试漏作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。
2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。
3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。
4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。
4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。
4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。
4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。
4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。
4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：辉审核：批准：1.试验检查围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测量试验作业指导书
直流1mA 电压U 1mA 及0.75U 1mA 下的泄漏电流测量试验作业指导书试验目的：测量直流1mA 电压mA U 1及0.75mA U 1下的泄漏电流，检查避雷器非线性曲线变化情况，能直接反应避雷器老化、变质程度及受潮情况。
试验仪器：○1Z-VT 型便携式超轻型直流高压发生器； ○2HV-A 型交直流高压测量系统；试验接线：直流高压发生器均压环瓷套基座高压通高压断选择设定启动测量仪器接地点uA测量输入仪器接地点交直流高压测量系统图2.1 直流1mA 电压U1mA 及0.75U1mA 下的泄漏电流接线图试验步骤：1）将实验仪器运到试验现场，并平稳摆放在试验场中，将微安表安装在倍压筒顶部2）用专业短路线将避雷器低压端与设备外壳接地线短接，使避雷器低压端可靠接地；将放电棒的接地线与接地点可靠连接；将仪器专用接地线夹接在接地点上，确保接触良好；3）将接地线的一端与倍压筒接地端子相连，确认接触良好，将接地线的另一端与大功率机箱的接地端子相连，确认接触良好（注意：保护接地与工作接地以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上。
严禁各接地线相互串联）4）用专用电缆线连接倍压筒与大功率箱，用专用高压输出电缆线一端插入微安表上端的连接孔中，另一端夹紧避雷器的高压端子，确认接触良好5）控制箱插入电源线，接通电源6）将过压保护整定拨盘开关设置在适当位置上，一般为1.15-1.20倍测试电压值。
顺时针方向平缓调节调压电位器，输入端即从零开始升压（注意：升压速度以每秒3-5kV为宜）7）升压时要时刻注意微安表的指示，当微安表显示数值接近1000uA时，应调节电压细调旋钮，调节电压值。
直至微安表显示数值1000，读出此时的电压值并记录（3个人一组工作，一个人负责监视微安表，一个人升压，一个人监视分压器控制箱，试验过程全程呼唱）；8）按下Um75%按钮，电压即降至原来的75%，并保持此状态。
此时读取微安表，并记录数据。
9）测量结束后，将调压器逆时针回零，按下电源通断绿色按钮，切断输出高压。
检漏、抽真空、充氟作业指导书
检漏、抽真空、充氟作业指导书1.0目的本文件地目的是为检漏、抽真空、冲氟操作提供一个规范化的操作程序。
2.0范围本文件的范围包括公司所有与检漏、抽真空、冲氟操作有关的人员。
3.0 检漏3.1检漏采用肥皂水检漏。
3.1.1打开机组所有阀门；3.1.2接通压缩机吸气侧压力表；3.1.3用干燥氮气缓慢将机组加压至2.4±0.1Mpa,保压18～24小时；3.1.4先以听觉找出较大漏点，作标记；3.1.5用肥皂水涂在所有焊接点，及螺母阀门等处，检测出较小漏点，做好标记；3.1.6排出干燥氮气；3.1.7返修所有漏点，并重复上述步骤，直至无漏点。
3.2检漏仪检漏3.2.1向机组充入0.3 MPa的R22，然后充入干燥氮气至1.3MPa；3.2.2保压两个小时，以确保制冷剂能够有效的透过漏孔和缝隙；3.2.3轻擦机器上的油污和水分并用干燥的压缩空气吹净；3.2.4从机组上方开始向下用检漏仪检测所有焊点，紧固件阀门、法兰等，找出漏点，检测时，探头尖与试件表面应保持1/4－1/2英寸，以避免吸入试件外壁的尘土。
扫描的速率为1到2英寸每秒。
注意!扫描的速度太快，可能会造成漏检，扫描速度太慢，由于仪器存在自动本底抑零，容易将漏孔的漏率当作本底，而对漏孔没有反应。
注意：1）辨别“掩盖现象"。
掩盖现象是由于液体（油或水）盖住漏孔。
造成假象。
