醇酸树脂涂料知识介绍
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析醇酸树脂是一种重要的化学材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的物理性能和化学性质，在工业生产和科学研究中扮演着重要角色。
本文将对醇酸树脂进行基本介绍，并对其应用领域进行详细分析。
一、醇酸树脂的基本介绍1. 定义：醇酸树脂是指由醇类和酸类发生缩聚反应而得到的高分子化合物。
树脂中的醇基和酸基通过酯键相连，形成树脂分子链。
2. 特点：醇酸树脂具有优异的耐化学性、良好的物理性能和较高的热稳定性。
树脂的结构和性能可以通过调整醇类和酸类的种类及比例来实现。
3. 分类：根据树脂的成分和物理性质，醇酸树脂可以分为酯化树脂、酮醇酸树脂、水胶体树脂等。
二、醇酸树脂的应用领域分析1. 涂料和油漆行业：醇酸树脂常被用作涂料和油漆的基料，以提高其附着力和改善耐久性。
树脂在涂料中形成膜层，起到保护和美化的作用。
2. 印刷和包装业：由于醇酸树脂具有较高的粘合性和耐久性，常被用作印刷油墨和包装材料的粘合剂，提高产品的质量和外观。
3. 化妆品和个人护理品：由于醇酸树脂的稠化性能，可用作化妆品和个人护理品中的增稠剂和稠化剂，提高产品的质感和稳定性。
4. 纺织和染料工业：醇酸树脂可以用于纺织品和染料的固定剂，提高染料的耐久性和色牢度。
5. 医药和食品工业：醇酸树脂具有良好的生物相容性和稳定性，可用于制备医用敷料、缓释药物和食品包装材料。
6. 电子和电工材料：由于醇酸树脂具有优异的绝缘性能，常被用作电子元件的封装材料和电线电缆的绝缘层。
三、醇酸树脂的应用案例1. 汽车涂料：醇酸树脂在汽车涂料中起到提高耐候性、附着力和抗腐蚀性的作用。
其在汽车制造中的广泛应用推动了汽车行业的发展。
2. 包装材料：醇酸树脂被用作包装材料的粘合剂，提供了坚固的封口和优异的抗水性能，保护了包装中的货物免受外界环境的影响。
3. 医用敷料：醇酸树脂在医用敷料中被用作胶粘剂，可形成牢固的粘合层，提供良好的创面保护和促进伤口愈合的环境。
涂料第四章醇酸树脂
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为 长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结 构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油 醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇 酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸 树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混 合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平 性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光 泽高、刷涂性、流平性好； (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长 链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链 段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度或常 说的 “ 软硬程度 ” ，油度长时硬度较低，保光、 保色性较差。
（2）脂肪酸法
脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇 酸树脂可以单锅反应。同聚酯合成工艺、设备接近。 脂肪酸法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。
油度
40%为短油度
油度41%~60%为中油度
油度>60%为长油度
三、不同合成方法对树脂性能的影响
熔融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、
三、植物油及脂肪酸（一元酸） 油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、 妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、 椰子油等。
注：油一般指的是脂肪酸的三甘油酯，三
个脂肪酸一般不同，但是大部分天然油脂
中的脂肪酸主要为十八碳酸。
油类一般根据其碘值将其分为：干性油、 不干性油和半干性油。
干 性 油：碘值≥140，每个分子中双
第一节 醇酸树脂所用的原料
一、二元酸或二元酸酐 二元酸或二元酸酐主要包括 邻苯二甲酸酐
醇酸树脂涂料培训二
溶剂引申内容：
溶剂在配方及稀释剂配方中使用时，考虑的 因素有哪些？ 个人理解： 1、溶解力（影响施工粘度与漆膜状态） 2、干燥过程中溶解能力与挥发速度的平衡 3、真溶剂与稀释剂的合理搭配，降低成本
五、醇酸 树脂漆配 方实例讲 解
1、成膜物质
