多卡模板施工工法
新型节能装饰一体化板点贴及双卡式固定施工工法(2)
新型节能装饰一体化板点贴及双卡式固定施工工法新型节能装饰一体化板点贴及双卡式固定施工工法一、前言随着社会发展和技术进步，建筑装饰行业对于节能环保的需求逐渐增加。
新型节能装饰一体化板点贴及双卡式固定施工工法作为一种新型的装饰材料和施工工艺，能够有效提高建筑物的节能性能。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以供读者参考。
二、工法特点该工法的特点是采用新型节能装饰一体化板作为装饰材料，通过点贴和双卡式固定方式进行施工。
这种装饰材料具有轻质、隔热、防火等特点，能够有效提升建筑物的节能性能和安全性能。
施工工艺简单，施工速度快，施工质量高，工程造价低，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于各种建筑物的内外墙、屋顶、地面等装饰和隔热保温工程。
特别适用于大型商业综合体、住宅小区、公共交通站点等对装饰材料和施工工艺要求严格的工程。
四、工艺原理该工法采用新型节能装饰一体化板作为装饰材料，通过点贴和双卡式固定方式进行施工。
装饰材料的表面涂覆特殊胶粘剂，然后将板材按照设计要求点贴在建筑物的墙面上。
点贴后，使用双卡式固定方式，通过槽口和扣卡将板材固定在墙面上。
这种施工工法能够提高装饰板的稳定性和安全性，同时还能够减少装饰板与墙面之间的隙缝，提高隔热性能和防火性能。
五、施工工艺施工工艺主要包括材料准备、基础处理、胶粘剂涂刷、板材点贴、双卡式固定等阶段。
首先，对施工材料进行准备，包括新型节能装饰一体化板、胶粘剂、双卡等。
然后对建筑物的基础进行处理，包括清理、抹灰、找平等工作。
接下来，将胶粘剂均匀地涂刷在装饰板的表面，然后将装饰板按照设计要求点贴在墙面上。
点贴完成后，使用双卡将装饰板固定在墙面上。
施工过程中需要注意人员的安全和装饰板与墙面的质量控制。
六、劳动组织施工工法需要组织一支高效、熟练的施工队伍。
施工队伍应包括有经验的技术人员、熟练的操作工和安全员等。
二次结构模板多级调节卡具加固施工工法
二次结构模板多级调节卡具加固施工工法一、前言在建筑工程施工过程中，加固工程相当重要。
而本文将阐述二次结构模板多级调节卡具加固施工工法，将这一工法分别从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细说明。
二、工法特点二次结构模板多级调节卡具加固施工工法是一种能够调节跨度的简易加固工法。
其中，工法采用的是多级调节卡具、钢板、钢管和高强度螺栓等材料，它们能够固定在原有结构上构建形成承载稳定的槽锚。
三、适应范围该工法适用于水电站厂房、仓库、机房、屋架、高层建筑、大跨度桥梁、长跨度吊车轨道、地下洞室和钢结构等建筑物的加固工程。
四、工艺原理本工法主要通过多级调节卡具，实现调节跨度的目的。
其理论依据基于槽锚定理，专业人员可以通过定位多个锚头的位置，确保加固部位的承载力和稳定性。
五、施工工艺1、斜梁加固：首先将钢板搭接于斜梁上，然后通过多级调节卡具，调整钢管的长度来完成对梁的加固。
2、梁底板缺损加固：将加固所需的钢板加工和安装在波纹钢的侧边，将该板通过固定螺栓穿过梁纵向内套管连接后，再通过调节卡具调整梁底板上下密合度。
3、筋板弯曲加固：使用钢板和钢管加固，通过多级调节卡具进行调整。
六、劳动组织此项工程一般需要一支五人左右的钢结构组施工，组长应具备考核资质，并熟知加固工程所需的步骤和安全事项。
七、机具设备所需机具设备包含了常规钢结构施工设备：高空作业设备、电焊机、焊网机、焊割用具、调节卡具以及塑钢板等设备。
八、质量控制我们将根据设计的标准实施监控，确保加固工程符合要求，特别是将关注以下几点：1、从模板至钢制件的制造和安装过程中的装配精度2、材料和焊接的质量控制标准；3、加固工程的现场监控。
九、安全措施施工中的安全因素是至关重要的，为尽可能减少施工风险，以下措施需严格落实：1、针对施工现场特别是高处的加固作业进行安全措施，在加固工作区域设置跳板，避免从高处工作。
多卡模板6m升层施工设计
多卡模板6m升层施工设计作者：邱勇来源：《建筑工程技术与设计》2014年第25期摘要：常规施工方法和施工设备已经无法满足现阶段的质量和施工要求。
通过计算及过程分析，表明6m升层施工是可行的，并且已投入生产。
在混凝土入仓设备满足施工要求的前提下可加快大坝施工进度，大坝可提前进行蓄水及发电。
关键词：多卡模板；升层混凝土；施工设计引言左岸1#、2#导流洞出口渐变段与左岸电站尾水明渠结合，底板高程为800.0m，轴向长均26m，衬砌后净断面尺寸由16.5m×24m（宽×高，半圆城门洞形）渐变为19m×24m，由中墩（宽1m渐变为2.5m）分为两孔，单孔断面尺寸由7.75m×24.0m渐变为8.25m×24.0m的半圆城门洞形，底板、边墙及顶拱衬砌厚度均为150cm。
前期受出口洞脸边坡变形影响，出口开挖进度滞后较多，为加快施工进度，根据“葛乌局导技字[2014]第09号”和“葛乌局导技字[2013]第111号”施工方案以及相关会议精神，拟将出口渐变段由原规划的3段（分别长9m、8m、9m）调整为2段（13m、13m）进行施工，分层由4.5m升层调整至6m升层，同时两段并仓浇筑，中间采用2cm厚的沥青栅板隔缝，钢筋过缝处理；中墩不分缝一仓浇筑完成。
