中压机说明书
压书机 (BP1) 用户指南说明书
感谢您购买压书机 (BP1)。
请阅读并遵循本用户指南中的说明,获得压书机 (BP1) 的最佳效果。
您需要的物品:
115 – 120 psi 的无水可持续压缩空气源
这将提供大约 8.5 吨的压力
适合支撑装置的稳定表面
装置重量约为 280 磅
压书机 (BP1) 装置
使用压书机 (BP1) 对书芯施加压力:
1.将压书机 (BP1) 装置放在适合操作员合适高度的稳定表面上。
2.将装置连接到压缩空气源。
3.将装钉后的书芯放入压书机的压台之间。
4.用双手按压压书机各侧的按钮以便咬合。
5.咬合压书机(保持)30 秒。
6.30 秒之后,松开按钮。
7.现在,书芯即可进行 3 面修剪。
8.根据所需要的成品书大小进行修剪。
9.现在,书芯即可套入并应用封面。
使用压书机 (BP1) 应用最后的压力密封:
完成封面卷纸器 (CC1) 步骤后,使用压书机 (BP1) 完成构制书籍的最后阶段。
1.将书籍(连同封面)放入压书机的压台之间,然后施加压力 30 秒钟。
2.书籍现在便可交付客户!
重要说明:我们鼓励每个客户构制测试书,让您对产生的效果感到舒心和满意,然后再继续
进行实际的生产运作。
有关压书机 (BP1) 操作的更多信息,请访问
CS 183 修订日期:2010 年 11 月 10 日
Chinese Simplified。
伺服压机设备说明书
伺服压机设备说明书第一部分:安全1-1安全注意事项:生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!请指定专业人员培训上岗维护,操作设备。
发现问题及时解决,不要使设备带病作业。
压力气泵、真空泵等外协设备工作时,请确保安全可靠。
作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康。
必须单独使用可靠的接地线,否则有被漏电,静电击打的危险。
各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入切断的危险。
保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险。
1-2安全装置的位置:第二部分:操作规程2-1设备概观:©电源总1急停按气源开急停按1 升降门控制气缸2 工装放置底座3 气源控制箱4 升降门5 人机控制界面6 启动控制按钮7 伺服电缸8 三色报警灯9 工作压头10 电源控制柜2-2开机前检查:2-2-1确定主电源与设备需求相一致,单相交流220V。
2-2-2检查气源气压设定是否适当。
2-2-3清理设备上所有工具、污垢、外围材料。
2-3启动/运行/停止:2-3-1闭合断路器,打开主电源开关,打开气源开关。
2-3-2电源指示灯亮,触摸屏显示正常。
根据实际工作情况设定技术参数。
2-3-3双手按启动按钮,直至升降门完全打开。
2-3-4将待压工装放置于工装底座,双手按启动按钮,直至升降门完全关闭。
2-3-5升降门完全关闭后,伺服电缸开始下压动作。
2-3-6压装结束,伺服电缸归位停止后,升降门打开,取出工装,依照2-3-3的流程进行下一次压装。
2-3-7工作过程中,如需临时停止动作,或发生紧急状况,可快速随手按下急停按钮,动作暂停;解除急停后,按复位按钮,可继续工作。
2-4关机:2-4-1关机时,请先关闭主电源再关闭气源。
2-4-2气源关闭时间过长时,升降门会缓慢下降属正常现象。
第三部分:维护与保养3-1每班作业前检查设备所有电路,气路部件有无漏电漏气;各运动部件是否损坏,卡滞,错位并即时修复纠正。
检查各运动部件的螺栓、螺母检查滑动轴承。
液压压力机使用说明书
液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机,确保操作安全和提高工作效率。
二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成:1. 液压系统:包括液压泵、液压缸、液压管路等。
2. 控制系统:用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。
3. 机械结构:包括底座、工作台、活塞等。
三、安全操作指南为确保操作安全,请遵循以下安全操作指南:1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。
2. 在操作前,确保压力机的工作区域清洁,并检查液压系统是否正常。
3. 使用合适的工作台和夹具,确保工件牢固地固定在工作台上。
4. 在操作过程中,应佩戴适当的个人防护装备,如手套、安全眼镜等。
5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域,以免发生意外事故。
6. 在操作过程中,应随时关注液压压力机的运行状态,如有异常情况应立即停机检修。
7. 操作结束后,应及时关闭液压系统的电源,并进行必要的维护保养。
四、操作步骤1. 打开液压系统电源,确保液压泵正常运行。
2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。
3. 将待加工的工件放置在工作台上,并用合适的夹具固定。
4. 操作控制系统中的启动按钮,使液压压力机开始工作。
5. 在工作过程中,根据需要调整工作压力和工作时间。
6. 完成加工后,停止液压压力机的工作,关闭液压系统电源。
五、维护保养1. 每天使用前,检查液压系统的油位,并确保油液清洁。
2. 定期检查液压系统的密封件,如有磨损或老化应及时更换。
3. 液压压力机使用一段时间后,应进行清洗和润滑,确保机械结构的正常工作。
4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态,如有异常应及时修理或更换。
六、故障排除在使用过程中,如果遇到以下故障,请立即停机并采取相应措施:1. 压力不稳定:检查液压系统中是否有漏油或气泡,排除故障后再次启动。
2. 压力过高或过低:调节液压调压阀或压力控制器,使压力处于正常范围。
萨克米3500压机中文说明书
萨克米3500压机中文说明书萨克米3500压机中文说明书一、安全须知1. 在操作压机之前,请确保所有的安全防护装置已经安装完毕并且正常运行。
在操作过程中,必须戴上防护眼镜、防护手套以及其他必要的个人防护装备。
2. 请在操作压机之前,熟悉压机的使用方法,并仔细阅读并遵守本说明书中的所有操作规程和使用方法。
3. 本压机适用于金属加工行业,不得将其用于其他非标的领域。
4. 使用压机时,请确保地面平稳,并且压机稳固地固定在工作台上。
5. 在操作或维修压机时,请务必切断电源,避免电击事故的发生。
二、产品描述1. 萨克米3500压机是一种大型压力设备,用于各种金属板材的锻压、成形、模具试验等工序。
2. 本压机采用液压系统驱动,能够提供高压力和大行程的压力,以满足不同的工件加工需求。
3. 本压机采用模具双面固定夹紧结构,能够保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
三、操作步骤1. 打开压机电源,启动液压系统,确保液压油压力稳定,无异常噪音和渗漏现象。
2. 将待加工的金属板材放置到压机的工作台上,并将模具夹紧。
3. 打开压机的操作控制台,选择所需的工作模式。
4. 调整压机的压力和行程大小,以适应不同的工件加工需求。
5. 按下启动按钮,开始压机的加工过程。
在加工过程中,应注意观察工件的加工情况,确保工件的质量和精度。
6. 完成加工后,按下停止按钮,关闭压机电源,确保安全。
四、维护保养1. 每周对压机进行一次全面的检查,包括液压系统、动力传动系统、固定夹紧系统等。
2. 定期更换液压油,并保持液压系统的清洁。
3. 注意保持压机的工作环境整洁,避免灰尘和异物对压机的影响。
4. 遵循压机的维护保养手册进行定期的保养工作。
五、故障处理1. 当出现压机异常运行的情况时,请切断电源,检查并排除故障原因。
2. 如果无法解决故障,请及时联系厂家或售后服务部门进行维修。
六、注意事项1. 请确保所有操作人员都熟悉并且遵守本压机的操作规程和安全须知。
压机操作说明书
一、操作画面
二、操作说明
2.1下
在打开油泵的前提下,按下屏幕右边数字键盘上的“3”键,油缸往下动作;碰到下限位,油缸将不能继续往下动作!
2.2上
在打开油泵的前提下,按下屏幕右边数字键盘上的“1”键,油缸往上动作;碰到上限位,油缸将停止动作!
