生产车间技术工艺流程

产品技术工艺档案表

编号： BT/SC003-001/A NO：20130125-01-03

文件号版本号修改号

产品名称编码产品类型

条码商标名称标准计量

执行标准包装规格保质期产

产品评价品

特

点

描

述

序号物料名代码单位数量品牌商家

1

2

3

产4 5

品 6

配

7

8

料

9

10

11

12

13

14

工

原料油入罐混合调配理瓶计量灌装

艺

贴标包装材料检验入库

流

程

制表人：工艺师确认：

档案附件： 1、产品成形式样图片；2、产品成品包装电子版图样与图样说

3、产品商标电子版图样与样品；

4、工序操作流程。

生产车间操作工艺流程一、原料油入库

流程图

1.原油入罐准备

2.取样

退货

3.检验

不合格

4.不合格处理

合

格

让步接收

5.罐号确认、

6.进油监视

7.资料登记

8.清洁

说明责任人

1.确定停车位置，检查油管对接管道的老化

1.技术员

情况。《设备日常维护记录表》、《原油入库

2.技术员 /检

登记表》

验员

2.查看封条，确认封条完整后，取样。《原材

料报检单》

3. 检验员

3.对样品进行各项技术指标分析，填写《检

4. 质检部长

验报告单》。

4.根据质检部出具的检验报告对不合格品做

出相应处理（退货、让步按收），并通告车

间技术员与物流部门再呈送总经办，对让

5. 技术员

步接收的产品要进行使用跟踪。

5.确认存油罐号，理清所有管道，并将抽油

6. 技术员

管道清理干净。

6.启动输油系统，并密切监视进油情况。

7. 技术员

7.对输入的原油进行“ 《原油入库登记表》、《检

验报告单》和《重量单据》”登记。

8. 技术员

8.原油入库结束，清理现场。

生产车间操作工艺流程二、调配

流程图

1.生产任务单

2.准备

否 3.调配

合

格

4.取样 /送检

否

5.检验

合

6.不合格处理

格

7.留样 / 登记

8.管道选择

说明责任人

1 .对生产任务单进行评估和分析，做好相应

1.工艺师

的调油计划。《生任务通知单》、《生产任

务变更通知单》

2.技术员

2.准备调油设备和各种原油。

3.根据工艺配方进行调油，如调配不符合要

3.工艺师

求则返回上级程序重新调配。《原油用量

表》

4.技术员

4.取样，送至质检部检验。《产品检验报告》

5.检验员对调配好的油进行各项指标分

5.检验员

析，填写《产品检验报告》。

6.如调配的产品油不符合要求时，由工艺

6.工艺师 /质

之分析确认再返回流程；如调配错误或出

检部长现异常现象时，则将调配的产品油放置待

处理区，由质检部和工艺师共同做处理。

7.技术员

7.对该批次的产品油进行留样封存，登记

《抽检产品留样记录》和《投料记录表》。

8.由技术员选择生产设备所需管道。8.技术员

9.通知班长安排生产。9.技术员

9.结束

生产车间操作工艺流程

三、理瓶

流程图说明责任人

1.生产任务单

2.生产排工通知单

3.领料

4.选瓶 / 选盖

否

8 、自退库

检

处理

否 5.商标 / 纸箱

确认

9.巡检确认

6.理瓶

7.杀菌 /

上流水线1.对生产任务单进行分析，并做好相关计划方

案。《生产任务变更通知单》

2.对生产班组进行排工，并预算好原材的领用

量。《生产排工通知单》

3.凭领料单去仓库领料。《领料单》

4.根据工艺标准和操作指引完成选瓶和选盖工作。

《产品生流转卡》《关键控制流程自检表》

5.根据工艺标准和操作指引对商标和纸箱进行筛

选和确认。《产品生流转卡》《关键控制流程

自检表》

6.根据工艺标准和操作指引，对贴好标签的瓶子

进行检验，对合格的瓶子整理，不格油瓶告

知班长，由班长做退库处理。《生产投料记

录表》《关键控制流程自检表》

7.将杀菌结束的油瓶放置流水线上，由班长填

写《紫外线开启记录表》。

8.对选瓶、选盖及贴标流程进行自检，

9.巡检员对《关键控制流程自检表》进行核对，

并对整个生产流程进行监督检测。

1.车间主任

2.生产班长

3.领料员

4.操作员

5.操作员

6.操作员

/班长

7.操作员

/班长

8.班长

9.巡检员