吹瓶机的技术2
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(本质是由PET氧化性降解而引起)
吹瓶机的分类
• 一步法吹瓶机：即在一台机器上完成制 坯和吹瓶
• 两步法吹瓶机：即在一台机器上制坯， 在另外一台机器上吹瓶，得到成品需两 台机器
Pet粒子
注塑阶段
瓶坯
拉伸 吹塑阶段
成瓶
Pet粒子 第二步
注塑阶段
瓶坯
瓶坯
第一步
拉伸／ 吹塑阶段
ຫໍສະໝຸດ Baidu
成瓶
克朗斯 CONTIFORM 简介
３ . １调节拉伸杆 拉伸杆的最大行程距离由相对应的吹塑模的拉伸停止器来
限制。 它们在制造工厂中已经设置好，通常不需要重新调
节。
塑料坯和拉伸杆的直径之间的间隙应当在 3...4 毫米 拉伸杆与底模之间的间隙为1.5-2mm
３ . ２设置预先吹塑的开始点 点动吹塑站１一直到锁住滚轮离开凸轮，吹塑喷嘴顶住塑
３ . ３设置终端吹塑的角度 终端吹塑有两个主要功能： 产生出精细的形状和花瓣以及与冷 却的侧模部件提供良好的接触。 当终端吹塑的压力起作用时，塑料瓶的大部分已经被预先吹塑 压力形成。 如果终端吹塑压力提供得太早的话，注点可能从底部中心移开 不再位于塑料瓶底部的几何中心。 终端吹塑压力应当尽可能提供得早些 提供得太晚的话，用于冷却吹塑模中的材料的有效时间将被损 失掉。 提前终端吹塑时间是有用的，当偏心的时候，设置成晚１－２ 度。 可以按照自己的方法设置临界点。
(本质是由PET水解性降解而引起)
融解 + 冷却
拉伸 + 吹塑
(颗粒) (瓶坯) (瓶子)
v_结晶度 (%)
湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
(长链)
100
140
180
220
260
T 融解(°C)
PET干燥的要点
• 干燥设定温度
• 停留时间 • 下料口温度 • 露点 • 干燥风流量
165º -175º C
料坯，形成气密为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：３６度）。这就是最早的可能的预先吹塑角度。 打开吹塑站，握住吹塑喷嘴下面的塑料坯，小心地继续点
动机器，一直到拉伸杆接触到塑料坯端帽为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：４５度）。这就是最早的预先吹塑开始点。 阀件延 迟数值必须计算在内（请参考下面部分）。
Contiform 拉伸吹塑机
拉伸吹塑机
S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 14 吹塑站的数量 例如：Contiform S 36 K S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 36 吹塑站的数量 K 较小容积的模具携带器 M 中等容积的模具携带器
1塑料坯翻斗 2 塑料坯漏斗 3 塑料坯上升输送道 4 塑料坯整理器 5 塑料坯供给轨道 6 进口星轮 7 直线加热模块 8 加热心轴链条 9 加热器 10 进口星轮吹塑轮
每小时１２００瓶的情况下，传送５ . ４度 （请参考下一页的表格）。
这个数值可以从上述的数值中减去，以便得到４４ . ６度 ，作为基本设置。
计算实例： 60 度-45 度 = 15 度 15 度 Ｘ 1 ／ 3 ＝ 5 度 45 度＋ 5 度 ＝ 50 度 50 度 － 5.4 度 ＝ 44.6 度 所得到的开始预先吹塑的数值为４４ . ６度。
1. 1. 1 ● 克朗斯的拉伸吹塑机是根据订单并按照用户的要 求进行设计、配备和建造的。 ● 塑料坯通过供给／分类系统被传送进机器中。 ● 在机器中，塑料坯在直线式的加热模块中被加热 ，然后，在吹塑模块中被吹塑成型。 接下来，塑料瓶通过空气输送道或普通的输送带从 机器中传送出来
： Contiform S 14
卸掉塑料坯，点动机器，一直到拉伸滑块底部顶到拉伸停 止器为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位置（ 例如：60 度）。这就是最早的终端吹塑开始点。
大约三分之一个拉伸距离之后，塑料坯中的压力开始增加
，在此实例中：４５度＋ （６０度－４５度）Ｘ１／３
＝５０度。
转换信号和压力增加之间的延迟大约４５毫秒，在速度为
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长
• 0.6% 总重
PET拉长严重
• 0.003% 总重 PET在最合适的工作状态
去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过
程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产 中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂．
OLY THYLENE EREPHTHALATE
it’s a POLYMER聚合体
=
= chain of MONOMERS (
...