2.3油泵
按下按下屏幕右边数字键盘上的“0”键,油泵电机打开,再按下屏幕右边数字键盘上的“0”键,油泵电机关闭!
2.4当前压力
当前压力是现实油缸的实时压力!(考虑到精度因素,我们选用的传感器是0-10MP的,当前压力与实际压力相差10倍!)如设定压力为
30MP,保压时压力表显示压力也为:30MP,但是,当前压力显示为:3.0MP!
2.5设定压力
设定压力为用户根据实际需要,设定的油缸保压时的压力值!
2.6保压时间
用户根据实际需要,设定当油缸压力达到用户指定压力是,保持一段时间,然后油缸返回至上限位!
三、自动操作
当用户将保压压力,保压时间,以及压力表调整到正常需要的情况
下,踩下脚踏开关或按下启动按钮,设备将自动运行!当油缸碰到中间限位时,减速运动,在碰到下限位或是保压时间到的情况下,油缸自动返回至上限位!。
压缩机说明书
压缩机说明书压缩机说明书篇一:空气压缩机使用说明书空气压缩机使用说明书一、操作注意事项:1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。
2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。
3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。
4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。
5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。
6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组的运行状态。
二、维修工作注意事项:1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。
若有必要,将压缩机系统内的高压气体放空。
首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。
2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完全放空,没有压力。
3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。
5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。
6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。
7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。
零部件用溶剂清洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。
8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。
三、压缩机的主要性能参数:a、公称容积流量: 3m3/minb、吸气压力: 0.1MPac、额定排气压力: 4.0MPad、吸气温度:≤45℃e、各级排气温度:<180℃f、输气温度:≤50℃g、压缩介质:空气h、冷却水耗量:≥3.5 m3/hi、润滑油温度:≤70℃j、气缸直径:一级φ285mm二级φ155mm三级φ75mmk、活塞行程: 95mml、转速:740r/minm、配备动力: Y280M-8,740r/min,450KW, AC380V/50Hz IP44 B3n、压缩机外形尺寸(长×宽×高):~2350×1900×1500(mm)o、全机重量:2500kgp、震动烈度:≤28.0q、各级排气压力:一级排气压力:0.27~0.37MPa二级排气压力:1.2~1.39MPa三级排气压力:4.0MPa四、气路系统:气路系统的作用,主要是将气体引向压缩机,经压缩机各级压缩之后,再引向使用场所,本机的主要气路流程示意如下:其中空气滤清器、一级气缸、一级冷却器、二级气缸、二级冷却器、二级油水分离器、三级气缸、三级冷却器、三级油水分离器和以上部件连接的管道组成压缩机的气路主管路,排除油、水用的排污管路以及连接压力表的管路和控制管路等组成压缩机气路的辅助管路;用户在使用该机前,必须增加后续管道和阀门分别与送气接头、排污接头相连接,以备把压缩空气送至使用场所和把油水引至合适的位置排放掉,本机的排污是自动排污,排放的时间间隔约为20~30min排放一次,排放时间约为10s,用户可根据当地的空气湿度进行适当的调整。
中压空压机说明书
鳌宇牌风水两冷中压机使用说明书WFS-1530 排气量1.5立方排气压力3Mpa1.1工作原理:鳌宇牌风水两冷系列压缩机为小型风水两冷中压空气压缩机,其工作原理是在园筒形气缸中具有一个可往复运动活塞,气缸上有控制进气、排气的阀门。
当活塞作往复运动时,气缸容积便周期地变化,借以实现气体的吸进、压缩和排气,从而可以连续输出具有所需压力的气体。
1.2主要用途:压缩机的用途极为广泛,几乎遍及工农业、交通、运输、国防、甚至生活的各个领域。
本系列风水两冷中压机排出的压缩空气主要用于PET吹瓶、阀门试压、管道检漏、水电站、轮胎厂、轮船、矿山、机械、石油化工、制药、仪器仪表、及容器试压等部门跟行业。
本系列压缩机可作为同等排气量、排气压力的空气压缩机使用。
1.3主要性能及结构参数:(WFS-1530型风水两冷中压空压机)1.4使用环境条件:1.4.1避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及灰尘等有害物的场所,并位于上述场所全年风向最大频率的上风侧;1.4.2所处的机器间有良好的穿堂风,并宜减少西晒;1.4.3机器对有噪声、振动防护要求场所的间距,应符合国家现行有关标准规程的规定;1.4.4机器工作时的环境温度为1-50℃,否则应进行采暖或强迫通风。
1.5安全1.5.1机器运行时,不要触及高温的零部件,如捧气腔及管道,冷却器进口等部位;1.5.2维修机器时,必须切断电源才可进行;1.5.3为正确使用、维修压缩机,必须仔细阅读并按使用说明书要求进行。
第二章结构特征2.1总体结构:本系列压缩机为二级压缩、风水两冷。
同一曲拐上各列之间夹角为60°,因此惯性及力矩能通过平衡重得到平衡,使机器运转平稳、可靠。
压缩机气路系统的流程是:新鲜空气由空滤器吸入,在此将空气中的灰尘等固体杂质过滤掉,使进入气缸的气体含尘量不大于0.03mg/m3。
气体首先经一级水冷却气缸压缩后,进入风冷却器,再进入下一级再次被压缩,如此循环,直至达到所要求的排气压力。
压力机设计说明书
F:冲裁力(N)L:冲裁件周长(mm)T:板料厚度(mm)τ:材料的抗剪强度(MPa)K:安全系数,一般取1.3在一般情况下材料的抗拉强度σb=1.3τ为了计算方便,利用下式计算冲裁力: F=L×T×σb4.2 卸料力推件力和顶件力的计算F卸:从凸模上卸下板料所需的力成为卸料力F推:从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力F顶:从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力F卸=k卸×FF推=n×K推×FF顶=k顶×FF:冲裁力K卸:卸料力系数K推:推荐力系数K顶:顶件力系数n:梗塞在凹模内的冲件数(n=h/t)h:凹模壁洞口的高度材料料厚K卸K推K顶钢<0.1 0.06-0.09 0.1 0.14>0.1-0.5 0.04-0.07 0.065 0.08>0.5-2.5 0.025-0.06 0.05 0.06>2.5-6.5 0.025-0.05 0.045 0.05>6.5 0.015-0.04 0.025 0.03铝铝合金0.03-0.08 0.03-0.07紫铜黄铜0.02-0.06 0.03-0.094.3 压力机所需总冲压力的计算计算冲裁所需的总冲压力时,应先根据模具结构的具体情况,分析总冲压力究竟包含上述冲裁力和卸料力,推件力和顶件力中的哪几项。
采用弹压卸料装置和下初件模具时,上模在冲裁的同时还需克服卸料弹簧阻力和推动梗塞在凹模的材料的推力,于是FQ=F+F卸+F推采用弹压卸料装置和上初件模具时:FQ=F+F卸+F顶采用刚性卸料装置和下出模具时:FQ=F+F推。
压机使用说明书(范本)
压机使用说明书压机使用说明书篇一:KD3800压机操作说明书 KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七.压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九.随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二) 附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一.总则1.在压机使用之前,操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容,这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。
说明书的内容属于有价技术资料,不得交付第三方复印或转让。
2.严格按本说明书操作、维护压机,未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。
3.用户对说明书必须妥善保管,为便于查阅,说明书应放在靠近设备的地方,使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
4.对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询,只有他们才有权进行这项工作。
5.压机的使用寿命为10年,本手册也应妥善保管10年以上。
对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
6.压机铭牌公称压制力(t)二.机械概述1.设备概述 KD3800全自动液压压砖机(以下简称科达系列压机)是全自动化设备,专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成,本机采用液压传动,用可编程控制器实现控制功能。
压力机使用说明书
压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。
为了确保您能正确使用该产品,本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。
在使用之前,请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。
二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备,广泛应用于工业领域。
本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力,经过多次优化设计,能够满足您的不同加工需求。
三、安全注意事项1. 在使用压力机之前,请务必佩戴适当的防护装备,包括防护眼镜、防护手套等。
2. 请确保压力机周围没有任何障碍物,以确保操作的安全性。
3. 使用压力机时,请保持机器平稳,并确保其底座固定牢固。
四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关,确保电源正常并连接稳定。
检查压力机各个部件是否完好无损。
2. 调整加工面板的高度,以适应不同加工需求。
选择合适的模具,并进行安装。
3. 将待加工的工件放置在加工面板上,并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。
4. 打开压力机控制面板上的启动按钮,启动压力机。
根据需要调节压力的大小,以达到预期的加工效果。
5. 请注意安全距离,不要将手指或其他物体靠近刀具和工件,以免发生意外伤害。
6. 加工完成后,关闭电源开关,清理加工面板和模具残留物,并及时对压力机进行保养和维护。
五、故障排除1. 压力机无法运转:检查电源连接是否正常,是否有过载保护等,必要时请联系售后服务人员进行维修。
2. 压力机运转异常声音:检查机器底座是否稳固,是否需要进行润滑保养等。
3. 压力机加工效果不理想:检查模具是否合适,是否需要进行更换或调整。
六、保养与维护1. 每次使用结束后,请进行清洁和保养,包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。
2. 定期对压力机进行润滑,以确保各个部件的灵活性和正常工作。
3. 对于长时间不使用的压力机,请断开电源,并妥善存放。
七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助,请随时联系我们的售后服务部门。
Atlas Copco ZH+ 和 ZH 中心式压缩机系列说明书
Oil-free centrifugalcompressorsZH+ & ZH 355-900 (355-900 kW/500-1200 hp) ZH+ & ZH 630-1600 (630-1600 kW/900-2250 hp) ZH1000-3150 (1000-3150 kW/1400-4350 hp)ZH+ & ZH range: high efficiency& reliabilityEngineered using innovative in-house technology, the ZH+ and ZH range captures years of experience in advanced compressed air solutions to save energy and guarantee reliability of oil-free air supply in multiple environments.Driving down energy costsSuperior oil-free turbo air ends provide the optimum combination of a high flow with low energy consumption. Ample sized cooling, low pressure drops and an efficientdrive train result in high compressor package efficiency. Further energy savings are possible with Atlas Copco’sheat of compression MD, ND and XD dryers.Assuring your peace of mindFrom the factory to the field, Atlas Copco has the expertise and products, service and support to meet customer demands. Through interaction and dedicated service during all stages of the process, Atlas Copco has accomplished a broad customer base around the world. Hundreds of thousands of unfailing running hours give proof of our long-term local and global service and support commitment to engineering companies and contractors as well as end customers.Keeping your production upand runningZH+ & ZH compressors are built using strict codes of Quality Control, and are designed, manufactured and tested in ISO 9001 accredited production facilities. T hey use Atlas Copco’s proven, superior turbo technology and over-sized cooling for the highest efficiency and reliability, AGMA class A4/ISO 1328 class 4 gears for low noise and vibrations, high-grade stainless steel coolers for very long lifetime, and an integrated lubrication system.The result is the highest reliability you need.Proven turbo powerYour application deserves a reliable supply of oil-free compressed air at the lowest energy cost. Atlas Copco has been building oil-free centrifugal compressors for process and plant air applications for decades.Electronics• Clean, dry, high-quality air (Class 0) is essential, producedwith optimal energy efficiency.