锌合金车间流程
镀锌车间工艺流程及生产注意事项
镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。
2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。
3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。
4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。
5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。
6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。
7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。
8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。
二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。
锌合金压铸操作规程
锌合金压铸操作规程锌合金压铸操作规程一、安全操作规程1.所有操作人员必须穿戴规定的防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞。
2.严禁穿着松散的衣物，长发必须扎起或者戴上帽子。
3.操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书。
4.严禁吸烟、饮食和喝水，以防止食物和烟灰落入设备内部。
5.在操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须经过相关人员的指导和批准。
二、设备准备1.在开始操作之前，必须检查设备是否正常运行，包括润滑系统、冷却系统和电气系统。
2.确保设备的温度和压力处于正常范围内，以免对操作人员和设备造成损害。
3.准备好所需的模具、锌合金材料和辅助设备，确保其质量和数量符合要求。
三、操作步骤1.将模具安装在压铸机上，并确保其位置和固定方式正确。
2.将锌合金材料加热至适宜的温度，并保持稳定。
3.开启设备的润滑系统，在模具表面涂上适量的润滑剂，以保证产品的顺利取出。
4.将加热好的锌合金材料倒入设备的料斗中，并调整设备的参数，以适应不同的产品要求。
5.按下启动开关，开始锌合金压铸的过程。
6.在操作过程中，密切关注设备的运行状态，及时检查设备的温度、压力和润滑情况。
7.保持生产现场的整洁和安全，防止材料堆积和翻溅。
8.及时清理设备和模具，防止锌合金残渣和杂质影响产品的质量。
9.在压铸结束后，关闭设备的电源和水源，进行设备的维护和保养。
四、质量控制1.在开始生产前，必须进行工艺试验和样品检验，以确保产品的质量符合要求。
2.在生产过程中，定期抽样检查产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。
3.如发现产品存在质量问题，必须立即停止生产并进行调整，直到问题解决。
4.对于有质量问题的产品，必须进行追溯和记录，并采取相应的纠正措施。
五、设备维护1.定期对设备进行维护和保养，包括润滑系统的清洗和更换、冷却系统的检查和维修。
2.及时修复设备的故障和损坏，以保证设备的正常运行。
3.每次使用后，对设备进行清洁和整理，避免杂质对设备的影响。
镀锌车间工艺操作规程
镀锌车间工艺操作规程一、引言镀锌车间是进行金属表面镀锌操作的重要工作区域，为确保生产工艺顺利进行、保障生产安全、提高生产效率，制定本《镀锌车间工艺操作规程》。
二、适用范围本规程适用于镀锌车间的工艺操作人员，包括操作流程、安全操作、质量控制等方面的规定。
三、工艺操作流程1.准备工作–检查设备是否正常运转。
–检查镀锌槽温度及溶液浓度是否符合要求。
–检查所需材料及产品是否齐全。
2.操作步骤–将待处理金属制品清洗干净并晾干。
–将金属制品浸入镀锌槽中，保证金属完全被浸润。
–根据工艺要求控制镀锌时间及温度，确保质量。
–取出镀锌后的金属制品并晾干。
3.后续工作–对镀锌后的产品进行外观检查，确保质量合格。
–对设备进行清洁和维护。
四、安全操作规定1.操作人员应穿着防护服、手套、护目镜等个人防护用具。
2.操作过程中必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
3.发现设备异常或操作不当时，应立即停止操作并及时报告。
4.禁止擅自改变工艺参数，严禁超负荷运行设备。
五、质量控制1.检测镀锌后产品的镀层厚度是否符合要求。
2.对镀层进行酸、碱、盐雾等耐蚀试验，判断镀层质量。
3.根据产品规格要求，对产品尺寸进行检测，确保符合标准。
六、日常维护1.每日对设备进行检查，确保设备运行正常。
2.定期对镀锌槽进行清洗和维护，保持清洁。
3.及时更换镀锌溶液，保证浓度及温度符合要求。
七、附则1.工艺操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可操作。
2.对于违反工艺操作规程的行为，将按公司规定进行相应处理。
以上为《镀锌车间工艺操作规程》，请操作人员严格遵守，确保镀锌作业顺利进行，并保障产品质量与生产安全。
电解锌车间工艺流程
电解锌车间工艺流程一、锌矿原料准备。
咱得先有锌矿啊，这就像是做菜得先有食材一样。
