吹瓶机的技术2
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
统称为PET吹瓶机。
一、吹瓶原理吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分1、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
二、吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
吹制成形的PET瓶，主要应用于：饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，我们凭借行业领航企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务，赢得了国内外品牌厂商的信赖和认可，并与可口可乐、怡宝、景田、屈臣氏、中富、海洋、海天、加林山、纳爱斯等国内外著名液体（饮料）工厂建立了广泛而亲密的合作。
吹瓶机工作原理及结构
吹瓶机工作原理及结构一、引言吹瓶机是一种用于制造塑料瓶、瓶盖等塑料容器的设备。
它采用了先进的吹塑技术，能够高效、精确地制造出各种形状和规格的塑料容器。
本文将介绍吹瓶机的工作原理和结构。
二、工作原理吹瓶机的工作原理主要分为塑化、吹塑和冷却三个步骤。
1. 塑化首先，将塑料颗粒放入吹瓶机的料斗中，通过输送带进入塑化区。
在塑化区，塑料颗粒通过加热器等加热装置被加热，使其变成熔融状态的塑料熔体。
同时，通过螺杆推进机构将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
2. 吹塑接下来，将熔融的塑料熔体送入吹塑模具中。
吹塑模具通常由两个部分组成，上模和下模。
在吹塑模具的上下模之间形成一定的空隙，即模腔。
熔融的塑料熔体将进入模腔，通过气路系统吹气，使其在模腔内膨胀，与模具的内表面接触，形成瓶体的外形。
3. 冷却当塑料熔体充满模腔并膨胀成为瓶体时，开始进行冷却。
冷却一般使用冷水或其它冷却介质对瓶体进行冷却。
冷却后，瓶体逐渐固化并脱离模腔。
吹瓶机上通常配备了冷却器、风机等设备，以确保瓶体迅速冷却并保持其形状。
三、结构吹瓶机的结构主要包括机架、输送系统、塑化系统、模具系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 机架吹瓶机的机架是整个机器的支撑和保护部分。
它通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚性。
机架上安装有各种部件和设备，并配备了可调节的脚轮或脚垫，方便机器的移动和固定。
2. 输送系统输送系统用于将原料塑料颗粒输送到塑化区。
它通常由输送带或螺杆输送机构组成，可以控制原料的进料速度和稳定性。
3. 塑化系统塑化系统是将塑料颗粒转化为熔融态的塑料熔体的部分。
它包括加热器、螺杆推进机构、螺杆和筒体等。
加热器通过电加热或其它方式将塑料颗粒加热到熔融温度，使其成为熔融态的塑料熔体。
螺杆推进机构通过螺杆的旋转，将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
4. 模具系统模具系统是吹瓶机中关键的部分，用于形成塑料容器的外形。
模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空隙为模腔。
吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，采用热成型技术将预先加热的塑料颗粒吹成个体瓶子的过程。
以下是吹瓶机的基本工作原理：
1. 原料准备：首先将适量的塑料颗粒放入料斗中，然后通过传送带或其他方式将塑料颗粒送入加热炉。
2. 加热和熔融：加热炉中的加热器将塑料颗粒加热至熔点以上，使其熔融成熔体。
通常，加热炉会采用电加热或者燃气加热方式。
3. 塑料瓶胚制备：熔体经过一个或多个挤压机构，将其压缩、挤出，形成一个管状的瓶胚。
该瓶胚内部是空的，外部则有一定的形状和壁厚。
4. 瓶胚成型：瓶胚经过准确控制的冷却和定型过程，通过模具或者其他成型装置，使其成型为瓶子的形状和尺寸。
5. 压力调整：在定型过程中，需要通过控制气压为瓶子提供形状和壁厚的支撑。
通常会使用一种叫做气控系统的装置，根据需要调整内部气压。
6. 瓶子收集：完成成型后的塑料瓶从模具中取出，然后通过传送带或其他方式进行收集、整理和包装。
整个吹瓶过程通常需要精确的加热、冷却、压力控制和成型技
术。
不同类型的吹瓶机具体的工作原理可能会有所不同，但基本原理相似。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。
一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。
二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。
三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。