• Applications include the removal of microscopic debris fromthe surfaces of computer chips and computer boards.T extiles• Class 0 certified air quality for the highly sensitiveproduction processes in the textile industry.• Applications include spinning, weaving, dyeing,texturizing, winding and coning.Metal manufacturing• Reliable compressors are essential for your demandingmetal manufacturing applications.• Atlas Copco provides a complete, ready-to-use solutionincluding all components and options with low service cost.Food & beverage• Your reputation is at stake so you can’t afford to compromiseon product quality.• Applications: Instrument air, cleaning air, food storage,cooling and spraying, filling and capping.Current ISO 8573-1 (2010) classes (the five main classes and the associated maximum concentration in total oil content).Class 0: the industry standardOil-free air is used in all kinds of industries where air quality is paramount for the end product and production process. T hese applications include food and beverage processing, pharmaceutical manufacturing and packaging, chemical and petrochemical processing, semiconductor and electronics manufacturing, the medical sector, automotive paint spraying,textile manufacturing and many more. In these critical environments, contamination by even the smallest quantities of oil can result in costly production downtime and product spoilage.First in oil-free air technologyOver the past sixty years Atlas Copco has pioneered thedevelopment of oil-free air technology, resulting in a range of air compressors and blowers that provide 100% pure, clean air. Through continuous research and development, Atlas Copcoachieved a new milestone, setting the standard for air purity as the first manufacturer to be awarded ISO 8573-1 CLASS 0 certification.Eliminating any riskAs the industry leader committed to meeting the needs of the most demanding customers, Atlas Copco requested the renowned TÜV institute to type-test its range of oil-free compressors andblowers. Using the most rigorous testing methodologies available, all possible oil forms were measured across a range oftemperatures and pressures. T he T ÜV found no traces of oil at all in the output air stream. T hus Atlas Copco is not only the first compressor and blower manufacturer to receive CLASS 0certification, but also exceeds ISO 8573-1 CLASS 0 specifications.ZH+11593Mounted cooling water manifold• Cooling water distribution to intercoolers, aftercooler and oil cooler.• Individual adjustment of flow through intercoolers and aftercooler.4Small footprint• Lowest footprint on the market in their range.• Saves valuable and often expensive floor space in a facility.5Sound attenuating enclosureEnsures optimal working conditions for everyone in the immediate environment6Completely packaged solution• All-in-one standard package incorporating the latest technology in a built-to-last design.• Includes internal piping, coolers, motor, lubrication, inlet guide vanes and control system.• Installation is fault-free, and commissioning is quick. • Optional features for customization to a specific production environment.1Efficient inlet silencer and filter• Inlet filter is combined with a silencer to reduce noise level and protect the compression stage.• Handy pressure drop indication on the control panel.2Integrated blow-off valve and silencer• No external air, no additional piping and no additional mounting required.• Auto-dual and Constant Pressure Control modes for cost-efficient response to variable air demands.3ZH8 4710261198710 1Energy saving inlet guide vanes• Smart and efficient capacity control.• Adjustable inlet guide vanes save up to9% energy at reduced air demand.• Reliable servo-motor based actuator for accuratealignment with the variable air demand.7Easily accessible gearbox• Horizontally-split, easing access to gearsand high/low speed bearings.• Short inspection and maintenance times.8High efficiency intercoolersand aftercoolers• Low air approach temperature and pressure drop.• For higher reliability and easier maintenance, the coolersare separated from the compressor core unit.• Stainless steel tubes and full epoxy coating insidecooler shells increase corrosion resistance.9Complete oil system with oilreservoir, breathing system andauxiliary oil pump• Fully equipped oil reservoir with temperature sensorand level sight glass.• Main shaft driven oil pump, supported by auxiliaryoil pump during start-up and coast-down.• Flexible connections to maximize leak tightness.10Motor• High-efficiency main motor.• Available in IP23 & IP55 versions.1111510Plug-and-play packaged solution• All-in-one solution: fault-free installation, easy commissioning and quick start-up.• Includes core compressor and integrated air inlet system, coolers, blow-off valve and silencer, drive motor, complete lub oil system and control system.1Efficient inlet filter and silencer• Protects the compression stages and reduces the noise level.• Pressure drop indication on the control panel to monitor best performance.2On skid blow-off valve and silencer• No additional piping or mounting, no external air required.• Auto-dual and Constant Pressure Control modes for cost-efficient variable compressed air demands.3Easy to connect cooling water manifold• One connection serves intercoolers, aftercooler, oil cooler and main motor.• Individual flow adjustment for intercoolers and aftercooler.4Small footprint• Highest ratio flow/footprint on the market.• Saves valuable space in a facility.• Easy upgrade of existing installations.598763124Sound attenuating enclosureReduces noise related stress on anyone working in the immediate environment6Intelligent InletGuide Vanes controls• Accurate servo-motor-driven positioning ensures stable behavior even under agile compressed air demands and large turndowns.• Reliable, smart and efficient capacity control saving up to 9% energy at reduced compressed air demand.7Easy preventive maintenance access• Horizontally-split gearbox, with quick access to major rotating components.• Short inspection and maintenance times.8Compact state-of-the-art coolers• Separately mounted for increased reliability and easier maintenance.• Epoxy coated air path for increased corrosion resistance.• Stainless steel tubing for straightforward cleaning.• Compact and efficient design with low approach temperature and pressure drop.9On board full oil lubrication system• Includes oil reservoir with heater, temperature monitoring and level sight glass.• Main shaft driven oil pump, supported by auxiliary oil pump during start-up and coast-down.• Breather system preventing oil fumes.• Flexible leak free connections.10Silent care-free high efficiency main motor• Air and water-cooled (IP55) variant.