生产工时及效率管理系统解决方案
标准工时ST管理与生产效率改善
标准工时ST管理与生产效率改善课程背景：据调查,日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。
因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
ST的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的ST管理系统已经迫不急待！培训目的：本课程让您全面了解ST的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的ST管理系统以引导；还可使您在管理的过程中扩大对ST的应用范围和自我测评。
课程大纲：第一部分：标准工时(ST)新概念1.1.标准工时的定义与时间的两大特点;1.2.标准工时确立的六个原则;1.3.使用标准工时的六个目的;1.4.在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面;1.5.标准工时组成的两个部份;1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;1.7.标准工时的三种计算方法;1.8.标准工时导入过程中的技巧第二部分：WF标准工时系统的导入应用及检测2.1.WF的起源与定度2.2.WF的基本内容(十三项)介绍2.3.标准工时系统的导入程序2.4.高精度标准工时系统导入的四种工具2.5.标准工时系统导入主推者的必备条件2.6.标准工时系统的导入程序2.7.标准工时运算体系的三种表格2.8.深刻理解标准化作业的三种含义2.9.标准工时检测的三大指针与计算方法2.10.标准工时检测系统的三种表格2.11.标准工时系统的其它用途2.12.ST的修正理由与频率第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善3.1.你正在使用什么样的方法计算ST和管理ST3.2.你觉得精度怎么样和要不要改善3.3.让老师来对你的效率作出真实评价3.4.提出你的ST问题现场为你解决3.5.什么是真效率和假效率3.6.提高效率的两个最基本要素和七个步骤3.7.哪些企业更要构筑高精度标准工时系统专家简介陈老师工商管理硕士，国内制造管理专家历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE 研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一.doc
OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一7OA系统工时管理解决方案：统计规范、数据统一随着各行各业不断向着精细化发展，“朝九晚五”的考勤打卡和固定的薪水发放机制可能并不适用于所有公司。
现在很多企业，开始完善工时管理，通过设定指标来评判员工单位时间的生产力，希望以此提高员工积极性和实现人力资源成本最大化。
但是手工管理方式下，员工工时效率缺乏有效监管：1.生产线数据分散，统计不准确；2.员工工作时间核算与监管困难；3.数据统计效率低，优化成本高。
因此，很多企业需要一个管理平台，将工作时间、人员成本数据化，提高管理精细化程度。
（工时管理功能架构）泛微在各行各业有着丰富的服务经验，实现了将移动办公、工时管理、考勤排班等功能聚合在一个平台上，进行智能审核、核算。
OA工时管理应用亮点一、工时填报快捷，数据统一现在，员工可以通过OA系统定时上报工时、注明工作内容，为了防止遗忘OA还可以智能提醒。
（OA系统录入工时数据）适用于多种场景1、对于合伙人制的事务所：合伙人需要对工时安排了如指掌，来确保团队的经费使用、调用的其他团队的工时统计准确，确保工作量、未来收益分配合理。
因此，OA系统实现合伙人工时报表化呈现，便于查询和财务计算费用。
（合伙人分配工时）2、对于在生产一线的企业：生产制造行业，计件工作工时统计主要靠人工估算，计件工作量、效率难以监管。
现在，通过移动端应用搭建工时基础信息模块，实现了工时快速填报。
根据线下动作编号二维码、工单编号二维码，实现动作名称与生产日期、产品编号、批次、工作定额的自动生成功能。
通过扫描二维码，员工不需要每个信息都单独录入，只需扫一扫即可完成相关基础信息生成，填写产生的工时与工作量即可。
（工时数据扫描录入）通过移动终端能够方便快捷地收集数据，减少数据统计汇总工作量，提高数据可信度、扩大数据来源范围。
3、对于项目实施场景：为了保证项目交付和项目执行效率，系统给每个项目、任务设置时间节点，项目人员定期通过流程汇报工作时长和进度，表单自动核算完成率。
开目基于MODAPTS法的工时管理系统解决方案(2013)
开目基于MOD算法的工时管理系统解决方案目录1引言 (1)2现状分析 (1)3系统设计思想 (2)3.1运用MODAPTS法制定标准时间 (2)3.2与PDM/CAPP系统形成一体化的工时管理应用环境 (4)3.3历史工时数据重用，并支持不断完善和修正工时定额误差 (4)4系统架构及模块功能 (4)4.1工时基础数据定义 (5)4.2工时定额制定 (6)4.3工时定额审批 (8)4.4工时定额统计 (9)4.5历史工时入库 (9)5小结 (10)5.1价值 (10)5.2系统特色 (10)5.3典型行业应用 (10)1引言工时定额管理是企业的一项重要基础管理，是企业计划管理、经济核算、生产进度调控、成本控制、产品报价的重要依据，也是促进企业劳动生产率提高的重要手段。
