新型纤维的染色

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纺织工程中新型纤维的应用研究

纺织工程中新型纤维的应用研究纺织工程作为一门涉及纤维材料、纺织工艺和产品设计的综合性学科，一直在不断创新和发展。

新型纤维的出现为纺织行业带来了新的机遇和挑战。

这些新型纤维具有独特的性能和特点，在满足人们对功能性、舒适性和环保性等方面的需求上发挥着重要作用。

一、新型纤维的种类及特点（一）天然新型纤维1、彩棉彩棉是一种在棉花生长过程中自然形成颜色的新型棉花品种，无需经过化学染色处理。

它具有柔软、舒适、透气等优点，同时减少了印染过程中的环境污染。

彩棉的颜色通常较为柔和、自然，给人一种清新、质朴的感觉。

2、竹纤维竹纤维是以竹子为原料，通过特殊工艺提取而成。

它具有良好的透气性、吸湿性和抗菌性，能够快速吸收人体排出的汗液并挥发，保持皮肤干爽。

此外，竹纤维还具有一定的防臭功能，使纺织品在使用过程中更加清新、卫生。

（二）合成新型纤维1、莱卡纤维莱卡纤维是一种氨纶纤维，具有优异的弹性和回复性能。

在纺织中加入少量的莱卡纤维，就能显著提高织物的弹性和舒适度，使服装更加贴合身体曲线，活动自如。

2、莫代尔纤维莫代尔纤维是一种再生纤维素纤维，具有柔软、光滑的手感和良好的吸湿性。

它的强度高于普通粘胶纤维，且缩水率较小，制成的衣物具有良好的尺寸稳定性和耐穿性。

（三）高性能新型纤维1、碳纤维碳纤维具有高强度、高模量、耐高温等优异性能。

在纺织领域，碳纤维主要用于制造高性能的防护服装、运动装备和航空航天用纺织品等。

2、芳纶纤维芳纶纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等特点。

在纺织工程中，芳纶纤维常用于制造防弹衣、防切割手套、耐高温防护服等特种纺织品。

二、新型纤维在纺织工程中的应用（一）服装领域1、运动服装运动服装对舒适性、弹性和透气性要求较高。

莱卡纤维的加入可以使运动服装具有更好的弹性和伸缩性，方便运动员的运动；而竹纤维和莫代尔纤维的应用则能提高服装的吸湿性和透气性，让运动员在运动过程中保持干爽舒适。

2、内衣内衣与人体皮肤直接接触，对材质的柔软性、透气性和抗菌性有较高要求。

新型的染色、印花技术介绍

新型的染色、印花技术介绍时代在进步，染色、印花技术在不断推陈出新，现在出现的新技术有哪些？下面为大家介绍分享。

1.小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比，则可以达到提高染料利用率、节水节能、减少废水排放的目的。

这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。

近年来许多小浴比、低给液新型染色加工设备相继投人工业化应用，其浴比最小可达到1:2，如德国第斯公司的Luft-roto plus气流染色机、Then公司的高温高压雾化染色机，其浴比最小分别可达1‘3和1:2左右，减少废水排放达30%一50%，节约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。

目前低给液染色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主，降低给液率，从而可减少废水发生量。

2.超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色，即在封闭的体系内升温和加压至超过Co:的临界温度(31. 1 `C)和临界压力(7.39MPa)后，Co:转变成超临界流体状态。

其具有气体的流动性，可均匀分布在整个容器中，又具有跟液体一样甚至更强的溶解能力，可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。

染色时，超临界Co:流体起染色介质作用，在温度为31.1℃以上(一般为80一160℃之间，根据染色织物而定)，压力为20一30MPa条件下染色一定时间，染色结束后减压，Co:可重复利用。

此种方法完全无废水排放，节约资源，但设备投资高。

3.微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术，用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视，可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花，微胶囊整理剂的功能整理等。

其更多的用途正不断被开发研究。

利用微胶囊技术可以实现非水系染色，如静电染色等，从而可以降低废水处理的负担。

所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材，以天然或合成高分子物为壁材，采用相分离法和界面聚合等方法制备成微胶囊染料，借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花，通过染料转移向纤维吸附扩散，水洗后完成染色或印花过程。

舒弹丝染色工艺

舒弹丝染色工艺舒弹丝(SUTANS)是一种新型生物质弹性短纤维，其横截面类似“∞”字形，物理形态为状似弹簧的螺旋屈曲状，其染色性能接近普通涤纶。

采用分散染料在弱酸性（PＨ＝４~５）染浴中染色，但由于SUTANS的结晶区和非结晶区的玻璃化温度较普通涤纶低，故而其染色工艺与普通的涤纶稍有不同，尤其在上染过程和染色保温阶段。

1、SUTANS纤维染色转变温度（上染速度显著加快的转折点）为70℃~80℃，而普通涤纶为80℃~90℃，故而SUTANS纤维染色放慢升温速率应在70℃时开始。

2、SUTANS纤维采用低温分散染料染色临界染色温度（相对上染10%~90%的温度）为70℃~110℃.而普通涤纶为80℃~120℃；SUTANS纤维采用高温分散染料染色临界染色温度为80℃~120℃.而普通涤纶为90℃~130℃。