锌矿从矿山开采出来后，可不能就直接拿去电解。
它里面杂质可多了呢，就像一碗粥里混着好多沙子一样。
所以要进行选矿，把锌含量高的矿石挑出来。
然后把这些选好的矿石进行破碎，碎成小小的颗粒，就像把大石头敲成小石子一样。
再把这些小颗粒磨成细粉，这时候的锌矿粉就像是细腻的面粉似的。
二、浸出过程。
接下来就到浸出这个环节啦。
把磨好的锌矿粉放到一种特殊的溶液里，这个溶液就像魔法药水一样。
一般用的是硫酸溶液，锌矿粉里的锌就会和硫酸发生反应，慢慢地跑到溶液里去，就像小朋友从屋子里跑到院子里玩耍一样。
不过呢，这时候溶液里除了锌离子，还有其他杂质离子，就像一个小集体里混进了几个捣蛋鬼。
所以要进行净化，把那些捣蛋的杂质离子去掉。
三、净化过程。
净化这一步可重要啦。
会用到一些化学方法，比如加入锌粉。
锌粉就像小卫士一样，它会把溶液里的一些杂质，像铜离子啊，镉离子啊这些，给吸附或者反应掉。
这就好比小卫士把那些捣蛋鬼给赶出去了。
经过净化后的溶液就比较纯净啦，就像清澈的湖水一样，里面大部分都是锌离子了。
四、电解过程。
然后就到了电解这个关键步骤。
把净化后的溶液放到电解槽里，就像把水倒进特制的杯子里一样。
电解槽里有阳极和阴极，就像电池有正负极一样。
通上电之后呢，溶液里的锌离子就像听到集合令的小士兵，纷纷往阴极跑过去，然后在阴极上得到电子，就变成了锌单质。
这时候在阴极上就慢慢地析出锌啦，就像树上慢慢长出果实一样。
阳极呢，会发生一些其他的反应，不过我们主要关注的是阴极上锌的析出。
五、锌的收集与后续处理。
等阴极上的锌积累到一定程度后，就可以把锌收集起来啦。
这时候的锌可能还不是特别规整，就像刚做好的小饼干形状有点奇怪。
所以可能还需要进行一些后续处理，比如熔炼啊，把收集到的锌再加热融化，然后铸造成我们想要的形状，就像把面团揉好再放进模具里做出漂亮的面包一样。
这样，从锌矿到最后的锌成品就完成了整个工艺流程啦。
锌合金车间流程
锌合金车间流程海兴(2016)008号一、锌合金车间组织架构1、架构2、职责（1）主管职责：①负责行使对本部门人员的安排和资源调配的权力，并承担执行公司下达各项规章制度、工作指令的义务；②负责根据公司销售计划制订本车间生产计划，并根据生产计划安排每天的生产，包括领料、人员安排等，确保生产任务的完成；③仓库发料时，按车间设置的区域分类堆放原材料，督促各组长定期做好机器设备的日常保养工作；④负责监督指导各组长严格按生产计划、作业指导书等要求进行安全生产操作，督促员工生产操作时佩戴好劳保防护用品，确保员工能够安全生产；⑤主管负有监控每炉成品质量职责;⑤协助仓库做好定期盘点工作，并确保数据并无弄虚作假；⑥负责组织做好本车间生产现场的5S工作，保持工作环境的整洁有序；（2）组长职责：①根据主管下达的生产计划，按要求完成生产任务；②生产操作时，督促本组员工按要求佩戴好劳保防护用品安全生产，操作时严格按照工艺流程、作业指导书进行生产操作；③生产投料时，生产组长必须先将原材料过磅，再投料生产，并将过磅数量记录在生产流水单上；④每炉水出样送化验室时，生产组长送样时必须及时通知化验员化验，并等待化验结果出来后才能离开，最后成品出样时，亦需及时通知化验员到生产现场取样化验；⑤组长操作时如有无法解决的生产操作问题，需及时向主管汇报，商讨解决方法；⑥生产组长负责做好新入员工的安全生产操作培训指导工作，并做好车间日常机器设备的保养维护工作；⑦生产组长下班前整理好工作区域的清洁卫生；⑧服从主管的其它临时工作安排。
（3）操作工职责：①按公司要求佩戴好劳保防护用品安全生产；②严格按照工艺流程、作业指导书执行生产操作；③没有主管、组长指示，不得随意进行投料、起水等生产操作；④下班前，整理好工作区域的清洁卫生；⑤服从主管的其它临时工作安排。
3、锌车间作业指导书：（一）锌渣提炼炉操作规程（简称炒灰）①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。
镀锌车间工艺操作规程
镀锌车间工艺操作规程a. 搬运前先检查产品的数量和质量，确认无误后进行搬运b. 使用搬运设备进行搬运操作，避免人工搬运c. 搬运过程中要注意产品的稳定性，避免碰撞和摔落2. 表面处理a. 在镀锌车间进行表面处理时，操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、口罩和护目镜b. 使用化学处理液对产品进行清洗，确保将表面的污垢和氧化物清除干净c. 使用高压水枪对产品进行清洗，确保产品表面没有污垢残留3. 镀锌操作a. 在镀锌车间进行镀锌操作时，操作人员必须穿戴好防护设备，包括工作服、手套和头盔b. 将清洁干净的产品浸入镀锌槽内，保持一定的时间进行镀锌c. 镀锌完成后，使用吊车将产品取出，并进行冷却处理4. 检验a. 检验镀层的厚度和均匀性，确保符合产品要求b. 检查产品表面是否有裂纹、氧化等缺陷，及时进行修复或重新镀锌c. 对检验合格的产品进行包装和标识，准备发货5. 设备维护a. 定期对镀锌设备进行检查和维护，确保设备运行正常b. 及时清理和更换镀锌槽内的镀锌液，保持液体的干净和良好的镀锌效果c. 对设备进行润滑和保养，延长设备的使用寿命6. 废水处理a. 对镀锌过程中产生的废水进行集中处理，确保符合环保要求b. 使用专门的废水处理设备进行处理，达到排放标准后再进行排放c. 定期对废水处理设备进行维护和保养，确保其正常运行综上所述，镀锌车间工艺操作规程是一个包括搬运、表面处理、镀锌操作、检验、设备维护和废水处理的全过程。
