棉花散纤维染色工艺(DOC)
棉散纤活性染料染色
含翠兰的绿色染色关键控制点
含翠兰的绿色染色关键控制点
先加元明粉，控色渍 减慢60℃以下的升温速率，控色花 减少元明粉的使用量，控牢度 增加皂洗剂的使用量，一次皂洗取代多次皂 洗，控牢度和色光
灰色咖啡军绿色染色关键控制点
灰色咖啡军绿色染色（容易出现色花问题）
1/10 染料 15′ 纯碱 20′
工艺影响因素
解答1： 应称取活性红3BS染料量=200kg×2%=4kg 解答2： 200kg棉纤维排开水的体积=200×1.4=280升 水位计算=200×10+280=2280(升）
化验室如何实现较低浴比染色
由于松散的棉散团吸水较多，导致染浴中可交 换的染液较少，所以容易引起打样色花。解决 方法：
化验室浴比必须与生产现场保持一致！
工艺影响因素
解答1： 5克的原棉×活性红3BS 3% =5g/l活性红3BS ×吸取毫升数 因此： 吸取活性红3BS的毫升数= 5g×3%÷5g×1000ml=30ml
工艺影响因素
解答2： 总染液量=5×10ml=50ml 因此： 加水毫升数=总染液量50ml-助剂总量5ml-吸取 的母液数30ml=15ml
散纤维漂白前处理
白度要求高，鲜艳品种需要煮漂加工。注意： 防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，产 生白度不匀。 醋酸洗后，要水洗不净，残留的稀酸会使纤维脆损。 残留双氧水对染色的影响，用去氧酶去氧。
建议使用双氧水和茶皂素煮漂。
散纤维染色
染色过程中，棉纤维在染缸内静止不动，染液 凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤 维间穿透循环，使染料均匀上染。
第一
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
宝蓝，浅紫色染色（容易出现色花问题）
3/10 纯碱 20′ 6/10 纯碱 15′ 取样
原棉散纤维染色技术
原棉散纤维染色技术发布日期：2014-05-02 浏览次数：559核心提示：散纤维染色，是当今流行的染色发展方向。
色纺纱产品，针织衫，内衣等，色纺纱生产的产品在消费过程中有很大的吸引力，我们在产品开发中，应用环保型染料对原棉进行染色，将传统的工艺流程“纺纱--织造--染整”改变为“染棉--纺纱--织造”的工艺流程。
这种染棉色彩鲜艳，色牢度好于天然彩色棉，同时与织物染色相比减少了染色污水的排放量，减轻了环保压力。
纺纱时采用色棉和白棉按照不同比例混配，再通过纺纱关键工艺改进，有效地缩短了生产周期，丰富了市场现有的纱线品种。
在纺织的源头对原料进行染色加工，在后道工序进行技术改进，有利于开发高技术含量的新产品，满足人们追求色彩多元化和产品新颖的消费需求。
1 原棉染色的基本要求原棉染色产品生产工艺流程：散坯棉(棉卷)--进锅--清洗--染色--清洗--皂煮--预处理--出锅--脱水--烘干--成包染色棉2，原棉散纤维染色2.1 煮练原棉在种植、收购和加工过程中，会有沾污现象，如在轧花时，棉籽壳的屑粒会粘结在棉花中。
虽然原棉纤维呈松式状态，但其表面吸附的灰尘及其他杂质也影响染色效果，因此在染色前应对原棉进行洗涤煮练，可有效减少色棉的含杂量，提高原棉染色的效果。
2.2 原棉染色过程原棉染色使用环保型染料，可以提高得色量及固色率，可以获得好的色牢度指标，可以在出口时避免“绿色壁垒”带来的系列问题。
原棉的上染和坯布染色的原理相同，都是活性染料和纤维的羟基发生共价反应，完成吸附、上染和固色的过程。
原棉染色的难点在于棉花在遇水和染化料助剂作用时，会产生溶胀，在显微镜下观察到纤维的自然扭曲消失，脱水晾干后有向原状态恢复的趋势，但不能完全恢复原状态。
同时在加工过程中棉纤维对外力的作用反应明显，稍不注意容易产生索丝、死结，影响纺纱工序的进行。
筒纱或坯布染色的最小单位是纱线，纤维已按要求经过加工固型，因此在染整加工过程中的状态变化远远小于原棉染色的变化。
散装纤维染色具体工艺流程
散装纤维染色具体工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是散装纤维染色的具体工艺流程：1. 纤维准备选择适合染色的纤维材料，如棉花、羊毛、丝绸等。
棉散纤维做荧光增白工艺流程