上述配方中，成膜物质为1107-M-70 该产品提供者为长兴，是由大豆油改性醇酸 树脂，大豆油碘值为130—140，属于半干性 油，含有一定量的双键。 在催干剂的作用下，改性油部分发生氧化聚 合固化反应，从而形成涂膜。
2、颜填料
该配方使用颜料为钛白粉。 使用填料为重钙粉和沉淀硫酸钡。 引申内容： 颜料定义（注意与染料的区别）
四、醇酸树脂涂料优缺点
优点： 1、醇酸树脂涂膜干燥后形成高度网状结构， 不易老化，具有耐候性好，光泽高，丰满 度好。 2、漆膜附着力好、柔韧坚牢，耐摩擦。 3、抗矿物油、醇类溶剂良好，烘烤后的漆膜 耐水性、绝缘性、耐油性等大为提高，且 施工方便。
缺点： 1、氧化聚合干燥机理，因此完全干燥时间较 长。 2、漆膜耐碱性欠佳。 3、防湿热、防盐雾性不佳。
影响溶解力因素
1、极性相似相容原则 2、溶解度参数原则（氢键力影响） 3、溶剂化原则
关于挥发速率
过快或干湿两阶段理论 （汉森提出）。
谢 谢！
A、颜料分类
着色颜料、体质颜料、防锈颜料、 特种颜料、 功能颜料
B、着色颜料
个人理解：能够赋予涂层以色彩的颜料。 无机颜料：钛白、炭黑、铁黄等 有机颜料：酞青蓝、大红粉、甲苯胺红等。 金属颜料：铜粉、铝粉、锌粉
醇酸树脂在涂料中的应用及其性能分析
醇酸树脂在涂料中的应用及其性能分析概述：涂料是一种常见的涂覆材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
醇酸树脂是涂料中常见的树脂类型之一，具有良好的物理性能和化学稳定性。
本文将从醇酸树脂的特点、应用领域和性能分析等方面，探讨其在涂料中的应用及表现。
一、醇酸树脂的特点和分类1. 特点：醇酸树脂是一种由醇酸反应生成的聚合物，具有优良的耐热性、耐候性和耐化学性。
醇酸树脂不仅可以在室温下固化，还可以通过热固化进一步提高其物理性能。
其它特点还包括可调性、低挥发性和良好的粘附性。
2. 分类：醇酸树脂根据其主要成分的不同，可以分为多种类型，包括醇酸酯树脂、聚酰亚胺醇酸树脂、环氧醇酸树脂等。
这些不同类型的醇酸树脂具有不同的特点和应用领域。
二、醇酸树脂在涂料中的应用1. 建筑涂料：醇酸树脂在建筑涂料中起到增加涂膜硬度和耐候性的作用，提高涂膜的光泽和抗刮擦性能。
此外，醇酸树脂还可以调节涂料的流变性能和干燥速度，提高涂料的操作性能。
2. 汽车涂料：醇酸树脂在汽车涂料中具有优异的耐化学性和耐高温性能，可以有效防止涂膜老化和腐蚀。
同时，醇酸树脂的高硬度和划痕抗性使得涂膜具有很好的保护作用，减少车身的划痕和损伤。
3. 木器涂料：醇酸树脂在木器涂料中可以提高涂膜的附着力和耐久性。
此外，其良好的填充性能和高硬度使得木器涂膜具有较好的修复性能和抗磨损性能。
4. 电子涂料：醇酸树脂用于电子涂料可以提高涂膜的绝缘性能和耐高温性能，保护电子元件免受环境的影响和损害。
另外，醇酸树脂还可以提高电子涂料的附着力和导电性能，提高电子元件的可靠性。
三、醇酸树脂在涂料中的性能分析1. 物理性能：醇酸树脂涂料具有良好的硬度、耐磨性和耐划伤性能，可以有效保护被涂物体。
同时，醇酸树脂还具有较好的柔韧性，可以适应不同表面的变形和伸缩。
2. 化学稳定性：醇酸树脂涂料在不同环境条件下具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和其他化学物质的侵蚀。
这使得涂料不易发生腐蚀和变色，延长了涂膜的使用寿命。
醇酸树脂漆的用途
醇酸树脂漆的用途醇酸树脂漆是一种广泛应用于涂装行业的涂料，具有许多优良特性，因此在各个领域都有着重要的用途。
本文将介绍醇酸树脂漆的几个主要用途。
1. 木器涂装醇酸树脂漆在木器涂装领域有着广泛的应用。
它可以在木制家具、地板、门窗等木制品的表面形成一层坚硬、耐磨的保护膜，能够有效地保护木材不受潮湿、污垢和刮擦的损害。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的附着力和光泽度，可以使木制品表面呈现出美观的光滑效果。
2. 金属涂装醇酸树脂漆在金属涂装领域也有着广泛的应用。
它可以在金属表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止金属受到氧化、腐蚀和刮擦的影响。
此外，醇酸树脂漆还具有耐高温的特性，可以在高温环境下保持稳定的性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 建筑涂料醇酸树脂漆在建筑涂料中也有着重要的用途。
它可以在建筑物的外墙、屋顶、地面等表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止建筑物受到紫外线、雨水、污染物等的侵蚀。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的抗水性和耐候性，可以在各种恶劣的气候条件下保持长久的使用寿命。
4. 汽车涂装醇酸树脂漆在汽车涂装领域也有着广泛的应用。
它可以在汽车表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止汽车受到紫外线、酸雨、污染物等的侵蚀。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以保持汽车漆面的光泽和色彩稳定性，并且容易清洗和维护。