• Simplifies on-site installation (no need for cooling air ducts).• Low noise emission.1192Standardized solution• All-in-one solution: fault-free installation, easy commissioning, and quick start-up.• Includes internal piping, core, coolers, inlet guide vanes, complete lubrication oil system and control system.1Blow-off valve• Reliable servo-motor or pneumatic actuator.• Auto-dual and Constant Pressure Control modes for cost-efficient variable compressed air demands.Easy to connect cooling water manifold (optional)• One connection distributes water to intercoolers, aftercooler, oil cooler.• Individual adjustment of flow through intercoolers and aftercooler.3Small footprint• Lowest footprint on the market in this range.• Saves valuable space in a facility.427563Energy saving inlet guide vaneswith intelligent controls• Reliable, smart and efficient capacity control saving upto 9% energy at reduced compressed air demand.• Reliable servo-motor actuator for accurate alignmentwith the variable air demand and large turndowns.5Easily accessible gearbox• For easier removable and maintenance, the compressorcore is separated from cooler and subframe.• Horizontally-split gearbox with quick access to gears,bearings, air/oil seals.• Short inspection and maintenance times.6Compact state-of-the-art coolers• Compact and efficient design with low approachtemperature and pressure drop.• Stainless steel tubes and full epoxy coating insidecooler shells increase corrosion resistance.• For higher reliability and easier maintenance, the coolersare separated from the compressor core unit.7On-board full oil lubrication system• Includes oil reservoir with heater, temperaturemonitoring and level sight glass.• Main shaft driven oil pump, supported by auxiliaryoil pump during start-up and coast-down.• Breather system preventing oil fumes.• Flexible connection to maximize leak tightness.8Broad selection of motors• Variety of motor choices (IP55, IP23, air or water-cooled).• Highest level efficiency.9Proven turbo technologyEasily accessible gearboxIndividually designed impellers• Dedicated impeller design for each power and pressure variant.• Backward leaning impeller design for greater operating flexibility and maximized turndown ratio.Oil and air seals• Reliable long service life.• Minimized compressed air leakage to atmosphere.• No external instrument air required for "Class 0" certification.Reliable horizontally split bearings• Flexible pad bearings and combined radial bearing/thrust bearing for extended lifetime, high reliability and stability, easy inspection.Bull gear & high speed pinions• AGMA Q-13/ISO 1328-2 grade 4 quality gears for longerlifetime, minimized mechanical losses and lower noise levels. • Full interchangeability of individual components.The magic formula: turbo + screwObtain the most efficient compressor solution for your high capacity application in the market by combining the advanced turbo technology of the ZH + with the regulating capabilities of the ZR screw compressor with Variable Speed Drive (VSD). Eliminating costly blow-off in all operating conditions, this combination is ideal to achieve the highest return on investment while enjoying the benefits of the ZH + turbo and ZR screw technology.Reduced blow-offWhile turbo compressors are very efficient in turndown, a lot of energy is wasted during blow-off by expanding part of thecompressed air into the blow-off valve and silencer. By combining two turbo compressors in an erratically varying air demand, the expensive blow-off is reduced but not completely eliminated.Eliminated blow-offAtlas Copco's unique Variable Speed Drive (VSD) technology closely follows the air demand by automatically adjusting the motor speed. When combining the ZH + turbo compressor and the ZR screw compressor with VSD, the highest efficiency is achieved by completely eliminating blow-off.Find out how much you can saveAtlas Copco can help you map the load/air demand profile of your current compressor and blower installation and indicate potential energy savings with VSD compressors and blowers. For more information, please contact your local Atlas Copco representative.Operation without blow-offOperation with blow-offHours of operationHours of operationMonitoring and control:how to get the most from the leastThe Elektronikon ® unit controller is specially designed to maximize the performance of your compressors and air treatment equipment under a variety of conditions. Our solutions provide you with key benefits such as increased energy efficiency, lower energy consumption, reduced maintenance times and less stress… less stress for both you and your entire air system.• High resolution color display gives you an easy to understand readout of the equipment’s running conditions.• Clear icons and intuitive navigation provides you fast access to all of the important settings and data.• Monitoring of the equipment running conditions and maintenance status; bringing this information to your attention when needed.• Operation of the equipment to deliver specifically and reliably to your compressed air needs.• Built in remote control and notifications functionsprovided as standard, including simple to use Ethernet based communication.• Support for 31 different languages, including character based languages.Intelligence is part of the packageOnline & mobile monitoringMonitor your compressors over the Ethernet with the Elektronikon ® unit controller. Monitoring features include warning indications, compressor shut-down andmaintenance scheduling. An Atlas Copco App is available for iPhone/Android phones as well as iPad and Android tablets. It allows fingertip monitoring of your compressed air system through your own secured network.Full optimization - ES system controllerImprove product quality every minute that your facility is in operation.Atlas Copco's ES system controllers offer a convenient way to achieveoptimized performance from your low pressure equipment through a single centralized point of monitoring and control. With the ES system controller watching over your compressors and compressed air network, you will have a highly dependable and energy efficient solution working with your facility to manage operating costs.Dual pressure set-point and Delayed Second StopWithout DSSWith DSS• A remote monitoring system that helps you optimize your compressed air system and saves you energy and cost.• It offers you a complete insight in your compressed air network and anticipates on potential problems by warning you up-front.*Please contact your local sales representative for more information.SMART LINK *: Data Monitoring ProgramSaved energyMost production processes create fluctuating levels of demand which, in turn, can create energy waste in low use periods. Using the graphic Elektronikon ® unit controller, you can manually or automatically create two different system pressure bands to optimize energy use and reduce costs at low use times. In addition, the sophisticated Delayed Second Stop (DSS) runs the drive motor only when needed. As the desired system pressure is maintained while the drive motor’s run time is minimized, energy consumption is kept to a minimum.CommunicatesStoresProtectsMeasuresControlsA dryer solution for every needUntreated compressed air contains moisture and possibly dirt particles that can damage your air system and contaminate your end product. T he resulting maintenance costs far exceed air treatment costs. Atlas Copco believes in effective prevention and provides a complete range of air treatment solutions to protect investments, equipment, production processes and end products.BD-70°C/-40°C/-20°C -94°F/-40°F/-4°FFD/FD +(VSD)+3°C/+20°C +37°F/+68°FMD-20°C/+3°C -4°F/+37°FXD-S -20°C/+3°C -4°F/+37°FHeat reactivated adsorption dryerRefrigerant dryer• Use of electrical heaters for regenerating the desiccant.