棉散纤活性染料染色
高温活性染料
中温型活性染料，由于色泽较鲜艳，固色率较高，色牢度较好，广泛用于纤维素纤维的染色。然而，用来染某些交织物或粘胶织物、天丝织物，中温型活性染料则显露出一些缺憾，而高温型活性染料则能减少这些缺憾。
1 为什么宜选用高温型活性染料
1．1中温性活性染料对锦纶有一定的沾染性
染棉锦交织物时．由于中温活性染料，在染色过程中，对锦纶具有一定的沾染性。这会给打小样，放大样和大生产，带来负面影响。
(1)在打小样和放大样时，由于活性染料对锦纶的沾染，使锦纶组份的色光，难以调整和控制。
(2)打小样和放大样，客观上存在着工艺条件的差异，这会使活性染料对锦纶的沾染程度，有轻有重。往往会因此导致大小样色光不符，甚至失
败。
(3)在中性或碱性条件下，沾染在锦纶上的活性染料，会降低锦纶的湿牢度和日晒牢度。
倘若棉锦织物染双色效果(只染棉，锦留白或棉锦二相异色)，中温型活性染料由于有沾染纶的缺陷，很难染出理想效果。
1．2 中温型活性染料通常染深性较差
中温型活性染料，用于粘胶或天丝织物染色，通常染深性较差，色泽丰满度不理想。
这是因为，粘胶、天丝类纤维，具有皮层和芯层结构。皮层的取向
度高，结构紧密，染料向纤维内部扩散比较困难。因此，这类纤维浸染时，对染
色温度的依附性较大，在较高的染色温度、较长的染色时间条件下，才能获得较高的染色深度和良好的匀染透染效果。
显然，采用高温型活性染料染色，比采用中温型活性染料染色更为合适。
1．3 高温型活性染料的特点
生产实践说明，高温型活性染料染纤维素纤维，具有色泽鲜艳，固色率高，皂洗、水洗牢度好的优点。而且，可以弥补中温型活性染料在实用中的缺陷。
原棉散纤染色
原棉散纤染色
色纺纱产品，针织衫，内衣等，色纺纱生产的产品在消费过程中有很大的吸引力，我们在产品开发中，应用环保型染料对原棉进行染色，将传统的工艺流程“纺纱→织造→染整”改变为“染棉→纺纱→织造”的工艺流程。这种染棉色彩鲜艳，色牢度好于天然彩色棉，同时与织物染色相比减少了染色污水的排放量，减轻了环保压力。纺纱时采用色棉和白棉按照不同比例混配，再通过纺纱关键工艺改进，有效地缩短了生产周期，丰富了市场现有的纱线品种。在纺织的源头对原料进行染色加工，在后道工序进行技术改进，有利于开发高技术含量的新产品，满足人们追求色彩多元化和产品新颖的消费需求。
1原棉染色工艺流程
原棉染色产品生产工艺流程：散坯棉(棉卷)→进锅→清洗→染色→清洗→皂煮→预处理→出锅→脱水→烘干→成包染色棉2原棉散纤维染色
2.1煮练
原棉在种植、收购和加工过程中，会有沾污现象，如在轧花时，棉籽壳的屑粒会粘结在棉花中。虽然原棉纤维呈松式状态，但其表面吸附的灰尘及其他杂质也影响染色效果，因此在染色前应对原棉进行洗涤煮练，可有效减少色棉的含杂量，提高棉纤维毛效。
2.2 原棉染色过程
原棉染色使用环保型染料，可以提高得色量及固色率，可以获得好的色牢度指标，可以在出口时避免“绿色壁垒”带来的系列问题。原棉的上染和坯布染色的原理相同，都是活性染料和纤维的羟基发生共价反应，完成吸附、上染和固色的过程。原棉染色的难点在于棉花在遇水和染化料助剂作用时，会产生溶胀，在显微镜下观察到纤维的自然扭曲消失，脱水晾干后有向原状态恢复的趋势，但不能完全恢复原状态。同时在加工过程中棉纤维对外力的作用反应明显，稍不注意容易产生索丝、死结，影响纺纱工序的进行。筒纱或坯布染色的最小单位是纱线，纤维已按要求经过加工固型，因此在染整加工过程中的状态变化远远小于原棉染色的变化。棉纤维含有不纯物，诸如蜡质、果胶质、有机酸、蛋白质、非纤维素多糖和灰分，以及→定比例的木质化物质。这些蜡质是非常复杂的物质，由高分子量的醇类和以游离或酯化形式的脂肪酸类组成。天然蜡质的分布决定了吸水性。我们在原棉染色的纺纱过程中发现，棉花所含蜡质是影响原棉上色的主要问题，但却有利于纺纱工艺的进行。强碱煮练后的棉花虽然对染料的吸收增加，但棉纤维失去蜡质变得无弹性，外观手感僵硬、板结，在清花和梳棉过程中，各种外力的实施对棉花纤维的损伤较大，短绒率急剧提高，纺纱过程无法进行。我们在原棉染色过程中尽可能保留原棉上的蜡质，在染色过程中，注重助剂的使用，控制处理温度，并尽量减少原棉所受的外力，在染色后对原棉增加一道预处理，由此改善染后棉纤维的弹性和可纺性。
纺织染料种类
有关“纺织染料”的种类
纺织染料是一种用于纺织染色的染料。根据染料的性质和使用方法，可分为还原染料、硫化染料、活性染料、偶氮染料、酸性染料、阳离子染料、直接染料和分散染料。