5. 电子产品涂装醇酸树脂漆在电子产品涂装领域也有着重要的应用。
它可以在电子产品的外壳表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止电子产品受到潮湿、污染、静电等的影响。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以保护电子产品的内部电路不受损害。
醇酸树脂漆是一种功能强大的涂料，广泛应用于木器涂装、金属涂装、建筑涂料、汽车涂装和电子产品涂装等领域。
它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐候、抗水、绝缘等优良特性，能够有效地保护被涂物体的表面，并且具有良好的装饰效果。
随着科技的不断进步和涂料技术的不断创新，相信醇酸树脂漆的用途还会进一步扩展和深化。
醇酸树脂培训资料
醇酸树脂培训资料醇酸树脂培训资料（一）醇酸树脂是一种广泛应用于化工、涂料和塑料工业的重要材料。
它具有良好的化学和物理性质，可以提供优异的耐久性和保护作用。
醇酸树脂广泛用于油漆、涂料、粘合剂等领域，对于提高产品的性能和质量有着重要的作用。
本文将为大家介绍关于醇酸树脂的培训资料，详细讲解醇酸树脂的性质、制备方法以及应用领域。
一、醇酸树脂的性质醇酸树脂具有优异的物理和化学性质，是一种具有高分子量、高玻璃转化温度以及优异耐化学品和耐热性能的材料。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可应用于各种恶劣环境中。
此外，醇酸树脂还具有良好的电气性能和机械性能，可用于制备高强度、高韧性和耐疲劳的材料。
醇酸树脂还具有较好的加工性能，可以通过热塑性或热固性方式进行加工。
二、醇酸树脂的制备方法醇酸树脂的制备方法较多，常见的有醇酸缩聚法和醇酸交聚法。
醇酸缩聚法是指通过在合适的条件下，将醇和酸进行反应，生成醇酸树脂。
这种方法简单易行，得到的产物一般具有高分子量和热稳定性。
醇酸交聚法是指通过醇和酸的酯化反应来制备醇酸树脂。
这种方法适用于较低分子量的醇和酸，能够得到具有较高玻璃转化温度的醇酸树脂。
三、醇酸树脂的应用领域1. 油漆：醇酸树脂是油漆的重要组分，可以提供油漆的硬度、耐候性和耐腐蚀性。
醇酸树脂油漆广泛应用于汽车、船舶、工程机械等领域。
2. 涂料：醇酸树脂涂料具有良好的抗化学腐蚀性和耐候性，可用于金属、混凝土、木材等基材的涂装。
醇酸树脂涂料还具有一定的透明性和光泽度，能够提升涂层的美观度。
3. 粘合剂：由于醇酸树脂具有良好的机械性能和耐化学品性能，它广泛应用于粘合剂的制备。
醇酸树脂粘合剂具有极好的粘结力和抗剪切性能，可用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
4. 其他领域：醇酸树脂还可应用于塑料、电子材料以及航空航天等领域。
它在这些领域中可以作为增韧剂、填充剂和增强剂使用，以提高材料的性能和质量。
本文简要介绍了醇酸树脂的性质、制备方法以及应用领域，希望为读者对醇酸树脂有更深入的理解。
醇酸树脂知识点总结
醇酸树脂知识点总结一、醇酸树脂的结构特点1. 分子结构醇酸树脂是一种聚酯树脂，其分子结构中含有酯键和羟基。
在聚酯链中，酯键是醇和酸所反应生成的，而羟基则是由醇反应产生的。
这种结构使得醇酸树脂具有较高的交联密度和强度。
2. 分子量醇酸树脂的分子量通常在几千到几十万之间，不同的分子量可以用于不同的应用领域。
较低分子量的醇酸树脂易于涂料、油墨等领域的加工，而较高分子量的醇酸树脂则具有更好的机械性能和耐化学性能。
3. 结构调控醇酸树脂的结构可以通过合成方法、酸值、羟值等参数进行调控，以满足不同应用领域的要求。
例如，通过改变反应物的比例、反应条件和添加辅助剂等手段，可以获得不同结构和性能的醇酸树脂。
二、醇酸树脂的性能特点1. 耐化学性能由于含有酯键和羟基的结构特点，醇酸树脂具有良好的耐酸碱性能和溶剂抗性，尤其适用于耐油性和高耐化学性要求的领域。
2. 耐候性能在室外环境下，醇酸树脂具有很好的耐候性能，不易受到紫外线、氧化、水分等因素的影响，不易发黄和劣化，能够保持长期的良好外观。
3. 热稳定性在高温条件下，醇酸树脂具有较好的热稳定性，能够保持其结构和性能不受热影响。
因此，在高温涂装、塑料加工以及复合材料等领域有着重要的应用价值。
4. 固化性能醇酸树脂具有较好的固化性能，可以与多种固化剂反应生成硬化产物，并能够在常温或低温条件下快速固化成型。
因此，其在涂料、胶粘剂、封胶等领域有着重要的应用。
5. 可塑性能通过调控分子结构、添加增塑剂等手段，醇酸树脂可以具有不同的可塑性能，从而适应不同加工工艺和产品要求。
6. 其他性能除了上述主要的性能特点外，醇酸树脂还具有较好的电性能、生物相容性和可降解性能等方面的应用潜力。
三、醇酸树脂的应用领域1. 涂料在涂料行业，醇酸树脂常用作主要树脂或增强树脂，可以用于室内外墙面涂料、木器涂料、工业涂料、防腐涂料、船舶涂料等领域，具有优异的光泽、耐候性和化学性能。
2. 油墨在油墨领域，醇酸树脂可以用作树脂颜料的分散介质和粘结剂，具有优异的分散性、耐热性和固化性，适用于胶印油墨、凹版油墨、丝网油墨等领域。
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线醇酸树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有许多特点和广泛的应用领域。