1、多卡模板多卡模板由三角支架、竖向围怜、调节轴杆、模块、预埋件、面板、操作平台等几部分组成。
多卡支架平横梁以下主要由双根[10槽钢对口焊接形成支腿，水平横梁和竖围拎分别由两根槽钢背对背间隔12cm间距中30圆钢焊接而成，并开孔用于连接调节轴杆和连接模件，连接模件用于连接三角支架和竖围怜，并具有调节面板与砼墙面距离的作用，以便不同厚度的面板安装。
连接模件尾部开有安装三角楔铁的孔，可通过紧、松楔铁来加紧、松开模板，使模板底部压缝整齐严密，方便拆模时松动模板。
轴杆一端连接于竖围拎，一端连接于横梁尾，在三角架以上部位与横梁和竖围怜形成三角，将面板受到的力传递三角支架，再传给已浇硅强面，达到传力和支撑的作用。
论多卡模板在水利工程中的应用
论多卡模板在水利工程中的应用[摘要] 简介多卡模板的结构形式和使用方法,浅议多卡模板在水利工程不同部位施工中的应用,并对其优缺点加以分析总结。
[关键词] 多卡模板; 水利工程; 应用在水电站大坝施工中,工程结构多为大体积钢筋混凝土结构,体形变化多,结构复杂,其中模板工程是一项控制结构体型,使结构物充分发挥其功能的重要工程。
探讨和研究模板工程的施工工艺,改变以往陈旧的施工方法,推广新工艺,使模板工程标准化!机械化,对提高工程质量,加快施工进度,节约投资,降低劳动强度等各方面具有很大的意义。
1 多卡模板结构形式和使用方法1．1 多卡模板的结构形式连接模件尾部开有安装三角楔铁的孔,可通过紧、松楔铁来加紧模板和松开模板,使模板底部压缝整齐严密,方便拆模时松动模板。
轴杆一端连接于竖围柃,一端连接于横梁尾部,在三角架以上部位与横梁和竖围柃形成三角,将面板受到的力传递给三角支架,再传给已浇混凝土强面,达到传力和支撑的作用。
预埋件由蛇形锚筋、定位锥、B7螺栓3部分组成,用于支撑整个模板体系,承受模板体系和混凝土及其它荷载, 保证结构整体稳定和模板的连续上升。
面板为常标准10cm、12cm等厚度的平面模板或专用弧形模板,边框开孔,由标准大U形卡进行模板间连接,面板于竖围柃间用专用勾头螺栓连接。
1．2 多卡模板使用方法多卡模板运至工地后,首先组装成套,组装时6~8人一组,用1台8t轮胎吊配合,按要求将部件组装成整体模板,正常情况下,每组人员每个台班可组装12套模板。
模板刚开始使用时,需要埋设起始仓锚筋,锚筋的预埋通常使用挂锥预木条(木条尺寸长x高x宽为300cmx10cmx5.5cm),起始仓锚筋埋设时精度要求很高,其上、下、左、右方向的误差必须控制在2mm以内。
模板在仓内安装后,必须进行调节和位置校正,面板要求适当前倾0、5cm,调节固定好的相邻模板的面板之间用U形卡联成整体。
2 多卡模板的应用2．1 在大坝永久面的使用大坝永久面包括工程永久外露面或水域内过流面等,其光洁度!平整度要求高。
多卡模板
目录1 概述 (1)2 多卡模板施工流程图 (1)3 多卡模板的组装 (1)3.1 组装操作规程 (1)3.2 组装注意事项 (3)4 运输进场 (3)5 预埋挠形锚筋、定位锥 (4)6 多卡模板安装 (5)7 浇筑混凝土 (8)8 多卡模板拆除 (8)9 其它要求 (9)1 概述多卡模板按其支撑系统来分，可分为：一种是D15模板系统，采用[12做竖支撑，另一种是D22模板系统，采用[16做竖支撑；按照模板类型可分为平面、三角和梯形键槽模板三种形式。
多卡模板由面板、支撑系统、连接件和锚固件组成。
2 多卡模板施工流程图3 多卡模板的组装3.1 组装操作规程3.1.1 在组装平台上，用M16×45螺栓将几块面板连接形成一个单元，注意有定位孔的面板位于上方，钢肋方向向下。
3.1.2 在面板上根据组装图，按尺寸把两根竖围令放在面板背面，用钩头螺栓将其固定在面板上，安装面板高度调节件。
3.1.3 将连接模件安装在支架上，然后将支架与围令进行组装。
3.1.4 安装轴杆（轴杆安装应上好轴杆防护罩），并注意使轴杆两端外伸螺纹长度相等。
3.1.5 用脚手架钢管加固竖围令及支架，注意调整整个模板系统规方。
3.1.6 装配主工作平台。
3.1.7 装配悬杆、旋入架、上、下工作平台及护栏栏杆。
3.1.8 将装配好的模板编号，以备运往浇筑混凝土仓位。
3.2 组装注意事项3.2.1 外观检查，对轴杆、高度调节件、模板丝杆调节件、钩头螺栓等模板系统各部件进行清点和外观检查，有缺陷、碰伤、变形等缺陷的部件不得使用。
3.2.2 在浇筑仓位附近选择一装配场地，场地要求平整，以利于吊车的运行。
3.2.3 手持电动工具、照明电线须使用电缆线，电源安装漏电保护器，作业中谨防电缆线被压、被砸、被挂，操作人员须戴绝缘手套。
3.2.4 起重作业人员须持证上岗。
3.2.5 组装现场须有技术人员进行技术指导。
3.2.6 模板系统的各部件齐全、连接紧固，组装好的模板整齐平放，不得靠在其它模板或构件上。
悬臂实用模板(多卡实用模板)施工手册簿
悬臂模板（多卡模板）施工手册精彩文档精彩文档悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差精彩文档序号项目标准1 实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm3 对角线误差≤3mm4 长度误差±2mm5 宽度误差±2mm6 轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