棉散纤维做荧光增白工艺流程Cotton is a widely used natural fiber in the textile industry. It is known for its softness, breathability, and comfort. However, one of the challenges in processing cotton is its natural off-white color, which may not always be desirable for certain types of fabrics or end products. This is where the process of fluorescent whitening comes into play, where cotton fibers are treated to impart a bright, white appearance under ultraviolet light.棉花是纺织工业中广泛使用的天然纤维。
它以柔软、透气和舒适著称。
然而，在加工棉花时面临的挑战之一是其天然的米白色，这种颜色可能并不总是适用于某些类型的织物或最终产品。
这就是荧光增白工艺发挥作用的地方，通过这种工艺处理棉纤维，使其在紫外光下呈现出明亮的白色外观。
The process of fluorescent whitening involves the use of optical brighteners, also known as fluorescent whitening agents (FWAs), which are synthetic chemicals that absorb light in the ultraviolet and violet region and emit light in the blue region, thereby whitening the fabric. These optical brighteners work by converting invisibleultraviolet light into visible blue light, thus offsetting the natural yellowing of the cotton and making it appear brighter and whiter.荧光增白工艺涉及使用光学增白剂，也称为荧光增白剂（FWAs），这些是合成化学品，吸收紫外和紫外光区域的光并在蓝光区域发出光，从而使织物变得更加白色。
棉花散纤维染色加工技术
的专利 ” 花散 纤维 加 工方 法 ”获得 了金 奖 。 棉
１ 散纤维染色设备
国产散 纤维 染色机 主要 为敞 口式染 缸 ，外观 与筒 子纱 染色机 相似 ．由主缸 、染笼 、主泵等 组成 ，无缸盖和 辅缸 ， 这类染 缸具有价格 低廉 、 操作简 便 、 构紧凑 、 结 占地 面积小
通过应用半自动染色机控制电脑可手动输入修改和存储多个染色工艺程序数据当选择自动状态时染色机会根据指定的工艺程序依次运行指令便于操作和管理可散纤维染色设备国产散纤维染色机主要为敞口式染缸外观与筒子纱染色机相似由主缸染笼主泵等组成无缸盖和辅缸这类染缸具有价格低廉操作简便结构紧凑占地面积小仅向空间发展等特点
低 染色 操作 的 劳动 强度 ， 多家 国内染 色机 生产 厂 家推 出了
半 自动 型散 纤维 染 色机 ，即在敞 口式 染缸 基础 上增 加 了缸 盖 、辅缸 和染 色 机控 制 系统 ，其结 构如 图 １ 示 。通过应 所
用 半 自动染 色机 控制 电脑 ， 手 动输 入 、 改 和存储 多个 可 修 染色 工 艺程序 数 据 ，当选择 “ 自动 ”状 态时 ， 色机 会根 染 据指 定 的工艺 程 序 ， 次运 行指 令 ， 于操 作和 管理 ， 依 便 可
色彩 层次 ，朦 胧 的感 觉 ．或 为减 少纱 线 的色 差 ，可采 用散 纤维染 色 方式 。 染后 不 同色泽 的棉 花按特 定 比例 混合 纺纱 、 织布 ，便 可 获得 绚丽 多彩 、风 格 独特 的 混色纱 ，大 大增 加 了纱 线 的附加 值 。了
迅速 均匀地 渗入 纤维 内部 ，提 高 了染色质 量 ，且染 色深度 和湿 摩擦色 牢度 有所 提高 。
棉花散纤维染色工艺分析分析
棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。
文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。
全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。
根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。
