棉散纤活性染料染色
棉散纤活性染料染色
含翠兰的绿色染色关键控制点
含翠兰的绿色染色关键控制点
先加元明粉，控色渍 减慢60℃以下的升温速率，控色花 减少元明粉的使用量，控牢度 增加皂洗剂的使用量，一次皂洗取代多次皂 洗，控牢度和色光
灰色咖啡军绿色染色关键控制点
灰色咖啡军绿色染色（容易出现色花问题）
1/10 染料 15′ 纯碱 20′
工艺影响因素
解答1： 应称取活性红3BS染料量=200kg×2%=4kg 解答2： 200kg棉纤维排开水的体积=200×1.4=280升 水位计算=200×10+280=2280(升）
化验室如何实现较低浴比染色
由于松散的棉散团吸水较多，导致染浴中可交 换的染液较少，所以容易引起打样色花。解决 方法：
化验室浴比必须与生产现场保持一致！
工艺影响因素
解答1： 5克的原棉×活性红3BS 3% =5g/l活性红3BS ×吸取毫升数 因此： 吸取活性红3BS的毫升数= 5g×3%÷5g×1000ml=30ml
工艺影响因素
解答2： 总染液量=5×10ml=50ml 因此： 加水毫升数=总染液量50ml-助剂总量5ml-吸取 的母液数30ml=15ml
散纤维漂白前处理
白度要求高，鲜艳品种需要煮漂加工。注意： 防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，产 生白度不匀。 醋酸洗后，要水洗不净，残留的稀酸会使纤维脆损。 残留双氧水对染色的影响，用去氧酶去氧。
建议使用双氧水和茶皂素煮漂。
散纤维染色
染色过程中，棉纤维在染缸内静止不动，染液 凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤 维间穿透循环，使染料均匀上染。
第一
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
宝蓝，浅紫色染色（容易出现色花问题）
3/10 纯碱 20′ 6/10 纯碱 15′ 取样
棉散纤维活性翠蓝染色的工艺探讨
１ 活性翠蓝 的染色特 性
活性 翠 蓝 Ｋ — Ｎ Ｇ是 铜 酞 菁 结 构 的单 乙 烯 砜 染 料 ，
衡时 ， 次加入碱剂 ， 分 逐渐提高染液 ｐ Ｈ值 ， 加快染 料 和纤 维 的 固色反应 ， 成着 色 ｌ 。 完 － ４ Ｊ
． 其 分子 结构 为非 直 线形 ， 子 量 大 ， 接 性 高 ， 分 直 因此 具 ２ １ 电解 质 活性翠蓝 的酞菁结构 受铁离 子影 响较 大 ， 者含 量 后 有难扩散 和反 应性 弱 的缺点 ， 易产 生 浮 色 、 花 、 差 ， 色 色
印
染 （０ ８Ｎｏ２ ） ２ ｏ ．， ８
棉散纤维活性翠蓝染色的工艺探讨
万 震
（ 宁波 海德针 织漂染有限公 司 ， 江 宁波 ３ ５０ 浙 １２０）
摘 要： 活性翠蓝 直接性高 、 难扩散 ， 反应性弱 ， 易产生浮色 和色差 ， 且色牢度 和固色率也较 差。通过分析 影
响棉散纤维翠蓝浸染工艺 的因素 ， 如电解质 、 化料 、 染色温 度、 碱剂 和染色 时间等 ， 出了改善活 性翠蓝染 色 提 质量 的相应措施 。
匀产生色点， 化料温度应适当提高 ， 控制在 ８ ９ ０— Ｏ℃ 为宜 ＿ 。加料 前需 充分 搅拌 ， 保化 料均 匀 ， 缓 慢 注 ５ 确 再
人 主缸 内 。染 料用 量较 高时 ， 液 最好 先过 滤 后 再 注 料
人 。此外 ， 可添 加 某 些 对 活性 翠 蓝染 料 有 较 好 增 溶 也
关键词 ：浸染 ；活性染料 ；棉纤维
中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． １ Ｔ １３ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ ０— ０ ７ ２０ ）０—０ １ ０ １０ ４ １ （０ ８ ２ ０ ７— ２
活性染料染色原理
活性染料染色原理活性染料染色是一种常用的染色技术，用于织物、纺织品、纸张等材料的染色。
活性染料通常呈现出强烈的可溶性、高色牢度和良好的亲和力。
其染色原理是在染色过程中，染料分子通过共价键或氢键与被染的物质发生化学反应，将染料牢固地结合在材料纤维或纸张上。
活性染料具有多种活化基团，如亚胺基、酯基、酰胺基、硫酸基、游离酮基等。
这些活化基团可以通过与纤维上的羟基、胺基等官能团发生反应，实现染料与纤维的结合。
活性染料分子结构复杂，一般含有芳香环、杂环和侧链等多个部分。
这些结构部分可以通过氢键和范德华力与纤维发生相互作用，增强染料与纤维的结合力。
染色过程中，活性染料分子首先通过化学反应与纤维表面结合，形成一个暂时的结合物。
然后，在染料经历搅拌、加热等步骤后，结合物中的活化基团与纤维官能团发生热反应，形成更稳定的共价键连接，从而确保染料牢固地附着在纤维上。
活性染料的染色过程还可能涉及到还原和氧化反应。
染色前，染料分子通常是氧化态，无法与纤维结合。
而在染色过程中，还原剂的作用下，染料分子被还原为可与纤维结合的形式。
染色结束后，通过氧化剂的作用，将染料分子重新氧化，使染料变得不溶于水，提高染色后织物的色牢度。
与其它染色技术相比，活性染料染色具有许多优点。
首先，活性染料具有极好的颜色鲜艳度，在染色过程中可以发生多种化学反应，使得染料颜色鲜艳且牢固。