因此，操作者必须检查被检测的容器或管路表面，不要检测湿的试件。
潮气被吸入探头后，会冲击敏感器，就象炽热的灯泡上喷水一样，会损坏敏感器。
2）辨别“捕集现象"。
由于制冷剂比空气重，泄漏的制冷剂流动类似与水，会沿着试件表面向下方流动，最后汇集在试件的底部，滴向地面。
这样如果在试件的上部有一个漏孔，由于“捕集现象 "，就会在下部检测到讯号，造成假象。
因此，如果试件的上部有漏孔的话，在检测下部时，应使用压缩空气冲洗该部位。
3.2.5修复漏点再重复3.2.1－3.2.4，直至排除全部漏点；3.2.6设备使用与维护有关事项按照《卤素检漏仪使用操作规程》进行。
煤油试漏作业指导书
煤油试漏作业指导书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--**公司煤油渗试验作业指导书技质部煤油试漏作业指导书1. 试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 试验标准依据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3. 试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
漏电起痕试验-原材料检验作业指导书
3.4试验电压
试验时，电极间施加250VAC电压。如客户有特殊要求以品质部通知为准。
4试验结果判定
按下启动按钮，试验直到发生如下情况之一为不合格。
a)过流装置动作（电流至少0.5A，持续2S通过试样，过流装置动作）；
原材料检验作业指导书
编
号
漏电起痕试验
1适用范围
适用于接触电极的塑料件（例绝缘碗、CBB65A型产品端盖等），规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法。
2检验项目
漏电起痕
3试验要求
3.1试验设备
LDQ-2型漏电起痕试验装置
3.2试验样品
可采用任何表面平整的试样，只要面积足够，确保试验时无液体流出试样边缘即可，试样厚度至少为3mm。如试样无法满足上述要求可使用10mm×10mm×3mm的样块代替。
3.3滴液要求
3.3.1试验溶液，质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯氯化铵试剂溶解在电导率不超过1Ms/m的去离子水中，在（25±1）℃时其电阻率为（3.95±0.05）Ω.m。
3.3.2试验溶液液滴应以时间间隔30S±5S滴落在试样表面，液滴应从35mm±5mm的高度滴到两极间试样表面的中间。
b)蚀损深度大于1mm。
5检验方法
抽样数量：每季度一次每次/2块
6处理办法
当本检验批不合格时，按பைடு நூலகம்司《质量环境程序文件》中《不合格品控制程序》执行。
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
批准
第1页共1页
更改标记
数量
MOA泄漏电流测量作业指导书
1、试验电源
2、避雷器阻性电流测试仪
3、试验导线及接地线若干
4、干湿温度计
操
作
步
骤
1、办理工作票后，工作负责人并向工作班成员交待工作范围、试验项目、安全注意事项、带电部位等。
2、记录环境温度和湿度。
3、按上图接线，测试线接线牢固，启动仪器，记录仪器所示电流值。
4、尽量避免相邻相的影响
技术标准
4、监护人全程在现场进行监护，不得擅自离开。
5、不得误碰其他运行设备。
6、设备及仪器应可靠接地。
7、办理第二种工作票。
8、试验过程中，发生异常应立即停止试验，查明原因后方可继续试验。
500KV设备试验作业指导书
名称
500KV MOA不停电试验
目的
检测MOA的氧化锌的工作状况
试验条件
1.天气好的情况下进行此项试验。
2.在设备运行时进行此项试验
3.试验仪器、仪表在校验期内
4.雷雨天不进行此项试验
5.至少两人一起进行此项工作，并熟悉避雷器的原理
6.试验人员具有<高压试验资格证>及<进网作业许可证>
1.全电流、阻性电流、或功率损耗与初始值比较不应有明显变化。
2.阻性电流增加到150%时应缩短测试周期。
3.阻性电流增加到200%时，应将避雷器停运检查。
安全及技术措施
1、试验前确认仪器的功能是否正常，检查测试线的绝缘应良好无破损。
2、在计数器上端夹线时小心与上方带电部位的安全距离。
3、试验中不准将接地线打开，防止避雷器失地运行。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书煤油渗漏试验作业指导书（上）一、实验介绍煤油渗漏试验是一种常用的实验方法，用于检测煤油在不同条件下的渗漏性能。
本实验通过模拟不同渗漏条件，评估煤油在容器、管道或储罐中的渗漏情况，以便及时采取措施来避免污染和安全事故的发生。
