机械混合立式搅拌机技术说明
搅拌混合设计手册
搅拌混合设计手册搅拌混合是一种常见的工艺，广泛用于化工、食品、制药、建筑材料等领域。
搅拌混合的目的是将多种物料混合均匀，以实现产品质量的提高。
为了确保搅拌混合能够达到预期的效果，需要进行设计和规范化操作。
本手册旨在介绍搅拌混合的基本原理、常见设备及操作规范，帮助工程师和操作人员更好地掌握搅拌混合技术。
一、搅拌混合的基本原理搅拌混合是利用机械设备对物料进行剪切、挤压和对流混合，以实现物料间的均匀混合。
有效的搅拌混合取决于机械设备的选型、操作参数和物料特性。
在进行搅拌混合设计时，需要考虑以下原理：1. 充分混合：搅拌混合设备应该能够将各种物料充分混合，确保每个颗粒都能够被均匀覆盖。
2. 均匀分布：在混合过程中，要求物料的各组分均匀分布，避免出现局部浓度不均的情况。
3. 避免结块：某些粉状物料容易在搅拌过程中结块，需要通过设备的剪切、挤压等力量将其分散开，避免结块现象的发生。
二、搅拌混合设备常见的搅拌混合设备包括搅拌桶、搅拌机、混合机等。
不同的设备适用于不同的物料和工艺要求。
以下是常见的搅拌混合设备：1. 搅拌桶：搅拌桶通常用于小批量、手工操作的混合工艺。
操作简单，适用于一些规模较小的生产场景。
2. 搅拌机：搅拌机分为搅拌桨、搅拌器、离心式搅拌机等类型，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
搅拌机能够提高混合效率，确保物料的充分混合。
3. 混合机：混合机分为卧式混合机、立式混合机、双锥旋转混合机等类型，适用于粉体、颗粒状等物料的混合。
混合机通常具有高效的混合功能，适用于大规模生产。
三、搅拌混合操作规范为了确保搅拌混合能够达到理想的效果，操作人员需要严格遵守相关的操作规范。
以下是一些常见的操作规范：1. 设备检查：在使用搅拌混合设备之前，应该对设备进行检查，确保设备状态良好，无异物、杂质等影响混合质量的因素。
2. 物料配比：根据产品配方和工艺要求，准确称量各种物料，并按照配比要求投入搅拌混合设备中。
保持配料的准确性，以确保产品质量。
立式搅拌机操作规程
立式搅拌机操作规程立式搅拌机操作规程一、前言立式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、饲料等领域。
为了保证立式搅拌机的正常运行和操作人员的安全，特制定此操作规程。
二、安全操作1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
2. 检查搅拌机周围的环境是否安全，确保有足够的通风和照明设备。
3. 检查搅拌机的电源是否接地可靠，电路是否正常。
4. 在操作之前，应先检查搅拌机的各个部件是否正常，如传动装置、搅拌桨等。
5. 搅拌机的工作温度应控制在规定的范围内，不得超过设备的承受能力。
6. 搅拌液的浓度、粘度、PH值等应根据实际需要进行调整，并遵循相关的工艺要求。
7. 搅拌机在搅拌过程中会产生较大的噪音和振动，操作人员应远离搅拌机，确保个人安全。
三、操作步骤1. 打开搅拌机的电源开关，确保搅拌机的电机正常运行。
2. 根据工艺要求，选择适当的搅拌桨，并将其安装在搅拌机的主轴上。
3. 将待搅拌的物料倒入搅拌桶中，注意物料的浓度和量要控制在规定范围内。
4. 关闭搅拌桶的盖子，确保密封性良好，防止物料溢出。
5. 根据工艺要求，调节搅拌机的转速和时间，控制好搅拌的效果。
6. 在搅拌过程中，注意观察搅拌液的状态，如发现异常情况应及时停止搅拌并进行检查。
7. 搅拌结束后，先关闭搅拌机的电源开关，再打开搅拌桶的盖子，将物料倒出。
8. 关闭搅拌机的电源开关，并进行设备清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作搅拌机时，应集中注意力，不得分散注意力。
2. 搅拌机的操作人员应严格遵守操作规程，不得私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，不得把手或其他物体伸入搅拌桶内，以免发生意外。
4. 当发现搅拌机有异常声音、振动、烟雾等现象时，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
5. 搅拌机使用完毕后，应及时清洁设备，防止物料残留和细菌滋生。
六、总结立式搅拌机是一种重要的工业设备，其操作需要遵循一定的规程和注意事项。
搅拌机作业指导书
搅拌机作业指导书一、搅拌机作业概述搅拌机是一种常用的机械设备，用于将不同材料进行混合、搅拌、均匀化等操作。
本作业指导书旨在提供搅拌机的正确使用方法和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、搅拌机的基本结构和工作原理1. 基本结构：搅拌机主要由电机、减速器、搅拌器、料斗等组成。
其中，电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为搅拌器的适宜速度，搅拌器负责将材料进行混合搅拌，料斗用于存放待加工的材料。
2. 工作原理：当电机启动时，通过减速器将电机的高速旋转转换为搅拌器的适宜速度。
搅拌器通过旋转将材料进行混合搅拌，使其达到均匀化的效果。
三、搅拌机的操作步骤1. 准备工作：检查搅拌机的电源是否正常，确认机器是否处于停机状态。
检查搅拌机的各个部件是否完好无损，无杂物堆积。
2. 加料操作：打开料斗，将待加工的材料缓慢倒入搅拌机中，避免一次性加入过多材料，以免超出搅拌机的承载能力。
3. 启动搅拌机：关闭料斗，确认材料已倒入搅拌机后，按下启动按钮，搅拌机开始运转。
在启动过程中，注意观察搅拌机的工作状态，确保其正常运行。
4. 搅拌过程：在搅拌过程中，可以根据需要调整搅拌机的转速和时间。
通常情况下，较大颗粒的材料需要更长的搅拌时间，以确保其充分混合均匀。
5. 停机操作：当搅拌工作完成后，按下停止按钮，搅拌机停止运转。
打开料斗，将混合好的材料取出，并清理搅拌机的残留物。
四、搅拌机的注意事项1. 安全操作：在操作搅拌机时，应戴好防护手套和安全眼镜，避免材料溅出造成伤害。