其次，活性染料对许多纤维具有良好的亲和力，特别是对于天然纤维，如棉纤维。
最后，活性染料具有良好的耐洗度和耐光度，可在多次清洗和日晒后仍保持良好的颜色质量。
总之，活性染料染色是一种重要的染色技术，通过染料分子与纤维官能团发生化学反应，实现染料与纤维的牢固结合。
活性染料染色具有良好的亲和力、色牢度和耐洗度，广泛应用于织物、纺织品和纸张等材料的染色。
随着科技的进步，活性染料染色技术不断发展，为纺织品印染行业带来更多的颜色选择和实现更高的染色质量。
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
活性染料染棉染色原理
活性染料染棉染色原理
活性染料染色时，能将染料直接染到织物上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：
D－T－X + HO－Cell → D－T－O－Cell + X—（1）
D－SO
2－CH=CH
2
+ HO－Cell → D－SO
2
－CH
2
－CH
2
－O－Cell （2）
(1)式是一氯均三嗪型（K型）活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。
在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。
(2)式是乙烯砜型（KN型）活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。
由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。
活性染料在溶液中以阴离子形式存在，带负电荷，纤维素纤维在水中也带负电荷，加入元明粉或食盐对活性有促染作用，即，加速活性染料分子脱离染液上染到纤维上。
加入纯碱，使得活性染料在碱性条件下，与纤维素纤维上的羟基反应，形成共价键。
活性染料染棉的工艺流程
活性染料染棉的工艺流程英文回答：The process of dyeing cotton with reactive dyesinvolves several steps. Firstly, the cotton fabric is prepared by scouring and bleaching to remove any impurities and improve the dye absorption. This is done by treatingthe fabric with a mixture of chemicals and washing it thoroughly. Once the fabric is ready, it is then immersedin a dye bath containing the reactive dye.The dye bath is prepared by dissolving the reactive dye in water along with a suitable amount of salt and alkali. The salt helps to increase the dye absorption by the fabric, while the alkali helps to create an alkaline environmentthat promotes the reaction between the dye and the fabric. The dye bath is heated to a specific temperature, usually around 50-60 degrees Celsius, to ensure optimal dye absorption.Once the fabric is immersed in the dye bath, it is agitated continuously to ensure even dye distribution. The fabric is usually left in the dye bath for a specific duration, typically around 30-60 minutes, to allow sufficient time for the dye to react with the fabric. During this time, the reactive dye forms covalent bonds with the cellulose fibers of the cotton fabric, resulting in a permanent coloration.After the dyeing process, the fabric is rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals. This is done by washing the fabric in water multiple times until the rinse water runs clear. The rinsing process helps to remove any unreacted dye molecules and ensures that the fabric is free from any residual chemicals.Finally, the dyed fabric is dried either by air drying or using a drying machine. Once dried, the fabric is ready for further processing, such as finishing or garment production.中文回答：活性染料染棉的工艺流程包括以下几个步骤。
