0m

2台

13 除盐水箱 V=300m32台

14 除盐水泵 KCZ50/315A型 Q=30～80m3/h

H=142～135m

3台

15 再生水泵 KCZ50/200M型 Q=30～60m3/h

H=50～35MPa

1台

16 树脂捕捉器 进出口：DN150 PN1.0 2台

17 卸（倒）酸泵 TPXF65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 2台

18 卸（倒）碱泵 TPX65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 1台

19 酸计量箱 V=1.0m31台

20 酸喷射器 Q=14m3/h 1台

21 碱计量箱 V=1.0m31台

22 碱喷射器 Q=14m3/h 1台

23 罗茨鼓风机 BE125H型 Q=10m3/分 P=0.06MPa 1台

24 贮气罐 V=8m3 P=0.8MPa 1台

25 中和池排水泵 NPT80-50-32A型 Q=40m3/h H=25m 2台

26 凝聚剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套

27 助聚剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套

28 杀菌剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套

29 阻垢剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套

30 还原剂加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套

31 PH调整加药装置 1箱2泵 阀门、仪表及控制箱等 1套

32 反渗透化学清洗

装置

1箱1泵 阀门、仪表及控制箱等 1套

33 化学清洗溶液箱 Ø1300 V=2.0m31台

34 化学清洗溶液泵 CR64-2-1型 Q=40m3/h P=0.4MPa1台

4 调试前应具备的条件

4.1按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009，对补给水处理设备、泵、酸碱设备、风机等进行验收合格；对承压管道、容器进行水压试验及系统严密性试验，试验合格。

4.2单体调试完毕，能提供合格的原水，连续可供水量大于40t/h。运行单位提供现阶段正式水源水质全分析报告。

4.3系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗，管路内的杂物清理干净。

4.4系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。

4.5各转动机械，如泵、风机、搅拌电机等分部试转合格，每个设备电机保护设置完毕。

4.6手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；气动、电动阀门操作准确。

4.7所有减压阀、安全阀整定合格。

4.8压缩空气系统通气吹洗清扫干净。

4.9防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整。

4.10与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装校验完毕，有关仪表能投入使用。

4.11 PLC控制系统安装、调试完毕，可实现远控。

4.12中和池完成防腐工作、具备排废水条件。

4.13照明、通讯能满足现场要求。

4.14临时电源容量能满足现场要求。

4.15调试用的药品数量充足，检验合格。

4.16相关人员配合到位。调试所需实验室分析药品、仪器配备齐全，配合调试期间水质检测。

4.17 配备现场急救药品，安全淋浴器能正常使用。

4.18冬季将至,设备、管道需做好防冻措施。

5 调试步骤、作业程序

5.1加药装置调试

5.1.1冲洗溶药箱，至排水澄清透明，并在溶药箱内蓄一定量的水。

5.1.2在厂家配合下，转动加药泵，观察加药泵打水情况，并调整加药泵冲程，测定加药泵出力。

5.2孔隙调节型纤维过滤器

本套水处理设备共设2孔隙调节型纤维过滤器，单台过滤器出力为100 m3/h，正常情况下一用一备，可投入程控系统。

5.2.1 工艺调试

5.2.1.1 运行：过滤器运行时，先投入絮凝剂、助凝剂和杀菌剂加药系统，控制过滤器的运行流量，出水SDI＜5，当出水SDI＞5或出、入口压差达0.5～0.1MPa，进入空气擦洗及反洗工序。

5.2.1.2 反洗：