影响罗茨风机出口温度的因素
机械维修岗位培训考试题及答案
一、填空题：1、煤取料机主要结构：箱形主梁、刮板输送部分、料耙系统、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘、控制动力卷盘等部分组成。
2、煤取料机固定端梁由端梁体、车轮、驱动装置组成。
3、百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。
4、氧气瓶、乙焕瓶必须相距5米以上安全距离摆放，且距离易燃易爆物品和明火点10米距离以上，乙块瓶上必须装有质量可靠回火装置。
5、袋收尘器由进风口，出风口，抽风机，滤袋，袋室，风室，压缩气管，提升阀，脉冲阀，电控柜，输送系统等组成。
6、槽式输送机由传动装置、头部装置、尾部装置、运行部件、加油装置、事故报警停车装置、支架轨道及安全网组成。
7、板喂料曲头部驱动装置，尾轮装置，拉紧装置，链板部分以及机架部分等组成。
8、经常检查减速机以及轴承润滑点温度和油量，轴承温度不超过60o C o9、经常听电机，减速机运转声音是否正常，电机温度不得超过65℃010、尾轮装置是板喂机链板改向部分，它由尾轮轴，两只尾轮，轴承等组成。
11.拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴、托轮、滚动轴承、轴承座、拉紧螺杆等零件组成。
12、Atox50立磨磨馄直径为：3000mm0馄与馄之间的角度为120o o13、立磨由壳体部分、粉磨装置、传动装置、润滑装置、选粉装置、喂料装置、喷水系统等主要部分组成的。
14、罗茨风机结构由缸体，主从动转子，主从动齿轮，侧墙板，轴承，密封，安全阀，止回阀，消声器，弹性接头等组成。
15、罗茨风机叶轮与叶轮摩擦原因有：叶轮上有污杂质，造成间隙过小；齿轮磨损，造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步轴承磨损致使游隙增大。
16、罗茨风机流量不足原因有：进口过滤堵塞；叶轮磨损,间隙增大得太多；皮带打滑，进口压力损失大；管道造成通风泄漏。
二、问答题：1.桥式刮板取料机的工作原理？答：取料机在自动工作状态下，主梁跨在长形轨道双向取料,在主梁料耙行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿和钢丝绳拨动取料面上的物料，使之落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走，直至将物料刮入端部落料斗下面的出料胶带上输出。
2脱硫题库
脱硫试题A一．填空题（每空1分共20分）1.液体循环系统开车按开泵的步骤，开启（）、（），运转正常后开出口阀，开启（）将液位调稳，调节（）液位及喷射器的吸气量，使泡沫正常溢流2.当造气岗位制出合格的惰性气体或制氮机制氮气充入气柜，气柜高度大于（），风机入口总管压力大于（）时可进行惰性气体（）置换。
3. 脱硫液吸收的最佳温度（）再生的最佳温度（）。
4.对本岗位的运转设备进行单体试车电机加满负荷（）小时，并做好记录出现的问题时间（），（），（），发现的问题及时处理并达到正常生产要求，以待开车。
5.本工段产品半水煤气特性是（），（），（）。
6.DDS溶液成份常压下指标：总碱度( )；碳酸钠( )；PH值( )；总铁( )；酚类( )。
二选择题1．下列药品制备时不能加温的是（）A．B型辅料 B DDS催化剂 C 生物细菌D碳酸亚铁2.喷射器由（）构成。
A．筛板进液管溢流管喉管尾管扩散管B喷嘴吸引室喉管扩散管尾管C. 喷嘴吸引室筛板进液管溢流管喉管D 喷嘴溢流管喉管尾管扩散管3. 造成H2S超标的常见原因有（）A.高精尖脱塔内件损坏，填料堵塞B.脱硫液成分低C.系统压力突降D.系统压力波动大4.接调度室开车通知后，与造气岗位联系告知开车，通知压缩机准备送煤气后，按开风机步骤开启一台风机送煤气，出口压力可控制在( )。
A 200㎜水柱B 200mmH2g柱 C.90-200mmH2g柱 D 360 mmH2g柱5.当压缩一入放空取样分析惰性气体（）时氮气O2≤0.5%为置换合格，接调度室通知时可对本岗位的死角进行置换。
A CO+H2≤0.5%、O2≤0.5%B CO2+H2≤5% O2≤0.5%C CO+H2≥0.5% CO2≤5%D CO+H2≤5% O2≤0.5%6..硫化物对合成氨生产的危害（）A 毒害催化剂使催化剂中毒失活；B腐蚀设备C污染溶液和环境D降低产品质量7.液体循环系统开车在（）前进行。
A 风机开启B惰性气体置换C惰性气体置换风机开启 D 开罗茨风机8. 写出脱硫反应式（）。
罗茨风机的日常维护
罗茨风机的日常维护引言：罗茨风机，作为一种常用的容积式鼓风机，广泛应用于水处理、气力输送、真空包装等多个行业。
它以其稳定的性能和较高的效率受到用户的青睐。
然而，任何机械设备的长期稳定运行都离不开规范的日常维护。
本文将认真介绍罗茨风机的日常维护要点，帮忙用户确保设备的高效运转。
一、日常检查1. 温度监控：每日检查风机的进出口温度，确保其在正常范围内。