棉花散纤维染色工艺(DOC)
棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。
文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。
全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。
根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。
为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。
染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。
在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。
国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。
染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。
染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。
然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。
国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。
棉织物活性染料染色
活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能 各不相同，染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱 的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH） 发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响，因此，对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l） 碱剂（g/l） 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用 水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加 入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾 干。
散纤维染色技术概况介绍1
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印染大讲坛 2014年度第5期
王金龙 高级工程师 某大型上市企业染厂生产厂长 2014年5月31日
主讲嘉宾简介
• 王金龙，高级工程师，2000年毕业于黑龙江省纺织工业学 校染整工程专业。精通麻纺、棉纺、毛纺粗纺、色纺散纤 维和筒子纱染色生产管理，善于解决印染生产中各种疑难 问题。 • 曾任职于黑龙江齐齐哈尔市克山县金鼎亚麻纺织有限责任 公司、浙江杭州之江纺织厂、山东烟台双龙达染纱厂、河 北承德可大毛纺厂。 • 现任某大型企业染厂生产厂长，全面负责生产管理，染色 工艺技术管理，设备管理，品质管理，能耗、成本核算， 人员及团队管理，培训管理，制度管理，规范和提升企业 管理水平。
三、棉散纤维活性染料染色实例
• 工艺影响因素 • 4、染色pH值的检测 • 染浴pH会影响部分染料的上染速率和水解速度；一 般pH值控制在10～10.5。 • 染色加碱后用pH计先测pH值， pH值达不到则补充纯 碱或烧碱。 • 可以保证颜色的相对准确，而且可以保证染色牢度 的提高。 • 由于pH影响，对样出现色差时，再补碱会严重影响 色牢度
三、棉散纤维活性染料染色实例
• 工艺影响因素 • 2、温度: • 同一结构和类型的活性染料在不同的温度下上染率 和水解程度不一样，会影响到色光偏差 • 按工艺要求控制染色温度十分重要。定期检测与校 正染机电脑显示温度与缸内实际温度。
三、棉散纤维活性染料染色实例
• 工艺影响因素 • 3、时间: • 因染料的固着率和水解度不一样，时间的长短会影 响染色的色光。 • 耐水解的染料染色时间长，上色率越高 • 易水解的染料染色时间长，染料上色率逐步降低 • 对样时，提前10′取样，如有色差，不要轻易加料。 再取样一次，观察色光变化后，再确定处理方法
