操作规程1
安全员操作规程1
安全员操作规程1标题：安全员操作规程1引言概述：安全员在工地安全管理中起着至关重要的作用，他们需要严格遵守操作规程，确保工地安全。
本文将详细介绍安全员操作规程1的内容和要求。
一、工地巡视1.1 定时巡视：安全员应定时巡视工地，发现安全隐患及时处理。
1.2 记录巡视情况：安全员应将巡视情况详细记录，包括时间、地点、发现的问题等。
1.3 提出改进建议：安全员应根据巡视情况提出改进建议，确保工地安全。
二、安全培训2.1 组织培训：安全员应组织工地员工进行安全培训，提高员工安全意识。
2.2 制定培训计划：安全员应制定详细的培训计划，包括培训内容、时间安排等。
2.3 定期检查培训效果：安全员应定期检查培训效果，确保员工掌握安全知识。
三、事故处理3.1 及时报告：安全员发现事故应及时报告相关部门，协助处理。
3.2 保护现场：安全员应在事故发生后保护现场，避免二次事故发生。
3.3 调查事故原因：安全员应调查事故原因，提出改进建议，避免类似事故再次发生。
四、安全设施检查4.1 定期检查：安全员应定期检查工地安全设施，确保设施完好。
4.2 记录检查情况：安全员应将安全设施检查情况记录在册，包括问题及处理情况。
4.3 提出改进建议：安全员应根据检查情况提出改进建议，确保工地安全设施完善。
五、安全文件管理5.1 管理安全文件：安全员应妥善管理工地安全文件，包括安全规程、安全检查记录等。
5.2 更新文件：安全员应定期更新安全文件，确保文件内容及时有效。
5.3 提供文件资料：安全员应提供必要的安全文件资料给相关部门或者人员，确保工地安全管理顺利进行。
结论：安全员操作规程1对于工地安全管理至关重要，安全员应严格遵守规程，确保工地安全。
通过工地巡视、安全培训、事故处理、安全设施检查和安全文件管理等工作，安全员可以有效提高工地安全水平，保障工人生命财产安全。
操作规程(全套)1
保温工安全技术操作规程1 工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。
2 检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。
3 不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。
传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。
4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过40kg，拉绳人要在滑轮下方的3m以外，拉绳不要过猛。
接料时要等物体停稳后再接。
5 管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。
6 地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施。
7 缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。
8 接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。
9 保温工作要定期进行身体检查。
10 使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。
11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。
12 在化工车间保温作业应与生产车间联系，应遵守化工生产车间有关安全规定，注意生产情况出现异常及时撤离，不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。
电焊工安全技术操作规程一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
二、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
四、雷雨天，应停止露天焊接五、氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。
六、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
七、操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。
八、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。
有限空间作业操作规程
有限空间作业操作规程1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。
在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。
氧气含量应在18%以上，23.5%以下。
其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。
照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。
电焊工作业安全操作规程4篇
电焊工作业安全操作规程4篇1【第1篇】电焊工作业安全技术操作规程(1)电焊操作人员必须持有相应的焊工合格证和政府主管部门颁发的特种工操作证。
(2)焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里,口袋需要遮盖,脚面应有鞋罩并戴电焊手套。
(3)不准在带有液体压力、气体压力或带电设备上进行焊接。
(4)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接,室外焊接时,与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m,并采取可靠的安全措施,备有必要的消防器材。
