标准工时系统
标准工时系统
标准工时系统
标准工时系统是一种管理劳动生产过程的方法，通过设定标准
工时，实现对劳动生产过程的有效监控和管理。
标准工时系统的建
立和实施，对于提高生产效率、优化生产成本、保障劳动者权益等
方面都具有重要意义。
首先，标准工时系统能够帮助企业合理安排生产计划，提高生
产效率。
通过对不同生产环节的工时进行标准化管理，企业可以更
加科学地安排生产作业流程，避免生产过程中的浪费和低效率现象，提高生产效率，降低生产成本。
其次，标准工时系统有利于保障劳动者的权益。
通过明确规定
标准工时，企业可以合理安排劳动者的工作时间，避免过度加班和
超负荷工作，保障劳动者的身体健康和工作权益，提高员工的工作
积极性和满意度。
此外，标准工时系统还可以帮助企业进行绩效评估和薪酬管理。
通过对标准工时的执行情况进行监控和评估，企业可以更加科学地
制定员工的绩效考核和薪酬激励政策，激发员工的工作动力，提高
企业的整体竞争力。
在实施标准工时系统的过程中，企业需要充分考虑生产实际情况和员工的实际需求，合理制定标准工时，并建立健全的监督和执行机制，确保标准工时系统的有效实施。
总之，标准工时系统是一种科学管理劳动生产过程的方法，对于提高生产效率、保障劳动者权益、优化薪酬管理等方面都具有重要意义。
希望各企业能够充分认识标准工时系统的重要性，积极推动标准工时系统的建立和实施，实现企业和员工的共同发展。
标准工时体系建立——秒表法测量法
标准工时体系建立——秒表法测量法
标准工时体系的构建有3类方法，最为常见的是秒表测量法，严格来说9个步骤建立标准工时体系。
本期和大家分享秒表法9个步骤详细方法：
标准工时将生产活动的现状数据化、显现化，突出主要问题、矛盾点，指明了改进的方向，且这个方向是和企业效益正相关。
观测时间用途：通过现状测量，选取作业最快的方法，流程用于作业改善，分析增值时间和浪费时间，切记不需要增加任何系数，也不需要平均值。
修正时间用途：评比系数的增加判断一个正常的人作业时间，用于技能的考核认证，标准作业的执行是否达标，用于现场的实际管理。
宽放时间的用途：宽放的时间应用，类似OEE计算的性能稼动率，人和设备都不可能百分之百的有效产出。
为了控制生产过程的波动性，每日计划达成、企业管理。
评比系数和宽放系数是现状和标准的对比，标准和实际的对比。
单纯的未来增加系数，增加计算值，偏离了其真实的目的。
案例一：秒表测量时间宽放时间
1、实际生产节拍：17S 生产排产节拍：20S
节拍宽放率=（20-17）/17=17.6%
2、岗位标准工时=普通作业时间*允许波动率（岗位宽放率）
=实际生产节拍*节拍宽放率
=17*17.6%=20S
3、实际波动率大于或小于允许波动率，岗位实际工时和标准工时将产生差异
宽放率目的是控制波动率：统计现状波动率、现状影响波动的因素可控，最终控制波动率。
服装标准工时系统原理
服装标准工时1、服装标准工时运用随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移,导致国内服装生产企业利润空间进一步压缩,大量企业经营状况处于亏损边缘;在这种情况下,越来越多的企业开始尝试诸如单件流、JIT等生产模式的改变,并取得了某些程度的进步;当然也有很多企业失败了,甚至导致企业大量人员的流失;其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功,其根源都在于整体管理水平的提高;如果违背了这个逻辑,单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的;所以,从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了;标准工时就是这样一个工具：把服装生产过程精细化到每个动作的研究通过预定义动作分析,来确定每个工序的时间,从而为企业确立了客观的度量标准;1.1服装标准工时GST标准工时Garment Standard