同时，禁止将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生意外事故。
2. 材料选择：根据搅拌机的规格和性能，选择适合的材料进行搅拌。
避免将过大或过硬的材料投入搅拌机，以免损坏设备。
3. 定期维护：定期检查搅拌机的各个部件，如电机、减速器、搅拌器等，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4. 清洁保养：在使用完毕后，应及时清理搅拌机的内部和外部，避免杂物积聚和腐蚀设备。
立轴式机械絮凝搅拌器技术说明
立轴式机械絮凝搅拌器技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的立轴式反应搅拌机（也称立式机械搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理该设备采用立轴式搅拌，可由桨叶组合搅拌，搅拌强度以逐级递减的方式以满足最佳的絮凝效果，将加药混合后的水体在反应池作进一步絮凝。
（三）技术参数表名称单位数值型号-- LFJ-3500型数量台12（四）主要部件与结构特点立轴式反应搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨叶、水下支座等部件组成。
1、机座机座采用型钢制作，形成一个框架结构，其材质为不锈钢。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装在中心平台支座上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。
3、搅拌轴与底轴承座驱动轴材质为不锈钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板采用角钢制作，其材质为不锈钢，组成一框架结构，并用抱箍及传动销紧固于搅拌轴上，保证桨板稳定旋转，将池内混合液搅拌均匀。
（五）电控箱及电气控制1．电控箱结构及特点每套搅拌机配套1只户外型控制箱，箱体采用不锈钢板制作而成，安装在池旁，负责整个搅拌机的运行控制；额定工作电压为380V，频率50Hz，相数3相；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，以注明其功能用途，每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：（1）控制面板上主要电气元件如下：① 1只电压表，用以显示总的进线电压和电流；② 1只搅拌机就地-0-远程控制选择开关；③ 1个急停按钮；④ 搅拌机运行、停止按钮共2个；⑤ 搅拌机运行、故障共2个信号指示灯，信号灯采用节能型。
絮凝反应提升搅拌机技术说明
絮凝反应提升搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的立轴式反应搅拌机（也称立式机械搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理该设备采用立轴式搅拌，可由桨叶组合搅拌，搅拌强度以逐级递减的方式以满足最佳的絮凝效果，将加药混合后的水体在反应池作进一步絮凝。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点立轴式反应搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨叶、水下支座等部件组成。
1、机座机座采用型钢制作，形成一个框架结构，其材质为不锈钢。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴与底轴承座驱动轴材质为不锈钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板采用角钢制作，其材质为不锈钢，组成一框架结构，并用抱箍及传动销紧固于搅拌轴上，保证桨板稳定旋转，将池内混合液搅拌均匀。
5.计算书一、设计资料设计规模为：10000 m3/d，总变化系数KZ=1.3；共有1个系列，则单系列设计流量Q=10000 m3/d×1.3=0.1504m3/s。
混合采用机械混合，絮凝采用机械絮凝二、混合池计算1）、混合池尺寸计算：1、混合时间：t=120秒2、流量：Q=0.1504m3/s3、混合池有效容积：V=18.3 m3（Q×t）单格尺寸为2.1m×2.1m，有效水深为：4.35m，取超高0.55m，总高度为4.9m。
4、取平均水温15℃时水的粘度μ=1.4×10-3pa·s，取水的密度ρ=1000kg/ m35、搅拌速度梯度：G=750s-1(500～1000 s-1)6、搅拌机为中央布置2）、搅拌机选用主要参数：1、选用折桨搅拌机；2、搅拌器的螺距：S=d;3、搅拌器直径：d=0.7m;3）、搅拌器转速及功率计算：1、根据要求的搅拌速度梯度G值计算：a、搅拌器外缘线速度V取3m/s;b、搅拌器转速：n=60V/пd=60×3/0.7п=81r/min=1.35r/s(pn3×ZebR4sinQ)/(408g)c、搅拌器功率计算：N=C3=(NpPn3d5)/1000=0.89d、电机功率：×N)/η=(1.2×0.89)/(0.675)=1.59KW 取2.2KWNA=(Kg三、絮凝池计算1）、絮凝池尺寸计算：1、絮凝时间：t=648秒2、流量：Q=0.1157m3/s3、混合池有效容积：V=75 m3（Q×t）絮凝池1格，单格尺寸为3.6 m×3.6m，有效水深为：6.1m，取超高0.6m，总高度为6.7m。
混凝土搅拌机使用说明书
混凝土搅拌机使用说明书1. 引言混凝土搅拌机是现代建筑工程中常见的设备之一，广泛用于混凝土搅拌、搅拌和运输过程中。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用混凝土搅拌机。
2. 设备概述混凝土搅拌机由主机、传动系统、搅拌装置、出料系统和控制系统组成。
