服装标准工时系统原理
服装标准时间及举例(秒表法)
标 准 时 间一. 工作日时间构成:二. 标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间 它具有以下几个主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间 作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间 停工时间非生产工作时间标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法 1.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均 D.一致性(稳定性)周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均 其它作员 上司公司外人员保障(公司) 升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励环 境努力度照明 温湿度 音响 色彩身体条件人际关系 经济状态 精神支柱适应性 身体条件 培训技术水平设备的操作性熟练度作业速度评比因素的主要评价标准评比因素及等级下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性) x 100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00) x 100%=108%时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%3.时间分析中标准时间的构成：我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率) +人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).7)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用平准化法).8)确定正常时间9)确定宽放时间10)计算标准时间11)如有需要,加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。
服装标准工时
服装标准工时
服装标准工时是指在制衣车间生产一件服装所需的标准时间，包括物料准备、裁剪、缝制、整烫和包装等环节的时间。
它是制衣企业进行生产计划、确定产品价格、进行人员岗位分工和管理的重要依据。
通过建立合理的服装标准工时，可以提高制衣企业的生产效率和产品质量，降低制造成本，提高市场竞争力。
服装标准工时的计算方法主要有三种：经验法、模拟法和时间研究法。
1.经验法
经验法是指根据生产经验或市场需求来确定服装的标准工时。
这种方法的优点是计算时间简便，能够与生产实际相符合，但是会因为主管的经验和主观性而出现误差。
2.模拟法
模拟法是通过模拟生产过程中各个环节的时间，来确定服装标准工时。
模拟法利用计算机模拟制衣生产的全过程，可以精准地计算每个工序所需的时间。
3.时间研究法
时间研究法是通过实际观察和实验来确定制衣生产每个环节的标准时间。
这种方法的优势是准确性高，但是需要大量的时间和精力。
服装标准工时的计算需要考虑多个因素：
1.人员效率：不同的工人执行同一工序的标准工时不同，因此需根据工人的技术水平和工作效率进行合理调配。
2.机器效率：制衣机器的效率会影响到生产速度，因此需要考虑机器的配备和维修情况。
3.工艺路线：不同的服装工艺路线和制造工艺会影响到标准工时的计算。
4.物料配备和管理：物料准备和管理水平会影响到生产效率，故需对物料进行科学配置和管理，以保证生产进度和质量。
总之，服装标准工时是制衣企业生产管理和绩效评估的重要依据。
通过精细化的工序分解、合理的工艺流程和科学的人员调配，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和市场竞争力。
服装标准时间及举例(秒表法)
标 准 时 间一. 工作日时间构成:二. 标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间 它具有以下几个主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间 作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间 停工时间非生产工作时间标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法 1.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均 D.