大截面混凝土构件doka模板体系施工工法
大截面混凝土构件doka模板体系施工工法
大截面混凝土构件的施工工法通常采用Doka模板体系。
Doka模板体系是一种模板系统，具有高度灵活性和适应性，
可用于各种大截面混凝土构件的施工，如墙体、楼板、柱子等。
该模板系统由许多预制的模板板材、钢模板支撑和支撑系统组成，可以根据具体的施工要求进行组合和调整。
Doka模板体系的施工工法通常包括以下步骤：
1. 模板设计：根据建筑设计和施工要求，设计出适合大截面混凝土构件的模板结构和尺寸。
2. 模板制作：根据设计图纸，对模板板材进行预制加工，如切割、组装和加强。
3. 模板安装：将预制的模板板材和钢模板支撑安装到施工现场，形成混凝土浇筑的临时模板结构。
4. 模板调整：根据实际情况对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和精度。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 混凝土养护：对浇筑好的混凝土进行适当的养护，以确保其强度和耐久性。
Doka模板体系的优点包括高度可调节性、施工效率高、模板
拆卸快速等，能够提高施工质量和效率，减少工期和资源浪费。
同时，Doka模板体系还具有良好的安全性能，能够确保施工
现场的安全环境。
多卡模板6m升层施工设计(全文)
多卡模板6m升层施工设计(全文)范本1: 多卡模板6m升层施工设计(全文)一、背景介绍1.1 项目概况1.2 施工目标二、施工准备2.1 前期准备2.2 施工队伍组建2.3 施工方案制定三、施工过程3.1 设备搭建3.2 模板安装3.3 板材拆卸3.4 砼浇筑3.5 防水处理3.6 其他工序四、质量控制4.1 设备质量控制4.2 模板质量控制4.3 板材质量控制4.4 砼质量控制五、安全措施5.1 环境安全5.2 作业安全5.3 施工人员安全六、进度计划6.1 施工周期计划6.2 施工进度跟踪七、材料清单7.1 所需设备清单7.2 模板材料清单7.3 砼材料清单7.4 防水材料清单八、经济成本8.1 施工费用估算8.2 材料费用估算8.3 总成本计算九、附件十、法律名词及注释本文档涉及附件：1. 设备搭建图纸2. 模板结构图纸3. 砼配合比表格4. 防水施工工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工队伍组建：指承包商根据施工需要，组织工人、技术人员和管理人员等进行协调和管理的过程。
2. 模板安装：指根据施工图纸和设计要求，将模板按照一定的顺序进行搭建和安装的过程。
3. 板材拆卸：指在混凝土浇筑完成后，根据相关要求进行板材拆除的过程。
4. 砼浇筑：指将准备好的混凝土按照一定的顺序倒入模板中，进行浇筑和养护的过程。
范本2: 多卡模板6m升层施工设计(全文)一、项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标说明二、施工准备2.1 施工前期准备2.2 施工队伍组建2.3 施工方案制定三、施工过程3.1 设备搭建过程3.2 模板安装流程3.3 板材拆卸步骤3.4 砼浇筑工序3.5 防水处理方法3.6 其他附加工作四、质量控制4.1 设备质量控制要点4.2 模板质量控制要求4.3 板材质量控制标准4.4 砼质量控制措施五、安全措施5.1 环境安全要求5.2 作业安全控制5.3 施工人员安全保障六、进度计划6.1 施工周期计划制定6.2 施工进度跟踪方法七、材料清单7.1 所需设备清单7.2 模板材料清单7.3 砼材料清单7.4 防水材料清单八、经济成本8.1 施工费用估算8.2 材料费用估算8.3 总成本计算九、附件十、法律名词及注释本文档涉及附件：1. 设备搭建图纸2. 模板结构图纸3. 砼配合比表格4. 防水施工工艺图本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工队伍组建：指施工单位按照施工要求，组织合适的施工人员和技术人员进行协调和安排的过程。
多卡模板施工工法教学内容
多卡模板施工工法青建集团股份公司企业工法多卡模板施工工法Construction Method Of Doka System Formwork青建集团股份公司发布目录1 前言 (2)2 工法特点 (2)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (3)图 4.1.1 (3)图 4.1.2 (4)5 工艺流程及操作要点 (4)图5.1.2 (6)图5.2.3 (7)图5.2.3-1 第一次浇筑预埋件示意 (7)图5.2.3-2吊装承台及锚固销示意 (8)图5.2.3-3 (9)图5.2.4板平台模的提升 (10)6 材料与设备 (11)7 质量控制 (12)8 安全措施 (13)9 环保措施 (14)10 效益分析 (14)11 应用实例 (15)1 前言随着社会发展，在熟练技术工人越来越短缺的同时，工程施工越来越要求机械化、简单化、速度化、安全化，常规施工方法和施工设备越发难以满足现阶段的质量和施工要求。
奥地利多卡公司开发的多卡系统模板因以上优点而受到国际上很多建筑公司的青睐，目前已被广泛应用于世界各地。