主机由电动机、齿轮、轴承等组件构成，传动系统用于驱动搅拌装置运转，出料系统用于将混凝土从搅拌桶中安全地卸载，控制系统用于监控和控制整个搅拌过程。
3. 安全操作为了保证人员和设备的安全，使用混凝土搅拌机前请务必阅读以下安全操作指南：3.1 穿戴防护装备在操作混凝土搅拌机前，请穿戴好安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等必要的防护装备。
同时，请确保衣物不松散，以防止被卷入旋转部件中。
3.2 保持工作区域安全清洁在工作过程中，请保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和垃圾堆放。
这有助于减少意外事故的发生，并确保人员可以自由移动。
3.3 注意插座和电缆的安全在操作电动混凝土搅拌机时，请确保电源插座和电缆处于良好状态，避免电源线被切割或损坏。
此外，尽量避免电缆暴露在水源附近，以防止触电事故。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作混凝土搅拌机之前，请确认以下准备工作已完成：4.1.1 检查设备状态请检查搅拌机的各个部件是否完好无损，并清理搅拌桶和出料斗中的残留物。
4.1.2 添加混凝土原料根据搅拌比例，准备好适量的水泥、砂子和骨料，并将其分别放入搅拌桶中。
4.2 启动搅拌机按照以下步骤启动混凝土搅拌机：4.2.1 打开电源开关将混凝土搅拌机的电源开关从“关”位置切换到“开”位置。
4.2.2 调整转速和时间根据需要，选择合适的转速和搅拌时间。
通常情况下，搅拌时间应保持在3-5分钟之间。
4.2.3 启动搅拌装置按下搅拌装置的启动按钮，搅拌装置即开始旋转。
4.3 卸料完成搅拌后，进行卸料操作：4.3.1 打开出料斗将出料斗的卸料开关打开，确保混凝土能够顺利从搅拌桶中流出。
立式旋流搅拌器操作规程(3篇)
第1篇一、设备简介立式旋流搅拌器是一种高效、节能、环保的搅拌设备，广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业。
其主要功能是通过高速旋转产生的离心力，使物料在搅拌筒内形成旋流，从而实现均匀搅拌。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、无变形。
（2）检查设备连接部位，确保牢固可靠。
（3）检查电机、轴承等运动部件，确保运转正常。
（4）检查电源电压，确保符合设备要求。
2. 搅拌前准备（1）根据物料性质和搅拌要求，选择合适的搅拌器转速。
（2）将物料按顺序加入搅拌筒内，注意不要超过搅拌筒的最大容量。
（3）检查搅拌器旋转方向，确保与搅拌要求一致。
3. 启动搅拌器（1）启动电源，启动搅拌器。
（2）逐渐增加搅拌器转速，直至达到设定转速。
（3）观察搅拌器运行情况，确保搅拌均匀。
4. 搅拌过程中注意事项（1）定期检查搅拌器转速，确保稳定。
（2）观察搅拌器运行状态，如发现异常（如噪音增大、振动加剧等），立即停机检查。
（3）注意搅拌器运行过程中温度、压力等参数的变化，确保在安全范围内。
5. 停止搅拌（1）逐渐降低搅拌器转速至零。
（2）关闭电源，停止搅拌器运行。
（3）清理搅拌筒内残留物料，确保设备清洁。
6. 维护保养（1）定期检查设备各部件，确保无磨损、无松动。
（2）定期润滑轴承、齿轮等运动部件，延长设备使用寿命。
（3）定期检查电机、传动系统等，确保运转正常。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保安全操作。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入搅拌筒内。
3. 严禁超负荷运行搅拌器，避免设备损坏。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 操作完毕后，应将设备清理干净，确保设备卫生。
四、操作记录操作人员应详细记录设备运行情况，包括搅拌器转速、运行时间、物料种类、搅拌效果等，以便后续分析和改进。
通过以上操作规程，确保立式旋流搅拌器安全、高效、稳定地运行，为生产提供有力保障。
立式搅拌机技术说明
TJJ立式搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的TJJ型立式搅拌器（又称螺旋式搅拌机或叫推进式搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥；驱动装置；搅拌轴、搅拌桨叶；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理本设备主要用于主要用于水厂、污水处理厂制备混凝剂等药剂的溶解与搅拌。
本设备桨叶采用双叶片螺旋浆式，它由立式电机经减速机驱动桨板搅拌，使将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌，达到所需的配置浓度及防止沉淀。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点TJJ型搅拌机主要包括工作桥、驱动装置、搅拌轴、桨板等部件组成。
1、工作桥工作桥采和型钢制作，横跨整个调节池3500×3500mm上，材质为不锈钢304，主桥有效宽度为850mm，并铺设走道板，桥中间设有安装平台，以便安装立式搅拌器。
保证具有足够的强度和刚度。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用***********公司生产的斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴驱动轴材质为不锈钢316，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板叶片形式为螺旋浆式，双叶，材质为不锈钢316，固定于搅拌轴上，通过轴的带动以一定速度旋转，将池内混合液搅拌均匀。
