人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一､工程概况2工程概况2.1 工程设计简况本工程共四栋住宅和一个地下室,总建筑面积78546m2,其中地下室8100m2,机动车辆停车场地为地下室停车场,住宅建筑地上1#楼26层,4#楼11层,其余两栋为18层,均为全现浇框架—剪力墙结构,建筑工程防火等级为一级,结构抗震设防烈度为六度,建筑设计合理使用年限为50年｡根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况,基础持力层(中风化泥岩)深底均在17m左右,在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位一致,其稳定水位埋深3.55~5.60m,标高326.69~326.81m左右｡2.2 人工挖孔桩设计本工程共有484根桩｡1#楼159根,2#楼115根,3#楼50根,4#楼52根,地下室108根｡(详桩图表) 护壁采钢筋混凝土护壁,;桩芯砼等级为C30,主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)｡2.4 工程特点(2)设计持力层为中风化砂岩,桩孔深度大,工作难度大,工期相对较长,人工井下作业安全影响因素多,施工难度大｡3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前,应具备以下工程资料;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案｡(2)施工前要制定周详的质量管理措施｡在施工平面图上应标明桩位､编号､施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施｡(3)水磨钻施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用卷扬机､钢丝绳等应有安全可靠的保险装置;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注意安全用电,井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯｡二､水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征:一是抗压能力强,而抗拉和抗剪切能力很低;二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏;三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏｡水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性｡水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯,形成一圆外周临空面,然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块,沿圆半径取芯分块形成内部临空面｡在分块的岩石上钻上一排小孔,然后再小孔内锥入钢楔子,捶击钢楔挤压岩石,使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用,当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市,岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂,取出分裂的岩块｡依次按照分层取芯､破裂､取岩块的循环工序作用,最终达到成孔的目的｡三､水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机､水磨钻筒和专用水泵三部分组成｡一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒,一个水磨钻筒上有7个刀头｡水磨钻筒外径为16公分,内径为14公分,壁厚度为1公分,高度为62公分,一个循环可钻60公分｡专用水泵外径为12公分,高度为40公分｡一台水磨钻全套设备约为6000元｡非常适用于桩基孔底入岩施工｡四､施工现场准备工作1.各项临时设施､动力､照明､通风､安全设施､施工机具､进场人员要满足施工要求｡2.根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作｡3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作｡桩孔周边,用白灰撒线型｡4.所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测｡严格按试验室确定的配合比施工｡5.人员准备:采用2个班组,流水分班作业｡五､主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示｡2.施工人员组合:6人一组使用两台水钻同时施工2个孔,其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人｡3.施工顺序⑴钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm｡依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面｡⑵钻取中间岩石: 沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂｡⑶手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份｡⑷插入钢楔､击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂｡依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂｡⑸人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔德一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣｡⑹桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿｡通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工｡4.成孔检查与验收:检查内容包括:孔底沉渣是否清理干净,孔径､孔深､倾斜度｡先检查孔口的孔径,然后使用垂线､钢尺检查倾斜度及孔深,要求孔径和孔深部小于设计值,倾斜小于0.5%｡5.施工注意事项:⑴施工中,顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于1m为宜,并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁｡⑵由于采用提升架,提升架的基座要求牢固稳定,孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑,以确保安全,锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm｡⑶要做好提升架性能检查,钢丝绳､挂钩､电动卷扬机､支架等均要考虑足够的安全系数｡六､安全施工注意事项1.水磨钻孔时应注意施工安全｡水磨钻孔工人必须配有安全帽､安全绳｡取出土渣的吊桶､吊钩､钢丝绳､卷扬机等机具,必须经常检查｡井口周围须用木料､型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,井口围护应高于地面30cm,以防止土､石､杂物滚入孔内伤人｡应随时注意孔内的空气质量,必要时及时用机械通风｡。
水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概况2工程概况2.1 工程设计简况本工程共四栋住宅和一个地下室，总建筑面积78546m2，其中地下室8100m2，机动车辆停车场地为地下室停车场，住宅建筑地上1#楼26层，4#楼11层，其余两栋为18层，均为全现浇框架—剪力墙结构，建筑工程防火等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。
根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，基础持力层（中风化泥岩）深底均在17m左右，在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位一致，其稳定水位埋深3.55～5.60m，标高326.69～326.81m左右。
2.2 人工挖孔桩设计本工程共有484根桩。
1#楼159根，2#楼115根，3#楼50根，4#楼52根，地下室108根。
（详桩图表）护壁采钢筋混凝土护壁，；桩芯砼等级为C30，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
2.4 工程特点（2）设计持力层为中风化砂岩，桩孔深度大，工作难度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)水磨钻施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用卷扬机、钢丝绳等应有安全可靠的保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯。
二、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工水磨钻挖孔桩施工方案，施工目标是实现对指定区域地基进行稳定加固，确保建筑物的安全性和稳定性。
二、施工准备2.1设备准备(1)水磨钻挖孔桩挖掘机械设备；(2)钻孔机；(3)泥浆搅拌机；(4)正、反压钻管及配套工具；(5)泥浆泵；(6)压剂泵；(7)混凝土输送泵。
2.2材料准备(1)混凝土；(2)水泥；(3)骨料；(4)泥浆；(5)钢筋。
三、施工流程3.1前期准备(1)确定施工范围与孔桩位置；(2)清理施工区域，确保施工区域无障碍物；(3)测量标准孔桩位置。
3.2钻孔施工(1)使用水磨钻挖孔桩挖掘机械设备进行钻孔，根据设计要求决定钻孔直径和深度；(2)在钻孔过程中，根据土层情况选择合适的泥浆进行冲洗，保证钻孔畅通；(3)钻孔到设计孔底后，进行取心取样，以供实验室分析土层情况。
3.3筒夹灌注混凝土(1)在钻孔上方，用正压孔形导管或孔筒对孔壁进行支护；(2)使用混凝土泵将混凝土输送至孔底；(3)在灌注混凝土过程中，保持正常泥浆循环，并通过混凝土输送泵连续灌注；(4)在灌注混凝土后，用震动器对混凝土进行震实处理。
3.4钢筋安装(1)在钻孔中放入设计要求的钢筋；(2)保证钢筋的垂直度和位置准确。
3.5后期处理(1)待混凝土达到设计强度后，拆除导管或孔筒；(2)按照设计要求对孔桩进行后续处理，如截头、钢筋连接等。
