常用钢材热处理硬度值参考表

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cr12和skd11热处理硬度 -回复

cr12和skd11热处理硬度-回复热处理钢材的硬度是指通过对钢材进行加热、保温和冷却等一系列工艺处理，以改变钢材的组织结构和力学性能，从而使其具有更高的硬度和强度。

在热处理过程中，选用合适的热处理工艺和材料十分关键。

cr12和skd11是常见的工具钢材料，在热处理后可以获得非常理想的硬度和韧性，下面将详细介绍它们的热处理过程及所达到的硬度。

首先，我们来介绍一下cr12钢材。

cr12是一种高碳铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.45-1.70％，硅（Si）≤0.40％，锰（Mn）≤0.40％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.50-12.50％，钼（Mo）≤0.60％。

这种钢材具有高硬度、良好的切削稳定性和机械性能等特点，在冷热模具、矩形刀具和冲压模具等领域得到广泛应用。

针对cr12钢材进行热处理，首先需要对其进行加热处理。

加热温度一般选择在900-950摄氏度，并严格控制上下温度偏差，使得钢材均匀加热到所需温度。

接下来，进行保温工艺。

保温时间的长短会对cr12的硬度产生明显影响，通常保温时间为1-2小时。

在保温过程中，钢材的内部组织结构会逐渐发生变化，晶粒长大，同时产生相应的质量变化和力学性能。

完成保温后，即可进入冷却工艺。

冷却工艺的选择和控制对最终硬度的影响非常重要。

常用的冷却方法包括水淬（quenching）、油淬（oil quenching）和气淬（air quenching）等。

由于cr12属于高碳钢，具有较高的淬透性，一般采用油淬工艺较为适用。

经过油淬后，钢材会快速冷却，从而形成较高的硬度。

经过上述步骤，cr12钢材的硬度可以达到HRC58-62。

具体硬度值的确定和控制需要通过硬度试验和相关测量设备进行。

此硬度范围的cr12钢材适用于高强度的切削模具和冲压模具等应用环境，具备良好的耐磨性和塑性。

接下来，我们来介绍一下skd11钢材。

skd11是一种高碳高铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.40-1.60％，硅（Si）≤0.60％，锰（Mn）≤0.60％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.0-13.0％，钼（Mo）0.5-1.0％。

常用钢材热处理参数表

火等温℃
炉冷
710
炉冷
正温度℃ 火冷却
900-950 900-950
900-950 870-880
空冷
930-950
温度℃ 980
880
840 820
淬
硬度
火
61-64 58-60 ＞62
65
HRC
840
860 800
800 840
53-58 62-66 62 62-64 62-65
150℃ 63
810-870 800-870 780-800 炉冷
850-870
正温度℃ 820-860 820-860 830-860 850-880
火冷却
空冷
温度℃ 淬
硬度火
HRC
810 57-64
810 57-64
870 ＞60
860 56-62
880 54-56
880 950 1050 1130 58-60 60-62 62-63 42-45
各 150℃ 61
61
61
56
54
59
60
63
42
种 200℃ 58
58
60
55
52
58
59
62
42
不 300℃ 54
54
56
51
48
53
58
59
43
同 400℃ 47
47
51
49
42
48
57
57
44
温 500℃
39
39
43
45
39
42
54
55
48