在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全作业规范，以确保产品质量和员工安全。
7. 安全注意事项a. 在镀锌车间内，所有操作人员必须戴好安全帽，并穿戴防护服和手套，确保个人安全b. 严禁在操作过程中吸烟、喧哗或饮食，以避免引发意外伤害c. 当设备运转时，禁止靠近机器或设备，以防止发生夹伤或碰撞事故d. 遵守作业规程，禁止擅自更改设备参数或操作程序，以避免设备故障或人员伤亡8. 作业时间与排班a. 镀锌车间的作业时间应根据生产任务合理安排，避免超时作业引发疲劳和事故b. 根据作业任务的轻重缓急，合理安排员工的排班，确保作业效率和员工休息c. 定期进行员工的健康体检和心理辅导，关注员工的身心健康9. 紧急情况处理a. 对于突发的火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案及时处置b. 每个操作人员都应熟悉紧急情况下的逃生通道和逃生方法，并在事故发生后保持冷静c. 镀锌车间应配备相应的消防器材和急救设备，并定期进行演练和检查，以确保应急情况的处理能力10. 环保要求a. 镀锌车间应严格按照国家和地方相关环保法规要求，进行废水和废液的处理b. 对于废水、废液和废气的排放，必须进行监测和记录，确保排放达标c. 镀锌车间应积极推广和应用清洁生产技术，减少对环境的污染11. 质量管理a. 镀锌车间应建立健全的质量管理体系，对产品质量进行全程控制和管理b. 每道工序的质量检验必须符合相关标准，确保产品质量符合客户要求c. 对于发现的质量问题，及时进行追溯和整改，避免不良产品流入市场12. 人员培训a. 镀锌车间应对新员工进行入职培训，包括操作规程、安全知识和应急处理方法b. 对于老员工，定期组织技术培训和安全生产教育，提高员工的技术水平和安全意识c. 建立员工技能评估和奖惩制度，激励员工提高技能和工作积极性13. 数据管理a. 镀锌车间应建立完善的数据管理系统，对生产过程中的关键数据进行记录和分析b. 对于产品的质量检验数据和生产过程数据，必须进行存档和备份，以备查证和审计c. 根据数据分析结果，对生产过程进行调整和优化，提高生产效率和产品质量14. 废物利用a. 镀锌车间应开展废物利用和资源回收工作，减少废物对环境的污染b. 对废废液、废渣和废气进行分类收集和处理，实现废物的有效利用c. 积极推广资源综合利用的技术和方法，实现循环经济和可持续发展15. 员工管理a. 镀锌车间应建立良好的员工关系，依法维护员工的合法权益b. 对于员工的工资福利、劳动保护等问题，应及时解决和保障c. 建立员工评价和激励机制，激励员工为公司和团队做出更大的贡献结语以上就是镀锌车间工艺操作规程的相关内容，通过严格遵守操作规程和安全作业规范，可以确保生产过程安全可靠，产品质量稳定，实现企业的可持续发展。
锌合金的生产流程
锌合金的生产流程
锌合金的生产流程：
1.模具图纸的评审
2.模具开发
3.模具T1。
4.小批试产
5.量产
锌合金的工艺流程：
1.压铸毛坯，去边料
2.冷却冲水口
3.批锋处理
4.攻牙
5.抛光
6.电镀
7.镭雕
8.组立包装
注：
一：其中镭雕有两种方式完成
1.先电镀再镭雕比较常用，成本低，比较适合小面积镭雕
2.先电镀再镭雕，镭雕后再镀一次这种比较适合大面积镭雕，成本高二：锌合金也可以做机械拉丝，工艺比较复杂，成本高三：锌合金电镀有水镀和真空镀
1.水镀
优点：耐磨，抗腐蚀性较好，正规大公司水镀，6个月的保质期。
缺点：颜色比较局限银色，浅枪色，金色（金色一般不稳定）
2.真空镀
优点：颜色的选择比水镀广
缺点：耐磨，抗腐蚀性较差。
锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程
锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程锌合金压铸是一种常见的金属加工方法，它具有高效、精密和可靠的特点。
然而，锌合金压铸过程中可能会产生高温、高压和有毒的气体，对环境和工人的健康安全造成一定的威胁。
为了保障环境和工人的健康安全，制定锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程是非常必要的。
下面就是一份2000字的锌合金压铸啤工环境健康安全操作规程，供您参考。
一、操作规范1. 操作人员必须经过培训合格，并持证上岗，未经过培训和检验合格的人员严禁操作。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、耐热手套、防护眼镜、防护面罩等。
3. 在操作过程中必须保持专注，不得进行与工作无关的活动，如吸烟、听音乐等。
4. 操作人员要严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作程序。
5. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行和安全使用。
二、设备安全1. 锌合金压铸设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，保证设备的安全性能。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作方法，遵循设备操作规程。
3. 在操作之前要对设备进行检查，确保设备没有异常情况，比如漏电、缺水等。
4. 设备使用过程中如果发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关部门。