高温可能是润滑不良或机械摩擦增大的信号。
2. 振动检测：定期检测风机的振动情况，异常振动可能是轴承损坏或叶轮不平衡的征兆。
3. 噪音察看：留意风机运行时的噪音，异常响声可能预示着内部零件松动或磨损。
4. 压力和流量监测：记录风机的压力和流量数据，与标准值对比，确保风机在最佳工况下运行。
二、清洁与更换1. 过滤器清洁：定期清理风机进风口的过滤器，防止灰尘和杂质进入风机内部，影响性能。
2. 润滑油更换：依照制造商的介绍周期更换润滑油，保持轴承和齿轮的良好润滑状态。
3. 密封件检查：检查风机的密封件，如有磨损或老化应及时更换，以防泄漏。
三、定期保养1. 轴承维护：定期对轴承进行润滑和检查，必需时更换轴承。
2. 皮带调整：假如风机使用皮带传动，应定期检查皮带的张紧度，并调整至适当水平。
3. 叶轮清洁：叶轮积尘会影响风机效率，应定期清洁叶轮，保持其良好的工作状态。
四、故障处理1. 及时响应：一旦发现风机运行异常，应赶忙停机检查，躲避小问题演化成大故障。
2. 专业维护和修理：对于多而杂的故障，应联系专业的维护和修理人员进行处理，不建议非专业人员自行拆解。
结语：罗茨风机的日常维护是确保其长期稳定运行的紧要措施。
通过规范的日常检查、清洁与更换、定期保养以及及时的故障处理，可以有效延长风机的使用寿命，保障生产效率。
用户应依据风机的实际使用情况，订立合理的维护计划，并严格执行，以确保设备的最佳性能。
罗茨风机常见故障原因和检修方法
罗茨风机常见故障原因和检修方法罗茨风机的是容积式压缩机的一种，属于旋转式机械。
罗茨风机在现实的工作环境中，十分容易被周围的环境所影响，进而产生故障。
所以对罗茨风机进行故障的分析及处理就显得十分重要。
笔者通过查阅资料和现场经验相结合，给大家总结了罗茨风机常见的故障原因和检修方法，供各位专业人士分享。
一、罗茨风机工作原理罗茨风机是一种容积型回转式气体动力机械，有2个腰形渐开线转子，通过主、从动轴齿轮使两转子作等速反向旋转，完成吸气排气过程。
如图所示，当左侧转子顺时转动时，右侧转子作逆时针转动，气体从进口吸入，随着旋转时所形成的工作室移动，最后从上面的出口排出。
两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要保证相互不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率。
两转子运转中始终保持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。
其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变化时，输送的风量并没有显著变化。
罗茨风机本身不能压缩气体，压力的升高依赖排气口工作系统的背压。
二、罗茨风机故障现象经过多次检修总结以及和水友的交流，造成机组故障的原因主要包括断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等，而造成检修频次增加的主要故障是转子卡涩与摩擦。
三、罗茨风机故障原因分析转子与壳体或转子间摩擦是罗茨风机常见故障，若在运行中出现此故障，将会伴随着严重的振动与噪声。
罗茨风机经过长时间停机后，经常出现转子卡涩的现象，小编这里把故障的主要原因归纳为以下几类。
1）转子分叶、合叶间隙不合适转子的分叶、合叶间隙不合适，运行中分叶、合叶间隙发生变化。
两转子在低速旋转时会发生碰撞，造成转子间摩擦甚至卡涩。
如果运行中出现此故障，会使两转子间或转子与壳体发生碰撞，发出强力的撞击声；振动变大，甚至能引起基础振动；同时摩擦部位温度迅速升高，甚至出现机壳发热烧红现象。
2）轴承损坏风机运行工况差、油封损坏、装配间隙超标等都会导致轴承损坏，而轴承损坏会造成温度升高，轴承座温度也会增加，严重时会使轴承座变形。
净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理
1、脱硫后硫化氢含量超标主要原因如下：⑴进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或者进塔半水煤气气量过大；⑵脱硫液循环量小；⑶脱硫液成份不当；⑷脱硫液再生效率低或者悬浮硫含量高；⑸进脱硫塔的半水煤气或者贫液温度高；⑹脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。
处理方法如下：⑴⑵联系造气更换含硫量低的煤，或者减小进塔半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量和提高碳酸钠含量。
⑶调整好脱硫液成份。
⑷检修喷射器或者适当提高再生压力，调整好再生温度，提高再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液悬浮硫含量。
⑸加大清洗冷却塔的冷却水量或者联系调度加大造气系统洗气塔的冷却水量，降低半水煤气的温度。
⑹检修清理脱硫塔的气液分布装置、填料，确保气液分布均匀。