常用钢材热处理工艺及硬度

钢号热处理方法热处理T•艺硬度(HB) 15 正火900〜940°C加热保漏，出炉'空冷W14315 渗碳淬火900 T50°C 渗碳：780〜800°C水淬；180〜200乜回火143〜163（心部）15熔碗高频淬火900〜950°C渗碳；高频加热到820〜860*C水180-200°C 回火WI4R(心部)15 氤化淬火830〜85(TC鼠化,油淬；］80〜200°C回火143〜163（心部）35 正火860-R80°C加热，空冷W1R735 汗火840~860°C加热保温，水淬:380〜42(TC回火—45 正火840〜860°C加热:空冷W22945 调质840〜860乜加热,保温,水淬;550〜580°C回火220〜25045 灣火840〜8609加热，保温，水淬;350〜370°CM 火：260〜28O°C|口I火—45 油中淬火830〜850°C加热，保温;油淬；160〜180°C@火(用于截而实体厅度比较薄的形状复杂的冬件，如套环等)—45 岛频淬火高频加热至860〜900C,水淬:220〜250"C回火—45调质髙频淬火扁频加热至860〜9001,水淬；180〜20(TC回火—50 正火840-860°C加热；空冷207〜24150 淬火820〜840°C加热保温,油淬；180〜2209回火—50 调质R20T40°C加热保温，水评：600-620°C 冋火220〜25050调质高频淬火高频加热至840-860*0,水淬；160〜180°C回火20Cr 正火900〜920°C加热；空冷143〜17320Cr 穆碳淬火900〜950°C渗碳;800〜820°C油淬；180〜2009回火N2I220Cr渗碳高频淬火900 "乃U°C渗碳；商频加热到X3U〜XXU°C 乳化液淬火；180〜200°C冋火—18CrMnTi 正火900 -950°C加热：空冷160〜207哽度（HRC）56〜62（表面）56 〜6256 〜6235 〜4042〜47； 48〜5330 〜4045 〜5052-5835 〜4057 〜6256 〜6256、62ISCrMnTi 渗碳淬火 900〜950°C 渗碳；820〜840°C 油淬；180〜200°C 回火240〜300（心部）56 〜6218CrMnTi 渗碳高频淬火 900〜950°C 渗碳;髙频加热到830〜880°C 乳化液淬火；180〜200°C 回火 —56 〜62 40Cr 正火 870〜900°C 加热；空冷179〜229—40Cr 淬火830〜850°C 保温,油淬；350〜370°C回火；180〜200°C 回火— 40〜45； 50〜5540G 调质840〜86(TC 保温,油淬;600〜620°C@火220〜250 — 40Cr 调质高频淬火离频加热至860〜880°C,乳化液淬火；180〜200C 回火—50 〜55 38CrMoAlA 退火 930〜950°C 保温炉冷W229 — 38CrMoAlA 调质 930〜950°C 保温，油或热水淬；600〜6X(TC 回火 350 — 38CrMoAlA氮化将调质或正火后的T •件，加热至510〜HV>l000 — T8 退火 750〜770°C 保温后冷至650〜680°C等温,W187 — TX 淬火 760〜780°C 保温，水淬油冷；160〜180°C 回火 — 58 〜63 T10 退火 750〜770°C 保温后冷至6X0〜700°C等温，随炉冷W197 —T1O 淬火 810〜830°C 保温后,水淬油冷；160〜 ix (rc 回火——T1O 调质 810〜830°C 保温后,水淬油冷；600〜 64(TC 回火200〜230 — T12 退火 750〜770°C 保温后冷至680〜700°C等温，W207 — T12 淬火 810〜830°C 保温,水粹油冷;160〜180°C 回火 —— 61 〜64 T12 调质 810~830°C 保温,水淬油冷；630〜650°C 回火200〜230—9Mn2V 退火 770〜79(TC 保温后随炉冷至3509后空冷W2299Mn2V 淬火 780〜810°C 保温后油冷；］80〜200°C回火；240〜260°C 回火 — 62〜65； 56〜61CrMn 退火 770〜810°C 保温后冷至700〜73(TC等温, 随炉冷 197〜241—CrMn淬火830〜850°C 保温油淬或熔融硝盐if ； 180 〜200°C 回火；320〜360°C 冋火62〜65； 56〜61CrMn 冷处理将淬火后的T•件冷到-801C,硬度可増加HRC1.5〜2（冷处理应不迟于淬火后1小时内进行）—CrWMn 退火770〜790°C保温后冷至6R0〜700°C等温，随炉冷207〜255 —CrWMn 淬火830〜85（TC保温油淬、殓淬或熔融梢盐淬；140 〜160°C 冋火；170 〜200°C 冋火；230〜2809回火—62〜65； 60-62：55 〜60CrWMn冷处理冷却温度为・70°C,硬度可增加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——9SiCr 退火790〜810°C保温后冷至700〜720°C等温、炉冷197〜241 —9SiCr 淬火860〜880°C保温后油淬、殓淬或熔融硝盐淬；140〜160°C回火；160〜1809回火;180〜200°C回火；200〜220°C回火—62〜65； 61〜63；60〜62； 58〜629SiCr 冷处理冷却温度为・70°C,硬度可増加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——W18Cr4V 退火870〜880°C保温后随炉冷207〜255 —W18Cr4V 淬火1260〜13109保温,分级淬火；570°C回火二〜三次—63~66Wl8Cr4V 冷处理冷却温度为・（70〜80°C）（冷处理应在淬火后2小时内进行）———65Mn 退火810〜830°C保温后随炉冷196〜229 —65Mn 淬火790〜820°C 保温油淬;200〜2209回火;370〜400°C回火—55〜60； 42〜485OSi2MnA 淬火860〜880°C保温油淬；400〜4509回火；440〜4609回火—45〜50； 42〜4750CrVA 退火830〜85O°C保温后随炉冷W22550CrVA 淬火840〜860°C保温后油淬；370〜420°C回火—45 〜50 GCrl5 退火790〜8IO°C保温后冷至710〜720°C等温，然后空冷207〜229 ——GCrl5 淬火840〜860°C保温，油淬；180〜2009回火；150〜160°C回火—58〜62； 61 〜65!Crl3 调质1000〜1050°C保温油淬或水淬;520〜560°C回火；580〜620°C|H| 火；630〜660°C|'«l 火260〜330； 21250； 200〜2—。