工时定额制订的质量直接影响工人工时、设备利用率、产品生产周期和企业员工劳动报酬等方面。
目前，为了适应企业信息化发展，需要寻求快速地制定工时定额，对定额数据进行有效管理和分析，为劳动定额的调整提供科学依据，满足企业信息化中数据共享和信息集成应用需求的技术与工具。
2现状分析长期以来，大多数企业的工时定额方法是以手工和经验来制定工时定额，工时定额数据量大，数据处理工作复杂。
特别对于产品结构复杂、零件数量多、工艺路线长的产品，工时定额编制周期长，工时定额的科学性、准确性差。
传统的工时定额制定由定额员熟悉产品图纸和工艺文件，查询各种表格和定额标准，并进行大量计算得出，所制定的工时定额往往因计算人不同、因时间不同而有所差异，难以满足制定工时定额“快、准、全”的要求。
目前国内已有一些适合金属切削加工、焊接、热处理等工种较为成熟的工时定额计算辅助软件，主要是针对工时定额中的机动工时进行计算，在一定程度上解决了工时定额计算问题，但它们大部份只是一个独立的模块，信息不能及时共享和更新，定额数据的一致性得不到有效保证，数据使用和重用的效率低下，而且没有考虑工时定额中的手动工时部分，不能适应企业信息化的要求。
智慧工时系统设计方案
智慧工时系统设计方案智慧工时系统设计方案一、引言智慧工时系统是一种能够自动记录和管理员工工作时间的系统。
它可以帮助企业进行工时管理、提高工作效率和精确计算薪资等工作。
本文将介绍智慧工时系统的设计方案，包括系统架构、功能模块以及技术工具等。
二、系统架构智慧工时系统采用分布式服务架构，包括前端接口、后端服务和数据库三个核心模块。
前端接口负责与用户进行交互，包括用户登录、录入工时和查询工时等功能。
后端服务负责处理用户请求并将数据写入数据库。
数据库存储用户信息、工时记录和薪资计算等数据。
三、功能模块1. 用户管理：支持用户注册和登录功能，用户可以通过注册账号并登录系统进行工时管理操作。
2. 工时录入：用户可以录入自己的工时信息，包括上班时间、下班时间和工作内容等。
系统会自动计算工作时长并保存记录。
3. 工时查询：用户可以查询自己的工时记录，包括当天、本周和本月的工时情况。
用户可以通过查询结果了解自己的工作表现并做出调整。
4. 工时审批：管理员可以对用户的工时记录进行审批，包括确认工时记录的准确性和处理异常情况等。
5. 薪资计算：系统可以根据用户的工时记录和薪资设置计算出用户的薪资情况，并生成薪资报表。
6. 数据统计：系统可以对用户的工时记录进行统计和分析，包括工作时长的分布情况和用户工作效率的评估等。
四、技术工具1. 前端技术：采用HTML、CSS和JavaScript等前端技术进行界面设计和交互操作。
2. 后端技术：采用Java语言开发后端服务，并使用Spring框架进行系统搭建和业务逻辑处理。
3. 数据库技术：采用关系型数据库进行数据存储，如MySQL或Oracle等。
可以使用ORM框架如Hibernate或MyBatis来简化数据库操作。
4. 安全技术：采用HTTPS协议和SSL证书进行数据传输的加密，确保用户数据的安全性。
5. 部署技术：采用云计算平台如AWS或Azure进行系统的部署和扩展，可以根据实际业务需要进行弹性扩容和资源调配。
生产工时管理系统
生产工时管理系统生产工时管理系统是现代工厂信息化管理系统的重要组成部分。
它能够实现对生产流程、生产效率和生产成本等方面的全面管理和监控。
本文将从以下几个方面阐述生产工时管理系统的意义、功能和实现方式。
一、生产工时管理系统的意义传统的生产管理方式一般采用手工记录和人工计算的方式，由于信息的不及时和不准确，导致生产效率低下、产品质量差、成本偏高等问题。
而生产工时管理系统正是为解决这些问题而出现的。
它可以实现对生产过程中各项工作的实时监控和管理，实现生产线的自动化控制和优化，从而提高生产效率和降低成本。
二、生产工时管理系统的功能生产工时管理系统的主要功能包括以下几个方面：1.生产过程的实时监控和控制。
通过对生产现场各项工作过程的实时监控和控制，及时发现并处理可能引起生产事故或生产缺陷的问题，确保生产过程顺畅、高效、安全。
2.工时和产量的计算与分析。
生产工时管理系统可以对每项工作的用时、每个工序的产量进行精确统计，并且可以根据数据分析结果进行优化和制定生产计划。
3.设备维护和保养的管理。
生产工时管理系统可以对设备运行状况进行监控和管理，实现对设备维护和保养的计划、执行和记录。
4.员工工时与考勤的管理。
生产工时管理系统可以实现员工上班打卡、请假申请等工作的管理，对员工工作时间的统计和监控，为企业管理者提供决策依据。
三、生产工时管理系统的实现方式生产工时管理系统可以采用以下几种方式进行实现：1.基于传统的硬件与软件结构的实现方式。
即通过安装传感器、数据采集系统等设备，实现工厂生产环节数据的实时获取和处理，然后通过专门的软件对生产过程进行控制和管理。
2.基于互联网的实现方式。
即通过互联网技术，将不同生产环节的数据进行互联互通，实现数据的实时获取、处理和分析。
这种方式的优点是适用范围广，数据处理速度快。
3.基于人工智能的实现方式。
即通过引入人工智能技术，实现对生产流程和效率的进一步优化和智能化控制。
总之，生产工时管理系统是提高企业生产效率和降低生产成本的重要手段。
KPI生产效率管理方法