1、酸性染料
酸性染料在染料分子中含有酸性基团，也称为阴离子染料，通过离子键与蛋白质纤维分子中的氨基结合。它们适用于酸性、弱酸或中性条件。这种染料是水溶性的，主要用于羊毛、丝绸和尼龙的染色。色泽鲜艳，耐洗耐晒牢度差，品种差异大。
2、阳离子染料（碱性染料）
阳离子染料是一种纺织染料，又称碱性染料和碱性染料。阳离子染料以阳离子状态溶于水。阳离子染料溶于水，在水溶液中离子化，形成带正电的有色离子染料。染料的阳离子可以与织物中第三单体的酸性基团结合，从而对纤维进行染色。适用于腈纶、聚酯纤维、尼龙纤维、纤维素和蛋白质纤维。
3.直接染料
直接染料是可以在中性和弱结合介质中加热和煮沸的染料，无需媒染剂。直接染料由直接染料和棉纤维之间的氢键范德华力形成。可直接在各种纤维素纤维织物上染色。它们的耐洗牢度较差，耐光牢度不同，但改性后的直接染料的耐洗牢度会有所提高。
4、分散染料
分散染料是一种结构上不含水溶性基团的小分子纺织染料。染色时，需要使用分散剂将染料均匀分散在染料溶液中，以便对聚酯和其他纤维进行染色。分散染料主要用于化学纤维中聚酯纤维、醋酸纤维和聚酰胺纤维的染色。分散染料染色的化纤织物色泽鲜艳，耐洗牢度好，用途广泛。
5.活性染料
活性染料是一种新型的水溶性纺织染料。活性染料含有可与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基反应的活性基团。染色时，它们与纤维形成共价键，形成“染料纤维”化合物。6.硫化染料
印染染料常用匀染剂分类及特性
印染染料常用匀染剂分类及特性
导语：
近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述
一、活性染料用匀染剂
纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。
常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。
1.1非离子表面活性剂
常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较
为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。
它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。
1.2阴离子型表面活性剂
活性染料染色原理
典型代表兰纳素（Lanasol），国产为PW型，很适合染羊毛、羊 绒，其鲜艳度高，牢度好，固色率在羊毛上为90％以上，在丝绸上 为85％左右。
Lanasol染料实质上是一个含双活性官能团的染料， 专用染色助剂阿尔贝哥B（AlbegalB）。
反应性低的活性基，可在较高的温度及较高的pH值下进行染色； 还适用于印花工艺（印浆稳定），易于后处理。
②二氯均三嗪活性染料 (X型) ，是最普遍使用的三嗪染料
反应性活泼。30-50℃水中溶解；染料-纤维键稳定性差，需固色， 固色率低；常用于低温染色。 反应性太强，活泼性太高，染料容易水解，无法保存。 反应性高的活性基，应在较低的温度下进行，在碱性较弱的条件下 进行固色。
第八章 活性染料
3、酞菁类活性染料 ➢ 含酞菁类母体结构的活性染料大多为翠蓝色，以及经分
子内拼色等得到的绿色，色泽十分鲜艳，具有较高的耐 光牢度。
Cl
(SO2NH2)a
NN
CuPc（SO2NHCH2CH2NH N NH
(SO3Na) b
SO3Na
）c
SO3Na
a + b + c =3.5~4.0
活性翠蓝K-GL (C.I.反应性蓝 14)
2、卤代嘧啶型活性染料：活性基为卤代嘧啶基
H
Cl
棉织物活性染料中性染色工艺
入碱 ， 以提 高亲核性基 团 ｃ ｎ ｅ 一０一 的浓度的原因。提 高温度也 可 获得相 同 的效果 。当温 度 由 ２ ５℃ 升至 １０ ， ０ 共轭 酸 ｐ Ｋ
值可降低 ２ 单位 ， ｃ Ｈ 个 即 ｅ 一０一 浓度提高 １０倍 ， ０ 在此情况 Ｆ，
表 示 ，Ｋ 值 越 小 ， 性 越 强 。 ｃ Ｕ ０ 可 以 被 认 为 是 一 个 非 ｐ． 酸 ｅ一 Ｈ
常弱的酸 ， ｐ ． 其 Ｋ 值为 １ ．７ 也就是说 ， ２ 和 ｐ ４２ ， 在 ５ Ｈ值 理 沦
０ 导论