Time是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统;标准工时基于动作分析的原理,将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作;然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间,也就是每个基本动作都具有了一个标准时间,从而形成了基本动作数据库每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码;图1-1标准工时计算原理图标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的;即每个工序需要由多少个有效动作来完成,则把这些有效动作的标准时间进行合计,就得到了一个工序的标准时间;所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的,只跟这个工序需要多少有效的动作有关系因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的;图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图;1.2服装标准工时在企业中的运用标准工时在成本核算方面的运用通过对成衣标准工时分析,并结合学习曲线,就可以计算出一款衣服的批量加工成本;成本费用公式如下,其中C表示总加工成本,p表示单位时间的成本费用,t表示成衣的标准时间,α表示学习系数,x表示服装的件数;C=p?∑t?800αx−α标准工时在工艺方面的运用;标准化是提高效率和质量,降低服装成本的有效办法;秒优标准工时系统通过建立部件库来支持服装部件标准化、工序标准化;随着部件库和工序库的完善,可以极大提高服装工艺分析的速度;下图为某款衬衣的工艺单：标准工时在动作改善方面的运用标准工时描述了完成一个工序所必须的动作并根据这些动作给予了相应的时间,所以这个时间通常可以衡量某个工人是否有浪费,从而可以改善动作、提高效率;由于标准工时系统采用了统一的标准术语和分析方法来描述每个工序的内容,所以可以通过大数据分析,来发现该工序是否有更优秀的加工方法;标准工时在流程排布方面的运用秒优标准工时系统具备智能流程排布功能,可以模拟流程图、生产平衡图,并输出人机工位图;标准工时在工资核算方面的运用秒优系统通过大数据分析,总结出了自己独特的基于标准工时、学习曲线和工序等级的工资核算方式,使工资核算更加科学,有利于提高员工积极性;企业高层可以通过工资曲线图,实时、动态掌握生产情况;标准工时在计划制定方面的运用在计划制定方面;基于标准工时、学习曲线和日历计划的计划预估功能,帮助企业准确制定生产计划;企业可以通过目标效率和目标产量,来评定流水线管理的能力;如下图所示：2、标准工时原理标准工时起源预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统Predetermined Time System,简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术;它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间;PTS法不需要经过秒表进行直接时间测定,即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间,加上适当的宽放时间后就得到作业的标准时间;对于预定动作时间标准的研究,最早可以追溯到吉尔布雷斯夫妇,他们于1912年提出动作经济原则,以后又提出了动素的划分将人体动作分为17个基本动作要素;这些动素便成了以后发展预定动作时间标准中动作划分的依据;1924年,美国人西格通过对电影胶卷的记录分析,发现不同的人做同一动作所需要的时间大体上相同偏差一般为10%;这也就是说,若把作业细分到多个基本动作要素,则各个基本要素所用的时间基本相同,进而可以求的整个作业的正常时间;反之,也可以确定的基本动作要素需求的时间开始,按着规定的动作程序进行操作,就可以求出完成该项工作总的正常时间;1926年,西格发表动作时间分析,Motion Time Analysis缩写为MTA.引起了产业界的极大注意,许多学者、研究人员开始研究各种预定动作时间标准方法;1948年美国梅纳德等人提出方法时间衡量Methods Time Measurement,简称MTM;该方法将各种动作以16MM的电影摄影机摄影,其摄影速度为每秒16帧16个画面;然后根据胶片数量,取其平均值为该动作的基本时间;MTM数据的时间单位为TMUTime Measurement