连铸车间车间结晶器保护渣烘烤制度
连铸车间技术总结09.10
连铸车间技术总结09.10连铸车间技术总结09.10连铸车间202*.10月份技术总结一、指标及重点技术数据情况铸坯表面一次合格率：一号机为98.13%；ASP：99.84%；四号机为98.61%；大纵裂：大纵裂有272.035吨，裂纹总量为1865.326吨，占裂纹数量的14.58%，中厚板线共生产167666吨，大纵裂裂纹率为0.16%；保护渣单耗：亚泰J2渣，0.46kg/吨；武钢中碳渣，0.42kg/吨；日本大中渣，0.41kg/吨；亚泰X70-N4，0.43kg/吨；西峡中碳渣，0.43kg/吨；亚泰666M-4H，0.44kg/吨；亚泰666M-2SH，0.45kg/吨；亚泰616D60，0.41kg/吨；漏钢率：一号机为0，二号机为0.13%，三号机为0，四号机为0；浸入式水口寿命：一号机为8.8炉，二号机为5.9炉，三号机为5.6炉，四号机为7.2炉；各班组分铸机呕钢次数统计：铸炉号机号中钢种间包令钢钢包包号下水口寿命323钢包下水口清洁度清洁清洁呕钢钢程度包是否歪斜保护套保护管寿命套管内径套管几次挂正备注1#960752522#95060148ST52-3换拖圈换拖圈否21轻微倾斜801浇注中期呕钢托圈转动不灵活DD11-R128280mm切割定尺合格率，长短尺比例统计班项目组甲乙丙丁抽查支数长短尺支数合格支数合格率2422291.7%39202X48.7%2732488.9%3252784.4%长尺率:13.11%,短尺率:11.48%,定尺合格率:75.41%二、对指标完成情况做技术分析1.本月2#机漏钢分析：10月12日丁班夜班，2号机拉CAS直上Q235B-R2。
中包第8炉炉号9505709，氩前1620，氩后1585，处理26分钟后吊至3号精炼补成分，1：44上机。
本炉计划换水口。
1：49分大包开浇，2：05分中包温度1552，拉速降至0.8换水口。
换水口后，热电偶波动异常，频繁报警。
炼钢厂连铸车间浇钢作业管理制度
炼钢厂连铸车间浇钢作业管理制度一、目的：为规范连铸车间生产管理，进一步提高安全生产质量，根据公司和厂部意见，特制订本制度二、适用范围：炼钢厂连铸车间。
三、生产组织原则：1、以安全为主线，坚持不安全不生产的原则。
2、杜绝野蛮操作，以按规程操作为原则。
四、具体管理考核制度：1、生产作业要求劳动防护用品必须穿戴整齐，劳保缺项考核30元/项。
2、遵守劳动纪律，班前、班中不得饮酒，否则罚款100元。
当日不准时上岗按旷工处理，若有重复人，开除并解除劳动合同。
3、大包工对于到站钢水，在无特殊情况下必须及时测温，且必须佩戴好防护面罩和防护手套，来不及测温时，应在主控原始记录报表上注明原因。
否则考核责任人20元/炉。
4、大包回转台旋转时，在作业半径内确认无人方可操作，否则考核责任人50元/次。
5、大包进行引流操作时必须两人以上，并且先开气再打火引流，开气人员要逐步加大送气量，防止过大造成人员烧伤。
6、对大包和中包内进行钢水测温时，必须戴面罩，否则考核责任人30元/次。
7、中间包覆盖剂的加入，要求在大包开浇后约10吨时加入中包内，否则考核责任人30元/次。
中包开浇时可多加入，应不裸露钢水液面。
8、大包工根据到站钢水温度全程控制中包温度，正常生产情况下，中包内钢水液面不低于600mm，液面波动≯±100mm，否则考核责任人20元/项。
9、测温热电偶使用后严禁乱扔，中包停浇前要将中包盖上的杂物和冲击区的冷钢处理干净，否则考核责任人30元/次。
10、检查二冷室或更换喷嘴时，必须把引锭杆插安全销；送引锭前先确认二冷室人员离开后方可操作，否则违反考核100元/项11、封引锭操作要保障石棉布、冷料等所用物料干燥无油污，否则考核责任人30元/次。
12、中包工在开浇时，出现单流开浇失败考核责任人100元/次；生产过程中造成漏钢事故，根据事故造成的后果严重程度考核责任人50元/次，事故处理超过一小时以上，另追加考核2元/分钟；造成单流无法连续生产的考核责任人200元/次。
连铸机车间环保管理制度
一、总则为了贯彻落实国家环境保护政策，加强连铸机车间的环境保护工作，保障员工健康，维护环境质量，根据《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、环保工作目标1. 减少污染排放，实现污染物达标排放；2. 加强环保设施管理，提高环保设施运行效率；3. 培养员工环保意识，形成全员参与环保的良好氛围；4. 不断优化生产工艺，提高资源利用率，降低生产成本。