为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。
染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。
在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。
国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。
染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。
染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。
然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。
国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。
棉花的染色实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握棉花染色的基本原理和方法；2. 了解不同染料对棉纤维的染色效果；3. 分析棉花染色过程中可能出现的质量问题及解决方法。
二、实验原理棉花是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和柔软性。
在染色过程中，染料分子通过分子间作用力与棉纤维分子结合，使棉纤维呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料对棉花进行染色，直接染料是一种水溶性染料，染色过程简单，适用于棉纤维的染色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉花（纯棉织物）- 直接染料（如红、黄、蓝等）- 碱剂（如碳酸钠）- 酸剂（如醋酸）- 水浴锅- 烘干机- 染色锅- 秒表- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 滴定管- 移液管- 试管架- 研钵- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备工作（1）称取一定量的棉花，剪成小块备用。
（2）根据实验要求，准备所需染料，并称取相应质量的染料。
（3）配制染液：将染料加入烧杯中，加入适量温水，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉纤维放入染液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使棉纤维充分接触染液。
（2）根据实验要求，调节染液pH值，使其处于适宜染色状态。
（3）将染液加热至60-70℃，保持一定时间，使染料充分上染。
（4）染色过程中，每隔一定时间取样，观察染色效果。
3. 固色（1）染色结束后，取出棉纤维，用清水冲洗，去除未上染的染料。
（2）将棉纤维放入一定浓度的酸溶液中，进行固色处理。
（3）固色完成后，用清水冲洗棉纤维，去除多余的酸液。
4. 洗涤与烘干（1）将固色后的棉纤维放入清水中，进行洗涤，去除多余的染料和杂质。
（2）洗涤完成后，将棉纤维放入烘干机中，进行烘干。
五、实验结果与分析1. 染色效果根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色效果如下：（1）红色染料：棉纤维染色后，颜色鲜艳，均匀度较好。
（2）黄色染料：棉纤维染色后，颜色较鲜艳，但均匀度较差。
（3）蓝色染料：棉纤维染色后，颜色较暗，均匀度较好。
2. 染色时间根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色时间如下：（1）红色染料：染色时间为30分钟。
棉花纤维染整工艺系列(一)
棉花纤维染整工艺系列(一)1.引言本文档是关于棉花纤维染整工艺的系列文章中的第一篇，主要介绍棉花纤维染整工艺的基本概念和流程。
通过本文档的阅读，读者将能够了解棉花纤维染整过程的主要步骤和操作要点，为后续系列文章的深入研究提供基础。
2.工艺概述棉花纤维染整是指将原始的棉花纤维经过染色和整理等工艺处理，使其具有更好的颜色牢度和触感，并达到特定的要求。
棉花纤维染整工艺主要包括预处理、染色、喷涂整理等环节。
2.1 预处理预处理是棉花纤维染整的第一步，也是十分重要的步骤。
主要包括：净化：去除棉花纤维表面的杂质和污垢，以保证染色效果的良好。