是世界上最成功的生产效率管理方法，通过IE提高内部运作的过程价值持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法落实精益生产，实现“一个流”生产、平衡生产线、标准化作业等，使企业告别批量生产之后，灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，保证质量和交货期，提高生产力，落实精益生产，形成企业的核心竞争力。
课程对象：公司总经理、副总、生产经理、生技部门经理、IE部门经理、品质部经理、产品设计及工艺工程师、现场一线主管。
课程纲要一、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产⌝精益生产“零浪费”与IE改善的关系⌝价值流改善压缩制造周期改善案例介绍⌝工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器⌝IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位⌝二、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段产品工艺分析方法与流水化改善技巧⌝改善的着眼点－选择改善方法的技巧⌝程序分析的改善－精益“一个流”改善案例⌝三、动作经济原则(principle of motion economy)流程经济原则（principle of process economy）生产生产流水化同步化改善的经济原则⌝动作经济原则下的十二种动作浪费⌝动素分析－发现并改善无效动作或浪费的方法⌝解放双手的治具－双手作业改善录像分享⌝IE全程改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙⌝四、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础⌝标准时间 Standard Time客观公平的工时定额⌝时间宽放（Allowance）－作业难度评估的技巧⌝标准时间的设定－生产绩效管理的基础⌝工艺规格书－设定产能控制成本的标准⌝五、PTS预置时间标准法—欧美、日本通用的制定工时标准的技术手法预置时间标准法的概要⌝模特法（MOD）概要与基本原理⌝MOD法的应用案例分析与现场演练⌝著名外企现场PTS改善完整录像案例介绍⌝六、Line balancing生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）Line balancing 定义－生产线效率的评估⌝Line balancing 改善案例⌝CELL生产的8项条件—单元生产的实施步骤⌝“一个流”与单元生产(Cell production)比较⌝生产节拍的确定与控制⌝CELL流水化改革的五准则⌝七、布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产布局LAYOUT改善的理念方法⌝LAYOUT改善的基本原则、程序步骤及重要手法⌝CELL U拉布局设计图（设计说明）⌝中外企业在布局水平上的差异比较（精益布局改善案例）⌝同步化（INLINE）布局（著名外企布局图）⌝八、标准作业Standard Operation效率标准化改善何谓作业标准OS （Operation Standard）⌝作业标准的编制目的与方法⌝何谓标准作业（SO）－此方法来源于精益生产模式当1名作业员操作3台机械作业时，记录作业步骤和标准时间及产能标准的方法。
生产过程中的工时效率提升技术与方法
生产过程中的工时效率提升技术与方法在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和工业化程度的提高，企业对生产效率的要求也与日俱增。
工时效率是衡量企业生产效率的重要指标之一，提升工时效率不仅可以减少生产成本，提高企业竞争力，还可以提升员工的工作积极性和生产质量。
因此，探讨生产过程中的工时效率提升技术与方法对于企业的发展至关重要。
一、生产过程中的工时效率提升技术与方法1.自动化生产技术——随着科技的不断进步，自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
自动化生产可以减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
例如，自动化装配线可以大大提升产品的生产速度和质量，减少人为因素对生产的影响。
2.信息化管理系统——信息化管理系统的应用可以实现对生产过程的全面监控和管理。
通过信息化系统，生产计划、生产进度、原材料采购等都可以实现自动化管理，避免了人为的疏漏和错误，提高了生产效率。
3.精益生产技术——精益生产技术是一种优化生产流程、减少浪费、提高效率的生产管理方法。
通过精益生产技术，企业可以发现并消除生产过程中的各种浪费，如过度生产、库存过剩、不合理的生产布局等，从而提升工时效率。
4.员工培训与技能提升——员工是企业生产中最重要的资产，他们的技能水平直接影响生产效率。
因此，进行员工培训和技能提升是提升工时效率的重要手段。
企业可以通过培训提高员工的专业知识和技能，让其能够更好地适应生产需求，提高工作效率。
5.设备更新与维护——生产设备的更新和维护对于保持生产效率至关重要。
老化的设备容易出现故障，影响生产进度；而更新的设备可以提高生产速度和质量。
同时，定期维护设备也可以延长设备的使用寿命，保证生产效率的稳定性。