2、再生效率低的原因及处理主要原因是：⑴再生空气量不足。
⑵溶液在再生槽内停留时间短。
⑶再生空气在再生槽内分布不均匀。
⑷再生温度过高或者过低或者溶液中杂质太多。
⑸溶液中某些组分含量低。
处理方法如下：⑴提高喷射器入口富液压力或者检修吸气效果差的喷射器，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量。
⑵延长再生时间。
⑶调节、清理再生槽中的气体分布板，保证气液接触充分。
⑷调整再生温度在指标内或者清除溶液中的杂质。
⑸将溶液中各组分的含量调整到工艺指标要求的范围内。
3、罗茨风机出口压力波动大的原因及处理主要原因是：⑴脱硫塔液位过高或者溶液循环量过大。
⑵气体冷却塔、清洗塔液位过高或者加水量过大。
⑶脱硫塔或者气体冷却塔的填料阻塞。
⑷脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位过低，造成跑气。
处理方法如下：⑴调整脱硫液循环量或者循环水流量，使脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔的液位适当。
⑵检修扒塔，清理填料。
4、罗茨风机出口温度高的原因及处理主要原因是：⑴进系统的半水煤气温度过高。
⑵本机回路阀开度过大。
⑶转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生磨擦。
处理方法如下：⑴联系造气工段降低半水煤气煤气温度；⑵关罗茨机本机回路阀，用系统回路阀调整气量。
变压吸附每周一题
2012变压吸附岗位每周一题编号：001 时间：2012.01.01简述变压吸附岗位的工艺原理？工艺原理：硅胶在较高的压力下能有效的吸附CO2、H2S等气体，对氢氮气的吸附量很小，而在较低的压力下易于解吸再生释放出所吸附的CO2及H2S等气体，利用其这一特性，加压吸附，减压再生，如此循环，使原料气得以净化，并将再生释放出的CO2进行回收供生产尿素使用。
编号：002 时间：2012.01.08简述变压吸附岗位的工作步骤？变压吸附工作基本步骤：单一的固定吸附床操作，无论是变温吸附还是变压吸附，由于吸附剂需要再生，吸附是间歇式的。
因此，工业上都是采用两个或更多的吸附床，使吸附床的吸附和再生交替（或依次循环）进行，保证整个吸附过程的连续。
对于变压吸附循环过程，有四个基本工作步骤：1、加压吸附吸附床在过程的最高压力下通入被分离的气体混合物，其中强吸附组份被吸附剂选择性吸收，弱吸附组份从吸附床的另一端流出。
2、均压吸附床最高压力吸附后，通过均压回收吸附床空间内弱吸附组份。
3、减压解吸根据被吸附组份的性能，选用降压、抽真空、冲洗和置换中的几种方法使吸附剂获得再生。
一般减压解吸，先是降压到大气压力，然后再用冲洗、抽真空或置换。
4、升压吸附剂再生完成后，用弱吸附组份对吸附床进行充压，直到吸附压力为止。
接着在加压下进行吸附。
编号：003 时间：2012.01.15工艺流程简述？来自压缩三段的变换气经两活性炭罐及水分去除硫化氢及油水后，从底部进入提纯段处于吸附状态的吸附塔，变换气中的大部分CO2、H2S等气体被硅胶吸附，中间气由塔顶出来，然后从底部进入净化段处于吸附状态的吸附塔，CO2、H2S等气体进一步被塔内硅胶吸附脱除，净化气由塔顶出来，再经精脱罐进一步脱除H2S后去压缩四段入口。
吸附了CO2的吸附塔关闭原料气进出口阀，降压再生，解吸出纯度较高的CO2供尿素使用，纯度较低的放空或回收。
编号：004 时间：2012.01.22变压吸附岗位主要工艺指标？（一）压力1、变换气压力 1.5～1.9MPa2、油压 4.2～6.0 MPa（二）油温≤50℃（三）气体成份1、净化气CO2含量≤0.8%2、产品气CO2气纯度≥97%（三）气柜高度 30～80%编号：005 时间：2012.01.29岗位操作控制要点是什么？（一）随变换气量变化，调整提纯、净化循环时间，确保中间气CO2含量稳定、净化气CO2含量在指标以内。
脱硫单元试题库
脱硫单元试题库一、选择题1、喷射器由（B）构成。
A筛板进液管溢流管喉管尾管扩散管；B喷嘴吸引室喉管扩散管尾管；C.喷嘴吸引室筛板进液管溢流管喉管；D喷嘴溢流管喉管尾管扩散管2、造成脱硫后H2S超标的常见原因有(A、B)A.脱硫液循环量小B.脱硫液成分不合格C.系统压力突降D.系统压力波动大3、硫化物对合成氨生产的危害(A)A 毒害催化剂使催化剂中毒失活、腐蚀设备B污染溶液和环境C降低产品质量4、脱硫液循环系统开车在（C）前进行。
A 风机开启B惰性气体置换C惰性气体置换后风机开启 D 开罗茨风机5、下列条件中造成溶液再生效率低的原因有哪些（A、C 、D）A自吸空气量不足 B 脱硫液循环量小 C 再生温度低D进脱硫塔温度过高6、脱硫塔填料堵塞的原因（B）A气体中含煤焦油多洗气效果差。
B溶液内悬浮硫高。
C填料破碎7、水煤气中的硫化物主要分为（无机硫）和（有机硫）两类，无机硫主要成分（H2S），有机硫有（CS2、COS、RSH）等。