填充：通过柔软处理，增加棉花纤维的柔软度。
2.2 染色染色是棉花纤维染整的核心步骤。
在染色环节中，我们需要注意以下几点：选择适当的染料：根据我们的要求选择合适的染料，以确保染色效果和颜色牢度。
控制温度和时间：正确控制染色的温度和时间，以保证染色均匀和织物品质的稳定性。
不同染色方法：根据需求，可以选择不同的染色方法，如浸染、漂染、印花等。
2.3 喷涂整理喷涂整理是棉花纤维染整的最后一步。
主要包括：喷涂：将染色后的纤维进行喷涂处理，以增加纤维的弹性和柔软度。
干燥：将喷涂后的纤维进行干燥处理，以确保整个染整过程的顺利完成。
3.工艺流程下面是棉花纤维染整工艺的基本流程：1.预处理：净化棉花纤维、填充棉花纤维。
2.染色：选择合适的染料，控制温度和时间，进行染色。
3.喷涂整理：喷涂处理纤维，进行干燥处理。
4.染整品质检验：对染整的纤维进行品质检验，如颜色牢度、柔软度等。
4.结论本文档介绍了棉花纤维染整的基本概念、工艺流程和操作要点。
通过了解这些基础知识，读者可以更好地理解棉花纤维染整的过程和注意事项。
在后续的系列文章中，我们将会进一步深入介绍不同染色方法和具体操作，以帮助读者更好地掌握棉花纤维染整技术。
希望本文档对您有所帮助，如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。
谢谢！。
棉散纤维染色的工艺探讨
２ 棉 纤 维 的 前 处 理
棉 纤 维 作 为 一 种 天 然 纤 维 素 纤 维 ， 含 有 除 ９ 的纤 维 素 以外 ， 含 有 约 １ 的 天 然 杂 质 Ｏ 还 Ｏ
（ 也称纤 维 素共生 物 ） 。这些 纤 维素共 生物 的存 在
直 接影 响着 纤维 的吸 水性 ， 利 于染 料 向纤 维 内 不
使用 时 ， 根据 每 批 原料 中天 然 杂 质 含量 的不 同 要
进行 适量 的调整 。处 理完 毕后 的过水 清洗 是 十分
关键 的 ， 定要将 脱 下来 的果 胶 纤 维 素等 共 生 物 一
彻底 冲洗 ｆ净 。这样 经过处 理 后 的棉 纤维 白度 较 好且 均匀 ， 其吸水 性 大大提 高 。
茎 ｌ １ 前 处理 工 艺 曲线 Ｉ
１ 染 料 的 选 择
为 了减 小缸 与 缸 之 间 的 色差 ， 须 选 择 上 染 必
２ ２ 对棉 纤维 的前 处理 ， ． 我们 采用 的是碳 酸钠 和
氢 氧化钠 的混 合 碱处 理 工 艺 ， 样 处 理 比单 纯 使 这
用 氢 氧 化 钠 ， 的强 度 较 为温 和 ， 纤 维 损 伤 较 碱 对
率较 高的 活性 染 料 。经 过 对 比实验 ， 们 Fra bibliotek 择 了 我
科 莱恩 公 司生产 的黛棉 丽 Ｘ 活性 染料 。它 是 一 Ｎ 种 高 温 型活 性染 料 ， 透 染性 、 散性 、 染 性及 其 扩 匀
小， 处理得也较均匀 ， 并且碳酸钠的加入对水质也
有一 定 的软化作 用 。硅 酸钠 的加入 可 以提 高处 理
棉纤 维作 为 一 种 天 然纤 维 素 纤 维 ， 具有 手感
２ １ 工艺 曲线 （ 图 １ ． 见 ）
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棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。
文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。
全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。
根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。
为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。
染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。
在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。
国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。
染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。
染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。
然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。