二、实验目的1. 理解煤油渗漏现象及其危害；2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤；3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验；4. 熟悉实验数据的处理与分析。
三、实验器材1. 实验装置：煤油容器、管道或储罐；2. 实验仪器：压力计、温度计、称重器、计时器等；3. 保护装备：手套、防护眼镜、工作服等。
四、实验步骤1. 准备工作：戴上防护装备，并确保实验器材和仪器处于良好状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整温度、压力等实验条件。
3. 设定时间：根据实验要求，设置实验时间。
4. 开始实验：将煤油装入容器、管道或储罐中，开始记录压力和温度。
5. 观察渗漏情况：根据实验要求，观察煤油是否出现渗漏现象。
6. 停止记录：在设定的实验时间结束后，停止记录压力和温度。
7. 数据处理：将实验得到的数据进行整理和分析，得出结论。
五、安全注意事项1. 在实验过程中，需要穿戴防护装备，确保个人安全。
2. 实验过程中应严格遵守操作规程，防止煤油泄漏引发安全事故。
3. 在实验结束后，要将残留的煤油进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 如发现异常情况或发生意外，应立即停止实验并采取相应的安全措施。
煤油渗漏试验作业指导书（下）六、实验数据处理1. 温度与时间的关系：将实验过程中记录的温度数据进行绘图，以观察温度的变化趋势。
2. 压力与时间的关系：将实验过程中记录的压力数据进行绘图，以观察压力的变化趋势。
3. 温度和压力的关系：将实验过程中记录的温度和压力数据进行绘图，以观察温度和压力的相互影响。
4. 温度和时间对渗漏的影响：通过对实验数据的分析，结合温度和时间的变化，判断渗漏情况与温度和时间的关系。
漏电保护开关检验作业指导书
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
文件 标题
采用GB抽样 2828,一次 方案 正常抽样方
案
序号 检验项目
漏电保护开关检验作业指导书
检查水平
一次检查水 合格质量水平
平Ⅱ
（AQL）
检验内容
检验方法
检验工 具
1.在合闸通电的
状态下按动试验
按钮，漏电断路
5
剩余电流动 作保护功能
1.漏电动作电流≤ 30mA;2.漏电分断时间≤ 0.1S.
手动操作
√
3 绝缘电阻
≥10MΩ或按本公司产品 技术要求试验。
用兆欧表测量不 相接触的导体之
间电阻值
500V兆 欧表
√
1.各极连接在一
4 抗电强度
1.按本公司产品技术要 求试验。 2.开关耐 压大于3500V/1mA/60S。
起与中性极之 间;2.各极与中 性极连接在一起
耐压测 试仪
√
和金属支架之间
文件 标题
采用GB抽样 2828,一次 方案 正常抽样方
案
序号 检验项目
漏电保护开关检验作业指导书
文件编号 版本
检查水平
一次检查水 合格质量水平
平Ⅱ
（AQL）
致命 0
严重 轻微 1.0 2.5
检验内容
检验方法
检验工 具
缺陷类 致命 严重 轻微 (CR) (MA) (MI)
1.1安全认证标记;
目测
√
1.2产品型号或规定的标 注代号;
√
电阻值。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
目测
√
1.3制造厂名或商标;
检漏作业指导书(精)
文件编号编制审核会签批准页码王家欣适用机型工序号通用1、补焊部位焊口光滑,饱满,无大漏,气孔,砂眼,虚焊或未填满现象;2、无过烧或表面有熔化的痕迹;3、无严重烧片现象;1、必须佩戴相应的劳动保护用品,如墨镜、手套等;2、注意氧气瓶、电源插座等物品的摆放位置,安全生产;3、操作谨慎,防止烧伤、烫伤;4、保持工作现场干净整洁。
环境、安全上道工序自检本工序作业本工序自检1、无严重烧片现象;2、焊口光滑,饱满,无大漏,气孔,砂眼,虚焊或未填满现象;3、无过烧或表面有熔化的痕迹;4、配管是否有外观缺陷;5、无瘪管开裂现象,插管正确,无少插,漏插,未插到位现象;6、检查翅片组有无凹管、皱折、倒片、片花、套片、叠片、露铜管等现象。
1、焊料滴落在边板上,允许≤2处,且每处焊料不得与铜管壁面有粘连现象;焊瘤直径不超过焊接体直径的三分之一;2、弯头、长U管凹管或破损时不能采用补焊的方式进行返修;3、焊接后两器不能有焊堵或半堵现象;4、小两器外表面不允许出现烧伤;内表面允许1-3片翅片烧伤。
端面允许超过2-4片翅片烧伤;5、大两器外表面不允许烧伤;内表面严重烧伤长度超过10mm的翅片≤1片;端面不允许超过2片翅片严重烧伤;6、焊接时应注意不要将管板表面灼黑、或因受热产生严重变形;7、焊口光滑饱满,焊缝无气孔、夹杂等,所焊接的管件排插到位,整齐不歪斜。