六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。
七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。
八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。
九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。
十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。
十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。
在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。
吹瓶技术吹瓶机的操作图解
吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶机工艺流程
吹瓶机工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在当今工业生产中，塑料瓶的需求量日益增长，因此吹瓶机作为一种高效的生产工艺得到了广泛应用。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程1. 前言吹瓶机是一种常用的塑料瓶制造设备，广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
为了确保操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确使用吹瓶机，了解设备的安全操作要点，预防事故的发生。
2. 作业前的准备工作2.1 确认设备的状态在使用吹瓶机前，操作人员应当确认设备处于正常状态。
检查设备的电源、气源以及润滑油等，确保其充足和正常供应。
同时，检查设备的各个部件是否完好，并清除设备表面的杂物和灰尘。
2.2 佩戴个人防护用品操作人员在操作吹瓶机时，应穿戴好应急停机装置操作员，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用品。
以确保在操作过程中不会因为安全事故而受伤。
3. 吹瓶机的日常操作规程3.1 启动设备前的检查在启动吹瓶机前，操作人员应仔细检查设备各部件是否正常，是否有异常声音、异味等。
确保各个传动部件润滑良好，电气设备运行正常。
3.2 启动设备启动吹瓶机前，首先要确保周围没有其他人员，并保持设备的周边区域整洁。
按下启动按钮，然后观察设备的工作状态，确保运行平稳无异常。
3.3 设备的日常操作注意事项•操作人员必须全神贯注，严禁在设备运行过程中离开工作岗位。
•不得擅自调整设备参数，必须经过相关部门的授权才能进行调整。
•不得用手触摸设备的运动部件，以免发生危险事故。
•在清理设备时，必须先切断电源并等待设备完全停止运转后方可操作。
4. 紧急情况处理规程4.1 设备故障在设备故障发生时，操作人员应第一时间切断电源，并向设备维修人员报告。
严禁擅自维修设备或重启设备，以免引发更严重的事故。
4.2 火灾事故一旦发生火灾事故，操作人员应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火。
如果无法控制火势，请立即拨打火警电话，并按照现场的应急预案进行紧急疏散。
5. 安全培训和定期检查为了确保操作人员能够正确操作吹瓶机，公司需要定期开展相关的安全培训。
培训内容包括设备的安全操作要点、紧急情况处理方法等。
吹瓶操作规程有哪些(6篇)
吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!吹瓶操作规程有哪些（6篇）吹瓶操作规程有哪些篇1吹瓶机操作规程吹瓶机是生产塑料瓶的关键设备，其操作规程至关重要，确保生产过程的安全高效。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程
《吹瓶机安全技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查吹瓶机的外观是否完整，有无损坏或松动现象；
2. 确保吹瓶机电源已接地并接好；
3. 查看气源、压力表、润滑点、润滑油是否齐全并正常；
4. 检查机器周围是否有障碍物阻挡；
5. 充分了解吹瓶机的工作原理和操作流程。
二、操作时的注意事项
1. 穿戴好工作服和劳保用品，确保手部及身体没有任何伤痕；
2. 操作人员必须熟练掌握吹瓶机的操作规程，并在操作前进行模拟练习；
3. 进行操作前，确保周围人员已离开作业区域；
4. 在吹瓶机运转时，切勿将手部或其他物品伸入机器内部；
5. 当有异常情况发生时（如异常响声、异味、电路故障等），立即停止操作并进行检查排除；
6. 使用瓶子时，必须使用规定的工具，并确保瓶子的质量符合要求；
7. 操作人员在操作过程中要保持专注，切勿分心，以免发生意外。
三、操作后的清理工作
1. 关闭吹瓶机的电源，并拔掉电源插头；
2. 清理吹瓶机的表面及周围杂物；