棉散纤维染色节能新助剂
棉散纤维染色节能新助剂打开文本图片集本文概括了棉散纤维染色节能新助剂，介绍了低温练染剂、低温氧漂活化剂、代用碱和节能型皂洗剂在棉散纤维染色中的应用方法及其优缺点。
色纺纱产品，采用“先散纤维染色、后混色纺纱”的加工方法，将两种或多种染色棉纤维进行混色纺纱而成，以达到独特混色多彩的单纱风格。
散纤维染色方式，也称散毛染色，最早用于羊毛和腈纶，90年代初余姚久丰染色厂将此工艺应用于棉花散纤维，并与宁波百隆集团及其下属宁波海德针织漂染有限公司密切合作，创新并推广了散纤维染色技术，从而带动了整个色纺纱行业的飞速发展。
相对于传统白纱或白布的整体染色，色纺纱中只有部分比例的纤维需染色，因而较布匹或纱线的染色产品，单位能耗和污染物排放有所降低。
但与棉纱或棉布浸渍染色类似，棉散纤维染色也存在生产流程偏长，单位能耗和排污量偏大的难题。
本文从节能减排的要求出发，积极筛选和应用棉用节能环保型助剂，来降低能耗，并减少排污量。
1低温练染剂原棉(包括普梳和精梳棉网)中存在较多油脂蜡质、果胶质和含氮物质等伴生物，使棉纤维产生疏水性，并对染料的上染构成不良影响，因而一般不宜直接进行染色。
为便于散棉染色时染料的吸附和扩散，又尽可能不影响染后可纺性，传统方法是应用适量皂洗剂、精炼剂或渗透剂，对原棉进行高温煮练前处理以适当去除纤维杂质，使得后续加工中染液能迅速均匀渗入纤维内部，改善染色质量。
为防止碱剂未洗净而导致后续染色不匀，煮练工艺设计时仅使用较低浓度的纯碱，但为提高煮练质量的“透”和“匀”，通常在沸煮条件下大幅延长处理时间(练染工艺曲线如图1所示)，尤其对于精梳棉网或弹性偏差的原棉，这样就导致工艺流程和能耗显著增加。
为缩短前处理工艺并降低能耗，染厂可选用适于低温前处理的棉用新型练染剂，这类助剂具有以下特点：成分为表面活性剂的混合物，具备强力的渗透性和润湿性，厚重纤维层经短暂浸渍即能完全渗透和润湿；优秀的乳化、螯合和分散能力，能乳化和分散煮练液中的污物和杂质，使其不再吸附于纤维从而便于洗除；良好的染料同浴稳定性，对染料的凝聚和阻染性低，在含高浓度电解质的染液中其性能能保持稳定和有效。
干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺
干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺棉织物经活性染料染色后，倘若色泽较深、较暗或光头较足，直接“加色”修色会导致色泽更深。
所以，只能采用先“减色”再加色的方法进行修色。
即先将色泽减浅，再根据需要加色修色。
1碱剂减色法此法是将准备修色的织物，在纯碱或烧碱的沸温溶液中进行处理。
1、碱剂减色原理活性染料与棉纤维之间在染色过程中形成的化学结合键，在高温碱性浴中会发生不同程度的水解断键，原本固着在纤维上的染料会脱落下来，而产生减色（变浅）效果。
有些活性染料在高温碱性浴中，不仅发生断键落色，染料母体中的发色团也会产生破坏而消色。
染料-纤维结合键的耐酸碱稳定性（表1）表1 活性染料-纤维素纤维结合键的耐酸碱稳定性注：① 染料用量1%(owf)；② 处理条件：浴比l：60，红外线染样机；100℃处理60min，水洗，二次高温皂洗、水洗、烘干；Datacolor SF 600X测色仪测染色物的相对得色深度。
③ pH值以冰醋酸和烧碱液调整。
结果分析：❶在常用中温型活性染料中，无论是带乙烯砜活性基的染料，或带一氯均三嗪活性基的染料，还是带异双活性基的染料，其耐酸稳定性都远远高于耐碱稳定性。
❷活性艳蓝KN-R、活性翠蓝B-BGFN等乙烯砜型染料和活性红M-3BE等异双活性基染料，在碱性条件下处理，染色物的表面色深会严重变浅，而处理残液的色泽也相应变深。
这表明，这两种类型的染料在碱性条件下所发生的化学变化，主要是染料．纤维结合键水解断裂，从而导致大量染料溶落。
❸以B-6GLN为代表的活性嫩黄却与众不同。
在以上酸性条件下处理，染色物的表面色深几乎不下降。
而在以上碱性条件下处理，染色物的表面色深下降严重，而相应的处理残液的色泽却很淡，几乎是无色。
这表明活性嫩黄色染料，在以上碱性条件下所发生的化学反应，主要是染料母体结构中的发色体系遭到破坏而消色，并非只是染料-纤维结合键断裂而落色。
这里有两点值得注意：第一，碱剂减色率的高低，随处理条件（如碱性的强弱、处理温度的高低、处理时间的长短等）的不同而不同。
散棉纤维活性染料工艺流程
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棉花散纤维染色工艺分析分析
棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。
文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。
全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。
根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。
为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。
