水处理系统维护记录表
水处理设备定期保养记录表
機號:
2009 年度
部位名稱 保養項目
保養基准
周期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
軸承 無振動、無卡住、無異響
○
聯軸器 無斷裂
○
供水泵浦
泵體 無破裂
○
葉輪 無卡死、無劣化
○
閘閥 無洩漏
○
加葯系統
管路 無洩漏
每月
○
電氣控制 控制動作 功能無異常
○
水泵 無洩漏、無振動、無異響
○
供水系統
閘閥 無洩漏、無卡住
○
軟化水系 軟水塔 無破損,無洩漏
○
統
管路 無洩漏
△
異常記錄 欄
1.管路漏水
備注
○:正常△: 異常修Fra bibliotek 課長:Χ: 無法即刻修理 領班:
:更換 保修員:
☆:清潔潤滑調整
水处理设备运行与维护保养手册
水处理设备运行与维护保养手册第1章水处理设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.2 设备运行原理 (5)1.3 设备分类及选型 (5)第2章设备运行操作指南 (6)2.1 开机准备 (6)2.1.1 检查设备状态 (6)2.1.2 检查水源及电源 (6)2.1.3 检查仪表及传感器 (6)2.1.4 检查阀门及管路 (6)2.1.5 检查备用配件 (6)2.2 运行操作流程 (6)2.2.1 开启设备 (6)2.2.2 调整运行参数 (7)2.2.3 监控设备运行 (7)2.2.4 检查设备运行声音和振动 (7)2.2.5 记录运行数据 (7)2.3 停机操作流程 (7)2.3.1 停止设备运行 (7)2.3.2 排空设备内部水源 (7)2.3.3 清洁设备表面 (7)2.3.4 停机后检查 (7)2.4 应急处理措施 (7)2.4.1 水质异常 (7)2.4.2 设备故障 (7)2.4.3 水源中断 (7)2.4.4 电气故障 (7)2.4.5 火灾等紧急情况 (7)第3章设备维护保养基本要求 (8)3.1 维护保养原则 (8)3.1.1 遵循预防为主、防治结合的原则，保证水处理设备长期稳定运行。
(8)3.1.2 根据设备功能及运行状况，制定合理的维护保养计划，实施科学、合理的维护保养措施。
(8)3.1.3 维护保养工作应严格按照设备制造商提供的操作规程和保养要求进行。
(8)3.1.4 坚持定期检查、及时维修、定期保养，降低设备故障率。
(8)3.2 维护保养周期 (8)3.2.1 日常保养：每日对设备进行一次巡视，检查设备运行状况，发觉问题及时处理。
(8)3.2.2 周保养：每周对设备进行一次全面检查，清洗设备表面及内部污垢，紧固松动的螺丝和部件。
(8)3.2.3 月保养：每月对设备进行一次深度检查，更换易损件，对设备进行调试和功能检测。
(8)3.2.4 季度保养：每季度对设备进行一次全面维护，对设备的电气、机械、仪表等方面进行详细检查，保证设备运行正常。
水泵、消防泵保养记录表
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
注：保养内容栏，检查结果栏以打“√”形式填写。内容包括：1、清除外部积灰；2、检查各螺栓是否紧固；3、检查轴封，对泻水严重的更换填料；4、检查轴承及其润滑油是否良好，不良的更换或加油；5、检查轴向窜动间隙；6、检查联轴器防震圈，磨损严重应更换。
维修部主任：
水 泵 / 消 防 泵 保 养 记 录 表
NO:
设备编号
设备名称
使用地点
保养项
目内容
保养情况说明
保养
责任人
保养时间
维修部
备注
检查结果
不合格情况说明
检查人
日期
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□Βιβλιοθήκη
水处理系统设备月度保养记录表
4 . 检查有无元器件损坏,并紧固所有接线端子
5 . 检查所有元件有无固定松动或连接不良等现象
6 . 检查所有元件有无异味,炭化等现象
7 . 测试所有断路器,继电器,起动器,熔断器,开关或电磁阀等元件
8 . 检查所有指示灯,报警灯,开关,按钮或控制屏是否正常
9 . 检查所有元器件,控制柜接地是否正常.
Completion Date
本周维护任务
完成情况
维修人员签名
Task of Maintenance for Week
Accomplishement
Signature
1 . 清洁所有配电柜,控制柜和接线盒,包括进风和排气口过滤网
2 . 检查所有配电柜,控制柜和接线盒有无掉漆,损坏等现象
3 .清洁,整理所有配电柜,控制柜和接线盒内部,包括元器件
月度保养记录表 Monthly Maintenance Record
区域
水处理系统设备工作编号 NhomakorabeaArea
Water Treatment Plant
Job No.
