M主线桥钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、项目概况：本项目为某工程地基处理工程，需要施工3根钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩深30米。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩位，并进行标定。
2. 桩孔钻探：使用钻机对桩位进行钻探，钻孔直径为610mm，钻孔深度30米。
钻孔过程中，应随时检查孔内质量并记录数据。
3. 桩孔清理：在钻孔完成后，使用水泵或空气压缩机对孔底进行清理，确保孔底干净。
4. 钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将钢筋笼下放到孔底。
5. 灌注混凝土：使用泵车将预制混凝土送入桩孔，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和排除气泡。
6. 砼养护：在桩灌注工程完成后，及时进行养护，维护混凝土强度和耐久性。
7. 施工记录：在施工过程中及时记录每个环节的施工情况和质量控制数据。
三、施工措施：1. 施工前，派遣专业技术人员进行现场勘测和设计，确定桩位、桩深，并出具施工方案。
2. 施工现场要求进行严格的安全防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中无故障和意外发生。
4. 钻孔深度过程中，要进行测量并记录桩孔深度，确保达到设计要求。
5. 桩孔清理过程中，应特别注意孔底的石头和杂物清除，确保孔底整洁。
6. 桩孔灌注过程中，要注意灌注混凝土的流动性和混凝土质量，及时调整泵送速度和砂浆配比。
7. 施工中，要对施工过程进行质量把控，对每道工序进行检查，确保施工质量。
8. 施工完毕后，要尽快进行养护措施，保持砼湿润，避免开裂和强度不足。
四、安全措施：1. 桩孔施工过程中，施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，并进行现场管理，防止人员闯入和施工区域。
3. 施工中要检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中不发生故障和意外。
4. 严格遵守施工规章制度，使用防护装备，确保施工人员人身安全。
五、质量控制：1. 在施工过程中设立质量检查点，对每个工序进行质量检查，确保施工质量。
桥钻孔灌注桩施工方案
桥钻孔灌注桩施工方案桥梁的基础施工非常重要，其中桥钻孔灌注桩是一种较为常见且广泛应用的施工方案。
下面将详细介绍桥钻孔灌注桩施工的步骤和注意事项。
步骤一：施工前准备1.桥钻孔灌注桩施工前需要进行场地清理，清除施工区域内的杂物和废弃物，确保施工区域整洁。
2.确定桥梁的设计参数和桥墩的位置，根据设计要求进行桩位的布置。
3.准备施工所需的设备，包括桥钻、泥浆泵、水泥罐等。
步骤二：桥钻孔施工1.根据桩位布置，在桩位上进行随意锤击试验，确定桩位基础稳定。
2.根据设计要求，利用桥钻进行孔灌注桩施工。
桥钻控制在设计参数范围内，通过扩孔和钻孔的方式，将孔洞逐渐扩大。
3.按照设计要求进行钻孔深度的控制，避免过度或不足。
4.在钻孔过程中需要及时排出泥浆，保持孔洞干燥，提高灌注桩的强度。
步骤三：灌注桩施工1.在孔洞中注入水泥浆，同时用泥浆泵将水泥浆注入孔洞。
水泥浆要充分搅拌均匀，以确保灌注桩的质量。
2.水泥浆灌注至孔洞顶部后，用支模来装配钢筋笼，确保灌注桩的强度和稳定性。
3.在拆除模板时，要注意控制水泥浆的流失，避免桩身下沉。
步骤四：灌注桩的验收和检测1.灌注桩施工完成后，用金属探伤仪对桩身进行检测，确保桩身无缺陷。
2.进行静载试验，检测桥钻孔灌注桩的承载力和变形情况，确保桩的质量和稳定性。
3.如发现问题，及时做好记录并进行修复，直至桥钻孔灌注桩通过验收。
注意事项：1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意调整。
2.施工过程中要确保桥钻孔的位置准确，并注意控制孔洞的深度，避免超过设计要求。
3.泥浆泵和水泥罐要进行定期检查和维护，确保稳定工作。
4.在灌注桩施工过程中，要注意控制水泥浆的流失，避免造成桩身下沉。
5.对灌注桩进行验收和检测时，要选择专业的机构进行，确保结果准确可靠。
总结：桥钻孔灌注桩施工是桥梁基础施工的重要环节，对于保证桥梁的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，同时注意检查和维护设备的工作状态。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 工程勘察与设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的工程勘察与设计。
勘察过程中要确定地质情况、地下水位和土层的特性等，以便合理选择桩的类型和尺寸，并确保施工的安全与质量。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、灌注材料等。
材料的选择要符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
3. 施工设备准备钻孔灌注桩施工需要使用一系列专用设备，如钻机、混凝土搅拌车等。
施工前要检查设备的工作状态，并确保其具备良好的工作性能和安全性。
三、施工过程1. 钻孔施工首先，根据设计要求进行钻孔，确定桩的位置与尺寸。