) 链状单体
= ETHYLENE GLYCOL + TEREPHTHALIC ACID
乙二酯
对苯二甲酸
PET 在英国于1941年获得专利
INTRINSIC VISCOSITY (IV)固有黏度: 特征参数，表现PET分子链的
11 出口星轮吹塑轮 12 吹塑轮 13 吹塑站 14 出口星轮 15 空气输送道 16 操作板 17 开关柜 18 水供给 19 空气供给 20 冷却装置
3. 吹塑过程设计
取得良好的材料分配的最为重要的参数是预先 吹塑的开始和预先吹塑的压力。 所选择的预先吹塑开始越快或预先吹塑压力越 高，塑料瓶肩部的材料调定越快和塑料瓶底部 越薄。 预先吹塑越晚或压力越低，将会引起相反的效 果。 过早的预先吹塑或压力非常高的预先吹塑将会 引起拉伸杆超前于塑料坯。 塑料坯的注点不能位于塑料瓶底部的中心。 延迟的预先吹塑可以引起底部区域的坑洼
长短 (长链 130个单体; 短链 100 monomers)
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 : •PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间 的变化乙醛气体
被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
4-6小时 160º C以上 -30º C以下 3.7m³ /h每kg/h
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降．
吹瓶机的分类
• 一步法吹瓶机：即在一台机器上完成制 坯和吹瓶
• 两步法吹瓶机：即在一台机器上制坯， 在另外一台机器上吹瓶，得到成品需两 台机器
Pet粒子
注塑阶段
瓶坯
拉伸 吹塑阶段
成瓶
Pet粒子 第二步
注塑阶段
瓶坯
瓶坯
第一步
拉伸／ 吹塑阶段
ຫໍສະໝຸດ Baidu
成瓶
克朗斯 CONTIFORM 简介
３ . １调节拉伸杆 拉伸杆的最大行程距离由相对应的吹塑模的拉伸停止器来
限制。 它们在制造工厂中已经设置好，通常不需要重新调
节。
塑料坯和拉伸杆的直径之间的间隙应当在 3...4 毫米 拉伸杆与底模之间的间隙为1.5-2mm
３ . ２设置预先吹塑的开始点 点动吹塑站１一直到锁住滚轮离开凸轮，吹塑喷嘴顶住塑
３ . ３设置终端吹塑的角度 终端吹塑有两个主要功能： 产生出精细的形状和花瓣以及与冷 却的侧模部件提供良好的接触。 当终端吹塑的压力起作用时，塑料瓶的大部分已经被预先吹塑 压力形成。 如果终端吹塑压力提供得太早的话，注点可能从底部中心移开 不再位于塑料瓶底部的几何中心。 终端吹塑压力应当尽可能提供得早些 提供得太晚的话，用于冷却吹塑模中的材料的有效时间将被损 失掉。 提前终端吹塑时间是有用的，当偏心的时候，设置成晚１－２ 度。 可以按照自己的方法设置临界点。
(本质是由PET水解性降解而引起)
融解 + 冷却
拉伸 + 吹塑
(颗粒) (瓶坯) (瓶子)
v_结晶度 (%)
湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
(长链)
100
140
180
220
260
T 融解(°C)
PET干燥的要点
• 干燥设定温度
• 停留时间 • 下料口温度 • 露点 • 干燥风流量
165º -175º C
料坯，形成气密为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：３６度）。这就是最早的可能的预先吹塑角度。 打开吹塑站，握住吹塑喷嘴下面的塑料坯，小心地继续点
动机器，一直到拉伸杆接触到塑料坯端帽为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：４５度）。这就是最早的预先吹塑开始点。 阀件延 迟数值必须计算在内（请参考下面部分）。
Contiform 拉伸吹塑机
拉伸吹塑机