(5)禁止在装有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物体上焊接。
(6)在风力超过3级或雨雪天气时,禁止露天焊接。
(7)清理焊渣时必须戴上白光护目镜,并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣。
(8)禁止使用有缺陷的电焊机和工具。
(9)固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。
(10)电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线,接头应包有可靠的绝缘。
(11)电焊机应带有保险的电源刀闸,并装在密封的箱内。
(12)电焊钳应能夹牢焊条,并与焊条接触良好,握柄用绝缘耐热材料制成并且无缺陷。
(13)电焊机的裸露、导线和转动部分应装有防护罩。
(14)在合上和拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,另一只手不准按在电焊机上,当电焊设备通电时,不准触摸导电部分,更换焊条时必须戴电焊手套,焊工离开工作场所时必须把电源断开。
(15)在潮湿地方进行焊接时,焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
(16)电焊工所坐的椅子必须用木材或其他绝缘材料制成。
(17)禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下,防止重物、车辆砸、压,以防漏电。
(18)接电源时应从开关的负荷侧接出,严禁带电接电源。
【第2篇】电焊工作业安全操作要点规程电焊工作业安全操作要点(规程)(1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固。
(2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时,应先清洗干净并将所有孔口打开。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
1 安全技术操作规程
1.填写《出入雾化仓工作单》；
2.用手提式测氧仪测量雾化仓上下部的氧量;(氧量必须均在20%含量以上)；
3.手提式风机保持在顶部往仓内吹风，循环风机关闭。进入大雾化仓（1#、3#、5#）时可借用其他机组的手提式风机，用两台手提式风机同时向雾化仓内吹风。
4.操作人员戴防毒面具、防尘服、防尘帽等防护用品；
（一）电工安全操作规程
1、严格遵守国家《电工法》和电业安全规程、通则，以及其它相关专业工程电气规程，不得危害供电、用电安全和扰乱供电、用电秩序；
2、电气工作人员须经医疗鉴定，无妨碍从事电气工作病症。并持有职业技能证书，方可从事电气的相关工作；
3、熟悉本公司生产工艺，熟悉各岗位安全操作规程。对各岗位进行设备检查维修时必须按照该岗位的安全操作规程进行作业。
4、熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐防爆等级，易燃、易爆场所电气设备的布置和安装；
5、熟悉掌握本公司突发事件急救法，人工呼吸法，及有关外伤、气体中毒等急救常识；熟悉掌握灭火器材使用方法；
6、电气人员安装化工生产设备的电器部件，事先要通报设备所在车间的主管领导和设备操作者，对有防燃、防爆要求的，应装配能防爆电器设置与开关；电气设备必须设有安全的接地装置和有可熔保险器，或自动控制器，严禁使用不符合安全要求的保险装置；电力网不准超负荷运行；对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。
（八）搬运原材料安全操作规程
1.必须穿戴好手套劳保鞋；
2.严禁腰部受力；
3.轻拿轻放，摆放整齐，不得超过三层，缓慢拉动，防止锡块掉下砸伤人；
4.过电梯门间隙处一定要垫钢板;
（九）液氮安全操作规程
1.液氮罐泄压孔要面向墙面；
2.开阀门时要在侧面开启，严禁自己或他人面对阀门和手柄正面；
普通工操作规程（3篇）
普通工操作规程一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，需穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保防护装备有效。
2. 严禁擅自操作不熟悉的设备或机械，必须经过相关培训并掌握操作技能后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁穿插其他无关人员进行交流或嬉戏，以确保注意力集中于操作过程中。
4. 在操作高处设备或机械时，必须确保站稳脚跟，并使用合适的安全绳索和脚手架等设备。
5. 在操作电气设备时，应确保设备和插头无损坏，且处于断电状态下进行操作，并在操作前进行必要的漏电检测。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自修理或继续操作。
二、设备操作规程1. 在启动设备之前，需确认所有控制开关处于关闭状态，确保设备无任何异常或危险。
2. 使用电气设备时，应确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出，并进行必要的检查和维护。
3. 在操作设备时，应按照设备使用说明书进行正确的操作，严禁超负荷使用设备。
4. 操作设备时，应注意设备周围环境，确保通风良好，避免发生设备过热或引发火灾等意外情况。
5. 在使用机械设备时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤或撞伤等意外伤害。
三、工作流程规程1. 在进行工作之前，应查看工作指导书或流程图等相关文件，了解工作流程和操作步骤。