8、脱硫岗位的任务是将水煤气中的（硫化氢）脱除，使其含量控制在指标内，并做好脱硫液的（再生和硫磺回收）工作。
9、吸收硫化氢的反应是（放热）反应，降低温度对吸收有利；在再生过程中适当提高温度对再生有利。
10、脱硫液的总碱度是指（Na2CO3）和（NaHCO3）的浓度之和。
11、液气比是指进入脱硫塔（脱硫液）量与（气体量）的比值，一般用单位L/ m3表示。
12、脱硫后洗涤塔的作用是（对气体进行洗涤和降温）13、脱硫罗茨风机出口压力调节主要利用（近路阀）来调节。
14、脱硫再生槽析出硫泡沫，用泵打至（过滤机），滤液反回循环槽。
15、脱硫工段设在脱硫塔之前的电除尘器，主要作用是脱除气体中的（煤焦油等杂质），在脱硫塔后的电除尘器，主要作用是脱除脱硫塔带出的（雾状硫泡沫）。
16、脱硫液PH值一般控制在（8、5—9、0 ），PH值可用控制（碳酸钠）的含量维持。
17、吸收硫化氢后的富液由脱硫塔底流出进入（循环槽），经再生泵打入（再生喷射器），18、再生后的贫液经过（液位调节器）进入（贫液槽），然后由脱硫泵打入脱硫塔循环使用。
甲醇考试试题2
加压站岗位是非题（第1—18题每题1分，共18分）1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。
（）2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。
（）3、气柜作用主要起缓冲、均匀作用，储存一定量煤气（）4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。
（）5、氧化锰脱硫剂的主要组分是MnO2。
（）6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。
（）7、触媒剂的硫化反应是吸热反应。
（）8、压力的国际标准单位是帕斯卡（pa）。
（）9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。
（）10、精脱硫和转化工序同时开工升温。
（）11、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO。
（）12、原料气先通过焦炉气预热器预热后再进入铁钼转化器。
（）13、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。
（）14、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。
（）15、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。
（）16、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。
（）17、镍钼催化剂的主要组分是NiS。
（）18甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。
（）转化.精馏岗位是非题（第1—20题每题1分，共20分）1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。
（）2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。
（）3、甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。
（）4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。
（）5、转化触媒的主要组分是NiO2。
（）6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。
（）7、甲烷的转化过程反应是吸热反应。
（）8、停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。
（）9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。
（）10、甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。
（）11、转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。
（）12、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO13、转化炉顶层和底部耐火球的规格是一样的。
（）14、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。
罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施
罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施罗茨鼓风机是一种紧要的空气动力学设备，被广泛应用于很多领域，如水处理、粉尘收集、食品加工、污水处理、提升物料等。