青建缅甸分公司香格里拉综合体项目主体施工时面临工期紧、熟练技术工人短缺且施工场地狭窄，针对这些工程中的难点采用了多卡系统模板，在雨季的影响下，主体施工最快时达到了8天完成一层，一定程度上缓解了工期紧、技术工短缺、场地狭小的难题。
2 工法特点2.1 操作简便，安全可靠，可有效节省劳力、节约工期。
2.2 使模板工程模块化，更多地依赖机械而非人力。
3 适用范围适用于钢筋混凝土结构的高层、超高层建筑。
（附图 3.1）附图 3.14 工艺原理4.1 构件、组成：该模板系统以木质工字梁（黄粱木）为楞木,易拼接且适用于各种形状。
4.1.1柱模系统由金属横撑、黄粱木、胶合板、支撑杆（pull-push prop）、吊钩（Lifting Hook）、对拉螺栓（Tie rod system）、工作平台组成（Timber plank + Consolle brcket）。
悬臂模板(多卡模板)施工手册
悬臂模板(多卡模板)施工手册介绍悬臂模板是一种用于建筑悬挂墙体、电梯井、通风口、脚手架等的辅助工具。
多卡模板悬挂比传统单卡模板更稳固，可以减少施工工人的危险度，提高工作效率和质量，深受企业和工人的喜爱。
材料悬臂模板(多卡模板)的材质一般为高强度钢板和电焊管。
为了确保悬臂模板使用的质量，这些材料都应该经过多道工序，例如打磨、涂漆、喷砂、清洗等，确保其表面平整、无毛刺、无锈斑和漆面附着力好。
设备悬臂模板(多卡模板)的设备非常重要，它可以保证悬挂的稳定性和安全。
拥有质量可靠的设备是成功完成施工的基础。
设备包括：悬臂架、挂夹、钩链、钢绳、螺母、螺栓、膨胀管、角铁、横梁、传动器和辅助器等。
安装悬臂模板(多卡模板)的安装需要经验丰富的工人，首先，需要选择跨度达到所需的悬挂墙体，根据现场尺寸测量，计算输出所需的每张模板板数和悬臂贺有使用的牵引绳长度。
然后，钢绳缠绕在挂夹上，悬臂架架在悬挂管道上，全系挂上角铁、膨胀管、横梁和底座，将模板板一张张垂直悬挂，进行调整和交错，直到形成整体的支撑结构。
在调整阶段，需要保证每个角度恰好，并能达到施工需求。
最后使用传动器进行调整，使整个支撑结构水平、平整、牢固。
使用安装完成之后，开始使用悬臂模板(多卡模板)进行工作。
在使用过程中，需要注意以下事项：1.在施工中，需要保证模板板的安全和平衡，不得造成危险。
2.确保模板板的波纹和嵌向吻合，并已固定避免结构进一步变形。
3.使用施工之前应当清洗工具，确保清洁杂物不会影响工作。
4.工作时应当在安全和牢固的点上进行，不得超越安全承重范围。
维护悬臂模板(多卡模板)需要在使用中进行维护，以确保其稳定性和安全性。
每次使用或本次施工后，需要检查连接螺栓和螺母，使其处于正确的状态。
并定期更换膨胀管、角铁、钢绳等易损件，如果发现零散或破损或塑化度过高则停止使用，重新购买更换。
此外，要经常对悬臂模板进行保养，并定期对工具进行检查。
未经检查和维护的工具可能导致意外事故。
悬臂模板(多卡模板)施工手册
悬臂模板（多卡模板）施工手册悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
5(多卡模板施工安全操作规程)
第十篇安全监督编号：XZ-10-05多卡模板施工安全操作规程1 多卡模板的进场1.1进场的模板必须三证齐全（材质检验证、生产许可证、出厂检验合格证）。
1.2 对轴杆、高度调节件、B7螺栓等模板丝杆调节件，进行外观检查，选用无缺损无碰伤等缺陷的构件。
1.3 进场一批模板，需按规定抽检模板丝杆调节件的强度。
2 多卡模板的运输多卡模板在场内组装好后，由半挂加长或平板车运至施工现场。
模板装车前，车厢底部要用木方垫平，装车时要保证模板的平衡和稳固，不得装偏，装好后要用绳索捆绑固定。
运输过程中车速不宜过快，以防模板下滑或倾倒。
3 多卡模板现场安装操作规程3.1首次悬挂多卡模板（1）对于首层悬挂的多卡模板，首先根据仓位模板配置图及锚筋布置图进行定位锥、B7螺栓和挠形锚筋的预埋。
对所有埋件均应仔细检查，存在裂纹等质量缺陷的不得使用；对预埋的定位锥严格控制其间距和高程，以确保首层悬挂锚固点的准确定位。
（2）运输到施工现场的多卡模板，首先在其操作平台的悬空面挂设安全网，安全网要预留与相邻模板单元块的搭接长度（不少于50cm）。
安全网绑扎要牢固、整齐，以防在吊装过程中钩挂其它物件。
（3）当混凝土的强度达到2.5MPa以上后，从仓位一端或转角处开始将多卡模板依次悬挂到混凝土面上。
首块多卡模板组立时采用水平尺和铅垂校正，确保模板水平度和垂直度。
（4）相邻两模板块间的平台、栏杆、安全网空档应连接好，模板各平台两端临空面用栏杆和安全网连接好，形成封闭的作业空间。
（5）在闸室有浮式系船柱的部位，两块多卡模板之间的空间（三层平台）均需设4cm 厚的木板连接平台，平台必须绑扎牢固，并设置安全网。
3.2多卡模板调整（1）模板悬挂好后，首先要校正对直，操作方法为沿整个仓位拉一条直线，用轴杆调节模板的倾斜度，用高度调节件进行竖向调节，并用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面。
模板单元之间用U型卡连接。
（2）对面板有空隙部位，在空隙之间插入拼缝板，用大号螺母将其固定。
多卡模板施工作业指导书
多卡模板施工作业指导书范本1：多卡模板施工作业指导书一、概述本施工作业指导书旨在对多卡模板施工进行详细的指导，确保施工过程中的安全和效率。