故而舒弹丝染色时保温温度根据所选择的染料不同而选择在110℃~120℃之间保温。

3、SUTANS纤维采用普通低温分散染料染色最高得色温度为115℃~120℃。

高温分散染料为120℃~125℃。

而普通涤纶低温分散染料染色最高得色温度为125℃~130℃。

高温型为130℃~135℃。

因此，SUTANS无论采用低温型分散染料、高温型分散染料，其得色温度均比普通涤纶低。

故而SUTANS做成的织物在染色时与普通的涤棉织物染色方法相同，只是升温速率慢些或中途保湿，整体的染色温度低一些就可以了。

4、染色温度在120℃时，所用染料及染色工艺条件相同情况下，SUTANS得色率即染色深度比普通涤纶高出40%左右。

故而在染色达到同样的深度时，舒弹丝所需用的染料数量较普通涤纶少40%。

5、为保证纤维本身蓬松柔软的手感，防止手感僵硬，在染色保温结束后不可直接降温，应慢降温以保证成品手感。

染色完成后应彻底还原清洗一次，以保证成品色牢度，宜采用纯碱2g/L.二氧化硫尿0.5g/L，80℃*10min.深色可适当加重还原清洗或采用两次还原清洗。

南韩晓星公司研发出可染色新型弹性纤维

造一系列跨季节的美丽诺羊毛设计作品，引领民族风情、中世纪 “ 黑暗时代” 的金属盔甲、
Ｍａｋａｔｒｓ呈现的一系列作品则以上世纪２义的金属元素和古色古香的光彩渐变出迷人的、Ｆ０
年代为灵感。在针织领域，力求表现出美丽诺羊丰富的色彩组合。
Ｗａｇ的时装秀上，美丽诺羊毛再次大放异彩，驼仔毛组合为面料带来独有的轻柔感。ｎ
成为发布作品中别具特色的亮点。
在Ａｅａｄｒｎｇ２１年秋冬作品秀ｌｘｎｅＷａ的０２
朦胧
从花呢布的真实转换成想象，形成了精致
中，共有３件作品。中２件包含了美丽诺羊的、充满想象力的版本，布料朦胧并且精美雅ｌ其０毛的元素。澳大利亚美丽诺在这一季里扮演了致。 “ 独具匠心的无序中夹杂柔和的水彩画色，明重要的角色，它使羊毛的华丽与高光泽的漆面暗流转，游弋于亲和与魅力之间。
２０１２
６
ｒｓｉ合作推出了采用该新型纤维纱生产的弹性布少，以及采用可持续发展的天然原材料等，这ｃ料产品。
纺生产的纱线，适用于梭织、袜类、经编与圆编
些因素使得兰精奠代尔Ｅｅｉｓｄｌｓ成为一种真ｗｅ
据悉，可染色的Ｃｅｒ弹性纤维与尼龙混正的环保纤维。ｒｏａ
材质形成强烈对比，生动诠释了结构与闲适主
简洁
义相结合。他说，ｅａｄｒｎｇ ” ｌＡｘｎｅＷａ在设计中对
本主题主要表现为以下特点：不同面料拥

Tencel纤维的生产工艺,染整加工过程及前景

基的交联剂反应，在纤维素分子间形成交联，可以减少Lyocell 纤维的原纤化倾向，可以加工光洁风格的织物，而且在服用过
程中不易起毛起球。
Tencel纤维聚合度
聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如下所示。纤维名称普通浆粕 Tencel纤维普通粘胶纤维高湿模量粘胶纤维强力粘胶纤维波里诺西克纤维聚合度 200～600 500～550 250～300 350～450 300～350 500左右
NMMO）和水的混合溶剂中，进行特殊纺丝制得的，因而又称为溶剂
法纤维素纤维。国际人造纤维标准化局（BISF）将Tencel纤维作了定义：一种用有机溶剂纺制而成的新的纤维素纤维的通称，包括长丝、
短纤维、薄膜等。溶剂纺丝不同于传统的纤维素酯化，在纤维素溶解
与纺丝时不生成纤维素衍生物。Tencel纤维已经通过国际化标准组织（ISO）备案，被列为与Gupro、Model、Viscose、的要求，常规Tencel织物的染整加工一般采用前处理、初级原纤化及后续染整加工。
4.双氧水氧化法
将回收液中的Ｎ一甲基吗啉氧化成ＮＭＭO 。
5.吸附法用活性碳、氧化铝、分子筛和硅藻等来吸附。 6.紫外光照射法回收液中含有的微量吗啉极易被氧化成强致癌性的Ｎ一亚硝基吗
啉，用低压汞灯发出的波长２５４nm的紫外光照射，可以有效破坏Ｎ一
亚硝基吗啉。
Tencel纤维与粘胶纤维的比较
粘胶纤维和Tencel纤维同属于再生纤维素纤维。毫无疑问，粘胶纤维行业所面临的严峻形势主要还是环境问题。2005年我国生产粘胶纤维118万吨，约占全世界产量的50％，大约有1/3的量是低价格出口，污染源则留在国内，环境代价太大了。工艺过程比较: 从生产工艺上看，粘胶纤维的生产工艺复杂，所用化学药品多，