• Limited pressure drop.• Variants without loss of compressed air.• Use of cooling circuit for cooling down compressed air.• Guaranteed pressure dew points.• Lowest energy consumption in all operating conditions.• Air and water cooled variants.Rotary drum heat of compression dryersHeat of compression reactivated adsorption dryers• Use of freely available heat of compression.• Negligible power consumption.• Variants with extra heat augmentation for lower dew points.• Use of freely available heat of compression.• Limited pressure drop.• Variants for dew point suppression and guaranteed dew point.• Variants without loss of compressed air.ND -40°C/-20°C -40°F/-4°FXD-G -70°C/-40°C/-20°C -94°F/-40°F/-4°FEngineered solutionsAtlas Copco recognizes the need to combine our serially produced compressors and dryers with the specifications and standards applied by major companies for equipment purchases. Strategically located departments within the Atlas Copco Group take care of the design and manufacturing of customized equipment to operate at extreme temperatures, often in remote locations.Innovative technologyAs original manufacturer of the equipment, Atlas Copco understands all performance capabilities and ensures that the equipment operates within them. All equipment is covered by our manufacturer warranty. T he reliability, longevity and performance of our equipment will not be compromised.A global aftermarket operation employing 360 field service engineers in 160 countries ensures reliable maintenanceby Atlas Copco as part of a local service operation. Innovative systemsWe are fully aware that project management can be complex. We have developed an Internet based application called IC³ which is shared by all Atlas Copco sites worldwide, to give a transparent view of data and drawings and to easily contribute to the project if required.Innovative engineeringEach project is unique and by entering into partnership with our customers, we can appreciate the challenge at hand, ask the relevant questions and design the best engineered solutionfor all your needs.Optimize your systemWith the ZH + & ZH, we provide an all-in-one solution incorporating the latest technology in a built-to-last design. T o further optimize your ZH + or ZH’s performance or to simply tailor it to your specific production environment, optional features are available.Additional features & optionsStandard scope of supply• : Optional- : Not available: Standard(1) Included on ZH 1000-3150 range.(2) Optional on ZH 1000-3150 range.Weight & dimensionsT echnical specifications 50 Hz2 stage variantFree Air Delivery according to ASME PTC10 and ISO 5389.Reference conditions: - Inlet pressure 1 bar(a)- Inlet temperature 35°C (95°F) - Humidity 60%- Cooling water temperature 26.7°C (80°F)3 stage variantFree Air Delivery according to ASME PTC10 and ISO 5389. Reference conditions:- Inlet pressure 1 bar(a)- Inlet temperature 35°C (95°F)- Humidity 60%- Cooling water temperature 26.7°C (80°F)2 stage variantFree Air Delivery according to ASME PTC10 and ISO 5389. Reference conditions:- Inlet pressure 1 bar(a)- Inlet temperature 35°C (95°F)- Humidity 60%- Cooling water temperature 26.7°C (80°F)3 stage variantFree Air Delivery according to ASME PTC10 and ISO 5389. Reference conditions:- Inlet pressure 1 bar(a)- Inlet temperature 35°C (95°F)- Humidity 60%- Cooling water temperature 26.7°C (80°F)COMMITTED TO SUSTAINABLE PRODUCTIVITY2935 0634 13 © 2017, A t l a s C o p c o , B e l g i u m . A l l r i g h t s r e s e r v e d . D e s i g n s a n d s p e c i fi c a t We stand by our responsibilities towards our customers, towards the environment and the people around us. We make performance stand the test of time. T his is what we call – Sustainable Productivity.。
空压机控制操作说明书
空压机控制操作说明书一、引言空压机是一种常见的工业设备,被广泛应用于各种行业中的压缩空气供应系统。
本操作说明书旨在提供对空压机控制操作的详细说明,帮助操作人员正确使用和维护空压机,确保其正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在操作空压机之前,请确保已经了解并熟悉了相关操作规程和安全要求。
2. 在操作空压机时,操作人员应戴好个人防护装备,包括手套、耳塞和护目镜等。
3. 在进行维护和保养操作之前,务必先停止空压机运行,并切断电源。
4. 不要随意更改或调整空压机的工作参数,以免引起设备故障或意外事故。
三、空压机控制面板1. 开关按钮:控制空压机的启停,按下按钮可启动或关闭空压机。
2. 指示灯:显示空压机的运行状态和故障信息。
3. 压力调节阀:调整输出压力,根据需要进行调节。
4. 温度显示器:显示空压机的工作温度,确保在安全范围内。
5. 压力表:显示系统的压力,以便及时调整工作参数。
四、空压机操作流程1. 启动空压机a. 检查周围环境,确保没有杂物和障碍物。
b. 检查油液和气体供应情况,确保正常。
c. 按下启动按钮,等待空压机启动并进入正常运行状态。
2. 调整运行参数a. 根据需要调整输出压力,通过压力调节阀进行调节。
确保压力在设定范围内。
b. 监测工作温度,确保在安全温度范围内。
3. 停止空压机a. 按下停止按钮,空压机停止运行。
b. 断开电源,确保设备处于安全状态。
五、空压机维护保养1. 定期检查油液水位,确保正常。
必要时添加或更换油液。
2. 清洁和清理空压机的外部和内部部件,以保持设备的清洁和正常运行。
3. 定期检查电气连接,紧固螺栓和管道接头等关键部位,确保无松动和漏电等情况。
4. 定期更换滤芯和滤油器,保持良好的空气质量。
5. 空压机定期进行维护和保养,以保证其正常运行和延长使用寿命。
六、故障排除1. 故障:空压机无法启动。
解决方案:检查电源是否正常连接,保险丝是否正常。
如有必要,检查电压是否正常。
空压机使用说明书
空压机使用说明书一、产品简介空压机是一种用于将空气压缩成高压气体的设备,主要用于工业生产中的气动设备、电子元器件制造、建筑施工、汽车维修等领域。
本说明书将详细介绍空压机的使用方法、注意事项以及维护保养等内容,以确保用户正确、安全地操作空压机。
二、安全须知1. 在使用空压机之前,请仔细阅读本说明书,并确保对空压机的各项操作和安全警示有充分的了解。
2. 使用空压机时,应戴上适当的防护设备,如安全眼镜、手套和防护面罩等。
3. 在操作空压机前,务必检查电源插头是否松动或损坏,以避免电击危险。
4. 不得将湿润的手或者手套接近空压机的电源线或其他电气部件。
5. 切勿用湿手触摸空压机的开关、插头或插座。
6. 在操作空压机时,应使用干燥的、不易燃的地面,并保持周围环境通风良好。
7. 如果发现空压机存在故障或异常情况,请立即停止使用,并及时联系售后服务中心或专业维修人员进行检修。
三、使用方法1. 空压机的使用前准备:a. 确保空压机处于平稳的工作台上,并与电源插座连接良好。
b. 检查压缩机的油位是否在规定范围内,必要时进行添加或更换。
c. 检查空压机的滤清器是否清洁,如有污垢应及时清理或更换。
d. 打开空压机上的排水阀,排除可能存在的积水。
e. 检查气压表和压力开关,确保其正常工作。
2. 启动空压机:a. 将空压机的电源开关置于“关”位。
b. 打开空压机的出气阀门,释放管路中的压缩空气。
c. 将空压机的电源插头插入电源插座,确保电源线连接牢固。
d. 将空压机的电源开关置于“启”位,等待空压机启动。
e. 启动后,观察气压表显示的压力是否正常,如有异常情况需要立即停机检查。
3. 使用空压机:a. 在连接空压机的管路前,请确保被连接的气动设备处于关闭状态。
b. 将空压机的出气管路与气动设备连接,并确保连接牢固、无漏气现象。
c. 打开气动设备的气阀,开始使用空压机提供的压缩空气。
d. 在使用过程中,请根据实际需求调整空压机的工作状态,如增加或减小压力。
YES-2000压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验,是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力:2000kN2、试验力量程:0~2000kN3、安全保护:超过2000kN的3%自动停机4、试验精度:Ι级5、出厂标定值:2000kN6、压盘间距:≤350mm7、立柱间距:340mm8、压盘尺寸:Φ300mm9、活塞行程:≤50mm10、额定电压:380V11、电机功率:0.75kW12、外形尺寸:800x400x1200mm13、重量:650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上,活塞依次放有防尘罩、下压盘,加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮,下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图:LM-02型数字式测力仪力值(KN)1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数:额定工作电压:~380V±10%,50HZ功耗:≤10VA非线性重复性误差:≤±1%工作温度:0℃~40℃仪表保险丝:0.5A(二)、功能1. 时间:年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:(1)---用于100x100mm的立方体抗压试块(2)---用于150x150mm的立方体抗压试块(3)---用于200x200mm的立方体抗压试块(4)---适用于任意截面的抗压试块(5)---用于150x150x550mm的抗折试块(6)---用于100x100x400mm的抗折试块(7)---用于40x40x160mm的抗压试块(8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件4. 储存:本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
新JH21系列通用说明书及装箱单V3.0 (1)
另附:《合格证明书》。
本说明书是对压力机的主要性能特点,使用操作注意事项等进行说明,由于产品的不断改进,压力机的结构及附图部分仅供参考,以机床实物为准,产品更改恕不另行通知,敬请谅解!