（五）电控箱及电气控制1．电控箱结构及特点每套搅拌机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于1.2mm的不锈钢板制作而成，安装在池旁，负责整个搅拌机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站是一个用于混合混凝土的设备，广泛应用于建筑工程中。
以下是混凝土搅拌站的使用说明。
1. 原材料的准备
在使用混凝土搅拌站之前，需要准备以下原材料：
1.水
2.水泥
3.砂子
4.石子
2. 设备的使用
步骤1：开机
将混凝土搅拌站投入电网，按下开关按钮，启动设备。
步骤2：混合原材料
将准备好的水、水泥、砂子和石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌站。
步骤3：搅拌混凝土
启动混凝土搅拌站，让其按照预设的时间进行搅拌。
当混凝土搅拌站搅拌完成后，将其停止并关闭设备。
步骤4：取出混凝土
打开混凝土搅拌站的出料口，将搅拌好的混凝土取出使用。
注意，需要保持出料口清洁。
3. 设备的维护
为了确保混凝土搅拌站的正常使用，需要进行常规的设备维护。
1.定期清洗设备。
2.定期检查设备的各部件是否正常工作。
3.定期更换设备的易损件。
4.给设备进行润滑，并保持设备的清洁和干燥。
4. 设备的注意事项
1.在操作混凝土搅拌站之前，需要先进行安全检查，确保固定装置、塔
架、泵等设备的稳定性。
2.不得在设备运行时进行任何维修操作。
3.在搅拌混凝土时，应尽量保持设备平稳运行。
4.混凝土的比例需要根据具体要求进行调整。
5.
混凝土搅拌站是一种非常重要的机械设备，在建筑工程中起着重要的作用。
我们需要掌握其正确的使用方法，并且对其进行常规的维护和保养，以确保设备的正常运行。
混泥土搅拌机JS500中文版说明书
1.产品类型及适用范围 (3)2.主要技术参数 (3)3.结构简介及工作原理 (3)3.1 搅拌系统 (3)3.2 上料系统 (4)3.3 供水系统 (4)3.4 卸料系统 (4)3.5 电气系统 (4)4.配套范围及选用要求 (4)5.用户订货须知 (5)6.安装及试运转 (5)6.1 机器的安装 (5)6.2 试运转前的检查与准备工作 (5)6.3 空载试运转 (5)6.4 重载试运转 (5)7.操作注意事项 (6)8.保养与维修 (6)9.常见故障及排除方法 (8)附表一外购配套件明细表 (9)附表二易损件明细表 (10)附表三电器元件表 (11)附图 (12)“产品使用说明书”作为交付产品的组成部分，它将向用户介绍产品的类型及适用范围，主要技术参数及性能指标、结构简介及工作原理、机器的安装、配套范围及选用要求、订货须知及注意事项等。
对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能够有效地帮助你使用该产品并达到最佳经济效益，而且能避免机械损坏和意外事故的发生。
敬请注意：▲严格按本说明书要求进行安装配套；▲严格按本说明书要求使用，否则生产者不负事故责任；▲优先使用我厂提供或推荐的零配件；▲出现重大故障请与生产厂联系；▲本产品将不断改进和完善，若有改动恕不另行通知。
欢迎提出宝贵意见。
1.产品类型及适用范围本机属双卧轴强制式混凝土搅拌机，适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土和各种砂浆。
除作为单机使用外，还可与PL800配料机组合成简易搅拌站，亦可作为HZS25搅拌站的配套主机。
2.主要技术参数3.结构简介及工作原理JS350、JS500型混凝土搅拌机是由上料，搅拌，卸料，供水，电气等部分组成（图1）3.1 搅拌系统搅拌系统是由电动机，皮带轮，减速器，开式齿轮，搅拌罐，搅拌装置，供油装置等组成。
搅拌机使用说明书
607/608/609搅拌机使用说明书非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！●产品外形多款优美外形任您选择。
□ 607 机座□ 608 机座□609 机座●重要的安全警告1、务必使用与电源线插头匹配的插座；2、务必使用与机器匹配的电源电压；3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用或机座使用其他的杯子组件；4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台；5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置；6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态；7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方；8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟练之后才可以使用；9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机；10、禁止空转；11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等比杯身更坚实、更硬的物品；12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态；13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物；14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关；15、务必远离热源使用该机；16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边；17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导致起火或影响机器的使用寿命；18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出；19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接；20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指；22、禁止将机座放在水中清洗或者用有水的抹布擦拭安全开关及电机轴部位；23、在使用过程中禁止敲打、碰撞杯体和机座；24、首次使用前，请将杯体内部用干净的水冲洗干净；或者将干净的水加入杯体内部，然后按要求放在机座上进行清洗；25、拆包检查配件是否齐并及时提出，购买时请接受导购的培训。