2. 在操作工作过程中，应按照流程图或工作指导书的要求进行工作，确保每一步操作的准确性和正确性。
3. 在操作设备或机械时，应根据工作流程和要求进行设备的调整和设置。
4. 在工作过程中，如遇到问题或疑问，应及时向上级或相关负责人进行沟通和协商，确保工作的顺利进行。
四、材料使用规程1. 在使用材料之前，应仔细阅读材料说明书或标签，了解材料的用途和特性，并按照要求进行使用和储存。
2. 在使用化学品时，应穿戴好防护装备，并按照相关规定进行化学品的配制和使用，确保自身安全和材料正确使用。
3. 在使用工具或器材时，应使用适当的工具，并保持其清洁和完好，确保操作的顺利进行。
消毒产品标准操作规程 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版消毒产品标准操作规程1.生产操作前复核检查1.1生产操作开始前，应检查设备、容器具、工作场地等是否清洁，清场是否彻底，是否有清场合格证。
1.2所使用的仪表、天平、计重秤等计量量器具使用前应校正，检查是否灵敏，精确。
所使用的温度计，天平、计重秤、湿度计等计量器具应有计最部门认证标志，并定期检定。
2.劳动爱护与平安操作2.1劳动爱护2.1.1采纳新工艺、新技术和试制新产品时，要考虑到会不会对人身造成不良影响，必要时要经有关部门鉴定。
2.1.2在生产和加工过程中，产生和散发有害、有毒物质以及噪声、粉尘、射线等有害作业，应积极采取有效的治理与防范措施。
2.1.3在高温季节，应有有效的防暑降温措施。
2.1.4从事有害，有毒作业的职工必须按规定配戴防护用品，作业时应协调防护，并配备急救器具。
2.1.5有毒有害园地的各种爱护设施未经有关部门批准不得停用，挪用或撤除。
2.1.6操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口最手套等防护用品。
2.1.7操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物过敏者应及时调出原单位。
2.1.8操作女工爱护按国家有关规定执行。
2.2平安防火2.2.1经常教育职工平安防大的重要性，提高职工对防火工作的认识。
2.2.2定期检查电气线路、开关闸刀，严格操纵电源的使用、排除电火隐患。
2.2.3操作人员严禁将火柴、打火机等火种带入车间。
2.2.4对易燃易爆物品要妥善保管，严禁有跑、滴、漏現象，发觉有泄漏应马上处理。
2.2.5用乙醇等易燃、易爆溶媒时，应预防金属之间的撞击，生产车间内，空气乙醇浓度较大时，应采取有效措施排解。
2.2.6完善消防器材，定期进行检查、保养、维修、更换，使其保持良好状态。
2.2.7定期培训工作人员，掌握消防知识，熟练使用消防器材。
2.2.8在车间内确定需要动火时，严格执行许可制度。
2.2.9车间主任全面负责平安防火工作，班组设平安防火员，平安防火工作要常抓不懈。
探伤室岗位安全操作规程(1)
探伤室岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为探伤室岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在进行无损检测时的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有在探伤室工作的员工，包括新员工和返岗员工。
三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守探伤室岗位的安全操作规程。
2.工作前必须检查探伤设备和工具，确保其处于良好状态。
3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后进行探伤检测。
4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。
四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求进行无损检测，保证检测结果准确可靠。
2.负责探伤仪器的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。
4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
五、岗位主要因素1.探伤检测过程中，要注意避免检测强光、噪声等对人体的影响。
2.探伤检测时，要注意防止电磁辐射、放射性物质等对人体的危害。
3.在使用移动设备或高处作业时，要注意安全防范措施。
4.在进行危险品操作时，要严格遵守相关规定和操作规程。
六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。
2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩、手套等。
3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。
七、操作规程1.操作前检查:检查探伤仪器、配件和辅助设备是否完好无损，确保设备处于良好状态。
同时，穿戴好必要的劳保用品。
2.仪器校准:在进行检测前，根据仪器说明书进行校准，确保检测结果的准确性。
3.确定检测方法:根据工件材质、厚度、形状等特点，选择合适的检测方法和技术参数。
4.实施检测:按照预定的检测程序进行检测，观察仪器指示和工件状况，记录检测结果。
如有异常情况，及时处理并向上级汇报。
5.后续处理:检测结束后，按照规定对仪器进行清洁保养，整理工作区域，确保工作场所整洁。
操作规程 (1)
油品接收作业操作规程一、收油前1、已知接收油品名称（原油或燃料油）；2、确定收油储罐，并确定油品进罐先后顺序，确定收油储罐安全高度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、调度通知油品公司已做好收油准备，可以启泵输油。