3. 检查吹瓶机的润滑点是否需要加油，并进行相应的润滑；
4. 对操作中出现的问题进行记录，以便后续的检查和维护。
四、应急处理措施
1. 当吹瓶机出现危险情况时，立即切断电源，紧急退出作业区域；
2. 若出现人员伤害，应第一时间进行急救处理，并报告上级领导和相关部门。
吹瓶机的安全技术操作规程对于保障生产安全具有重要意义，因此操作人员必须严格遵守上述规程，不得擅自违反规定操作。
同时，吹瓶机的维护和保养也是至关重要的，必须定期进行检查和维护，保证吹瓶机的正常运转。
吹瓶机规范操作流程(2篇)
吹瓶机规范操作流程为保证吹瓶产品的质量，规范吹瓶机操作方法，实现标准化作业，对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与，使吹瓶机操作达到规范化、标准化。
同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护，特制定本流程。
一、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
摆臂可(3-4)天加一次，加温机大链条、小链条可一个月一次，经常检查主机减速器，加温机减速器是否缺油。
主机轴承可____个月加一次。
二、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常；检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常；检查加温头进胚，调胚部分工作是否正常；检查灯管是否损坏。
三、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
四、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶____万清洗一次〉。
五、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
六、起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
加温启动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
遇到紧急情况时，紧急刹车，找到问题快速解决。
吹瓶机规范操作流程（二）1目的通过对发电厂吹管噪声的特性、来源进行分析，对其造成的危害加以控制，把吹管噪声对环境造成的危害降到最低程度。
2适用范围本程序适用于华电工程项目蒸汽吹管噪声控制。
3定义3.1噪声污染指超过国家规定的环境噪声排放标准，干扰他人正常生活、工作和学习的现象。
3.2噪声级是计量噪声强弱的物理量。
借助噪声计来测量，将声压级和频率信号转变为电压，经过处理后用电表指示出噪声分贝dB(A)数。
吹瓶机基本技术参数
1.设备对空间及地面的要求（1）设备要求的最小工作和维修空间为：占地12*9m2，高5m。
（不含车间运输及起重的空间）（2）地面要求：C30钢筋混凝土：300mm厚。
2.一般的环境要求（3）吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；（4）地面不积水，并作环氧树脂地坪漆（亦可作其他相近处理）,房间内在地面最低点适量布置地漏；（5）墙面离地1.2m以下贴墙面砖；（6）空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净，防霉、防潮、防水、防震、无尘、无污染物，空气依次经初效和中效过滤；（7）温度以24℃±2℃左右较为合适（min15℃,max 35℃），湿度60-70％较为适合；（8）在加热炉上方必需安装适当的通风设施，以确保系统的热平衡，风量视不同机型而定；（9）照明建议6m×6m用300W。
4 压缩空气要求现场压缩空气管道在进入吹瓶机接口前应当进行可靠的清洁吹扫（吹扫时间应不低于2小时，吹扫过程中应对管道进行敲击，对焊接位置及拐角处应重点敲击）。
为保证气源质量要求，压缩空气管道需采用不锈钢无缝管。
吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺（高压）压缩空气（包括预吹气和主吹气），气源压力波动不超过±0.1MPa，压缩空气所含的颗粒、水、油应符合GB/T 13277.1-2008的相关规定，并应符合表1的规定（建议：在吹瓶机压缩空气入口处安装终端过滤器）。
表1 工艺（高压）压缩空气质量要求5 冷却水质要求CP8M基本技术参数注：1. 设备重量不含理坯； 2. 空压机配置=高压空气消耗量+空压机损耗。
CP10M基本技术参数CP12M基本技术参数CP14M基本技术参数CP18M基本技术参数。
吹瓶机的基础了解
吹瓶机吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
特点采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。
·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。