铜氨纤维的染整工艺

新型纤维与染整工艺班级：轻化08（2）班学号：40801030227姓名：刘冬梅铜氨纤维的染整工艺铜氨纤维(Cuprammonium fibre)是一种再生纤维素纤维。

它是将棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝溶液；经过滤和脱泡后，在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形，在含2％～3％硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物分解再生出纤维素。

生成的水合纤维素纤维经水洗涤，再用稀酸液处理除去铜的残迹，再经洗涤、上油、干燥而成。

铜氨纤维面料手感柔软，光泽柔和，极具悬垂感。

其服用性能近似于丝绸，且抗静电性能较好，即使在干燥地区穿着也不会产生闷热感，因此，作为内衣里布很受欢迎。

目前，铜氨纤维已从里布用料发展成为高级套装的优质面料，特别适用于与羊毛、精梳棉、合成纤维等混纺或纯纺，用以制作高档内衣及套装等。

1.铜氨纤维的性能及结构铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1．33tex以下(1．2 den)，最细可达0．44 tex(0．4 den)。

其性能与粘胶纤维相似，特别是用碱法成形的。

水法成形的铜氨纤维，由于采用的溶液黏度高、纤维素聚合度大，所以断裂强度较粘胶纤维高，一般干态下为2．3—2．4 g／den，湿态下为1．2—1．3 g／den。

水法成形的铜氨纤维结构均匀，表层无定向层圈，在同样的染色条件下，染色亲和力较大，上色较深。

铜氨纤维的回潮率较高，公定回潮率为11％，在一般大气条件下回潮率可达12％～13％，仅次于羊毛，与丝相当，而高于棉及其它化纤，穿着更具舒适感。

铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。

浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀而造成强度损失，最终可使纤维溶解。

2．染整加工注意点织物经向采用110 tex(100 den)铜氨纤维，纬向采用18．5 tex 棉+77 tex(70 den)棉氨包芯纱，斜纹，密度为210根／10 em×90根／10 em。

新型再生纤维素纤维的染整技术

新型再生纤维素纤维的染整技术作者：黄润清来源：《科学与财富》2011年第06期[摘要] 新型纤维纺织品的生产是一个系统工程，染整加工技术是其中的一部分。

本文介绍了部分新型高模量再生纤维素纤维的染整技术。

[关键词] 新型再生纤维素纤维 Lyocell纤维 Polynosic纤维染整技术前言Lyocell和Polynosic等高模量纤维的初始模量是普通粘胶纤维的数倍（见表1）。

更有意义的是湿态下能保持很高的模量数，这在染整加工中是很重要的，因为它可以保证纤维在加工过程中，湿态条件下，也有良好的保形性和足够的强度。

表1几种再生纤维素纤维与棉、涤纶性能比较Lyocell纤维和Polynosic纤维的干湿强度明显高于棉和其他再生纤维素的纤维，干强接近涤纶，湿态拉伸强度可以保持干态的80％左右。

在染整加工和使用过程中没有象普通粘胶纤维一样，不能经受机械处理和水处理，而造成纤维损伤的问题。

高强度的纱线在织造加工和染整加工中都十分有利，既可减少加工中次品的产生，又可提高生产效率，从而制造高支轻薄的优质织物。

对企业而言，就能提高了经济效益。

因此，Lyocell纤维和Polynosic纤维是目前重点开发的再生纤维素纤维。

1.Lyocell纤维它是从毛榉，按树等木材制作的木浆粕，以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂纺丝而得的再生纤维素纤维，废弃物可自然降解，生产中的氧化胺溶剂可99.5％可回收再用.毒性极低，且不污染环境，因此Lyocell纤维也被誉为二十一世纪的绿色纤维。

1989年被人造丝及合成纤维国际标准局(BISFA)命名为Lyocell。

1993年美国Cour Tauldo公司生产的这种纤维的商品名为Tensel，也即我国称之为“天丝棉”。

织物的前处理目的是充分去除坯布上的浆料、油剂、色素、污渍等杂质，使加工的织物对染料具有良好的亲和力，以便于染色和印花。

Lyocell纤维的纯纺织物的前处理主要目的是去除浆料，根据不同浆料选择不同的退浆工艺。

活性染料——精选推荐

活性染料活性染料⼀、引⾔1.1活性染料简介早在⼀个多世纪之前，⼈们就希望制得能够与纤维形成共价键合的染料，从⽽提⾼染⾊织物的耐洗牢度。

直到1954年，⼘内门公司的拉蒂（Rattee）和斯蒂芬(Stephen)在应⽤中发现含⼆氯均三嗪基团的染料在碱性条件下可与纤维素上的伯羟基发⽣共价键合，进⽽坚牢地染着在纤维上，就此出现了⼀类能与纤维通过化学反应⽣成共价键的反应性染料，亦被称为活性染料。