常用钢号热处理淬火回火温度对照表

常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。

以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。

1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64090-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67022.55 淬火温度800℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 670300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69035.4Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。

火力发电厂常见金属材料硬度值范围

火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。

碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。

2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。

不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。

3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。

铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。

4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。

铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。

5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。

铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。

除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。

这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。

总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。

以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。

常用钢材热处理硬度值参考表

热处理硬度值参考
类别材料名称
W18Cr4V
锋钢 W6Mo5Cr4V2
不锈钢
W9Mo3Cr4V SUS420 T10A
优质 08F
碳素结构
15
钢 45
50Mm
弹簧 65
钢
65Mm
Mm2
GCr15
合金 Cr12
钢
Cr12MoV
40Cr
9SiCr
YT钨钛钴类
硬质 YG钨钴类合金
YW钨钛钽类
热处理硬度用途
较脆、耐磨，加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬火钢和有色金属韧性和耐热性好，加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢
灰口铸铁有哪些特
灰口铸铁的
灰铸铁的牌
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
15-18元/千克
HRC56-62 常用冷作模具钢，耐磨但脆性大。
10-15元/千克
HRC50-64 冷冲模和冲头，耐磨、韧性好。
30-40元/千克
HRC48-53 强度与韧性好、耐冲击，齿轮、轴、连杆。
15-22元/千克
HRC
强度
韧性差，加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁
参考价格
备注
HRC62-65 刀具(比W6Mo5Cr4V性能降低50％)。
78-85元/千克
HRC63-66 刀具(钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮)。
110-185元/千克
HRC64-66 刀具(强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2)。
150-290元/千克
HRC48-55 腐蚀性，硬度较高，轴承滚针。
50-68元/千克日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。

热处理硬度对照表

水淬（Water Quenched）
60 HRB - 80 HRB
固溶处理（Solution Heat Treated）
80 HRB - 100 HRB
自然时效（Natural Aging）
70 HRB - 90 g）
90 HRB - 110 HRB
请注意，以上数值仅供参考，具体的硬度取决于所使用的材料和热处理参数。此外，硬度值的表示方式可以使用不同的硬度标准，如Brinell硬度（HB）或Vickers硬度（HV）。因此，在实际应用中，应根据具体情况参考相应的热处理规范和材料数据表来确定硬度要求。
热处理硬度对照表
以下是常见的热处理硬度对照表，列出了不同热处理状态下的硬度值。
1.钢材热处理硬度对照表（以Rockwell硬度为单位）：
热处理状态
硬度值范围
退火（Annealed）
80 HRB 以下
软化（Softened）
80 HRB - 120 HRB
规范化（Normalized）
120 HRB - 160 HRB
固溶处理（Solution Annealed）
160 HRB - 200 HRB
淬火 + 回火（Quenched and Tempered）
30 HRC - 60 HRC
2.铝合金热处理硬度对照表（以Rockwell硬度为单位）：
热处理状态
硬度值范围
空气冷却（Air Quenched）
40 HRB - 60 HRB

