断桥铝合金门窗安装施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗作为一种优质的建筑材料，具有很高的技术含量和施工难度，需要经过一系列的施工工艺来保证其品质和性能。
下面将介绍断桥铝合金门窗的施工工艺。
一、准备工作在进行断桥铝合金门窗的施工之前，首先要进行准备工作。
这包括材料准备、施工设备准备和现场的准备工作。
材料准备主要是购买合适的断桥铝型材、门窗配件和安装用的胶水等。
施工设备准备包括焊接机、锯床、拉手安装模具以及检测仪器等。
现场的准备工作主要是对施工现场进行清理，并确保施工现场的安全。
二、测量和割裁测量和割裁是断桥铝合金门窗施工的第一步。
根据实际的开洞尺寸，使用测量工具对门窗的尺寸进行测量，并对断桥铝型材进行割裁，以确保与实际尺寸相符合。
三、型材连接型材连接是断桥铝合金门窗施工的关键环节之一。
型材的连接可以采用两种方式，一种是机械连接，即通过螺钉将型材连接在一起；另一种是化学连接，即通过胶水将型材连接在一起。
机械连接主要用于窗框的搭接和门框的连接，而化学连接主要用于接缝的密封处理。
四、焊接和切割焊接和切割是断桥铝合金门窗施工的核心工艺。
焊接主要是将型材的两端通过氩弧焊进行焊接，以保证门窗的稳固性和密封性。
切割主要是针对门窗的环形玻璃，通过玻璃切割机进行切割，以适应不同尺寸的门窗。
五、表面处理表面处理是为了提高门窗的美观性和耐久性。
通过喷涂等方式，对门窗的表面进行处理，以保护门窗的表面不受到腐蚀和污染，并提高门窗的耐候性和耐久性。
六、安装和调试安装和调试是断桥铝合金门窗施工的最后一步。
首先，将门窗的型材通过角码和锁紧螺栓固定在预留洞口内，并进行水平和垂直调整，以确保门窗的整体性和密封性。
然后，安装门窗配件，如拉手、铰链等，并进行必要的调试，以确保门窗的正常运行和使用效果。
在进行断桥铝合金门窗施工的过程中，需要注意安全、环保和施工质量。
在施工过程中，要注意防止火灾和建筑垃圾的产生，同时要遵守相关的施工标准和要求，确保门窗的质量和性能达到设计要求。
断桥隔热铝合金门窗施工方案详细
断桥隔热铝合金门窗施工方案详细一、前期准备工作：1.确定门窗的设计方案，包括尺寸、样式、颜色等。
2.测量施工现场的尺寸，确保门窗的尺寸准确无误。
3.采购所需的材料和工具，包括铝合金型材、断桥隔热条、玻璃、五金配件等。
4.确定施工队伍，包括施工人员和技术人员，确保施工顺利进行。
二、门窗制作：1.首先，根据设计方案，将铝合金型材进行切割、打磨，制作门窗的框架。
2.在门窗框架的间隙处安装断桥隔热条，以提高门窗的隔热性能。
3.将制作好的门窗框架进行焊接，确保门窗的牢固性。
4.安装门窗的五金配件，包括执手、合页、密封条等。
三、玻璃安装：1.根据门窗的设计要求，将玻璃进行切割成合适的尺寸。
2.在门窗框架的玻璃槽中涂抹一层密封胶，以增加玻璃的稳定性。
3.将玻璃安放到门窗框架的玻璃槽中，并确保玻璃与框架之间没有间隙。
4.用玻璃胶固定玻璃与门窗框架的连接部位，以增加门窗的密封性能。
四、涂装处理：1.对制作好的门窗进行涂装处理，包括底漆、面漆等。
2.在涂装前，先进行表面处理，包括去除油污、铝屑等，并进行打磨处理。
3.应根据门窗的使用环境选择合适的涂料种类和颜色。
4.在涂装过程中，要均匀涂刷，确保门窗的表面平整美观，颜色均一五、安装调试：1.将制作好的门窗安装到预留的门窗洞口中，确保门窗与墙体的连接紧密。
2.调整门窗的位置和水平，以及门窗之间的间隙，确保安装效果。
3.安装门窗的五金配件，包括合页、执手、密封条等，确保其功能正常。
4.进行门窗的开闭测试，确保其操作顺畅，无卡阻现象。
六、后期清理：1.对施工现场进行清理，包括清理门窗施工过程中产生的垃圾、杂物等。
2.对门窗进行整理，包括清洁门窗的表面，擦拭玻璃等。
3.对门窗的使用说明进行详细介绍，包括开启方式、使用注意事项等。
这是一个简要的断桥隔热铝合金门窗施工方案，如果要进行更加详细的施工，还需要考虑更多的细节，如材料选型、施工工艺、施工途径等。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
断桥铝合金门窗施工方案
断桥铝合金门窗施工方案
《断桥铝合金门窗施工方案》
一、施工前准备
1. 现场测量：首先要对门窗的尺寸进行精确测量，确保与已设计好的图纸一致。
2. 准备材料和工具：准备好所需的断桥铝合金材料、玻璃、五金配件等，以及使用的施工工具。
3. 施工图纸审核：确定施工图纸的正确性，确保施工按照图纸要求进行。
二、施工步骤
1. 钢筋预埋：根据设计要求，在门窗洞口的混凝土墙体上进行钢筋的预埋。
2. 安装门窗框架：首先将门窗框架进行预安装，确认框架的位置和水平，然后进行固定。
3. 玻璃安装：将门窗需要使用的玻璃进行安装，确定位置和密封情况。
4. 五金配件安装：安装门窗的五金配件，包括门锁、合页等。
5. 断桥铝合金材料安装：将断桥铝合金材料进行安装，并进行
调整和固定。
6. 封缝处理：进行门窗框架与墙体之间的封缝处理，确保密封性和美观。
7. 防腐漆处理：对门窗框架进行防腐漆处理，延长使用寿命。
8. 完工验收：最后进行门窗的完工验收，确认各项指标和要求是否满足。
三、施工注意事项
1. 施工人员要具备相关技术和经验，熟悉门窗施工流程和操作规范。
2. 施工现场要保持整洁，安全，确保施工质量和进度。
3. 施工过程中要严格按照设计图纸要求进行，材料和工序要符合要求。
4. 施工完成后要对门窗进行保养和清洁，确保长期的正常使用。
以上是关于断桥铝合金门窗施工方案的相关介绍和要点，希望能对大家有所帮助。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