在本文中，将详细介绍醇酸树脂涂料的特点以及其生产工艺路线，并符合标题中心扩展下的描述。
一、醇酸树脂涂料的特点1. 耐候性强：醇酸树脂涂料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性。
2. 耐化学性能好：醇酸树脂涂料能够抵抗酸碱、溶剂和一些化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性能。
3. 附着力强：醇酸树脂涂料能够牢固地附着在各种基材上，形成坚固的保护膜，提供有效的防护。
4. 耐磨性好：醇酸树脂涂料具有较好的耐磨性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不脱落或损坏。
5. 色彩丰富：醇酸树脂涂料可根据需要进行调色，具有丰富多样的颜色选择，满足不同的设计需求。
6. 施工性能好：醇酸树脂涂料具有较好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够形成光滑、均匀的涂层。
二、醇酸树脂涂料的生产工艺路线醇酸树脂涂料的生产工艺包括原料准备、反应制备、调色和包装等环节。
1. 原料准备：根据涂料的配方要求，准备所需的原料，包括醇酸树脂、溶剂、助剂等。
这些原料需要符合相关的质量标准，确保涂料的品质和性能。
2. 反应制备：将醇酸树脂和溶剂按照一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行反应制备。
反应过程中，需要控制温度、时间等参数，确保反应的充分进行，并达到预期的产品性能要求。
3. 调色：根据客户的需求和市场的需求，将制备好的基础涂料进行调色。
调色可以使用色母或颜料进行，通过适当的配比和搅拌，将涂料调制成所需的颜色。
4. 包装：调制好的涂料通过过滤等工艺步骤，去除杂质和颗粒，然后进行包装。
常见的包装方式有桶装、罐装等，根据涂料的用途和客户的需求进行选择。
以上是醇酸树脂涂料的生产工艺路线，每个环节都需要严格控制质量，确保涂料的性能和品质。
醇酸树脂涂料具有耐候性强、耐化学性能好、附着力强、耐磨性好、色彩丰富和施工性能好等特点。
醇酸树脂
7、无油醇酸树脂
2、烘干型醇酸树脂（中、短油度） 烘干型醇酸树脂（ 短油度）
(1)半干性醇酸树脂 (1)半干性醇酸树脂 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆 氨基清漆和 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆和烘漆 等产品。 等产品。 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、耐酸和耐 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 (2)不干性醇酸树脂 (2)不干性醇酸树脂 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆 氨基清烘漆等 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆等。 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、保色性和保光性好 等优点 （3）应用 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、洗 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等， 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等，对金属的表面有较好的 装饰性和保护作用。 装饰性和保护作用。
（3）烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、 脂。它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、柔软性 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。可用于木 器涂料和腻子（原子灰）等方面。 器涂料和腻子（原子灰）等方面。
c.各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观、 c.各色聚酯氨基橘形烘漆 各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观 该漆以橘形花纹的美观、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 仪器仪表等方面的涂装。 仪器仪表等方面的涂装。 d．各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 方面。 方面。 e．各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料， 各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料 它能用于耐深冲方面的涂料， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好，柔韧 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。