钻孔过程中要注意控制孔径和孔深，确保桩的稳定性和质量。
同时，钻孔过程中要监测地下水位和土层情况，以便及时调整施工方法和方案。
2. 钢筋安装完成钻孔后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并严格按照设计图纸进行操作。
钢筋的加固要牢固可靠，以确保桩体的承载能力和稳定性。
3. 灌注混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
灌注混凝土时要使用合适的灌注设备，并控制好灌注速度和压实程度。
同时，要注意控制施工过程中的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
4. 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要进行桩顶的加工和处理。
桩顶的处理包括打平、修整和固化等工作，使桩顶满足设计要求，并确保与上部结构的连接良好。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计和规范要求进行操作，并进行必要的监测与检查，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，及时记录施工数据和工程变更情况，并做好施工日志，以便后续验收和整改。
3. 严禁在施工现场乱堆放材料和设备，并确保施工区域的清洁和整洁。
4. 在钻孔施工中要注意保护环境，防止土壤沉降和地下水污染等问题的发生，做好环境监测和治理工作。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，钻孔灌注桩基础部分是本工程的重要组成部分。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
（2）根据设计要求，准备好相应规格和型号的钢筋笼。
3、机械设备准备（1）配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、吊车、电焊机等设备，并进行调试和维护。
（2）确保设备的性能良好，能够满足施工要求。
（1）平整施工场地，清除杂物，确保场地坚实平整。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环和排放。
（3）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
三、施工工艺流程1、测量定位采用全站仪或经纬仪进行桩位测量定位，误差控制在规范允许范围内。
确定桩位后，打入钢筋头作为标记，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300mm ，长度根据地质情况确定。
（2）护筒埋设应准确、稳定，中心与桩位中心偏差不大于50mm ，垂直偏差不大于 1% 。
（3）护筒顶部应高出地面 300mm 左右，周围用粘土分层夯实。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（2）保证钻机底座平稳，防止在钻进过程中发生倾斜和位移。
（1）根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
（3）在钻进过程中，应根据地层变化及时调整泥浆性能。
5、钻进成孔（1）根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进压力。
（2）在钻进过程中，要注意观察钻进情况，如钻进速度、泥浆返浆情况等，发现异常及时处理。
（3）钻进达到设计深度后，进行清孔。
6、清孔（1）采用正循环或反循环清孔方法，将孔内的泥浆和沉渣清除干净。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件：施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件：1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附：法律名词及注释1. 施工单位：指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见地基处理方式，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，保证工程的顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案：根据工程设计图纸和相关规范要求，编制工程施工方案。
2. 现场准备：组织人力、物力资源，确定施工区域，并进行必要的清理和平整。
3. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥、砂石等施工材料。
4. 设备准备：配备先进的钻孔机、钢筋笼振捣设备、混凝土搅拌车等。
三、施工步骤1. 钻孔施工a. 钻孔定位：根据设计要求确定钻孔位置，使用测量设备进行定位标记。
b. 钻孔准备：根据设计要求选择合适直径的钻杆，将其安装在钻孔机上。
c. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径垂直度和规定直径。
d. 钻孔清理：清理孔口的碎石和泥土，并保持孔壁的湿润状态。
2. 钢筋灌注a. 钢筋制作：根据设计要求将钢筋进行现场加工和组装，制作成符合规范的钢筋笼。
b. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼降入钻孔中，保证其与孔壁之间的间距均匀。
c. 砼灌注：使用混凝土搅拌车将预先调配好的混凝土均匀地灌注至钻孔中。
d. 钢筋振捣：利用钢筋笼振捣设备进行振捣作业，确保混凝土均匀分布、无气孔。
3. 后续处理a. 养护：对灌注桩进行适当的养护，保证混凝土的完全凝固和增强。
b. 验收：根据规范要求进行灌注桩的验收，包括尺寸、强度等指标的检测。
四、工程保障1. 安全保障：制定详细的安全操作规程，确保施工过程中人员的安全和设备的正常运行。
2. 质量保障：严格按照设计要求和规范进行施工，确保灌注桩的质量达到或超过要求。
3. 环境保障：合理安排施工进度，采取防尘、噪音等措施，减少对周边环境的影响。
五、总结钻孔灌注桩专项施工方案是保证工程顺利进行的重要保障措施。
通过准备工作的合理安排、施工步骤的科学操作以及后续处理的认真养护，可以有效确保钻孔灌注桩的质量和工程的安全顺利。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方案
桩基工程施工方案一、工程概况本工程主要包括西三环高架桥B21墩北侧（不含B21墩）桥梁；E匝道桥（E0-E12号墩）；D匝道桥D4号墩东侧（D4-D17号墩，不含D4号墩）桥梁；F匝道桥F10号墩西侧（F10-F16号墩，含F10号墩）桥梁四部分，含相应的伸缩缝。
1、本工程内主线桥为第1~8联，桥长659.817m，起讫里程为BK8+627.61至BK9+287.427；D匝道桥桥梁共5联17孔，本工程内起点里程为DK0+211.406，终点DK0+623.056，桥长411.65m；该匝道两端分别与航海路C匝道桥和西三环主线桥顺接。
E匝道桥桥梁起点里程为EK0+122.650，终点里程为EK0+493.050，桥梁总长370.4m，该匝道两端分别与航海路主线桥和西三环主线桥顺接；F匝道桥梁本工程内起点里程为FK0+460.459，终点FK0+665.459，该匝道两端分别与航海路主线和西三环主线桥顺接。
2、本标段内共有298根灌注桩，桩径为φ1200、φ1500。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）3、《施工现场临时用电安全技术规程》4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）5、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）6、《旋挖钻机施工工法通用规程》Q/SY1120017、施工设计图纸、合同8、法律、法规及地方政府下发的文件。
三、地质概况1、气象条件郑州市地区春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，冬季干冷多风，风雪稀少。
年均气温14.6，最热月均气温43.3°C，最冷月均气温0.6°C，极端最高气温43.3°C，极端最低气温-17.9°C。
年平均降水量618.0mm，月最大降水量248.8mm，主要集中在5～9月份。
2、地质条件自上而下可分为新近人工填筑土、种植土、全新世冲积粉土及上更新世冲积粉土和粉质黏土，根据工程地质条件，分层描述如下：1层：新近沉积及人类改造后的人工填筑土及种植土，厚度在0.5-1.5m，局部厚度为2-5m。
钻孔灌注桩的专项施工方案.【详细版】
钻孔灌注桩的专项施工方案一、工程概况中华路桥梁为跨洹河的一座连续桥梁，主桥跨径：34+55+34m，桥梁从K1+533.46起～K1+658.54止，总长125.08m。
C30水下混凝土钻孔灌注桩有两种规格：0#、3#桥台各有桩24根，深度为43m，孔径为1200mm；1#、2#桥墩有桩36根，深度为36m，孔径为1200mm。
二、技术要求1.原材料符合质量要求。
2.砼配合比及强度符合要求。
3.尺寸各项指标均符合要求。
三、原材料及配合比试验情况：原材料有水泥、砂、碎石（5~10mm、10~20m两种规格）、缓凝高效减C30水下水剂。
根据配合比设计结果，经过试验，该配合比所用原材料的各项指标均符合要求，配合比试验报告（见附件）。
四、工期安排、施工进度安排1、工期安排该桥桩基为钻孔灌注桩，全部钻孔桩施工安排60个日历天，从2010年12月6日～2010年2月4日。
2、施工顺序钻孔灌注桩首先考虑0#桥台、3#桥台作业，先上4台钻机同时开钻。
桥中的排水清淤完成后，1#桥墩、2#桥墩各使用3台钻机分散部位开钻作业。
根据桩号编号合理安排施工顺序，具体内容见《钻孔灌注桩的施工顺序安排图》。
原则上采取桥台先开钻作业，桥墩工作面具备后，着重于桥墩的开钻作业，至少保证每天成孔2根桩。
3、投入设备、劳力本标段桥梁共有钻孔桩120根，桩基施工投入8台冲击钻机和二台吊车，由两个桩基施工小组负责，桩基一组配备4台钻机和一台吊车在南岸施工，桩基二组配备4台钻机和一台吊车在北岸施工。
平均日投入劳力46人。
五、人员安排施工技术组：负责该工程的一切施工技术工作组长：李有德技术员：李文俊李志勇试验员：娄亚坤质量组：负责该工程的有关质检工作组长：刘志科质检员：孟欢欢安全组：负责该工程的有关安全工作组长：孟祥玉安全员：孟国林六、施工工艺1.施工准备1.1测量与放线测量仪器在使用前进行检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行复测，发现问题及时查明原因并处理。
桥梁钻孔灌注桩施工方案