二、生产过程中的工时效率提升技术与方法的实际应用1.某电子公司在生产线上引入了自动化装配设备，将原本需要10名工人进行装配的工作，减少到了只需要2名工人监控设备运行。
通过自动化装配设备的应用，该公司的生产效率得到了大幅提升，生产速度提高了50%，质量也得到了明显提升。
MES、ERP 系统解决方案
MES、ERP 系统解决方案行业分析：某从事消防设备设施制造企业集团再考虑如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等等问题就我司提出问题。
多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了ERP、MES 生产整体解决方案，为该企业有效解决当前生产部面临的问题，运用 ERP 系统与 MES 生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证整个集团的可持续发展和竞争力的提高需求分析1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
公司考勤与工时管理制度
公司考勤与工时管理制度第一章总则为了规范公司的考勤与工时管理，提高员工的工作效率和员工满意度，减少考勤与工时管理方面的纠纷，特订立本制度。
本制度适用于我公司全部员工，包含全职员工、兼职员工和临时工。
第二章员工考勤管理第一节考勤责任1.员工应定时、按规定上下班，严守考勤纪律。
2.员工应及时申请请假并经批准后方可离岗，否则将被视为旷工。
3.员工对有关考勤系统的操作及保密事宜负有责任，不得将个人信息泄露给他人。
第二节考勤方式1.公司使用电子考勤系统进行考勤管理，员工应依照公司规定进行打卡。
2.员工可以通过电子考勤系统查看本身的考勤记录，如有异议应及时向人事部门反馈并供应相关证据。
3.对于无法使用电子考勤系统的员工（如外勤人员），应按规定填写纸质考勤表，由上级审批后上交人事部门。
第三节迟到、早退和旷工处理1.迟到：员工迟到超出5分钟但不超出30分钟的，依照迟到一小时计算工时；迟到超出30分钟的，依照旷工处理，并扣除相应工资。
2.早退：员工早退30分钟以内的，按正常工时计算；早退超出30分钟但不超出2小时的，按缺勤半天计算工时；早退超出2小时的，按缺勤一天计算工时，并扣除相应工资。
3.旷工：员工未请假擅自离岗或未能供应请假证明的，视为旷工，扣除当天工资并依照旷工处理。
第三章工时管理第一节工时计算1.公司采用加班汇总的方式进行工时计算，加班包含平常加班和周末加班。
员工应保存加班记录作为工时证明。
2.平常加班计算依照工作日正常工时的倍数计算，具体倍数由部门经理决议。
3.周末加班依照加班时间的1.5倍计算。
第二节调休制度1.公司鼓舞员工适当参加加班工作，为员工供应调休的机会。
2.加班满肯定时间后，员工可向上级领导提出调休申请，申请经批准后可获得相应的调休时间。
3.调休时间应提前与直接上级协调，并在调休后的三个月内使用完毕，过期作废。
第三节加班补贴1.员工加班超出正常工时的，依照公司规定发放加班补贴。
2.加班补贴的具体标准由公司依据市场行情和员工工作表现确定。
生产车间精细化管理方案
生产车间精细化管理方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，就必须对生产车间进行精细化管理。
精细化管理是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式，它强调精确、细致、深入、规范，注重过程和细节的控制。
下面是一份针对生产车间的精细化管理方案。
一、人员管理1、岗位职责明确对车间内的每个岗位进行详细的职责描述，明确每个岗位的工作内容、工作标准、工作流程和工作权限，让员工清楚知道自己的工作职责和工作目标，避免职责不清、推诿扯皮的现象发生。
2、人员培训定期对员工进行技能培训和素质培训，提高员工的操作技能和工作责任心。
培训内容包括生产工艺、设备操作、质量控制、安全知识等。
培训方式可以采用内部培训、外部培训、在线培训等多种方式相结合。
3、绩效考核建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作表现进行量化考核。
考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、工作态度、安全生产等方面。
绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。
4、团队建设加强车间内的团队建设，营造良好的工作氛围。
定期组织团队活动，增强员工之间的沟通和协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
二、设备管理1、设备台账建立建立完善的设备台账，对设备的型号、规格、购置日期、使用部门、维修记录等信息进行详细记录，做到一机一档，便于设备的管理和维护。
2、设备维护保养制定科学合理的设备维护保养计划，按照计划对设备进行定期的维护保养。
维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试、更换易损件等。
同时，做好设备维护保养记录，及时发现设备的潜在问题，提前进行维修，避免设备故障影响生产。