四、施工安全措施4.1操作人员应熟悉施工工艺和规范，掌握相关操作技术；4.2施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；4.3操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.4钻孔机、挖孔桩机等设备必须经过检查和维护，确保正常运行；4.5操作人员必须按照操作规程进行操作，避免安全事故的发生；4.6施工现场应保持整洁，设施设备、材料摆放合理，避免堆放物料造成的滑倒摔伤等事故。
五、施工质量控制5.1施工按照设计要求和相关规范进行；5.2施工现场应有专人进行监督，确保施工质量；5.3钻孔过程中，应定期取样检测土质的情况，确保施工符合设计要求；5.4施工完成后，组织相关验收，确保施工质量达到预期。
人工挖孔桩水钻施工方案
人工挖孔桩水钻施工方案一、方案概述二、施工前准备工作1.施工前应仔细查看设计图纸和相关技术要求，了解施工范围、孔径与孔深。
2.挖孔人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉操作规程和危险源防控措施。
3.现场进行地质勘察，确定岩石层或土壤的性质和结构，以便选择合适的施工方法和工具。
4.检查挖孔设备，确保设备完好、安全可靠，并及时维护和保养。
三、施工步骤与方法1.确定施工位置和孔径：按设计要求确定桩基位置和孔径，施工前应清理施工面，保证施工平整。
2.水钻设备准备：将水钻设备安装在施工原点，连接水管和供水系统，确保水源充足并流畅。
3.开始水钻施工：按照设计要求和施工规范，逐步下沉水钻，同时利用水力冲击力和回旋力来破碎土壤或岩石，形成孔洞。
4.定期检查孔深：设定好每次下钻距离，并定期测量孔深，确保施工符合要求。
5.钻进结束与清洗：达到设计孔深后，停止钻进，进行清洗和冲洗，以保证孔壁平整和内部洁净。
6.施工记录：每个工序结束后，应及时记录相关数据，包括孔深、进度、水位等，以备施工验收和后续工作。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿足够的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。
2.严格按照机械设备的操作规程操作，禁止擅自调整设备参数和操作方式。
3.施工现场应设置明显的安全警示标识和隔离设施，确保周边人员不受伤害。
4.定期对水钻设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作安全。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证孔径和孔深的准确性。
2.定期测量孔深，确保施工进度符合要求。
3.在钻进结束后，进行清洗和冲洗，确保孔壁平整和内部洁净。
4.进行施工记录，及时记录相关数据和施工过程，以备施工验收和后续工作。
六、施工注意事项1.在钻击过程中要特别注意水枪的冲击力，严禁将水枪对准人体或设备。
2.施工现场要保持整洁，定期对孔中垃圾进行清理，以免影响施工质量。
3.施工过程中出现意外情况时，立即停止施工，并及时上报有关部门。
挖孔桩基施工方案(水磨钻)
人工挖孔桩基（水磨钻）施工方案一、工程概况1.1概况彭家沟大桥为19×30m桥型布置，桩基72根，桩径1.4m、2。
5m，地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩.13＃墩、14＃墩紧邻村民住房,不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。
二、施工技术准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关的技术问题,熟悉规范和相关技术标准.制定施工安全保证措施、应急救援方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、挖孔桩施工3。
1施工准备（1)修建施工便道，平整场地;根据设计资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点；孔口上部防护、工作台阶。
(2）备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
(3）备足施工材料,钢筋加工由钢筋场统一制作。
（4）在靠山侧设置沉降观测点,并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施。
3.2挖孔桩施工工艺流程3。
3挖孔及护壁人工挖孔组织三班连续作业,开挖采取同一墩台两桩同时开挖，两桩间高差错开两米。
人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣.为确保施工安全，锁口采用C30钢筋砼,高出地面30cm,厚0.3m。
根据地质状况施作不小于15cm厚的C30砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止.施工到设计桩底高程后,应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。
如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符,及时与监理、设计单位研究处理。
粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖.强风化、中风化玄武岩，采用水磨钻施工,挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。