二、收油中1、油品公司已启泵，输油开始，随时与油品公司联系，了解输油压力、温度、流量等情况；2、中控室观察收油罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、收油罐液位达到安全高度，按照先开待进罐后关满罐的顺序操作切换；4、输油完毕，确定油品公司已停泵，停止输油。
三、收油结束1、关闭收油罐前电动阀，关闭17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；2、关闭进油罐组界区手动阀；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次收油数量，办理交接手续；4、做好相关收油记录。
油品外输作业操作规程一、外输前1、已知外输油品名称（原油或燃料油）；2、确定外输储罐，并确定油品出罐先后顺序，确定外输油罐低液位高度、温度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、我公司调度通知油品公司已做好外输准备，可以输油。
二、外输中1、调度经和油品公司调度沟通，确认已做好接油准备，可以输油；2、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，输油开始；2、中控室观察外输罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、外输罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、输油过程中，公司调度和油品公司专用电话联系，保持信息畅通；4、经计量员核算发油数量即将完成，通知油品公司准备停泵；5、按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，停止作业，告知油品公司已停泵。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒.9．对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油,维护机床清洁。
车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
桥式起重机安全操作规程(1)
桥式起重机安全操作规程
1、桥式起重机操作人员须持证上岗，精心操作。
2、作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。
同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。
严禁起重机带“病”作业。
3、吊车司机必须听从指挥人员信号；启动时应先发出铃声信号，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4、过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。
发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
5、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。
6、对应办理安全施工作业票的作业项目，吊车司机必须向作业人员索要作业票。
7、吊车司机作业中要严格遵守“十不吊”，起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正常动作。
8、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。
9、桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
10、进行抬吊作业时各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
11、起重机严禁同时做叁个以上动作，在接近负荷的情况下不得同时操作两个动作。
12、工作结束后，起重机应停在规定位置，并做好防风措施，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
电气操作规程(一)
电气操作规程（一）引言概述：电气操作规程是对电气设备和系统操作过程中的安全要求和操作规范的一种编写文档。
本文将从操作前的准备工作、设备操作步骤、紧急情况处理、设备维护和操作后的清理工作等五个大点进行阐述，旨在指导操作人员进行正确、安全、高效的电气设备操作。
正文：一、操作前的准备工作1. 确认操作人员具备相应的电气操作资质和培训证明；2. 检查操作人员所需的个人防护装备是否完好，并正确佩戴；3. 检查设备及其周边环境是否符合安全要求；4. 确认所需的操作工具、设备和相关文档等已准备就绪；5. 清理操作区域，确保无杂物和其他危险品存在。
二、设备操作步骤1. 操作人员应熟悉设备的各项功能和操作界面；2. 严格按照设备操作手册中的流程要求进行操作；3. 确保设备的电源和连接线路等已正确接通，并进行必要的测试和确认；4. 操作时注意保持设备操作区域的整洁和安全，避免操作环境导致的危险；5. 在完成操作后，按照规程要求进行必要的记录和报告。
三、紧急情况处理1. 当发生设备故障、异常或紧急情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施；2. 根据情况，及时向相关人员报告，并请求支援；3. 尽可能停止设备运行，并进行必要的隔离和标识；4. 针对不同的紧急情况，采取适当的处理措施，包括紧急维修、设备更换或撤离等；5. 在紧急情况得到妥善处理后，对设备进行彻底检查和测试，确保其安全和正常运行。