设备名称 M/C Name 责任人
配电柜,控制柜和接线盒 (1/4)
计划日期 Schedule Date 完成日期
Person Responsible
10.运行检查是否有元器件发热,异味,工作不良等现象.
日期 Date
维护保养中遇到的问题
准备 人：
核实人：
水处理系统的使用、维护、保养、清洁、消毒标准操作规程
1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。
2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。
3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。
4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。
4.1.2 确认已收到记录。
4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。
4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
4.1.5电控系统是否连接正确。
4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。
4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。
4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。
（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。
）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。
4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。
4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。
注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。
4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。
4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。
水处理设备日常维护手册
水处理系统的日常维护水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其始终处于正常的工作状态。
一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。
过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。
另外，如果过滤器长期不更换，有利于细菌繁殖，影响水质。
过滤器的常规维护和监测为：1．使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生长；2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。
如果压差过大，及时更换过滤芯。
3．也可以采取定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。
二、砂滤器砂滤器的日常维护包括：1．每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2．也可以根据情况采取定时反冲。
三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。
但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗透膜形成压力。
一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜的产水量。
另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。
软水器的常规维护和监测包括：1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。
校正时钟，防止因为停电使再生时间发生改变。
2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。
根据检测结果，调整再生周期。
3．每天确认盐桶中有足够的再生盐。
4．如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。
四．活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被氧化破坏。
活性炭过滤器的常规监测包括：1．检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防止因为停电使反冲时间发生改变。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
最新水处理厂日常检查保养维修记录表