人工挖孔桩基础设计桩径为_____m，桩长_____m，共计_____根桩。
由于地质条件复杂，传统施工方法难以满足要求，因此采用水磨钻施工工艺。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好护壁所需的钢筋、水泥、砂、石子等材料，并确保材料质量符合要求。
准备好水磨钻施工所需的钻杆、钻头、水泵等设备和工具。
3、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
布置好施工临时用电和用水线路。
做好桩位的测量放线工作，并设置好桩位控制点和水准点。
三、施工工艺流程1、桩孔定位根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的精确放样，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的校核。
2、锁口施工在桩孔上口浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面_____cm，宽度为_____cm，厚度为_____cm。
锁口钢筋采用_____钢筋，间距为_____cm。
3、安装提升设备在桩孔上口安装电动提升架或三脚架，配备电动葫芦或卷扬机作为提升设备，并安装好防护栏杆和安全网。
4、水磨钻施工沿桩孔周边布置水磨钻钻孔点，钻孔间距为_____cm。
启动水磨钻，缓慢钻进，钻进过程中不断加水冷却钻头，并及时清理孔内的渣土。
当钻孔深度达到_____m 时，停止钻进，将孔内的渣土清理干净，然后进行护壁施工。
5、护壁施工护壁钢筋采用_____钢筋，间距为_____cm，在孔内绑扎成型。
安装护壁模板，模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级为_____，浇筑时应分层振捣密实，每层厚度不超过_____cm。
待护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续向下钻进。
6、桩孔深挖重复水磨钻施工和护壁施工的步骤，直至桩孔达到设计深度。
7、桩底验收当桩孔挖至设计深度后，对桩底进行验收，检查桩底的地质情况是否与设计相符，如有异常应及时通知设计单位进行处理。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案引言人工水磨钻挖孔桩是一种在施工中常见的基础设施工程方法，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全具有至关重要的影响。
本文将从人工水磨钻挖孔桩的施工原理、施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等方面来详细介绍其施工方案。
一、施工原理人工水磨钻挖孔桩是指利用水或泥浆作为冲洗材料，在土层中通过往复运动的方式，用钢钎冲入土层并形成孔洞。
其主要原理是通过冲刷和冲击的作用，将土层溶解或破碎，然后通过水流将土屑带出孔洞，最终形成所需的孔桩。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计在确定使用人工水磨钻挖孔桩的情况下，需要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工方法、施工机具设备的准备等内容。
### 2. 土层勘察在施工前需要对工程现场的土层进行勘察，了解土质情况、含水量、坚实度等信息，为后续的施工提供可靠的依据。
### 3. 人员培训施工前需要对相关作业人员进行培训，使其掌握人工水磨钻挖孔桩的施工技术和安全操作规程。
三、施工步骤1. 设备检查在进行施工前，需要对使用的人工水磨钻挖孔桩设备进行检查，确保设备完好，操作正常。
### 2. 孔位标定根据设计要求，在工程现场选定孔位，并使用标尺、测量仪器等工具对孔位进行精确定位。
### 3. 钻孔施工按照设计要求，使用人工水磨钻挖孔桩设备进行钻孔施工，保障孔洞的质量和准确度。
### 4. 孔洞清理在完成钻孔后，需要对孔洞进行清理，将土屑和杂物清除干净，为后续的灌浆和加固工作做准备。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行人工水磨钻挖孔桩施工时，必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须佩戴安全防护用具。
### 2. 质量控制施工过程中要严格控制每个环节的质量，确保孔桩的质量符合设计要求。
### 3. 环境保护在施工过程中，要做好环境保护工作，防止土壤污染和影响周边环境。
结语通过本文的介绍，读者对人工水磨钻挖孔桩施工方案应该有了初步的了解。
在实际施工中，施工人员应仔细遵循施工方案，确保施工质量和安全，从而保障工程的顺利进行和设施的稳定性。
人工挖孔桩水磨钻施工方案正式
人工挖孔桩水磨钻施工方案正式一、工程背景人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于土质较好或不易沉降的地区。
桩身为砼孔壁，内外包土，具有良好的承载力和抗侧面力的特点。
水磨钻是一种常用的人工挖孔桩施工方法之一，以其施工效率高和施工质量好而广泛应用于各类土质条件的基础工程中。
二、工程目标本施工方案的目标是在提高施工效率的同时，保证施工质量，确保人工挖孔桩的承载力和抗侧力的要求。
三、施工准备1.确定施工方位和桩位，根据设计要求设置控制点和地面标志点。
2.组织施工人员，明确任务分工。