一致性(稳定性)周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均 其它作员 上司公司外人员保障(公司) 升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励环 境努力度照明 温湿度 音响 色彩身体条件人际关系 经济状态 精神支柱适应性 身体条件 培训技术水平设备的操作性熟练度作业速度评比因素的主要评价标准评比因素及等级下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性) x 100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00) x 100%=108%时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%3.时间分析中标准时间的构成：我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率) +人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).7)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用平准化法).8)确定正常时间9)确定宽放时间10)计算标准时间11)如有需要,加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。
服装ie标准工时
服装ie标准工时
服装的IE（Industrial Engineering，工业工程）标准工时是指在制造服装时，完成特定操作所需的标准时间。
IE 工时是通过对服装制造过程进行工序分析和时间测量而确定的。
由于不同类型的服装和不同的制造工艺，IE标准工时会有所差异。
具体的IE标准工时需要根据服装的具体款式、工艺步骤和生产设备等因素来确定。
不同国家和地区，可能会有自己的IE标准工时制定规则和指南。
在制定IE标准工时时，通常会考虑以下因素：
1. 工序分析：对制造过程进行细致的分解和分析，确定每个工序的内容和工作量。
2. 动作分解：对每个工序，将其分解为一系列基本的动作或动作元素，以便更准确地测量和确定工时。
3. 动作时间测量：对每个动作或动作元素，进行实时测量并记录所花费的时间，然后进行分析和整合得出一个相
对准确的IE工时。
IE标准工时对于服装制造业具有重要意义，可以用于生产计划、工时预估、效率评估和成本控制等方面。
根据服装制造的需求，工厂和制造商可以根据IE标准工时来规划和管理生产进度，并控制生产成本和提高生产效率。
具体的IE 标准工时应根据企业的实际情况和需求进行制定和应用。
IESD(标准工时制定)系统介绍
IESD(标准工时制定)系统介绍IESD标准工时制定系统具有以下主要功能：1. 工时计划：该系统可以根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。
通过智能算法和数据分析，系统可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。
2. 工时统计：该系统可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。
企业可以通过系统生成的报表和图表，及时了解员工的工作情况，发现并解决潜在的工时管理问题。
3. 工时调整：该系统支持根据生产计划和员工需求，灵活调整工时安排和排班。
企业可以通过系统快速地进行工时调整和重新安排，以应对突发情况和生产变化，提高生产效率和员工的工作体验。
4. 工时审核：该系统具有完善的数据审核机制，保障工时数据的准确性和可靠性。
通过设定权限和审核流程，系统可以确保工时数据的合规性和透明性，避免因数据错误导致的工时管理问题。
总之，IESD标准工时制定系统是一款功能强大、操作简便的工时管理软件，可以帮助企业实现高效的工时计划和管理，提升生产效率和员工的工作体验。
该系统已在多家企业成功应用，得到了员工和管理人员的一致好评，是企业实现精细化管理和智能化生产的重要工具之一。
IESD标准工时制定系统是一款专业的工时管理软件，其功能涵盖了工时计划、工时统计、工时调整和工时审核，为企业提供全面的工时管理解决方案。
工时计划功能是IESD标准工时制定系统的核心功能之一。
它通过智能算法和数据分析，根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。
工时计划功能确保企业合理分配员工的工作时间，可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。
同时，该系统还可以根据员工的工作技能和时间偏好，进行个性化的工时安排，为企业提供灵活和高效的工时管理方案。
与此同时，IESD标准工时制定系统还拥有强大的工时统计功能。
该功能可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。
服装标准工时系统原理(汇编)
服装标准工时1、服装标准工时运用随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移，导致国内服装生产企业利润空间进一步压缩，大量企业经营状况处于亏损边缘。
在这种情况下，越来越多的企业开始尝试诸如单件流、JIT等生产模式的改变，并取得了某些程度的进步。
当然也有很多企业失败了，甚至导致企业大量人员的流失。