3、设备操作规程制定为每台设备制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、操作注意事项、安全事项等。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作，确保设备的安全运行。
4、设备更新改造根据生产需要和设备的运行状况，及时对设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率。
机械加工工时(工时定额)管理系统
机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。
如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。
·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。
生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。
这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。
以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。
工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。
·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。
在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。
精益生产八大步骤：生产效率提升与合理化改善
授课老师：林 文 田精益八大步骤1.即时生产：JIT Just-in-time2.平准生产：标准化&平衡生产3.目视管理：看板式管理4.持续改善：Kaizan5.委外作业：供应商战略伙伴关系6.三现主义：现场、现地、现物7.流程管理：物流作业管理系统建立 8.客户导向：顾客第一，CS NO.1精益生产管理概念体现精益生产管理的3C 精神•尊重人性的管理：和谐3C （尊重员工） 沟通，Communication 关怀，Consideration 合作，Cooperation•环境革新的工作：革新3C （持续改善） 创新，Creativity 挑战，Challenge 勇气，CourageWhat is Lean Manufacturing 什么是精益生产制造-五个原则LeanManufacturing精益生产Value 价值站在客户 的立场上Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期生产管理的新思维：Lean manufacturing1.精益生产管理的思维：PQCDMS2.精益生产管理的新4Ps3.生产管理工作者的六大职能4.准时化生产方式的思维：ECRSC 杜绝浪费精益生产管理的三大思维 ＆PQCDMSQ 改善品质D 加速流程P 流程计划M 团队士气S 工作安全TQM 人、机、料、法、测、环、信PI+SQ CD产能士气安全 S C 团队 C.D.IE生计5SMRPCRM 投入产出创造价值依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序1. Phiosophy ：长期理念：长期效益与价值选择。
2. Process ：正确流程：重视流程管理（5M 管理）3. People + Partners ：优秀员工＋事业伙伴：重视人性、自主化4. Problems ：解决问题：没有最好的，只有更好的！实践精益Lean Production 的4Ps实践精LP 的四大原则4Ps第一原则：长期经营的理念以长期为指标，既使牺牲短期利益。
工时管理系统
工时管理系统工时管理系统是一种用于跟踪和管理员工工时的软件工具。
它可以帮助企业准确记录员工的工作时间、加班情况以及休假情况，以便更好地管理人力资源和加强劳动力的规划。
这篇文档将介绍工时管理系统的功能、优势以及如何有效地使用它来提升企业的绩效和效率。
1. 功能概述工时管理系统通常包含以下功能：1.1 员工管理：系统可以存储和管理员工的基本信息，包括姓名、职位、部门、联系方式等。
管理员可以根据需要添加、编辑或删除员工信息。
1.2 工时记录：员工可以使用工时管理系统记录自己的工作时间。
系统可以记录每日的上班时间、下班时间、以及中间的休息时间。
管理员可以查看员工的工时记录，以便了解员工的工作时间和考勤情况。
1.3 加班管理：系统可以记录加班情况，包括加班的时间、原因和加班的时长。
管理员可以根据加班记录进行工资计算或调整工作安排。
1.4 请假管理：员工可以使用工时管理系统申请休假或调休，并提供原因和休假期间。
管理员可以根据员工的请假请求进行批准或拒绝，并在系统中记录休假情况。
1.5 统计和报表：系统可以生成各类统计和报表，例如员工的出勤率、加班时长、请假情况等。
这些统计和报表可以帮助管理员更好地了解员工的工作情况，并进行人力资源的合理规划。
2. 优势使用工时管理系统有以下优势：2.1 自动化数据记录：工时管理系统可以自动记录员工的工作时间和出勤情况，避免了繁琐的纸质记录和手动计算。
这大大提高了数据的准确性和可靠性，减少了人为错误的出现。
2.2 提高劳动力效率：工时管理系统可以帮助企业更好地分析和管理人力资源，以便更好地安排工作和任务分配。
