材料学 洛阳一拖实习报告

暑期洛阳一拖实习报告◆实习计划2012年8月19日我们背上行囊踏上了去往13朝古都的征程，此次去往洛阳的主要目的是进行我们临毕业的最后一次实习，这次实习跟以往不同，以前是没有学专业知识或者刚接触专业知识，对看到的东西只有接受能力，没有分析能力，这次去至少我们是学习了专业课的，对一些看到的器械以及加工工艺是一些分析能力的。

因此，此次实习我对自己有着这样的要求和计划：1）要在老师的要求和指导下进行参观，不做不利班级不利学校的任何事，谨听老师教诲；2）严格遵守场内要求和纪律；3）在参观中根据自己所学内容和专业有目的的去参观，巩固校内所学知识，有不懂的地方可以请教老师和工人师傅；4）对参观实习所学内容做简要记载，对不懂得感兴趣的设备和工艺在网上查阅并记录，以便于实习过后回顾和学习。

◆实习目的此次实习我们要达到以下几点：1）通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2）在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力；3）通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

◆实习单位介绍一拖它是我国第一个拖拉机厂,总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。

其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。

经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。

1959年11月1日，一拖正式落成。

1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。

之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。

1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。

通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。

◆实习历程（一）参观工艺材料研究所2012年8月20日，我们来到了洛阳一拖的工艺材料研究所参观学习。

主要给我们介绍了很多仪器的名称，作用及使用方法，以及一些工艺的简单介绍，内容列举如下：1、感应淬火●感应淬火原理：它属于金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，使零件表面迅速加热，再迅速淬火的热处理方法。

工件放入感应器内产生交变磁场，在工件中产生同频率的感应电流，这种电流在表面很强而心部极弱，使表面淬硬为马氏体，中心却仍为未淬火的塑韧性较好的组织。

●特点：1）加热速度快，热效率高；2）表面质量好，脆性小；3）淬火时工件变形小；4）氧化脱碳少；5）表面硬度高，芯部韧性好；6）容易控制加热层深度和加热区域。

●断裂将棒料进行感应淬火，一部分棒料全部淬火，而另一部分在中间留出一段未经感应淬火部分，然后分别做扭转拉断，前者端口很不平整，斜着撕裂开，后者断口平齐，无明显的毛刺。

从断口我们也可以看出，淬硬层部分组织较细，越往中心就越粗大。

2、硬度（衡量金属的软硬程度）●洛氏硬度由一金刚石圆锥或钢球，在一定载荷下压入，通过压入的压痕深度求出其值，此值可在参观的设备直接读出。

●布氏硬度布氏硬度一般用于材料较软的时候，布氏硬度是以一定大小的载荷下，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

负载与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值。

缺点是对不同的材料需要更换不同直径压头和改变试验力。

●维氏硬度维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。

维氏硬度试验的压头是金刚石的正四棱锥体。

试验时，在一定载荷的作用下，试样表面上压出菱形的压痕，测量压痕对角线长度，除以计算压痕的表面积，载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值。

3、力学实验设备与学校实验室实验设备大同小异，主要就是做拉伸、压缩、弯曲、扭转等，因此不做具体介绍。

4、消失模铸造●原理：是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经涂挂涂料并烘干后，埋在干砂中经振动造型，造型好后，模样不取出在负压状态下浇注，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

●工艺流程原材料——预发泡——珠粒熟化——模样成形——模样时效——粘结组合——挂涂料——涂料工程——造型——浇注——落砂——清理——入库（二）安全教育8月21日我们进行了一天两场的安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。

在学校安全教育也是老生常谈的事，我们几乎不怎么重视，不过这次我们看见视频中那血淋淋的一幕幕，真让我们打起了寒颤，让我们充分了解到厂区内安全的重要性。

以下就是我们进入厂区主要注意事项：1、.进入厂区以及分厂必须列队进入，只能从双号门进去，不能从中央大门通过；2、爱护工厂的绿化，以及公共财产；3、不能拍照；4、在工厂内任何区域严格禁止吸烟；5、生产实习期间严格禁止喝酒；6、文件、图纸可以查看，但不能带走，移动；7、按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生应将头发盘入帽子内，不能背包入厂；8、注意头顶的天车和厂区移动的其他车辆；9、厂区内严禁嬉笑打闹；在观看生产过程时，从指定通道走，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；10.多看、多记、多问，不动手；11.禁止在广场上集结，阻塞员工上下班的道路；不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；12.入厂后禁止玩手机边走边参观；安全标志牌：红色——禁止蓝色——指令、遵守黄色——注意绿色——提示（三）22日上午参观洛阳LYC轴承有限公司：洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目，LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。

2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌” 公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。

LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。

LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。

目前LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处。

我们参观了滚子的加工，滚子主要有3类：圆柱形、锥形、球形。

后来听了师傅给我讲深沟球轴承的加工和装配，轴承的组成部分有内圈、外圈、保持架和钢球。

生产工序：材料准备（锻造工艺产品）----车削（去除氧化层）----热处理（淬火+回火）-----磨削----装配下午参观一拖热处理厂热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

渗碳渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。

也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。

渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。

工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。

原理渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程：①渗碳介质的分解产生活性碳原子。

②活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。

③表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。

工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。

因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

介质：甲醇+丙酮温度：910-990摄氏度生产设备：主要有连续式双排生产设备和单排生产设备，主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形，此外还有井式渗碳炉。

渗氮是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。

如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。

介质：氨气+丙酮优点：高硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度和抗蚀性、变形小。

（四）23日上午参观锻造分公司专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。

这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。