在使用过程中，罗茨鼓风机温度过高的问题不时显现，严重影响了设备的使用效率和寿命。
本文将探讨罗茨鼓风机温度过高的原因及解决措施。
温度过高的原因罗茨鼓风机温度过高有很多原因，下面将逐一分析。
1. 润滑不足罗茨鼓风机的润滑至关紧要，它能削减齿轮间的摩擦，同时可将产生的热量引导到机壳表面散发。
假如润滑不足，则会导致机器工作时产生更多的热量，而不能适时散发，从而导致温度过高。
2. 进出口管道堵塞当罗茨鼓风机进出口管道显现堵塞时，将会导致压差增大，机器需要更多的能量使物质通过，而产生更多的热量，从而导致温度过高。
3. 电机故障电机是罗茨鼓风机的动力来源，若电机故障，会导致罗茨鼓风机和电机之间显现问题，使机器运转不畅，从而使温度过高。
4. 磨损过大罗茨鼓风机对耐磨性极高的部件和零件进行了特别处理，以提高其使用寿命和稳定性。
但是，由于长期使用带来的摩擦和磨损，这些部件和零件可能会失效，导致机器温度过高。
解决措施针对上述原因和分析，以下是提高罗茨鼓风机使用寿命和避开温度过高的解决措施。
1. 加强润滑在使用罗茨鼓风机时，应加强润滑，定期更换油液，以削减摩擦和热量的产生。
合理的润滑措施能够有效地削减机器的维护和修理和更换次数，使罗茨鼓风机保持良好的使用状态。
2. 削减进出口管道堵塞定期清洗进出口管道，确保其畅通，使机器不需要额外的能量使用，能更加顺畅地运转。
3. 定期维护罗茨鼓风机作为一种机器，需要定期检查和维护。
定期进行精准明确的调整、修复或部件的更换，有助于其保持优良的使用状态，削减温度过高的显现。
4. 进行实时监测加装温控设备和传感器，在罗茨鼓风机运营的过程中，可以实时监测其温度变化，适时排出温度过高的情况。
这种方法可以保障机器在使用时的稳定性，进而保证其使用寿命。
结论针对罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施，本文提出了四点解决方案：加强润滑、削减进出口管道堵塞、定期维护和实时监测。
罗茨鼓风机操作规程(参考Word)
罗茨鼓风机操作规程（参考Word）罗茨鼓风机操作规程一、操作前准备1.检查罗茨鼓风机各连接部位是否牢固，有无松动或损坏现象。
2.检查罗茨鼓风机进出口阀门是否处于关闭状态。
3.检查罗茨鼓风机齿轮箱润滑油是否充足、干净，若不足或脏污应进行添加或更换。
4.检查罗茨鼓风机电机电源是否正常，有无缺相或断相现象。
5.确认罗茨鼓风机房通风良好，无杂物堆积，保证罗茨鼓风机正常运行无阻。
二、启动操作1.打开罗茨鼓风机进风口阀门，确保进风口无杂物堵塞。
2.打开齿轮箱润滑油泵，给齿轮箱添加润滑油，确保齿轮箱正常运行。
3.按下罗茨鼓风机启动按钮，启动罗茨鼓风机，观察其运行状态，看是否有异常噪声或振动。
4.若罗茨鼓风机出现异常噪声或振动，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。
5.若正常运行一段时间后，罗茨鼓风机噪音及振动仍较大，应停机检查并更换磨损零部件。
三、运行中监控1.密切关注罗茨鼓风机进出口压力、电机电流及轴承温度等参数，确保其在正常范围内。
2.每小时记录一次罗茨鼓风机进出口压力、电机电流及轴承温度等参数，以备后查。
3.若出现参数异常或设备异常，应立即停机检查并采取相应措施，防止故障扩大造成损失。
四、停机操作1.关闭罗茨鼓风机进风口阀门，确保进风口无杂物堵塞。
2.按下罗茨鼓风机停止按钮，停止罗茨鼓风机运行。
3.关闭齿轮箱润滑油泵，停止给齿轮箱添加润滑油。
4.检查罗茨鼓风机各连接部位是否牢固，有无松动或损坏现象，若有问题应及时处理。
5.检查齿轮箱润滑油是否干净，若有问题应及时更换。
6.清理罗茨鼓风机房周边环境，确保设备正常运行无阻。
7.对电机及齿轮箱进行常规保养和维护，延长设备使用寿命。
8.若长时间停机，应将电机电源断开，以防电机受潮造成电路短路而损坏。
五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴相应劳动保护用品，如防护手套、耳塞等，确保个人安全及身体健康。
2.操作罗茨鼓风机时，必须熟悉其性能及操作方法，严禁违章操作。
3.在检查和维修过程中，必须关闭电源及进出口阀门，确保人员和设备安全。
罗茨风机温度过高的原因分析
罗茨风机温度过高的原因分析
⑴对于罗茨风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。
尽管相对流量Qr(实际流量Q 与设计流量Q0之比)减少时，功率亦相应减少。
如当Q=0.65Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时)，几种调节方式耗功差别不大。
即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。
因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
造成罗茨风机温度过高的原因有哪些?