立式搅拌磨机操作规程(3篇)
第1篇一、概述立式搅拌磨机是一种高效的粉磨设备，广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。
它通过高速旋转的搅拌叶片，将物料在磨腔内进行充分的搅拌和研磨，以达到所需的细度。
为确保设备安全、高效运行，以下为立式搅拌磨机的操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查设备各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、磨腔、出料口等，确保无损坏、松动等情况。
2. 物料准备：根据生产需求，将物料按比例称量，并确保物料干燥、均匀。
3. 检查电源：确认电源线路正常，接地良好。
4. 检查润滑油：检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁。
三、操作步骤1. 启动电机：按下启动按钮，启动电机，观察电机运行是否正常。
2. 加入物料：待电机稳定运行后，缓慢加入物料至磨腔内。
3. 调整搅拌速度：根据物料特性，调整搅拌叶片转速，确保物料在磨腔内充分搅拌和研磨。
4. 监控研磨过程：密切观察物料研磨情况，若发现异常，立即采取措施进行调整。
5. 检查磨腔温度：定期检查磨腔温度，确保在正常范围内。
6. 出料：待物料达到所需细度后，停止搅拌，开启出料口，将研磨好的物料排出。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁超负荷运行，避免设备损坏。
4. 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
5. 保持设备清洁，防止杂物进入磨腔。
6. 停机时，先关闭搅拌叶片转速，再关闭电机。
五、安全操作1. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 注意设备周围环境：操作过程中，注意设备周围环境，防止意外事故发生。
3. 紧急停机：若发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
4. 设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
六、操作记录操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行时间、物料种类、搅拌速度、研磨时间等，以便于分析和改进。
通过以上操作规程，确保立式搅拌磨机安全、高效运行，为生产提供有力保障。
JQ350高效立式有机混合搅拌机操作规程
JQ350高效立式有机混合搅拌机操作规程
1、操作前准备
1.1检查配电箱、电源开关是否完好，电源线有无破损、裸露，接地是否良好。
1.2检查转动皮带是否松紧适度，搅臂的固定螺丝是否紧固，桶体是否完好。
割板与底板、搅臂间隙是否合理。
1.3将各电器开关置于“停机”位置，并清除机内和搅臂上的杂物。
1.4空车运行三分钟，无异常现象后再加料工作。
2、操作过程
2.1 加入桶内的混合粉应分布均匀。
混合油加入时应均匀的边倒边沿池进行清理或其他工作，以免发生危险。
2.2合上电源启动开关，注意观察搅拌情况，在搅拌过程中，对于刮板上的干粉，应停机后，将其均匀地撒在原料上。
搅拌以原料基本能粘合在一起，桶无干粉，原料与桶壁、池底不沾粘为适度。
2.3 严禁机器在运转过程中，将手或其他物件伸进池内进行清理或其他工作。
以免发生
危险。
2.4 如出现塞机或其他异常情况，应立即停机，排除故障后再开机操作。
3、操作后整理
3.1取料时应先停机，将材料全部取出后，切断电源，关好配电箱。
3.2将桶壁，池底、刮板、搅臂及地面都清洁干净。
3.3填写“搅拌工序操作自检记录”
临海市华东电力防火材料工程公司 2003-10-08实施。
桨式搅拌机立式安装说明书
桨式搅拌机立式安装说明书桨式搅拌机（立式安装）使用说明书宜兴市华讯环保科技有限公司桨式搅拌机（立式安装）产品特点：1）搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。
根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。
2）根据不同工况要求可采用普通唇形骨架油封或机械密封的密封形式，采用双端面机械密封时，机械密封动、静环在封闭的密封油室内由阻燃、耐侯的润滑油润滑并冷却，可有效可靠地对气体进行密封，即便是在严寒或风沙等恶劣环境工况下也能安全可靠地运行。
3）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。
滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。
一、型号表示方法JBJ密封型式：A—机械密封；B—不带密封功率（kW）转速（rpm）桨叶直径(mm)2：双叶片3：三叶片4：四叶片设计系列2、3、4……设计系列1、2、3安装型式：L—立式（可省略）桨式搅拌机二、用途用于给水排水处理、沼气反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。