国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。
敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。
为提高生产效率，降低染色操作的劳动强度，多家国内染色机生产厂家推出了半自动型散纤维染色机，即在敞口式染缸基础上增加了缸盖、辅缸和染色机控制系统，其结构如图1所示。
通过应用半自动染色机控制电脑，可手动输入、修改和存储多个染色工艺程序数据，当选择“自动”状态时，染色机会根据指定的工艺程序，依次运行指令，便于操作和管理，可有效提高染色产品的合格率。
常温常压型散纤维染色机只适用于处理温度低于98℃的纤维原料，如棉、粘胶类、毛类纤维，如需对涤纶等化纤散纤维进行染色处理，则需应用高温高压型散纤维染色机。
2散纤维染色工艺生产车间按计划安排，将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工为所需的漂白棉或色棉，具体生产流程如图2所示，工序依次为：配棉→装缸→入染→脱水→烘干→打包。
1）配棉根据棉花成熟度、色泽、轧工质量，棉花品级分为7个级，即1 ～7级，3级为品级标准级。
用于散棉染色的棉花品级最好优于3级。
散纤维染色应选择马克隆值（成熟度和细度）适中的棉花，其纤维成熟度较高，天然扭曲多，有助于纤维间相互抱合，故强度、弹性好，染色均匀，相对成纱质量好。
马克隆值过低的棉纤维成熟度差，易产生有害疵点，染色性差。
配棉时应避免使用马克隆值差异大的混合棉批，否则染色时易色花2）染整用水漂白、染色和皂洗时必须使用软水。
漂白时硬水会起到催化作用，使棉纤维脆损，索丝增多。
染色、皂洗中使用硬水会有不溶性铁、钙、镁盐的生成而沉积在纤维上，形成斑渍或白粉。
如工厂无软水系统，在加工过程中添加软水剂（如六偏磷酸钠、螯合分散剂）可有效降低水硬度。
3）精练前处理散棉中存在较多油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄、渗透性差，不宜用于染色。
为了使棉花有较好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、扩散，又尽可能不影响纤维可纺性，可在高温碱性条件下使用精练剂进行处理，工艺如图3所示。
精炼后棉花表面较为洁净，且在后续加工中，染液能迅速均匀地渗入纤维内部，提高了染色质量，且染色深度和湿摩擦色牢度有所提高。
4）漂白处理散棉纤维经精练后，部分杂质被去除，吸水性得到提高，可直接用于染色。
但对于白度要求高和鲜艳品种来说，白度还不够，还需进行氧漂加工。
生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生白度不匀，工艺如图4所示。
氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。
此外，为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少量去氧酶。
棉花散纤维漂白前处理工艺5）增白处理对于要求特别洁白的散棉品种，可用牢度较好的荧光增白剂进行增白。
但增白处理无法取代漂白，如纤维漂白处理效果不好，单靠增白剂是不能获得最佳白度。
此外，增白时应注意要使用软水，且荧光增白剂的用量不应过高，否则反而会使棉花略呈黄色。
2.2染色活性染料在棉散纤维浸渍染色中应用广泛，其色谱齐全，色泽鲜艳，价格低廉，匀染性好，且操作应用较方便。
散纤维染色过程中，棉纤维在染缸内静止不动，染液凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，使染料均匀上染。
循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上；当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液pH值，加快染料和纤维的固色反应，从而使染料键合固着在纤维上，达到着色的目的。
2.3后处理染色后大量浮色沾附于棉纤维表面，需经皂煮、水洗以去除浮色，还需固色过软处理以改善纤维色牢度、手感和可纺性。
1）皂洗通过充分水洗、皂洗剂沸煮可高效洗除纤维表面残留的大量水解及未反应的染料。
皂洗时应加入少量螯合分散剂，既可净化水质，又能防止皂液中的浮色对纤维的二次沾污，从而改善染色牢度。
深色色棉宜采用中性皂洗剂进行一次皂煮，最初的水洗和皂洗对提高牢度很明显，但随皂洗水洗次数增加，已上染的染料会被破坏并发生断键现象，对牢度改善效果将减弱。
