底基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。
2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。
二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。
2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。
三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。
2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。
结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。
愿本文对您的工作和学习有所帮助。
底基层、基层施工方案
底基层、基层施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层、基层施工方案一、施工方案施工工序为:施工准备?拌合站集中拌和?运输车运输混合料?平地机摊铺?混合料碾压成型?接缝处理?施工准备?拌合站集中拌和?运输车运输混合料?平地机摊铺?混合料碾压成型?接缝处理?养护。
施工方法如下:施工准备下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测。
下承层表面必须平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师认可，合格后方可进行水泥稳定层的施工。
材料准备水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，对于早强水泥、快硬水泥以及受潮变质的水泥不得使用。
施工前，按规范要求进行水泥的取样，检验安定性、初、终凝时间和强度，合格后方可使用。
配合比准备:在监理工程师监督下,测试计量室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳含水量。
配合比选定后，申报监理工程师及业主，经批复后进行试验段施工。
施工放样:在下承层上恢复路线中桩，根据所施工结构层的施工宽度每10m放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。
1 山东天诚市政公路工程有限公司平度市古杨道路工程(二期) 山东天诚市政公路工程有限公司平度市古杨道路工程(二期) 山东天诚市政公路工程有限公司平度市古杨道路工程(二期)路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案路面底基层工程专项施工方案机械准备:所有参与施工的机械都进行试运行，有问题的及时处理或更换，使所有设备处于良好工作状态;拌和机进行试拌。
试验段准备:在各项机械调试合格,状态良好,且全部就位后，根据试验段所确定的技术参数进行试验检测，监控大面积施工。
混合料拌和采用稳定土拌和站进行拌和。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
底基层施工技术方案
底基层施工技术方案一、项目背景及目标这个项目位于我国某大城市，旨在提升城市道路的通行能力，改善市民出行条件。
我们的目标是在保证质量的前提下，按时完成底基层施工任务，为上层路面施工打下坚实基础。
二、施工材料及设备1.材料：我们选用了优质的石灰、水泥、砂石等原材料，确保施工质量。
同时，我们还对原材料进行了严格的质量检测，确保各项指标符合国家标准。
2.设备：我们配备了专业的搅拌站、压路机、摊铺机等设备，以满足施工需求。
同时，我们还对设备进行了定期维护和保养，确保设备运行正常。
三、施工工艺1.准备工作：我们对施工现场进行了清理，确保施工区域干净整洁。
然后，我们对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作要求。
2.摊铺基层：我们采用摊铺机进行基层摊铺，确保基层厚度均匀。
在摊铺过程中，我们还对基层进行平整度检测，确保基层质量。
3.压实基层：摊铺完成后，我们使用压路机进行基层压实。
在压实过程中，我们遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，确保基层密实度。
4.养护基层：基层压实后，我们对其进行养护。
养护期间，我们严格控制水分，避免基层干燥或过湿。
同时，我们还定期对基层进行检查，确保养护效果。
5.铺设底基层：养护完成后，我们开始铺设底基层。
在铺设过程中，我们遵循“先两边后中间”的原则，确保底基层厚度均匀。
6.压实底基层：底基层铺设完成后，我们使用压路机进行压实。
在压实过程中，我们同样遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，确保底基层密实度。
7.养护底基层：底基层压实后，我们对其进行养护。
养护期间，我们严格控制水分，避免底基层干燥或过湿。
同时，我们还定期对底基层进行检查，确保养护效果。
四、质量控制1.材料控制：我们严格把控原材料质量，对不符合国家标准的产品坚决不予使用。
2.施工过程控制：我们加强对施工过程的监管，确保施工人员严格按照操作规程进行施工。