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。

以0.002毫米作为一个硬度单位。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。

（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。

）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。

8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。

其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。

洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

钢材硬度表

硬度
HRC28-32 HRC28-34 HRC32-36 约HRC21-26 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-23 约HRC20-25 最大硬度约HRC17 HRC28-32 最大硬度约HRC23 HRC30-35 最大硬度约HRC23 约HRC25 最大硬度约HRC23 HRC40 约HRC18-22 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-25 HRC31-35 HRC37-41 HRC30-35
适用于一般模仁适用于一般模仁需热处理48-50 适用于一般模仁适用于一般模仁
P20 H13 油钢 DH2F MU-9
宏骆模具塑胶有限公司
常用钢材硬度表材料名称
黄牌（S50C-S55C、1730、1050）油钢（DF2、01、GS2510） 420H 420S S7 718H 718S 8407 MEK4 H13（ESR） M202（M238） M300（ESR） M310（ESR） M310（ESR）H XW-41 NAK80 NAK55 铍铜 2711 2688 2767 2714 2711仁适用于一般模仁需热处理48-50 适用于一般模仁适用于AB板需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于AB板需热处理48-50 适用于前模仁需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于热作模需热处理48-50 适用于镜面模适用于一般模仁需热处理48-50 适用于耐模块适用于耐模块适用于耐模块
硬度
约HRC17-22 HRC20-23 HRC29-34 约HRC18-22 约HRC18-22 HRC32-36 HRC28-32 约HRC15-19 HRC40-43 约HRC17-22 HRC30-34 HRC30-34 约HRC20-23 HRC31-35 约HRC19-21 HRC38-42 HRC38-42 HRC30-35 HRC29-35 HRC28-31 HRC26 HRC32-36 HRC34-38

热处理硬度表

UID 410 帖子 2651 主题 429 精华 5 积分 23364 泵币 12112 两热心 1023 点贡献 2251 点
常用结构钢的完全退火温度和退火后的硬度值
钢号
退火温度/℃
40Cr
860～890
40MnVB
800～880
42SiMn
850～870
35CrMo
830～850
50CrVA
Cr12
980～1020
油
Cr12MoV
980～1020 1080～1130
油
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
UID 410 帖子 2651 主题 429 精华 5 积分
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
钢号
加热温度/℃
冷却剂
15，20（渗碳后）
780～800
水
35
870
盐水
45
820～850
水或盐水
T7～T12
770～800
水淬或水淬油冷
20CrMnMo(渗碳后）
840～860
油
20Cr(渗碳后）
790～820
油淬或水淬油冷
20CrMnTi(渗碳后）
850～870
油
加热温度/℃
910～950 900～940 860～900 840～880 870～900 920～970 880～900 870～890 860～890 820～860 890～920 930～970 860～880 900～950 970～990

常用钢热处理硬度一览表

<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 8
渗碳钢
钢号
1 8 C r 2 N i 4 W A 2 0 C r 2 N i 4 A
推荐硬度
HB
备注
1 8 C r 2 N i 4 W A 可制造发
375-311 444-341
动机曲轴 \ 变速箱主轴 \
444-321
被动轴等 2 0 C r 2 N i 4 A 可造齿轮等
推荐硬度 HRC HRC
≥ ≥
58 58
钢号
模数 m 滲
渗碳层厚 mm
表面硬度 HRC
1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i
<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 6
碳氮共渗
2 0 C r 1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i 2 0 C r 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A 3 0 C r M n T i 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A ≥ 7 3 0 C r M n T i 0 . 7 - 0 . 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 6
弹簧钢
钢号
推荐硬度 HRC
备注
65 70 36-42 85 38-48 47-54 60Mn 36-42 40-48 65Mn 60Si2Mn 60SiMnA 60SiMnWA 70Si3MnA 50CrVA 41-49 44-52 40-48 42-50 42-50 41-49