染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。
在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。
国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。
染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。
染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。
然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。
国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
活性染料浸染染棉实验1
活性染料浸染染棉实验
4
1、掌握了解活性染料浸染染棉工艺并能完整的操作
2、能正确修改色光
重点：一浴二步法浸染工艺
难点：正确修改色光
操作
活性染料浸染染棉工艺
一、一浴二步法工艺：（一）工艺流程
（二）工艺处方
（三）工艺条件
（四）工艺操作
二、操作步骤
三、注意事项
实验报告
1
第一、二、三、四课时
一、实验的准备
１、染料：活性红
活性黄
活性兰
二、 实验工艺
（一）工艺流程
织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干
（二）工艺处方
活性染料 X %（2%）
Na 2SO 4 15-50 g/l
Na 2CO 3 8-20 g/l
（三）工艺条件
织物：2克
浴比：1：40
染色温度：60 ℃（烧杯内）
染色时间: 30 min
固色温度：60℃(烧杯内)
固色时间：30min
三、操作步骤
1、每人发一原样
2、根据原样对色，写出合适的工艺处方
3、开始染色
4、实验结果出来后，正确修改色光
5、继续染色，调整，直到符样率达90%以上
四、实验注意点
1、制定工艺时，态度在严肃，工艺要合理
2、称料时，要干净，不要称到电子天平外。
3、修改色光时要有依据，不能随意改动。
4、集样时，工艺处方要正确。
教师巡回指导
小结
实验报告
卫生工作
关闭水电
2。
棉花散纤维染色工艺分析
棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。
文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。
全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。
根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。
为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。
染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。
在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。
国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。
染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。
染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。
然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。
国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。
活性染料的染色过程及机理
2、染色工艺条件的影响
（4）浴比 保证上染率基础上，尽量减小浴比，有
利于染色、固色 一般1:15~1:20 但染色浴比过小会影响染色的匀染性
固色时染料的上染
固色时染料的上染
1、活性染料浸染或卷染，常先在中性 浴中染色一段时间后，加碱剂进行固色
2、加碱后，上染的染料量增大 3、固色率低于上染率
2、亲核加成键合机理
乙烯砜型活性染料易爱亲核试剂的进攻， 发生亲核加成反应
砜基电负性较高 Β-C电子云密度较低
（二）活性染料的水解反应
碱性条件 活性染料能与水中OH-发生亲核取代或
加成反应，生成水解活性染料。 水解活性染料不能与纤维发生键合反应 造成染料的浪费。
（二）活性染料的水解反应
衡时间短
一、活性染料的上染
在纤维中扩散的同时，还存在着染料与纤维的 键合反应和染料与水的水解反应。
提高活性染料上染率的方法（上染阶段）
加入电解质促染 低温染色 小浴比染色
二、活性染料的固色
活性染料的固色：是在一定的碱性和温度条件下，染 料的活性基团与纤维发生反应形成共价键结合（简称 键合），而固着在纤维上的过程。
染料母体的影响
分子量高，反应性低 结构复杂，反应性低
影响活性染料反应性的因素
桥基
亚氨基在碱性条件下离子化，使亚氨基的供电子性 增加，提高了均三嗪环和反应中心C原子上的电子 云密度，使反应性降低。