Unit,与普通时间单位换算公式为：1TMU=小时= M分钟= S秒即：1小时等于10万TMU在此基础上,又衍生出多种预定义动作方法比如模特法MODAPTS;总的来说,预定义动作方法PTS有如下特点：●在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价,就能预先客观地确定作业的标准时间；●可以详细记录操作方法,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进；●可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程；●当作业方法变更时,必须修订作业的动作序列但所依据的预定动作时间标准不变；●用PTS法平衡流水线是最佳的方法;服装标准工时原理基于PTS方法,我们将服装生产过程采用的动作分为118个动作;无论加工何种服装,都是由这些动作的不同组合来完成的;所以我们通过规范服装加工过程的动作,来测试服装加工的时间;这种编码方式由上海秒优公司独创,采用这种编码方式的优势：➢全面分解：通过对服装加工动作进行分类汇总分析,这套编码包括了服装加工过程中所有的细分动作,也就是说服装加工过程中的工序都可以用这些动作代码来分解和描述；➢编码科学：对服装加工过程中每个动作都进行了动素分析和500次以上的录像时间对比分析研究,从而确定了每个动作代码对应的标准时间；➢快速学习：编码以0-9的数字开头,表示了十大类的动作;操作人员只需要记住十个大类的数字代码,就可以通过软件提示快速录入,从而大幅度缩短了代码学习时间；➢提高录入效率：由于全部是数字代码,操作人员只需要用数字键盘就可以分析整个工序,从而提高了分析和录入的效率;同比使用字母代码提高效率30%以上;加上合理的机器浮余和人工浮余,该工序时间为29秒;。
标准工时系统
标准工时系统标准工时系统是一种管理劳动时间的制度，它旨在通过合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工权益，实现企业和员工双赢的目标。
在现代化管理理念的指导下，标准工时系统已经成为企业管理中不可或缺的一部分。
首先，标准工时系统能够有效提高工作效率。
通过设定合理的工作时间标准，可以避免员工因加班过度而导致的疲劳和工作效率下降。
合理的工作时间安排能够使员工在工作状态最佳的情况下完成工作任务，从而提高工作效率，实现生产效益的最大化。
其次，标准工时系统有助于保障员工的权益。
制定合理的工作时间标准，可以有效避免员工因长时间工作而导致的身体健康问题，保障员工的生活质量和工作安全。
同时，标准工时系统也能够避免员工因加班而带来的心理压力和家庭关系问题，从而提高员工的生活幸福感和工作满意度。
此外，标准工时系统还能够为企业带来管理上的便利。
通过明确的工作时间标准，企业可以更加科学地安排生产计划和人力资源，合理分配工作任务，提高生产效率和管理效率。
同时，标准工时系统也有助于规范企业的管理行为，避免因加班过度而导致的管理风险和法律纠纷。
总的来说，标准工时系统在现代企业管理中具有重要的意义。
它不仅能够提高工作效率，保障员工权益，还能够为企业带来管理上的便利。
因此，企业应当重视标准工时系统的建立和实施，通过合理的工作时间安排，实现企业和员工的共同发展。
在实施标准工时系统时，企业应当充分考虑员工的实际情况和工作需求，合理制定工作时间标准，确保员工的权益不受损害。
同时，企业还应当加强对标准工时系统的宣传和培训，提高员工对标准工时系统的认识和理解，使其能够自觉遵守和支持标准工时制度的实施。
最后，企业应当建立健全的监督和评估机制，对标准工时系统的实施效果进行定期评估和调整，及时发现问题和改进措施，确保标准工时系统能够持续有效地发挥作用，为企业和员工带来更多的好处。
总之，标准工时系统是现代企业管理中不可或缺的一部分，它能够提高工作效率，保障员工权益，为企业带来管理上的便利。
IESD(标准工时制定)系统介绍
IESD(标准工时制定)系统介绍IESD标准工时制定系统具有以下主要功能：1. 工时计划：该系统可以根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。
通过智能算法和数据分析，系统可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。
2. 工时统计：该系统可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。
企业可以通过系统生成的报表和图表，及时了解员工的工作情况，发现并解决潜在的工时管理问题。
3. 工时调整：该系统支持根据生产计划和员工需求，灵活调整工时安排和排班。
企业可以通过系统快速地进行工时调整和重新安排，以应对突发情况和生产变化，提高生产效率和员工的工作体验。
4. 工时审核：该系统具有完善的数据审核机制，保障工时数据的准确性和可靠性。
通过设定权限和审核流程，系统可以确保工时数据的合规性和透明性，避免因数据错误导致的工时管理问题。
总之，IESD标准工时制定系统是一款功能强大、操作简便的工时管理软件，可以帮助企业实现高效的工时计划和管理，提升生产效率和员工的工作体验。