8、未检大漏前,严禁冲入氮气,避免资源浪费。
1、准备焊焊接完成的翅片组;2、在进液管入口处焊接单向阀;3、对试压翅片组注入氮气(压力为2.6MPa;4、将产品浸入水池中,直至水面覆盖整个翅片组,观察翅片组有无气体泄露(翅片组有无气泡产生,如有气泡则说明气密性不好,放气后进行返修;5、检漏合格后将翅片组取出水池,旋紧单向阀封口螺母;6、尽可能减少产品残留水分,按要求摆放到合适地点。
两器成型件浸水检漏操作说明关键控制点操作示意图适用部门冷风机、冷凝器车间工具设备产品名称工序名称。
SF6断路器气体检漏及湿度测试作业指导书
编号：Q/XXX XXX变电站XX＃SF6断路器气体检漏及湿度XX试验作业指导书（试行本）批准：年月日审核：年月日编写：年月日作业负责人：工作时间年月日时至年月日时XXX供电公司Word文档仅供参考1.适用范围本作业指导书适用于XXX变电站XX SF6断路器气体检漏及湿度XX试验2. 引用文件《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）国家电网安监【2005】83号《安徽电网电力设备预防性试验规程》（试行）GB/T 8905—1996六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T 11023—1989高压开关设备六氟化硫电气密封试验导则DL/T 596—1996 《电力设备预防性试验规程》（第十三章）DL/T 595—1996六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T 639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则DL506—92六氟化硫气体绝缘设备中湿度含量现场测量方法（阻容法）Word文档仅供参考3.准备工作安排3.1人员要求3.2仪器仪表和工具Word文档仅供参考3.3 SF6气体检漏、湿度测试工作的危险点及预防措施Word文档仅供参考3.4人员分工4.开工Word文档仅供参考4.1现场设备SF6湿度测试、检漏程序、试验方法及标准Word文档仅供参考4.2竣工5.工作总结6.作业指导书执行评估Word文档仅供参考Word文档仅供参考SF6气体湿度检漏分析报告设备地点环境温度℃设备名称环境湿度% 电压等级试验日期试验性质报告日期试验结果审核：校核：试验：。
11102泄漏性试验作业指导书
压力管道安装
编号：TT/QC11102-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0
编制：XXX
泄漏性试验作业指导书
1 概述
本工艺指导书规定了，压力管道安装泄漏性试验作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装泄漏性试验作业。
2 职责
2.1技术部提供和编制泄漏性试验作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装泄漏性试验作业。
2.3检验部负责压力管道安装泄漏性试验作业的全过程检验。
3 工作内容
3.1泄漏性试验压力确定及检验：
3.1.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力。
3.1.2当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行试验。
3.2泄露试验的过程检验：
3.2.1试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa 。
3.2.2泄漏性试验，应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀，以发泡剂检验，不泄漏为合格。
3.2.3试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min ，直至试验压力。
稳压10 min ，再将压力降至设计压力。
3.2.4经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
3.2.5试验合格后，检验员应做好记录并存档。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书关键信息项：1、试验目的2、试验设备与材料3、试验准备工作4、试验操作步骤5、渗漏判定标准6、试验后的处理7、安全注意事项1、试验目的11 本煤油渗漏试验旨在检测待测试件的密封性，以确保其在实际使用中不会发生泄漏现象。
12 通过煤油的渗透特性，及时发现潜在的微小孔隙、裂纹等缺陷，保证产品质量和安全性。
2、试验设备与材料21 试验所需设备包括：盛装煤油的容器、毛刷、照明设备等。