三、环保设施管理1. 确保环保设施的正常运行，定期进行维护和检修；2. 环保设施运行数据应实时记录，并定期进行汇总分析；3. 环保设施操作人员应经过专业培训，持证上岗；4. 对环保设施进行技术改造，提高环保设施处理能力。
四、污染物排放管理1. 严格执行国家污染物排放标准，确保污染物达标排放；2. 定期对排放污染物进行监测，发现问题及时整改；3. 加强废气、废水、固体废弃物等污染物的收集、处理和处置；4. 对污染物排放情况进行公示，接受社会监督。
五、资源节约与综合利用1. 优化生产工艺，提高资源利用率，降低生产成本；2. 推广使用清洁生产技术，减少污染物排放；3. 加强废弃物回收利用，实现资源循环利用；4. 建立资源节约与综合利用的激励机制。
六、员工环保教育1. 定期开展环保知识培训，提高员工环保意识；2. 强化环保宣传，营造全员参与环保的良好氛围；3. 建立环保考核制度，将环保工作纳入员工绩效考核；4. 对违反环保规定的行为进行严肃处理。
七、应急处理1. 制定环保事故应急预案，明确事故处理流程；2. 加强环保事故应急演练，提高应对能力；3. 发生环保事故时，立即启动应急预案，采取措施降低损失；4. 对环保事故进行调查处理，追究相关责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由厂环保部门负责解释；3. 本制度如有未尽事宜，由厂环保部门负责修订。
通过实施本制度，旨在加强连铸机车间的环保管理工作，提高环保意识，降低污染排放，实现可持续发展。
板坯结晶器管理要求 Microsoft Office Word 文档
板坯结晶器管理要求第一章总则第一条为进一步健全、完善板坯结晶器、铜板的管理，明确日常管理中相关科室和作业区的分工、责任，特制定本管理要求。
第二条本要求适用单位为炼钢作业部生产技术室、设备管理室、炼钢板坯作业区、维检中心及结晶器修理单位。
第二章职责权限划分第三条生产技术室的职责权限一、负责板坯结晶器管理要求的制订、修订工作。
二、负责制订结晶器工艺技术参数标准，当需要变更结晶器的工艺参数时，提出改进方案，上报有关部室，会知设备管理室、一炼钢板坯作业区、二炼钢板坯作业区，并报主管部长审批。
三、负责设计结晶器周转卡、铜板跟踪卡的内容，并抽查结晶器周转情况。
四、每周对在线结晶器使用情况进行抽查一次。
五、负责制订结晶器铜板的修复要求，确定需刨修铜板的刨修量。
六、负责制订结晶器报废标准，组织对报废结晶器铜板进行鉴定及评审工作。
第四条设备管理室的职责权限一、负责制订、修订结晶器安装、调试、试水等安装维护规程。
二、负责设计铜板周转卡的内容。
三、负责根据生产计划委托制作结晶器、铜板备件及铜板的修复工作。
四、负责对新制作和刨修后进厂的结晶器铜板进行验收工作，不合格品进行退货。
五、负责组织一炼钢板坯作业区、二炼钢板坯作业区、信息部和维检中心一起进行结晶器组装完毕后验收工作。
验收完毕后各单位在周转卡上签字，以上四单位同时签字后方可作为正式备件，缺一单位签字备件不能使用。
在生产极特殊情况下，可由设别管理室特批使用。
每周验收一次。
六、负责组织设备管理室岗位人员、炼钢板坯作业区、与维检中心定期对在线结晶器使用情况抽查工作，每周至少一次。
七、协调有关部门做好结晶器铜板及时进厂工作，确保生产用铜板的需要。
八、根据结晶器修理单位的申请，参加由生产技术室组织对报废结晶器铜板进行鉴定，决定报废工作。
九、负责有关结晶器的一切对外工作，如编号、铜板报废结算等。
第五条炼钢板坯作业区职责权限一、对上机结晶器铜板、角缝、喷淋装置及喷嘴、水喷嘴位置，宽窄面足辊转动，热电偶等进行检查，超标时应拒绝使用，有权提出更换。
炼钢厂连铸车间管理制度
炼钢厂连铸车间管理制度为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。
上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。
每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。
炼钢连铸操作规章制度
炼钢连铸操作规章制度第一章总则第一条为了加强炼钢连铸操作的管理，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢连铸生产环节的操作人员及相关工作人员。