N-甲亚氨基不会发生离子化，反应性高 甲酰胺基，反应性较高
影响活性染料反应性的因素
B、外界因素 染液PH值：高，反应性较高 固色温度：高，反应性较高 中性电解质浓度：大，反应性较高
1、亲核取代键合机理
以二氯均三嗪类活性基与纤维素纤维的 反应为例
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为了不影响煮练对纤维造成的损伤，建议 使用中纺化工的茶皂素。
深色散纤维练染同浴煮练
为了节省工艺时间，获得更大效益，推荐 使用一浴染色酶。
使用一浴染色酶必须注意控制同浴一浴酶的工艺用 量和合理使用 1、严禁加酶时和酶运行时升温 2、设计合理的工艺：升温至55--60℃，关闭升温 阀，加酶，运行10分钟加染料，加染料15分钟， 再正常加元明粉，纯碱。
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l， 60℃ /20′× 60′ 浴比 1:15 染料组合的选择 ----碱浓度影响
染料组合
纯碱1 0g/l
纯碱15 g/l
纯碱 20g/l
纯碱 25g/l
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
工艺处方举例：
珠海某工厂拼色案例
赛丽牢黄5G
赛丽牢红2B
赛丽牢兰3R
标准样
合理的 工艺
赛丽牢黄R
能否给出合理的工艺关键在员工心态
愿不愿？
懂不懂？
会不会？
愿不愿才是能否给出合理工艺的心态
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l、纯碱 20g/l， 60℃ /20′× 60′ 染料组合的选择 ----浴比影响
化验室工艺处方的合理性
不能满足客户的需要---失去存在的意义 不能和现有的资源相适应---空谈 易操作性---体现效率。简单就是高科技 经济性----工厂存在与竞争的基本条件
化验室如何制定合理的工艺处方
必须以试验数据为基础。选好需要的染料组合。 必须考虑车间计量与操作的可行性和准确性。 综合考虑车间易操作性和生产成本。 要按照生产现场的实际情况及时调整化验室的打 样工艺。 控制每一个相对误差。 打样已对版的处方要坚持重新复样一次。
散纤维漂白前处理
白度要求高，鲜艳品种需要煮漂加工。注意： 防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，产 生白度不匀。 醋酸洗后，要水洗不净，残留的稀酸会使纤维脆损。 残留双氧水对染色的影响，用去氧酶去氧。
建议使用双氧水和茶皂素煮漂。
散纤维染色
染色过程中，棉纤维在染缸内静止不动，染液 凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤 维间穿透循环，使染料均匀上染。
工艺影响因素
时间:因染料的固着率和水解度不一样，时间的
长短会影响染色的色光。 耐水解的染料染色时间长，上色率越高 易水解的染料染色时间长，染料上色率逐步降低 对样时，提前10′取样，如有色差，不要轻易加 料。再取样一次，观察色光变化后，再确定处理 方法
工艺影响因素 染色PH值的检测
染浴PH会影响部分染料的上染速率和水解速度； 一般PH值控制在10～10.5。 染色加碱后用PH计先测PH值， PH值达不到则补 充纯碱或烧碱。 可以保证颜色的相对准确，而且可以保证染色牢 度的提高。 由于PH影响，对样出现色差时，再补碱会严重影 响色牢度
棉散纤活性染料染色
2012-12-22
概述
全棉针织品可在生产的各个环节进行染色： 散纤维染色 棉条染色 纱线染色 织物染色 成衣染色
棉散纤染色设备
常温常压散纤维染色机
吊筐式散纤维染色机基本构成
吊筐式散纤维染色机基本构成
国产常温常压散纤维染色机基本构成部件 1－翻盖； 2－直接加热阀； 3－间接加热阀； 4－冷却水排出； 5－主泵； 6－排水阀； 7－料泵； 8－进水阀； 9－化料排污； 10－辅缸； 11－液位器； 12－主缸。
含翠兰的绿色染色关键控制点
含翠兰的绿色染色关键控制点
先加元明粉，控色渍 减慢60℃以下的升温速率，控色花 减少元明粉的使用量，控牢度 增加皂洗剂的使用量，一次皂洗取代多次皂 洗，控牢度和色光
灰色咖啡军绿色染色关键控制点
灰色咖啡军绿色染色（容易出现色花问题）
1/10 染料 15′ 纯碱 20′
棉散纤活性染料染色
要提高活性染料染色的成功率
必须保证化验室的工艺有重现。 必须保证化验室的工艺与生产现场的工艺一致。 必须保证生产现场的工艺有重现。
化验室在工厂中的作用
小样重现性直接影响生产效率 工艺处方直接影响成品质量 工艺处方影响生产成本和生产效率
化验室服务于生产。 化验室没有直接产生效益的产品，不能直接 创造效益
▲ 散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点 ▲ 散纤维间隙较大，在染色中容易散乱， 所以一般采用将被染物填装在适应容器中， 通过染液的循环来染色。
散纤维单独煮练前处理
散棉中存在较多油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄、 渗透性差，不宜用于染色。一般采用高温煮练处理。 精炼后棉花表面洁净，染液能迅速均匀地渗入纤维 内部，提高染色质量，染色深度和湿摩擦色牢度会 有所提高。