醇酸树脂漆详解
B轻化082 第十一组
概述
醇酸树脂 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩 聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚 合物称为聚酯。 涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇 酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双 键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则 称为饱和聚酯。 这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂 料工业总量的20％～25％。
3、脂肪酸
主要有：桐油、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸等干性油，豆油酸 等半干性油，椰子油酸、蓖麻油酸等非干性油； 醇酸树脂中各组分配比对性质影响很大。
4、催化剂
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若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为 氧化铅和氢氧化锂（LiOH）。由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解 催化剂可以加快醇解进程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占 油量的0.02％。聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如 二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。
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醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。
分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位臵，有伯羟基、仲羟基和叔羟基 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。
பைடு நூலகம்
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一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。
醇酸树脂涂料
3. 醇酸树脂的合成原料
五、催干剂
干性油的“干燥”过程是氧化交联
的过程，该反应由过氧化物分解成
自由基开始，体系中形成的自由基 通过共价结合而交联形成体形结构。
五、催干剂
上述反应可以自发进行，但速率很
慢，需要数天才能形成涂膜，其中 过氧化物的均裂为速率控制步骤， 加入催干剂（或干料）可以促进这 一反应。
1．醇解
（1）用油要经碱漂、土漂精制，至少
要经碱漂。 （2）通入惰性气体保护（CO2或
N2）,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。
1．醇解
（3）常用LiOH作催化剂，用量为油
量的0.02％左右。 （4）醇解反应是否进行到应有深度，
须及时检验以确定其终点。
2．聚酯化反应
醇解完成后，即可进入聚酯化反应。 将温度降到180℃，分批加入苯酐， 加入回流溶剂二甲苯，在180～
性能之间。
3. 醇酸树脂的合成原料
一、多元醇
制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三
醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟
甲基乙烷、乙二醇、1，2－丙二醇、 季戊四醇。
一、多元醇
用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具
有很好的抗水解性、抗氧化稳定性、 耐碱性和热稳定性，此外还具有色 泽鲜艳、保色力强及快干的优点。
3. 醇酸树脂的合成原料
大豆的品种及产地的不同而异，一
般为淡黄、略绿、深褐色等，精炼 过的大豆油为淡黄色，大豆油半干
性油，综合性能较好。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解
时需使用催化剂，常用的催化剂为
氧化铅和氢氧化锂，由于环保问题，
氧化铅被禁用。
3. 醇酸树脂的合成原料
醇酸树脂涂料安全技术说明书