活性染料的出现，为染料的发展史揭开了崭新的⼀页。

活性染料⾃1956年问世以来，其发展⼀直处于领先地位。

⽬前世界上纤维素纤维⽤活性染料的年产量占全部染料年产量的20%以上。

活性染料之所以能迅速发展，是因为具有如下特点：1、染料可与纤维反应以共价键结合，在⼀般条件下这种结合键不会离解，所以活性染料在纤维上⼀经染着，就有很好的染⾊牢度，尤其是湿处理牢度。

此外，染料染着于纤维后，不会像某些还原染料那样发⽣光脆损。

2、具有优良的匀染性能，⽽且⾊泽鲜艳，光亮度好，使⽤⽅便，⾊谱齐全，成本低廉。

3、国内已能⼤量⽣产，能充分满⾜印染⾏业的需要；其使⽤范围⼴，不仅可⽤于纤维素纤维的染⾊，还可⽤于蛋⽩质纤维的染⾊以及⼀些混纺织物染⾊。

1.2 活性染料的历史20年代开始，汽巴公司开始了有关三聚氯氰染料的研究，这种染料的性能优于所有直接染料，其中特别是Chloratine Fast Blue 8G引⼊注⽬。

它是将⼀个含有胺基的蓝⾊染料与带有三聚氯氰环的黄⾊染料组成为绿⾊调的内分⼦组合，即该染料具有⼀个未被取代的氯原⼦，在⼀定条件下，能与纤维素反应形成共价结合，可是当时未被认识。

1923年，汽巴公司发现了酸性⼀氯均三嗪染料染于⽺⽑上，能获得⾼的湿牢度,从⽽在1953年发明了Cibalan Brill 型的染料。

同时，在1952年，赫斯特公司亦在研究⼄烯砜基团的基础上，⽣产了⽤于⽺⽑的活性染料，即Remalan。

但是这两类染料，当时并不很成功。

新型纤维及其染色(3)

维素纤维胺化和季铵化后对阴离子染料吸附性大
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第２４卷第１期２００２年２月
宋心远：新型纤维及其染色（）３
１９
性，也往往混进其它高分子物，这种纤维实质上也是多组分纤维一些特细的纤维，例如海岛法生产的超细纤维，生产纤维时所谓 “ ” 海组分是一种可溶性高分子物，纺丝后要去除，但实际上往往并不能完全去除，这种组分多少也会影响纤维的染色，这
中图分类号：Ｓ９文献标识码：文章编号：０５３０２０）１０８０Ｔ１３Ａ１０－５（０２０— １— ９０７
前文提要：前文介是新型成纤维的绍的合染色
的六个部分包括超细纤维染色，阳离子染料可染涤
纶染色，聚乳酸 ‘ Ｌ）维染色，ＰＹ纤聚对苯二甲酸丙二
种例子很多，处不一一列举。此
据了解，年来这类由多组分纤维、维束或纱线近纤和织物或复合纺织品制成的服装，属高档产品，附加值很高，国外市场销路很好，且我国进口的面而料中，大部分也是这类多组分纺织品。
一
（）染速度加快，色率提高；２上固（）染性、３匀移染性和透染性变差：（）４染色牢度、色鲜艳性和重演性变差；颜
（）５活性染料可以中性及无盐染色：
种是对纤维表面改性，包括化学、这物理化学和

纤维素纤维的新型染色技术研究进展

为了实现 “ 效、降耗、节能、减污 ”的清洁增生产目标，我国纺织染整行业亟需开发一些新型、
特殊的染色技术，以适应越来越严格的环保要求和贸易壁垒。因此，人们相继研究和开发了一些新型环保的染色技术，如超临界ｃ，Ｏ染色、超声波染色、微波染色、气雾染色等等。
料，具有吸湿性强，透气性好，手感柔软，穿着舒
适，不易虫蛀等特点。其中棉织物的市场份额位于所有面料之首，为３％。面料的热销也带动了纤维７素纤维染色技术的发展。因此，人们对纤维素纤维染色技术的研究从未间断过。
，
季铵盐等对纤维素纤维改性后再进行超临界ｃ０染色，实验证明：改性织物在超临界ｃ色中对染料０染的吸收能力增强，上染率高多年。该染色方法使用超临界Ｃ，００为
染色溶剂，克服了传统有水染色工艺在环境和经济上的不足。超临界Ｃ，０染色不用水，无废水排放，染色结束后降低压力，Ｃ，０迅速气化，不需要进行染后烘干，既缩短了工艺流程，又节省了烘燥所需的能源，是一种节能减污的环保型染色工艺。
般较低，为了提高上染率和固色率，需加入大量中
性电解质，如食盐和元明粉。这就使得废水中无机盐的浓度过高，从而增加了治理染色废水的难度。（）染料一纤维键的稳定性问题和染色过程中使用３的表面活性剂等助剂也影响了织物的色牢度，造成织物的牢度性能不好。