22 材料主要有煤油、白粉或其他显示剂。
3、试验准备工作31 对待测试件进行表面清洁，去除油污、锈迹和杂物，确保表面干净、干燥。
32 在待测试件的容易观察部位，涂刷一层白粉或显示剂，以便更好地观察煤油渗透情况。
4、试验操作步骤41 将试件浸入盛有煤油的容器中，使试件全部浸没，浸泡时间不少于 30 分钟。
42 从煤油中取出试件，清除表面多余的煤油。
43 用干净的布擦干试件表面，然后立即在涂有白粉或显示剂的部位进行观察。
44 观察时间应持续15 分钟以上，仔细检查是否有煤油渗出的痕迹。
5、渗漏判定标准51 若在观察期间，白粉或显示剂上未出现明显的油斑或油渍，则判定试件密封性良好。
52 若发现有连续的油斑或油渍，表示试件存在渗漏缺陷，需要进行标记和记录。
6、试验后的处理61 对于试验合格的试件，进行妥善存放，避免受到污染和损伤。
62 对于不合格的试件，应进行进一步的检测和分析，确定缺陷的位置和性质，并采取相应的修复措施。
63 修复后的试件需要重新进行煤油渗漏试验，直至合格为止。
7、安全注意事项71 煤油属于易燃液体，试验现场应严禁烟火，并配备必要的消防器材。
72 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免煤油接触皮肤和眼睛。
73 试验后的煤油应妥善回收和处理，不得随意倾倒，以免造成环境污染。
8、附则81 本作业指导书应定期进行审查和更新，以适应技术发展和实际操作的需要。
82 在试验过程中，如遇特殊情况或发现问题，应及时停止试验，并向上级报告。
氨渗漏试验作业指导书
氨渗漏试验作业指导书1 总则1.1本作业指导书为公司产品R09-144的管头氨渗漏试验专门编制。
氨渗漏试验采用G-144试压工装。
1.2试验标准方法按HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》的附录A《压力容器氨渗漏试验方法》进行。
1.3本试验的主要目的在于检查设备换热管与管板连接接头及其它连接接头的严密性，为保证试验结果，根据公司产品的实际情况，选用B法（充入10%-30%体积的氨气）。
1.4注意事项：a.氨是易燃、易爆气体,试验现场应切实做好防火防爆的工作；b.氨气有毒，试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作工作；c.试验前，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
d.试验前，应尽量将积水排尽吹干。
2 准备工作2.1在进行渗漏试验前，换热器壳程、管程应按各自的要求进行水压试验并经检验合格。
2.2按附图所示准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具：a.液氨压力钢瓶和带阀门的管路；b.氮气压力钢瓶和带阀门的管路；c.三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；d.氨用压力表(量程为1.0MPa两块,置于设备上,量程为4MPa一块,置于进气管路)；e.活动扳手等装卸工具；f.酚酞试纸或酚酞液试剂。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
3 试验程序3.1按附图所示安装和连接管路系统。
排气口应稍微低于进气口,以便置换空气。
3.2用3～5倍空间容积的氮气（约2～4瓶）对设备内的空气进行置换（为确保置换效果，也可先将设备充满水，再以氮气置换，应尽可能排尽积水）。
以避免形成氨气和空气的爆炸混合物。
3.3试验过程中严禁携带火种进现场及对设备进行敲击。
3.4上述过程经检验和安全人员确认后,由操作人员按下表的规定缓慢充压:3.5将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持在湿润状态。
3.6关闭三通进气管路阀门。
在检漏压力下，保压时间按表所示。
保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每间隔2小时检查一次，以试纸上无红色斑点出现为合格。
电气绝缘材料漏电起痕试验作业指导书
GB、EN、IEC标准漏电起痕试验作业指导书GB、EN、IEC标准漏电起痕试验作业指导书1. 适用范围适用于电压600V以下的固体电气绝缘材料的耐电痕化性能的测量。
2. 参考标准GB/T 4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》IEC 60112-2003《Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials》GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全第1部分：通用要求》3. 试验的主要设备漏电起痕试验装置，游标卡尺。