3.准备施工设备和工具，包括挖孔机、泥浆搅拌机、搅拌车、水泵等。
4.准备施工材料，包括砼、石灰、水泥、砂等。
5.根据现场情况制定安全防护措施，确保施工安全。
四、施工步骤1.准备工作在挖孔桩的施工现场，设置施工标志牌，明确施工范围和禁止通行区域。
检查挖孔机和配套设备的工作状况，确保正常运转。
检查钻杆和钻头的磨损情况，必要时更换。
2.挖孔将挖孔机移至施工位置，根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
根据现场土质情况，决定是否需要使用泥浆辅助挖孔。
启动挖孔机，逐渐将钻头下沉至设计孔底。
在挖孔过程中，根据需要适时搅拌泥浆。
3.水泥灌注挖孔完成后，进行水泥灌注。
首先，将水泥和石灰按照一定比例混合，加水搅拌成糊状物。
然后，使用泥浆搅拌机将糊状物泵入挖孔中，灌注水泥。
在灌注过程中，采取震动措施，以确保水泥充分填充孔隙。
4.桩体封固水泥灌注完成后，进行桩体封固。
选择砂、砼等材料，按照设计要求将其填充到灌注孔内，封固桩体。
5.静置完成封固后，进行桩体静置。
根据设计要求，确定静置时间。
在静置期间，进行桩身的养护和检查。
6.验收静置期满后，进行桩体验收。
使用专业工具和仪器，对桩体进行检测和测试。
根据验收结果，进行必要的补强和修复。
五、安全措施1.严格遵守施工操作规程，确保施工操作规范。
2.施工现场设置警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、前言人工挖孔桩水磨钻施工是深基坑支护中常用的一种方法，通过使用水力钻机进行施工，可以提高效率、保证工程质量。
本文主要介绍人工挖孔桩水磨钻施工的方案和流程。
二、施工准备1. 施工前检查在进行施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，地基情况符合要求。
2. 设备准备准备好所需的水力钻机、电源设备、钢筋等辅助工具。
3. 人员安排合理安排好施工人员，确保每个岗位的职责清晰。
三、施工流程1. 定位布桩根据设计要求，进行桩位的布置和定位，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工使用水力钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3. 灌浆加固在钻孔完成后，进行灌浆加固处理，保证桩体的牢固和密实。
4. 钢筋安装在灌浆固化后，进行钢筋的安装，按设计要求进行正确的排布和连接。
5. 水泥砂浆灌注最后，进行水泥砂浆灌注，填满孔洞，保证桩体的稳固和密实。
四、施工质量控制1.施工过程中要对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.钻孔后的孔洞应清洁干净，无杂物和积水。
3.灌浆加固和钢筋安装要规范，保证桩体的强度和稳定性。
4.水泥砂浆灌注后要进行养护，确保桩体的强度和密实性。
五、施工安全1.施工过程中要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。
2.提前做好危险性分析，避免施工过程中发生意外。
3.施工现场要设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
六、施工总结通过本文的介绍，人工挖孔桩水磨钻施工方案已经清晰了解了基本的施工流程和施工质量控制要点，保证了施工过程的顺利进行，并确保施工质量。
结语希望本文的介绍可以为人工挖孔桩水磨钻施工提供一定的参考，提高施工效率和质量。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概述本工程位于_____，建筑总面积为_____平方米。
由于地质条件和设计要求，需采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准和安全措施等。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好护壁混凝土所需的模板、方木、钢管等材料。
3、机械设备准备配备水磨钻、卷扬机、通风机、水泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好照明设备、安全防护用品等。
4、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。
测量放线，确定桩位，并设置护桩。
挖好井口周边的排水沟，做好排水措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、井口防护以桩位中心为圆心，浇筑井口混凝土锁口，锁口高出地面_____厘米，壁厚_____厘米，防止井口坍塌和地表水流入孔内。
在锁口上设置防护栏，悬挂警示标志。
3、挖孔采用水磨钻自上而下分层进行挖孔，每层挖孔深度控制在_____米左右。
先用水磨钻沿桩孔周边钻孔，然后用风镐或人工将孔内岩石破碎，装入吊桶，通过卷扬机提升至地面。
挖孔过程中，及时进行护壁施工，护壁混凝土强度等级为_____，厚度为_____厘米。
4、通风排水挖孔过程中，采用通风机向孔内通风，保证孔内空气新鲜。
当孔内有地下水时，采用水泵及时排水。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在钢筋加工场制作钢筋笼。
钢筋笼采用分段制作，在孔口进行连接。
连接方式采用焊接或机械连接，接头应符合规范要求。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案1.施工前准备1.项目前期准备：研究项目资料，了解工程要求、施工条件和现场环境等。