四、设备维护1. 根据设备使用情况和维护计划，定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和检查等；2. 对设备进行定期巡检，及时发现和处理问题；3. 根据使用情况，及时更换易损件和老化件；4. 严格按照设备厂家提供的维护方法和要求进行操作；5. 保持设备的文档记录和维护报告，以备查阅和分析。
五、操作后的清理工作1. 完成设备操作后，及时清理设备及其周边区域；2. 严格按照规程要求对操作区域进行整理和清理，确保无杂物和危险品；3. 对操作工具和设备进行清洁和消毒，妥善存放；4. 对操作手册和相关文档进行整理和归档；5. 做好操作记录和总结，以便后续的安全管理和维护工作。
安全操作规程范本1
XXX公司岗位操作规程手册版本号：FY-ABCZ-A/0-2017修改：审核：批准：2017年3月20日修订目录第一章采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程........................... 错误！未定义书签。
第一节爆破工操作规程........................................................................ 错误！未定义书签。
第二节凿岩工技术操作规程................................................................ 错误！未定义书签。
第三节支护工安全技术操作规程........................................................ 错误！未定义书签。
第四节通风防尘工操作规程................................................................ 错误！未定义书签。
第五节电机车司机安全操作规程........................................................ 错误！未定义书签。
第六节出碴工安全操作规程................................................................ 错误！未定义书签。
第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程.................................... 错误！未定义书签。
第八节气割、氧焊工操作规程............................................................ 错误！未定义书签。
第九节电气焊工安全操作规程............................................................ 错误！未定义书签。
岗位责任制和操作规程(1)
1.开车时集中注意力、谨慎操作、掌握车速；做到起勾要稳、停车要稳、加速要匀。
2.禁止两闸把同时握紧，防止烧坏电机。
3.启动困难时，要查明原因，不准强行启动。
4.斜巷松车要带电松车，禁止不带电松车。
5.正常行车应闸牢滚筒，离开岗位需断电。
1．电绞司机对电绞本身的附属安全设施负有保管和保养责任。
2．工电绞司机作时，严格执行电绞司机岗位责任制，听清信号随时准备开、停车。
3．严格执行电绞眼“走勾不走人，走人不走勾”制度，保持机电设备的整洁卫生及设备完好并持证上岗。
4．电绞司机开车前要听清信号，信号不响不准开车。
5．严格按规定牵引车数拉车，禁止超负荷挂车，绞车在运行中严禁用手或脚拨动钢丝绳，严禁在运行中用手或脚检查处理机器的运转部件。
6．严格检查所牵引车数，禁止超负荷桂车。
7．斜巷走勾时，下滑板人员全部进人躲避洞内后方可发出走勾信号。
必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
工作中必须与绞车司机密切配合，联系信号要清晰。
信号发出后不准离开操作台。如遇到紧急情况立即发出停车信号。
必须熟悉掌握设备及信号设施等相关规定，集中注意力准确无误的发出信号。
3、“四超”车辆无运输措施不挂。
4、物料装得不稳固不挂。
5、连接装置不合格不挂。
6、斜巷内有行人不挂。
制作三块：长、宽分别为1.0米、1.2米
-1050轨道下山工程概况
1、支护形式：锚喷。
2、巷道断面：S净=12.64m2。
3、巷道斜长：150m。
4、巷道倾角：10～18°。
5、绞车选型：40KW。
认真检查所挂车辆的数量、重量是否符合规定，确定无误后，发出信号。
钻机工安全操作规程 1
钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶,爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。
5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架. 手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
中控工操作规程[1]1
![中控工操作规程[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/4fd159c5a1c7aa00b52acbbd.png)
中控工操作规程原料车间制定时间二〇一二年7月目录岗位总体工艺描述 (1)职责与权限 (2)工艺流程 (3)操作流程 (4)紧急停车处理 (5)皮带设备的倒换 (6)常见故障处理及注意事项 (7)交接班制度 (8)1.总体工艺描述1.1本规程规定了原料中控工的职责范围，工作内容及要求，操作及注意事项，交接班制度。
1.2本规程只适用于原料车间输料中控工。
2.职责与权限2.1接受生产班长或主任的指挥，负责输料系统的正常运行所关系的设备安全。
2.2上岗前，应穿好工作服，佩戴安全帽，确保自身安全。
2.3根据生产需求输送物料，配合巡检，做好设备的巡检工作。