桥梁钻孔灌注桩施工方案一、施工概述二、施工准备1.确定施工区域并展开安全防护工作，标识出施工区域的边界、倾斜度和周围的限制区域。
2.依据设计要求，设置控制点，确定桩的布置和孔位，进行空隙水平放线。
3.调查钻孔灌注桩施工现场周边地下设施，并做好相应的防撞措施。
4.准备施工设备和机械，包括钻机、搅拌机、输送泵、自卸车等。
三、施工流程1.进场准备：安装钻机，进行试钻，了解地层情况和孔壁稳定性，确保钻孔布置的合理性。
2.孔壁处理：采用套管法进行孔壁处理，保证孔壁的稳定性和孔内的清洁。
3.钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔、取土、清孔等工作。
在钻孔过程中，根据地层情况及时调整钻进速度和转速，并做好记录。
4.养护孔壁：在钻孔完毕后，及时排斥孔内的残渣，保持孔壁的清洁状态，并进行必要的养护处理。
5.灌浆灌注：根据设计要求，将水泥、骨料和外加剂按比例配制，并通过搅拌机和输送泵进行搅拌、运输和灌注。
控制灌注的速度和压力，确保灌注材料的密实性。
6.桩身加固：在灌注完毕后，根据设计要求进行桩身加固。
可采用纵筋或预埋件等方式。
四、质量控制1.施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工步骤和质量要求，确保施工人员掌握相关知识和操作技巧。
2.现场质量控制：严格按照设计要求和监理规范进行施工，确保孔径、孔深和孔位等质量指标符合要求。
3.材料质量控制：落实材料供应商的质量责任，对原材料进行严格的抽样检测和验收，并进行相应的记录。
4.质量验收及文件整理：在施工结束后，对钻孔灌注桩进行质量验收，并整理档案资料，包括设计图纸、施工记录、质量检测报告等。
五、施工安全施工过程中，需严格遵守相关的安全操作规程和标准，加强组织管理，确保施工人员的安全。
针对施工现场的危险源，采取相应的防护措施，定期开展安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护在施工过程中，要重视环境保护工作，采取有效措施降低噪音、粉尘和废水等对环境的污染。
合理利用和回收施工中产生的废弃物，保持施工现场的清洁和整洁。
钻孔灌注桩工程专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、编制目的 (1)二、工程概况 (2)三、施工准备................. 错误！未定义书签。
3.1、临时设施准备情况 (3)3.2、技术准备 (3)3.3、设备配置情况 (3)3.4、人员配置 (4)3.5、试验工作 (5)四、施工方案和施工工艺 (6)4.1、施工工艺 (6)4.2、施工方案 (7)五、钻孔桩施工注意事项 (19)5.1、钻孔常见故障及处理方法 (19)5.2、钻孔过程中孔内事故的预防及处理 (20)5.3、桩基砼灌注事故与处理 (21)六、质量检验 (24)6.1、钻孔灌注桩质量检验基本要求 (24)6.2、钻孔灌注桩质量检验实测项目 (25)6.3、钻孔灌注桩质量检验外观检定 (25)七、质量保证措施 (25)7.1、质量管理机构设置 (25)7.2、质量保证措施 (27)7.3、夏雨季施工质量保证措施 (28)八、安全保证措施 (31)8.1、安全组织机构图框 (31)8.2、安全保证措施 (31)九、文明施工及环保措施 (33)9.1、文明施工 (33)9.2、环境保护 (34)钻孔灌注桩专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、合同文件及设计图纸2、《建筑地基基础设计规范》—GB50007-20113、《建筑桩基技术规范》—JGJ94-20084、《建筑地基处理技术规范》—JGJ79—20125、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2、编制原则1、严格遵守国家现行的有关规范、规程和业主招标文件要求，做到科学组织，统筹谋划，均衡生产。
2、施工方案、施工工艺必须能保证工程质量、施工安全、工程进度。
在保证工程质量和施工安全前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、根据总工期的要求安排进度计划，抓牢在关键线路上的工程项目，做好单位工程、分部工程、分项工程之间的衔接，资源配置齐全，合理使用劳动力、设备，组织好均衡生产。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工准备平整场地、清除杂物、挖除地下障碍物，场地低洼处回填素土。
不得回填杂±,压实度不低于90%,钻机底座不宜直接置于不密实的填土上，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
主线桥5#、6#承台位于绿化带中，施工期间需将施工范围内的树木全部砍伐,砍伐数量通过现场实际计数确定。
绿化带内树木大多属于深根乔木，根系深度多达2m,需挖除腐殖土后采用山皮石换填，做为钻机工作平台，换填厚度2m。
其他承台位置根据现场实际情况，换填山皮石做为钻机工作平台。
施工工具准备好电焊机、弯曲机等相关设备，泥浆检测设备、坍落度筒、混凝土试块模具、导管及测量沉渣、孔深等检测工具。
材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。
障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