该系统已在多家企业成功应用，得到了员工和管理人员的一致好评，是企业实现精细化管理和智能化生产的重要工具之一。
IESD标准工时制定系统是一款专业的工时管理软件，其功能涵盖了工时计划、工时统计、工时调整和工时审核，为企业提供全面的工时管理解决方案。
工时计划功能是IESD标准工时制定系统的核心功能之一。
它通过智能算法和数据分析，根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。
工时计划功能确保企业合理分配员工的工作时间，可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。
同时，该系统还可以根据员工的工作技能和时间偏好，进行个性化的工时安排，为企业提供灵活和高效的工时管理方案。
与此同时，IESD标准工时制定系统还拥有强大的工时统计功能。
该功能可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。
IESD(标准工时制定)系统介绍
IESD（标准工时制定）系统介绍1. 引言IESD（Integrated Engineering Standard Development）系统是一个用于制定标准工时的软件系统。
标准工时是指完成一项工作所需的标准化时间。
在生产制造领域，标准工时的准确制定对于生产进度的安排和工作效率的提高具有重要意义。
IESD系统旨在通过自动化与标准化的工时制定过程，以提高工作效率和质量。
2. 功能特点2.1 工时统计IESD系统提供了工时统计功能，可以对不同工作任务的工时进行统计和记录。
系统用户可以通过输入相关工作任务的具体内容和实际完成时间，自动计算得出标准工时。
2.2 标准工时制定IESD系统通过收集和分析工作任务的历史数据，结合专业统计方法和算法，自动生成标准工时。
标准工时的制定可以帮助企业准确评估工作任务的难度和所需时间，并更好地安排生产计划。
2.3 效率分析IESD系统可以对不同工作任务的工时进行对比和分析，通过对比实际工时和标准工时的差异，识别出工时浪费和优化的空间。
这有助于企业发现存在的问题，并采取相应的措施提高工作效率。
2.4 数据可视化IESD系统提供直观的数据可视化功能，将工时数据以图表或表格的形式呈现。
用户可以通过图表和表格快速了解工时统计和分析结果，方便做出决策和优化工作流程。
2.5 数据管理IESD系统具有完善的数据管理功能，可以方便地管理工时数据，包括添加、修改、删除和查询工时数据等操作。
系统还提供数据备份和恢复功能，确保工时数据的安全性和可靠性。
3. 使用方法使用IESD系统进行标准工时制定和分析非常简单。
下面以几个简单的步骤介绍系统的使用方法：3.1 登录系统用户首先需要通过有效的用户名和密码登录IESD系统。
3.2 添加工时任务用户登录系统后，可以选择添加新的工时任务。
用户需要输入工作任务的详细内容和实际完成时间等信息，并保存。
3.3 统计工时IESD系统会自动对添加的工时任务进行统计，并计算出标准工时。
标准工时系统
标准工时系统
标准工时系统是一种管理劳动生产力的方法，通过设定标准工
时来衡量和控制员工的工作时间，从而提高生产效率和保障员工权益。
标准工时系统的实施对企业和员工都有着重要的意义。
首先，标准工时系统可以帮助企业提高生产效率。
通过设定合
理的标准工时，企业可以更好地安排生产计划，合理分配人力资源，避免过度加班和资源浪费，从而提高生产效率和降低成本。
同时，
标准工时系统也可以促进员工之间的合作与协作，提高团队的凝聚
力和执行力，进一步提升整体生产效率。
其次，标准工时系统有助于保障员工的权益。
通过设定合理的
标准工时，可以有效地避免员工因长时间加班而导致的身体健康问题，保障员工的休息和生活质量。
同时，标准工时系统也可以帮助
企业建立公平的薪酬制度，确保员工按劳取酬，避免因加班过多而
导致的薪酬不公等问题。
此外，标准工时系统还可以帮助企业提升竞争力。
在全球化竞
争日益激烈的今天，提高生产效率和降低成本是每个企业都面临的
重要课题。
通过实施标准工时系统，企业可以更好地管理和利用人
力资源，提高生产效率，从而在市场竞争中占据有利位置。
总的来说，标准工时系统对企业和员工都有着重要的意义。
它
不仅可以提高生产效率，保障员工权益，还可以帮助企业提升竞争力，是一种符合现代企业管理要求的重要管理方法。
因此，我们应
该重视标准工时系统的建立和实施，不断完善和优化标准工时制度，为企业和员工共同创造更加美好的未来。
标准工时系统建立