2.4严格按岗位指导书操作，并对现场运行设备进行记录，填写生产报告。
2.5认真做好交接班工作，做到交班详细，接班清楚。
2.6做好对内生产之间的沟通，及时汇报生产中的异常情况。
2.7负责操作监控系统设备的运行状态，指挥巡检及维护，确保运行安全正常。
3.工艺流程简介白灰受料仓→振动给料机→SS1A/B皮带→振动筛→SS2A/B 皮带→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓兰炭湿料上料受料仓→振动给料机→SJ1A/B皮带→四通分料器→SJ2A/B皮带→沸腾炉缓冲仓兰炭烘干料出料烘干筒→GJ1A/B皮带→振动筛→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓4.操作流程4.1起车前准备4.1.1通知现场岗位巡检工，确认检查设备是否能正常启动，周围是否安全。
4.1.2确认线路是否通畅。
4.2起车顺序4.2.1白灰 启动设备前，必须通知巡检去现场检查设备，确保设备周围无人、无碍物。
1.巡检调整移动卸料小车至白灰日料仓2.启动二转SH2A-D 皮带3.巡检确认三通分料器是否对应启动的皮带4.启动SH1A-D 皮带5.巡检调整白灰SS2A/B 皮带上固定卸料小车挡板至对应的皮带上。
二转SH2C 皮带控制点三通分料器控制点大倾角SH1C 皮带控制点SS2A皮带控制点振动筛控制点SS21A皮带控制点6.启动SS2A/B皮带7.启动白灰振动筛8.启动SS1A/B皮带振动给料机控制点SS1B控制窗口9.巡检确认设备全部启动且线路顺畅后，启动白灰振动给料机进行白灰。
操作规程(1)
废水站设备操作规程1.运行管理要求1.1运行管理人员必须熟悉本处理法工艺和设施、设备运行要求与技术指标。
1.2操作人员必须了解本处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
1.3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
1.4各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
1.5操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门1.6各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
1.7水处理构筑物溢流堰口、池壁应保持清洁、完好。
1.8据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2安全操作要求2.1上岗者必须持有本岗位操作证书，熟记本岗位安全规程，实习人员需经过安全教育方可在指定岗位实习。
2.2岗期间必须二穿二戴，接触化学腐蚀物质须戴好防护用品，如橡胶手套和防溅面罩。
有腐蚀性的化学物品伤及皮肤眼睛时应立即用水冲洗20分钟以上，严重时送急救中心医治。
2.3化学药品进料时，必须到现场确认，以免进错。
槽车进料时必须到现场确认进料管道、阀门状况和进料后液位上升高度，进完料应确认并签单。
药剂污染地面应立即清扫。
2.4各类化学药剂应有明显的标识。
操作人员应该熟悉废水站使用的各类化学药剂的安全性能，对人体的危害程度和各类药剂的安全注意事项。
2.5设备周围应清扫整理，走道，梯子和栏杆等无油迹，保持场地干净畅通。
2.6设备运转中不得对运行设备裸露部位触摸、打击、加油或擦拭;不准随意拆除或移走安全防护装置。
2.7开动设备前，必须按照开机前的确认事项，逐一对设备进行检查，确认各阀门的状态和设备情况完好，不满足开机条件时不准开机。
2.8不得随意改变规程规定范围之外的控制参数和设定值，除非经工艺技术人员同意或确认。
2.9到巡检平台巡检，上下爬梯等注意周围环境，做到安全第。
2.10药剂储罐、压力储罐定期巡检时必须戴好防护用品，注意周围环境，做到安全第一。
2.11有压管道旁作业，操作泵、阀门要小心废水溢流和喷出伤人。
安全操作规程-1
普通车床安全操作规程
第1次修改
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8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9.操作工严禁戴围巾、手套、留长发及链状饰品与宽松衣物进行操作，以防被绞入机床。
10.工作结束后擦干净机床，并对导轨等活动部位加好润滑油，打扫周边铁屑放入指定位置回收。
11.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
8.检查电源接地线是否可靠，机床相序是否正确，行程、限位开关是否可靠，各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠；
9.摇臂导轨、丝杠、主轴轴承，微调蜗杆等用油壶和油轮每班至少需要进行一次润滑；
10.操作者必须注意，经常检查各部指示油位，最高不得超过油标中心；
11.每天下班后，操作者必须擦尽机器油污，保持机床清洁，并打扫机床四周工作场地，铁屑等废弃物放入指定位置。
4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具受伤，大工件应用插车装卸。
5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人，同时调整好限程档铁，以防机器损坏。
7.每天早晨工作前先检查各开关部位是否正常，同时加注润滑油。
8.工作结束时将工作台摇至中间位置，升降手柄处于自然下垂状态，切断电源，打扫周边铁屑并放入指定位置回收。
9.定期检查，油泵中油量，及时加油。
编制：审批：
宁波科易登电器有限公司
技术文件
文件编号：Q/KD36003-2009
第一版
普通车床安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