其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功，其根源都在于整体管理水平的提高。
如果违背了这个逻辑，单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的。
所以，从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了。
标准工时就是这样一个工具：把服装生产过程精细化到每个动作的研究！通过预定义动作分析，来确定每个工序的时间，从而为企业确立了客观的度量标准。
1.1服装标准工时（GST）标准工时（Garment Standard Time）是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统。
标准工时基于动作分析的原理，将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作。
然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间，也就是每个基本动作都具有了一个标准时间，从而形成了基本动作数据库（每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码）。
图1-1标准工时计算原理图标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的。
即每个工序需要由多少个有效动作来完成，则把这些有效动作的标准时间进行合计，就得到了一个工序的标准时间。
所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的，只跟这个工序需要多少有效的动作有关系（因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的）。
图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图。
1.2服装标准工时在企业中的运用1.2.1 标准工时在成本核算方面的运用通过对成衣标准工时分析，并结合学习曲线，就可以计算出一款衣服的批量加工成本。
成本费用公式如下，其中C表示总加工成本，p表示单位时间的成本费用，t表示成衣的标准时间，α表示学习系数，x表示服装的件数。
标准工时系统
标准工时系统——服装制造行业的“救星”众所周知，中国是世界上的制造大国，全球随处可见“made in China”的字样印在各种各样的衣服或鞋帽上。
这对我们来说是好事，我们制造的东西遍布世界，我们被更多国家所熟悉，然而也是一件坏事，我们凭借“人口红利”所获得的利润正在逐渐减少。
何去何从，这是我们所面临的重要问题。
服装制造企业在这样的背景下首当其冲地面临这些威胁。
一方面，原料成本的增加，布料、设计的成本这样的增长成为服装制造企业的不可控因素，不能转变；另一方面，“人口红利”逐渐减少带来的人员成本增长，使中国服装制造业的发展陷入瓶颈，很多企业纷纷破产，而外资又更愿意将工厂开设到劳动力成本更低的东南亚国家去。
这样的环境背景限制着中国服装制造行业的发展，还有在服装产业链上的服装贸易公司和品牌公司。
笔者在这篇文章中刨去服装贸易公司和品牌公司，想单独谈谈服装加工企业在当下的发展环境中，应当如何生存。
一、存在问题原料和设计成本不能更改提高了服装生产的成本，要想降低成本，只能从提高生产力和生产效率方面来努力，而在服装加工的过程中，行业还存在很大问题。
1、传统服装加工成衣时间不标准，存在很多误差，人为的因素太明显。
一件衣服成衣时间需要很多动作，但是这些动作由不同人来做就存在很多人为的时间误差，传统的统计成衣时间是存在很多误差的。
秒优标准工时系统，可以提供标准的动作，减少误差时间，提供标准成衣时间。
这种系统可以说是精准地降低服装生产时间。
2、传统的车缝讲究手势，需要大量培训技术。
这就增加了成衣的难度，延长了时间。
3、生产质量不能保证，产品很多会面临返工。
由于传统的服装加工没有标准的技术规定，所以质量不能保证，加上技术的要求比较大，所以有的衣服会被返回。
那么标准工时系统可以降低技能要求，保证产品质量。
4、生产线排布不合理，机器容易出故障。
5、工资难以准确核算。
二、改善方法我们假设一个500名工人的公司，每个人的年均工资为5万元。
2.服装标准工时分析及应用
说明
甲
40%
2分钟
1. 利用标准工时评估效率，建
乙 丙
50% 80%
2.5分钟 4分钟
5分钟
立犯人技能库；
2. 依犯人技能度，合理分配工 序及时间，都在同一时间
丁Байду номын сангаас
100%
5分钟
（节奏时间）完成。
工价
时间就是工分，但只有“有效工时”才是工分！
1、合理设定工序等级：依难易程度，将工序设定为1、2、3、4等级别; 2、合理设定各工序等级的标准工时工分;
2. 件数×单件GSD标准工时=标准 工时产出
2、财务计算出月度、季度、年度各项总成本，然后统一除以GSD标准工 时总产出，得出每个GSD单位时间的各项成本基数。
项目
成本 （元）
直接人工 150000
间接人工 50000
管理人工 20000
总GSD标准工 成本 时产出（h） /GSD
14.28/h
10504
产量
人 数
每日上班 每日总工 时间(h) 作时间(h)