醇酸树脂涂料安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：醇酸树脂涂料化学品英文名称：Alkyd resin coating企业名称：山东乐化漆业股份有限公司地址：山东省昌乐县红河镇乐化工业园邮编：262411电子邮件地址：联系电话：传真号码：企业应急电话：产品代码：0006产品推荐用途：广泛用于建筑、桥梁、船舶、车辆、仪器、仪表等的涂饰。
本产品施工性能好，能常温干燥成膜，涂膜光亮丰满、附着力强、柔韧、坚固且不易老化。
另外，还可利用醇酸树脂与其他树脂混溶性好的特点，拼配成多种各具特色的涂料产品，以满足不同需要。
产品限制用途：无资料第二部分危险性概述物理化学危险：易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
（危险性表现在危险化学品200#号溶剂油和高沸点芳烃上）健康危害：该品能刺激呼吸道，高浓度时对中枢神经有麻醉作用，可能引起死亡；引起皮肤刺激;引起眼睛刺激;吞咽有害;吸入有害;可能引起皮肤过敏性反应。
环境危害：对环境有危害，对水生生物有毒;对水生生物有毒并且有长期持续影响。
GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃液体，类别3；皮肤腐蚀/刺激,类别2；严重眼损伤/眼刺激,类别2B；急性毒性-经口，类别4；急性毒性-吸入，类别4；皮肤致敏物,类别1；对水环境的危害-急性2,对水环境的危害-长期慢性2,。
标签要素：象形图：警示词：警告危险信息：易燃液体和蒸气;引起皮肤刺激;引起眼睛刺激;对水生生物有毒;对水生生物有毒并且有长期持续影响;吞咽有害;吸入有害;可能引起皮肤过敏性反应。
防范说明：预防措施：远离热源、火花、明火、热表面。
禁止吸烟。
保持容器密闭。
建筑涂料树脂之醇酸树脂
二元醇
甘油 一 酸 酯
第二阶段：
脂肪酸改性的醇酸树脂
图5-2 脂肪酸改性甘油与苯酐的反应
• 多元醇
C H2 OH CH OH C H2 OH
C H2O H H O H2C C C H2O H
甘油
C H2O H
季戊四醇
C H3 H O H2C C C H3 C H2O H
新戊二醇
• 单元酸和多元酸
5.1 简介
• 醇酸树脂：由多元醇、多元酸和脂肪酸（植物油） 缩聚而成的线型树脂，属聚酯树脂。
R （脂 肪 酸 残 基 ） C OH HO C H2 CH C H2 OOC
COO
R C O O
O
O C H2 CH C H2 OOC
COO
n
C H2
CH
C H2
OOC
COOH
1927年问世，在涂料工业中地位举足轻重。
C H2
O O C R1 OH OH
+
CH C H2 甘油
+
CH C H2
甘油二酸酯
甘油一酸酯
希望的产物
催化剂
在碱性催化剂存在下，醇解速度加快。
常用的催化剂: CaO、Ca(OH)2、LiOH、环烷酸钙、 蓖麻酸锂、钛酸异丙酯、……
新型催化剂: Fascat 4350 (Alf Atochem 公司)
优良的附着力 优良的光泽
优良的保光性
优良的耐候性……
在建筑涂料中主要用作饰面材料。
5.2 生产醇酸树脂的主要原料
多元醇、单元酸或多元酸、脂肪酸（植物油）
线 性 聚 酯
交
联
型
聚
酯
涂料第四章醇酸树脂
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为
长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结 构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油 醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇 酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸 树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混 合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平 性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光 泽高、刷涂性、流平性好； (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长 链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链 段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度或常 说的 “ 软硬程度 ” ，油度长时硬度较低，保光、 保色性较差。
二甲苯用量＝425.66×10％＝42.57（g）
配方核算主要是计算体系的平均官能度和凝胶点。 此时，应将1摩尔油脂分子视为1摩尔甘油和三摩尔脂 肪酸。
将配方归入下表：
原料 用量（g） 相对分子质量 摩尔数 官能度
豆油 豆油中甘油 豆油中脂肪酸
梓油 梓油中甘油 梓油中脂肪酸 工业季戊四醇
苯酐
280.94
保留双键合成丙烯酸改性醇酸树脂（降低烘烤温 度，提高漆膜硬度）
单甘油酯法（抗碎落性） 脂肪酸法（提高光泽、缩短干燥时间、提高耐水 性、 耐候性