最新水处理厂日常检查保养维修记录表---概述该文档旨在记录水处理厂日常的检查、保养和维修工作，以确保水处理设施的正常运行和持续的高水质要求。
本记录表将充分记录有关设备的运行状况、日常维护和维修情况，并便于随时查看和分析。
基本信息- 单位：[水处理厂名称]- 地址：[水处理厂地址]- 联系人：[联系人姓名]- 日期：[记录日期]---设备运行状况1. 水处理设备- 设备名称：- 设备编号：- 运行状态：- 备注：2. 滤池系统- 设备名称：- 设备编号：- 运行状态：- 备注：3. 气体分离器- 设备名称：- 设备编号：- 运行状态：- 备注：4. 加药系统- 设备名称：- 设备编号：- 运行状态：- 备注：5. 压力- 设备名称：- 设备编号：- 运行状态：- 备注：6. 处理污泥设备- 设备名称：- 设备编号：- 运行状态：- 备注：---日常维护与保养1. 水处理设备- 维护项目：- 维护内容：- 维护结果：- 备注：2. 滤池系统- 维护项目：- 维护内容：- 维护结果：- 备注：3. 气体分离器- 维护项目：- 维护内容：- 维护结果：- 备注：4. 加药系统- 维护项目：- 维护内容：- 维护结果：- 备注：5. 压力- 维护项目：- 维护内容：- 维护结果：- 备注：6. 处理污泥设备- 维护项目：- 维护内容：- 维护结果：- 备注：---维修记录1. 水处理设备- 维修项目：- 维修内容：- 维修结果：- 维修日期：- 备注：2. 滤池系统- 维修项目：- 维修内容：- 维修结果：- 维修日期：- 备注：3. 气体分离器- 维修项目：- 维修内容：- 维修结果：- 维修日期：- 备注：4. 加药系统- 维修项目：- 维修内容：- 维修结果：- 维修日期：- 备注：5. 压力- 维修项目：- 维修内容：- 维修结果：- 维修日期：- 备注：6. 处理污泥设备- 维修项目：- 维修内容：- 维修结果：- 维修日期：- 备注：---结语该记录表旨在全面记录水处理厂设备的运行状况、日常维护和维修情况。
水处理设施运营管理维护指南
水处理设施运营管理维护指南第1章水处理设施概述 (4)1.1 水处理技术简介 (4)1.2 设施组成及功能 (4)1.3 运营管理维护的重要性 (5)第2章运营管理原则与要求 (6)2.1 运营管理的基本原则 (6)2.1.1 科学规范原则：水处理设施运营管理应依据科学理论和实践经验，制定合理的操作规程和管理制度，保证设施安全、高效、稳定运行。
(6)2.1.2 预防为主原则：运营管理应注重预防，及时发觉和处理潜在隐患，降低设施故障率和风险。
(6)2.1.3 持续改进原则：运营管理应不断总结经验，持续改进管理体系和操作方法，提高水处理设施的运行效率。
(6)2.1.4 节能减排原则：运营管理应关注节能减排，优化工艺流程，降低能源消耗和污染物排放。
(6)2.2 运营管理的法律法规要求 (6)2.2.1 国家法律法规：遵守国家关于水污染防治、环境保护、安全生产等方面的法律法规，保证水处理设施合法合规运营。
(6)2.2.2 地方政策法规：根据地方政策法规，制定和实施符合地方要求的水处理设施运营管理措施。
(6)2.2.3 行业标准规范：遵循水处理行业的相关标准规范，保证设施运营管理的专业性和科学性。
(6)2.3 运营管理的质量标准 (6)2.3.1 水质标准：依据国家和地方的水质标准，保证水处理设施出水水质达到规定要求，保障供水安全和环境保护。
(6)2.3.2 设备运行标准：设施设备运行应满足设计要求，保证设备完好率、运行效率等指标达到规定标准。
(6)2.3.3 管理体系标准：建立健全质量管理体系，通过ISO 9001等管理体系认证，提升运营管理水平。
(6)2.3.4 安全生产标准：遵循安全生产法律法规，建立安全生产管理体系，保证设施运营安全。
(6)2.3.5 环保标准：严格执行环保法律法规，控制污染物排放，实现水处理设施的绿色环保运营。
(6)第3章水处理设施的操作流程 (7)3.1 净水工艺流程 (7)3.1.1 原水预处理 (7)3.1.2 混凝沉淀 (7)3.1.3 过滤 (7)3.1.4 消毒 (7)3.1.5 出水处理 (7)3.2 污水处理工艺流程 (7)3.2.1 初级处理 (7)3.2.3 高级处理 (7)3.2.4 消毒 (7)3.2.5 污泥处理 (7)3.3 设施启停及调试 (8)3.3.1 启动 (8)3.3.2 停止 (8)3.3.3 调试 (8)3.3.4 应急处理 (8)第4章水质监测与控制 (8)4.1 水质监测方法与频次 (8)4.1.1 监测方法 (8)4.1.2 监测频次 (8)4.2 水质指标及其意义 (9)4.2.1 常见水质指标 (9)4.2.2 水质指标意义 (9)4.3 水质异常处理措施 (9)4.3.1 发觉水质异常 (9)4.3.2 处理措施 (9)4.3.3 持续改进 (10)第5章设备维护与管理 (10)5.1 设备维护的基本要求 (10)5.1.1 维护原则 (10)5.1.2 维护制度 (10)5.1.3 维护记录 (10)5.1.4 备品备件管理 (10)5.1.5 人员培训 (10)5.2 常用设备维护方法 (10)5.2.1 日常巡检 (10)5.2.2 定期保养 (10)5.2.3 预防性维修 (10)5.2.4 状态监测 (10)5.2.5 紧急抢修 (10)5.3 设备故障排除与修复 (11)5.3.1 故障诊断 (11)5.3.2 故障排除 (11)5.3.3 验收标准 (11)5.3.4 预防措施 (11)5.3.5 改进与优化 (11)第6章水处理设施的自动化控制 (11)6.1 自动化控制系统的组成与功能 (11)6.1.1 系统组成 (11)6.1.2 系统功能 (11)6.2 控制参数的设置与优化 (12)6.2.2 控制参数优化 (12)6.3 故障诊断与处理 (12)6.3.1 故障诊断 (12)6.3.2 故障处理 (12)第7章安全生产管理 (12)7.1 安全生产责任制 (12)7.1.1 明确安全生产责任：企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
