装修施工设计方案

装修施工设计方案目录1. 编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1.建筑概况 (1)2.2.任务划分 (2)3.施工准备 (2)3.1.技术准备 (2)3.2.材料准备 (3)3.3.现场准备 (3)3.4.机具准备 (4)4.主要施工方法 (4)4.1.墙面工程 (4)4.2.楼地面工程 (6)4.3.顶棚工程 (8)4.4.防火门安装工程 (10)4.5.油漆工程 (10)5.主要施工管理措施 (11)5.1.质量保证措施 (11)5.2.成品保护措施 (11)5.3.安全消防管理措施 (12)5.4.文明施工管理措施 (12)1. 编制依据2. 工程概况2.1.建筑概况2.2.任务划分本工程装修工程除幕墙；电梯厅；卫生间；多功能室、物业管理、员工餐厅地面、墙面涂料层及矿棉吸音板吊顶；抗静电架空活动地板等以外均包含在施工范围内，具体内容如下：3.施工准备3.1.技术准备3.1.1. 确定样板间施工部位：。

3.1.2. 样板间各项工序经过验收，得到认可后展开大面积施工。

3.1.3. 提前对工程使用的水泥、砂等原材进行进场复试，做好施工配合比。

内墙涂料、矿棉吸音板及地砖进场时应提供出厂合格证、环保检测报告、质量检验报告等相关资料。

3.1.4. 贴砖前应对现场的实际尺寸与图纸尺寸进行核对，做好装修及贴砖施工方案和排砖图。

3.1.5. 施工前应作好与设备安装专业和幕墙专业的配合工作。

3.1.6. 施工前对施工班组进行详细的装修技术交底和排砖交底。

3.2.材料准备各种材料如地砖、水泥、砂、界面剂等材料均应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的环保要求，并应有检测报告。

3.2.1. 水泥：采用p.o32.5级普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证，进场使用前进行复试；白水泥采用32.5级。

3.2.2. 砂子、砂：采用中砂。

含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有杂物。

3.2.3. 细石混凝土：坍落度≤30mm，混凝土强度等级≥C203.2.4. 面砖：面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。

地砖必须有出厂质量证明文件和试验报告单。

3.2.5. 涂料：材料进场应有产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。

3.2.6. 吊顶：主次龙骨TB（TBA）24×28、主龙骨CB38×12、次龙骨LB50×26、0.8～1.0厚铝合金搭接型条板、12厚矿棉吸音板，材料进场应有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录。

3.2.7. 水：自来水。

3.2.8. 建筑胶3.2.9. 轻钢龙骨：U703.2.10. 离心玻璃棉板：70厚r=30kg/m33.2.11. 玻璃布、无纺布3.2.12. 镀锌穿孔板：板厚0.6-0.8，孔径4，穿孔率≥28％。

3.3.现场准备3.3.1.垂直运输：为保证地上工程上人及运料要求，本工程A、B、C楼座各配置一台外用电梯，外电梯安装时间定于2007年12月。

外电梯位置详见施工平面布置图。

外电梯拆除后，再封闭外檐幕墙。

室内精装修阶段用室内正式电梯进行垂直运输。

水平运输采用手推车。

3.3.2. 现场道路畅通，提前安排好材料运输路线。

3.3.3. 准备好足够的照明（低压电）、水源、电源，强电应做好安全防护。

3.3.4. 对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料等满足施工的要求。

3.3.5. 材料库房使用面积，应满足材料库存的要求。

3.3.6. 注意天气预报，做好各种不同措施。

3.4.机具准备4.主要施工方法4.1.墙面工程4.1.1. 水泥砂浆抹灰本工程为清水混凝土工程，达到平整度要求的混凝土表面只需稍加处理即可进行涂饰工程，需进行大量抹灰的部位为陶粒砌块墙。

抹灰砂浆为水泥砂浆。

抹灰工程应在砌筑工程验收通过之后进行，并应按照砌筑工程的流水顺序进行施工。

抹灰之前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

构造柱、抗震混凝土带等需要抹灰的混凝土表面需要进行毛化和界面处理。

抹灰工程应在确定墙体中的预埋及穿墙管线留置正确后进行施工，避免反复对墙体破坏造成损失。

对部分预留的设备安装洞口及未安装门窗框的洞口可在洞口边预留10cm，待设备完善及门窗框安装后进行抹灰。

室内墙面、柱面的阳角用1：2水泥砂浆分层抹平并做小圆角。

墙体抹灰前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取分层及钢丝网加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应加设一道钢丝网防止开裂。