⑴油箱内油太多、太稠、大脏;
⑵过滤器或消声器堵塞;
⑶压力高于规定值;
⑷叶轮过度磨损，间隙大;
⑸通风不好，室内温度高，造成进口温度高;
⑹运转速度太低，皮带打滑。
出现罗茨风机温度过高后的解决办法：
⑴降低油位或挟油;
⑵清除堵物;
⑶降低通过鼓风机的压差;
⑷修复间隙;
⑸开设通风口，降低室温;
⑹加大转速，防止皮带打滑。
谈谈罗茨风机轴承温度高怎么解决
谈谈罗茨风机轴承温度高怎么解决罗茨风机概述罗茨风机是一种用于气体输送的螺杆离心风机，广泛应用于化工、粮食、水处理等领域，具有压力高、流量大、效率高等特点。
罗茨风机的两个螺杆之间有一个间隙，当空气经过间隙时，形成气袋，随着螺杆的旋转气袋被推向行星齿轮箱的出口，最后把气体吹出风机，形成压缩空气或真空。
罗茨风机轴承温度高的原因轴承是罗茨风机紧要的承载部件之一，对风机的运转状态起着至关紧要的作用。
当轴承温度过高时，会导致轴承损坏，进而使罗茨风机失去正常的运转状态。
下面我们来探讨一下罗茨风机轴承温度高的原因。
1. 磨损过快长时间运行会使轴承表面与轴与壳之间的接触不正常，进而导致磨损加重，轴承表面变成不同的形状，同时产生热量，导致温度上升。
2. 润滑不良轴承运转需要良好的润滑，而若润滑不良，轴承简单受到点损伤和磨损加重，导致轴承温度上升。
3. 瞬间过载罗茨风机在运转途中，假如塞口堵塞或者出口被堵塞，则罗茨风机所受到的阻力会增大，可能会产生瞬间的过载，轴承受到的力荷载会急剧上升，导致轴承温度过高。
4. 轴承寿命到期经过长时间的使用，轴承会存在寿命尽、老化、损坏等问题，轴承寿命到期也是导致轴承温度高的原因之一、罗茨风机轴承温度高怎么解决？针对罗茨风机轴承温度高的问题，以下供应一些应对措施。
1. 轴承润滑罗茨风机轴承运转需要良好的润滑，选择合适的润滑材料，严格掌控润滑剂的使用量，适时更换润滑油，是保持罗茨风机正常运行的关键。
2. 使用合适的轴承选择合适的轴承可以提高罗茨风机的性能，如选择高质量的轴承，可以削减轴承的磨损，降低轴承温度。
3. 做好散热合理设计通风系统，保证风机散热本领，降低轴承温度，可以削减轴承的磨损和寿命缩短。
4. 削减瞬间负荷罗茨风机在运行时要尽量削减瞬间负载情况的显现，可以实行多开设通风口，或加添过滤器数量等方法解决。
5. 定期维护和修理进行定期检查和维护是保持罗茨风机正常运行的关键。
在发觉轴承存在问题时应适时进行维护或更换。
2024年原料磨工艺操作员资格考试模拟题库及答案(三)
2024年原料磨工艺操作员资格考试模拟题库及答案（三）1、立磨操作中主要参数控制。
答：（1）压差：压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。
操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。
影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。
凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。
然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。
研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。
至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。
(2)磨机出口温度：有效地控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。
影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。
磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。