第三条运行稳定：保证设备运行稳定，生产持续进行。
第四条作业操作规范：保证作业操作规范，确保产品质量。
第五条安全第一：安全第一，预防事故和危害事件的发生。
第六条严格遵守规程：严格遵守本规章制度，禁止擅自操作。
第七条严格遵守操作程序：严格按照操作规程操作，确保生产质量。
第八条保持设备设施的整洁和卫生：保持设备设施的整洁和卫生，确保安全生产。
第二章设备操作第九条连铸机的操作1. 连铸机进出钢槽的位置、速度应根据操作规程进行调整，保证连铸过程的正常进行。
2. 连铸机的出钢速度、出钢量等参数应根据生产规程进行设定，不得擅自调整。
3. 对连铸机的日常保养和维护工作，应按照规定时间和方法进行，确保设备的正常运行。
4. 连铸机的操作人员应具备相关证书和经验，严禁未经培训的人员操作。
第十条炼钢炉的操作1. 炼钢炉的装料、点火、钢水的浇注、钢包的清理等工作，应按照操作规程进行。
2. 炼钢炉的操作人员应具备相关的经验和技能，严格按照操作程序进行操作。
3. 炼钢炉的操作应及时向班组长或负责人汇报，确保生产的顺利进行。
4. 炼钢炉的操作过程中，要注意安全防护，避免事故的发生。
第十一条设备维护1. 对炼钢连铸生产中的设备设施进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
2. 设备维护人员应具备相关的资质和经验，严格按照维护计划进行工作。
3. 在设备维护过程中，要注意安全防护，避免发生意外事件。
第三章安全管理第十二条安全培训1. 对炼钢连铸操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 对新入职员工进行安全操作规程和操作流程的培训，确保员工可以安全操作设备。
第十三条安全检查1. 定期对设备设施进行安全检查，发现问题及时解决，确保设备能安全运行。
2. 对炼钢连铸操作人员进行定期安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
连铸车间车间结晶器保护渣烘烤制度
连铸车间车间结晶器保护渣烘烤制度连铸车间车间结晶器保护渣烘烤制度为了保护连铸车间中的车间结晶器，确保正常的生产运转，提高生产效率和产品质量，制定了如下的保护渣烘烤制度。
一、制度目的本制度旨在规范连铸车间车间结晶器保护渣烘烤工作，确保结晶器的良好烘烤效果，减少结晶器的损坏，为生产提供稳定的基础。
二、适用范围本制度适用于连铸车间的车间结晶器保护渣烘烤工作。
三、工作内容1.温度监测：a.结晶器烘烤温度应在180℃-220℃之间，确保保护渣的干燥。
b.每日两次对结晶器的温度进行检测，记录并上报。
2.烘烤设备：a.结晶器烘烤采用专用的烘烤设备，保证温度均匀稳定、热风能够均匀吹到保护渣表面。
b.每月对烘烤设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
3.保护渣材料：a.保护渣材料应符合质量标准，不能有杂质、有害物质等。
b.保护渣材料应储存在干燥、通风的库房中，避免潮湿。
4.烘烤操作：a.根据车间结晶器的大小和形状，确定合适的烘烤时间。
b.在烘烤过程中，要保持设备通风畅通，避免堵塞。
5.停产烘烤：a.在停产期间，结晶器应进行全面烘烤，时间不少于12小时，确保结晶器的除锈和保护作用。
b.烘烤完成后，结晶器要及时清理，确保结晶器表面干净。
6.温度记录：a.每日对结晶器温度进行记录，包括烘烤开始时间、结束时间以及最高温度。
b.温度记录要保持至少一个月的时间，以备查验。
7.异常处理：a.如发现结晶器温度异常升高或烘烤效果不佳，及时停机检查并处理。
b.如发现结晶器表面存在结焦或损坏等情况，及时更换结晶器。
四、责任分工1.生产班组负责车间结晶器的保护渣烘烤工作。
2.检修班组负责对烘烤设备的维护保养。
3.质量部门负责保护渣材料的质量检查。
4.班组长负责监督烘烤操作的质量和完成情况。
五、注意事项1.在车间结晶器烘烤过程中，要确保设备安全，防止火灾等事故的发生。
2.操作过程中要穿戴好个人防护装备，避免受伤。
3.结晶器烘烤后的保护渣要妥善处置，避免对环境造成污染。
烘烤车间规章制度
第一章总则第一条为确保烘烤车间生产安全、高效、有序进行，保障员工身心健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于烘烤车间所有员工及外来工作人员。