目标生 产效率
每日有 效工时
(h)
推算每日平均目标产量 GSD标准工时/件 日均目标产量
2h
20
10
200
70% 140
1h
0.5h
70件 140件 280件
1、“人数”和“每日上班时间”是确定的，“目标生产效率”是基于标准工时计算出来的经 验值，只是稍加上调得出的，也就是说，该班组的产能也就是有效工时是基本固定的；
20人×10小时/天
×100%
= —12—0小—时—— 200小时
×100%
= 60%
采用一致的方法，精确计 算每名犯人、每个班组 、每个监区、每个款式 的生产效率！
服装标准工时系统原理
服装标准工时1、服装标准工时运用随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移，导致国内服装生产企 业利润空间进一步压缩，大量企业经营状况处于亏损边缘。
在这种情况下，越来越多的企业开 始尝试诸如单件流、JIT 等生产模式的改变，并取得了某些程度的进步。
当然也有很多企业失败 了，甚至导致企业大量人员的流失。
其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功，其根源都在于整体管理 水平的提高。
如果违背了这个逻辑，单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的。
所 以，从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了。
标准工时就是这样一个工具：把服装 生产过程精细化到每个动作的研究！通过预定义动作分析，来确定每个工序的时间，从而为企 业确立了客观的度量标准。
1.1服装标准工时(GST标准工时(Garment Standard Time )是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统。
标准工时基于动作分析的原理，将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作。
然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间，也就是每个基本动作都 具有了一个标准时间，从而形成了基本动作数据库(每个基本动作在数据库里面都对应一个动 作代码)。
标准工时原理图图1-1标准工时计算原理图领子拼面底领1003:同时取曲晞Si20 0Z:迥整Z 片叢片026:4102:4QO1; 6007: 300t:平车洌针动作代码柚子部件工序标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的。
即每个工序需 要由多少个有效动作来完成，则把这些有效动作的标准时间进行合计，就得到了一个工序的标 准时间。
所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的，只跟这个工序需要多少有效的 动作有关系（因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的） 。
图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图。
1.2服装标准工时在企业中的运用标准工时在成本核算方面的运用通过对成衣标准工时分析，并结合学习曲线，就可以计算出一款衣服的批量加工成本。
服装生产标准作业时间的构成
4.6~6.3
4.8~6.6
续表
宽 裕 率 作 业 换 线
作 业 宽 放
内 容
改 善 方 法 整理放线架、梭子的保管、 线的分配方法 记录标准化、简要化 预防保全、用线检查、使用 穿线工具、缝纫机的操作法、 脚踏板 质量基准明确、公布 作业指导、作业指示法责任 体系 作业指导、教育、用文书指 示、报告制度 工序编制、布置合适、搬运 量增加
表7-13 全部工时消耗构成表
基本时间（机动、手动、 基本时间（机动、手动、 机手并动时间） 机手并动时间）
2.标准作业时间的构成 标准作业时间的构成 （1）标准作业时间 。 是指完成某项作业必要 的时间消耗，实际上，由正常时间（纯加工 时间）和宽裕时间组成，其构成如图7-14所 示。 标准时间 = 正常时间+宽裕时间 = 正常时 间×（1+宽裕率） 正常时间 = 观测时间×评定系数
缝制、熨烫、整烫、材料加工
27~30
20~24
工 作
对材料拿、放换、装配切线合 缝等 确认指示单、准备作业条件交 换零件、准备工作台、整 理桌面、装底线、确认温 度、确认压烫板温度等 准备材料，改放地点，确定材 料够否，解开材料、确认 数量
44~49
53~56
作 业 宽 放
1.9~2.9
1.5~2.5
服装生产标准作业时间的构成
1.工时消耗的分类 1.工时消耗的分类 工时消耗 操作人员在进行某一项作业时，都存在时间的消 耗，称工时消耗。 工时消耗的分类是对工人在整个轮班的工作过程 中全部时间消耗的分类研究。 目的是消除不必要的时间消耗，为制定合理的标 准作业时间提供依据。 工时构成如下表所示。 工时构成如下表所示。
0.8~2.6 —
标准工时系统
【标准工时系统】现场管理不可不知的数据
【发布时间：2014-05-20】