5. 设备运行期间不得随意打开设备的防护罩和安全装置，不得乱拉乱动设备。
三、环境保护1. 锌合金压铸车间要保持清洁整洁，定期清理和清除积尘。
2. 定期对压铸设备进行检查和维护，确保设备的密闭性和气密性，防止有害气体泄漏。
3. 在锌合金熔炼过程中，要控制炉温和炉内形成的废气，避免产生大量的有害气体。
4. 严禁将废水、废渣等直接排入排污口，要按照相关规定进行处理和处置。
5. 锌合金压铸车间要配备应急处理设备，如消防器材、排风设备等，确保在突发情况下能够及时采取措施。
四、个人防护1. 进入锌合金压铸车间时，必须佩戴防护面具，确保呼吸道畅通。
2. 在接触锌合金熔液时，必须穿戴耐热手套，避免烫伤。
锌合金压铸生产工艺
１、生产操作流程：
合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；
合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；
合金成分控制为：
调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：s；充模时间为；增压时间为：；冷却时间为：6s；
预热模具至150℃～200℃；
均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；
退出顶出杆，并进行合模动作；
上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；
铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；
检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；
铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。
5、生产注意事项：
保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；
新料与回炉料的配比不超过50%；
严格按照安全操作规程进行操作；
合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；
生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；生产结束作好机台设备的防护和清理工作。
锌合金车间流程图
锌合金车间流程海兴(2016)008号一、锌合金车间组织架构1、架构2、职责（1）主管职责：①负责行使对本部门人员的安排和资源调配的权力，并承担执行公司下达各项规章制度、工作指令的义务；②负责根据公司销售计划制订本车间生产计划，并根据生产计划安排每天的生产，包括领料、人员安排等，确保生产任务的完成；③仓库发料时，按车间设置的区域分类堆放原材料，督促各组长定期做好机器设备的日常保养工作；④负责监督指导各组长严格按生产计划、作业指导书等要求进行安全生产操作，督促员工生产操作时佩戴好劳保防护用品，确保员工能够安全生产；⑤主管负有监控每炉成品质量职责;⑤协助仓库做好定期盘点工作，并确保数据并无弄虚作假；⑥负责组织做好本车间生产现场的5S工作，保持工作环境的整洁有序；（2）组长职责：①根据主管下达的生产计划，按要求完成生产任务；②生产操作时，督促本组员工按要求佩戴好劳保防护用品安全生产，操作时严格按照工艺流程、作业指导书进行生产操作；③生产投料时，生产组长必须先将原材料过磅，再投料生产，并将过磅数量记录在生产流水单上；④每炉水出样送化验室时，生产组长送样时必须及时通知化验员化验，并等待化验结果出来后才能离开，最后成品出样时，亦需及时通知化验员到生产现场取样化验；⑤组长操作时如有无法解决的生产操作问题，需及时向主管汇报，商讨解决方法；⑥生产组长负责做好新入员工的安全生产操作培训指导工作，并做好车间日常机器设备的保养维护工作；⑦生产组长下班前整理好工作区域的清洁卫生；⑧服从主管的其它临时工作安排。
（3）操作工职责：①按公司要求佩戴好劳保防护用品安全生产；②严格按照工艺流程、作业指导书执行生产操作；③没有主管、组长指示，不得随意进行投料、起水等生产操作；④下班前，整理好工作区域的清洁卫生；⑤服从主管的其它临时工作安排。
3、锌车间作业指导书：（一）锌渣提炼炉操作规程（简称炒灰）①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。
镀锌车间工艺流程
镀锌车间工艺流程
《镀锌车间工艺流程》
镀锌是一种常用的表面处理工艺，用于保护金属制品免受腐蚀。
在镀锌车间中，通过一系列的工艺步骤，将金属制品表面覆盖上锌层，起到保护作用。
下面是一般镀锌车间的工艺流程：
1. 预处理
首先，需要将金属制品表面的油污、锈迹等杂质去除干净，以确保锌层能够紧密地附着在表面上。
这一步通常包括碱洗、酸洗、水洗等工艺。
2. 镀前处理
在进行镀锌之前，需要进行一些特殊的处理。
例如，在精细清洁后进行火热处理，或者在金属表面上涂覆一层特殊的底漆，以增强金属与锌层的结合力。
3. 镀锌
将经过预处理和镀前处理的金属制品放置在含有锌离子的溶液中进行电沉积。
在这个过程中，锌离子会在金属表面析出成锌层，形成保护层。
4. 烘烤
镀好锌层的金属制品需要进行烘烤处理，以确保锌层的结晶和致密性。
这一步既可以提高锌层的耐腐蚀性能，又能够使锌层的外观更加美观。
5. 检测