水处理设备维修保养制度(3篇)
水处理设备维修保养制度1.水处理设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在影响正常生产能维修时进行维修。
3.维修保养得主要内容：3.1一只液位计塑料管损坏、漏水、漏气时，及时检修并更换损坏的液位计。
3.2压力表损坏或表盘不清时，应及时更换。
3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。
3.4检查维修给水泵、循环泵、给水管道阀门，排浓管道阀门等。
3.5检查维修二次仪表及保护装置。
3.6清除设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验或校验的要求：4.1安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。
4.2压力表正常运行时每周冲洗一次，压力表每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。
4.3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验及校验情况，要详细作好记录，水处理管理人员应定期检查。
水处理设备维修保养制度（2）是指对水处理设备进行定期检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命的一套规范和程序。
以下是水处理设备维修保养制度的一般内容：1. 定期维护计划：制定一份详细的设备维修保养计划，包括每个设备的维修保养频率和内容。
2. 维修保养记录：建立设备维修保养记录，记录每次维修保养的具体内容、时间、人员和维修保养结果。
3. 维修保养人员培训：培训设备维修保养人员，使其具备设备维修保养所需的技能和知识。
4. 设备巡检：定期对水处理设备进行巡检，检查设备的运行状态、设备连接是否松动、设备是否存在异响等问题。
5. 清洁保养：定期清洁设备内部和外部的污物，并定期更换设备的滤芯、滤膜等易损件。
6. 机械部件维护：定期检查设备的机械部件，如泵、阀门、传动装置等，保证其正常运转和润滑。
7. 电气设备维护：定期检查设备的电气部件，如开关、断路器、电缆等，确保其安全可靠。
供水系统设备管理制度
供水系统设备管理制度一、总则为规范供水系统设备管理工作，提高设备运行效率和使用寿命，确保供水系统的正常运行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于供水系统的设备管理，包括但不限于水泵、管网、阀门、水处理设备等。
三、管理职责1.设备管理部门负责制定供水系统设备管理制度，并监督执行。
2.设备管理部门负责对供水系统设备进行日常维护和保养，并及时进行修复和更换工作。
3.设备管理部门负责设备巡查工作，发现问题及时上报，并制定相应的维修计划。
4.运行人员负责设备的日常操作、维护和保养，确保设备正常运行。
5.相关部门负责协助设备管理部门开展设备管理工作，并积极配合设备巡查和维修工作。
四、设备管理流程1.设备台账管理（1）设备管理部门负责建立供水系统设备的台账，包括设备名称、型号、购置日期、使用部门等信息，并定期更新。
（2）设备管理部门负责制定设备固定资产编号，对设备进行编码管理，以便于设备追踪和管理。
（3）设备管理部门负责编制设备维修和更换计划，并根据计划进行设备维护和更换工作。
2.设备巡查和维修（1）设备管理部门负责制定设备巡查计划，对供水系统设备进行定期巡查，确保设备安全运行。
（2）设备巡查人员在巡查过程中发现设备故障或异常情况，应及时上报设备管理部门，并进行维修。
（3）设备管理部门收到巡查人员上报的设备故障情况后，按照维修计划进行故障排查和维修，或者委托有资质的维修单位进行维修。
（4）设备管理部门负责定期对设备进行清洗、润滑和保养，对设备运行状态进行监测和评估，并及时采取必要的维护措施。
3.设备更换和更新（1）设备管理部门根据设备使用寿命和运行状态，制定设备更换和更新计划，并上报相关部门审批。
（2）设备管理部门负责组织设备的更换和更新工作，确保设备更新及时进行。
（3）设备更换或更新后，设备管理部门应编制设备更换台账，记录设备更换时间、更换原因和新设备信息，做好设备追踪和管理。
五、不合格设备处理1.设备管理部门发现设备存在质量问题或不合格情况时，应立即上报并停止使用，并报告相关部门进行处理。
数据中心--水处理维护表单
查看显示面板的压差值和电导率值是否 正常
压差值： PH值：
□异常
（ ）#水处理周维护