断桥铝合金门窗安装施工方案范本
断桥铝合金门窗安装施工方案概述断桥铝合金门窗是一种新型的高档门窗，具有良好的保温、隔音、防风、防水等性能，因此在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
本文对断桥铝合金门窗的安装施工方案进行详细介绍，从安装前的准备工作、现场施工过程、到安装后的验收标准等方面进行说明，旨在为门窗安装工作提供参考。
安装前的准备工作1.材料准备在进行断桥铝合金门窗的安装施工前，需要准备好以下材料：•断桥铝合金门窗、门框、门扇和门锁等•资料进行安装的工具及相关设备，如卡尺、角尺、螺丝刀、锤子、气枪、强度测试器等•安装门窗需要用到的密封材料、美观条等。
2.施工方案制定在安装前，需要根据门窗的设计图纸进行施工方案的制定。
施工方案应细化到每一个环节，包括门窗的定位、固定、密封、外观处理等。
3.现场测量在安装前，需要在现场对门窗的尺寸进行测量确认，测量尺寸应与设计图纸相符。
如发现尺寸不符，应重新制定施工方案并调整门窗的尺寸。
现场施工过程1.门窗的安装定位门窗安装前应先将门窗等样品材料按照设计图纸摆放好，确认门窗定位及暂时固定，然后进行门窗的开孔审校和平衡调整。
门窗安装的位置应符合设计要求，同时不应对墙体结构造成影响。
2.门窗的固定门窗固定前应细心检查门窗定位是否正确，并在门窗的四角处进行定位固定。
门窗的固定件均应使用优质的不锈钢螺钉，每个固定点要求至少四个螺钉，并在固定处进行防水处理。
同时，门窗的水平和垂直度也需要进行调整，确保门窗的安装位置完全符合设计要求。
3.门窗的密封门窗的密封工作是安装的重点之一。
门框四周的密封条应能完全封闭门窗与墙面的缝隙，以防止水、风、灰尘等通过。
密封条的选择应根据门窗与墙面的接触面，密封性能要求等因素进行综合考虑。
门窗框与地面间的缝隙需要使用防水材料进行填补，确保门窗的密封性达到设计要求。
4.门窗的外观修整门窗安装工作完成后，需要进行外观修整，确保门窗的外观与墙面等处形成完美的连贯效果。
外观处理包括门窗与墙面的缝隙处理、框架的美观处理等。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
断桥铝合金窗安装施工方案
断桥铝合金窗安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行断桥铝合金窗安装前，需要做好以下准备工作：
1.确认安装位置和尺寸：在安装前，需要测量窗户的尺寸，确保与门框
尺寸相符，避免后期出现不必要的麻烦。
2.检查安装工具：确认准备足够的安装工具，如螺丝刀、橡胶锤、胶枪
等。
3.确认施工材料：准备好窗框、密封胶、螺丝等安装所需材料。
4.清理安装位置：清理安装位置，确保窗户安装区域干净、整洁。
二、安装过程
1. 封闭固定窗户位置
首先，在安装位置上封闭固定窗户位置，使用螺丝刀将窗框固定在安装位置上，确保窗户位置牢固。
2. 安装断桥铝合金窗框
接下来，将断桥铝合金窗框放置在安装位置上，用螺丝刀将窗框固定在窗户位
置上，确保窗框稳固。
3. 安装窗户玻璃
将窗户玻璃小心地放入窗框中，注意调整好位置，确保窗户玻璃安装正确。
4. 安装密封胶
在窗框的接缝处涂抹密封胶，确保窗框与墙面之间的密封性，防止漏水。
5. 完善细节
最后，仔细检查窗户安装是否完善，调整窗户位置，确保窗户开合自如，无卡
顿现象。
三、清理收尾
安装完成后，清理施工现场，清理工具并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
2.密封胶要选择优质产品，确保密封性能良好。
3.完成安装后要及时清理工具和施工现场，保持整洁。
以上就是断桥铝合金窗安装的施工方案，希望对您有所帮助。
如有不清楚之处，可向专业人士咨询。
断桥铝合金门窗安装施工方案
断桥铝合金门窗安装施工方案第一步：准备工作在进行断桥铝合金门窗安装之前，需要先进行准备工作。
首先，要对门窗进行检查，确保没有翘曲、划痕或其他损坏。
其次，要测量门窗的尺寸，以确保门窗与开口的尺寸相匹配。
最后，要准备好安装门窗所需的工具和材料，如尺子、螺丝刀、电钻、螺丝、硅胶等。
第二步：安装门窗框架首先，要确定门窗的位置。
在墙上标记门窗框架的位置，并使用电钻在墙上打孔。
然后，在墙上涂抹一层密封胶，以防止水分进入墙体。
接下来，将门窗框架放入墙孔中，并使用水平尺进行调整，确保门窗框架垂直和水平。
最后，使用膨胀螺丝将门窗框架固定在墙上。
第三步：安装门窗玻璃首先，要在门窗框架上涂抹一层密封胶，以增强密封性。
然后，将玻璃板放入门窗框架中，并使用硅胶将玻璃固定在框架上。
在固定玻璃之前，要使用尺子测量玻璃的尺寸，以确保玻璃与门窗框架完全贴合。
最后，使用螺丝将玻璃固定在门窗框架上。
第四步：安装门窗配件安装门窗配件是断桥铝合金门窗安装的最后一步。
首先，要安装门窗的把手和锁芯。
在安装把手时，要确保把手与门窗框架紧密贴合，并使用螺丝将把手固定在框架上。
在安装锁芯时，要确保锁芯与门窗框架完全贴合，并使用螺丝将锁芯固定在框架上。
最后，要进行调试，确保门窗的开合顺畅、锁芯牢固。
除了以上几个基本步骤之外，断桥铝合金门窗的安装还需要注意以下几点。
1.断桥铝合金门窗安装的地方要平整，墙面要清洁，确保门窗安装的牢固性和密封性。
2.安装过程中要注意操作规范，避免门窗受损或发生安全事故。
3.安装门窗后，要进行检查，确保门窗的密封性和开合顺畅性。
4.在安装门窗时，要注意环保要求，合理使用材料，减少浪费，避免对环境造成污染。
总之，断桥铝合金门窗的安装施工需要按照一定的步骤进行，同时要注意细节和质量控制。