4．试验样品形状和尺寸：试验表面应平整、无伤痕。
表面面积应使得试验时液体不会从试样边缘流出，其尺寸不小于15mmX15mm试样厚度应不小于3mm。
5. 试验说明5.1试样具有平整表面，尺寸不小于15mm X 15mm，试样厚度大于等于3mm；对于厚度小于3mm的试样，可把两块或多块叠起来做实验；5.2试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他有可能影响结果的污染物，在清洁试样时应注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其它损伤。
5.2 试验前应将电极清洗，如果电极边缘已被蚀损，应重新研磨；5.3 试验溶液应使用蒸馏水和氯化铵，溶液的配比为100ml:0.1g±0.002；溶液配置完成后,在 23±1℃的环境下用电阻率测试仪测试溶液的电阻率,溶液电阻率应为395Ω.cm ±5Ω.cm。
5.4 样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上；5.5 将样机状况、样机标识内容，试样的厚度及有关技术参数填写在检测记录上。
5.6应将试样放在无通风，并在23℃±5℃的环境下进行试验。
6. 试验方法6.1调节滴针高度为30～40mm,将液滴滴落的时间间隔设定为30±5S；6.2擦净滴针并流掉5～20滴溶液，以保证液滴大小和溶液浓度的准确；6.3打开仪器电源，将两极短路，是否报警，报警电流是否大于0.5A。
漏电起痕测试作业指导书
漏电起痕测试作业指导书测试步骤：1.选择试品：试品线路板最好选择基材来做，也可将线路板的反面做测试面，如选择线路板正面需在无导通线路的位置测试。
2.调节滴液：在确保主机断电的情况下，先将含0.1%氯化铵溶液注入滴液杯至1/2位置，然后把电极左右分开，将玻璃皿置于底座上，用来接住针尖滴下的溶液。
再接通主机电源，按“排液”键排出一定的溶液，使滴液管内的空气排净。
然后设定滴液时间间隔30s和滴液次数50滴，调节滴液完毕后再将主机电源切断。
3.电极调节：在确保主机断电的情况下，调节两电极间距至（4±1）mm，夹角60°±5°，并用量规比对。
然后将数显压力器受力面分别置于两电极下方并前后调节电极后端砝码，使之对样品的作用力分别达到（1.0±0.05）N。
调试完后将试品测量位置放入两电极下方待测试。
4.电压调节：接通主机电源并打开照明灯，将试验箱门关紧，此时“复位”键灯必须亮起，否则将无法检测。
然后将“电压选择”旋钮打至接近试验电压的275V一档，按下“电压”键，接着调节“电压调节”旋钮，调至试验所需电压250V。
5.电流调节：先将“电流调节”旋钮调至最小，再按“电极短路”按钮，此时同步调节“电流调节”旋钮，调至电流表显示值为（1.0±0.1）A。
（注意：调短路电流时，按“电极短路”按钮不要超过2s，应保持按一下，调一下，松一下的节奏，同时观察电流表，若短路电流大于0.5A时，按“电极短路”按钮又超过2s，此时继电器动作，电极断电，并报警，如果这时还未调好所需电流值，可按“复位”键，重新启动再调节）调完后按“复位”键待测试。
6.按“滴液”按钮，试验开始。
试品在试验期间如电流大于0.5A，连续时间超过2s，继电器动作，自动切断电源并报警，指示试品不合格。
若试品在试验时起火燃烧也应立即按“停止”键或切断电源终止试验。
7.试验结束后，将“电压调节”旋钮旋至最小，并弹出“电压”按钮，按“复位”键复位，随后按“排液”键，排光测试溶液并换上清水排液清洗滴液杯、滴液管及电磁阀，最后开启风扇排出废气和烟雾，排净后关闭电源。
12检漏作业指导书
检漏岗位1.适用范围：1.1检漏岗位作业指导书适用于本公司符合铝及铝合金制产品水压、气压、六氟化硫、检漏工序。
2.编制依据：本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.本规程适用于本公司制造的钢、铝制压力容器的耐压、气密性试验。
3.1水压、气压、SF6检漏必须严格执行图纸和技术规程要求，壳体应在水压试验合格后，进行气压、SF6检漏。
3.2试压用的工装、仪器、工具应安全可靠；螺钉、螺母用前要仔细检查，保证无损伤、裂缝等缺陷。
3.3 压力试验必须经校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍试验压力。
压力表精度不小于1.5级，表盘直径不小于100mm。
3.4 操作人员必须熟知试压检漏规程，熟练操作所用工具、工装、设备，经考试合格后才能上岗。
3.5 操作人员必须正确佩戴劳动防护用品。