·采用松下PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。
定义简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。
从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
工艺吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
过程一、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
2吹瓶机安全操作规程
2吹瓶机安全操作规程一、安全操作规程的目的和依据：安全操作规程的目的是为了确保吹瓶机在运行过程中不发生事故，保护操作人员的生命和财产安全。
操作人员必须严格按照安全操作规程的要求进行操作，并且与瓶机相关的安全控制系统和设施必须按照国家相关标准规定进行设置。
本操作规程的依据是国家相关法律法规、行业标准和公司安全制度。
二、安全设施和防护用具1.根据国家标准规定，吹瓶机应设置符合要求的安全护罩和安全防护装置。
禁止任何时候从护罩中伸手或身体进入工作区域。
2.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在需要工作在高处或者不稳定平台时，还需佩戴专用防护带及使用安全护栏。
三、开机前的准备工作：1.操作人员必须熟悉吹瓶机的结构、性能、操作要领以及应急停机开关的位置。
2.检查是否有异常情况，包括电气设备是否完好、润滑油是否充足等，确保吹瓶机无任何故障或异常状况。
3.检查工作区域有无阻碍物、物料供给是否充足、气源及电源是否正常等。
四、操作过程中的注意事项：1.操作人员必须经过相关岗位培训和资格考核，对相关知识和技能具备一定的了解和掌握。
2.在操作吹瓶机之前，必须佩戴个人防护用具，并确保其完好有效。
3.在使用吹瓶机时，禁止擅自将手臂、头发等身体部位靠近吹瓶机的动作部位，必须保持安全距离。
4.操作过程中发现异常情况，如噪音过大、异味等，应立即停机检查并上报相关负责人。
5.禁止在吹瓶机运行过程中进行维修、清洁等操作，必须在停机且切断电源的情况下进行。
五、事故处理和应急措施：1.在发生事故时，操作人员必须立即停机并切断电源，并及时向相关负责人报告。
2.在事故处理过程中，必须遵循公司相关制度，按照责任分工进行安全救援。
3.吹瓶机使用过程中应配备相应的灭火器材，并定期进行检查和维护。
4.在吹瓶机使用中，操作人员必须经常检查和维护设备，及时消除潜在的安全隐患。
六、安全培训和考核：1.公司要定期开展吹瓶机操作人员的安全培训，包括操作技能和安全意识的培养。
吹瓶机(挤出法,一步法,两步法)
(1)“挤吹”Extrusion-Blow moulding又称中空挤出吹塑。
挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单、投资小，成本价格低。
缺点：瓶口不平，密封很差。
原料通常选用LDPE，阻透性能远低于HDPE/PP，装药保质贮存期短。
(2)二步法“注-吹”Two steps injection-Blow moulding。
“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。
第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
优点：设备较简单，投资较少。
瓶口较平整，密封良好。
品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。
缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难保证，产品同一性差，不太适应大批量生产。
(3)一步法“注-吹”One step injection-Blow moulding。
“注射、吹塑”在同一台机器上完成。
根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。
三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。
三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。
二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列；第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位；由于少一个专用脱瓶及冷却工位，所以较难实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。
另外，生产周期较长，生产效率低于三工位。
优点：自动化程度高，生产能力高。
瓶口平整度高，密封极好。
选用HDPE/PP原料，瓶壁均匀，阻透性能优良，装药保质贮存期长。