只有确保安装质量和密封性，才能让用户充分体验到断桥铝合金门窗的优点。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点一、安装施工工艺流程放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。
二、安装方法要点1、放线定位根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘断桥铝窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
2、安置埋件根据断桥铝窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
3、窗框组装根据窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。
4、窗框安装用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。
当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。
5、安装玻璃把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
6、密封打胶首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。
特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。
在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
7、清洗表面首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。
随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
断桥隔热铝合金门窗施工方案
断桥隔热铝合金门窗施工方案随着科技的发展和人们生活水平的提高，断桥隔热铝合金门窗作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多人们的青睐。
断桥隔热铝合金门窗具有隔音、隔热、保温等多种功能，能够有效地提高室内的舒适度，降低能耗，因此在建筑领域得到了广泛的应用。
一、前期准备工作：1.检查施工现场：在进行门窗施工之前，首先需要检查施工现场，确保门窗的尺寸和周围环境是否符合安装要求。
2.订购材料：根据门窗的尺寸和设计要求，订购断桥隔热铝合金型材、玻璃等相关材料，确保施工所需材料的供应。
二、施工步骤：1.过桥处理：将断桥隔热铝合金型材按照门窗的尺寸进行切割、加工，然后进行过桥处理。
过桥处理的目的是在铝合金型材的中间层填充隔热材料，阻断热量的传导，提高门窗的隔热性能。
2.焊接处理：根据门窗的形状和尺寸，进行型材的加工和焊接处理。
焊接处理需要使用专业的焊接设备，确保焊接接头的牢固和密封性。
3.表面处理：将焊接好的门窗表面进行喷涂处理，以增强其耐久性和美观性。
常见的表面处理方式有喷涂涂层、阳极氧化等。
4.玻璃安装：在门窗的框架上安装玻璃。
根据门窗的设计要求，选择合适的玻璃类型，并采用专业的安装工具和技术，确保玻璃的安装牢固和密封性。
5.五金配件安装：安装门窗的五金配件，如把手、锁芯、合页等。
选择高质量的五金配件，确保门窗的正常使用和安全性。
6.封边处理：在门窗的边缘进行封边处理，避免门窗与墙体之间产生漏风和漏水现象。
7.安装调试：将安装好的门窗进行安装调试，确保其正常使用和功能完善。
三、施工注意事项：1.施工团队：选择有经验和技术的施工团队，确保施工质量和施工周期的控制。
2.施工环境：施工现场需要保持整洁，避免杂物堆放和污染。
同时，需要保持通风良好，以确保施工人员的身体健康。
3.施工安全：施工过程中需要使用安全设备和工具，同时遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
4.质量检查：在门窗施工完成之后，要进行质量检查，确保门窗的各项功能和性能符合设计要求。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝门窗施工方案及施工方法范本一：断桥铝门窗施工方案及施工方法一：前言断桥铝门窗施工方案及施工方法是为了确保门窗安装工程质量，保证门窗的使用寿命和安全性，制定本方案。
二：施工准备1. 资料准备1.1 龙门架、扣件、施工脚手架等材料需提前准备。
1.2 需要施工的门窗规格、型号及数量明确。
1.3 外墙施工资料包括墙体验收合格及墙体结构图。
2. 施工人员组织2.1 由施工单位指定专人负责门窗施工工作。
2.2 施工人员具备相关施工技能和经验，持证上岗。
3. 设备工具准备3.1 准备好常用工具，如电钻、手工具等。
3.2 按照需要准备好脚手架、扣件等。
3.3 使用的设备应符合国家标准和安全规范。
4. 安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
4.2 工作场所要设置明显的安全警示标识。
4.3 安全技术交底和安全操作规程的培训。
三：施工流程1. 预备工作1.1 按照设计要求，对施工现场进行临时封闭和围护。
1.2 验收和整理预埋件，并按照标高要求调整。
2. 安装门窗框架2.1 根据门窗框架的大小和形状，选取适当的龙门架进行搭设。
2.2 根据门窗框架的尺寸，在墙体上进行标高。
2.3 固定龙门架并进行调整，使其水平、垂直并符合设计要求。
3. 安装门窗玻璃3.1 清理门窗框架，确保干净整洁。
3.2 按要求安装密封胶条，放置门窗玻璃。
3.3 确保门窗密封胶条的质量和安装长度。