三、特点1) 水下部分采用抗耐磨尼龙轴套，无机械故障；2）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；3）占地面积小，处理量大，能耗低；4）安装、运行、维护费用低；5）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
四、构造及工作过程JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。
立式搅拌机设计说明及工艺分析
立式搅拌机设计说明及工艺分析设计说明：立式搅拌机是一种常用的工业设备，用于搅拌物料，提供均匀的混合效果。
本文将对立式搅拌机的设计要点以及工艺分析进行详细说明。
一、设计要点立式搅拌机设计要点主要包括以下几个方面：1. 结构设计：立式搅拌机的结构包括底座、搅拌器、驱动装置等部分。
底座需要具备稳定性，能够承受搅拌时的振动和冲击力。
搅拌器的设计要考虑到不同物料的特性，选择适宜的形状和尺寸，以实现高效的混合效果。
驱动装置应选用可靠的电机，具备足够的功率和负载能力。
2. 功能设计：立式搅拌机的功能设计应满足不同物料混合的要求。
例如，液体物料的搅拌需要具备适当的搅拌速度和搅拌时间，以确保物料充分混合。
固体物料的搅拌需要考虑搅拌器与物料的沉浸深度和旋转速度等参数，以提高搅拌效果。
3. 操作设计：立式搅拌机的操作设计要简单易懂，方便操作人员使用。
应设有清洗口和排污口等便于清洁和维护的设计，以及安全防护装置，保障操作人员的安全。
4. 材料选择：立式搅拌机的结构和搅拌器等关键部件应选用耐磨耗、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命。
同时，还要考虑材料的密度和热传导性能等因素，确保搅拌过程的效率和质量。
二、工艺分析立式搅拌机的工艺分析主要包括以下几个方面：1. 搅拌速度：搅拌速度是影响混合效果的重要参数。
过高的搅拌速度容易造成物料飞溅和溅出，过低的搅拌速度会影响混合效果。
在确定搅拌速度时，需要综合考虑物料的粘度、密度等特性，并进行试验验证。
2. 搅拌时间：搅拌时间对于混合物料的均匀度和充分度有着直接影响。
搅拌时间应根据物料的特性和所需混合效果而定，通常需要进行多次试验以确定最佳搅拌时间。
3. 环境温度：环境温度对搅拌机的工作效率和物料特性有一定影响。
高温环境下物料的粘度降低，可能会影响搅拌效果；低温环境下物料的黏性增加，可能会增加搅拌机的功耗。
在设计和使用过程中，应注意环境温度对搅拌机的影响。
4. 物料特性：不同物料具有不同的流动性、密度、粘度等特性，这些特性会直接影响立式搅拌机的搅拌效果。
沥青混合料搅拌机使用方法 搅拌机技术指标
沥青混合料搅拌机使用方法搅拌机技术指标沥青混合料搅拌机使用方法：◎依据规程要求，由预置键设定所需时间。
工作时，按下“启动”按钮，搅拌电机开始转动，通过搅拌头驱动搅拌桨做公转与自转运动。
到达设定时间后，电机自动停止。
“清零”后方可进行下一次操作。
当碰到紧急情况，可随时按下“清零”键，则搅拌器立刻停止工作。
◎搅拌器升降掌控在操作面板的右侧，有“上升”“下降”及“急停”按钮。
当按下“上升”或“下降”按钮，则搅拌器自动升至zui高或降至zui低位置。
搅拌器在运动过程中如遇紧急情况可按下“急停”按钮，则搅拌器立刻停止运动。
◎机器的安装机器拆箱后进行安装。
安装地面有较好的基础，距墙及相近固定物应大于0.6米。
可用地脚螺钉固定，也可不用地脚螺钉。
安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可。
◎加热锅温度掌控依据工作需要由拨盘设定所需温度，并由温控表掌控与显示温度。
该机的控温方式为通断式，由于热惯性原因，温控表上的显示数值有过冲现象，这是正常的。
应以预置温度值为准。
该部分有一旋钮，指示“工作”与“停止”位置。
当混合料需要控温时，则旋到“工作”位置。
当不需要控温时，如水泥混合料的拌和，则将旋钮置于“停止”位置。
这时加热器停止工作。
相关设备沥青软化点测定仪沥青混合料搅拌机操作规程：◎接通电源，依据需要预制拌和时间和加热温度。
◎按动上升按钮，将搅拌头升到zui高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。
◎按下降按钮，则搅拌器自动降到zui低位置。
◎按动启动按钮，搅拌器开始工作。
◎搅拌结束后，搅拌头升至zui高位置，将锅位倒置90o，将混合料掏出。
◎擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。
沥青混合料搅拌机简介：按交通部标准T0702—2000"道路工程沥青混合料试验规程”的各项规定生产制造的，目前它已被广泛地应用于道路系统的科研、施工和监理部门试验室中。
自动控温，控温精度高（空锅3），自动掌控拌和机头上升下降，整机静电喷图，外观新奇美丽。
立式超细搅拌磨机操作规程
立式超细搅拌磨机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范员工在使用立式超细搅拌磨机时的操作流程，保证设备的正常使用和安全运行。
请经过培训并严格遵循本规程操作。
2. 安全须知•操作前请确认设备的安全保护装置是否完好。
•操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耐磨工作服等。
•在操作过程中，不得随意触碰机器运转部分，以免发生危险。
•禁止将手指、工具或其他物品伸入设备内部。
•禁止在设备运行时操作调整设备。
3. 设备准备3.1 准备工作•检查并确保设备所需物料准备齐全。
•检查设备是否正常运行。
3.2 设备清洁•打开设备后盖，清理内部积尘。
•清洁输送带，确保其运转正常。
•检查设备外部是否有粉尘或异物，及时清除。
4. 操作流程4.1 开机操作•确保设备所需电源稳定，并与外部电源连接。
•打开电源开关，设备进入待机状态。
4.2 调整操作参数•使用操作台上的控制面板，设置磨机的操作参数，包括转速、温度、压力等。
•根据物料要求，选择适当的操作参数。
4.3 检查设备状态•检查运输带是否正常运行，是否有异物或粉尘堵塞。