服装生产一线管理人员，可以通过现场数据来判断生产状况，估算出产时间和质量状况：日产量、合格率、加工时间、序价、浮余率、编制效率等等，一些企业还制定了相应数据的考核指标。
这些数据都能够反映现场的实际情况，为更有效解决现场问题，现场管理人员应重点关注以下核心的数据：浮余率、编制效率和纯粹加工时间。
1.浮余率
是衡量一线员工作业效能的有效指标，还可以反映出现场作业存在的问题和原因。
2.编制效率
是判断流水线作业平衡程度的指标，生产流水线各工序作业时间的平均值与瓶颈工序作业时间的比率就是编制效率。
平衡好，每位员工的有效劳动能够更好实现；平衡不好，相应的浮余率也会增高。
缝制流水线上各工序作业时间有差异，其中作业时间花费最多的工序即为瓶颈工序，它决定了整条流水线的出产速度。
一般企业的缝制流水线编制效率应保持在85%以上，大批量生产线应达到95%以上。
编制效率低，说明现场的瓶颈工序与其他工序的作业时间差距越大，现场可能会有大量的半成品堆积和员工作业等待问题。
一般生产中存在的难度工序、复杂工序，以及现场因为机器故障、物料供应不及等问题，都会产生瓶颈。
3.纯粹加工时间
是在不考虑生浮余的情况下，一件服装产品各工序按照企业一线员工平均水平而确定的作业时间的总和。
通过纯粹加工时间，可以看出服装产品加工时间、难度的差异，也是加工费报价的参考依据。
根据浮余率、编制效率和纯粹加工时间，可以初步估算缝制流水线的日产量情况，也是企业接到生产任务后，进行流水线编排的重要参考依据。
服装标准工时系统
标准工时主要功能
工艺标准 标准工时 产能分析 流程排布
计件工资
• 工序的操作标准 • 员工的培训标准 • 工厂数据标准 • 生产线流程依据 • 生产计划基础数据 • 生产目标制定标准 • 实现编程效率85％ • 生产平衡 • 生产数据统计 • 员工工资及时计算
服装标准工时系统
标准工时
GST：成衣标准时间
（Garment Standard Time）
定义：利用动作分析和时间分析原理，根据服装加工的合理动 作来计算需要的时间。 GST是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一 套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。
它是建立在作业动作动素化，动素时间标准化的基础上的，使
0
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传统方法给员工分配工序，生产很不平衡，导致大量潜在的浪费。
利用标准工时系统分配工序，能较好地实现生产平衡，从而提高效率 10%以上！
新略系统
核算加工费用
标准工时 加工费
=
X
小时费率
平均效率
工提高技术水平
标准工时的对比分析
工序动作 的细化分 析 设备及辅 助工具
改善方法 减少浮余 让更好的做法 迅速在企业普 及
新略系统
建立工艺标准
本工序需 要的动作
每个动作 的标准时
工序的总 时间
新略系统
建立标准工时
自动输出 款式单价
自动输出每 道工序的时 间、需要的 设备、工序 的难度等信 息
服装标准工时概述-GT标准工时管理系统
能保障数据安全，为企业提供科学化管理的有效保障、实
现知识、技术一体化。
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一、GT108系统介绍
GT108系统特点
➢ 增加键盘操作功能，减少键盘与鼠标间转换。
➢ 系统资料可以图文并茂、也可以匹配录像，能清晰直观 的了解数据情况。
➢ 系统资料只需录入或导入一次，以后可以直接选用，无 需反复录入。
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四、GT108系统--基本功能介绍
GT108快捷键操作示例
快捷键 功能键
F2 F4 F6 F7 F9 F10 F11 F11 Esc 空格键
修改 复制 新增 撤消 插入 保存 审核 反审核 退出 弹出列表
备注
所有模块 所有模块 所有模块 所有模块 所有模块 所有模块 所有模块 所有模块 所有模块 所有模块
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广州丰捷企业管理服务有限公司
一、GT108系统介绍
标准工时定义
➢ 是指在正常的操作条件下,
➢ 以标准的作业方法，及合理的劳动强度和速度，
➢ 完成符合质量要求的工作所需的作业时间，
➢ 即是标准工时。
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广州丰捷企业管理服务有限公司
一、GT108系统介绍
GT108标准工时管理系统
➢ GT108标准工时管理系统，是丰捷软件开发团队于2004-
四、GT108系统—数据处理介绍
GT108动作代码
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四、GT108系统—数据处理介绍
GT108静态数据库
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四、GT108系统—数据处理介绍
GT108款式分析
按工序从静态工序库或其它款式提取资料进行款 式分析。