4.3 醇酸树脂的配方设计及制备工艺
一、醇酸树脂涂料中基料的配方设计
合成醇酸树脂的反应是很复杂的。根 据不同的结构、性能要求制备不同类型的 树脂，首先要拟定一个适当的配方，合成 的树脂既要酸值低、分子量较大、使用效 果好，又要反应平稳、不致胶化。
OL = W0 / Wt (%) 脂肪酸含量Wf =单体用量—生成水量＝甘油（或季 戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量
醇酸树脂培训资料
耐候性强，色泽持久
详细描述
醇酸树脂作为建筑涂料的主要成分，具有出色的耐候性和抗氧化性能，能够保持 色泽持久，不易褪色。其优良的附着力使建筑涂料能够紧密贴合墙面，提高装饰 效果。
船舶漆中的应用
总结词
防腐蚀性能优异
详细描述
醇酸树脂在船舶漆中发挥重要作用，其防腐蚀性能优异，能够有效抵抗海洋环境中的盐雾、水汽等腐蚀因素。醇 酸树脂还具有良好的耐磨性和耐冲击性，能够保护船舶表面免受磨损和碰撞。
醇酸树脂的物理性能
良好的粘附性
醇酸树脂能有效地粘附在不同 基材上，如金属、玻璃、木材
等。
优良的柔韧性
醇酸树脂具有较好的柔韧性， 不易脆化，能适应一定程度的 形变。
优良的绝缘性能
醇酸树脂的绝缘性能较好，可 用于制备绝缘材料。
低挥发性
醇酸树脂在常温下不易挥发， 具有较长的使用寿命。
醇酸树脂的化学性能
酯化反应阶段
01
02
03
酯化反应阶段是醇酸树脂生产的 第一阶段，主要涉及醇和酸在催 化剂的作用下进行酯化反应，生 成酯类化合物。
酯化反应过程中需要严格控制反 应温度和时间，以避免副反应的 发生，同时要确保酯化反应完全 ，以获得高纯度的醇酸酯。
酯化反应阶段还需要注意控制酯 化产物的分子量和粘度，以满足 后续工艺的需求。
家具涂料
用于木器家具的涂装。
汽车涂料
用于汽车车身和零部件的涂装 。
其他领域
如船舶、航空航天、电子电器 等领域的涂装。
02
醇酸树脂的合成与制备
醇酸树脂的合成原理
醇酸树脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸通过酯化反应缩聚而成的高分子聚合物。
醇酸树脂的合成过程中，酯化反应是关键步骤，需要控制好反应温度、酸碱度、催 化剂等条件，以确保酯化率和产物的性能。
醇酸树脂
醇酸树脂一、定义•1927年Kienle对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，即在聚酯的成分中增加了脂肪酸。
•涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则称为饱和聚酯。
•这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。
目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
二、醇酸树脂所用原材料•多元醇---伯醇＞仲醇＞叔醇•有机酸与多元酸三、醇酸树脂的制备醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸法；（3）酸解法；（4）脂肪酸/油法后两者很少用。
从工艺上可以分为（1）溶剂法；（2）熔融法。
熔融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。
醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。
溶剂法利于提高酯化速度，降低反应温度，改善产品质量。
常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。
1、醇解法---原理醇解法是醇酸树脂合成的重要方法。
由于油脂与多元酸（或酸酐）不能互溶，所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯），不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物，其中含有单酯、双酯和没有反应的甘油及油脂，单酯含量是一个重要指标，影响醇酸树脂的质量。
其反应如下：醇解时，用碱性催化剂（CaO，LiOH，蓖麻酸锂等），240 ℃左右完成。
醇解法溶剂法生产醇酸树脂的工艺流程简图：2、醇解法---影响因素2.1催化剂种类和用量及反应温度不同的催化剂，用不同的温度CaO+环烷酸钴220～250 ℃CaO 230～240 ℃2.2多元醇种类及其用量甘油量增加，利于提高甘油一酸酯的含量；油料不饱和度越高，甘油溶解度越高，醇解深度增加；油料酸度越高，甘油溶解度越小。
醇酸树脂
二元醇——乙二醇、新戊二醇
多元醇
三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷
四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇
原材料
PART TWO
一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油酸、蓖 麻油酸、松浆油酸等。
多元酸