新型纤维纺织品的染整加工

周晓东
朱
平
２世纪的纺织品是高科技功能智能以及环保型的１
色一后整理一成品。
产品。开发这些新产品是一个系统工程包括新型纤维生产、新型纺织和染整加工乃至服装设计及加工的一体化，其中一个重要环节就是新型纤维纺织品的染整加工。了解新型纤维的基本性能及其纺织品的染整加工．对印染实际
坯布翻缝一烧毛一退浆一漂白一拉幅烘干一定形一染
５）紫外线对ＰＡ纤维织物的透过率高，为了减少紫Ｌ外线对人体的伤害，有必要对ＰＡ纤维的夏季服饰面料进Ｌ
行抗紫外线整理。对于阻燃要求很高的装饰布需对ＰＡＬ
作者简介：迟刚，男，１８年生，硕士在读，青岛，２６７９１６０１
中应严格控制升温速度。分散染料染色后，还原清洗和皂
洗时会有大量的染料流失，一般应选中高浓度高上染率的分散染料。ＰＡ纤维及其混纺织物适宜做竭染而不适Ｌ宜连续轧染因为在１０Ｃ时分散染料还不能发色完全而７
该纤维已经熔融。
１２Ｌ．ＰＡ纤维织物的染整工艺流程
纤维进行阻燃整理。
纺织导报ＧｉｘｌＬａｅ，０６ｏ４ｈａｅｉｅｄｒ２０．ｎＴｔｅＮ２９
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Ｓ染整及纺织化学品
２ＰＴ纤维织物的染整加工Ｔ
２１ＰＴ．Ｔ纤维的性能
低染色制品显色性好有利于获得深浓色染色效果，并且染色温度较涤纶低。特别是ＰＡ纤维无毒、无刺激性Ｌ具有优良的生物相容性和生物分解吸收功能。由于ＰＡ纤维原料为淀粉纤维又可生化降解最终Ｌ分解物是二氧化碳和水，在光合作用下又可生成淀粉所以．不会影响地球的生态平衡。在当今重视环保的绿色浪潮中ＰＡ纤维是理想的生态循环使用的新型纺织材料。Ｌ

新型材料在纺织印染中的应用

新型材料在纺织印染中的应用1. 前言纺织印染行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品的色彩、图案和质感直接影响到人们的穿着和审美。

随着科技的发展，新型材料在纺织印染中的应用越来越广泛，这不仅提高了印染质量，还大大降低了生产成本。

本文将详细介绍几种新型材料在纺织印染中的应用及其优势。

2. 新型染料新型染料是纺织印染行业的重要突破口，其具有环保、可降解、色牢度好等优点。

其中，生物染料、植物染料和纳米染料是当前研究的热点。

2.1 生物染料生物染料是利用生物技术，从天然生物资源中提取或合成的一种环保型染料。

其色牢度好，且对皮肤无刺激性，越来越受到消费者的喜爱。

目前，我国已成功研发出以黄连、黄柏等中药材为原料的生物染料，并在纺织品印染中得到应用。

2.2 植物染料植物染料是利用各种植物叶子、根、花等天然植物资源提取的染料。

其色彩丰富，环保无污染，符合当前可持续发展的理念。

目前，我国已成功研发出以蓝草、茜草、五倍子等天然植物为原料的植物染料，并在纺织品印染中得到应用。

2.3 纳米染料纳米染料是利用纳米技术制备的一种新型染料，其具有独特的化学和物理性质，可实现高效、低能耗的纺织印染过程。

目前，纳米染料在纺织品印染中的应用主要包括功能性纳米染料、纳米复合染料等。

3. 新型助剂新型助剂是纺织印染行业中不可或缺的一部分，其可以提高染料上色率，改善印染质量，降低生产成本。

目前，新型助剂主要包括生物酶助剂、纳米助剂等。

3.1 生物酶助剂生物酶助剂是利用生物技术制备的一种环保型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纤维素酶、蛋白酶等。

这些生物酶可以有效改善纤维表面结构，提高染料的上色率，从而实现高效、环保的印染过程。

3.2 纳米助剂纳米助剂是利用纳米技术制备的一种新型助剂，其在纺织印染中的应用主要包括纳米金属粉末、纳米有机化合物等。

这些纳米助剂可以提高染料的分散性，改善印染质量，降低生产成本。

4. 结论新型材料在纺织印染中的应用具有明显优势，不仅提高了印染质量，还实现了高效、环保的生产过程。

PLA 纤维染色1

1 PLA 纤维的制备聚乳酸纤维是使用玉米、马铃薯等谷物作为原料经发酵制得乳酸,乳酸经缩合反应合成低分子量聚乳酸,再利用耦合剂将低分子量的聚乳酸聚合成具有良好机械物性的较高分子量聚乳酸,再通过化学改性将其物理性质提高并使其纤维化。

[2 ]PLA 纤维可用干法纺丝或熔融纺丝。

熔融纺丝时,采用分子量比较高的聚乳酸,先将PLA 切片进行真空干燥后,然后在氮气保护下通过螺杆挤压机喷丝制得,成丝后以118～210km/ min 的速度进行卷绕,然后将初生纤维在160 ℃的热板上双区拉伸进行拉伸热定形, 最后根据产品要求制成长纤、短纤。