第三条烘烤车间应严格遵守国家有关安全生产、环境保护、劳动保护等方面的法律法规，切实保障员工的合法权益。
第二章车间环境与设施第四条车间应保持整洁、明亮、通风良好，确保生产环境符合国家相关标准。
第五条车间内设备、工具、原材料等应分类存放，标识清晰，定期检查维护，确保其正常运行。
第六条车间内不得存放易燃易爆物品，严禁使用明火，吸烟区域应设置明显标志。
第七条车间内电气设备应定期检查，防止漏电事故发生。
第三章生产操作第八条员工进入车间前应穿戴好工作服、工作帽、防护手套等防护用品。
第九条操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，掌握安全生产知识。
第十条生产过程中，员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。
第十一条定期对生产设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。
第十二条生产过程中发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
第十三条烘烤过程中，应控制好温度、湿度等参数，确保产品质量。
第四章安全生产第十四条车间应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
第十五条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第十六条车间内设置急救箱，配备必要的急救用品。
第十七条严禁酒后上岗，严禁在车间内进行与工作无关的活动。
第十八条车间内不得穿拖鞋、高跟鞋，不得携带个人物品进入生产线。
第十九条定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改。
第五章环境保护第二十条烘烤车间应采取有效措施，减少废气、废水、噪声等对环境的影响。
第二十一条垃圾分类存放，定期清理，不得随意丢弃。
第二十二条严格按规定处理废弃油脂、废气和废水，确保达标排放。
第六章奖惩第二十三条对严格遵守本规章制度的员工给予表彰和奖励。
第二十四条对违反本规章制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处分。
第七章附则第二十五条本规章制度由烘烤车间负责解释。
炼钢厂烘烤设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢厂烘烤设备的安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂所有烘烤设备的操作、维护、检修和管理。
第三条烘烤设备管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第四条烘烤设备管理责任落实到人，实行岗位责任制，确保设备安全运行。
第二章管理职责第五条设备管理部门负责烘烤设备的购置、安装、调试、验收、维护、检修和更新改造等工作。
第六条操作人员负责烘烤设备的日常操作、检查和维护，确保设备正常运行。
第七条安全管理部门负责烘烤设备的安全监督、检查和事故处理。
第八条技术部门负责烘烤设备的工艺优化和技术改进。
第三章设备操作与管理第九条烘烤设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十条操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十一条操作人员上岗前应进行设备检查，确认设备状态良好后方可启动。
第十二条操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
第十三条发现设备异常或故障，应立即停止操作，报告设备管理部门。
第十四条操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
第十五条烘烤设备应保持清洁、整洁，不得堆放杂物。
第四章设备维护与检修第十六条设备维护分为日常维护和定期维护。
第十七条日常维护由操作人员负责，包括设备润滑、清理、紧固等。
第十八条定期维护由设备管理部门负责，包括设备拆卸、检查、更换易损件等。
第十九条设备检修分为计划检修和应急检修。
第二十条计划检修由设备管理部门根据设备运行情况制定检修计划，报上级批准后执行。
第二十一条应急检修由设备管理部门根据设备故障情况立即组织抢修。