本包括施工方案、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方案1. 施工区域界定：根据工程要求，在施工现场进行施工区域的界定，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 施工材料准备：根据设计要求，准备所需的多卡模板及相关的施工材料，并进行检查和验收。
3. 工具设备准备：准备所需的工具设备，并进行检查和验收，确保工具设备的完好无损。
4. 施工人员组织：进行施工人员的组织和分配，确保施工人员具备相关的技术和经验。
三、施工步骤1. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括平整、压实等工序。
2. 模板安装：按照设计要求，将多卡模板进行安装和固定，确保模板的稳定性和准确性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的准确性和合理性。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5. 养护处理：对混凝土进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量要求1. 模板安装的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋布置的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土的配制比例准确，并且浇筑均匀。
4. 施工过程中注意施工现场的整洁和安全，确保施工人员的安全。
附件：1. 施工方案图纸2. 施工材料验收记录3. 工具设备检查记录法律名词及注释：1. 施工方案：根据施工要求和设计要求制定的施工方案，包括施工步骤和施工工艺。
2. 多卡模板：用于混凝土结构施工中的模板系统，可进行多次使用，提高施工效率和质量。
3. 混凝土：一种由水泥、砂石、水和适量掺合料按一定比例调配制成的建筑材料。
范本2：多卡模板施工作业指导书一、总体介绍本是针对多卡模板施工而编写的详细作业指导书，旨在确保施工过程中的安全和质量。
本包含施工方案、施工步骤、质量要求等内容，以指导施工人员进行工作。
二、施工方案1. 施工区域确定：根据设计要求和现场实际情况，确定施工区域范围，并进行标示和界定。
多卡模板施工作业指导书
多卡模板施工作业指导书1、总则1.1为了规范多卡模板的施工工艺和施工过程，并在施工过程中有计划、有步骤地施工，特制定本细则。
1.2本细则依据下列文件和图纸编制《电站土建及机电安装工程施工招标文件（合同编号ZS-建筑-021）》；《电站土建及机电安装工程施工组织设计》；1.3本细则适用于电站土建及机电安装工程施工的模板工程。
1.4所有施工单位和人员必须严格按本细则实施，并服从设计、监理及项目部有关人Ⅰ、受力面板：平面钢面板。
Ⅱ、支撑系统：由主次背楞、可调斜撑、受力三角架、锚固系统和调整装置组成。
主次背楞：模板受力主要支撑结构，两根双［14主背楞用∮48钢管连接。
可调斜撑：调整模板的位置和传力给三角架。
受力三角架：受力三角架将外力通过预埋螺杆传给已浇混凝土。
锚固系统：B7螺栓、预埋锚筋、定位锥共同将模板锚固在已浇混凝土中。
调整装置：可调整模板的垂直、水平位置，并可使模板旋转。
Ⅲ、安全操作平台：上部、中部、下部各有一操作平台，使操作人员有一个安全、舒适的作业环境，三个平台用安全网进行全封闭，以确保操作人员安全。
2.2 受力分析模板直接承受混凝土侧压力（模板面板侧压力：40KN/m2），靠背楞通过斜撑传给下部受力三角架，最终传到混凝土面上。
锚固系统抗拉：220KN；多卡悬臂模板锚固点混凝土强度：10MPa。
3 多卡模板安装3.1、模板初次悬挂，利用组合钢模浇筑至少3米高仓位,并根据仓位配板图预埋定位锥和锚筋，拆模后安装B7螺栓，准备好第一层悬挂锚固点。
从仓位末端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板利用门机或40t吊机安装到混凝土面上（安装好结构具体见《第二层（3m以上）砼浇筑模板图》。
模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线，用轴杆（可调斜撑）调节模板的倾斜度，利用调节装置的高度调节件进行竖向调节，用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面，将模板校正对直。
大模板之间用U型卡连接。
面板比仓位设计线前倾10MM（可调整）。
多卡模板施工工艺
多卡模板施工工艺
多卡模板施工工艺是一种常用的建筑施工工艺,用于混凝土结构的浇筑。
其施工工艺步骤如下：
1. 布设模板：根据建筑设计图纸和现场实际情况,确定模板的位置和尺寸,并进行布设。
多卡模板的布设需要严格按照设计要求,保证模板的准确性和抗压性,同时要控制好模板之间的间距。
2. 铺设挡板：在模板边缘处铺设防止混凝土泄漏的挡板,例如钢板、木板等。
挡板的铺设长度应根据混凝土的流动性而定,一般为100~200mm左右。
3. 支撑和固定模板：根据多卡模板的结构特点,采用支撑和固定的方法,保证模板的稳定性和整体性。
4. 拆卸模板：在混凝土浇筑完整后,需要拆卸多卡模板。
为了保证模板的完好性和可重复使用性,需要采用专业的拆卸设备。