JH21 系 列 压 力 机 使 用 说 明 书
共 37页
mm
250
270
300
320
350
400
390
500
500
装模高度调节量
mm
50
60
70
80
90
100
110
120
120
滑块中心距离
mm
210
225
270
310
350
390
390
450
450
立柱间距离
mm
450
500
560
620
660
720
870
980
980
滑块底面尺寸
左右
mm
360
410
480
540
(B)滑块停在下死点附近(2700-900)时,应按下述复位操作。
摩擦片的总允许磨损量为3毫米。需要更换摩擦片时,使离合器接合,拆下制动摩擦片保持盘,更换制动器摩擦片。使制动器结合后,拆下离合器摩擦片保持盘,更换离合器摩擦片。
(四)、滑块(见附图4)
本压力机为液压过载保护,该装置能自动检测机床滑块内部油压缸的油压,当油压不足时,可以快速补足压力,以保持机床正常工作能力;当机床误冲时产生的超载现象,或者在冲压过程中由于板料厚度不均匀而引起的超载现象时,可以瞬间卸荷,以保护机床零件和模具的使用寿命。
液压机使用说明书
液压机使用说明书第一部分:基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备,广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。
第二部分:准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固,避免在不稳定的地面上操作。
2. 检查液压机是否连接电源,并确保电源供应稳定。
3. 检查液压机的液压油位,确保油箱中有足够的液压油。
若液位过低,需要及时添加液压油。
4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象,如果有泄漏,应及时处理。
第三部分:操作方法1. 打开液压机的总电源开关,确保机器启动。
一般情况下,机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。
2. 根据工作需要,选择相应的工作模式。
液压机通常具有手动模式和自动模式,根据实际情况进行选择。
3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置,进行相应的操作。
例如,可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。
4. 当完成一次压制操作后,应停止液压机的工作,关闭总电源开关,确保安全。
第四部分:安全注意事项1. 在使用液压机之前,需要进行必要的培训和学习,了解液压机的结构、原理以及操作方法,避免因操作不当而造成事故。
2. 在操作液压机时,要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备,确保人身安全。
3. 在进行维护和修理时,务必先关闭总电源开关,避免电击等危险。
4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常,如果发现异常,应及时维修或更换。
5. 禁止在液压机工作时放置杂物,以及用手触摸活动部件,以免造成伤害。
6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置,必要时应由专业技术人员进行操作。
第五部分:维护保养1. 在液压机工作结束后,应及时清洁机器表面和周围环境,防止灰尘和杂物对机器产生损害。
2. 定期检查液压机的润滑系统,确保各个润滑点的润滑情况良好。
3. 根据使用频率和工作情况,定期更换液压油,并确保添加的液压油符合规定要求。
4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护,及时发现并解决潜在问题,提高机器的工作效率和寿命。
民祥气动压力机说明书
民祥气动压力机说明书1. 引言本说明书旨在介绍民祥气动压力机的基本原理、结构和操作方法,以帮助用户正确使用和维护该设备。
请在使用前仔细阅读本说明书,并按照指导进行操作。
2. 设备概述民祥气动压力机是一种用于加工金属材料的机械设备,通过气动系统提供压力,并利用其它辅助部件完成加工过程。
本设备具有以下特点: - 结构紧凑、占地面积小; - 操作简单、安全可靠; - 可调节的加工压力范围; - 适用于多种金属材料的加工。
3. 结构与工作原理3.1 结构民祥气动压力机主要由以下部分组成: - 气缸:负责产生加工所需的压力; - 滑块:连接到气缸活塞上,通过滑块与模具进行接触并施加压力; - 模具:根据加工需求设计,用于对金属材料进行变形或切割等操作; - 控制系统:包括控制按钮、传感器等,用于控制压力机的运行。
3.2 工作原理1.气动系统工作原理:当用户对控制按钮进行操作时,气动系统将通过控制阀控制气缸内的压缩空气流入或排出,从而产生所需的压力。
2.加工过程:用户根据加工需求安装相应模具,并将待加工的金属材料放置在模具上。
通过操作按钮,启动气缸活塞运动,滑块施加压力到模具上,完成加工过程。
4. 操作方法4.1 准备工作1.确保设备连接稳固、电源接通,并检查相关安全装置是否正常。
2.根据加工要求选择合适的模具,并进行安装和调整。
4.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在模具上,并确保其位置正确。
2.按下启动按钮,启动气缸活塞运动。
此时滑块会施加压力到模具上。
3.观察加工过程中金属材料的变形情况,根据需要调整压力大小。
4.加工完成后,松开按钮停止气缸活塞的运动。
5. 注意事项1.在操作过程中,严禁将手指或其他部位放置在滑块和模具之间,以防止意外伤害。
2.加工过程中,应密切观察金属材料的变形情况,避免超过其承受范围。
3.定期对设备进行维护保养,确保其正常运行。
6. 故障排除故障现象可能原因解决方法设备无法启动1. 电源故障;2. 气缸压力不足;3. 控制系统故障1. 检查电源连接;2. 检查气缸压力设置;3. 检查控制系统加工效果不理想1. 模具安装不稳定;2. 压力调节不准确1. 确保模具安装正确牢固;2. 调整压力控制阀7. 维护与保养1.定期清洁设备表面,并检查各部件是否有损坏或松动现象。
开利06t压缩机说明书
开利06t压缩机说明书开利06T压缩机是一种高效、可靠的压缩机,广泛应用于冷库、空调和制冷设备等领域。
本说明书将为用户介绍该压缩机的特点、结构、工作原理、安装和维护等内容。
一、特点:1.高效节能:开利06T压缩机采用先进的设计和制造工艺,能够有效降低能耗,提高系统效率。
2.可靠性高:该压缩机采用优质的材料和零部件制造,拥有稳定的性能和长寿命。
3.运行平稳:开利06T压缩机采用先进的平衡系统,能够减少振动和噪音,保证运行平稳。
4.维护便捷:该压缩机的维护非常简便,用户只需要按照说明书中的维护要求进行定期维护即可。