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设备安全操作规程江苏永昇空调有限公司油压机技术操作规程1.操作者必须熟悉本机床的性能和结构，掌握本工种专业技术及安全守则，严格执行操作规程，禁止超负荷工作。
2.开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足，油质良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。
3.擦拭导柱及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。
4.开机前应先作空行程试运转，检查各按钮开关阀门，限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
5.操作时被压工件要放在工作台面中间并与主轴同心，并垫放平整，若使用模具，也必须放在台中间位置，并紧固牢靠。
6.压力大工件时要用支撑摇好，避免由于工件受力变形，在松压时倾倒，不准用手扶着被压工件。
7.工作中要经常检查主柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下工作。
8.油缸活塞发现抖动或油泵发生突叫声时必须排除气体。
9.要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。
10.应保持液压油油质良好，工作油温不得超过45Φ。
11.操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时不得进行工作。
调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整后必须紧固。
12.提升油缸压力过高时，必须检查调节回油阀门，故障清除后方可进行工作。
13.停车前模具应处于闭合状态，停车应按以下程序进行，先停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。
14.工作完毕后要擦净机床，打扫场地，保持整洁，填写运行记录，做好交接班工作。
锅炉设备操作规程1.操作者必须熟悉设备的结构性能。
2.操作者燃烧锅炉前必须先检查所有的安全装置（水压表、气压表、安全阀、蜂鸣装置等）。
3.检查供水系统是否良好，严禁无水燃烧。
4.非锅炉操作人员不得擅自开机操作，操作者必须持证上岗。
5.锅炉燃烧前必须先清理污垢和炉内的赃物。
6.检查锅炉控制系统是否正常，操作者在不能对控制系统确认是否完好的情况下，请维修电工帮助检查。
7.在燃烧的时候如发现异常应及时停机检查，及时排除故障，防止发生重大事故。
8.如需进行手动操作时，先停止锅炉运转，按下停止按钮，切断电源，然后将燃烧控制开关转到“停止”位置，运行时应注意水位是否正常，使用重油时，应注意油温是否正常。
9.使用后确保点火水位及控制系统长期正常工作，应定期检查及保养如下内容：⑴定期清理水平测量机构电极上的污物。
⑵为确保水位控制的正常工作，应定期泄放锅水，以免由于锅水纯度的转化而影响水位控制的正常工作。
⑶定期检查清洗电磁阀，更换电控箱内部触头等。
⑷应经常清除光敏电阻上的烟灰和尘埃等污物，防止光敏电阻失效，光敏电阻定期更换。
10.操作者时刻要做到“警钟长鸣、安全第一”。
弯管机技术操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构、性能，严禁超负荷使用设备。
二、检查所有安全装置、防护挡板是否完好，电气工作是否正常。
三、齿轮箱、油箱中油位不可低于标准油位。
四、启动主电机，如齿轮啮合声响不正常应立即停车，排除故障。
五、检查液压工作压力应为0.6Mpa，大于或低于10%压力应停机排除故障。
六、各操作按钮和角度限位机构准确可靠。
七、工作中如发现异响应立即停车排除故障。
八、工作后应认真清扫各部件裸露表面涂油防护。
卷板机技术操作规程一、操作者必须熟悉设备的结构、性能，严禁超负荷使用设备。
二、检查所有安全装置、防护罩，防护挡板是否良好。
三、检查各滑动部位的润滑情况是否良好，油量是否充足。
四、检查各联接处的紧固情况及调整所有运动部分的间隙及行程等，行程开关是否在规定位置起作用。
五、上棍活动轴承的倒下应在机器停车时进行，此时压下装置应工作。
六、弯卷工作中，钢板两端不准搭头，以防破坏机器。
七、工作中发现异常应立即停车，排除故障。
八、工作后应认真清理。
桥式起重机安全技术操作规程1.使用葫芦之前，必须进行空负荷运转，并检查下列项目：a.按钮能否可靠地控制葫芦的升降运行；b.限位器动作是否灵活可靠；c.运转时有无异常的响声或气味；d.钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。
2.严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算。
3.严禁倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动。
4.严禁将限位器作为行程开关经常使用。
5.严禁将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形。
6.吊运物件离地不得过高，严禁吊物从人头上越过。
7.每次起吊时宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后，再行起吊，看绳索有无扣牢。
8.在使用中发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降。
卸载后，迅速通知机修工检修。
9.使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开以确保安全。