最后，需要对镀锌后的产品进行各项质量检测，包括厚度检测、附着力测试、外观检查等。
确保产品达到相关的标准要求。
以上就是一般镀锌车间的工艺流程。
随着工艺技术的不断优化和进步，镀锌车间的工艺流程也在不断地完善和改进，以满足市场对高质量镀锌产品的需求。
锌合金的工艺流程
锌合金的工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀
性能，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
下面将介绍锌合金的
工艺流程，包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和表面处理等环节。
1. 原料准备
锌合金的主要原料是锌和其他合金元素，如铝、铜、镁等。
在
生产过程中，需要准备好符合配方要求的各种原料，并进行严格的
称量和混合，以确保合金成分的准确性和稳定性。
2. 熔炼
将准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度进行熔炼。
在
熔炼过程中，需要控制炉内的气氛和温度，以保证合金的成分和纯度。
同时，还需要对合金进行脱气和除渣处理，以提高合金的质量。
3. 浇铸
熔炼好的锌合金液体被倒入预先制作好的铸型中，进行浇铸成
型。
浇铸过程需要控制合金的温度和流动速度，以确保铸件的密实
性和表面质量。
同时，还需要对浇注过程进行监控和调整，以避免
产生缺陷和气孔。
4. 成型
浇铸成型后的铸件需要进行后续的成型加工，包括去毛刺、修磨、孔加工等环节。
这些加工工艺可以提高铸件的精度和表面质量，使其符合设计要求。
5. 表面处理
最后，锌合金铸件需要进行表面处理，包括喷砂、抛光、电镀
等工艺。
这些表面处理可以提高铸件的外观质量和耐腐蚀性能，使
其更适合于不同的应用场合。
总之，锌合金的工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、成型和
表面处理等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产
品的质量和性能。
希望通过以上介绍，读者对锌合金的生产工艺有
了更深入的了解。
镀锌车间工艺操作规程
镀锌车间工艺操作规程1. 引言镀锌车间是对金属制品进行镀锌处理的重要生产环节，具有防腐、抗氧化、美观等优点。
为了保证生产工艺的连续性和一致性，提高生产效率和产品质量，必须制定镀锌车间工艺操作规程。
本文档旨在规范镀锌车间的操作流程和注意事项，确保生产过程安全可靠，并最大程度地消除可能出现的事故隐患。
2. 车间布置2.1 钢材存放区钢材存放区需划定明确的标识，并按照规格、型号等分类摆放，以便于查找和取用。
2.2 酸洗区酸洗区应设置专门的酸洗槽，槽内应保持适宜的酸洗液浓度。
在酸洗作业过程中，应佩戴酸碱防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2.3 烘干区烘干区应配备适当的烘干设备，确保烘干温度和时间的准确控制。
烘干过程中应注意防火安全，严禁在烘干区内吸烟或使用明火。
2.4 镀锌区镀锌区应设置镀锌槽和镀锌设备，确保镀锌液的温度、密度和PH值的合理控制。
在镀锌作业过程中，操作人员应佩戴耐酸碱手套、防护眼镜和防护服等防护设备。
3. 工艺操作流程3.1 钢材预处理1.根据产品要求，选择适当的酸洗液。
2.将待镀锌的钢材放入酸洗槽中进行酸洗，时间一般不超过15分钟。
3.酸洗结束后，用清水冲洗钢材，确保酸洗残留物完全去除。
4.将清洗后的钢材转移到烘干区进行烘干，温度一般控制在80-120摄氏度，时间根据钢材的厚度和材质而定。
3.2 镀锌过程1.准备好镀锌液，确保液体温度、密度和PH值符合要求。
2.将烘干后的钢材放入镀锌槽中进行镀锌，时间根据产品要求来定。
3.镀锌结束后，将镀锌钢材取出，进行表面处理，如去除多余镀锌液和清理杂质。
3.3 后处理1.对镀锌后的钢材进行检测，确保镀层质量符合要求。
2.将合格的镀锌产品码放到指定区域，待包装。
4. 安全注意事项1.操作人员在作业前必须穿戴好相应的个人防护设备，并经过相关安全培训。
2.禁止在工作区域内吃东西、喝水，以免发生中毒情况。
3.酸洗和镀锌液具有一定的腐蚀性，请注意避免直接接触皮肤和眼睛。
锌合金车间生产流程
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在锌合金车间开始生产之前，需要进行全面的准备工作。
锌合金门钣金车间工艺流程
锌合金门钣金车间工艺流程一、前期准备1.1 材料准备在锌合金门钣金车间工艺流程中，首先需要准备好所需的材料。
主要包括锌合金板材、涂料、辅助材料等。
1.2 设备检查在进行生产前，需要对生产设备进行检查，确保设备正常运转。
主要包括折弯机、冲床、剪板机等设备。
1.3 工人培训为了保证生产质量和效率，需要对工人进行培训，使其掌握相关的技能和知识。
二、加工流程2.1 板材切割首先将锌合金板材按照要求尺寸进行切割。
这个过程主要依靠剪板机完成。
2.2 冲压成型将切好的锌合金板材放入冲床中进行冲压成型。
这个过程可以根据不同的产品要求来选择不同的模具。
2.3 折弯成型将经过冲床成型的零件放入折弯机中进行折弯成型。
这个过程需要根据不同产品的设计图来调整折弯角度和长度。
2.4 焊接加工将已经折弯好的零件进行焊接加工。
这个过程可以使用手工焊接或者机器焊接。
需要注意的是，焊接质量对产品的性能和寿命有着至关重要的影响。