同时,拆卸时需要依据设计要求,按照顺序和方向进行,确保混凝土不会塌陷或损坏。
5. 后续处理：在混凝土浇筑后,需要对表面进行后续处理,例如抹光、打磨、涂漆等,以保证混凝土结构的美观和使用寿命。
总体而言,多卡模板施工工艺需要严格按照设计要求和操作规程进行,保证浇筑混凝土的质量和安全性。
悬臂模板(多卡模板)施工手册
悬臂模板〔多卡模板〕施工手册悬臂钢模板要紧用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架担当，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土外表光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图挑架跳板防护自备预埋件钢模板上架体主平台自备主梁三足架吊平台架体吊平台自备简要讲明：本工程悬臂模板要紧布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套〔其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套〕，导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m2〔包括侧模〕，共计2810m2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa〔特别要求的另行〕后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa 前方可撤除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架局部骨架结构局部整体光滑、美瞧，无弯曲曲折折曲曲折折折折、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
组装后，各螺栓孔全然无错位现象。
组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲曲折折曲曲折折折折，筋板无弯曲曲折折曲曲折折折折，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前外表处理打磨干净，模板外表光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲曲折折曲曲折折折折度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准〔1〕刚度、强度要求：搭接〔包括边墙根底〕局部变形不超过3mm，其它局部变形不超过2mm。
模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前外表处理打磨干净，模板外表光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
多卡模板施工工法
多卡模板施工工法多卡模板施工工法1. 概述多卡模板施工工法是一种高效的建造施工方法，通过使用多个模板，可以快速进行大面积的混凝土浇筑工作。
本文将详细介绍多卡模板施工工法的步骤、要点和注意事项。
2. 多卡模板的选择和准备2.1 模板的种类和规格在多卡模板施工过程中，可以选择不同种类和规格的模板，如木质模板、钢模板或者塑料模板等。
根据具体工程需求和施工要求，选择合适的模板材料。
2.2 模板的准备在使用模板之前，需要进行模板的检查和处理工作。
检查模板的质量和完整性，并及时修复或者更换有损坏的模板。
同时，要对模板进行防水处理，以保证施工过程中混凝土不会渗漏。
3. 多卡模板施工步骤3.1 基础准备在施工之前，需要进行基础的准备工作。
包括清理施工现场、铺设防护层以及安装支撑架等。
确保施工现场清洁、安全和稳定。
3.2 模板安装根据设计要求和施工图纸，按照一定的顺序安装模板。
注意模板之间的连接与对齐，确保模板的稳定性和平整度。
安装好的模板应进行固定，以防止在浇筑混凝土的过程中移位或者变形。
3.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
可以采用泵送混凝土的方式，也可以通过人工搬运进行浇筑。
确保混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动棒进行浆液的均匀排布和排除空气。
3.4 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
使用喷水器对浇筑的混凝土进行保湿，以防止过早干燥和开裂。
同时，避免外界的冲击和负荷，保证混凝土的强度和稳定性的发展。
4. 注意事项4.1 安全措施在进行多卡模板施工工作时，务必要遵守相关的安全操作规程。
施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等，并进行必要的安全培训。
4.2 施工质量控制在施工过程中，要严格控制混凝土的配比和浇筑质量。
定期进行混凝土强度检测和模板的稳定性检查，确保施工质量达到设计要求。
4.3 施工进度计划合理安排施工进度，制定详细的施工计划。
根据工程的要求和实际情况，合理安排施工队伍和材料供应，确保施工进度的顺利进行。