目前，国内标准化药包企业基本上都采用一步法“注吹”工艺设备，其中以“三工位”结构为主。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程近年来，塑料瓶的需求量越来越大，广泛应用于各个领域，如食品包装、饮料瓶等。
而吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备之一，其吹瓶原理和工艺流程备受关注。
本文将介绍吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程，并探讨其在塑料瓶生产中的重要性。
一、吹瓶机的吹瓶原理吹瓶机是一种利用压缩空气对预鼓吹的塑料胚料进行吹瓶的设备。
其主要原理是在加热的塑料胚料内注入高压空气，使其在模具中迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
吹瓶机的核心组件是模头，模头上设有充气、封模、冷却等部位。
在吹瓶过程中，先将预鼓吹的胚料放置在模具中，再通过模头的充气部位注入高压空气。
高压空气迅速进入胚料内，使其形成气象状态。
随着气压的不断增加，塑料胚料在模具的作用下逐渐膨胀，最终形成所需的瓶形。
之后，通过冷却装置使塑料瓶快速冷却，固化为一定形状的瓶身，最终从模具中取出。
二、吹瓶机的工艺流程1. 塑料瓶胚料的准备：首先，根据所需塑料瓶的规格和要求，选取合适的塑料原料，并对其进行干燥处理，以提高吹瓶质量。
2. 吹瓶模具的准备：根据塑料瓶的形状和规格，选择合适的吹瓶模具，并进行清洁和安装工作。
3. 上料和预鼓吹：选择适量的胚料，通过送料系统将其输送至吹瓶机内，然后进行预鼓吹。
预鼓吹的目的是将胚料加热并初步形成瓶形，为吹瓶做好准备。
4. 吹瓶成型：将预鼓吹好的胚料放置在吹瓶模具中。
通过模头的充气部位，注入高压空气，使胚料迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
5. 冷却和保压：在胚料膨胀至所需形状后，通过冷却装置进行快速冷却，使塑料瓶固化。
此外，还需要保持一定的气压，以保持塑料瓶的形状和尺寸稳定。
6. 取出和修整：当塑料瓶冷却完全固化后，从模具中取出，并进行修整工作，如切除多余的边角，确保瓶口的平整。
7. 检查和包装：对吹瓶成品进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
之后，将合格的塑料瓶进行包装，以便储存和运输。
三、吹瓶机在塑料瓶生产中的重要性吹瓶机作为一种自动化设备，具备高效、精确和可靠的特点，在塑料瓶生产中起到了至关重要的作用。
吹瓶机基本技术参数
1.设备对空间及地面的要求（1）设备要求的最小工作和维修空间为：占地12*9m2，高5m。
（不含车间运输及起重的空间）（2）地面要求：C30钢筋混凝土：300mm厚。
2.一般的环境要求（3）吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；（4）地面不积水，并作环氧树脂地坪漆（亦可作其他相近处理）,房间内在地面最低点适量布置地漏；（5）墙面离地1.2m以下贴墙面砖；（6）空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净，防霉、防潮、防水、防震、无尘、无污染物，空气依次经初效和中效过滤；（7）温度以24℃±2℃左右较为合适（min15℃,max 35℃），湿度60-70％较为适合；（8）在加热炉上方必需安装适当的通风设施，以确保系统的热平衡，风量视不同机型而定；（9）照明建议6m×6m用300W。
4 压缩空气要求现场压缩空气管道在进入吹瓶机接口前应当进行可靠的清洁吹扫（吹扫时间应不低于2小时，吹扫过程中应对管道进行敲击，对焊接位置及拐角处应重点敲击）。
为保证气源质量要求，压缩空气管道需采用不锈钢无缝管。
吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺（高压）压缩空气（包括预吹气和主吹气），气源压力波动不超过±0.1MPa，压缩空气所含的颗粒、水、油应符合GB/T 13277.1-2008的相关规定，并应符合表1的规定（建议：在吹瓶机压缩空气入口处安装终端过滤器）。
表1 工艺（高压）压缩空气质量要求5 冷却水质要求CP8M基本技术参数注：1. 设备重量不含理坯； 2. 空压机配置=高压空气消耗量+空压机损耗。
CP10M基本技术参数CP12M基本技术参数CP14M基本技术参数CP18M基本技术参数。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，具有一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率和质量，需要严格遵守吹瓶机的安全技术操作规程。
下面是一份关于吹瓶机安全技术操作规程的建议，供参考。
一、前期准备1. 确保吹瓶机及周边设备的工作状态正常，没有故障。
2. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服，并佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