服装gst标准工时的计算公式
服装gst标准工时的计算公式服装 Gst 标准工时的计算公式对于服装生产行业来说可是个相当重要的工具呢！咱先来说说什么是 Gst 标准工时。
简单来讲，它就是衡量完成一项服装制作任务所需要的合理时间。
想象一下，一家服装厂要生产成千上万件衣服，如果没有一个准确计算工时的方法，那可就乱套啦！Gst 标准工时的计算公式一般是这样的：标准工时 = 正常时间 + 宽放时间。
正常时间呢，就是在正常的工作条件下，一个熟练工人完成一项操作所需要的时间。
这可不是随便估摸的，得通过对实际操作的多次观察和测量来确定。
比如说，缝一件衣服的袖口，工人甲做了 5 次，每次分别用了 8 分钟、7 分钟、6 分钟、7 分钟、8 分钟。
那平均一下，正常时间大概就是 7 分钟。
宽放时间就有点复杂啦，它包括生理宽放、疲劳宽放、作业宽放等等。
举个例子，工人工作一段时间总得喝口水、上个厕所吧，这就是生理宽放。
要是一直干活儿累得不行，效率下降，这时候就得有疲劳宽放来弥补。
作业宽放呢，比如说换个线轴、整理一下工作区域啥的。
我之前在一家服装厂考察的时候，就发现他们在计算 Gst 标准工时上出了问题。
有个工序是给衣服钉扣子，最初他们计算的正常时间没有考虑到布料的厚度不同会影响操作速度。
结果，按照原来的标准工时安排生产，工人们总是加班才能完成任务，怨声载道。
后来经过重新测量和计算，把布料厚度这个因素考虑进去，调整了标准工时，生产才变得顺利起来。
再比如说，有个款式的衣服，领口的设计很复杂，需要特别精细的缝制。
在计算标准工时的时候，如果没有充分考虑到这种复杂程度，就很容易导致工时估算不足，影响生产进度和质量。
所以说呀，准确计算服装 Gst 标准工时可不是一件简单的事儿，得综合考虑各种因素，反复测量和验证。
只有这样，才能让服装厂的生产有条不紊，既能保证质量，又能提高效率，还能让工人们工作得更舒心。
总之，服装 Gst 标准工时的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们认真对待，细致观察，就能让它为服装生产带来很大的帮助，让咱们的服装行业发展得越来越好！。
标准工时在服装生产中的作用
标准工时在服装生产中的作用嘿，朋友们！咱今天来聊聊标准工时在服装生产中的大作用呀！
你想想看，服装生产就像一场大合唱，每个环节都是一个声部，要是没有个指挥棒来统一节奏，那不就乱套啦！标准工时就是这么个厉害的指挥棒呢！
比如说，裁剪布料这个环节，要是没有规定好时间，那工人可能慢悠悠地裁，结果后面等着加工的环节就干着急呀！有了标准工时，就好像给裁剪工安上了小马达，“嗖嗖”地就把布料裁好啦，效率那叫一个高呀！
再看看缝制这一块儿，标准工时能让每个工人都清楚自己该多快完成任务。
这就好比跑步比赛，大家都知道终点线在哪儿，就拼命往前冲呀！不然的话，有的人慢悠悠，有的人急匆匆，那做出来的衣服质量能统一吗？肯定不行呀！
标准工时还能帮工厂更好地安排生产计划呢！知道每个步骤大概要多久，就能合理地分配人力和资源，就像给汽车安排好最佳路线一样，一路畅通无阻呀！要是没有标准工时，那不就像没头苍蝇一样乱撞，一会儿这里缺人，一会儿那里堆了一堆活儿。
而且呀，标准工时能让工人们心里有个数，知道自己干得怎么样。
要是比标准工时快，那心里多有成就感呀，说不定还能得到奖励呢！要是慢了，也能找找原因，下次努力赶上来呀！这多有意思，就像游戏里打怪升级一样，充满了挑战和乐趣呢！
咱再打个比方，标准工时就像一把尺子，能把服装生产这个大工程量得明明白白的。
有了它，工厂就像有了主心骨，知道该怎么前进，怎么把衣服做得又快又好。
你说，这标准工时是不是超级重要呀？它可不是什么可有可无的东西，而是服装生产的得力小助手呀！没有它，服装生产可就没那么顺顺利利啦！所以呀，大家可别小瞧了标准工时在服装生产中的作用哦，它真的能让整个生产过程变得井井有条，让我们穿上质量更好、更漂亮的衣服呢！。
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1.2服装标准工时在企业中的运用
1.2.1 标准工时在成本核算方面的运用
通过对成衣标准工时分析，并结合学习曲线,就可以计算出一款衣服的批量加工成本。成本费用公式如下，其中C表示总加工成本,p表示单位时间的成本费用,t表示成衣的标准时间,α表示学习系数,x表示服装的件数。
1.2．2 标准工时在工艺方面的运用。
可以详细记录操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进；
可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程;
当作业方法变更时，必须修订作业的动作序列(但所依据的预定动作时间标准不变)；
用ＰTS法平衡流水线是最佳的方法。
2.2 服装标准工时原理
基于ＰＴS方法,我们将服装生产过程采用的动作分为１1８个动作。无论加工何种服装，都是由这些动作的不同组合来完成的。所以我们通过规范服装加工过程的动作,来测试服装加工的时间。
1TMU=0.０0001h(小时)＝0.0006 M(分钟）＝0.0３６ Ｓ（秒)
即:1小时等于１0万ＴＭU
在此基础上,又衍生出多种预定义动作方法(比如模特法MODAＰTS）。总的来说，预定义动作方法(ＰTS）有如下特点：