第二十二条检修过程中，应严格执行检修规程，确保检修质量。
第五章安全管理第二十三条烘烤设备操作人员必须遵守安全操作规程，不得违章操作。
第二十四条烘烤设备应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、防护屏等。
第二十五条操作人员应熟悉设备的安全防护设施，并正确使用。
30MnSi作业指导书
转炉、LF、连铸30MnSi作业指导书编号ZG-LG-14-06-001编制炼钢厂工艺管理员审核杨志凯批准冯俊生实施日期30MnSi转炉冶炼操作要点（初稿）一、工艺流程：混铁炉-转炉-精炼炉二、成品成分(参考，具体执行技术中心下发标准）C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) 企业标准0.28～0.33 0.70～1.10 0.90～1.30 ≤0.030 ≤0.035 内控标准0.29-0.33 0.75-0.95 0.95-1.25 ≤0.025 ≤0.025 目标值0.31 0.85 1.10 0.020 0.020三、原料要求1、铁水：入炉铁水温度≥1280℃，S≤0.040％，P≤0.100％，Si：0.30%～0.60%；2、废钢：清洁、干燥、无油污、耐火材料、有色金属、密闭容器等，块度要求入炉顺利，废钢单重不得大于0.5吨；3、石灰：CaO≥80%；MgO：4-6%；生过烧率≤10%；活性度≥350ml；4、铁合金：要求必须烘烤（采用我厂现阶用段合金）；5、增碳剂采用低氮含量（C固≥95%，N≤300PPm）增碳剂。
6、预熔型精炼剂：品名理化指标预熔型精炼剂CaO% SiO2% AL2O3% S% 粒度mm 水分% 45-55% ≤7% 35-45% ≤0.15 5-30 ≤0.5%四、工艺要求1、氧枪、烟罩、炉口漏水不得冶炼此钢种；2、新炉前30炉、大补炉、停炉时间超过2小时不得冶炼此钢种；3、新钢包前3炉不得冶炼此钢种，保证红包出钢，且钢包底吹装置必须保证透气性良好，钢包内清洁干净，无残钢、残渣；4、出钢口必须保证规则，不得散流，刺钢、出钢时间必须≥2.5min；5、杜绝出钢下渣，挡渣设施必须好用；6、顶渣料加入系统必须保证渣料能够正常加入；7、出钢量必须保证钢包净空高度达400mm以上。
五、工艺要点1、装入制度：二车间：48±1.0t；（废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入）。
连铸工艺质量考核规定
连铸工艺质量考核规定为加强连铸工艺质量控制，减少生产环节中，因人为操作失误带来的质量废品，连铸车间今后要严格执行相关工艺要求：（1）、镁质涂抹料中包烘烤时，机长要安排专人负责，必须确保烘干、烤透，一般要求控制在90分钟至120分钟之间，保证包衬耐材温度900℃以上，如果因烘烤不透和烘烤达不到温度而导致钢坯出现皮下气孔等质量问题时，每出现一次考核本班组200元。
（2）、每次大包开浇时，大包工要提前做好大包开浇的准备工作，所有的保温材料、引流管、长水口、液压缸、测温枪等工具要准备齐全，确保大包开浇后能正常有序地生产，如果因准备工作不完善而导致事故出现的，每次考核大包工100元，机长负连带责任考核50元/次。
（3）、大包长水口要与中包一同进行烘烤，中包烘烤温度控制在900℃左右，大包长水口温度要求和中包温度相同，严禁温度低于850℃以下开浇。
否则，由于长水口温度偏低而导致水口不能正常工作，导致水口更换一次考核大包工100元。
中间包浸入式水口在煤气炉上烘烤，每次开浇前烘烤4只，连续烘烤时间不得大于4小时，否则容易造成脱C报废，每烘烤报废1支考核机长50元。
连铸长水口及浸入式水口在搬运过程、安装过程中人为损坏，每损坏1支考核责任人100元。
（4）、开浇时要严格按顺序开浇，当大包到位后大包工首先要检查开浇前的所有条件是否具备开浇条件，如果具备开浇条件后，操作工要把挂好长水口的机械手对准大包下把水口找正，检查水口安放的是否严密，然后再开动塞棒开浇，如果第一次开浇没有自流需引流时，操作工要先取下长水口，把长水口放到安全位置（不允许影响引流和钢水下流后飞溅到水口上）再引流。
严禁由于操作不当导致水口损坏现象发生，否则每损坏一只水口考核操作人员50元。
（5）、当引流成功后，必须要放大流量保证钢水流通顺畅后，再关闭滑板清理长水口。
检查无粘钢和流钢附着在长水口表面后，要迅速地挂上长水口，再快速开启滑板机构，保证钢水流畅。
连铸车间日常管理制度