•检查载荷传感器是否正常工作。
4.4 启动设备•按下启动按钮，设备开始运行。
•监视设备运行状态，确保各部件正常工作。
4.5 加料操作•确保物料质量符合要求，且准备齐全。
•打开物料进料装置，将物料缓慢、均匀地投入设备。
•监测物料进料情况，防止过量或不足。
4.6 过程监控•运行过程中，应时刻监控设备状态，包括温度、转速等参数。
•如发现设备异常或物料不合格，应及时停机处理或调整参数。
4.7 停机操作•当物料加工完毕或需要停机时，按下停机按钮。
•关闭电源开关，断开与外部电源的连接。
•清理设备内部、外部的物料残渣，并进行日常维护。
5. 结束语根据本操作规程进行操作，能够保证立式超细搅拌磨机的正常运行并确保操作人员的安全。
请严格按照规程操作，遵守相关安全规定，定期进行设备维护与保养，以保障设备的长期稳定运行。
注意：本操作规程适用于特定型号的立式超细搅拌磨机，如遇操作上的疑问，请与相关技术人员解决。
立式颗粒搅拌机操作规程
立式颗粒搅拌机操作规程立式颗粒搅拌机操作规程一、安全操作规程1. 操作前要佩戴好防护用品，包括工作服、工作帽和防护眼镜。
2. 操作前要检查设备是否完好，并保证搅拌机有足够的工作空间。
3. 停机后要切断电源，确保搅拌机完全停止运行。
4. 操作过程中需要保持机器周围的干燥与整洁，防止发生意外事故。
二、操作步骤1. 检查设备：开机前要检查搅拌机是否完好，并检查各个部件是否运转正常。
确保设备工作正常且无异常声音。
2. 材料准备：根据工艺要求，准备好需要搅拌的颗粒材料，并将其放入搅拌机中。
3. 启动搅拌机：将电源接通后，按下启动按钮，搅拌机开始工作。
注意观察搅拌机的运转情况，确保其平稳运行。
4. 调整搅拌时间：根据工艺要求，设定搅拌时间。
可以根据产品特点和生产需求进行调整。
5. 观察搅拌效果：在搅拌过程中，可以随时观察搅拌效果。
如发现搅拌不均匀或出现其他问题，应及时停机排除故障。
6. 停机和清洁：搅拌时间结束后，按下停止按钮进行停机。
将剩余颗粒材料清空，并对搅拌机进行清洁。
三、注意事项1. 搅拌机的工作环境应保持干燥，避免受潮生锈。
2. 不得在搅拌机运行时将手或其他物体伸入搅拌机内部。
3. 长时间使用搅拌机时，应注意检查设备的温度变化，以避免过热。
4. 在搅拌机工作时，不得对设备进行拆卸或维修。
如发生故障，应立即停机并联系专业人员进行维修。
5. 搅拌机运行时，操作人员应始终集中注意力，防止因粗心大意而造成事故。
四、故障处理1. 搅拌机运行时出现噪音过大或振动过大的情况，应停机检查是否有松动的部件或异常的异物。
2. 搅拌机无法启动或停机状态异常，应检查电源是否接触不良或搅拌机内部是否存在故障。
3. 搅拌机运行过程中出现搅拌不均匀的情况，应检查搅拌刀片是否损坏或锈蚀，及时更换或维修。
五、设备保养1. 每次使用后，应及时清理搅拌机的内部和外部，保持机器的干燥与整洁。
2. 定期对搅拌机进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
混合搅拌器技术描述
混合搅拌器技术描述（一）、供货清单及供货范围提供的混合搅拌器为成套装置，并需配备有效和安全运行所必需的附件。
（二）、技术要求及参数（三）、技术说明混合搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。
搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与絮凝剂溶液充分混合效果。
适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为8000小时。
混合搅拌器的试验规程参照CJ/T3061-1996有关标准执行。
混合搅拌器能通过叶轮的快速旋转将药剂（如聚合氯化铝铁等）与水体充分混合。
混合搅拌器的叶轮转速可通过变频方式进行速度调整。
混合搅拌器叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定，搅拌器通过叶轮的快速转动进行混合搅拌，使污水中的悬浮物在混凝剂的混合作用下形成絮体，以利后期的沉淀处理。
搅拌器的电机及减速装置满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工况使用要求。
搅拌器所采用重型齿轮减速装置是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率在96%以上。
减速装置采用平行轴传动设计，结构紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。
减速装置采用斜齿轮组设计，采用两级减速。
为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。
齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。
齿轮箱内采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。
为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用原装进口品牌滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过10万小时。
齿轮箱箱体采用GG25铸铁件。
传动电机采用性能更优的电机，电机适合电源380、50Hz、三相、电机防护等级IP65，绝缘等级F级，温升等级B级。
立式拌料桶系列使用说明
立式拌料桶系列使用说明QZ-L系列立式烘干混料机具有：自动计时、过载保护功能；该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，桶体材料采用全不锈钢制做。