位置：
序号 维护对象 维护项目
维护内容
维护结果
1
全程式综合 水处理仪
运行参数检查
检查显示面板的压差值、温度值、电导 率值、PH值、余氯、溶解性固体等参数
值是否正常
电导率： PH值：
2
旁流水处理
外观检查
集垢桶外观有无锈蚀、进出管和排污管 接头是否有泄漏
□正常
□异常
3
系统
运行参数检查
查看显示面板的压差值和电导率值是否 正常
压差值： PH值：
备注：
（ ）#水处理周维护
位置：
序号 维护对象 维护项目
维护内容
维护结果
1
全程式综合 水处理仪
运行参数检查
检查显示面板的压差值、温度值、电导 率值、PH值、余氯、溶解性固体等参数
值是否正常
电导率： PH值：2Biblioteka 旁流水处理外观检查
集垢桶外观有无锈蚀、进出管和排污管 接头是否有泄漏
□正常
□异常
3
系统
运行参数检查
查看显示面板的压差值和电导率值是否 正常
压差值： PH值：
备注： 维护人：
复核人：
维护日期：
（ ）#水处理周维护
位置：
序号 维护对象 维护项目
维护内容
维护结果
1
全程式综合 水处理仪
2 旁流水处理 系统
3
备注：
运行参数检查
检查显示面板的压差值、温度值、电导 率值、PH值、余氯、溶解性固体等参数
值是否正常
电导率： PH值：
透析用水质量及远期并发症
计算总溶解固体清除率
Percent rejection >80%
吉林省人民医院
水处理系统维护检测记录（
项目 系统进水压 过滤器更换 前 后 硬度 加盐 游离氯 进水压 RO 工作压 电导度 反渗水产水量 系统消毒 系统运行正常 签名
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年 月）
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基于产品厂家参数和用水要求 不同种类的反渗膜对游离氯的要求 不同 例如TFC膜 Cl- < 0.1 mg/L
每天 每天
树脂罐
每天, 工作结束后
硬度
< 1 Grain/ Gal = 17 PPM
还有其他相应检测项目, 参阅ANSI/AAMI RD52:2004 吉林省人民医院
氯和氯胺的检测
应在水离开“第一个碳罐”后 进入第二个碳罐”前采样
水质细菌学、内毒素检测时间：
最初应每周检测1次，连续2次检测结果符合要求后
细菌学检测应每月1次，内毒素检测应每3个月至少1次。
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水处理系统微生物污染物监测
微生物监测取样点：
1、反渗水离开RO机进入储水桶之前（或进入血透治疗室之前） 2、若有储水桶，储水桶出水口 3、反渗水输送系统回路终点（回到RO机或储水桶）。如果安 装细菌过滤器，还应在过滤器前、后取样 4、透析液制备室反渗水进口 5、反渗水输送环路与透析机连接处
透析用水质量及远期并发症
松原市中心医院 张阿嵬
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透析用水质量控制的临床意义
如何做好反渗水和透析液的质控
1、水硬度和余氯的监测
2、反渗水化学污染物的监测 3、反渗水和透析液的细菌及内毒素监测
4、反渗水透析液PH值及透析液离子的监测
化学水处理系统维护手册.
山东省东营市xxxx热电厂 化学水处理系统操作维护手册编制：校核：审定：批准：目 录目录 (1)第一章 系统概述 (3)第一节 工艺概述 (3)第二节 仪表与自控系统概述 (7)第三节 电气概述 (9)第二章 设备简介 (10)第一节 板式换热器 (10)第二节 多介质过滤器 (12)第三节 活性碳过滤器 (17)第四节 加药装置 (21)第五节 反渗透系统 (22)第六节 反渗透清洗系统 (28)第七节 脱气塔装置 (29)第八节 混床装置 (30)第三章 操作说明 (34)第一节 开车前的准备工作 (34)第二节 手动操作 (36)第三节 自动操作 (40)第四章设备维护 (42)第一节 多介质过滤器 (42)第二节 活性碳过滤器 (44)第三节 保安过滤器 (46)第四节 反渗透装置 (47)第五节 混床 (55)附录一 污染指数（SDI）测定方法 (57)附录二 余氯测定方法 (59)附录三 浊度测定方法 (62)附录四 二氧化硅测定方法 (64)第一章 系统概述本套化学水处理系统是专为山东省东营市xxxx热电厂锅炉除盐水项目而设计建造的。
系统的产水规模为2×15m3/h。
多介质过滤器、活性碳过滤器为预处理设备，以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。
本系统反渗透（RO）装置采用PLC全自动控制。
多介质过滤器、活性碳过滤器、混床装置以及各种工艺泵均手动操作。
第一节工艺概述一、基础条件1.原水条件：1.1原水水源：地表水。