4. 调整和固定4.1 对安装好的门窗进行调整，确保其开闭顺畅。
4.2 进行门窗框架的固定，采用扣件等材料进行固定。
5. 清理和验收5.1 清理施工现场，保持干净整洁。
5.2 对门窗进行细致的验收，确保质量合格。
附件：附件一：门窗施工现场照片附件二：门窗施工规范及要求法律名词及注释：1. 施工单位：指负责门窗施工工作的具体单位或个人。
2. 龙门架：用于搭设门窗框架和进行门窗安装的专用架设工具。
3. 扣件：用于门窗框架固定和连接的金属配件。
断桥铝合金门窗安装工程工艺标准
断桥铝合金门窗安装工艺为规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,保证铝合金门窗的各项性能,特制定此安装施工工艺,请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类,为了更好的解决门窗与墙体漏水及成品保护和污染。
大部分工程会采取干法施工,目前干法施工有两种方式:一种是带钢副框的安装方式,一种是企口式安装方式(后塞口安装,现将施工工艺分述如下:带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决。
2、根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时,必须使用涨管安装。
(目前大多数钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面6、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙有两种处理方案:一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险。
二、主框安装1、铝合金门窗进场后,整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺（一）断桥铝合金门窗1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。
带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整水平度、垂直度和直角度。
3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。
d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
b门扇待水泥砂浆硬化后安装。
5)门窗玻璃的安装应符合下列规定：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
断桥工程门窗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，建筑结构为框架剪力墙结构。
本次施工内容为断桥铝合金门窗的安装，共计XX平方米。
施工工期为XX天，确保工程质量、安全、进度和文明施工。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，采购符合国家标准的断桥铝合金型材、玻璃、密封胶、五金配件等材料，并进行验收。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 工具准备：准备电钻、螺丝刀、扳手、切割机、水平尺、线锤等施工工具。
三、施工工艺1. 工艺流程：材料验收→测量放线→切割型材→组装门窗→安装门窗→检查验收。
2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，准确测量门窗洞口尺寸，确保门窗安装位置准确。
（2）切割型材：按照门窗洞口尺寸，切割铝合金型材，确保型材尺寸准确。
（3）组装门窗：将切割好的型材、玻璃、密封胶、五金配件等进行组装，确保组装牢固、密封性能良好。
（4）安装门窗：将组装好的门窗安装到洞口，调整门窗位置，确保门窗水平、垂直、对角线误差在规定范围内。
（5）检查验收：检查门窗安装质量，包括门窗尺寸、位置、水平、垂直、对角线误差、密封性能等，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强材料检验，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全文明施工保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
3. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
4. 加强文明施工，确保施工过程中不扰民、不污染环境。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
通过以上施工方案的实施，确保断桥铝合金门窗安装工程顺利进行，达到设计要求，为用户提供优质、安全、舒适的居住环境。
断桥铝合金门窗安装施工方案
断桥铝合金门窗安装施工方案一、施工前准备1.对安装位置进行测量，并根据测量结果确定门窗的尺寸和样式。
2.确定门窗的安装方案，包括开启方向、位置和数量等。
3.准备安装所需的工具和材料，例如螺丝刀、挂轨、钢化玻璃、密封胶等。
二、安装门窗框架1.根据门窗的尺寸和样式，先固定门窗框架的下槛部位，将其与地面对齐并用膨胀螺丝固定。
2.安装门窗框架的立柱，注意立柱与下槛的对齐以及立柱之间的水平度。
3.安装门窗框架的横梁，根据门窗的宽度和高度确定横梁的长度，在立柱上方用螺丝固定。
三、安装门窗扇1.将门窗扇放入门窗框架内，通过铰链连接门窗扇和立柱。