活性染料因具 有色泽鲜艳 、 色谱广 、 应用工 艺灵活 ， 以及染 品优异的各项 色牢 度性能等特点 ， 是棉染色最常用 的染料 。 传统 的棉织物 活性染料浸染方 法 ， 采用 两步法 工艺 ： 首先 ， 在盐 的存 在下 ， 磺化的水溶性活性染 料“ 上染 ” 纤维 ； 然后 ， 碱 在 性条件下（ 通常使用碳酸钠 ， 有时也使用氢氧 化钠／ 酸盐混合 硅 物） 形成 染料． 维 共价 键 。如果 通 过在 染 浴 中 加入 足 够 的 ， 纤
（ 中， 为金属 阳离 子 ， 式 Ｍ 通常为 Ｎ ） ａ
上 述 反 应 式 说 明 ， 般 的 活 性 染 料 应 用 工 艺 之 所 以 需 要 加 一
第八章活性染料
F型（国产染料） （4）一氯嘧啶型：
N
D NH
如 Verofix P型（Bayer）
Cl
N
X2
SO2CH3
N
CH3
特点：
（1）反应性低
如 在取代基相同的条件下，嘧啶型比均三嗪 型染料的反应性低；二氯嘧啶型及三氯嘧 啶型比K型染料的反应性还低。在嘧啶环上 引入吸电子基，染料的反应性提高。
（2）稳定性高，不易水解， “染料－纤维” 共价键的耐酸、耐碱的水解稳定性好，适 合高温染色。
D NH
如：国产R型染料
Kayacelon React染料(日本化药)
N
特点：在高温、中性条件下固色，适 +
用于T/C、T/粘等混纺织物的一浴
一步法染色。
Cl COOH
（五）复合活性基
• 在染料分子中引入双活性基或多活性基染料， 目的是提高染料的固色率。单活性基染料的 固色率一般在50％~70％，复合活性基染料 的固色率可达80％~90％。
（3）两个一氟均三嗪基
如汽巴公司：Cibacron LS型染料
N
N
D NH
NH B NH
D
NN
NN
F
F
（4）1个一氯均三嗪基＋ 2个乙烯砜基
N
N aO 3S C H 2C H 2O 2S D N H
N H A r S O 2C H 2C H 2O S 3N a
染整技术第5章 活性染料直接印花
一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 焙烘法 轧碱短蒸法 二 相 法 轧碱法 印花→烘干→焙烘→平洗 印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
轧碱印花汽蒸法 轧碱→烘干→印花 →烘燥→汽蒸→平洗
第二节 活性染料对不同织物的直接印花
一、活性染料对棉织物直接印花
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法 常温汽蒸法
印花工艺流程 印花→烘干→汽蒸→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min 130~180℃ 4~8min 150℃ 2~5min 100~103℃ 20~30s 95~100℃ 10~20s 10~25℃ 3~15h 100~105℃ 30s~5min
加强平洗
湿态下烘燥不能急烘，避免接触式烘干
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
2、印花方法： 苛化法（针对印花前半成品）：苛化处理是将黏胶纤维织物轧碱堆置， 使其发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解，露出结构较松散的芯 层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散。 （1）工艺流程： 退浆后的黏胶纤维织物→浸轧烧碱(55g/L，室温)→堆置(5min)→水 洗→中和→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸(100~102℃， 7~10min)→水洗、皂洗→烘干
增白剂VBL 2~3g
第十章活性染料ppt课件
活性染料之所以普及那么快，是因为该染料具有如下特点： ❖ 染料与纤维之间发生共价键结合，活性染料在纤维上一经染
着，就有很好的染色牢度，尤其是湿牢度。此外，染料染着 于纤维后，不会像某些还原染料那样产生光脆损。 ❖ 色泽鲜艳度、光亮度特别好，有的可超过还原染料。 ❖ 生产成本较低，要比还原染料、溶靛素染料便宜得多。 ❖ 色谱很齐全，一般不要其它类染料配套应用。 ❖ 国内已能大量自制，可节约外汇支出.