二、结构:开利06T压缩机由压缩机本体、曲轴、连杆、气缸、曲轴箱、冷却器和电机组成。
其中,压缩机本体通过曲轴和连杆与电机相连,实现压缩气体的循环压缩;冷却器负责对压缩机散热,保证系统安全运行。
三、工作原理:开利06T压缩机采用往复式工作原理。
电机驱动曲轴转动,通过连杆与气缸内的活塞相连,当活塞向上运动时,气缸内的气体被压缩,并通过出气阀进入给定的管道;当活塞向下运动时,气缸内的气体被放松,从进气阀进入气缸。
通过这样的往复运动,气体会不断被循环压缩,并送入需要冷却的设备。
四、安装:1.安装位置:开利06T压缩机应安装在通风良好、无灰尘和腐蚀性气体的场所,且远离热源和直接阳光照射。
2.地基:应该选择坚实平整的地基,避免震动和噪音传导。
3.电气连接:按照产品说明书中的电气连接图进行连接,确保电气系统的稳定运行。
五、维护:1.清洁:定期清洁压缩机外表面的积尘,并保持散热片的通畅。
2.润滑:按照说明书中的要求,定期给曲轴和连杆进行润滑,确保其正常运行。
3.检查紧固件:定期检查紧固件是否松动,如有松动,应紧固。
4.定期检查气缸密封:检查气缸及曲轴箱密封是否完好,如有破损或渗漏,应及时更换。
六、注意事项:1.使用前需检查电气系统是否正常,避免电气故障带来的损失。
2.使用过程中应注意压缩机的运行状态,如有异常应立即停机检修。
YJ空压机使用说明书Chinese内容
YJ系列无油空气压缩机使用说明书上海医诚实业有限公司S H A N G H A I Y I C H E N G I N D U S T R I A L C O.,L T D.亲爱的消费者:♍感谢您支持我公司的产品,希望您对我公司设备的性能满意。
♍本说明书适用于YJ60、YJ60-D、YJ130、YJ130-D、YJ130W、YJ130W-D、YJ185、YJ185-D、YJ185W、YJ185W-D、YJ260W、YJ260W-D、YJ370W、YJ370W-D、YJ200WS、YJ200WS-D、YJ400WS、YJ400WS-D型号的无油空气压缩机。
♍请仔细阅读使用指南,以便有效地安装及操作此设备。
♍使用产品时,请严格遵守操作规程,正确维护并定期保养。
♍设备在使用过程中如果出现问题,请您与当地经销商联系,我们确保为您提供优质的服务和帮助。
♍本公司坚持可持续发展战略。
因此,我们保留对本手册所描述的任何产品进行改进而预先不进行通知的权利。
♍若非按照此使用说明书进行操作和维护,或者使用非本公司指定的配件,以及擅自对产品进行改装所造成的任何损失和人身伤害,本公司概不负责。
♍如遇不可抗拒的自然灾害所导致的任何损失和人身伤害,本公司不负任何责任。
出版日期:2013.12.20版本号:2013-01目录一.产品简介二.使用—安全要求三.整机结构四.主要技术指标五.图例说明六.使用说明七.维护与保养八.常见故障检修九.电气原理图十.气路原理图十一.运输和储存十二.备件、附件十三.压缩机主机结构图十四.附录一.产品简介YJ系列无油空气压缩机是上海医诚实业有限公司借鉴国外精密机械技术开发研制的机电一1.本机使用的电源电压为220V、50Hz的单相电源或380V、50Hz的三相电源;建议采用专线供电,供电设施必须具有短路保护及可靠的接地装置。
2.为保证空压机的正常使用,单相机组在电源电压不正常的地区务必使用单相稳压电源;三相机组务必在供电电源处加装自动断路器。
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鳌宇风水两冷中压机使用说明书WFS-1530 排气量1.5立方排气压力3Mpa鳌宇风水两冷系列中压机排出的压缩空气主要用于PET吹瓶、阀门试压、管道检漏、水电站、轮胎厂、轮船、矿山、机械、石油化工、制药、仪器仪表、及容器试压等部门跟行业。
1.1工作原理:鳌宇牌风水两冷系列压缩机为小型风水两冷中压空气压缩机,其工作原理是在园筒形气缸中具有一个可往复运动活塞,气缸上有控制进气、排气的阀门。
当活塞作往复运动时,气缸容积便周期地变化,借以实现气体的吸进、压缩和排气,从而可以连续输出具有所需压力的气体。
1.2主要用途:压缩机的用途极为广泛,几乎遍及工农业、交通、运输、国防、甚至生活的各个领域。
本系列压缩机可作为同等排气量、排气压力的空气压缩机使用。
1.3主要性能及结构参数:(WFS-1530型风水两冷中压空压机)1.4使用环境条件:1.4.1避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及灰尘等有害物的场所,并位于上述场所全年风向最大频率的上风侧;1.4.2所处的机器间有良好的穿堂风,并宜减少西晒;1.4.3机器对有噪声、振动防护要求场所的间距,应符合国家现行有关标准规程的规定;1.4.4机器工作时的环境温度为1-50℃,否则应进行采暖或强迫通风。
1.5安全1.5.1机器运行时,不要触及高温的零部件,如捧气腔及管道,冷却器进口等部位;1.5.2维修机器时,必须切断电源才可进行;1.5.3为正确使用、维修压缩机,必须仔细阅读并按使用说明书要求进行。
第二章结构特征2.1总体结构:本系列压缩机为二级压缩、风水两冷。
同一曲拐上各列之间夹角为60°,因此惯性及力矩能通过平衡重得到平衡,使机器运转平稳、可靠。
压缩机气路系统的流程是:新鲜空气由空滤器吸入,在此将空气中的灰尘等固体杂质过滤掉,使进入气缸的气体含尘量不大于0.03mg/m3。
气体首先经一级水冷却气缸压缩后,进入风冷却器,再进入下一级再次被压缩,如此循环,直至达到所要求的排气压力。
本系列压缩机运动机构的润滑为飞溅润滑,它是通过安装在中间一列连杆大头上的打油杆来实现的。
压缩机的冷却采用风水两冷式。
风冷通过电机带动安装在压缩机上的风扇,用吸风的方法,首先冷却各级冷却器,然后再冷却气缸。
水冷通过安装在汽缸上的水路管由冷却泵使水不停的流动从而保证压缩机各级排气温度在规定范围内,使压缩机能正常的工作。
(各级压缩温度不超180度,排气温度不超60度)2.2主要零部件结构及工作原理:2.2.1曲轴箱:曲轴箱供放置曲轴、连杆等零部件及其它辅助设备用。
本系列压缩机共有二种规格曲轴箱,它的上部连接气缸或导向缸,下部装有油底壳,是润滑油的贮油池,油面的度高必须位于油尺上两刻度之间。
曲轴箱内装有压缩机的重要运动零件之一——曲轴,它由45号钢锻制而成。
曲轴两端装有滚子轴承,轴承的润滑就是通过打油杆打击润滑油,引起油的飞溅来实现。
曲轴的一端装有联轴器或皮带轮,以传递动力,使曲轴的旋转运动变成活塞的往复运动。
2.2.2连杆:连杆是将曲轴的旋转运动转变为活塞的往复运动的机件,它由45号钢模锻而成,杆身为“I”字型。
连杆一端与活塞相连,称为小头;另一端与曲轴相连,称为大头。
连杆大头是剖分的,以便装到曲轴上。
剖分的连杆大头由螺栓连接,螺栓的拧紧力矩为4-5kg·m,按规定拧紧连杆螺栓后,则必须装上开口肖,并翻动,防止螺母松动。
每条连杆在杆体与连杆盖同一侧面上均打有配对标记,拆装时绝不允许调错。
2.2.3活塞部件:活塞与气缸组成压缩机的工作容积。