2.调整门窗扇的开启角度，并使用螺丝将其固定在门窗框架上。
四、安装玻璃1.根据门窗的设计，将钢化玻璃放入门窗扇的玻璃槽中，并用胶封密封。
2.使用胶封密封门窗框架和玻璃之间的接缝，确保门窗的隔音和防水性能。
五、调整和测试1.调整门窗扇的开合顺畅度，确保门窗的开关灵活。
2.检查门窗的闭合性能，确保门窗框架和扇之间无松动和缝隙。
3.进行开启、关闭和锁定等多个动作测试，确保门窗的正常使用。
六、清理和保养1.清理施工现场，清除安装过程中产生的垃圾和杂物。
2.对门窗进行清洗和保养，保持门窗的外观和使用寿命。
3.向用户介绍门窗的使用方法和保养要点，提供使用和保养说明书。
以上是断桥铝合金门窗的安装施工方案，通过合理的安装流程和严格的操作要求，可以确保门窗的质量和性能。
在安装过程中，施工人员应注意安全，避免发生意外事故，并及时解决施工中出现的问题。
在施工完成后，还要对门窗进行检验和保养，确保门窗的正常使用和长久耐用。
断桥铝门窗施工组织方案和施工方法
断桥铝合金窗施工工艺<一>操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→ 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑钢门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮<若标高相同>则应在同一水平线上.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜.4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线.5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性.6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求<特出位置使用加长螺栓>.立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽.门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差＜1.5mm , 对角线允许误差＜2mm. 将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢.然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d.特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔<深80mm>,间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门. 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备. 防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告.防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物.如果门有编号,要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实.表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料.9、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层.10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后,移交总包单位进行综合管理.<二>质量标准1、保证项目：<1>塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.<2>塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.<3>塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.2、基本项目：<1>塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘.<2>塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观.<3>塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求.<4>塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密.3、允许偏差项目,见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次 项目允许偏差 〕mm〔检验方法1 门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm35用钢卷尺检查2 平开窗窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查3 平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N 用100N弹簧秤钩住拉推拉扇 门扇开启力限值扇面积>1.5m2≤60N 手处启闭5次取平均值5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查6 