10.经常擦拭加油，保持良好的工作性能。
一、工作前必须做到：1.布置好工作场地，检查设备及工具是否完备，禁止用未修好的焊接设备和工具。
2.工作前应检查以下几个部分：⑴焊接设备外壳及配电盘的构架和刀闸开关的金属外壳的防护装置是否完好，焊台的接地线和回路线是否完全可靠。
⑵线路连接处的接触情况是否牢固可靠。
⑶工具是否齐全。
⑷电焊机上的电流和电压必须保持完整灵敏。
⑸移动式电焊设备与电力网的连接与拆卸以及接地工作，均应由电工进行，工作未结束前，不得除去接地。
二、工作时须知：1.开关电源要迅速，如开关上已示“不许合闸”时切勿合闸。
2.焊钳必须夹持紧固，绝缘良好。
3.工作时如发现电机焊表、电源开关、保险装置和绝缘导线有异常现象，要立即停止，并报告班长，通知电工修理。
4.离开工作岗位时，一定要断开焊机电源。
三、工作结束时必须做到：1.拉开焊机电源开关，清理工作现场，检查周围是否有火星，并加以扑灭，把用具放在规定的地方。
2.把工作中发生的全部问题告诉班长或接班者。
1.操作工必须经专业培训，考核合格后发证操作。
2.焊机必须按规定可靠地接地后，方可投入使用，并按操作程序施焊。
3.焊机因长期搁置重新使用前，应认真检查有无损坏和绝缘电阻，对地绝缘电阻是否在规定的1.5M数值范围内，否则必须进行干燥处理。
4.焊机应保持干燥，周围公质温度不得高于40℃，相对温度不得大于85%，并无有害工业气体和无腐蚀气体和公质。
5.每次使用前，必须检查气管。
水管的连接处是否密封，如有泄漏现象，应于消除后施焊。
6.施焊结束后，应让焊机恢复到准备起动状态，然后切断电源，清理场地，确保清洁、干燥、通风良好。
1.使用机床前必须熟悉机床的结构，各手柄的功用，转动润滑系统。
2.在开动机床前，按照润滑说明在机床各处加油，并检查主轴头架是否夹紧，以及主轴套筒内的升降和电器设备的情况是否正常。
3.为了避免机床损坏，最好使用最大钻孔直径以下的钻头。
4.在调整主轴头架的位置时，需先松开夹紧手柄，将立柱下端的摇手柄转动，移动主轴头架至需要位置后固紧。
5.卸锥柄时，必须用锲铁轻轻卸下，避免主轴损坏。
6.当钻孔完毕后，放松手柄使主轴套筒受弹簧的作用而恢复到原来的位置。
7.如机床在工作中发生故障或不正常的响声时应将电动机立即停止，并检查原因。
8.工作完了之后，应清除机床上的铁屑和废污并在未涂漆的表面上，涂上一层油，防止生锈。
焊条烘箱操作规程1.操作人员应了解烘箱的原理及使用方法（温度控制仪）。
2.所购置的烘箱如长久不用，应通电在低温（60℃-80℃）恒温几小时后再放入焊条烘烤。
3.装置焊条时必先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器及测温元件。
4.应经常清除烘箱内的药皮积物，保持箱内清洁。
5.开机后若温度控制仪指针立即向设定值即热电偶断路。
6.若开机后，温度控制仪无指示或反向指示即热电偶正负反接或该仪表损坏。
空气等离子切割机安全技术操作规程1.切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中进行切割时，应采取措施加强通风。
2.切割场地上严禁放置易燃易爆物品，严禁使用氧气代替压缩空气。
3.不得频繁地连续启动手把开关，避免损坏设备。
4.切割厚板应在起弧处钻孔，避免熔渣烧损枪体。
5.更换割炬零件时，应先断开电源开关，按顺序安装割炬零件，注意分配器不要装反，保护套要拧紧（但不得用力过度，以免压碎分配器）。
6.切割时应注意观察，如发现等离子弧不正常（弧由明亮变红），应立即停止切割，检查电极是否使用过限。
需要更换，否则易损坏枪体。
更换电极应待其冷却后再拆卸，避免损坏连接螺纹。
7.发现保护套、分配器有开裂或严重损坏时应及时更换。
8.要防止割炬从高处跌落，勿用割炬的任何部位来击硬物。
1.机器的各部分运转要正常，各种动作应灵敏可靠，脚踏开关和按钮动作应协调。
2.液压系统泵阀工作应正常无噪音，密封和接头处不得漏油。
油箱的油温不得高于50℃，连续的负荷工作四小时后，油箱内油温不得超过60℃，油缸必须同步。
3.工作表面不准有焊疤毛刺，下模不准按置任何工件和板料，保证上下模具空隙。
工作时手不允许伸到上、模之间。
4.泵起动前必须通过回油器口向泵体内灌注清洁的20#液压油，否则不准起动，以防使泵烧坏。
泵起动前，应先点动，正常出油后，再连续动转，并严禁带负荷起动。
5.满足零件折弯压力的情况下，应尽量降低压力，经减轻机器的负荷，减少油箱发热。
最大工作压力不准超过该机所规定的数值。
6.左、右活塞发生位置差异时将由钢带通过移位传感器发出信号向服阀芯移位，使活塞速度快的油缸放油。
7.滑块倾斜角调整先将牙形离合器脱开后，方右调节电机，让滑块左端向下运动。
8.电气绝缘与接地必须保证良好，机床各部件应保持整洁，做好月保养工作。
1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。
2.检查所有安全装置、防护罩、防护挡板，低压照明罩是否完好。
3.检查各活动部位的润滑情况是否良好，油量是否充足。
4.检查剪刀口下及各传动部分有无障碍物，应清除后方可开车，以免损坏机件。
5.工作前先开空车二分钟，检查刹车是否正常，发现连环车现象，要及时检修调正。
6.剪刀刃口宜保持锋利，如发现损缺及磨钝现象，应立即检修调正。
7.剪料宽度在1000mm之下时，可采用后靠山，宽度在1000mm之上时，必须采用前靠山。
8.短于2000mm的工作物，不可开连环车剪料。
9.一台剪刀车禁止二人同时剪割二种不同材料，如二人在同一台剪刀车上工作，应有专人负责踏脚及指挥。
10.拆装靠山和调动对角尺靠山，都必须停车进行。
11.应及时清理废料，以保证工作正常进行。
12.工作中如发现异常现象应立即停车，查明原因，排除故障。
13.离开剪刀车或清理工作废料时必须将电源切断。
14.操作者应认真执行每天一小揩，每周一大揩，节前彻底揩的制度。
叉车操作规程一、按“点检内容和每班技术保养项目”进行检查。