2.人员准备：确定项目经理、技术负责人和作业人员，并组织技术交底和安全教育培训。
3.物资准备：准备好用于水磨钻施工的工器具、设备和材料，确保数量和质量满足需求。
4.设备调试：对水磨钻设备进行调试和检测，确保设备正常运行和施工准备就绪。
5.环境治理：清除施工区域内的垃圾和杂物，确保施工道路畅通和施工区域整洁。
2.施工现场布置1.建立施工标志：设置施工标志牌和警示标志，明确施工区域，引导交通和人员通行。
2.布置施工设备：将水磨钻设备安放在施工区域内，并调整设备位置和方向，方便施工作业。
3.布置办公区：设置临时办公室和宿舍，提供工作人员的休息和办公场所。
3.施工工艺流程1.打开井口：先清理井口附近的杂物和泥浆，然后将井口开放，保证施工区域清洁无碍。
2.钻探井眼：根据设计要求和施工方案，选择适当的钻头，启动水磨钻设备，开始钻探井眼。
3.清洗井眼：钻眼进入地层后，沿钻孔表面喷洒洗井液，以清洗井眼并保持钻孔稳定。
4.长杆补充：在钻眼深度增加时，定期加长钻杆和取心管，以保持钻孔深度的稳定。
5.监测钻探参数：设置合适的监测仪器，对钻孔的孔径、倾斜度和密闭度等参数进行实时监测。
6.完工验收：达到设计要求的井深和井径后，停止钻探作业，进行现场验收和检查。
4.施工安全措施1.人员安全：施工人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，并接受施工安全教育和培训。
2.设备安全：钻探设备必须经过调试和检测，操作人员必须熟悉设备操作规程和安全操作要求。
3.环境保护：施工过程中注意噪音、粉尘、泥浆和废水的处理和治理，保护周边环境。
5.施工质量控制1.施工记录：严格按照施工规范和要求，编制施工日志和施工记录表，记录施工过程和参数。
2.质量检查：定期进行施工现场的质量检查，对施工工艺、施工质量和施工成果进行评估。
3.质量验收：施工完成后，由相关专业人员进行质量验收，确保施工质量符合规范和要求。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版一、工程概述本工程建筑项目的地基处理工程，需进行人工挖孔桩水磨钻施工，以提供稳定的地基支撑。
二、施工准备1.施工前，需进行相关资料的收集和整理，包括工程设计图纸、施工方案、施工图纸等，以供施工使用。
2.准备必要的施工设备和机械，如挖掘机、水泥搅拌设备、水电设备等。
3.配备所需的施工工具，如铁锹、铁镐、水平仪、量具等。
4.配置施工人员，包括钢筋工、混凝土工、检测人员等。
5.进行现场勘察和土质测试，以确定实际施工情况，并调整施工方案。
三、施工步骤1.布置施工现场：按照设计要求，进行挖孔桩的布置，并严格按照施工图纸确定桩位、孔距、孔深等参数。
2.挖掘孔洞：采用挖掘机进行挖孔作业，掘取深度可分层作业，每次掘至设计孔底即停止挖掘。
3.土质检测：对挖掘下来的土样进行物理力学性能测试，并记录测试结果。
4.水泥搅拌：按照设计配方，将水泥、砂浆和适量的水进行混合搅拌，制备成稠度适宜的钻孔浆液。
5.钻孔注浆：采用水磨钻孔技术，将钻孔浆液通过注浆管注入孔洞中，实现孔洞的加固和密实。
6.布设钢筋：按照设计要求，将钢筋逐层布设到孔洞中，并通过绑扎工艺牢固固定。
7.灌注混凝土：采用水泥搅拌设备将混凝土原料混合搅拌成适宜稠度的混凝土，并通过泵车将混凝土灌注到孔洞中，填充至设计标高。
8.平整修饰：在混凝土灌注完成后，采用湿拖把、刮刀等工具对桩顶进行修整和平整，确保桩顶平整度符合设计要求。
9.后期检测：对施工完成的桩体进行质量检测，包括孔径、竖向度、水平度等指标的检测，并记录检测结果。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工，不得随意调整孔深、孔径和孔距等参数。
2.在孔洞挖掘过程中，要注意土方回填及振捣，保证孔洞的均匀密实。
3.钻孔注浆采用连续注浆的方式进行，注浆压力应控制在设计范围内。
4.施工过程中要确保钻孔浆液的质量，防止掺杂杂质或出现脱水现象。
5.灌注混凝土时，应采用适量的浇注速率，以保证混凝土的牢固性和一致性。
人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策
人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策引言：人工水磨钻挖孔桩（简称水磨桩）是在岩土层中用水压将土体溶解、冲刷、吹空，实现地下工程的支护和加固。
在施工过程中，为了确保施工的安全和效果，需要制定详细的设计方案，并在施工过程中根据实际情况采取相应的对策。
本文将详细介绍人工水磨钻挖孔桩施工的设计方案及对策。
一、施工前的设计方案：1.依据工程地质勘察，确定孔径和孔距，保证孔隙率能满足设计要求；2.根据设计要求和孔径孔距，计算出每根孔桩的长度和孔壁厚度；3.设计各种需要的工具和设备，并根据孔径和孔距选择适当的钻机；4.制定施工步骤，包括孔桩施工前的准备工作、桩身、顶部和灌浆等工作的顺序和方法；5.确定施工过程中需要采取的安全措施。
二、施工过程中的对策：1.钻进阶段：（1）选择适当的钻头和钻具，根据岩土情况及时更换钻具，避免堵塞；（2）在钻进过程中，不断监测土层的稳定性，并根据需要采取适当的加固措施；（3）控制钻孔的倾斜度，避免钻孔偏离设计轨迹，造成不必要的损失。
2.储液、灌浆阶段：（1）根据设计要求确定使用的储液和灌浆材料，并在施工前进行试验，确认其适用性；（2）在储液和灌浆过程中，要严格控制液体的流量和压力，避免液体外溢或渗透进岩土；（3）灌浆材料的浆液性能能够满足工程要求，灌浆质量要保证。