在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价,就能预先客观地确定作业的标准时间；
1.２．４ 标准工时在流程排布方面的运用
秒优标准工时系统具备智能流程排布功能,可以模拟流程图、生产平衡图，并输出人机工位图。
1.2.5 标准工时在工资核算方面的运用
秒优系统通过大数据分析，总结出了自己独特的基于标准工时、学习曲线和工序等级的工资核算方式，使工资核算更加科学,有利于提高员工积极性。企业高层可以通过工资曲线图，实时、动态掌握生产情况。
对于预定动作时间标准的研究，最早可以追溯到吉尔布雷斯夫妇，他们于1912年提出动作经济原则，以后又提出了动素的划分（将人体动作分为１７个基本动作要素)。这些动素便成了以后发展预定动作时间标准中动作划分的依据。
１924年,美国人西格通过对电影胶卷的记录分析,发现不同的人做同一动作所需要的时间大体上相同（偏差一般为１0%)。这也就是说,若把作业细分到多个基本动作要素,则各个基本要素所用的时间基本相同,进而可以求的整个作业的正常时间。反之,也可以确定的基本动作要素需求的时间开始，按着规定的动作程序进行操作,就可以求出完成该项工作总的正常时间。１926年,西格发表《动作时间分析》，（Motion Tｉme Anａlysis)缩写为MTＡ.引起了产业界的极大注意,许多学者、研究人员开始研究各种预定动作时间标准方法。
标准化是提高效率和质量,降低服装成本的有效办法。秒优标准工时系统通过建立部件库来支持服装部件标准化、工序标准化。随着部件库和工序库的完善,可以极大提高服装工艺分析的速度。下图为某款衬衣的工艺单:
１.2.3 标准工时在动作改善方面的运用
标准工时描述了完成一个工序所必须的动作（并根据这些动作给予了相应的时间),所以这个时间通常可以衡量某个工人是否有浪费，从而可以改善动作、提高效率。由于标准工时系统采用了统一的标准术语和分析方法来描述每个工序的内容,所以可以通过大数据分析，来发现该工序是否有更优秀的加工方法。
1．2．6 标准工时在计划制定方面的运用
在计划制定方面。基于标准工时、学习曲线和日历计划的计划预估功能,帮助企业准确制定生产计划。企业可以通过目标效率和目标产量,来评定流水线管理的能力。如下图所示:
2、标准工时原理
2.１ 标准工时起源
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统（Ｐredetｅrmiｎed Time Ｓｙstｅm),简称PTＳ法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。PTＳ法不需要经过秒表进行直接时间测定，即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间，加ห้องสมุดไป่ตู้适当的宽放时间后就得到作业的标准时间。
服装标准工时系统原理
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服装标准工时
1、服装标准工时运用
随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移,导致国内服装生产企业利润空间进一步压缩,大量企业经营状况处于亏损边缘。在这种情况下，越来越多的企业开始尝试诸如单件流、JIＴ等生产模式的改变,并取得了某些程度的进步。当然也有很多企业失败了,甚至导致企业大量人员的流失。
1.1服装标准工时(GSＴ）
标准工时(Garmeｎｔ Stａｎｄａrｄ Ｔime)是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统。标准工时基于动作分析的原理，将服装加工过程中的所有动作细分归纳为１00多个基本动作。然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间,也就是每个基本动作都具有了一个标准时间，从而形成了基本动作数据库(每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码)。
图1-1标准工时计算原理图
标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的。即每个工序需要由多少个有效动作来完成,则把这些有效动作的标准时间进行合计,就得到了一个工序的标准时间。所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的，只跟这个工序需要多少有效的动作有关系（因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的）。图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图。
1948年美国梅纳德等人提出方法时间衡量(Methods Tiｍe Mｅａｓurement）,简称MTM。该方法将各种动作以1６ＭM的电影摄影机摄影,其摄影速度为每秒１６帧(1６个画面)。然后根据胶片数量,取其平均值为该动作的基本时间。MTM数据的时间单位为ＴＭＵ（Ｔｉme Meaｓuｒemｅnt Ｕnit）,与普通时间单位换算公式为：