GSD标准工时软件

GSD标准工时系统

GSD即General Sewing Data的缩写；中文翻译为：一般车缝数据，是专门为缝制品工业所设计的一套预定动作时间系统，是一个标准动作和标准时间的科学分析方法。

GSD适用于制定裁剪、车缝、熨烫、检验以及包装等相关操作的标准动作和标准时间，工厂依此决定订单报价、针车配备、工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、生产排位。

2、GSD分析方法的主要优点

1) 方法合理：通过对动作的细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，

提高效率，并建立标准的工序生产流程。

2) 时间标准：以正常的速度及正确的方法为基础，考虑各种相关因素，制定出标准时间。

3) 易沟通和易理解：标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。

4) 通用性强：以时间为基础，不同地区可以传递。

5) 预测性强：无需要现场数据即可为业务接单、生产计划、生产线平衡等提供有效预测

数据。

6) 车缝训练：车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高技术

水平。

精益生产辅导

精益生产（Lean Production简称LP）

精--即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的产品（或下道工序急需的产品）

益--即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

八大浪费

多余动作不适当的加工和过于精细的加工

等待生产计划不当、生产线不平衡、产品切换、缺料、机器故障

搬运生产线的安排或物流的安排等

修正技术、信息、标准、沟通等问题引起返工

冗杂处理没有秩序或没组织好的处理

过量生产生产超过必要的数量

库存原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只能增加营运成本认识断层标准不统一、信息传递、沟通问题

✓单件（扎）流学习

✓看板管理学习

✓新生产技术（NPS）学习✓KPI关键绩效指标

✓流水线设计

✓节拍时间

✓生产线平衡

✓快速转款（快速制造）✓直通率

✓减少库存（WIP/INV）