乙烯砜基的反应活泼性介于二氯均三嗪和一氯均三嗪之间， 染色温度50～70℃。但乙烯砜基团的直接性很低，因此要使染 料很好地用于吸尽染色，只好从染料母体结构上去考虑。这种 类型的染料更适合用在冷轧堆法、连续染色法及印花工艺中。
(4）复合活性基 (多活性基)
复合活性基的活性染料，即在一个染料大分子中含有两个相同 的活性基团或两个不同的活性基团。这样不仅增加了染料与纤 维羟基反应的机会，可提高固色率至80％～90％的水平，而且 由于染料分子的增大，还提高对纤维的亲合力，在高温染色条 件下有利于染料的渗透与匀染。
OH
N＝N
NaO3S
D
B
N
NH
NH
NN
Cl SO3Na
R
离去基团
活性染料应用在纺织纤维上至少应具备下列条件： 高的水溶性。 高的储藏稳定性，不易水解。 对纤维有较高的反应性和高的固色率。 染料－纤维间结合键的化学稳定性高，即使用过程中不易断
活性染料染色基本知识
活性染料染色基本知识
§1、染色概述
一、染色的历史
染色是一门古老的工艺，从出土文物看，世界上古老的民族，早在史前就知道用天然染料进行染色。我国是利用天然染料最早的国家之一，据考查已有四、五千年的历史，周朝已设有"染官"，在我国早期的科学著作《天工开物》中也有相当详细的记载。十九世纪中叶，随着有机合成工业的发展，合成染料相继发明。1956年发明了能与纤维起化学发应的活性染料，至今已成为纤维素纤维最主要的染料。随着高分子合成工业的发展，各种合成纤维相继问世，各种应用于合纤的染料和染色方法应运而生。现在商品染料已达8000多种，各种先进的染色方法和染色助剂层出不穷，古老的染色业正焕发出青春的活力。
二、染色方法
纺织品在染色过程中，一般要求染匀、染透、颜色纯正、符合标准、牢度好。加工对象有梭织物、针织物、散纤维、筒子纱（含经轴纱、绞丝、绞纱）、成衣，根据加工对象的不同，一般染色方法可分为：
1、浸染（竭染、吸尽染色）加工对象浸渍在染浴中，使染料逐步从染液向纤维转移，直至染透。我们目前的生产方法即属浸染。
2、轧染织物经短时间浸轧染浴后，使染液渗透到织物内部，然后经适当处理，如汽蒸或焙烘，使染料进入纤维内部。浸染时，染色物重量和所用染浴重量之比称为浴比，染料浓度一般用染料重量对纤维重量的百分数（owf）来表示。
§2、染色基本理论
染色是指染料舍染液（或介质）向纤维转移，并与纤维发生物理化学或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品成为有色物体的加工过程。
一、染色的一般过程第一阶段：染液中的染料接近纤维表面，即染液本体中的染料分子向纤维表面扩散。染料随流动的染液一起向纤维表面扩散，当染液流速降低到只有1%时的界面到纤维表面的厚度称为动力边界层。显然，染液循环越剧烈，边界层越薄，对染料的扩散越有利，扩散越均匀，有利于匀染。
活性染料低温皂洗工艺研究
由表 ２表 明，棉沾 色等级 均 为３～４或４级 ，毛 沾 色 也变化 不大 ，说 明练 漂 的处理程 度对 染色 牢度 的 影响不是很 明显 。
综合上 面分析 ，练漂 的处理 程度对Ｋ／Ｓ值影响较 大 ，对染 色牢度 的影响较小 。在９０ｍｉｎ时问处理下 ， 纤维润湿 性能基本 已经达到要求，适 当地使 纤维带有 一 定量的蜡质对后期的纺纱有一定帮助，能减少纤维 之间的摩擦 。所 以本 实验采用９０ｍｉｎ练漂的棉纤维 。 ２．２经过不 同ＰＨ值处理的纤维染色对染色牢度的影响
第 ２０１ １年 １１ 月
达 来等 脸 不 可 ： ：活１冉性Ｊ 染米 料１ 低Ｊ 温衄皂七洗口Ｅ工 艺厶 研Ｉ究九
３５
准 ，牢 度性 能测 试采 用 电脑测 色仪 测变 色和 沾色 牢
度数值 ，Ｄ。 光源 、ｌ０度视 角。
黄
红
２ 结果与讨论
黑
２．１不 同前处理程度对染 色牢 度的影响 ２．１．１前处理程度对 纤维润湿性的影响
随着人们 生活 消费水 平 的提 高， 在 国际贸 易中 纺织 品染色牢度 已经越来越被重视 。
ｌ 实验部分
１．１实验材料 与仪器 １．１．１材 料
纤维 ：棉纤维 收稿 日期 ：２０１１—０５—２４ 作者 简介 ：达来 （１９８６－），男，内蒙古人 ，西安工程大学 在读硕 士研 究生，主要从 事染整 工艺及助剂 的研究
长绒棉条散染的工艺设定及其可纺性分析
生产技术
— —
２０ 年 纪代饧识校 第 ５ ０７ 期
长绒 棉 条 散 染 的工 艺设 定 及 其 可 纺 性 分 析
周 凉仙’ 。吴圳 皴’ ，吴金 石
（ ．雀屏 毛衫染整科技有限公司 ，浙江桐 乡 ３４０ ；２ １ １５０ ．海宁经编厂 ，浙江海宁 ３４０ ） １４０
散纤 染 色 用 水 ，除 了 对 水 质 的 硬 度 有 要 求 以 外 ，还有 一 个 水 质 清 洁 度 要 求 。满 载 散 纤 维 的笼