本系列共有二种结构型式的活塞,低压级为筒形活塞,高压级由于缸径较小,为此在活塞下部制成起导向作用的活塞。
活塞与气缸之间的间隙是靠活塞环来进行密封的,工作时靠活塞环一侧的气体压力使环外元紧贴气缸镜面,从而使气缸镜面与活塞之间的间隙得到密封。
在低压级活塞的下部,均装有刮油环,工作时,依靠刮油环的作用,将气缸镜面上多余的润滑油刮下,防止过量的润滑油进入气缸引起积炭,也避免了润滑油的过多损耗。
2.2.4气阀部件:气阀是压缩机中最重要的部件,并且又是易损的部件之一。
气阀出现故障,则直接影响压缩机的排气量、进排气压力、功率消耗及工作的可靠性。
本系列压缩机气阀均为自动阀,它随气缸内气体压力的变化而自行关闭。
气阀共有二种型式,低压级为进排气各自独立的环状阀,高压级为进排气组合在一起同心阀,且气阀内部的弹簧为波形弹簧。
2.2.5冷却器部件:前一级排出的高温气体,进入冷却器进行冷却后,才进入下一级压缩,其目的是为了节省功率消耗,并又降低了下一级的吸气温度,从而也使该级温度下降,保证压缩机长时间连续运行的安全可靠。
2.3压缩机的润滑:本系列压缩机采用飞溅润滑。
在每个曲拐的中间一列连杆大头端装有打油杆,当曲轴转动时,打油杆不断地冲击油池里的润滑油,使其飞溅到压缩机各个运动部件上,起润滑作用后,重新流回油池,这种润滑方式简单,可靠。
第三章压缩机的使用操作3.1使用要求:3.1.1压缩机必须安装在室内,确保清洁、干燥、通风。
3.1.2压缩机放置位置必须安全平稳,将曲轴箱内加入压缩机专用优质润滑油至油标红卷偏上5-8mm,接通冷却水源必须见出水口出水后方可运转。
3.1.3必须有可靠接地装置,电线电压必须符合规定。
3.14接通电源首先检查运行方向是否与规定的一致,不得相反,使用前必须空载5-10分钟。
3.15必须使用压缩机优质专用润滑油,正宗长城L-DAB100#-150#。
每年度5、6、7、8、9、10月份使用L-DAB150#,每年度11、12、1、2、3、4月份使用L-DAB100#,严禁使用其他非优质润滑油。
冷却水,进、出,水口必须按要求接通,不得接反。
3.16压缩机停用必须关闭电源。
3.17润滑油初期更换每工作200小时更换一次,更换二次后,每工作500小时更换一次。
若连续工作,温度、清洁度等使用环境不良必须缩短使用周期,及时换油。
严禁延长换油及检查周期。
3.18一、二级进气阀组按工作每2000小时,必须检查清洗,操作要求按说明书第5页规范操作。
空气滤芯每10天必须清洗一次。
3.19更换润滑油请在正常工作停机后,关闭电源及时放油,拆下箱体有机玻璃方侧盖,将箱体内沉淀杂志清楚干净后,装好方盖,从箱体顶部加油,油位确保至油标红卷线偏上5-8mm,油位低至油标中心红点必须加油。
不得过多超标加油,以免导致串油、结碳、阻塞,损坏排气阀组、单向阀,而造成压缩机严重损坏。
3.10压缩机工作环境温度过低时,雨季及空气湿度严重,曲轴内润滑油出现乳化症状,必须及时调小出水阀,待机温、水温上升约50度左右,必须在润滑油无乳化症状后,方可正常使用。
(润滑油内有严重乳化症状,必须及时更换,以免影响润滑,导致压缩机损坏)3.2.1水箱或者水池必须保持水质清洁。
3.2.2压缩机在工作期间,必须对主机、电机、电器、仪表、开关、紧固螺栓等应正常检查,一旦发现异常现象及时停机,关闭电源,若在气源部位,请关闭或放空气压,整查、修理正常后方可使用。
3.2.3压缩机必须安放在室内,冬季室温保持在零度以上,特别在北方,冬季冬天必须安放有暖气或零度以上的室内,以免严重影响压缩机润滑油,冷却水、冷却泵等使用。
(冬季停用,必须把汽缸内的冷却水放尽,以免冻裂)3.2.4必须有压缩机专业技术人员,正常监管,定期检查,所有部位有无异常症状,特别对关键部件及易损部件(进、排气阀、单向阀、安全阀、电磁阀、压力控制器、轴承、轴瓦、铜套、活塞环、密封垫等)严格检查清洁保养。
3.2.5有储气罐的要保持每日放水,阴雨潮湿气候,四小时放一次水。
3.2.6储气罐安全阀按规定的工作压力使用,不得超压上调。
3.2.7压缩机空滤器滤芯保持清洁,正常检查清洗,不得偶异物进入气阀。
3.2.8严格按照压缩机规定的工作压力范围使用,严禁超压使用。
3.2.9压缩机使用应由专人负责检查、维护、保养。
油位、冷却水位、冷却泵等应该每班正常检查。
3.3.0凡因缺油、缺相、缺水、失油、断水、使用环境恶劣及未正常检查维护保养而造成的一切损失均由用户自理。
3.3.1做好缩机运行记录。
第四章故障分析与排除4.1常见故障及处理办:4.2故障停机4.2.1压缩机正常运转中应只能听到气流和机件传动的声音,绝不允许发生撞击声响,否则应立即停机查找撞击原因,并确认已经排除,才允许再起动压缩机。
4.2.2压缩机运转过程中应根据现场天气含湿量的大小,定期排放一、二级气液分离器内冷凝水,不允许这部分液体进入下一级气缸,一旦液体进入气缸内必将发“液击”,除发生撞击,严重的会损坏机件,造成大事故。
4.2.3压缩机正常工作中,某一级压力表指示值突然上升或下降,也应立即停机查找原因并排除之。
这种故障一般属于压缩机气阀损坏或窜气所造成。
4.2.4压缩机正常工作中不允许有漏气、漏油或机件连接螺栓松动,在日常第五章保养修5.1日常的维护保养5.1.1检查压缩机润滑油高度是否在油标尺刻度线范围偏上位置。
5.1.2检查压缩机组件连接螺栓有无松动。
5.1.3检查各级工作仪表示值是否正常,如有损坏应及时更换,压力表、油温度表每年应校验一次。
5.1.4清除压缩机组表面的油垢,水和灰尘。
5.2压缩机每经100小时工作后的维护保养。
5.2.1清理空气滤清器纸芯里的灰尘,取出滤芯轻轻敲拍,并用0.3Mpa压缩空气从里向外吹,把灰尘清除掉。
纸滤芯不允许沾油。
把滤清器集尘杯内原有压缩机油倒出,擦干净后,加入清洁的压缩机油,位置不易过高,以免沾污纸滤芯。
5.2.2检查风扇三角皮带的松紧程度,不易过紧或过松,必要时可重新调整。
并向皮带轮轴承油嘴加注润滑油脂(黄油)。
5.2.3检查电机飞轮与压缩机飞轮的平行度是否偏移,如有偏移应重新检验。
5.2.4新压缩机累计工作200小时,必须更换一次清洁的压缩机油,并用煤油或柴油把油底壳清洗干净擦干。
本机使用正宗长城L-DAB100#-150#压缩机油,每年度5、6、7、8、9、10月份使用L-DAB150#,每年度11、12、1、2、3、4月份使用L-DAB100#,不允许以其他的一般润滑油代替。
5.3压缩机每经200小时工作后的维护保养。
5.3.1完成经100小时工作后的全部维护保养内容。
5.3.2拆下各级气阀经清洗后,检查阀片、弹簧以及阀座密封环角的磨损状况,必要时重新研修或更换。
5.3.3更换压缩机内的润滑油,并清洗压缩机机腔和油底壳。
5.4每经500小时工作后的技术保养。
5.4.1完成经200小时工作后的技术保养内容。
5.4.2清除气缸内壁、活塞和活塞环槽内的污垢,用煤油清洗,并用压缩空气吹净。
5.4.3检查活塞环、刮油环的磨损情况,并作好记录,必要时更换。
5.4.4连杆螺栓螺母的紧固情况。
5.4.5压缩机铝翅冷却器表面用煤油进行刷清,并用压缩空气吹净。