常用热处理参数及硬度对照表

250 270 270 280 280
250 250 250 250 250 280 250 230 淬后，700系调质温度 300 280 280 370 280 280
380
水冷回火作弹簧回火
＜200 ＜170 180
以下为弹簧钢
＜200 ＜180 ＜180 ＜200 ＜180
＜180 ＜160
700
680
670
＜400 ＜500 500 580 560
＜400 320 300
350
280
380
330
400
310
参看序号4
参看序号6
340
280
参看序号10 参看序号15
注： 1）有“*”者表示回火脆性较大，通常不在250-400℃间回火； 2）回火温度依硬度要求的中值偏上而定； 3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限
460
400
350
200
470
430
350
200
470
420
340
200
480
420
340
200
480
400
280
230
520
450
400
330
230
200
500
430
340
180
500
450
320
200
500
450
320
200
500
450
380
280
400
200
480
400
300
200
500
400
380

常用钢材的热处理及机械性能表

钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面寸㎜Q235-A热轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。

16Mn热轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。

YF40M nV不热处理热轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。

精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。

Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。

08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。

不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。

钢材硬度表

备注
适用于模架需热处理46-48 适用于一般模仁需热处理48-50 类似S50C 适用一般模仁适用一般模仁需热处理50-52 适用于镜面模需热处理48-50 适用于一般模仁适用于一般模仁需热处理48-50 适用于一般模仁类似S50C 适用于镜面模适用于镜面模
材料名称
2638 738S 738h 2083 2083h 2311 2379(D2) 2344 2344HT 2312 2316 2316H 2365(H10) 2388(M2) 2885(H10A) 2808(P20+VAR) S136 S136-50 适用于一般模仁适用于一般模仁
P20 H13 油钢 DH2F MU-9
硬度
约HRC17-22 HRC20-23 HRC29-34 约HRC18-22 约HRC18-22 HRC32-36 HRC28-32 约HRC15-19 HRC40-43 约HRC17-22 HRC30-34 HRC30-34 约HRC20-23 HRC31-35 约HRC19-21 HRC38-42 HRC38-42 HRC30-35 HRC29-35 HRC28-31 HRC26 HRC32-36 HRC34-38
硬度
HRC28-32 HRC28-34 HRC32-36 约HRC21-26 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-23 约HRC20-25 最大硬度约HRC17 HRC28-32 最大硬度约HRC23 HRC30-35 最大硬度约HRC23 约HRC25 最大硬度约HRC23 HRC40 约HRC18-22 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-25 HRC31-35 HRC37-41 HRC30-35
备注
适用于一般模仁适用于一般模仁适用于一般模仁需热处理48-50 适用于一般模仁适用于AB板需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于AB板需热处理48-50 适用于前模仁需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于热作模需热处理48-50 适用于镜面模适用于一般模仁需热处理48-50 适用于耐模块适用于耐模块适用于耐模块

常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂

常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂常用HV、HB、HRC硬度对照表金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

它是衡量材料软硬的指标。

按测试方法的不同，硬度分为三种类型。

①划痕硬度。

主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。

定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

②压入硬度。

主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。

由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

③回跳硬度。

主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。

1、布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。

用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。

HBS和HBW的区别是压头的不同。

HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。

HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。

同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。

2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。

常用钢号热处理淬火回火温度对照表

以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。

1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64012.40CrNiMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 670-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 67024.GCr15 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 690-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。

常见材料热处理方式及目的

常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。

⑴调质处理（淬火+高温回火）淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）;回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。

硬度：20~30HRC用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理（调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度）*实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、40Cr（SCr440）常见热处理基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。

40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性）⑴调质处理淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。

（硬度45~52HRC）回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。

硬度：32~36HRC用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件⑵不同回火温度淬火：加热至830~860℃，油淬。

（硬度55HRC以上）回火：150℃——55 HRC200℃——53 HRC300℃——51 HRC400℃——43 HRC500℃——34 HRC550℃——32 HRC600℃——28 HRC650℃——24 HRC3、T10（SK4）常见热处理基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。

⑴淬火+低温回火淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。