二、操作流程1. 吹瓶机的操作只能由经过专业培训并取得操作资格的人员进行。
2. 在启动吹瓶机之前，必须检查模具是否正确安装、瓶胚是否充分加热等，确保各项准备工作就绪。
3. 吹瓶机的启动与关闭应由专人负责，并确保操作流程的正确与稳定。
4. 操作人员应熟悉各个开关的功能，正确操作各项控制开关。
5. 在吹瓶机运行期间，禁止将手、身体等接近模具或其他运动部件，以免发生意外伤害。
6. 如果发现吹瓶机运行过程中出现异常情况（如异响、异味、瓶胚不正常等），应立即停机排除故障，并由维修人员进行维修。
三、应急处理1. 吹瓶机发生故障或异常情况时，应立即停机，并按照操作规程进行排查，及时解决问题，并记录故障处理过程。
2. 在发生意外事故时，应立即停机，保护现场，迅速向上级主管报告，并采取措施防止事故扩大。
四、保养与维护1. 定期对吹瓶机进行保养与维护，按照设备说明书严格执行。
2. 定期检查电源、线路等电气设备，确保正常运行。
3. 定期检查润滑部位，保持润滑油的充足与干净。
4. 定期检查气路，确保气压稳定，管道畅通。
五、注意事项1. 禁止擅自修改吹瓶机的工作参数和控制程序。
2. 在清洁或维修吹瓶机时，应先停机、断电，并按规定的程序进行操作。
3. 在使用吹瓶机时，应确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4. 吹瓶机操作人员需要根据工作强度和环境条件，合理安排工作时间和休息时间，避免疲劳操作。
总之，吹瓶机的安全技术操作规程对于保障操作人员的安全以及提高工作效率和质量非常重要。
吹瓶机的技术
游标卡尺
PQC/OPR
28.46±0.08
14.45±0.10
33.80±0.08
25.00±0.08
在45℃,90℃角度下观 看应力线须对称规则, 如瓶胚偏光检测缺失
1.不可有气泡,短射,污 点,白化,变形,黑点,撞伤 2.每模GATE长度须一 致,范围2mm一下 3.若为有色瓶胚,依原色 样瓶胚核对 4.合模线不可太粗 5.瓶口须平整
瓶胚的生产流程
瓶胚注塑
冷却出胚
聚脂熔融 干燥器
空气除湿器 保温桶
液油添加 除湿器
回温加热器
干燥桶 加热器
真空泵 真空泵
PET聚脂颗粒
瓶胚制作的相关参数
熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明 度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备， 可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状， 然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说， PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、 乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然 后以低压力注射，可取得较好的效果。 注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑 要采用低剪切、低压缩比（约2∶ 1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则 要取得短些。 设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流 率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷 嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。 喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚 底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与 模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚 底部的透明度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
： Contiform S 14
３ . ３设置终端吹塑的角度 终端吹塑有两个主要功能： 产生出精细的形状和花瓣以及与冷 却的侧模部件提供良好的接触。 当终端吹塑的压力起作用时，塑料瓶的大部分已经被预先吹塑 压力形成。 如果终端吹塑压力提供得太早的话，注点可能从底部中心移开 不再位于塑料瓶底部的几何中心。 终端吹塑压力应当尽可能提供得早些 提供得太晚的话，用于冷却吹塑模中的材料的有效时间将被损 失掉。 提前终端吹塑时间是有用的，当偏心的时候，设置成晚１－２ 度。 可以按照自己的方法设置临界点。
4-6小时 160º C以上 -30º C以下 3.7m³ /h每kg/h
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降．
(本质是由PET水解性降解而引起)
融解 + 冷却