一、总则为加强连铸车间的管理，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本制度。
二、安全操作1. 严格遵守国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保生产安全。
2. 全体员工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
3. 各岗位配备的消防器材，任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4. 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5. 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6. 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7. 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
8. 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
9. 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10. 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
三、生产管理1. 各岗位人员必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3. 按照生产计划进行生产，保证生产任务按时完成。
4. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合要求。
5. 严禁在非作业时间进行无关的设备操作。
6. 生产过程中发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
四、人员管理1. 各岗位人员应按照岗位要求，履行职责，提高工作效率。
2. 严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
3. 不得在工作时间进行与工作无关的活动。
4. 不得擅自离岗、串岗。
5. 员工应积极参加培训，提高自身业务水平。
五、考核与奖惩1. 对各岗位人员的工作进行考核，考核内容包括安全、生产、质量等方面。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
3. 考核结果与绩效工资挂钩。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
板坯连铸结晶器管理制度
板坯连铸结晶器管理制度第一章总则为了规范和加强板坯连铸结晶器的管理，保证设备稳定运行、生产质量稳定、安全生产，提高设备利用率，提高生产效率，确保生产计划的完成，特制定本管理制度。
第二章设备管理1. 管理目标：加强对板坯连铸结晶器设备的管理，保证设备能够安全、稳定、高效地运行，避免因设备故障导致的生产停滞，保证生产进度。
2. 设备保养：定期对板坯连铸结晶器设备进行检查，发现问题及时进行维修，并定期进行润滑保养，确保设备的正常运转。
3. 设备维修：设备维修由专业人员进行，对于较为复杂的维修工作，需要进行提前计划，确保维修设备的安全性，维修后的设备需要经过专业人员的检测和试运行，确认可以正常使用后方可投入生产。
4. 设备更新：对于老化严重、影响生产效率的设备，需要进行更新或替换，保证设备的性能处于良好状态。
5. 设备安全：加强设备运行的安全管理，确保在生产过程中不会对工人和设备造成伤害，设备操作人员需要遵守相关操作规程，严格按照操作流程进行操作。
第三章生产管理1. 生产计划：制定合理的生产计划，合理调配板坯连铸结晶器的生产能力，确保生产计划的完成。
2. 生产技术：加强生产技术的研发和创新，不断提高板坯连铸结晶器的生产效率和产品质量，保证生产线过程的优化和改进，提高产品的市场竞争力。
3. 质量管理：加强板坯连铸结晶器产品的质量管理，严格执行相关的质量标准和检验标准，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