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青建集团股份公司企业工法多卡模板施工工法Construction Method Of Doka System Formwork青建集团股份公司发布目录1 前言 (2)2 工法特点 (2)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作要点 (4)6 材料与设备 (8)7 质量控制 (9)8 安全措施 (9)9 环保措施 (10)10 效益分析 (10)11 应用实例 (11)1 前言随着社会发展，在熟练技术工人越来越短缺的同时，工程施工越来越要求机械化、简单化、速度化、安全化，常规施工方法和施工设备越发难以满足现阶段的质量和施工要求。
奥地利多卡公司开发的多卡系统模板因以上优点而受到国际上很多建筑公司的青睐，目前已被广泛应用于世界各地。
青建缅甸分公司香格里拉综合体项目主体施工时面临工期紧、熟练技术工人短缺且施工场地狭窄，针对这些工程中的难点采用了多卡系统模板，在雨季的影响下，主体施工最快时达到了8天完成一层，一定程度上缓解了工期紧、技术工短缺、场地狭小的难题。
2 工法特点2.1 操作简便，安全可靠，可有效节省劳力、节约工期。
2.2 使模板工程模块化，更多地依赖机械而非人力。
3 适用范围适用于钢筋混凝土结构的高层、超高层建筑。
（附图 3.1）附图 3.14 工艺原理4.1 构件、组成：该模板系统以木质工字梁（黄粱木）为楞木,易拼接且适用于各种形状。
4.1.1柱模系统由金属横撑、黄粱木、胶合板、支撑杆（pull-push prop）、吊钩（Lifting Hook）、对拉螺栓（Tie rod system）、工作平台组成（Timber plank + Consolle brcket）。
（如图 4.1.1）图 4.1.14.1.2核心筒模板系统由金属横撑、黄粱木、胶合板、支撑杆、吊钩、对拉螺栓、顶部工作平台、中部模板承台、预埋锚固销、底部工作平台组成。
（如图4.1.2）图 4.1.24.1.3板平台模系统由黄粱木、胶合板、顶撑、三脚架等零部件组成。
并配有拆除模板用的台模升降机、提升台模用的台模吊钩。
4.2 模板第一次组装完成后，施工过程中无需完全拆分，仅将整个系统分解成便于吊装的模块，利用塔吊提升，需要时更换胶合板即可，减少了组装时间、节省了劳力。
（简要描述各）4.3 该系统附带安全施工平台可与各部分一体吊装，增加了安全系数。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 工艺流程如图5.1.1。
根据图纸设计加工模板零部件运输进场模板模块组装预埋锚筋、螺栓底板混凝土浇筑一层柱子模板安装一层核心筒模板安装一层柱子混凝土浇筑一层核心筒混凝土浇筑核心筒模板第一次提升二层核心筒混凝土浇筑板平混凝土浇筑柱子模板安装核心筒混凝土浇筑柱子模板拆除板平模板提升板平混凝土浇筑核心筒模板提升板平模板安装5.2 操作要点5.2.1多卡模板一般由专业的模板公司根据现场图纸来设计、加工部件。
主要针对结构中的边缘或特殊造型确定相对应部位的模板构件、支撑系统及安全平台的尺寸，并加工相对应的零部件。
初步设计完成后，现场施工人员应对设计进行审核，确保结构边缘、角落处模板及安全平台体系无冲突、障碍，模板的支撑体系安全可靠、各部位尺寸符合施工图纸要求。
在模板进场后，第一次组装前，应由专业模板公司对现场施工人员进行专门的培训。
5.2.2 柱模系统安装方法。
1.底板钢筋绑扎前，在垫层或模板上标记出预埋螺栓位置，在底板钢筋作业过程中按照标记的位置设置预埋螺栓，用以固定柱子支撑杆底座。
底板钢筋绑扎完成后要再次检查预埋螺栓位置，确保其准确。
2.按照模板图纸将柱子模板组装成便于吊装的“L”型模块，每套柱模由两个这样的“L”形模块组成。
第一次组装时要严格按照图纸尺寸进行组装，避免出现组装的模板无法安装使用的情况。
3.吊装前准备工作。
1）将支撑杆底座固定在预埋螺栓上。
2）用在紧贴柱线内侧设150mm-200mm长的T10钢筋或浇筑混凝土柱脚的方法保证柱模安装位置的准确。
（如图5.1.2）图5.1.13）做好清理工作后在柱模上刷好脱模剂，准备吊装。
图5.1.24.吊装第一块“L”形模板，安装支撑杆，支撑杆可调节长短，一端固定在模板横撑上，另一端固定在预先装好的底座上，然后利用支撑杆将第一块模板的位置和垂直度调节好。
5.吊装第二块“L”形模板。
6.将两部分柱模用对拉螺栓固定。
7.在顶部安装工作平台，混凝土前要确保顶部保护层足够，以防下次提升时模板无法准确安装。
8.最后验收合格后可以浇筑混凝土。
5.2.3核心筒用系统模板。
核心筒用系统模板在施工过程中要预先完成两次浇筑，高出施工板平两层。
（如图5.2.3）第一次浇筑第二次浇筑标准层浇筑图5.2.31. 第一次浇筑。
1）核心筒墙钢筋绑好后安装一侧模板，并调节好模板位置及垂直度。
2）安装对拉螺栓，并在螺杆上套PVC管，将固定模板系统的预埋件按照设计位置固定在模板上。
（如图5.2.3-1 第一次浇筑预埋件示意）图5.2.3-1 第一次浇筑预埋件示意3）安装剩余的几面模板，验收前再次检查预埋件位置以及顶部钢筋保护层，确保预埋件及钢筋位置准确，放置提升模板时无法安装到位。
4）验收合格后进行混凝土浇筑2. 第二次浇筑。
1）按照核心筒系统模板图纸组装承台。