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2～47 弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查门窗框<含拼樘料>正、侧面垂直≤2000mm 2 用1m托线板检查9门窗框<含拼樘料>正、侧面垂直>2000mm 3 用1m托线板检查10 门窗框<含拼樘料>水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查11 门窗框标高 5 用钢板尺检查,与基准线比较12 双层门窗内、外框、梃<含拼樘料>中心距 4 用钢板尺检查<三>成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框.2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染.3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗,以防水泥浆污染门窗.4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽.6、安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗.7、严禁在窗扇上站人.8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗.9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗.<四>应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源.2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动.3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板.5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作.6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜,并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶,打胶时应均匀平顺、宽窄一致,不许流坠,且应嵌入预留缝隙内,外露部分应呈半圆形.7、污染：保护措施不够,清洗不认真.清理、报验：在每道工序完成后,要把地面的杂物清理干净,放到主管工长所指定地点,做到活完料净脚下清,之后再找主管工长进行验收,合格后方可进行下道工序.8、五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意.安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活.<五>质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、门窗产品出厂合格证和试验报告.2、五金配件的合格证.3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明.项目部及人力配备人员计划安排如下：序号 人员情况 人数 安装时间 备注1 项目经理 1 服从总包安排2 技术负责人 1 服从总包安排3 专职安全员 1 服从总包安排4 质检员 1 服从总包安排5 安装工人 5--30 服从总包安排 根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育.服从施工现场的一切规章制度；听从领导指挥确保施工安全.2、材料进场按要求位置码放整齐,并做好防雨防火措施.3.、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋,工具随手放入工具袋内,严禁传递物件禁止抛掷；特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好后方可使用.搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头.5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清.6、做到文明施工,安全生产。
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断桥铝合金门窗安装施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的断桥铝合金门窗安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
断桥铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
断桥铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.2 主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。
2.2 作业条件：
结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后
才可安装。
认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
窗洞口膀抹灰→安装附框→外抹灰→安装主框→室内抹灰
→室外挤塑板施工→打封闭胶→检查验收