挖探坑在进行钻孔施工前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用人工开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行报验。
对于在报验过程中出现的障碍绘制成精确的位置图以供设计调整之用。
2、钻孔桩的施工工艺根据设计图纸中的地质剖面图所显示的地质条件，同时为满足文明施工和施工进度的需要，钻孔桩成孔施工采用钻机成孔、泥浆护壁，回旋钻机成孔施工工艺流程见下图：施工工艺流程3、施工方法测量放样依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少米以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
某大桥工程钻孔灌注桩施工方案
某大桥工程钻孔灌注桩施工方案一、项目概况大桥工程拟采用钻孔灌注桩技术作为桥墩基础施工方案。
该工程位于城市主干道上，桥长100米，桥宽10米，共设置5个桥墩，每个桥墩直径为2米，高度为25米。
本方案旨在确保施工质量、安全高效完成施工任务。
二、施工准备工作1.前期调研和设计：对桥梁工程进行前期调研，确定桥墩位置、直径和高度，编制施工方案；2.设备准备：准备钻机、钢模、振动杆、搅拌车等施工设备，并进行设备检验和维修；3.材料准备：准备水泥、砂石、钢筋等建筑材料，并保证材料的质量；4.人员安排：组建施工队伍，包括技术负责人、操作工、安全员等，并确保施工人员具备相应的技能和证书。
三、施工过程1.安全管控：在施工前，组织安全会议，明确施工安全管理制度，确保施工过程中的安全措施；2.地面预处理：清理施工区域上的杂物，清除地面积水，并对施工区域进行围挡；3.钻孔施工：根据设计要求设置桩位标线，进行土层勘探，确定钻孔深度和直径，并针对地质条件选择合适的钻孔方法；4.钢筋制作和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，制作成符合要求的结构，然后将钢筋安装进钢模内；5.灌注桩混凝土：在灌注桩钢模内充填符合设计要求的混凝土，并进行振捣保证混凝土的密实性；6.拔模和修整：在混凝土充分硬化后，拔除钢模，并对桩身进行修整，确保桩身光滑；7.桩身维护：对刚完成的灌注桩进行水养养护，以确保其强度和稳定性；8.检测和验收：对完成的灌注桩进行质量检测，如桩直径、桩身质量、钢筋含量等，并由设计、施工负责人进行验收。
四、质量控制1.施工材料：施工材料严格按照设计要求和规范的要求进行选用和管理；2.施工工艺：施工工艺按照设计要求和规范的要求进行操作，确保桥墩的强度和稳定性；3.施工记录：记录施工过程中的关键节点，如钻孔深度、灌注桩混凝土配合比等，以备查验；4.工程验收：按照设计要求和标准进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.物理措施：设置施工现场围挡和警示标志，防止外界人员进入施工区域；2.人员培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识和技术知识，确保施工过程中的安全；3.安全督导：设立专职安全员，对施工现场进行全面监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.应急预案：编制施工现场应急预案，对施工过程中可能发生的紧急情况进行应对和处置。
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M主线桥钻孔灌注桩专项施工方案第一节、编制依据1.福建省交通规划设计院2010年3月发出的漳州招银疏港高速公路（含海平支线）A1合同段两阶段施工图设计。
2.《公路工程技术标准》………………………………………J T G B01-20033.《公路桥涵施工技术规范》…………………………………J T J041-20004.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》…………………………G B/T175-20005.《公路工程施工安全技术规程》……………………………J T J O76-956.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》………………………………G B13013-20007.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》……………………………G B1499-20008.《公路工程金属试验规程》…………………………………J T L055-839.《钢筋焊接及验收规程》……………………………………J T J18-9610.《碳钢焊条》………………………………………………G B/T5117-199511.《公路工程水泥混凝土试验规程》…………………………J T J053-9412.《公路工程质量检验评定标准》……………………J T G-F80/1-200413.漳州招银疏港高速公路A1合同段施工组织设计第二节、工程概况一、工程简介招银主线桥桥中心桩号K0+153.75，起点桩号为K0-171.000,终点桩号为K0+478.500。
桥梁上部结构为跨径25及30m装配式预应力混凝土连续T梁，以及现浇预应力混凝土连续箱梁，分6联布置。
装配式预应力混凝土连续T梁直梁设置，通过护栏调整桥面宽度及线型。
墩台基础均为径向布置，装配式预制结构柱式墩、钻孔灌注桩基础；现浇箱梁采用柱式墩；桥台采用肋台、群桩桩基础。