皂洗后需用醋酸中和。
2）固色上油色泽较深的色棉系列，如深大红、深绿、深黑、深翠蓝等，浮色染料对纤维的直接性很高，很难完全从纤维上洗除，因此这些色棉耐洗牢度不够理想，需借助固色剂来加以改善。
固色剂多为高分子螯合物，能在纤维表面形成保护膜；或使染料、纤维紧密牢固联系，防止染料从纤维上脱落而提高染色牢度。
此外，经前处理和染色后，纤维表面的蜡质和脂类物质被破坏，手感变硬，易造成纺纱过程中棉结和断头多。
因此，还需使用柔软剂（软片或硅油）、抗静电剂小浴比上油浸渍处理，以显著改善纤维的手感，提高色棉可纺性。
2.4脱水、烘干和打包1）脱水脱水是利用高速运转的离心脱水机械，将染色或湿整理后的棉散纤维中的大部分水分（自由水分）甩离纤维表面的过程，便于下道工序的加工，以及提高烘棉效率，节约电、蒸汽等能源。
散纤维脱水包括两种形式：一种是散纤维人工装入，属笨重的体力操作，急待改革；另一种是以饼状形式吊入，如图7所示，这种脱水方式极大降低了劳动强度，并可避免散纤维的流失，属今后散纤维脱水机的发展趋势。
离心脱水机主要由转笼、中心轴、外壳、立柱等组成。
加工时将散纤维均匀地放置在转笼中，当转笼高速旋转时产生离心力，使转笼内的纤维压向笼壁，纤维中的水分从笼壁的孔眼中甩出。
转笼的脱水效率与转速和直径有关。
脱水所需时间，视中心轴的速度、转笼直径及纤维饼的密度而定。
这类脱水机操作简单，生产效率高，正常脱水后纤维含水率为30～35%左右，其缺点在于不能连续脱水，设备利用率受一定限制。
2）烘棉打包色棉纤维经脱水后，仍会有较多的残余水分，需采用热汽在湿纤维表面强制流动而使水分蒸发以达到预定的含湿率。
散纤维烘棉设备多为圆网或平网热风干燥型烘干机，其中圆网型烘干机以其较高的烘棉效率而被广泛使用。
圆网烘干机采用内吸式圆网滚筒，每个圆网滚筒内的部分热空气在排汽风机的作用下，向前一个圆网滚筒流动，随着湿度逐渐增大，最后被排出机外。
此种设计的目的是充分利用热能，提高烘干效率，通过调整烘机温度和车速，可控制色棉纤维回潮率处于6%～10%。
烘棉时，湿棉应充分撕碎、铺平喂入烘干机，以保证干湿均匀。
色棉烘干后，需使用液压打包机将松散的纤维压缩并捆扎成一定密度和规格的包装物。
打包是色棉加工中不可缺少的最后一道工序。
通过打包，可将各种颜色的棉纤维分类压缩到规定的密度〔约在450kg/m3左右），并加以捆扎、包装和刷唛头，使之成件，以提高贮存或运输的容积效率。
美国：发明更有效的棉花染色法字号:小中大 2001-08-30北卡罗来纳州立大学的一位纺织科学家正在研制一种更加有效的棉花染色法。
这项称作阳离子纤维变性的新工艺的关键是用一种化学药品处理棉花，让棉花带上正电荷，吸引带有负电荷的染料。
北卡罗来纳州立大学纺织工程、化学和科学副教授彼得·豪泽博士说：『这项新工艺能极大地提高效率，并使通常所需的棉花染色时间缩短一半左右。
这项工艺的能源消耗量是传统方法的１／３，水的消耗量仅为传统方法的２０％，而且不使用盐。
』在阳离子纤维变性过程中，先用一种名为N-（３-氯-２-羟基丙基）三甲铵氯的化学药品处理棉花，然后再染色。
这种化学药品使棉花带上永久的正电荷，从而强烈吸引带有负电荷的染料。
所有棉花染料都带有负电荷。
豪泽说，电荷相吸的结果是，只需要较少的染料，织物颜色看起来也更加鲜亮。
棉花纤维的质地没有明显改变。
这项工艺的另一个优点是，可以用标准的染色机和整理机，这样制造商就不必更换设备。
豪泽目前正集中研究如何更进一步简化这项工艺。
目前的一个缺点是，要把织物从生产线上撤下来才能进行化学药品的处理。
随后，还需要一段时间让织物和化学药品起反应。
这个额外的步骤，极大地增加了染色和整理过程的时间。
最好是能连续完成这一过程。
豪泽正致力于解决上述问题，但是最大的障碍或许是说服纺织行业采纳这项新工艺。
棉花散纤维染色2007年11月26日纺织导报棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。
文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。
全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。
根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。
为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。
染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。