管理员可以通过系统的统计和报表功能，了解员工的工作状况，从而更好地调整工作计划和提高劳动力的效率。
2.3 加强考勤管理：工时管理系统可以帮助企业更好地管理员工的出勤情况，减少迟到早退现象的发生。
系统可以自动记录员工的上下班时间，并提醒管理人员对异常情况进行处理。
这有助于改善企业的工作纪律和提高员工的工作态度。
智慧工厂：车间管理系统解决方案
智慧工厂：车间管理系统解决方案车间管理系统解决方案包括车间计划管理、单元加工作业管理、生产现场数据采集、工具管理和物料管理及其与总厂MIS系统和产品设计系统的接口。
一、车间管理系统解决方案实施目标现在，很多企业应用r车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展,部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等,车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。
具体而言,车间管理系统可解决如卜.问题：(一)工人观念和认识不适合企业发展(一)部门之间存在严重的工作沟通障碍。
（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。
(四)企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。
(五)员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。
(六)公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。
(七)战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。
（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。
分析和追溯日报和月报:（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、卜达、执行、完工统计等操作。
对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。
1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和F1.期。
（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计：派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等：日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。
2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明:J单元作业计划签收工日作业计划管理 H 物料需求管理-1.日工具需求管理 派工单管理 加工信息统计（I ）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划：（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间,计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。
工时统计、生产工时管理系统
工时统计、生产工时管理系统摘要：工时管理系统应用现场移动采集方案及无线RFID技术，灵活方便地记录生产工时、产量及效率，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。
同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。
工时管理系统工时管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过系统，管理人员可以通IE浏览器实时地掌控人力资源的分布状况，以及目前工单的进行状况，生产效率数据，车间异常状况信息，实时监控车间的状况，建立一个智慧、信息透明的生产车间.工时管理系统主要分为以下六大功能:1.记录员工在生产中的有效工时,计算员工考勤与实际工时的差异;2.计算实际投入工时,理论工时,最后求出生产效率;3.人力生成的计算, 为财务部门的成本核算提供实时的数据;4.达成率的计算;5.订单分解成生产任务并指派功能, 可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率;备注:工时管理系统可与ERP系统相结合,通过ERP系统导入工单信息,然后通过工时管理系统实现生产任务的人员指派功能.6.标准工时管理;工时管理系统的价值●提升员工工作效率,增进项目团队间协作；●管理项目进度，节省项目人力成本支出；●增进团队协作与沟通，可以降低项目执行过程中团队沟通成本；●通过对员工工时进行审核，掌握员工的忙闲情况，由此减少单个项目成本支出；●统计项目所发生的差旅费和项目加班费等；●实时有效的掌控、统计和分析项目（或员工）总工时或项目人力成本；●有效控制项目成本；●加强或改善对异地分公司，包括中、长期在外项目员工的项目工时和工作管理；●让员工进行项目工时填报更加简单和快捷，让管理者可以及时客观的了解员工的工作情况并完成审核和确认；●让工时统计和项目成本核算人员得以解放，只需点击鼠标就能完成项目工时和人力成本的统计汇总和报表打印；●让员工更加高效的完成项目工时记录、审核和统计分析操作，可以花更多时间去服务项目。