全桥桩基根数108根，其中孔径1.2米/8根、孔径1.5米/36根、孔径1.6米/44根、孔径1.8米/20根。
二、工程数量：第三节施工部署一、质量目标工程质量目标为交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。
二、工期目标M主线桥基础工程计划于2010年8月10日开工，2010年12月10日结束。
三、桥梁施工组织机构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，根据工程质量要求高，技术性强的特点，选派有相关经验的施工技术人员成立桥梁队，桥梁工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
施工机构框图四、机械设备、人员配备我部按施工进度要求，配齐、配足各种相关机械设备，并选择责任心强、操作经验丰富的人员组成施工班组，以确保工程的顺利进行。
详见下表：第四节、施工方法及技术措施一、施工准备1、本工程基础采用钻孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。
3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案、文明施工、施工规范等。
7、施工现场场地处理、按规范要求做好桩基施工工作平台、泥浆池等。
二、主要临时设施的设置1、施工供电：施工用电采用沿线经过的高压线路，与当地供电部门协商后已引入工地。
同时在B匝道BK0+628右侧附近设置一个400KVA变压器（主线桥、A匝道桥、B匝道桥共用），配电箱1个，G匝道桩号GK0+783.494左侧20m处,设置400KVA变压器1台，配电箱1个。
生活用电就近自行架设临时低压线路，已引入驻地供给。
2、主要机械：采用S—200型冲击钻机钻孔，根据需要配置相应的吊车、挖掘机、砼输送泵、水泵等。
3、在桩位附近根据需要挖设泥浆沉淀池及回浆池，大小必须满足储浆要求。
4、通讯：主要管理和技术人员每人配移动电话一部，现场管理和施工测量配对讲机。
5、供水：生活用水采用自来水，生产用水采用经试验检测合格，符合有关要求其的水源。
6、排污及垃圾处理：为达到保护环境、防止污染的目的，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放处理，最大限度地降低施工对区域内自然环境破坏。
7、临时道路：施工期间，施工队伍、设备及工程材料进场道路可直接利用原有村道。
并沿线路左侧修筑一条宽6m 的施工场区便道,便道用片石或山皮石填筑，厚度约1m ，路面采用泥结碎石（卵石），厚度约10cm 。
三、施工工艺流程四、施工方法及技术措施1、施工方案：根据本合同段钻孔灌注桩位置的地质情况，采用冲击钻机进行成孔，采用导管进行水下砼灌注施工。
2、施工方法(1)护筒埋设护筒采用钢护筒，钢护筒采用8mm厚钢板加50#角钢加强圈焊制而成，其内径比设计桩径大20cm,长度不小于3m，视其孔位地质情况确定。
护筒中心轴线位于桩位中心并严格保持护筒的竖直度，为满足设计牺牲钢护筒保护钻孔桩上段砼不被侵蚀的要求，采用5mm厚钢板卷制内径大于桩径10cm的牺牲护筒固定于孔桩顶节钢筋笼上，下入孔桩。
埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.5—1.0m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设顶面位置偏差<5cm，斜度<1%,护筒顶端要高出原地面不少于0.3m，高出常水位2米。
(2)钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池沿桥左侧设置施工便道，每个墩位设一工作平台，能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。
钻机底架安装应平稳牢固、前高后低，确保在钻进中不产生位移或沉陷现象。
浆池统一沿设计中线设置、储浆池和沉淀池用矮堤分隔，适当加长循环槽，让粗渣沉淀于槽内，便于及时清除，留足储浆空间，达到循环利用泥浆，提高泥浆使用率，抽出的泥浆通过沉淀清碴排水后，重复使用,后弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
开钻前，选择和备足优质造浆粘土。
(3)护壁泥浆根据地质复杂情况，桩基较深，采用优质黏土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔，泥浆净化后循环使用。
当利用钻头冲击造浆时，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0--2.0m以上，施工现场配有流动试验站，随时对泥浆各项指标进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重.在一般地层中，泥浆相对密度在 1.05--1.20之间，在砂性土或砂层中，泥浆相对密度在a．根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。
b．开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锤以低冲程反复冲击造浆，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。
c．开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5--2.0m，并低于护筒顶面0.3m，及时循环排渣，保持锤击面岩层新鲜。