子 ，是一 个很 大很 厚 的过滤 器 。水 中的泥 砂 、微生
可装 １０ ８ｋ。如若低于合理的装载量 ，就很容 ５ １０ｇ 易使 纤维 在 启 泵 后 受 到 水 流 的 连续 冲 击 而 产 生 移 动 ，形成 一 些 纤 维 密 度 相 对 疏 松 的 不 规 则 水 流通 道 ，亦 即 “ 路 ”现 象 ；一 旦 产生 ，将会 越走 越 明 短 显 ，并还 将逐 渐地 使 整个笼 子 的水 流穿 透量大 的地
摘 要 ：文章对长绒棉 、精梳棉等棉条散纤维染色 的特点和工 艺要求 ，相关 助剂的选用 及可纺性 问题进 行了阐述和分析。探讨 了相应的工艺条件设定上 的注意要点及其 与可纺性 的关 系。 关键词 ：棉条 ；纤 维染色 ；色纺 ；可纺性
中 图 分 类 号 ：Ｔ １０６ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ —２５ （０７ ５— ０ ３ ３ Ｓ９ ．２ ０９ ６Ｘ ２０ ）０ ０ ３ —０
纤维素纤维的生态前处理及活性染料染色
纤维素纤维的生态前处理及活性染料染色
U.Hanxleden;J. R. Easton;戚益;徐倩倩
【摘要】重点阐述了纤维素纤维前处理及活性染料染色过程中将资源消耗量和废水排放量最小化的最佳可用技术(BAT),适用于特定织物与设备,满足了最终用户要求的资源节约型工艺的灵活运用,可为降低纤维素纤维竭染染色而造成的环境影响做出巨大贡献.
【期刊名称】《国际纺织导报》
【年(卷),期】2011(000)005
【总页数】5页(P48-52)
【关键词】纤维素纤维;染色;资源消耗量;废水排放量;最佳可用技术
【作者】U.Hanxleden;J. R. Easton;戚益;徐倩倩
【作者单位】
【正文语种】中文
基于各大主要零售商和品牌对色泽的分类，市售商品中有近30%为黑色、藏青色或其他深色色调。常规精练工艺是棉织物获得深色色调的典型前处理工艺，该工艺可去除本色棉布上的天然油脂、蜡质、无机盐和重金属。
然而，该工艺却要消耗与常规漂白工艺相当的水和能源。
在常规精练、活性染料染色、漂洗、皂洗工艺中，每批600 kg的织物以浴比8∶1、带液率300%的要求进行常规工艺，约消耗资源:
工艺时间 400 min
耗水量 37 800 L
用电量 34.6 kWh
水蒸气量 0.51 t
至少就精梳棉纱针织物而言，酶精练工艺可使其获得大多数深色色调。酶精练过程中，使用果胶酶可去除棉织物中的蜡质和油脂，提高纤维的润湿性，从而提高染料的渗透性和扩散性。德司达公司(DyStar)生产的酶Sera Zyme C-PE在聚酯/棉混
纺针织物的应用中同样能获得良好的效果。在所有方法中，酶精练还具有附加优势，即该法能免去传统精练工艺中大量必不可少的以烧碱、酸为基本成分的洗涤剂的使用。因此，可大大降低精练工艺所排出污水中化学物质的含量。酶精练中使用酶Sera Zyme C-PE的潜在资源能效和节约情况如下(括号中数值为占常规工艺百分比，本节下同):
改善活性艳蓝棉散纤维染色质量的工艺探讨
)
，
其 溶 解度 有 明显 下
一
妙
这 是 因 为 艳 蓝 大 分 子 上 只 有单 个 可 溶性 磺 酸 基 ( p
，
2
一
-
基 砜 基硫 酸盐 )
在 碱 性 条件下 染 料 的 部 分 水 溶 性 基 团
， ，
发 生 消 除 反 应 形 成 非 水 溶 性 的 乙 烯砜 基 导 致 染 料 溶 解
大 幅 下 降 如 果 碱 性 溶 液 中 同 时 含较 多 电 解 质 时 艳 蓝
-
，
，
19 7 6 年 生
，Hale Waihona Puke Baidu
博士
，
宁波 海 德 针 织 漂 染 有 限 公
配 棉 时要 选 择 马 克 隆 值 ( 成 熟度 和 细 度 ) 适 中的 棉 花 散 纤
。
司副 总 经 理
。
维 染 色前 根 据 品 种 要 求 进行 适 当的 前 处 理 加 工
，
。
深 色 品种
一
般 只需 煮练 ， 鲜艳色 则需 煮 练和 漂 白 （ 而 或煮 漂一步 法 ） 处理 。 浸染 加工 时， 染液 凭借主 泵 的输送 ， 断从染 缸 内层 不 向外层在纤维 问穿透循 环 ， 电解质 （ 剂） 在 盐 的促 染作用下，
，
，
因此 活 性 艳 蓝 染 色 时要 防止 染 料产 生 凝 聚 物 或 盐 析 且 必 需 改 善 染 料在棉 层 中的 扩散性 能
改善棉花散纤维染色牢度的实践探讨
染料化学结构 、 浮色染料和 同色处
坤…
维 上仍 有部 分 未 同着或 水解 的染
作者简介： 万震（９６ ）男， １７ ， 硕士， 长助理。主要从事工艺管理和新产品开发Ｔ作。 Ｊ