生产车间管理系统
生产车间管理系统篇(一):如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
工时定额管理的现状及问题解决方案
工时定额管理的现状及问题解决方案工时定额管理是指在生产过程中，对各个环节进行工时预算、工时计划和工时控制，以实现作业过程的合理安排和高效运转。
它是企业生产管理的重要组成部分，直接影响企业生产效率和经济效益。
然而，在实际应用中，工时定额管理面临着一些现状和问题，亟待解决。
首先，工时定额管理的现状是存在工时计划不合理的问题。
传统的工时定额管理往往建立在经验主义和随机性的基础上，导致工时计划的制定不科学、不准确。
这种情况下，工时计划无法真正反映作业流程中各个环节的工作量和时间分配，导致实际生产过程与计划存在较大差异，制约了生产效率的提升。
其次，工时定额管理还存在工时过程控制不力的问题。
在实际生产中，不同环节的工时消耗通常都是不同的，但由于工时的测算和记录不及时、不准确，无法对工时进行有效的监控和控制。
这导致无法及时发现工时超标的情况，进而无法采取相应措施进行调整和优化，严重影响了生产效益。
另外，工时定额管理中也存在工时测算不准确的问题。
传统的工时测算方法大都以经验为基础，容易受到主观因素的影响，导致工时测算结果存在误差。
这种误差可能来自于工人的个人差异、机械设备的性能差异以及工作环境的变化等多种因素，无法准确地反映实际情况，从而影响了生产计划的制定和执行。
为解决上述问题，可以采取以下方案：首先，建立科学的工时计划制定方法。
可以通过对生产过程进行详细的分析和测算，确定各个环节的工作量和时间分配，建立精确的工时计划。
这样可以确保工时计划与实际生产过程之间的一致性，提高生产效率。
其次，加强工时过程的监控和控制。
可以借助信息技术手段，建立工时记录和监控系统，实时追踪和记录工时消耗情况。
通过及时收集和分析工时数据，可以发现工时超标的情况，并采取相应措施进行调整和优化，从而提高生产效益。
此外，对于工时测算不准确的问题，可以采用科学的测算方法。
可以通过学习和总结以往的工时数据，建立工时库，对各个环节的工时情况进行统计和分析，找出影响测算准确性的因素，从而提出相应的修正和调整方案。
机械加工业MES解决方案
机械加工业MES解决方案引言概述：机械加工业是一个重要的制造行业，它需要高效的生产管理系统来提高生产效率和质量。
制造执行系统（MES）是一种解决方案，可以帮助机械加工业实现生产过程的数字化管理和优化。
本文将详细介绍机械加工业MES解决方案的五个关键部分。
一、实时监控生产过程1.1 设备状态监控：MES可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开关机状态、运行速度、故障报警等。
这有助于及时发现设备故障并采取相应的维修措施，避免生产中断和损失。
1.2 生产进度监控：MES可以跟踪生产进度，实时显示每个工序的完成情况和剩余时间。
生产管理人员可以根据这些信息进行生产计划调整，确保生产进度的准时完成。
1.3 质量监控：MES可以监测生产过程中的关键参数和质量指标，如温度、压力、尺寸等。
一旦出现异常，系统会及时报警并提供相应的解决方案，确保产品质量符合要求。
二、实现生产过程的数字化管理2.1 工艺路线管理：MES可以管理和优化生产工艺路线，包括设定每个工序的操作步骤和工时，确保生产过程的标准化和高效性。
2.2 作业指导书管理：MES可以生成作业指导书，指导操作人员按照工艺路线进行生产操作。
这有助于减少操作人员的错误和疏漏，提高生产质量和效率。
2.3 物料管理：MES可以管理物料的采购、入库、领料和退料等过程，确保物料的及时供应和准确计算生产成本。
三、优化生产调度与排产3.1 生产计划编制：MES可以根据客户订单和生产能力，自动生成合理的生产计划。
它考虑到设备的利用率、工人的技能水平和物料的供应情况，确保生产计划的合理性和可执行性。
3.2 调度优化：MES可以根据实时的设备状态和生产进度，自动调整生产任务的优先级和顺序。
这有助于最大限度地提高设备的利用率和生产效率。
3.3 排产管理：MES可以管理工序之间的关系和依赖，确保生产过程的顺利进行。
它可以自动调整工序的开始时间和结束时间，避免资源的浪费和冲突。
四、实现质量管理的全过程控制4.1 质量检测计划管理：MES可以制定质量检测计划，并指导操作人员按照计划进行质量检测。
企业员工工时效率管理系统设计
企业员工工时效率管理系统设计一、引言随着企业的发展，员工工作效率越来越受到重视。
企业管理者需要考虑如何充分利用员工的工作时间，提高员工工作效率。
为了更好地管理员工的工作时间，可以引入一套员工工时效率管理系统。
二、系统需求分析1. 需要对员工的工作时间进行全面统计。
这需要在系统中有一个工作时间统计模块。
2. 需要有一个员工个人信息管理模块，以便于工时管理人员查看员工姓名、所属部门、职位、手机号等重要信息。
3. 为了保证员工工作时间的准确性，需要有一个考勤管理模块，可以自动记录员工上班时间和下班时间。
4. 企业管理者需要对员工工作情况进行评估，可以采用一个绩效管理模块，根据员工表现和工作完成情况进行评估，并制定相应的激励计划。