二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、顺丁 烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。
醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。
PART THREE
醇解法
脂肪酸法
PART THREE
PART THREE
脂肪酸-油法
该法是将脂肪酸、植物油、多元醇和二元
酸混合物一同加入反应爸,并搅拌升温至 210~28(rC,保持酯化达到规定要求。脂肪酸与 油的用量比应以达到均相反应混合体系为宜。 该法成本较低,可以得到高粘度醇酸树脂。
中的溶液。 危险特性 易燃，闪点
23～61℃。遇高温、明火、氧化剂有引起燃 烧危险。树脂的热解产物有毒。辨识事故类型： 火灾、中毒、容器爆裂。
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PART THREE
油稀释法
油稀释法是先以脂肪酸或醇解法制得醇 酸树脂,然后与一定数量的混合油聚合,在高 温20(rc保持一段时间至混合均匀。该种方 法主要目的是放长油度,合成的醇酸树脂其 有良好的刷涂效果,但是漆膜硬度不高,保光 性和耐候性比醇解法制得的醇酸树脂差。
PART FOUR
用途
PART FOUR
类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。 另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树
脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性
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醇酸树脂涂料
醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。
醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。
生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。
醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。
但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
分类
按加入油的种类不同，醇酸树脂可分为干性油（亚麻油或脱水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）两类树脂。
干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层，在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜，可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆。
不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料，而是与其他种类树脂混合作用。
性能
醇酸树脂涂料在干燥速率、附着力、硬度、光泽、耐候性和保光性等方面均优于油性漆，因此醇酸树脂涂料可广泛应用于机电产品、汽车、拖拉机、大型建筑等的涂装。
由于醇酸树脂油度的长短对醇酸树脂涂料的性能影响较大，从测定醇酸树脂清漆游离膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸树脂的涂膜力学性能最好。
施工注意事项
1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可采用刷涂法或喷涂施工，在前一道实干后再涂下一道。
2、施工时粘度过高时可加入醇酸漆稀释剂活用200号溶剂油与二甲苯的混合溶剂调整粘度。
3、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧酯底漆、酚醛底漆等。
4、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。
生产
工业上生产醇酸树脂,根据原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法两种。
前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化，缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序，提高了成本。
后者是用多元醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。
在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。
如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。
溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。
但熔融法设备利用率高，比溶剂法安全。