d．在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.0--2.0m)冲击,在砂层冲击时,应添加小片石和粘土采用小冲程(0.5--1.0m)反复冲击,以加强护壁,在漂石和硬岩层时可采用大冲程(2.0--4.0m)冲击。
在石质地层中冲击时,如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5--8mm之间,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻碴粒径小又少,表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
e．冲击钻进时,机手要随进尺快慢及时放松主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放,放少了,钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳意外振断、掉锤。
放多了,钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜,撞击孔壁造成扩孔，甚至坍孔。
f．在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m,为正确控制钻锤的冲程,应在钢丝绳上作长度标志。
g．深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。
(5)检孔钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度不小于孔径的4--6倍。
每钻进5--8m或通过易缩孔的土层时，都必须检孔。
通过检孔，判断是否斜孔、缩孔，其原因及处理措施见3.3钻孔桩质量通病的原因和处理措施。
(6)钻孔作业注意事项a．钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应提取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质图核对。
b．升降钻具时须平稳，钻具提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部。
c．因故停钻时，孔口加盖，严禁钻具留在孔内，以防埋钻。
d．桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以内的任何桩在砼浇注24h以内均不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注砼的质量，施工时可采用跳打法施工，在整个钻孔过程中，专人做好详细记录，并检查和补充泥浆，同时控制孔内水头。
(7)清孔a. 当钻至设计孔底标高后，准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔。
b. 冲击钻机成孔施工时，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。
当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，泥浆比重采取泥浆取样桶在桩底、中、顶分别取样。
直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停上清孔。
待钢筋笼安装完毕后，采用测锤法检测沉淀厚度（使用测量水下混凝土灌注高度的测锤，慢慢沉入孔内凭手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差即为沉淀厚度。
）支承桩的沉淀厚度：沉淀厚度≤30MM ，且不得大于设计规定。
检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。
清孔后泥浆指标比重：1.03--1.10；粘度17--20Pa/s；含砂率小于2%；胶体率大于98%。
在清孔过程中，要保持孔内水头，防止塌孔。
（8）钢筋笼的制作安装a.钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.2-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）规范，并应满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
钢筋笼根据桩长分节，分段在钢筋棚加工，墩桩基钢筋笼主筋接长采用机械连接，钢筋连接处的混凝土保护层要满足设计要求，且不得小于50mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理，即钢筋连接接头必须错开布置，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于全截面的50%。
钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。
钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环外，同时预制直径80mm，长50mm的圆柱体砼保护层块，在圆柱体的中心设Φ10mm的孔洞，在绑扎笼体时将砼保护层块对称穿在箍筋上，每隔2m布置一层，每层4个。