标准工时系统的建立标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。
建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。
一谈到标准工时，许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标，并且希望生产指标越来越高；而生产工人却有很大的抵触情绪，从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。
我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。
其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。
时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法（MTM）。
我们常用的方法是秒表测量法。
时间研究的步骤如下：1.选择作业员2.分割操作单元3.进行测试工作4.数据分析计算5.建立暂行标准时间6.用暂行标准时间进行效率分析7.调整并确定标准时间标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。
本文以讨论人工操作标准工时为主。
一、确定操作工艺选择作业员标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。
选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：正常工时=测得工时X速度评比率二、正确分割操作单元操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。
分割操作站的原则如下：１．要有明确的开始和结束的点２．工时太短的的单元不宜再分割。
如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在１～２分钟为宜。
３．必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。
这主要是考虑速度评比的影响。
４．必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。
标准工时系统
标准工时系统
标准工时系统是一种管理和评估员工工作时间的制度，旨在提高生产效率、保障员工权益、实现企业可持续发展。
在标准工时系统下，员工的工作时间被规定为固定的标准，超出标准工时的部分需要进行加班补偿。
这一制度既有利于企业提高生产效率，又能保障员工的合法权益，是一种有效的管理模式。
首先，标准工时系统能够提高生产效率。
通过规定固定的工作时间，企业能够更好地安排生产计划，避免因员工工作时间不稳定而导致的生产线停滞或生产效率低下的情况。
同时，标准工时系统也能有效避免员工过度加班而导致的疲劳和工作质量下降，从而保证生产质量和效率。
其次，标准工时系统有利于保障员工的合法权益。
制定固定的工作时间，能够有效避免员工因过度加班而导致的身心健康问题，保障员工的休息时间和生活质量。
同时，标准工时系统也能够规范加班补偿制度，保障员工的合法权益，避免因加班而带来的劳动纠纷。
另外，标准工时系统也有利于企业的可持续发展。
通过规范员
工的工作时间，能够有效提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
同时，保障员工的合法权益，能够增强员工的归属感和忠诚度，减少员工流失，提升企业稳定性和持续发展能力。
总的来说，标准工时系统是一种能够提高生产效率、保障员工权益、实现企业可持续发展的有效管理制度。
在实践中，企业需要根据自身情况，合理制定标准工时制度，并加强对执行情况的监督和管理，确保制度的有效实施。
同时，员工也应该自觉遵守标准工时制度，合理安排工作时间，保障自身权益的同时，为企业的发展贡献自己的力量。
标准工时系统
标准工时系统——服装制造行业的“救星”众所周知，中国是世界上的制造大国，全球随处可见“made in China”的字样印在各种各样的衣服或鞋帽上。
这对我们来说是好事，我们制造的东西遍布世界，我们被更多国家所熟悉，然而也是一件坏事，我们凭借“人口红利”所获得的利润正在逐渐减少。
何去何从，这是我们所面临的重要问题。
服装制造企业在这样的背景下首当其冲地面临这些威胁。
一方面，原料成本的增加，布料、设计的成本这样的增长成为服装制造企业的不可控因素，不能转变；另一方面，“人口红利”逐渐减少带来的人员成本增长，使中国服装制造业的发展陷入瓶颈，很多企业纷纷破产，而外资又更愿意将工厂开设到劳动力成本更低的东南亚国家去。