2.5 表面处理经过上述加工后，需要对产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
主要包括喷涂、电镀等方式。
2.6 检验和包装最后对产品进行检验和包装。
检验主要是为了保证产品质量符合标准；包装则是为了保护产品不受损坏。
三、质量控制在锌合金门钣金车间工艺流程中，质量控制是非常重要的环节。
主要包括以下几个方面：3.1 材料控制需要对进货材料进行严格的检查和筛选，保证材料符合标准。
3.2 设备控制设备需要定期维护和保养，确保设备正常运转。
3.3 工艺控制生产过程中需要严格按照工艺流程执行，确保每个环节都符合标准。
3.4 检验控制在每个环节都需要进行检验，并记录相关数据以便追溯。
四、安全措施在生产过程中，需要注意以下安全措施：4.1 佩戴防护用品工人需要佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
4.2 设备保护设备需要设置相应的保护装置，以避免发生意外事故。
4.3 废料处理废料需要分类处理，避免对环境造成污染。
五、总结通过以上的锌合金门钣金车间工艺流程介绍，我们可以看出这个过程是非常复杂和严谨的。
锌合金门钣金车间工艺流程
锌合金门钣金车间工艺流程一、工艺流程概述在锌合金门钣金车间中，为了生产高质量的锌合金门，需要经过一系列的工艺流程和步骤。
本文将详细介绍锌合金门钣金车间的工艺流程，以帮助读者全面了解该生产过程。
二、原材料准备1.材料选择：根据设计要求和客户需求，选择适合的锌合金材料，常用的有Zamak系列和Zinc系列。
2.材料检验：进行材料外观检验，确保无瑕疵和损伤。
3.材料切割：根据产品尺寸和要求，使用切割机将锌合金材料切割为所需的板材。
三、模具制作1.绘制模具图纸：根据产品设计要求，绘制锌合金门的模具图纸。
2.制作木模：根据模具图纸，使用木材制作锌合金门的模具。
3.制作铝模：根据木模，制作锌合金门的铝模，以提高模具的耐用性和精度。
四、冲压工艺1.模具安装：将制作好的模具安装到冲压机上。
2.调整参数：根据产品要求和模具特点，调整冲压机的参数，确保冲压过程中的压力和速度适宜。
3.冲压操作：将锌合金板材放置到模具上，通过冲压机的操作将板材冲压成所需形状。
4.完成冲压：经过多次冲压，逐步完成锌合金门的各个部位冲压。
五、折弯和成型1.模具准备：根据产品要求，准备折弯和成型模具。
2.加工前准备：将冲压好的锌合金门零件进行清洗和去除边缘毛刺。
3.折弯操作：将锌合金门零件放置到折弯机中，根据产品要求进行折弯操作，使其成为门的形状。
4.成型操作：将折弯好的零件放到成型机中，通过加热和冷却操作，使其保持所需的形状。
六、焊接和连接1.焊接准备：根据产品要求，准备焊接设备和焊接材料。
2.焊接操作：将各个零件进行焊接，确保焊接质量和连接牢固度。
3.焊接检验：对焊接部位进行检验，确保焊缝无缺陷和隐藏瑕疵。
七、表面处理1.预处理：将已焊接好的锌合金门进行打磨和除尘处理，为后续的表面处理做准备。
2.电镀：通过电镀工艺，将锌合金门表面镀上一层锌，以提高其表面的光滑度和耐腐蚀性。
3.喷涂：将电镀好的锌合金门进行喷涂，以增加其外观的美观度和装饰效果。
紫金锌业工艺流程
紫金锌业工艺流程
紫金锌业是一家生产锌和锌合金产品的公司。
以下是一般的锌生产工艺流程：
1. 矿石选矿：从锌矿石中提取富含锌的矿石。
2. 矿石粉碎和筛分：将矿石进行粉碎，并使用筛分设备将矿石分成不同粒度的颗粒。
3. 浸出：将矿石颗粒与酸性溶液接触，使锌离子溶解到溶液中。
4. 净化：通过沉淀、过滤和其他化学方法，清除溶液中的杂质。
5. 电解：将净化后的溶液放入电解槽中，通过电解的方式将溶液中的锌离子还原为金属锌，并在阴阳极上析出。
6. 熔炼：将电解得到的金属锌进行熔炼，使其达到所需的纯度。
7. 铸造：将熔融的锌注入铸模中，形成锌锭或其他锌合金产品。
8. 加工：将锌锭或其他锌合金产品进行加工，例如压延、挤压、铸造等，以满足客户的要求。
注意：以上流程仅为一般的锌生产工艺流程，具体工艺流程可能会因公司的不同而有所区别。
锌合金车间流程
锌合金车间流程海兴(2016)008号一、锌合金车间组织架构1、架构2、职责（1）主管职责：①负责行使对本部门人员的安排和资源调配的权力，并承担执行公司下达各项规章制度、工作指令的义务；②负责根据公司销售计划制订本车间生产计划，并根据生产计划安排每天的生产，包括领料、人员安排等，确保生产任务的完成；③仓库发料时，按车间设置的区域分类堆放原材料，督促各组长定期做好机器设备的日常保养工作；④负责监督指导各组长严格按生产计划、作业指导书等要求进行安全生产操作，督促员工生产操作时佩戴好劳保防护用品，确保员工能够安全生产；⑤主管负有监控每炉成品质量职责;⑤协助仓库做好定期盘点工作，并确保数据并无弄虚作假；⑥负责组织做好本车间生产现场的5S工作，保持工作环境的整洁有序；（2）组长职责：①根据主管下达的生产计划，按要求完成生产任务；②生产操作时，督促本组员工按要求佩戴好劳保防护用品安全生产，操作时严格按照工艺流程、作业指导书进行生产操作；③生产投料时，生产组长必须先将原材料过磅，再投料生产，并将过磅数量记录在生产流水单上；④每炉水出样送化验室时，生产组长送样时必须及时通知化验员化验，并等待化验结果出来后才能离开，最后成品出样时，亦需及时通知化验员到生产现场取样化验；⑤组长操作时如有无法解决的生产操作问题，需及时向主管汇报，商讨解决方法；⑥生产组长负责做好新入员工的安全生产操作培训指导工作，并做好车间日常机器设备的保养维护工作；⑦生产组长下班前整理好工作区域的清洁卫生；⑧服从主管的其它临时工作安排。