・ ２ ・ ８
维普资讯 http://www.cqvip.com
２０ ０ ６年 １ 月 １
染色牢度测试主要包 括 ： Ｅ晒 、 １ 耐
洗、 水、 渍、 耐 汗 渗水 、 摩擦 、 干洗 、
同。一般 来讲 ， 活性基 的反应活泼
怍越 高 ， 成键后的稳 定性越 差 。例 如， Ｘ型均 三嗪类 染料和 纤维反 应
式。 染后不 同色泽 的棉花散纤维按
特定 比例混 合纺 纱 、 织布 ， 便可 获
的有效途径和 相应措施 。提 高耐洗牢度可采取 选用 高力份 、 高提 升性 、 固色率和直接性适 中的活性 染 高
料， 选用新 型高效皂洗剂及合适的皂洗法 ． 使用软 水染 色， 加渗透 剂和 固色剂等措施 ； 高湿摩擦 牢度从 提 选用质量较好 的原棉 ， 加强原棉前处理 ， 用疏水性较强和手感柔软的硅油柔软剂及选 用湿摩擦牢度增 使
针 织 工 业
ＮＯ． ｌ １
料 附着（ 浮色 ）遇水时 （ 浸泡 、 ， 如 洗
涤等 ）它们 较易脱 离所染纤 维 ， ， 沾
擦 ，根 据 白布 的沾 色程度 进 行评 定， 即观察 染料分子 和有 色纤维原 纤 （ 粒子 ）通过 界面接触 向测 试 微 ， 白布 的转移程度 。 由于湿态 白布 上
棉花散纤维染色工艺分析
棉花散纤维染色工艺分析
2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561
关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水
棉花散纤维染色
棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。
全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。
20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。
国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。
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皂洗
热洗
冷洗
散纤维皂洗
建议：
冷洗时少溢流，多循环洗。 排水时间充分，每道残液充分排净
既达到同样水洗效果，又减少水的浪费
散纤维固色
色泽较深如：深大红、深绿、深黑、深翠蓝 等，耐洗牢度不够理想时，需借助固色剂来加 以改善。
建议使用固色剂FK-418。
散纤维上油
经前处理和染色后，纤维表面的蜡质和脂类物 质被破坏，手感变硬。因此，还需使用柔软剂 （软片或硅油）、抗静电剂处理，以改善纤维 的手感，提高色棉可纺性。
工艺影响因素
时间:因染料的固着率和水解度不一样，时间的
长短会影响染色的色光。 耐水解的染料染色时间长，上色率越高 易水解的染料染色时间长，染料上色率逐步降低 对样时，提前10′取样，如有色差，不要轻易加 料。再取样一次，观察色光变化后，再确定处理 方法
工艺影响因素 染色PH值的检测
染浴PH会影响部分染料的上染速率和水解速度； 一般PH值控制在10～10.5。 染色加碱后用PH计先测PH值， PH值达不到则补 充纯碱或烧碱。 可以保证颜色的相对准确，而且可以保证染色牢 度的提高。 由于PH影响，对样出现色差时，再补碱会严重影 响色牢度
工艺处方举例：
珠海某工厂拼色案例
赛丽牢黄5G
赛丽牢红2B
赛丽牢兰3R
标准样
合理的 工艺
赛丽牢黄R
能否给出合理的工艺关键在员工心态
愿不愿？
懂不懂？
会不会？
愿不愿才是能否给出合理工艺的心态
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l、纯碱 20g/l， 60℃ /20′× 60′ 染料组合的选择 ----浴比影响
要试验选择柔软剂，谨防软油或硅油对色 牢度的影响。
棉散纤活性染料染色 影响染色的工艺因素包括：
染液浓度（浴比） 温度 染色时间 PH值 等等
工艺影响因素
1、 浴比 浴比的概念？ 浴比对活性染料染色的影响表现在哪些方面？ 化验室打样浴比如何计算？ 生产现场浴比如何计算？
工艺影响因素
计算举例：
有5克的原棉要进行小样染色，根据其颜色深 浅，处方用量应该用活性红3BS 3%，现有浓 度为5g/l活性红3BS染料母液，
工艺影响因素
计算举例：
已知被染物为200Kg，工艺浴比1：10。染色浓 度为活性红3BS 2％，现场用水位计计量的水 位为染缸内的实际水量。问
?1：应称取活性红3BS染料量？ ?2：问用水位计计量的水位应是多少？
工艺影响因素