3.桩身开挖阶段：（1）在开挖桩身的过程中，要保证挖掘的深度和直径符合设计要求，避免破坏桩身的完整性；（2）在桩身开挖过程中，根据设计要求和实际情况，适时进行加固和支护措施，避免土体坍塌；（3）在开挖桩身过程中，要保证整个桩身的均匀性和质量，避免发生局部塌方或夹石现象。
4.顶部处理阶段：（1）根据设计要求和桩身的实际情况，选择适当的顶部处理方法，包括切割、破碎和平整等；（2）在顶部处理过程中，要保证处理的平整性和垂直度，避免出现不规则或倾斜的情况；（3）顶部处理后，要及时检查桩身的质量和稳定性，确保满足工程要求。
三、总结：人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策是保障施工安全和质量的重要措施，只有通过严密的设计和灵活的对策应对施工中可能出现的问题，才能确保人工水磨钻挖孔桩施工的成功实施。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
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人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
水钻法人工挖施工是一种利用水钻头在土层中打孔的施工方法。
在施工过程中，将水钻头沿着设计孔径和深度，以一定的转速和压力进行旋转和冲击，同时通过水泵将水注入孔内，使土层松散并流出孔口。
然后使用吸泥车将松散的土层吸走，直到达到设计深度。
该方法施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。
五、水磨钻介绍
水磨钻是一种新型的钻孔工具，它由钻头和水泵组成。
在施工过程中，水泵将水注入钻头内部，形成高压水流。
高压水流可以冲击土层，同时还可以冷却钻头，减少钻头磨损。
水磨钻施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。
六、施工现场准备工作
在施工前，需要进行现场勘察和测量，确定钻孔位置和深度。
然后进行场地清理和平整，确保施工现场整洁、安全。
同时，还需要配备必要的机械设备和工具，如水磨钻、吸泥车、
水泵等。
在施工过程中，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
七、主要施工工艺
水钻法人工挖施工主要包括以下几个步骤：确定钻孔位置和深度，安装水钻头，注入水并开始钻孔，吸走松散的土层，直到达到设计深度。
在施工过程中，需要控制钻孔的直径和深度，保证施工质量。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保。
八、安全控制措施
在施工过程中，需要采取一系列安全控制措施，保证施工安全。
首先，需要对施工现场进行隔离和标识，确保人员和机械设备安全。
其次，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不出现故障。
最后，需要对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全问题。
九、施工进度安排
根据工程计划和施工条件，制定合理的施工进度安排。
在施工过程中，需要及时调整进度安排，确保施工进度顺利进行。
同时，还需要对施工现场和施工质量进行监督和检查，确保达到设计要求。
水钻法是一种采用混凝土取芯机取出桩基础设计圆形的岩芯的方法。
首先，使用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基
础设计圆取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面。
然后，对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成部临空面。
接着，在分块的岩上钻一排小孔，再在小孔中插入钢楔子，用大锤击打钢楔子，使岩同时受到拉力和剪切力作用，直至岩沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成的目的。
水磨钻是一种适用于桩基底入岩施工的方法，主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径
为16公分，径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40
公分。
在进行施工前，需要完成场地的三通一平，并满足各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员的要求。
根据设计图纸进行纵横轴线放样，并进行复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
所用的原材料需要按照设计要求和规定进行检测，格按试验室确定的配合比施工。
人员准备采用2个班组，流水分班作业。
主要施工工艺如图所示，施工人员组合为12人一组使用6台水钻同时施工6个，其中井下作业每2人，地面负责出渣2人。
施工顺序为：首先钻取四岩，沿桩基壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
然后，沿桩半径钻取中间岩，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
接着，用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩分成六等份。