5. 系统需要具备数据分析能力，可以分析员工的工作时间、工作时长、工作效率等数据指标。
6. 系统需要保证数据的安全性，可以采用数据备份和密码保护等安全措施。
三、系统设计与开发1. 数据库设计系统建立一个员工信息表，存储员工的基本信息，包括姓名、性别、出生日期、电话、邮箱、所属部门等信息；建立一个考勤表，用于存储员工每天的上班和下班时间、迟到早退、缺勤等记录信息，以此计算工作时长和工作效率；建立一个绩效表，用于存储员工的绩效评估结果和相关激励措施。
2. 系统主要功能模块员工个人信息管理模块：包括员工信息的录入、修改和查询等功能。
考勤管理模块：包括自动记录员工上下班时间、迟到早退、缺勤等考勤信息，以此计算工作时长和工作效率。
绩效管理模块：包括对员工绩效进行考核和评估，并制定相应的激励计划。
数据分析模块：包括对员工工作时间和效率等数据指标进行分析，以便于企业管理者对员工工作进行优化。
3. 系统开发技术使用Java语言作为主要编程语言，采用Spring框架进行开发。
使用MySql作为数据库，采用Mybatis框架进行数据访问。
系统采用Maven进行项目管理。
四、系统测试与运维1. 系统测试针对系统的每个模块进行测试，包括功能测试、性能测试和可靠性测试。
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生产工时及效率管理系统解决方案
摘要：随着人力成本的不断上升，制造业的成本压力越来越大，通过工时及效率管理系统,可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。
当前制造业存在的主要问题
1)在计算生产成本时，工时费成本已经超过原料和设备折旧了,如何将真实的
生产工时统计出来？以此来降低工时损耗，提高员工生产效率上来。
2)每个月企业把工时工资发出去，但不知道具体有多少工时是花在了直接生产
上?在哪个订单上？在哪些产品上？到底浪费了多少工时？浪费在了哪里？
3)与标准工时比较，实际的制造工时成本是否超过标准？
4)每个工单的进度如何，能否按时完成计划？
5)目前车间是否存在异常的状况？如缺料，设备故障等。
6)生产人员工时或加班工时安排是否合理？
7)生产人员嫁动率是多少？间接工时与直接工时的比率是否合理？
这个时候你需要广州太友的工时及效率管理系统来帮你解决以上问题：工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。
通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到如下信息，真正帮你打造一个透明化的生产车间：
●每个工人目前正在执行哪个工单？哪个操作任务？
●加班工时对总工时的占比是多少？加班安排是否合理？
●各个工单（包含加工中心、操作任务）的生产进度如何？整个项目预计何时
完成？
●实际的制造工时成本是多少？与标准工时比较劳动力绩效如何？
●无效工时产生的主要原因（如，物料拖延、停电、设备故障等）是什么？分
别占多大比重？
●直接工时占发放的薪资工时的比例多少？即劳动力利用率是多少，是高还是
低？
●为财务部门进行精确的成本核算提供真实并且实时的数据
●通过历史劳动力效率数据分析，为未来劳动力的招聘提供决策依据。
太友科技工时及效率管理系统的主要应用包括：
●基于员工生产活动的数据“工单-任务-工时”生产工时数据采集，使得员工
明细工作时间（直接-间接）得以实时掌握；
●便于生产管理人员及时发现生产过程中各个环节（尤其是制程瓶颈）出现的
问题，如停工待料、班组对调、机器维护等；
●能准确计算出每个工单、每个工序或任务等每个生产环节、产品线、成本中
心等的实际人工成本；
●可以获取员工产出数据（包括数量、质量、完工状态等），从而可以计算、
分析员工的工作效率；
●独特的组报工模式，满足团队协作，成员不固定的车间管理需求；
●根据多种维度采集和分析劳动力数据，包括员工、任务、部门、客户、项目、
工作订单，乃至产品编号，您可利用这些数据计算生产效率和劳动力利用率。
●逐步跟踪劳动力活动和生产排班，查看即时的客户订单履行信息，包括完成
时间和数量。
●提高生产运营管理的可视化程度，利用实时生产数据大幅度减少废品和重复
工作，提高车间的质量控制，节省成本。
●通过比较活动数据和员工的工时与出勤数据，衡量劳动力绩效，并利用得出
的结果直接改进生产率。
●根据生产车间的不同形态，提供条码、PC、RFID、手持终端，自助服务终端
等多种工时采集方式。
●提供完美支持与各主流ERP的接口工具，实时同步工单工序信息，并将相应
的工时成本返回ERP，并及时关闭工单。
工时及效率管理网络结构
说明:
1.每条生产线设置一个移动终端，由组长负责进行相关的操作；
2.操作员工上线时，在移动终端上刷工卡，记录生产线人员信息；
3.系统记录所有多技能工的信息，生产调度人员可方便查询到所有员工的工作状态；
4.在工单开始生产时，由组长在移动终端上启动计时；
5.工单完成后，由组长在移动终端上结束工单计时；
6.在工单进行过程中，如出现异常情况，由组长在终端上操作记录闲置时间；
7.工单完成后，由组长输入实际产量数据；如需要实时统计产量，也可通过加装计数器等装置实时记录；
8.结束一个工单后，如有人员的调入或是调出，在移动终端中刷卡实现；
9.所有现场数据通过RFID无线传输模式，传输到RFID接收端，接入局域网中；
10.局域网中任意PC都可随时查询工单的加工状态，生产线的状况及人员效率等；。