当磨机运转到后期时，磨帽磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。
聊聊罗茨鼓风机怎么冷却降温
聊聊罗茨鼓风机怎么冷却降温一、前言罗茨鼓风机是一种广泛使用的风机，其特点是风量大、压力高、颗粒物可以通过、稳定性好等。
但是在使用过程中，由于长时间连续工作，罗茨鼓风机也会面临着超温现象，而导致运转效率下降、寿命缩短、维护和修理成本增高等问题。
因此，为了保证罗茨鼓风机的正常运转，必需要进行合理的冷却降温措施。
二、超温问题罗茨鼓风机是一种离心式风机，其工作过程可以简单地描述为：当转子一边的吸气室体积扩大时（即将空气吸入），另一边的排气室体积收缩（即将空气推出），形成气流循环，完成了风量增压的效果。
而在罗茨鼓风机运转的过程中，由于长时间连续运作，将会产生大量的热量，这样就会引起超温现象，导致罗茨鼓风机温度过高，进而影响其正常运转。
三、常见罗茨鼓风机冷却降温方法针对罗茨鼓风机的超温问题，现在有很多解决方法。
下面介绍几种常见的罗茨鼓风机冷却降温方法：1. 风机内部水冷这种方法的原理很简单，就是通过加装水冷却器，并将冷却器与罗茨鼓风机的转子连接，在罗茨鼓风机内部循环水冷却，以达到降温的目的。
2. 风机外置散热器这种方法也比较常见，是将散热器安装在风机上方，通过与罗茨鼓风机连接，将风机产生的热量传递至散热器散发出去，达到降温的目的。
3. 在出口气流中加设淋水装置这种方法原理上很简单，就是通过在罗茨鼓风机的出口处加装淋水装置，使水与高温气体混合后，在瞬间获得蒸发的热量，达到降温的目的。
4. 空气冷却这种方法广泛应用于一些工业冷却设备上，在罗茨鼓风机上的应用也比较多，即将罗茨鼓风机的出口连接空气管道，将外部空气引入，通过空气的流通以达到冷却的目的。
四、应当如何选择罗茨鼓风机的冷却降温方式？不同的冷却降温方式，其适用范围也不同，需要依据实在的需求和情况进行选择。
比如，对于某些产品，要求除了降温之外，还需要充分杂质除尘的需求，那么，接受风机内部水冷的方式通常是不合适的，而接受空气冷却的方法就可能相对较合适。
此外，不同的冷却方式对风机的寿命和效率等方面都有影响，也需要进行全面考虑，找寻到最优的冷却降温方式。
罗茨风机温度高的原因
罗茨风机温度高的原因由于罗茨风机的压力与风量是固定的，如果罗茨风机选型有问题较常见的是小功率电机带动大型号风机则容易出现出现“小马拉大车”的情况，为了达到流量要求风机使用中转速比较高，电机容易超负荷就导致电机和风机发烫以及设备温度高。
按照正常的设计标准罗茨风机要在风机房里运行，但是在实际使用中有很大一部分罗茨风机是在露天工作。
夏天温度高对风机的影响更明显，环境温度高则风机进气温度高从而造成风机运行温度更高。
所以有条件的可以配置风机房，风机房需要有制冷降温等措施使得风机房内气温不要高于40度以避免高温因素对风机的影响，或者配备装有散热装置的隔音罩来增加室内通风量从而确保设备通风良好和利于散热。
罗茨风机如果安装出现问题也会造成压力过高，罗茨风机型号确定好后要根据风机口径来配置管路，所以风机出风口的主管道口径基本都是定数。
比如人为更改设备管路口径、管路超长或弯头太多，这些都会造成风机工作压力高于铭牌规定值而导致风机运行温度过高，其中管道过细造成憋压是比较容易造成风机温度过高的主要因素。
如果人为调整口径变小则很容易造成风机憋压，这种情况经常在水产养殖领域可见。
如果人为调整了主管道口径则需要对风机进行一系列相应的处理措施，才能确保罗茨风机的正常出口压力。
压力过高是导致罗茨风机温度过高的主要原因之一，会造成风机超负荷运行故而建议在罗茨风机选型时，若工况压力较高应选择双油箱水冷罗茨风机，通过水冷给设备降温是比较理想的。
如果对罗茨风机维护不正确也可能会造成风机温度过高，比如当罗茨风机加油太多、太稠以及油质太脏、油质不达标都会造成风机发热故需要降低油位或换油。