说明：1、由于各种物料比重不同，实际容量也可能不尽相同；2、可按客户提供的厂房高度尺寸来设计混料尺寸；3、如搅拌尼龙加纤、亚克力、PC等物料，请客户在购买时事先说明，因此类型物料坚硬无比，搅拌刀需特别加厚，方能经久耐用；4、机器结构及特点：1)QZ-L系列立式烘干混料机由桶体、桶盖、输料管、主轴芯（螺旋桨叶）、投料斗、卸料出口、循环出口加热装置，及自动上料装置等陪件组成。
2)桶体一般选用不锈钢卷圆，内表面坚硬光滑，具有耐磨、耐腐蚀、清洗方便等优点，输料管采用3厘厚不锈钢管精制而成，且有加固装置，坚固耐用、不变形；主轴芯即螺旋杆。
经车床调直后制作，进口轴承，在正确使用状况下能保证不变形。
3)底座用板加工制作，有黄油嘴，用户应按保养内容给予以日常维护。
操作使用说明：1、本机利用螺旋搅拌工作之原理，将投料斗中之物料抽上桶体上端，再以伞状形落下一直循环工作而达到混合均匀的目的；2、本机安装妥当后，初次使用前应先试机，检查电机、风机运行方向，机器运转是否有异响，运转是否平稳；3、空机试机运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作；1)清理机器内壁，确保无杂物污染原料；2)本机出厂时是上下转动轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次（视客户使用是否频繁，长期加热烘干，需半月注油一次）。
3)确认桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
4)确认清料口闸刀是否插好。
5)确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。
4、上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料斗内装有防护罩，主要用来保护操作员的安全及隔离大块塑料块件物料而设置（严禁打开此护栏加料）。
5、投料操作使用过程：1)先设定开机总时间，循环间停时间（烘干必须使用），温度设定，每台机在出厂时设有超温控制，出厂设定置为100度，此温控安装在热风入口管道旁边，试烘干物料耐温性而调整。
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机械混合立式搅拌机技术说明
（一）供货范围
本公司本项目提供的机械混合立式搅拌器（又称螺旋式搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：
机座、驱动装置；
搅拌轴；
搅拌桨叶、水下支座；
此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理
本设备主要用于主要用于水厂、污水处理厂制备混凝剂等药剂的溶解与搅拌。
本设备桨叶采用立轴式搅拌机，它由立式电机经减速机驱动桨板搅拌，使将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌，达到所需的配置浓度及防止沉淀。
（三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点
机械混合立式搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨板、水下支座等部件组成。
1、机座
机座采用型钢制作，横跨整个池上，材质为不锈钢304，工作桥宽度为1000mm，并铺设走道板，两侧设有不锈钢护栏，便于检修人员检查设备，桥中间设有安装平台，以便安装立式搅拌器。
保证具有足够的强度和刚度。
2、驱动装置
驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP67，绝缘等级为F级，减速机采用SEW或NORD公司生产的斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴及底轴承座
驱动轴材质为不锈钢304，轴为空心立轴，采用DN100mm无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板
搅拌桨板采用折桨式，材质为不锈钢304，固定于搅拌轴上，通过轴的带动以一定速度旋转，将池内混合液搅拌均匀。
（五）电控箱及电气控制
1．电控箱结构及特点
每套搅拌机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于2.0mm的不锈钢板制作而成，安装在池旁，负责整个搅拌机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP65；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均
为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，以注明其功能用途，每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压和电流；
② 1只搅拌机就地-0-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④ 搅拌机运行、停止按钮共2个；
⑤ 搅拌机运行、故障共2个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器（即熔断器）
③ 1只热继电器；
④ 1只接触器；
⑤ 1只中间继电器
⑥ 若干条端子排、线路等；
⑦ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
搅拌机就地-0-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停搅拌机；
（2）0档：则为空档；
（3）远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制搅拌机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
向总控室提供以下信号：
① 电源：POWER ON
② 运行：ON
③ 故障：FALL。