2）将锚固销固定在预埋件上，然后开始吊装承台，将承台固定在锚固销上。
（如图5.2.3-2吊装承台及锚固销示意）图5.2.3-2吊装承台及锚固销示意3）将钢制竖撑及斜向支撑安装到承台上后将第一次浇筑用的模板吊装并固定在竖撑上。
4）将核心筒内工作平台按照图纸组装好，并安装。
5）合模，再次检查预埋件位置以及顶部钢筋保护层，验收合格后浇筑混凝土。
3.标准层浇筑及提升：（如图5.2.3-3）图5.2.3-31）借助顶部工作平台进行钢筋绑扎。
2）混凝土强度达到拆模要求后进行核心筒模板的拆除及提升。
用塔吊吊柱模板顶部的吊钩。
3）拆除模板之间的链接件，及对拉螺栓。
通过收紧斜撑使模板与混凝土面分离。
4）将平台上的材料、散落的混凝土清理干净，检查各零部件，确保无松动螺栓后开始提升模板及平台，提升系统模板前必须保证施工范围内无闲杂人等，现场应设置境界线，并设专人警戒，所有参与施工人员应配备并使用全身式安全带。
5）在模板上刷好脱模剂。
6将模板系统固定在第二次浇筑时设置的锚固销上。
7安装底部悬挂平台。
8在悬挂平台上将第二次浇筑时使用的锚固销卸下，以备下层使用。
5.2.4 板平系统台模。
1. 按照模板图纸组装台模。
2. 核心筒二次混凝土浇筑完成后进行台模吊装，吊装前在每块台模上编号，并在底板上做好台模位置标记，防止放错位置。
3. 台模排列好后检查标高，无误后将台模之间的缝隙用胶合板拼接起来。
4. 安装固定顶撑用的三脚架，根据设计要求设置支撑横撑。
5. 模板上刷脱模剂。
6. 绑扎板平钢筋、设置下层预埋螺栓或锚筋。
7. 验收合格后进行混凝土浇筑。
8. 拆模及提升，（如图5.2.4板平台模的提升）图5.2.4板平台模的提升1)移除固定顶撑的三脚架及横撑，先将各块台模之间的拼缝拆除。
2)将移动模板用的升降机推到要拆除的台模下方拖住台模。
3)将要拆除的台模顶撑缩短，慢慢降低升降机，并利用撬棍使台模与混凝土面分离。
降低升降机，将台模放下，进行下一块台模的拆除。
4)在下层板平上标记好台模位置，将拆除的台模用升降机推至楼层边缘后将台模吊钩伸到楼层内，并将要吊装的台模用吊带固定在吊钩上。
5)按照顺序吊装剩余的台模。
6 材料与设备6.1 材料序号分类材料名称1 损耗材料胶合板、PVC套管、20mm厚木板、钉子、预埋螺栓2 周转材料金属横撑、黄粱木、顶撑、支撑杆、对拉螺栓、钢管、钢管卡扣、各种专用的销子锚件等表6.1.1 主要材料6.1.2 专用零部件：多卡模板的很多零部件均为专用，零部件及工具进场后需分类妥善存放避免遗失。
施工过程中除非不得以，不可随便切割黄粱木及钢梁，做好零部件的维护工作，防止造成不必要的损耗。
专用零部件包括：黄粱木、钢梁、法兰夹具、支撑杆底座、金属楔子、金属轭、预埋锚固销、支架夹、T形螺栓、角形连接件、支撑顶托、固定支撑用三角架等。
6.2 机具设备除提升台模用的吊钩及升降机外，本工法涉及的施工机具设备，同一般模板施工时所用工具。
吊装机具内采用塔吊，见表6.2。
表6.2 机具设备7 质量控制7.1 质量标准与规范《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502047.2 质量控制措施7.2.1 做好模板设计及审核工作，审核时要特别注意零部件所占用空间，防止出现无法安装的情况。
7.2.2 材料进场需做好要验收工作，不得有损坏或锈蚀，按照图纸检查尺寸，确保各方面合格才可使用。
7.2.3 做好工人培训，第一次组装、第一次提升时需有专业人员在场监督。
7.2.4 即时更换出现变形的零件，确保系统模板尺寸的准确。
7.2.5 做好整体垂直度的监控与调整。
7.2.6 模板拆卸后做好清理工作。
7.2.7 胶合板需及时更换，接缝处要拼接严密，防止出现漏浆。
7.2.8 对于结构较复杂的建筑，在需拆卸下的模板部分上编号以便于安装。
7.2.9 严格控制板平标高，组装、提升台模时须抄平放线。
7.2.10 由于整个模板系统均依赖塔吊提升，施工时管理人员必须合理安排塔吊的使用时间，防止误工。
8 安全措施8.1 材料进场前，准备好存放场地，做好防火防盗措施。
8.2 进行提升作业的施工人员必须经过专业公司培训，持证上岗，在第一次提升时必须由专业人员现场指导。
8. 3提升系统模板前必须保证施工范围内无闲杂人等，现场应设置境界线，并设专人警戒。
确保吊举设备正常可靠，信号工需经专门培训持证上岗。
8.4 提升前应对模板系统进行检查，确保平台上无工具、材料或杂物堆放，各零部件安装牢固。
8.5 起吊时确保对拉螺栓完全拆除，无阻碍物，模板与混凝土完全分离，吊装时构件下方不得站人，所吊构件平台上不得站人或放材料。
所有参与提升作业的人员必须穿戴并使用全身式安全带。
8.6 模板安装完后必须再次检查，确保安装牢固才可脱钩，已拆除模板的工作面要及时做好垃圾清理及临边防护。
8.8若有模板难以拆除的情况发生，不得野蛮施工，更不得用塔吊掉住吊钩强行起吊，需用塔吊吊柱吊钩，稍微收紧吊索，施工人员穿戴并使用全身式安全带，进行人工拆除。
8.9 进行对拉螺栓的穿孔作业时严禁墙体模板两侧同时站人操作，防止造成工伤。
9 环保措施9.1 所有的现场材料，机械设备均严格按总平面布置图所确定的位置安装、堆放，做到场内道路平坦、畅通。
9.2 建筑物四周设排水系统，按规定设置沉淀池，做到畅通不堵，并及时做好清理工作，随时处理建筑垃圾保持现场整洁。