2 PLA 纤维的特点PLA 纤维的性能恰好介于合成纤维和天然纤维之间,它具有同PET 相似的物性,它的密度和模量介于PET和PA 之间,回潮率低。

所制的织物质轻、手感柔软和干爽,还具有蚕丝一样的柔和光泽。

由于结晶度高,织物尺寸稳定性好,PET 一样容易进行纺织加工[4 ] 。

因此PLA 纤维同其它纤维一样可制成长丝、短丝、单丝和非织造布,广泛运用于服装、家饰、医疗、农业等各个领域。

[2 ,5～6 ] 211物理机械性能[4 ,7～12 ]由于乳酸单体以两种旋光形式存在,在由单体聚合成的PLA 中,当L 型较多时,其产品很容易结晶,但随着D 型增加,可结晶数量降低。

所以会造成不同批次的PLA 的物理性能有一定的差别。

通过热差分析仪测得聚乳酸玻璃化转变温度大至在57 ℃、熔点为175 ℃。

因其玻璃化温度高于室温,故很容易生产高透明非结晶物质;PLA 纤维具有一定的强力、抗热性及热固性,并可经假捻装置、填色箱加工成低弹丝;PLA 纤维颜色呈透明,能耐高温至175 ℃,但长期在阳光下,会缓缓变质。

它具有抗生物性,化学性质比较稳定; PLA 纤维吸水性差,但拥有良好的水扩散性,如与棉混纺,则能制成吸汗速干型复合材料。

PLA 纤维与其它材料相比,它在纺织加工领域有以下几项关键性能特征:1．亲水性优于PET;2．极好的手感、悬垂性及外观;3．好的回弹性能;4．极好的卷曲和卷曲保持性;5．可控制收缩性;6．强度高达613cNPdtex ;7．不受紫外线影响;8．密度低于PET;9．可用分散染料染色;10．杰出的可加工性;11．热粘合温度可控制;12．晶体熔融温度高达120～170 ℃;13．低可燃性。

具有保温功能的新型纤维面料的制作方法

具有保温功能的新型纤维面料的制作方法随着人们对生活质量要求的不断提高，保暖服装的需求也越来越大。

为了能够满足广大消费者对于保暖服装的需求，科学家们研发出了一种新型的纤维面料，具备良好的保暖效果和舒适的穿着感。

本文将为大家介绍这种新型纤维面料的制作方法。

首先，制作这种新型纤维面料需要使用到纤维素素材作为原料。

纤维素是一种天然基础化学品，是植物细胞壁中的重要成分，可以来源于植物的木材、棉花、竹子等。

同时，我们还需要用到一种叫做维纶的纤维化合物。

维纶是一种热塑性树脂，具有优异的耐热、耐候性能，并且可以与纤维素形成良好的结合。

第二步，将纤维素和维纶按照一定的配比混合在一起，并进行加热加压。

在高温高压的环境下，纤维素和维纶会发生化学反应，形成一种新的纤维化合物。

这种新型纤维化合物具有优异的保温效果和抗压性能。

同时，加热过程中的自然拉伸也使得新型纤维面料能够具有较好的弹性，更加贴合人体的曲线，使得穿着更加舒适。

第三步，将制作好的新型纤维面料进行染色和整理加工。

因为新型纤维面料本身具有天然的白色，需要根据消费者的需求进行染色，增加面料的视觉效果。

整理加工则可以让面料更加平整、柔软、抗皱，使得消费者在穿着的过程中更加舒适。

最后，新型纤维面料还需要进行一系列的物理性能测试，包括保温性能、抗压性能、污染物含量、符合ISO标准等，确保面料的质量安全可靠。

只有通过了各项测试，才能够投入市场销售。

总的来说，新型纤维面料的制作方法相对较为复杂，但能够制造出满足消费者高品质保暖服装需求的优良产品。

这种面料具有较好的保温性能、柔软度、抗皱性能和符合人体工程学的贴身性能，可以给广大消费者带来更加舒适温暖的穿着体验。

新型纤维面料染整技术

维普资讯
４５
上海毛麻科技
２０年第２０７期
新型纤维面料染整技术
郭春花
摘要：介绍了丽赛、芳纶、ＰＴＴ纤维、牛奶纤维面料的染整技术。
关键词：丽赛；芳纶；ＰＴＴ纤维；牛奶纤维；染整
ｌ丽赛面料
丽赛（ＩＨＥ）ＲＣＣＬ是采用日本东洋纺技术及原料体系生产富强纤维。该纤维从根本上克服了粘胶纤维的缺点，实现了其他纤维素纤维所不能突破的优良性能；具有较强的耐碱性，与棉混纺时可做丝光处理，使混纺面料更具特色；具有很高的湿强度，其优良的高湿模量使生产与服用更理想；良好的干伸与湿伸性能
ＰＴＴ纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，其抗污性强，染色性能优于尼龙。手感柔软，伸长性同弹性纤维一样好，能用常用的分散深色染料染色和印花，不需使用特殊化学品，染色物具有干爽，挺括等特点。Ｐ＇棉交织面料在染整加工时，，／Ｉ，ｒ不能用强碱长时