这样的环境背景限制着中国服装制造行业的发展，还有在服装产业链上的服装贸易公司和品牌公司。
笔者在这篇文章中刨去服装贸易公司和品牌公司，想单独谈谈服装加工企业在当下的发展环境中，应当如何生存。
一、存在问题原料和设计成本不能更改提高了服装生产的成本，要想降低成本，只能从提高生产力和生产效率方面来努力，而在服装加工的过程中，行业还存在很大问题。
1、传统服装加工成衣时间不标准，存在很多误差，人为的因素太明显。
一件衣服成衣时间需要很多动作，但是这些动作由不同人来做就存在很多人为的时间误差，传统的统计成衣时间是存在很多误差的。
秒优标准工时系统，可以提供标准的动作，减少误差时间，提供标准成衣时间。
这种系统可以说是精准地降低服装生产时间。
2、传统的车缝讲究手势，需要大量培训技术。
这就增加了成衣的难度，延长了时间。
3、生产质量不能保证，产品很多会面临返工。
由于传统的服装加工没有标准的技术规定，所以质量不能保证，加上技术的要求比较大，所以有的衣服会被返回。
那么标准工时系统可以降低技能要求，保证产品质量。
4、生产线排布不合理，机器容易出故障。
5、工资难以准确核算。
二、改善方法我们假设一个500名工人的公司，每个人的年均工资为5万元。
服装标准工时系统原理
服装标准工时1、服装标准工时运用随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移，导致国内服装生产企 业利润空间进一步压缩，大量企业经营状况处于亏损边缘。
在这种情况下，越来越多的企业开 始尝试诸如单件流、JIT 等生产模式的改变，并取得了某些程度的进步。
当然也有很多企业失败 了，甚至导致企业大量人员的流失。
其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功，其根源都在于整体管理 水平的提高。
如果违背了这个逻辑，单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的。
所 以，从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了。
标准工时就是这样一个工具：把服装 生产过程精细化到每个动作的研究！通过预定义动作分析，来确定每个工序的时间，从而为企 业确立了客观的度量标准。
1.1服装标准工时(GST标准工时(Garment Standard Time )是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统。
标准工时基于动作分析的原理，将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作。
然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间，也就是每个基本动作都 具有了一个标准时间，从而形成了基本动作数据库(每个基本动作在数据库里面都对应一个动 作代码)。
标准工时原理图图1-1标准工时计算原理图领子拼面底领1003:同时取曲晞Si20 0Z:迥整Z 片叢片026:4102:4QO1; 6007: 300t:平车洌针动作代码柚子部件工序标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的。
即每个工序需 要由多少个有效动作来完成，则把这些有效动作的标准时间进行合计，就得到了一个工序的标 准时间。
所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的，只跟这个工序需要多少有效的 动作有关系（因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的） 。
图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图。
1.2服装标准工时在企业中的运用标准工时在成本核算方面的运用通过对成衣标准工时分析，并结合学习曲线，就可以计算出一款衣服的批量加工成本。
标准工时系统
【标准工时系统】现场管理不可不知的数据
【发布时间：2014-05-20】
服装生产一线管理人员，可以通过现场数据来判断生产状况，估算出产时间和质量状况：日产量、合格率、加工时间、序价、浮余率、编制效率等等，一些企业还制定了相应数据的考核指标。
这些数据都能够反映现场的实际情况，为更有效解决现场问题，现场管理人员应重点关注以下核心的数据：浮余率、编制效率和纯粹加工时间。