4. 安全生产：加强生产现场的安全管理，确保生产过程中不会造成任何安全事故，做好风险评估和隐患排查，做好应急处理措施，提高生产安全意识，加强员工安全教育培训。
第四章环境保护1. 节能降耗：采取有效措施，降低板坯连铸结晶器生产过程中的能源消耗，提高能源利用率，减少环境污染。
2. 废水处理：做好废水的收集和处理工作，确保排放水质符合国家标准，减少对环境的污染。
3. 废气处理：对板坯连铸结晶器生产过程中产生的废气进行有效处理，减少对空气质量的影响。
精炼厂连铸车间中浇工安全操作规程
连铸车间中浇工安全操作规程1、将中包在烘烤位座好后，必须检查中包内工作层有无裂纹，中包内是否清洁；装上操作塞棒用的压把，测试行程是否符合要求，调整塞棒和水口碗吻合，横臂无晃动，发现问题及时通知中包准备人员处理。
2、检查结晶器冷却水、结晶器事故水、二冷水、设备水均已通水，并确认结晶器水及二冷水的水表号；铸机液压系统启动及在线设备通电，具备生产条件。
3、检查结晶器是否渗水4、在送引锭的操作方式下，由切割岗位将引锭杆对中送入扇形段指定位置后，操作权转到浇钢岗位，由浇钢工在机旁按动“点动上升”按钮，将引锭头顶端缓慢导入结晶器内250～300mm；操作方式转到“准备浇铸”方式，以防引锭杆下滑。
5、检查确认：结晶器内及引锭头干燥无油污；确认结晶器无渗水；准备好密封用工器具及材料6、确认中包车轨道无障碍物。
7、将烘烤臂升至高位，关闭柴油切断阀及压缩空气。
8、中包车升至高位，确认浸入式水口下口无杂物，下口高于水口烘烤器顶平面及结晶器盖板；中包车行走与预热臂无干涉，长水口机械手装置处于无干涉位，回转臂处于无干涉位。
9、操作行走开关，使中包车至浇铸位，调整水口中心线与宽面中心对中。
10、确认水口已处于结晶器中心，水口侧孔与结晶器宽面铜板平行。
11、将中包车下降到低位，准备好开浇用的保护渣及各种钢种适用的保护渣、防溅板、挑渣条12、确认塞棒闭合，把铸机方式转到“浇注”方式，起步拉速设定为0.3 m/min13、对塞棒液位控制进行标定,首先把塞棒完全关闭14、准备工作就绪后，通知大包开浇，从中包烘烤结束到大包开浇控制在4分钟以内。
15、中包内灌钢达8吨时，手动压棒开浇，开流不能过猛，以免溅钢严重或冲开引锭头上的钉屑；并监护结晶器内液面上涨情况，及时将挡溅板取出，当液面淹没浸入水口侧孔时，推入保护渣覆盖整个液面16、出苗时间严格控制在板坯60～80秒之间，结晶器液面涨至距上口150mm时开始启动拉坯，起步拉速维持2分钟，根据钢种和中包过热度，逐渐将拉速以每分钟0.1m升至正常拉速。
中包烘烤制度
中间包干式料烘烤制度
YLG-GY-006-00
为保证中包上线烘烤质量，避免塌料事故发生，现特对中间包使用制定如下管理制度：
一、准备车间负责干式料砌包质量的检查。
责任人：中包管理区班长
二、上连铸平台后，连铸机机长负责检查中间包内是否清洁，如有杂物
应及时通知准备段长进行清理。
责任人：当班机长、中包管理区班长三、中包点火前，当班机长必须确认中包质量，接收《中间包跟踪卡》
即视为合格。
责任人：当班机长
四、连铸工序负责中包上连铸平台的烘烤，并在《中间包跟踪卡》上做
好烘烤温度记录。
责任人：当班机长
五、中包烘烤可根据煤气质量适当调整烘烤时间，煤气质量好时可缩短
烘烤时间，煤气质量差时应适当延长烘烤时间，但中温烘烤时间一定要快，大火烘烤时间不易超过6小时。
开浇前必须确保中包温度达到1100℃左右。
烘烤曲线如下：
六、生产工艺科技术员不定期抽查，未按制度操作考核责任人20元/次；
机长、副机长各20元/次。
七、厂部领导抽查，发现未按制度操作除考核责任人、机长、副机长各
20元/次外，考核连铸技术员30元/次。
连铸车间中包工操作规程
连铸车间中包工操作规程1、严格执行停机挂牌制度。
工作前确认各种操作箱（盒、试灯按钮正常，确认中包、中包车、引锭车管线连接和液压部件灵敏可靠无异常，确认各种声光报警正常。
2、结晶器渗漏水、压力、流量不稳时，不准开机，浇注过程中出现渗漏水严重立即停浇。
3、开中包车、引锭车时，应确认车上和运行范围内无人及障碍物后，方可操作。
中包车开出预热位后，应立即将抽风炉移出工作位。
4、上装引锭前，确认扇形段内及切前辊道上下无人，方可上装引锭。
上好引锭后，将结晶器及引锭头吹干，密封引锭所用材料必须干燥、无油污。
5、浇钢过程中，如需紧急开走中包车，要先通知大包工停浇，并喊开周围人员。
6、开浇前，戴好防护面罩，挡流板放在正确位置，开流不宜过猛，防止钢水飞溅伤人。