保持张力，就像织造普通的布匹，不同之处在于它是
位于褶裥组织下方的。另一方面，泡泡纱的经纱在每
次打纬时均屈曲，以保证褶裥可以进入圈状织口中。打纬后，泡泡纱的经纱重新被施加张力，以形成清晰的梭口利于下次引纬。Ｇ５０６０织机的梭口形状和其较小的剑杆头使圈状
根据其使用的原料，可以分为问位芳纶和对位芳纶两
种。间位芳纶的分子易于弯曲，因此适宜作为纺织材料，如耐高温防护服、消防服、军服及航天服等，本
洗，使面料水洗充允面料定型温度不能过高（定型温
度控制在Ｉ０１０ ℃ ，时间３Ｓ，以保证面料５—６０）

PBT、PTT、T400系列新型弹性织物的染整加工特点

PBT、PTT、T400系列新型弹性织物的染整加工特点2004-11-2 14:43:20 李锡军王玉平路恩刚李金强褚文军王力民华纺股份有限公司技术开发中心阅读2868次1、PBT、PTT、T400纤维的介绍1.1 PTT纤维PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，学名是聚对苯二甲酸丙二醇酯，该纤维与常规涤纶PET纤维相比较，它的软段部分是丙二醇而不是乙二醇。

因此它的软段部分的碳—碳链较长，这就使该纤维自身具有弹性，并且与PET纤维相比，PTT纤维玻璃化温度低约15℃，这种纤维兼具聚酯纤维和聚酰胺纤维的特性。

除抗污性强外，其染色性能优于尼龙。

手感柔软，伸长性同弹性纤维一样好，能用通常的分散深料染色和印花，不需使用特殊化学品，染色物具有干爽，挺括等特点。

1.2 PBT纤维PBT纤维是一种新型聚酯纤维，学名是聚对苯二甲酸丁二醇酯。

PBT纤维除兼具PTT纤维的优良特性外，由于它的软段部分是丁二醇而不是丙二醇。

它的软段部分的碳—碳链更长，这也使该纤维自身具有较好的弹性，并且与PTT纤维相比，PBT纤维的玻璃化温度低约10℃。

1.3 T-400纤维T-400是杜邦公司最近推出市场不久的一种新型复合聚酯纤维。

该纤维是由两种不同聚酯纤维并列复合纺丝而成的，由于这两种聚酯纤维的收缩比不同。

因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。

2、棉与PBT、PTT、T400交织织物的工艺流程坯布翻缝→烧毛→退浆→漂白→丝光→定型→染色→后整理3、棉与PBT、PTT、T400交织织物的加工特点（1）不能用强碱长时间高温处理（如退浆、煮练），以免损伤纤维的弹力，酶退浆—冷堆法处理效果较好；附表1、2：表1 NaoH用量对半成品质量的影响表2 丝光（烧碱g/L）对织物的影响（2） PTT、PBT、T-400与棉交织物丝光有利于提高织物的吸附性能，提高织物的得色深度和鲜艳度，使织物表面平整、反光均匀，丝光NaOH浓度为190-210g/l；（3）染整加工过程中一定要加强水洗，使织物水洗充分；（4）织物定型温度不能过高（定型温度控制在140-160℃，时间30秒），以保证织物弹性。

可染色的丙纶纤维

进行染色的染料均可以用来对竹
折皱回复角（弹）缓／
１７８０．Ｏ１４５１．Ｏ
（）。
浆纤维进行染色
其工艺处方为（驼色）染：
Ｅ— ＸＦ红０．２％０１６
从表１中可以看出，浆纤维竹面料的透气性和渗透性优于纯棉
燥一定形的工艺流程对提高和改善
产品性能有较大帮助４面料参数毛坯布参数：
纵密克质量幅宽
１．ｎ／０ｍｍ０４ｌ１￣
１８ｇｍ６／９￣４０２ｍｍ
丙纶纤维因其优异的质轻、干、暖和天然抗菌等功能一直是制快保作户外运动服装的理想材料。其最大的缺陷— — 无法染色，为其应但成
参考文献『］中鹅．志民．纤维针织柔姿面１左李竹料的开发［］织工业，０９１）２ — Ｊ．针２０（１：１
２２．
竹浆纤维和棉纤维一样．是都
（）。
纤维素纤维．以凡是能对棉纤维所
表示织物越柔软．悬垂性越好：反
元明粉纯碱
浴比
５０Ｌ．０２／．５ｇＬ
１１：６
收稿日期
２１００年３月２５日
磷酸三钠
３２后整理．
２０３５ｇＬ．～．／