3.2施工准备
窗户安装前，根据施工图在洞口部位标出窗户安装的水平和垂直方向的控制标志线。
除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位窗户的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的窗户安装横平竖直。
3.3断桥铝合金窗附框距墙的尺寸不宜太大，在安装附框前，应对窗口膀抹灰找平，保证附框的距离。
3.4根据标出的位置安装断桥铝合金窗附框，附框安装时应用木楔临时固定，木楔间距控制在500mm左右，防止窗框变形。
窗附框位置调整完毕符合要求后，将附框用膨胀螺栓连接固定在洞口墙体上。
附框与窗洞口之间的缝隙用发泡聚氨脂填塞。
3.5附框安装完成后，进行外墙的抹灰，抹灰时要保证抹灰的厚度15mm 厚，不能太厚，以免粘外墙保温板时，保温板压窗主框太多。
3.6安装断桥铝合金窗主框前洞口须上下挂线，避免主框发生移位。
必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整，对框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，垂吊好后要卡方，确保垂直及两个对角线的长度相等，窗主框与附框安装就位后，之间外缘缝隙宽度应为5mm，主框与附框之间的空隙用发泡聚氨脂填塞，外面用密封膏嵌缝
3.7主框安装完毕后，方准许进行内墙的抹灰，抹灰按装饰工程技术质量保证措施执行，由于主框与窗洞口的距离较大为45mm，要求在窗洞口上口及侧口抹灰时挂钢丝网加强，钢丝网网孔25*25，丝经2mm，钢钉固定@400，窗下口用C20细石混凝土随打随抹光，要求断桥铝合金窗内框抹灰吃口应横平竖直，压窗主框5mm，保证窗户正常开启。
3.8粘外墙保温板时，吃口应均匀一致，均应压进窗主框5mm，内外窗台标高严格按设计节点施工，断桥铝合金窗主、附框周边打专用封闭胶，做封闭处理，防止渗漏。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 断桥铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 断桥铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3 断桥铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4 断桥铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2 基本项目：
4.2.1 断桥铝合金门窗扇安装应符合以下规定
4.2.2 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.3 断桥铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.4 断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，
无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.5 断桥铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔
4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差表8-3
项次
项目允许偏差
(mm)
检验方法
门窗框两对角
线长度
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量
里角
2 平开
窗窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺
检查
3 同樘门窗相邻扇的横端角
宽度差2 用拉线和钢板尺检
查
4 门窗扇开启力
限值扇面积≤
1.5m2
≤40N 用100N弹簧秤钩
住位手
推拉扇门窗扇开启力
限值
扇面
积>1.5m2
≤60N 处，启门5次取平
均值
5 门窗扇与框或相邻扇立边
平行度
2 用1m钢板尺检查
6 门扇对口缝或扇与框间立、2～4 用楔形塞尺检查1
横缝留缝限值
7 弹簧
门扇与地面间隙留缝限值2～7
门扇
8 门扇对口缝关闭时平整 2 深度尺检查
2 用1m托线板检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
度
10 门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔
形塞尺检查
11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与
基准线比较
4 用钢板尺检查
12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）
中心距
5 成品保护
5.1 断桥铝合金门窗进场下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 抹灰前应将断桥铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 断桥铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
6.2 塑料门窗安装工程检验批质量验收记录
6.3 塑料门窗安装分项工程质量验收记录
6.4 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。