1.浮余率
是衡量一线员工作业效能的有效指标，还可以反映出现场作业存在的问题和原因。
2.编制效率
是判断流水线作业平衡程度的指标，生产流水线各工序作业时间的平均值与瓶颈工序作业时间的比率就是编制效率。
平衡好，每位员工的有效劳动能够更好实现；平衡不好，相应的浮余率也会增高。
缝制流水线上各工序作业时间有差异，其中作业时间花费最多的工序即为瓶颈工序，它决定了整条流水线的出产速度。
一般企业的缝制流水线编制效率应保持在85%以上，大批量生产线应达到95%以上。
编制效率低，说明现场的瓶颈工序与其他工序的作业时间差距越大，现场可能会有大量的半成品堆积和员工作业等待问题。
一般生产中存在的难度工序、复杂工序，以及现场因为机器故障、物料供应不及等问题，都会产生瓶颈。
3.纯粹加工时间
是在不考虑生浮余的情况下，一件服装产品各工序按照企业一线员工平均水平而确定的作业时间的总和。
通过纯粹加工时间，可以看出服装产品加工时间、难度的差异，也是加工费报价的参考依据。
根据浮余率、编制效率和纯粹加工时间，可以初步估算缝制流水线的日产量情况，也是企业接到生产任务后，进行流水线编排的重要参考依据。
服装标准工时系统
标准工时主要功能
工艺标准 标准工时 产能分析 流程排布
计件工资
• 工序的操作标准 • 员工的培训标准 • 工厂数据标准 • 生产线流程依据 • 生产计划基础数据 • 生产目标制定标准 • 实现编程效率85％ • 生产平衡 • 生产数据统计 • 员工工资及时计算
服装标准工时系统
标准工时
GST：成衣标准时间
（Garment Standard Time）
定义：利用动作分析和时间分析原理，根据服装加工的合理动 作来计算需要的时间。 GST是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一 套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。
它是建立在作业动作动素化，动素时间标准化的基础上的，使
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传统方法给员工分配工序，生产很不平衡，导致大量潜在的浪费。
利用标准工时系统分配工序，能较好地实现生产平衡，从而提高效率 10%以上！
新略系统
核算加工费用
标准工时 加工费
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X
小时费率
平均效率
工提高技术水平
标准工时的对比分析
工序动作 的细化分 析 设备及辅 助工具
改善方法 减少浮余 让更好的做法 迅速在企业普 及
新略系统
建立工艺标准
本工序需 要的动作
每个动作 的标准时
工序的总 时间
新略系统
建立标准工时
自动输出 款式单价
自动输出每 道工序的时 间、需要的 设备、工序 的难度等信 息
构筑高精度标准工时管理系统(ST)
For personal use only in study and research; not for commercial use构筑高精度标准工时管理系统(ST)课程背景：据调查,日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。
因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
ST的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的ST管理系统已经迫不急待！培训目的：本课程让您全面了解ST的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的ST管理系统以引导；还可使您在管理的过程中扩大对ST的应用范围和自我测评。
课程大纲：第一部分：标准工时(ST)新概念1.1.标准工时的定义与时间的两大特点;1.2.标准工时确立的六个原则;1.3.使用标准工时的六个目的;1.4.在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面;1.5.标准工时组成的两个部份;1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;1.7.标准工时的三种计算方法;1.8.标准工时导入过程中的技巧第二部分：WF标准工时系统的导入应用及检测2.1.WF的起源与定度2.2.WF的基本内容(十三项)介绍2.3.标准工时系统的导入程序2.4.高精度标准工时系统导入的四种工具2.5.标准工时系统导入主推者的必备条件2.6.