浇注过程中发现水系统报警，应立即降低拉速并通知有关人员处理，确认事故水启动后立即停浇。
7、热接封顶时必须戴好防护面罩，不得用高压水冲击尾坯顶部，严禁使用开口钢管搅拌液面，观察液面时脸部不得正对结晶器，以免放炮伤人。
8、浇钢过程中发现中包壁发红、窜钢，应通知周围人员躲避，视情况决定是否浇注。
事故坑必须保持干燥，严禁放置密闭容器和易燃易爆物。
9、使用工具应干燥无油污并摆放整齐，严禁使用潮湿保护渣。
10、烘烤中包前应确认煤气管路、阀门无泄漏，压力、操作箱试灯按钮、煤气报警仪正常，烘烤前后必须用氮气吹扫，烘烤过程中熄火应立即关闭煤气阀，升起烘烤器，在残余煤气扩散后，再按点火程序重新点火，烘烤过程中，观察中包时，必须佩戴煤气报警仪，烘烤中出现煤气报警不要靠近，通知专业人员处理。
11、更换水口时，要注意周围人员和行走路线有无障碍物，防止跌伤和烫伤。
12、进入扇形段检查设备和清渣时，要通知当班机长及主控工，必须携带好通讯、照明工具，且二人以上同行。
13、脱引锭后应及时收纳引锭，确认钩头与引锭链挂牢、防坠落装置已启动，防止滑落伤人。
14、拉钢过程中，严禁进入扇形段检查设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连铸车间车间结晶器保护渣烘烤制度
1. 背景介绍
连铸车间是钢铁生产过程中的重要环节，车间结晶器是连铸过程中的关键设备之一。
为了确保结晶器的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套科学合理的保护渣烘烤制度。
2. 目的和意义
车间结晶器的保护渣烘烤制度的制定旨在： - 提高结晶器的工作效率和连铸产品
的质量 - 延长结晶器的使用寿命 - 减少结晶器的维护和更换成本 - 保证连铸车
间的生产安全和稳定运行
3. 保护渣烘烤制度的内容
3.1 烘烤周期
结晶器的保护渣烘烤周期应根据实际情况确定，一般建议每隔一周进行一次烘烤。
具体周期可以根据连铸车间的生产情况、结晶器的使用状况和保护渣的残留程度等因素进行调整。
3.2 烘烤温度和时间
烘烤温度和时间的设定应根据结晶器的材质和尺寸确定。
一般来说，烘烤温度应控制在500℃-600℃之间，烘烤时间在6小时左右。
具体温度和时间可以根据实际情
况进行调整，但需确保温度不过高，以免对结晶器造成损害。
3.3 烘烤设备和工艺
烘烤设备主要包括烘炉、热风循环系统和温度控制系统等。
烘炉应具备良好的密封性和热传导性能，以确保烘烤温度的均匀和稳定。
热风循环系统可以提高热风的流动性，使烘烤效果更加均匀。
温度控制系统应准确可靠，能够根据设定的温度要求进行自动调节。
烘烤工艺应按照以下步骤进行： 1. 清理结晶器表面的杂物和保护渣残留。
2. 将结晶器放入烘炉中，并确保烘炉密封良好。
3. 打开热风循环系统，使热风均匀流通。
4. 设定烘炉温度和时间，启动温度控制系统。
5. 等待烘烤完成后，关闭热风循环系统和烘炉，取出烘烤好的结晶器。
3.4 烘烤后的处理
烘烤完成后，需要对结晶器进行一些处理，以确保其表面的清洁和光滑。
处理步骤如下： 1. 使用合适的工具清理结晶器表面的残留物和保护渣。
2. 检查结晶器表
面是否有损伤或裂纹，如有需要及时修复或更换。
3. 对结晶器进行外观检查，确保其表面光滑无瑕疵。
4. 将处理完毕的结晶器放回原位，准备下一轮的连铸生产。
4. 监控和评估
为了保证保护渣烘烤制度的有效实施，需要进行监控和评估。
具体措施如下： 1. 定期检查结晶器的烘烤情况，包括温度和时间是否符合要求。
2. 对烘烤后的结晶器进行外观检查，评估烘烤效果是否良好。
3. 根据监控结果进行调整和改进，优化保护渣烘烤制度。
5. 安全注意事项
在进行保护渣烘烤时，需要注意以下安全事项： 1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护面具等。
2. 烘炉和热风循环系统必须经过专业人员的检查和维护，确保其安全可靠。
3. 在烘烤过程中，严禁将易燃物品或有害物质放入烘炉内。
4. 烘烤结束后，待结晶器冷却后再进行处理，避免烫伤事故的发生。
6. 结论
连铸车间车间结晶器保护渣烘烤制度的制定对于提高生产效率、保证产品质量和延长设备寿命具有重要意义。
通过合理的烘烤周期、温度和时间的设定，以及科学的烘烤工艺和设备，可以有效保护结晶器，确保连铸车间的正常运行和安全生产。
同时，通过监控和评估，不断优化保护渣烘烤制度，进一步提高生产效益和经济效益。