最后，在沿桩基径向手电钻钻出的打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
1、严格执行安全技术操作规程，不允许违章作业。
2、施工现场必须设置专人看守，严禁无关人员进入施工区域。
3、施工现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
4、施工现场必须保持干燥，防止地面滑动或者坍塌。
5、施工过程中必须保持工具设备完好，及时更换损坏的设备。
6、施工过程中必须保持施工区域整洁，及时清理垃圾和废弃物。
7、施工过程中必须保持施工区域的安全距离，防止设备和人员受到伤害。
8、施工过程中必须保证作业人员的安全，严格执行安全操作规程，防止发生意外。
9、施工过程中必须定期检查设备和工具的安全性能，确保施工的安全。
10、施工过程中必须及时处理施工中发现的问题，防止事故的发生。
三）、施工结束阶段：
1、施工结束后必须进行安全检查，确保施工的安全。
2、施工结束后必须清理施工现场，防止留下安全隐患。
3、施工结束后必须及时整理施工记录和资料，归档备查。
4、施工结束后必须及时向有关部门报告施工情况，做好
交接工作。
5、施工结束后必须对施工人员进行安全教育和培训，提
高安全意识。
防止坠落物和人员坠落的措施是必要的。
作业人员必须佩戴安全帽和安全带，并采取适当的措施来防止落物伤人。
电动设备运输土壤时，必须检查其安全起吊能力后才能使用。
在施工前，应检查起重工具的各个部分是否完好，以防吊索断裂导致的物体打击。
支架必须稳定牢固，并且必须检查其安全起吊能力。
在进行人工挖桩施工时，必须采取口围护措施。
必须设置安全防护围栏，并且围栏必须牢固可靠。
在口上要设置第一节混凝土护墙，以保护井口和防止物体滑落井伤人。
正在开挖或已挖好的桩必须设置牢固的井盖，非工作人员禁止进入。
作业时，口上必须有人监护，并且随时与人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。
挖出的渣土应及时运走，不能运走的必须堆放在口四周1m之外处，堆土高度不得超过1m。
深挖至超过10
米深时，必须装设半圆形防护板，并且作业人员必须避免在防护板下面，以防止渣土坠落伤人。
为了防止作业人员坠落，不得使用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩壁凸坑上下桩。
必须使用专用吊笼或安全爬梯上下，并且必须设置应急软爬梯或尼龙绳，并随着挖深度增加而逐渐下移。
在施工过程中，必须采取措施防止有害气体含量超标造成事故。
每个作业井至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2-3人，每组不超过两口井。
井下作业人员应持续作业
2小时，每隔2小时休息并用鼓风机或风镐向送风5分钟。
作
业时间最长不得超过3小时。
应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
当人工挖桩深度超过8m时，必须配备专门的向送风的
设备（鼓风机），风量不宜少于25L/s；底凿岩时应加大送风量。
在桩施工现场，所有电源和电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须格接地或接零保护且安装漏电保护器。
施工机具设备（除水磨钻外）不建议选择电动设备，抽水时尽量使用深水泵代替潜水泵抽水，破碎大块岩用风镐。
施工进度安排将根据实际情况和总进度计划进行调整。
2）各桩用电必须单独分闸，禁止一闸多用。
上电线、电
缆必须架空2.0m以上，禁止拖地和埋压土中。
电缆和电线必
须采用护套等保护措施，以防磨损、防潮和防断。
3）照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
操作工应
戴上工作手套，穿上绝缘胶鞋。
4、预防塌方措施
塌方是人工挖桩施工中对作业人员生命安全的最大威胁之一。
以下是塌方的原因和应对措施。
1) 检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响
由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆通行产生的振动会对护壁的安全造成不利影响。
当有作业人员时，车辆不得在3m内行驶或停放。
在施工前和施工中，应设
专人观察护壁是否有裂缝。
如有裂缝，应报告并采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。
5、其他安全措施
1）人工挖桩开挖程序应采用间隔挖法，以减少水的渗透。
2）施工时如发现文物、古化石、爆炸物、电缆等，应暂
停施工，保护现场，并及时报告有关部门。
按规定处理后，可继续施工。
3）虽然人工挖桩作业安全措施施工人员基本上都了解，
但容易产生麻痹心理，不能按制度执行，嫌麻烦，盲目自信，造成某些意外事故。
因此，应加强安全思想意识，经常进行安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
4）一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场启动应
急预案，按规定施救，并根据情况及时送医院进一步抢救治疗。
同时，报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
九、施工进度安排
1.计划投入25人；
2.计划投入12台机械；
3.根据实际情况和总进度计划，进行施工进度安排。