S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 14 吹塑站的数量 例如：Contiform S 36 K S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 36 吹塑站的数量 K 较小容积的模具携带器 M 中等容积的模具携带器
1塑料坯翻斗 2 塑料坯漏斗 3 塑料坯上升输送道 4 塑料坯整理器 5 塑料坯供给轨道 6 进口星轮 7 直线加热模块 8 加热心轴链条 9 加热器 10 进口星轮吹塑轮
每小时１２００瓶的情况下，传送５ . ４度 （请参考下一页的表格）。
这个数值可以从上述的数值中减去，以便得到４４ . ６度 ，作为基本设置。
计算实例： 60 度-45 度 = 15 度 15 度 Ｘ 1 ／ 3 ＝ 5 度 45 度＋ 5 度 ＝ 50 度 50 度 － 5.4 度 ＝ 44.6 度 所得到的开始预先吹塑的数值为４４ . ６度。
1. 1. 1 ● 克朗斯的拉伸吹塑机是根据订单并按照用户的要 求进行设计、配备和建造的。 ● 塑料坯通过供给／分类系统被传送进机器中。 ● 在机器中，塑料坯在直线式的加热模块中被加热 ，然后，在吹塑模块中被吹塑成型。 接下来，塑料瓶通过空气输送道或普通的输送带从 机器中传送出来
： Contiform S 14
卸掉塑料坯，点动机器，一直到拉伸滑块底部顶到拉伸停 止器为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位置（ 例如：60 度）。这就是最早的终端吹塑开始点。
大约三分之一个拉伸距离之后，塑料坯中的压力开始增加
，在此实例中：４５度＋ （６０度－４５度）Ｘ１／３
＝５０度。
转换信号和压力增加之间的延迟大约４５毫秒，在速度为
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长
• 0.6% 总重
PET拉长严重
• 0.003% 总重 PET在最合适的工作状态
去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过
程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产 中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂．
OLY THYLENE EREPHTHALATE
it’s a POLYMER聚合体
=
= chain of MONOMERS (
...
) 链状单体
= ETHYLENE GLYCOL + TEREPHTHALIC ACID
乙二酯
对苯二甲酸
PET 在英国于1941年获得专利
INTRINSIC VISCOSITY (IV)固有黏度: 特征参数，表现PET分子链的
11 出口星轮吹塑轮 12 吹塑轮 13 吹塑站 14 出口星轮 15 空气输送道 16 操作板 17 开关柜 18 水供给 19 空气供给 20 冷却装置
3. 吹塑过程设计
取得良好的材料分配的最为重要的参数是预先 吹塑的开始和预先吹塑的压力。 所选择的预先吹塑开始越快或预先吹塑压力越 高，塑料瓶肩部的材料调定越快和塑料瓶底部 越薄。 预先吹塑越晚或压力越低，将会引起相反的效 果。 过早的预先吹塑或压力非常高的预先吹塑将会 引起拉伸杆超前于塑料坯。 塑料坯的注点不能位于塑料瓶底部的中心。 延迟的预先吹塑可以引起底部区域的坑洼
长短 (长链 130个单体; 短链 100 monomers)
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 : •PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间 的变化乙醛气体
被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
4-6小时 160º C以上 -30º C以下 3.7m³ /h每kg/h
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降．