4. 水压压试验：4.1 使用的设备、仪器、仪表及工具:SF6气体回收充放装置CF-1型SF6气体检漏仪、压力真空表气动扳手、手扳手、毛刷、检漏盖板、接头、O型密封圈、工业凡士林、抹布、黄油等4.2 壳体放置：将壳体置于正确位置，进水口、排气阀须在壳体最高位置，将空气排干净。
4.3 壳体清理：4.3.1 清理试压盖板内外表面，用清洁抹布，汽油将密封面（槽）擦拭干净。
4.3.2清理壳体内外表面、各孔处油污、铝屑；用洁净的抹布将焊缝、密封面、密封圈擦拭干净。
4.4安装试压盖板：将密封圈放入产品或试压盖板的密封槽中，平推均匀，用清洁的凡士林粘固定。
缓慢吊起试压盖板，慢慢接近产品法兰面。
然后用四个螺钉、螺母用手带上，拧紧。
然后去点吊车，用手上好其它螺钉、螺母，用手拧紧。
用手扳手或风扳手对称紧固。
所有均紧固完后，再用手扳手逐个检查一次，防止有漏紧固的螺钉。
4.5 注水方法：将水注满益处进水口，溢出漂浮物，再装配试验盖板（方法同上），然后打开排气阀排气，排完气关闭阀门。
定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量作业指导书
定子绕组的直流耐压和泄漏电流测量一、试验目的1、考验定子绕组耐电强度，能够有效发现定子绕组的一些局部缺陷。
2、发现定子绕组绝缘贯通的集中缺陷。
3、发现定子绕组整体受潮或有贯通的部分受潮。
4、发现定子绕组一些未完全贯通的集中性缺陷。
5、定子绕组开裂、破损等缺陷较绝缘电阻试验更灵敏。
二、试验步骤1、准备仪器：确定直流耐压机良好。
2、确定电动机具备试验条件：落实安全措施，拆除电动机定子绕组外接引线。
3、进行定子绕组整体对地直流耐压及泄漏电流试验：各相定子绕组接线端子用短接线短接，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段应停留1min，记录直流泄漏电流。
1000V以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，中性点连线未引出的可不进行直流耐压和泄漏电流试验。
4、绕组对地充分放电：将定子绕组对地充分放电。
5、整理仪器：收拾整理仪器。
三、合格标准1、试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段应停留1min，泄漏电流不应随时间的延长而增大。
泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。
2、在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%。
当最大泄漏电流在20uA以下时，根据绝缘电阻和交流耐压试验结果综合判断为良好时，可不考虑各相间差值。
四、注意事项1、电动机上级开关停电并合接地刀闸，防止突然来电。
2、电动机停电后要用验电器进行验电，确认无电后再拆除外引线。
3、电动机拆除外引线前应将定子绕组对地充分放电。
4、电动机恢复前应将定子绕组对地充分放电。
5、电动机定子绕组接线端子绝缘套管或支撑绝缘子脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。
6、攀登高处电动机应使用登高梯，佩戴安全带，安全带高挂低用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有限公司
1.准备工作
1.1用N2作为试漏气体，操作前检查减压表及气阀门是否完好，气管各接头是否漏气，然
后调试压力表上的压力至2.55~3.0Mpa。
1.2从上道工序领取合格产品。
2.操作事项
2.1先用气枪塞牢蒸发器（或冷凝器）的出气口，用试漏专用进气枪塞牢进气口；将工件完
全放进试漏专用池，此时，操作人员绝对不允许与进出气口正对，加压后，在水中浸泡时间不低于8S，观察产品上各个部位有无气泡产生，并观察压力表上的压力读数，如果压力表上的压力读数与减压要求压力相同，且产品并按照图纸技术要求指定的时间里全身无气泡产生，则证明该产品合格。
2.2如果有气泡产生，且产生位置在翅片端板以外的区域时，则需放出N2转焊接处补焊，
但如果有气泡产生位置在翅片端板以内的区域时，则该产品为内漏做好标识放置到指定地点，集中烘干后转隔离栏内再做处理。
2.3补焊后产品，必须按要求重新试漏，至合格为止。
2.4每件产品试漏次数由进气孔的个数决定，有几个气孔必须试漏几次，试漏池的水需采用
流动循环水，并且需定期更换干净透明水。
2.5在试漏过程中，试漏合格的和不合格的要分类整齐摆放，然后用空压气体对将管道内和
翅片上的水吹干净，确保管内含水量减少到最少程度。
2.6每完成规定数量工件时，操作者将自己操作的产品作好标识并填写工序卡做好质量记
录，然后移交下工序签收。
2.7每试漏完毕应关好气阀和水源，清扫场地。
3.注意事项
3.1产品须轻拿轻放，保证翅片质量。
3.2试漏时工件不能进水。