2、 棉纤维吸水试验
加棉前渗透液 序号 棉纤重（g) （ml） 1 2 3 4 平均 5 5 5 5 5 50 50 60 42 50.5 加棉后渗透液 （ml） 57 57 67 48 57.25 排开水的体积 每kg棉排开水 （ml） 的体积（L) 7 7 7 6 7 1.4 1.4 1.4 1.2 1.4
化验室浴比必须与生产现场保持一致！
工艺影响因素
解答1： 5克的原棉×活性红3BS 3% =5g/l活性红3BS ×吸取毫升数 因此： 吸取活性红3BS的毫升数= 5g×3%÷5g×1000ml=30ml
工艺影响因素
解答2： 总染液量=5×10ml=50ml 因此： 加水毫升数=总染液量50ml-助剂总量5ml-吸取 的母液数30ml=15ml
第一
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
宝蓝，浅紫色染色（容易出现色花问题）
3/10 纯碱 20′ 6/10 纯碱 15′ 取样
1/2 染料 进水 10′ 元明粉 10
1/2 元明粉 10
1/10 纯碱 15′
60℃
15
5
30--40
10′
5
15′
10′
0.8℃/min
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
宝蓝，浅紫色染色关键控制点
散纤维染色机适用的加工对象
▲ 适用于毛纺织染 整厂对散毛或其他 散纤维的染色。
散纤维染色机适用的加工对象
★ 散纤维染色机对羊毛、尼龙等的染色效果 最好，对棉及粘纤次之。 ★ 散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件 容易控制，可用大浴比染色的染料。 ★ 散纤维染色机也可用于纤维前处理。
散纤维染色特点
?1：应吸取多少毫升的活性红3BS母液？ ?2： 如 果 浴 比 为 1 ： 10 ， 助 剂 总 用 量 为 5 毫
升，问应加水多少毫升？
工艺影响因素
浴比是指染物重量与染液体积之比称为浴比。 在工艺用量一定的情况下，浴比的大小影响到 染液中染料以及助剂的浓度，进而影响到染料 的上染率（染色深度和染料利用率）和上染速 率（染色均匀度）。
棉散纤活性染料染色
要提高活性染料染色的成功率
必须保证化验室的工艺有重现。 必须保证化验室的工艺与生产现场的工艺一致。 必须保证生产现场的工艺有重现。
化验室在工厂中的作用
小样重现性直接影响生产效率 工艺处方直接影响成品质量 工艺处方影响生产成本和生产效率
化验室服务于生产。 化验室没有直接产生效益的产品，不能直接 创造效益
工艺影响因素
解答1： 应称取活性红3BS染料量=200kg×2%=4kg 解答2： 200kg棉纤维排开水的体积=200×1.4=280升 水位计算=200×10+280=2280(升）
化验室如何实现较低浴比染色
由于松散的棉散团吸水较多，导致染浴中可交 换的染液较少，所以容易引起打样色花。解决 方法：
含翠兰的绿色染色关键控制点
含翠兰的绿色染色关键控制点
先加元明粉，控色渍 减慢60℃以下的升温速率，控色花 减少元明粉的使用量，控牢度 增加皂洗剂的使用量，一次皂洗取代多次皂 洗，控牢度和色光
灰色咖啡军绿色染色关键控制点
灰色咖啡军绿色染色（容易出现色花问题）
1/10 染料 15′ 纯碱 20′
染料组合 60℃ /20′× 40′
60℃ /20′× 60′
60℃ /20′× 80′
60℃ /20′× 100′
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
几种特殊颜色的染色曲线
含翠兰的绿色（容易出现色渍，色花，牢度问题）
取样（设定30分钟） 3/10 纯碱 20′ 全速加 元明粉 进水 10′ 10′ 染料 10 15 1/10 纯碱 15′ 10′ 1℃/min 60℃ 15 5′ 6/10 纯碱 10′ 5′ 2℃/min 80℃ 20-40
散纤维漂白前处理
白度要求高，鲜艳品种需要煮漂加工。注意： 防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，产 生白度不匀。 醋酸洗后，要水洗不净，残留的稀酸会使纤维脆损。 残留双氧水对染色的影响，用去氧酶去氧。
建议使用双氧水和茶皂素煮漂。
散纤维染色
染色过程中，棉纤维在染缸内静止不动，染液 凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤 维间穿透循环，使染料均匀上染。
化验室工艺处方的合理性
不能满足客户的需要---失去存在的意义 不能和现有的资源相适应---空谈 易操作性---体现效率。简单就是高科技 经济性----工厂存在与竞争的基本条件