罗茨风机进风口过滤器被堵塞使进口阻塞则进气不畅导致罗茨风机的温度升高，此时需要清除异物或者清洗过滤器，而出口如果被堵塞则会导致风机出口压力升高同样需要及时清理异物。
如果设备刚开始运行没问题而在运行一段时间以后开始发烫则可能是风机三角带松紧度不合适造成皮带打滑，皮带打滑造成皮带和皮带轮摩擦生热产生大量的热量，这时候需要检查调整皮带的松紧度以防止皮带打滑。
罗茨风机变频调速范围
工艺需要的罗茨风机变频调速范围
我为一家欧洲罗茨风机制造商工作，时常客户要求罗茨风机变频调速以达到调节风量的目的，尤其是在SBR工艺中。
但是，客户往往不能就风量的调节范围提出明确的要求，而概以“越宽越好”言之。
当压力在5-8米水柱时，我们的罗茨风机可以从100％向下调节到10％～40％，这是目前非常领先的技术水平。
用于确定风机转速下限的标准有三个，任何一个都不能逾越：
1、风机的排气口温度不能超过最高允许值，否则风机的轴承和齿轮将因过热而损坏。
2、风机的进出口温升不能超过最高允许值，否则风机壳体的热变形将超出可控范围。
3、风机的转速不能低于机械最低允许转速，否则甩油盘将不能提供充沛的飞溅润滑。
下图是一张典型的罗茨风机变频调速性能曲线图，横坐标是转速，左边纵轴是风量，右边纵轴是轴功率。
本图中，风机的压力（588mba）是固定的即“水位保持6米不变”，上方的黑实线是“风量-转速”曲线，下方的黑实线是“功率-转速”曲线。
我注意到，通常情况下单机离心风机的风量调节范围也就在30％-100％之间。
罗茨风机电流高的原因
罗茨风机电流高的原因有多种，以下是一些可能的原因：
1. 管道阻塞：罗茨风机出风口不通畅，气体排不出去，压力上升，电机超载，电流就会高。
例如，污水处理曝气时的不规范停机，会使水倒吸回堵曝气盘，再开机时电流会猛增。
2. 润滑不畅：如果风机在缺油状态下运行，轴承干磨、齿轮磨损，电机负荷增大，也会增大电流。
3. 误操作：如单向阀装反、或闸阀未全开就启动等错误操作，可能瞬间让电机烧毁，导致电流高。
4. 风机本身问题：个别厂家的罗茨风机在出厂时可能就有质量问题，零部件间隙配合不好、叶轮平衡性差，会造成额外的摩擦或损坏，也会增大电机负荷。
5. 电源问题：电源电压不稳定或电源质量差也可能导致罗茨风机的电流高。
6. 环境因素：如温度、湿度、海拔高度等环境因素也可能影响罗茨风机的运行和电流。
7. 电机的电气故障：如电机绕组短路、断路或漏电等电气故障也会导致电流高。
以上信息仅供参考，如果遇到相关问题，建议联系专业技术人员进行检修和处理。
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影响罗茨鼓风机出口温度的因素
影响罗茨鼓风机出口温度的因素主要包括：风机的容积效率，工作压力，风机的内泄漏，吸入风的温度。
上述一些因素一但风机成形就已经定形了，跟风机厂家的技术水平有很大的关系。
我们能做的就是降低出口压力，降低吸入风温度，或者是认为通过其他办法降低出口温度。
而很多情况下，污水处理厂受工艺限制，出口压力是不能降的。
可以从下面几方面入手：
1、如果风机是装在室内的。
有条件的可以装空调。
不要可惜空调和电费。
因为电机温度每升高10度，寿命就降低很多。
所以室内装空调，即可以延长设备寿命，又可以降低出口温度。
2、如果装有隔音罩的，在夏天一定要把隔音罩的门打开。
据我所知，国内的隔音罩根本起不到什么隔音作用的，倒是增加了环境温度，导致吸入空气的温度就偏高，出口温度也高得厉害。
3、尽可能降低管道压力损失和其它压力损失
4、告诉你一个经验公式，三叶罗茨风机的出口温度=入口温度+（10-12）*压力
这里压力的单位是米水柱
比如水位是6米，管道损失和膜片损失（污水厂曝气管膜片）的压力损失是1米，环境温度是30度，那么出口温度会在100-114度。
所以从这个公式你可以明白降低入口温度和出口压力的意义。
具我所知，很多装有隔音罩的风机，在夏天的时候，入口温度都超过45度。