（3）操作工职责：①按公司要求佩戴好劳保防护用品安全生产；②严格按照工艺流程、作业指导书执行生产操作；③没有主管、组长指示，不得随意进行投料、起水等生产操作；④下班前，整理好工作区域的清洁卫生；⑤服从主管的其它临时工作安排。
3、锌车间作业指导书：（一）锌渣提炼炉操作规程（简称炒灰）①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。
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锌合金车间流程海兴(2016)008号一、锌合金车间组织架构1、架构2、职责（1）主管职责：①负责行使对本部门人员的安排和资源调配的权力，并承担执行公司下达各项规章制度、工作指令的义务；②负责根据公司销售计划制订本车间生产计划，并根据生产计划安排每天的生产，包括领料、人员安排等，确保生产任务的完成；③仓库发料时，按车间设置的区域分类堆放原材料，督促各组长定期做好机器设备的日常保养工作；④负责监督指导各组长严格按生产计划、作业指导书等要求进行安全生产操作，督促员工生产操作时佩戴好劳保防护用品，确保员工能够安全生产；⑤主管负有监控每炉成品质量职责;⑤协助仓库做好定期盘点工作，并确保数据并无弄虚作假；⑥负责组织做好本车间生产现场的5S工作，保持工作环境的整洁有序；（2）组长职责：①根据主管下达的生产计划，按要求完成生产任务；②生产操作时，督促本组员工按要求佩戴好劳保防护用品安全生产，操作时严格按照工艺流程、作业指导书进行生产操作；③生产投料时，生产组长必须先将原材料过磅，再投料生产，并将过磅数量记录在生产流水单上；④每炉水出样送化验室时，生产组长送样时必须及时通知化验员化验，并等待化验结果出来后才能离开，最后成品出样时，亦需及时通知化验员到生产现场取样化验；⑤组长操作时如有无法解决的生产操作问题，需及时向主管汇报，商讨解决方法；⑥生产组长负责做好新入员工的安全生产操作培训指导工作，并做好车间日常机器设备的保养维护工作；⑦生产组长下班前整理好工作区域的清洁卫生；⑧服从主管的其它临时工作安排。
（3）操作工职责：①按公司要求佩戴好劳保防护用品安全生产；②严格按照工艺流程、作业指导书执行生产操作；③没有主管、组长指示，不得随意进行投料、起水等生产操作；④下班前，整理好工作区域的清洁卫生；⑤服从主管的其它临时工作安排。
3、锌车间作业指导书：（一）锌渣提炼炉操作规程（简称炒灰）①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。
②点火前，先做好生产设备检查：a) 检查生物燃料机各开关、各显示器是否正常；b) 清理干净下面炉堂；c) 检查火口是否有堵塞现象，如果堵塞了就要搬开火口，清理干净，保证火口畅通；d）检查炒灰机各部位是否正常（升降机、搅拌机、积烟房左右移动等）；e）启动环保抽风机，观察其运作是否正常，确认一切设备运作正常后，方可点火。
③投料：每给锅里投放锌渣时，只需投放至锅的九成空间（相当于900公斤左右）即可，切忌过满，锌渣过满易堵塞火口。
④锌渣加热至70%溶解时，就要控制火候，把火调至小火，适当往锅内加0.5～1.0市斤锌提炼打渣剂，直到锌渣全部溶解之后，用铁铲把锌灰渣铲到炒灰锅里。
⑤锌灰渣加至锅内容量的十分之九，然后放下搅拌机，搅拌10分钟后关掉机器，放净炒灰锅的锌水，连续几次如上操作，直至灰里没有锌水为止。
⑥每个大锭规格为500公斤左右，每放满一个大锭都要取样，每一样品都须注明批号，以便下班时交由化验员检测。
⑦下班时，员工要确保一切电源断开以及工作区域环境卫生。
（二）锌合金成品操作规程：①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。
②检查一切作业机器设备运作是否正常（包括生物燃料机、环保抽风机、筛灰机等），如不能正常运作，应及时通知工程部维修。
③观察炉火口是否堵塞，如有堵塞应立即清理干净，保证火口畅通。
④点火开炉，每炉先放一个锌渣大锭，再放锌板（每炉锌锭放的数量，根据要求烧制的锌合金的规格而定，详细规格见下表备料单）⑤锌渣大锭和锌板熔化之后的温度达到400摄氏度左右时：a)开始把上面的浮渣清理干净，充分搅拌均匀;b)开始投放铝线（铝线数量根据锌合合的规格而定，详细规格见下表备料单），铝线熔完后投放破碎锌500公斤左右;c)搅拌均匀开始起灰、捞铁、取样、化验半成品;d）若锌水化验不合格，则进行配料，直至调配合格为止。
e）再放精炼剂排气10分钟，捞去浮渣;f）最后按要求对每扎成品进行取样。
⑥成品起水时也有严格要求，起水温度控制在380~400摄氏度之间，最高温度不得超过420摄氏度，若超过最高限高温度则要进行降温处理方能起水。
⑦起水之前要对模具进行打油处理方可起水，每条锭起水要大小均匀，保证没有锋边、麻面、水印等问题出现，一旦发现此类影响成品质量的问题，立即回炉，除去包装脚，每个包装是104条，每包装规量在一吨以上。
⑧捞起来的废料残渣要打散后放到指定位置，如做好白灰、黑灰、电镀壳、废铁、浮渣等杂料标识。
⑨下班前，关闭所有电源，打扫干净工作区域卫生，将所有作业工具摆放整齐。
表一：备料单 (一炉2.2吨)大锭(条) 锌板(KG) 铝(KG) 余量成品含铅量(%) 备注3#A 1 1000 40 废锌0.0043#B 1 440 18 废锌0.0083#C 0 20 8 废锌0.015①机器开动前要先检查机器周围是否存在安全隐患；②每次开机前要检查是否需要及时补充机械磨损部分的润滑剂；③每次机器起动时先把变频器调速归零，然后按动起动按钮；④转换转动方向时先把变频器调速归零，机器完全停止后才能转换转向旋钮。