活性染料

1.1.3活性染料存在的问题
活性染料染色也存在一些问题,特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差、电解质用量大等，这不仅阻碍了它的扩大应用，还成为当前急需解决的生态问题。
1.1.4活性染料的发展
我国活性染料发展很快，现如今产量仅次于分散染料居第二位，活性染料的生产能力已经超过30万吨/年，成为纤维素纤维用染料中生产量最大、品种最多的一类染料。随着活性染料的不断发展，用活性染料取代部分传统纤维素纤维用染料已经成为现实。
自从1956年活性染料正式问世以来，立即引起国内外多方关注，同时对活性染料的开发研究做了大量工作，不断改进活性染料的应用性能，提高活性染料的上色率和固色率，扩大在染色上的应用，并有不少能染成深浓色泽的活性染料品种陆续投放市场，受到用户的认可和欢迎。
1956年，英国学者 Rattee 和 Stephen发明了Procion牌号的的活性染料，他们是在染色过程使染料与被染物质以共价键结合。这种染料有许多的优点和特点，如合成方法相对简单，染色工艺简便，生产成本也比较低，染色色泽鲜艳等，同时，这种新发明的活性染料在与纤维发生反应时，它们之间的结合键能提高到一个新的高度，因此，活性染料的研发成功被业界称为染料工业的第二个里程碑。
⑴ 卷染。卷染工艺适合小批量、多品种的生产。它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。由于染料类型不同，对纤维的直接性大小也就不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。
活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80—90℃热水来回洗涤3道，然后以冷水走几道至接近染色温度，加入溶解好的染料染2—3道，将电解质放入后在染3—4道，加固色剂染5—6道。固色完毕经冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗、烘干等。
下表为历年消耗各类染料量（吨）

超高分子量聚乙烯纤维的染色研究

超高分子量聚乙烯纤维的染色研究超高分子量聚乙烯纤维作为一种新型的纺织材料，具有优异的性能和广阔的应用前景。

然而，由于其特殊的结构和表面性质，超高分子量聚乙烯纤维的染色一直是一个具有挑战性的问题。

为了克服这一难题，研究人员进行了一系列的实验和探索。

首先，研究人员对超高分子量聚乙烯纤维的表面性质进行了分析。

结果发现，超高分子量聚乙烯纤维的表面能较低，表面结构较为光滑，不易吸附染料分子。

因此，在染色过程中，超高分子量聚乙烯纤维与染料之间的亲和力较弱，导致染料的上机率较低。

为了提高超高分子量聚乙烯纤维的染色性能，研究人员采取了多种方法。

首先，他们通过预处理的方式改变了纤维表面的化学性质，增强了与染料之间的亲和力。

例如，采用氧化、还原或表面活性剂处理等方法，改变了超高分子量聚乙烯纤维的表面电荷密度和亲水性。

这样一来，染料分子便能更好地吸附在纤维表面，提高了染色的均匀度和上机率。

其次，研究人员还尝试了多种染料的选择和改良。

他们发现，染料的分子结构和化学性质对超高分子量聚乙烯纤维的染色效果有重要影响。

一些具有较低的分子量和较强亲和力的染料，如直接染料和阳离子染料，能更好地渗透进入纤维内部。

此外，还有研究人员通过改良染料分子的结构，增加其与纤维之间的相互作用力，提高了染色的效果。

最后，研究人员还对超高分子量聚乙烯纤维的染色工艺进行了优化。

他们发现，染色温度、时间和浓度等因素对染色效果有显著影响。

通过合理调节这些参数，可以使染料与纤维更好地相互作用，提高染色的效果和上机率。

总的来说，超高分子量聚乙烯纤维的染色研究在纺织领域具有重要的意义。

通过改变纤维表面性质、优化染料选择和改良、优化染色工艺等手段，可以有效提高超高分子量聚乙烯纤维的染色性能，拓宽其在纺织品领域的应用前景。

这项研究为超高分子量聚乙烯纤维的进一步发展和应用提供了重要的理论和实验基础。

离子液体染色技术染纤维机理

离子液体染色技术染纤维机理
离子液体染色技术是一种新型的纤维染色技术，其机理如下：
1. 离子液体：离子液体是一种特殊的液体，由大量的离子组成，可以提供不同的化学环境，并具有良好的渗透和分散性能。

离子液体通过调整离子的种类和浓度，可以改变纤维表面的电荷特性和化学性质。

2. 染料与纤维相互作用：染料与纤维的染色过程主要是通过染料与纤维表面的物理吸附和化学键结合来实现的。

离子液体可以通过改变纤维表面的电荷特性和化学性质，使染料与纤维之间的作用力增强，提高染料的吸附量和染色均匀性。

3. 离子液体的调控作用：离子液体可以调控纤维的电荷特性和化学性质，从而调节染料在纤维上的吸附和扩散性能。

离子液体中的离子可以与纤维表面的功能基团形成离子键，增加染料与纤维之间的相互作用力，提高染料的吸附性能。

另外，离子液体的极性和离子对染料分子的溶解度也有影响，可以通过调节离子液体的组分和浓度来调整染料的扩散性能。

4. 离子液体的再生利用：离子液体具有良好的再生利用性能，染色过程中使用的离子液体可以通过蒸馏、离子交换等方法进行回收和再利用。

这种方式可以减少化学废水的排放量，节约资源和减少环境污染。

总结起来，离子液体染色技术通过调节离子液体的离子组成和浓度，改变纤维表面的电荷特性和化学性质，从而增强染料与
纤维之间的相互作用力，提高染料的吸附和扩散性能，实现纤维的均匀染色效果。

此外，离子液体具有良好的再生利用性能，对环境友好。