拉伸 + 湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
(长链)
100
140
180
220
260
T 融解(°C)
PET干燥的要点
• 干燥设定温度
• 停留时间 • 下料口温度 • 露点 • 干燥风流量
165º -175º C
３ . １调节拉伸杆 拉伸杆的最大行程距离由相对应的吹塑模的拉伸停止器来
限制。 它们在制造工厂中已经设置好，通常不需要重新调
节。
塑料坯和拉伸杆的直径之间的间隙应当在 3...4 毫米 拉伸杆与底模之间的间隙为1.5-2mm
３ . ２设置预先吹塑的开始点 点动吹塑站１一直到锁住滚轮离开凸轮，吹塑喷嘴顶住塑
11 出口星轮吹塑轮 12 吹塑轮 13 吹塑站 14 出口星轮 15 空气输送道 16 操作板 17 开关柜 18 水供给 19 空气供给 20 冷却装置
3. 吹塑过程设计
取得良好的材料分配的最为重要的参数是预先 吹塑的开始和预先吹塑的压力。 所选择的预先吹塑开始越快或预先吹塑压力越 高，塑料瓶肩部的材料调定越快和塑料瓶底部 越薄。 预先吹塑越晚或压力越低，将会引起相反的效 果。 过早的预先吹塑或压力非常高的预先吹塑将会 引起拉伸杆超前于塑料坯。 塑料坯的注点不能位于塑料瓶底部的中心。 延迟的预先吹塑可以引起底部区域的坑洼
(本质是由PET氧化性降解而引起)
吹瓶机的分类
• 一步法吹瓶机：即在一台机器上完成制 坯和吹瓶
• 两步法吹瓶机：即在一台机器上制坯， 在另外一台机器上吹瓶，得到成品需两 台机器
Pet粒子
注塑阶段
瓶坯
拉伸 吹塑阶段
成瓶
Pet粒子 第二步
注塑阶段
瓶坯
瓶坯
第一步
拉伸／ 吹塑阶段
成瓶
克朗斯 CONTIFORM 简介
OLY THYLENE EREPHTHALATE
it’s a POLYMER聚合体
=
= chain of MONOMERS (
...
) 链状单体
= ETHYLENE GLYCOL + TEREPHTHALIC ACID
乙二酯
对苯二甲酸
PET 在英国于1941年获得专利
INTRINSIC VISCOSITY (IV)固有黏度: 特征参数，表现PET分子链的
长短 (长链 130个单体; 短链 100 monomers)
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 : •PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间 的变化乙醛气体
被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长
• 0.6% 总重
PET拉长严重
• 0.003% 总重 PET在最合适的工作状态
去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过
程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产 中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂．
料坯，形成气密为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：３６度）。这就是最早的可能的预先吹塑角度。 打开吹塑站，握住吹塑喷嘴下面的塑料坯，小心地继续点
动机器，一直到拉伸杆接触到塑料坯端帽为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：４５度）。这就是最早的预先吹塑开始点。 阀件延 迟数值必须计算在内（请参考下面部分）。
卸掉塑料坯，点动机器，一直到拉伸滑块底部顶到拉伸停 止器为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位置（ 例如：60 度）。这就是最早的终端吹塑开始点。
大约三分之一个拉伸距离之后，塑料坯中的压力开始增加
，在此实例中：４５度＋ （６０度－４５度）Ｘ１／３
＝５０度。
转换信号和压力增加之间的延迟大约４５毫秒，在速度为
每小时１２００瓶的情况下，传送５ . ４度 （请参考下一页的表格）。
这个数值可以从上述的数值中减去，以便得到４４ . ６度 ，作为基本设置。
计算实例： 60 度-45 度 = 15 度 15 度 Ｘ 1 ／ 3 ＝ 5 度 45 度＋ 5 度 ＝ 50 度 50 度 － 5.4 度 ＝ 44.6 度 所得到的开始预先吹塑的数值为４４ . ６度。
Contiform 拉伸吹塑机
拉伸吹塑机
S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 14 吹塑站的数量 例如：Contiform S 36 K S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 36 吹塑站的数量 K 较小容积的模具携带器 M 中等容积的模具携带器
1塑料坯翻斗 2 塑料坯漏斗 3 塑料坯上升输送道 4 塑料坯整理器 5 塑料坯供给轨道 6 进口星轮 7 直线加热模块 8 加热心轴链条 9 加热器 10 进口星轮吹塑轮