标准工时系统的导入程序2.7.标准工时运算体系的三种表格2.8.深刻理解标准化作业的三种含义2.9.标准工时检测的三大指针与计算方法2.10.标准工时检测系统的三种表格2.11.标准工时系统的其它用途2.12.ST的修正理由与频率第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善3.1.你正在使用什么样的方法计算ST和管理ST3.2.你觉得精度怎么样和要不要改善3.3.让老师来对你的效率作出真实评价3.4.提出你的ST问题现场为你解决3.5.什么是真效率和假效率3.6.提高效率的两个最基本要素和七个步骤3.7.哪些企业更要构筑高精度标准工时系统专家简介陈老师工商管理硕士，国内制造管理专家历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
IESD(标准工时制定)系统介绍
目录1. (2)2. (2)3. ……………………………………………………………….2-34. (4)1. 5.-122. ................12-143. ................14-194. ..........................19-201. 20-212. 213. (22)4. (23)5. ...............23-246. (24)7. ………………………………………………….....................24-258. 25-269. ....................26-2710. (27)1. 28-292.第一章Introduction 介绍1. 关于IESDIESD的全称是Industrial Engineering Sewing Data即工业工程车缝数据，是由马来西亚的GPRO公司开发的一款基于动作研究的标准工时制定系统。
Website :公司站点：2. Definition 基本定义●本系统涉及到用户名和密码是区分大小写的。
●所有具有锁定（Lock）/解锁（Unlock）的数据，Unlock以后才能被修改。
●系统界面布局。
3. Using Skill 使用技巧●New(新建) :即款式，部件及工序的新建按钮，要新建相关资料将用到此键。
●Edit:（编辑）：可使用对相关的款式，部件以及工序进行修改的按键。
●Delete(删除)：可删除不需要的资料和信息的按键。
●Report(报表)：可将款式，部件和工序信息以网页报表形式导出的按键。
●Excel(表格)：可将款式，部件和工序信息以excel表格形式导出的按键。
●Search(搜索)：可利用此搜索按键进行所需要的款式，部件及工序的搜索。
（*款式搜索可以对款式代码，款式描述及款式工序代码进行搜索，而部件及工序只提供代码搜索功能。
）Quick View（快速浏览)：通过此功能可以快速找到需要的款式，部件及工序并浏览相关信息。
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【标准工时系统】现场管理不可不知的数据
【发布时间：2014-05-20】
服装生产一线管理人员，可以通过现场数据来判断生产状况，估算出产时间和质量状况：日产量、合格率、加工时间、序价、浮余率、编制效率等等，一些企业还制定了相应数据的考核指标。
这些数据都能够反映现场的实际情况，为更有效解决现场问题，现场管理人员应重点关注以下核心的数据：浮余率、编制效率和纯粹加工时间。
1.浮余率
是衡量一线员工作业效能的有效指标，还可以反映出现场作业存在的问题和原因。
2.编制效率
是判断流水线作业平衡程度的指标，生产流水线各工序作业时间的平均值与瓶颈工序作业时间的比率就是编制效率。
平衡好，每位员工的有效劳动能够更好实现；平衡不好，相应的浮余率也会增高。
缝制流水线上各工序作业时间有差异，其中作业时间花费最多的工序即为瓶颈工序，它决定了整条流水线的出产速度。
一般企业的缝制流水线编制效率应保持在85%以上，大批量生产线应达到95%以上。
编制效率低，说明现场的瓶颈工序与其他工序的作业时间差距越大，现场可能会有大量的半成品堆积和员工作业等待问题。
一般生产中存在的难度工序、复杂工序，以及现场因为机器故障、物料供应不及等问题，都会产生瓶颈。
3.纯粹加工时间
是在不考虑生浮余的情况下，一件服装产品各工序按照企业一线员工平均水平而确定的作业时间的总和。
通过纯粹加工时间，可以看出服装产品加工时间、难度的差异，也是加工费报价的参考依据。
根据浮余率、编制效率和纯粹加工时间，可以初步估算缝制流水线的日产量情况，也是企业接到生产任务后，进行流水线编排的重要参考依据。