加元明粉，红上染快，控制加元明粉速度 由于设备因素的影响，升温速率较难控制， 所以控制第一次碱量非常重要。 第二次加碱前的保温是控制的另一关键，而 且第二次加碱的时间要适当延长。
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皂洗
热洗
冷洗
散纤维皂洗
建议：
冷洗时少溢流，多循环洗。 排水时间充分，每道残液充分排净
既达到同样水洗效果，又减少水的浪费
散纤维固色
色泽较深如：深大红、深绿、深黑、深翠蓝 等，耐洗牢度不够理想时，需借助固色剂来加 以改善。
建议使用固色剂FK-418。
散纤维上油
经前处理和染色后，纤维表面的蜡质和脂类物 质被破坏，手感变硬。因此，还需使用柔软剂 （软片或硅油）、抗静电剂处理，以改善纤维 的手感，提高色棉可纺性。
染料组合
1:10
1:15
1:20
1:25
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：纯碱 20g/l， 60℃ /20′× 60′ 浴比 1:15 染料组合的选择 ----盐浓度影响
染料组合
元明粉 40g/l
元明粉 50g/l
元明粉6 0g/l
元明粉7 0g/l
工艺影响因素
计算举例：
已知被染物为200Kg，工艺浴比1：10。染色浓 度为活性红3BS 2％，现场用水位计计量的水 位为染缸内的实际水量。问
?1：应称取活性红3BS染料量？ ?2：问用水位计计量的水位应是多少？
工艺Hale Waihona Puke 响因素2、 棉纤维吸水试验
加棉前渗透液 序号 棉纤重（g) （ml） 1 2 3 4 平均 5 5 5 5 5 50 50 60 42 50.5 加棉后渗透液 （ml） 57 57 67 48 57.25 排开水的体积 每kg棉排开水 （ml） 的体积（L) 7 7 7 6 7 1.4 1.4 1.4 1.2 1.4
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l、纯碱 20g/l，浴比 1:15，时间 20′× 60′ 染料组合的选择 ----温度影响
染料组合
55℃
60℃
65℃
70℃
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l、纯碱 20g/l 染料组合的选择 ----时间影响
为了使染色更均匀，必须注意对吊笼彻底清洁， 保证网孔不被堵塞。
散纤维皂洗
皂洗时建议加入少量螯合分散剂，防止皂液中 的浮色对纤维的二次沾污。 深色色棉宜采用中性皂洗剂进行一次皂煮。
建议后处理工艺：
冷水洗2道→加酸70℃热洗1道→ 80--98℃ 皂洗1道→ 70℃热洗1道→冷洗1道
散纤维皂洗
冷洗
酸热洗
散纤维染色机适用的加工对象
▲ 适用于毛纺织染 整厂对散毛或其他 散纤维的染色。
散纤维染色机适用的加工对象
★ 散纤维染色机对羊毛、尼龙等的染色效果 最好，对棉及粘纤次之。 ★ 散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件 容易控制，可用大浴比染色的染料。 ★ 散纤维染色机也可用于纤维前处理。
散纤维染色特点
第一
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
宝蓝，浅紫色染色（容易出现色花问题）
3/10 纯碱 20′ 6/10 纯碱 15′ 取样
1/2 染料 进水 10′ 元明粉 10
1/2 元明粉 10
1/10 纯碱 15′
60℃
15
5
30--40
10′
5
15′
10′
0.8℃/min
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
?1：应吸取多少毫升的活性红3BS母液？ ?2： 如 果 浴 比 为 1 ： 10 ， 助 剂 总 用 量 为 5 毫
升，问应加水多少毫升？
工艺影响因素
浴比是指染物重量与染液体积之比称为浴比。 在工艺用量一定的情况下，浴比的大小影响到 染液中染料以及助剂的浓度，进而影响到染料 的上染率（染色深度和染料利用率）和上染速 率（染色均匀度）。
打样散棉宁多勿少。 最好用旋转式的打样机。采用摇摆机打样，要提
高打样机的振荡摇摆频率。
加碱时，切勿将碱直接加到纤维上。
工艺影响因素
温度:同一结构和类型的活性染料在不同的温
度下上染率和水解程度不一样，会影响到色光 偏差
按工艺要求控制染色温度十分重要。定期检 测与校正染机电脑显示温度与缸内实际温度。
染料组合 60℃ /20′× 40′
60℃ /20′× 60′
60℃ /20′× 80′
60℃ /20′× 100′
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
几种特殊颜色的染色曲线
含翠兰的绿色（容易出现色渍，色花，牢度问题）
取样（设定30分钟） 3/10 纯碱 20′ 全速加 元明粉 进水 10′ 10′ 染料 10 15 1/10 纯碱 15′ 10′ 1℃/min 60℃ 15 5′ 6/10 纯碱 10′ 5′ 2℃/min 80℃ 20-40