4.1.2. 水性耐擦洗涂料、功能性合成树脂乳胶漆墙面施工前在阴阳角弹线套角，然后将基层清理干净后刷基层处理剂(内掺水重3%-5%的建筑胶)。

分层抹粉刷石膏找平，抹灰找平厚度不超过8mm，刮杠找平。

刮耐水腻子：将腻子粉和清水按配合比用电钻搅拌均匀，施工时不得任意掺水。

满刮耐水腻子三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头处不得留槎，刮板收头时应收的干净利落，第一遍腻子主要作用为墙面找平；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，刮前先用1#砂纸将底层磨光并将墙面清理干净，第二遍做法同第一遍做法，干燥后磨光并清理干净；第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，应特别注意不要漏磨或将腻子磨穿（无面层涂料部位做至此工序）。

刷涂料：墙面施涂共三遍，第一遍涂刷先上后下，先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净，然后进行滚涂，对细部无法滚涂的采用排笔涂刷，后两遍施工要求同第一遍，涂料施工应迅速连续，防止涂料干膜，涂刷从上至下，从一侧开始顺涂并互相衔接，严格避免出现干燥后再处理接头的现象。

（水性耐擦洗涂料施工）刷乳胶漆：刷封底漆１道，乳胶漆两道，施工方法参照涂料施工。

4.1.3. 面砖粘贴墙面：基层处理：混凝土墙面：将凸出墙面的砼剔平，用钢丝刷满刷一遍，用水冲洗干净，晾干。

因大模板施工的砼表面很光滑，需进行毛化处理，砼界面剂：水泥：砂=1：3：2搅拌均匀，用刷子取界面剂胶料，均匀甩在于砼表面上，形成1～4mm凸凹状砂浆涂层。

其甩点要均匀，终凝后浇水养护，手掰不动后便可进行下一工序的施工。

砌筑墙面：墙体抹灰时面层搓麻。

排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4 砖的非整砖，不得有一行以上非整砖，非整砖排在阴角等次要的部位，也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

做标志块：用废釉面砖贴标准点，贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

每隔1.5m左右作一个标志块。

用拉线或靠尺校正平整度，靠阴角的侧面也要直，阴角采用对角的粘结方法，要求割角正确，对缝整齐,不得出现张口现象。

粘贴面砖：垫底尺、计算准确底下第二皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

在面砖外皮拉十字通线，作为镶贴的标准。

用配制好的建筑胶液与水泥、砂=1：1：2配合比配制成胶粘砂浆，在面砖背面刮满刀灰铺贴，厚度为５mm左右，粘贴后用灰刀柄轻轻敲打使之附线，并用直尺检查调整平面和垂直度。

待地面施工完成后补贴底层面砖。

擦缝：贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

4.1.4. 吸音墙面安放轻钢龙骨：在结构墙体上弹出间距600×600的轻钢龙骨安装线，边龙骨位置应计算出垂直方向墙体厚度及龙骨宽度，使面板安装后接缝严密美观，非标准间距放置在阴角不明显处。

按线安装轻钢龙骨，安装龙骨使用膨胀螺栓与墙体固定。

填塞吸音板：将离心玻璃棉板外包一层玻璃布，填塞在轻钢龙骨间隙中，用300×300间距管道钉固定于墙面。

安装护面板：将镀锌穿孔板背面贴一层无纺布，用金属压条固定在墙面轻钢龙骨上。

4.2.楼地面工程地面工程必须在地下管线及设备基础施工完毕后方可施工。

楼面应在相应楼层的墙体砌筑、抹灰、门框安装、穿楼板的管线安装完毕，管洞用细石混凝土浇筑并填塞密实后进行施工。

楼地面宜自上而下进行施工，混凝土地面面层及其他地面以下的垫层混凝土采用预拌混凝土。

轻集料混凝土采用陶粒混凝土（CL7.5），其配比应经过试验室确定。

陶粒应经过筛、水闷后使用。

基层处理：将砼基层上的杂物清净，不得有污物、浮土，并润湿后再做面层。

有防水要求房间首先在混凝土结构表面施工找坡找平层，待地面防水层施工验收后及时进行保护层施工，保护层留出地面面层厚度。

4.2.1.细石混凝土找标高弹水平线：根据墙面上的1m标高线，往下量测出垫层、面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

根据房间四周墙上弹的标高水平线，确定垫层高度，并用细石混凝土做混凝土找平墩，间距2m左右。

有坡度的地面，应按照设计要求找出最高点和最低点后，拉小线再做出坡度墩，以便控制垫层表面的标高。

按照做法要求涂刷水泥素浆（内掺建筑胶），要随刷随施工上层做法，避免时间过长水泥浆风干导致空鼓。

铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将坍落度不大于30mm的混凝土，从房间内退着往外铺设。

在振捣时低洼处应用混凝土补平。

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。

做到不漏振，确保混凝土密实。

振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。

撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

撒一层干拌水泥砂（水泥︰砂=1︰1），用水平刮杠刮平。

有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。

压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护：应在施工完成后24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于2 次，严禁上人，养护期不得少于7d。

4.2.2. 水泥地面基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

铺设：铺设前在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将拌和好的1：2.5水泥砂浆，从房间内退着往外铺设。