1.2原水水质：见下表原 水 水 质 表序号 项 目 含 量 单 位1 全固形物 691.5 mg/l2 溶解固形物 691.0 mg/l3 悬浮物 0.5 mg/l2.56 mg/l4 全SiO25 活性SiO2.54 mg/l20.02 mg/l6 非活性SiO23.09 mg/l7 游离CO28 耗氧量（铬） 12.1 mg/l9 酚酞碱度 0 mmol/l10 甲基橙碱度 3.14 mmol/l11 碳酸盐硬度 2.48 mmol/l12 非碳酸盐硬度 3.14 mmol/l13 负硬度 1.81 mmol/l14 PH 8.0215 电导率 1100 μs/cm16 Ca2+56.53 mg/l17 Mg2+34.02 mg/l18 Na+117.0 mg/l19 K+ 6.01 mg/l20 Fe 0.028 mg/l21 Sr2+0.535 mg/l22 Ba2+0.09 mg/l22 Cl-139.0 mg/l2-186.0 mg/l23 SO4-191.5 mg/l24 HCO32-0 mg/l25 CO3-8.2 mg/l26 NO327 F-0.95 mmol/l 2.产水要求：导电度： ≤0.2μs/cm二氧化硅： ≤20μg/l硬度： ≈0出力： 2×15m3/h反渗透产水：水量: 2×15m3/h 回收率≥75%水质： 反渗透装置脱盐率不小于98%（一年内）水质指标满足混床进水要求二、工艺流程简述：1. 系统主工艺流程：原水箱→原水泵→板式换热器→絮凝剂加药装置→助凝剂加药装置→杀菌剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂加药装置→5μm过滤器→RO高压泵→RO膜组→脱气塔→中间水箱→中间水泵→混床离子交换系统→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
(仅供参考)水处理系统运行维护及常规检测
1.4活性炭、树脂滤料的更换
1）确定活性炭清除氯效率严重下降时。 活性炭罐水阻增大（1倍），反洗无效时。 活性炭罐内有大量微生物存在时。
2）树脂大量破损、坏死（铁中毒等）、流失再 生后不能满足用水需求时。 树脂罐水阻增大（1倍），反洗无效时。 树脂罐内有大量微生物存在时。
2.1反渗透机出水的检测
2.1.1 电导率检测 2.1.2 化学污染物的检测 2.1.3 生物污染的检测
2.1.1透析用水电导率检测
电导为电阻的倒数L＝1／R L＝I／V 单位为S（西） 式中L为电导，R为电阻，I为电流，V为电压。
电导和导体的截面积成正比，与其长度成反比，比例 系数称为电导率S／cm（1S／cm＝1000m S／cm 1m S／cm=1000μS ／cm ）。
除去方法 活性炭 反渗透、消毒
砂滤、滤器、反渗透 软化、反渗透 锰砂、反渗透 反渗透 反渗透、消毒 反渗透
常见化学污染超标的对策
1） 钙超标 （1）反渗透脱盐率下降。对策降低回收率， 换膜。 （2）树脂罐出水软化不良。
2） 铝、汞超标 :降低系统回收率，更换反渗膜。 3） 硝酸根、内毒素、微生物：消毒系统。 4）氯、氯胺超标：活性炭罐工作不良。
项目
系统进水压 过滤器更换
软水器 活性碳
RO
反渗水产水量 系统消毒
系统运行正常 签名
前 后 硬度 加盐 游离氯 进水压 工作压 电导度
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2.2.4防止膜污染。
膜污染包括：膜表面上结垢，金属氧化 物的污染，污堵，胶体污染，微生物污 染等。
水系统维护保养规程
水系统维护保养规程一、目的为规范水系统维护保养程序，确定水泵及水处理设备始终处于良好的运行或备用状态。
二、适用范围九龙新城地源热泵系统空调及热水系统水泵、旁通式水处理器、定压补水装置、软水装置等。
三、岗位职责（一）维修技工负责水系统的维护保养（二）运管技工对机房设备运转情况巡查，协助维修技工进行维护保养（三）公司运行部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。
四、操作程序（一）各机房内制订“设备运转情况登记表”（二）日常巡查1、维修技工每日上午或下午对各设施机房巡查一次，并在机房“设备运转情况登记表”上予以记录并签名。
（三）巡查内容及方法1、检查生活水池或水箱、集水井水位是否正常，热水泵市政水压是否正常。
检查方法：实地观察2、检查各阀门的开关位置是否正常，阀门是否处在正常位置。
检查方法：看与标识是否相符，如不相符则应调整到正常位置。
不经常调节或启闭的阀门必须定期（建议每季检修同时进行）转动手轮或手柄以防止生锈咬死。
3、检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常，观察高低区压力表与设定压力应在规定范围上下。
4、检查水泵有无异常振动及异常声音。
检查方法：观察、手摸，有无强烈振动或强烈摩擦声。
5、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。
检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。
6、检查电气控制柜和变频器的工作情况。
检查方法：观察指示灯压力表，电流、电压表与实际运行情况相符。
7、根据用户用水实际情况，及时联系物业调节生活水泵压力，满足用户正常供水。
8、每周在各功能水泵与备用泵之间做一次轮换。
9、检查机房的清洁卫生情况，每周清扫机房一次。
（四）各水系统设备每月进行一次一级保养一级保养的内容1、检查轴封漏水情况。
检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。
2、电动机运行正常无杂音，机身温度不超过75℃。
检查方法：观察，用温感器或用手摸电动机外表不发烫。