二、锌合金生产流程1、生产计划流程（1）生产部根据仓库库存、生产需求制订生产计划，提前半个月提交锌合金生产原材料、辅料、生产工具（生物燃料、氯化铵、精炼剂、锌锭等）需求清单报分管总经理审批。
分管总经理审批同意生产计划后，生产部以《生产物料申购单》（生产主管审核签名）提交至采购部门。
（2）物料入仓流程①采购部采购的物料发至公司时，由采购人员填写《进仓入库单》，仓库根据公司的入库流程验收入库，入库单一式三份，第一联仓库联，第二联采购员/供应商联，第三联财务联，仓库确认无误验收签名，同时仓库登记物料入库明细账。
（3）仓库发料流程①车间根据排产计划需求到仓库领用每天需要的原材料、辅料。
领用物料时，必须填写“仓库领料单”详细写明物料的名称、规格、型号、数量、用途，经生产主管签名后方可领料。
②仓库根据车间提交的领料单，按照领料单进行发料，由仓库安排人员将车间所需物料送到车间,仓库发料时,车间文员监督过磅数量。
（4）锌合金生产流程①炉工根据生产计划、工艺要求投料生产，每炉投料前，需对投下的原材料、辅料进行过磅，并将过磅数据填写在《锌合金流水单》上。
②每炉产生的废渣料（锅面灰、炉头铁、镍壳），必须要通知仓库过磅，仓库将过磅好的渣料安排人员叉去仓库入仓，仓管员做好渣料入仓明细台账。
（5）锌合金成品、半成品、不合格品生产入库出库流程①车间生产出来的锌合金成品、大锭半成品，由生产部人员通知仓库，由仓库安排人员将锌合金成品、大锭半成品叉去仓库按照公司入库流程入仓。
②车间需领用不合格品重熔、半成品，需填写领料单，仓库根据领料单要求，将不合格品、半成品送至车间。
并做好出仓明细台账。
2、锌合金生产流程图三、锌合金车间物料堆放区域图：四、生产人员配置1、①组：渣炉组，组长聂艳均、组员周世六；2、②组：组长张九林，组员梁仕健；3、③组：组长杨恢绪、组员张述勇；4、④组临时组：组长张洪青、组员聂小波，④组为机动组，主要负责炒铅，没有铅炒就生产成品，在没有安排夜班生产的情况下，张洪青跟②组生产成品，夏小波跟③组生产成品。
锌车间生产人员配置序号组别组长组员备注1 一组聂艳均周世六渣炉组2 二组张九林梁仕健成品组3 三组杨恢绪张述勇成品组4 四组张洪青夏小波机动组、主要负责炒铅，没有铅炒就负责生产成品，没有安排夜班生产情况下，张洪青跟2组生产；夏小波跟3组生产。
1、工作要求：继续沿用以前的作业指导书和工艺流程生产，只是从今年开始，为了安全操作生产，取消过往用叉车投料的方式，改用人工铲料到人力推车里面投料下炉，进炉前所有的原材料、辅料（包括大锭、锌锭、回炉锭、破碎锌、铝线、电镀料、科料）都要过磅记数，然后出来的成品废料（炉底铁、筛底灰、镍壳）也要过磅入仓，以上的所有的数据必须实事求是，不得弄虚作假，而且要做到精准，特别是组长要做好带头作用，组员也要配合好组长安排，如有违反上述规定，经检查发现，第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次罚款200元，对屡次违反安全生产和操作流程给劝退或开除。
2、生产制度：车间里有一个专门负责开叉车的叉车工，送样由主管负责，炒渣炉除三水渣外，所有的渣都不准用叉车投料，大锭的表面要刮面，大锭的生产单价100元/吨，成品的单价85元/吨。
锌合金车间3、产品质量：产品送样及品质检验由车间主管负责。
六、安全生产奖罚制度1、季度安全奖：如果本组人员在本季度没有出现工伤人员和安全事故，则公司对本组人员每人奖励500元，如有违反安全操作规程，则奖金取消。
2、罚款制度，如果不按公司规章制度穿戴劳保防护用品和违反操作流程，经检查发现，第一次罚款50元，第二次罚款100元，第三次罚款200元，对屡次违反安全生产和操作流程给劝退或开除。
七、工具配置：1、炒渣炉：炉头灰人力推车四台，装渣人力推车二台，取样模具一个，取样小瓢一只，铸锭模具（500KG）12个，小钢铲一把，大钢铲二把，大漏瓢兜一把，ø25铁×2米一条，不锈钢两把，推灰耙2个，扫把一把，管道式通风风扇三台。
2、成品炉：每炉筛灰机一台，人力推车8台，推灰耙二把，大钢铲3把，铸锭模具18只，成品脚模具2只，翻锭钩一条，六角钢钎一条，取样模具3只，还有共同一台3吨电子磅，扫把二把，管道式通风风扇三台。
3、炒铅炉：人力推车二台，大钢铲二把，棕扫一把、大扫把一把，铁梯二台，炒铅机一台，管道式通风风扇一台。
八、劳保用品发放：1、口罩：每人每月发放一包；2、手套：每人每月10双；3、高温面罩：每人发放一个，如有损坏，非人为损坏，到仓库以旧换新；4、高温鞋：每个发放一双，如有损坏，非人为损坏，到行政部以旧换新；5、防护服：每人发放两套，如有损坏，非人为损坏，到行政部以旧换新。
九、数据统计及盘点：1、盘点时，车间必须全部停止开炉生产；2、将已生产的成品、半成品尽快安排入仓；3、将车间内的废渣料尽快安排入仓；4、协助做好每月生产盘点工作，按仓储部统一安排，并做好如下准备：①生产文员做好每天生产物料、领料、投料的分类统计，并按班组或日期统计成品、半成品、渣料分类统计，编制每日或每班、每月生产报表；②生产文员协助主管做计件的统计和绩效考核的核算；③仓储统计员将每月生产的成品、半成品、高温大锭及废渣料全部入仓。
十、报表：锌车间所有报表都由主管负责完成。
特此通知，二0一六年三月一日执行！总经理：海兴（清远）金属有限公司。