化验室如何制定合理的工艺处方
必须以试验数据为基础。选好需要的染料组合。 必须考虑车间计量与操作的可行性和准确性。 综合考虑车间易操作性和生产成本。 要按照生产现场的实际情况及时调整化验室的打 样工艺。 控制每一个相对误差。 打样已对版的处方要坚持重新复样一次。
2/10 纯碱 15
7/10 纯碱 15 取样（设定30分钟）
进水
60℃
10′
20′
5
5
30--60
全速升温，边升边加元明粉
灰色咖啡军绿色染色关键控制点
灰色咖啡军绿色染色关键控制点
先加元明粉，缩短时间，提高效率 由于设备难以控制升温速率，采用恒温染色 更安全。 速度，非常必要。 第二次加碱突变较严重，控第二次加碱浓度 与速度，有一定的必要。
棉散纤活性染料染色
2012-12-22
概述
全棉针织品可在生产的各个环节进行染色： 散纤维染色 棉条染色 纱线染色 织物染色 成衣染色
棉散纤染色设备
常温常压散纤维染色机
吊筐式散纤维染色机基本构成
吊筐式散纤维染色机基本构成
国产常温常压散纤维染色机基本构成部件 1－翻盖； 2－直接加热阀； 3－间接加热阀； 4－冷却水排出； 5－主泵； 6－排水阀； 7－料泵； 8－进水阀； 9－化料排污； 10－辅缸； 11－液位器； 12－主缸。
为了使染色更均匀，必须注意对吊笼彻底清洁， 保证网孔不被堵塞。
散纤维皂洗
皂洗时建议加入少量螯合分散剂，防止皂液中 的浮色对纤维的二次沾污。 深色色棉宜采用中性皂洗剂进行一次皂煮。
建议后处理工艺：
冷水洗2道→加酸70℃热洗1道→ 80--98℃ 皂洗1道→ 70℃热洗1道→冷洗1道
散纤维皂洗
冷洗
酸热洗
打样散棉宁多勿少。 最好用旋转式的打样机。采用摇摆机打样，要提
高打样机的振荡摇摆频率。
加碱时，切勿将碱直接加到纤维上。
工艺影响因素
温度:同一结构和类型的活性染料在不同的温
度下上染率和水解程度不一样，会影响到色光 偏差
按工艺要求控制染色温度十分重要。定期检 测与校正染机电脑显示温度与缸内实际温度。
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l， 60℃ /20′× 60′ 浴比 1:15 染料组合的选择 ----碱浓度影响
染料组合
纯碱1 0g/l
纯碱15 g/l
纯碱 20g/l
纯碱 25g/l
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
染料组合
1:10
1:15
1:20
1:25
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：纯碱 20g/l， 60℃ /20′× 60′ 浴比 1:15 染料组合的选择 ----盐浓度影响
染料组合
元明粉 40g/l
元明粉 50g/l
元明粉6 0g/l
元明粉7 0g/l
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l、纯碱 20g/l，浴比 1:15，时间 20′× 60′ 染料组合的选择 ----温度影响
染料组合
55℃
60℃
65℃
70℃
红1% 黄1.5% 蓝0.8%
试验表单的设计
活性染料档案卡
实验材料：全棉棉毛布 实验条件：元明粉 50g/l、纯碱 20g/l 染料组合的选择 ----时间影响
▲ 散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点 ▲ 散纤维间隙较大，在染色中容易散乱， 所以一般采用将被染物填装在适应容器中， 通过染液的循环来染色。
散纤Fra Baidu bibliotek单独煮练前处理
散棉中存在较多油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄、 渗透性差，不宜用于染色。一般采用高温煮练处理。 精炼后棉花表面洁净，染液能迅速均匀地渗入纤维 内部，提高染色质量，染色深度和湿摩擦色牢度会 有所提高。
加元明粉，红上染快，控制加元明粉速度 由于设备因素的影响，升温速率较难控制， 所以控制第一次碱量非常重要。 第二次加碱前的保温是控制的另一关键，而 且第二次加碱的时间要适当延长。
感谢您收藏！
为了不影响煮练对纤维造成的损伤，建议 使用中纺化工的茶皂素。
深色散纤维练染同浴煮练
为了节省工艺时间，获得更大效益，推荐 使用一浴染色酶。
使用一浴染色酶必须注意控制同浴一浴酶的工艺用 量和合理使用 1、严禁加酶时和酶运行时升温 2、设计合理的工艺：升温至55--60℃，关闭升温 阀，加酶，运行10分钟加染料，加染料15分钟， 再正常加元明粉，纯碱。