3.质量检测：我们定期对施工质量进行检测，确保各项指标符合国家标准。
五、施工安全1.安全培训：我们定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
底基层施工方案
底基层施工方案1. 引言底基层施工方案是指在建筑工程中对地面进行准备和处理的施工方案。
底基层的质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将介绍底基层施工的步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤2.1 地面清理在进行底基层施工之前，首先要对地面进行清理。
清理的目的是去除地面上的杂物、垃圾、灰尘等。
地面清理可以通过机械清扫或手工清理来完成。
2.2 地面平整清理完地面后，需要对地面进行平整处理。
平整地面可以提高底基层的质量和施工效率。
地面平整可以使用地坪平整机进行，也可以使用锤子等手动工具进行。
2.3 底基层材料准备底基层施工所需的材料包括砂浆、水泥、水和骨料等。
在开始施工之前，需要对这些材料进行准备，并按照设计要求进行比例配制。
2.4 底基层施工底基层的施工可以采用抹灰或浇筑的方式进行。
抹灰适用于较小面积的底基层，浇筑适用于较大面积的底基层。
在施工过程中，需要保证底基层的均匀性和充实性，同时注意控制施工厚度和平整度。
2.5 养护底基层施工完成后，需要进行养护。
养护的目的是让底基层的砂浆完全凝固和硬化。
养护的时间通常为7天以上，具体时间根据砂浆的种类和环境温度而定。
3. 施工工艺3.1 抹灰工艺抹灰是将砂浆均匀地涂抹在地面上的一种施工工艺。
抹灰工艺的步骤如下：•底层处理：清理地面，确保地面平整干净。
•基层处理：涂抹底层防水涂料，增加地面的防潮性能。
•填充砂浆：将配制好的砂浆涂抹在地面上，利用刮板或抹刀均匀地刮平。
•整平处理：利用木板或水平仪对地面进行整平，保证地面平整度。
•养护：施工完成后，进行养护，保持底基层的湿润。
3.2 浇筑工艺浇筑是将砂浆直接倒在地面上，然后利用刮刀或钢直尺进行整平的施工工艺。
浇筑工艺的步骤如下：•底层处理：清理地面，确保地面平整干净。
•基层处理：涂抹底层防水涂料，增加地面的防潮性能。
•搅拌砂浆：将水泥、砂子和水按照一定比例混合搅拌，得到砂浆。
•浇筑：将搅拌好的砂浆倒在地面上，利用刮刀或钢直尺进行整平。
底基层施工方案
底基层施工方案底基层施工方案一、工程概况底基层是建筑物基础的最底层，承受着整个建筑物的重量传递。
因此，在施工过程中，底基层的施工质量直接关系到整个建筑物的安全稳定性。
本方案旨在保证底基层施工的质量和进度。
二、施工准备1. 根据设计图纸和相关规范要求，了解底基层的结构布置和施工工艺。
2. 确定施工材料和设备，并进行采购和组织运输。
3. 制定详细的施工计划，明确工序顺序、施工方法和工期安排。
4. 开展安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关技能和意识。
三、施工工艺1. 地基处理：将施工现场进行清理，清除杂草、石块等障碍物。
然后，根据设计要求进行地基处理，如填方、夯实等。
2. 基础底板施工：铺设底层防水层，然后进行混凝土配制和浇筑，同时进行振捣和养护，确保底层混凝土质量。
3. 底层地下室施工：根据设计要求，在底层混凝土硬化后进行地下室的施工，包括垂直墙面和水平地面的施工。
4. 桩基处理：如果底基层需要桩基处理，按照设计图纸要求进行桩基的施工，包括桩基打桩、灌注桩灌注等工序。
5. 附属工程施工：根据设计要求进行底基层的附属工程施工，包括管道敷设、电气铺设等。
四、质量控制1. 施工材料质量控制：对进场材料进行检验，确保质量合格。
特别是混凝土的配合比和抗压强度要符合设计要求。
2. 施工工艺质量控制：根据相关规范要求，严格按照施工工艺进行施工，比如混凝土的浇注和振捣要符合标准要求。
3. 施工现场管理：加强施工现场的管理，保持施工现场的整洁，防止杂物进入施工区域，确保施工质量。
4. 质量检验：定期对底基层的施工质量进行检查和验收，发现问题及时整改，确保施工质量符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用品，提高施工人员的安全意识。
2. 坚持“安全预控、风险识别、事故防范”的原则，及时发现和排除安全隐患。
3. 加强施工现场的管理，设置警示标志和安全通道，确保施工安全有序进行。
综上所述，底基层施工方案是保证建筑物安全稳定的重要环节。
基层施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设得到了迅速推进。
基层施工作为基础设施建设的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保基层施工质量，提高施工效率，本方案将针对基层施工的各个环节进行详细规划。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目基层施工范围为道路、桥梁、隧道等基础设施的基层部分。
2. 施工内容：（1）路基施工：包括路基土方开挖、填筑、压实等；（2）基层施工：包括基层材料的拌合、摊铺、碾压、养生等；（3）排水设施施工：包括排水沟、涵洞等；（4）防护工程：包括边坡防护、挡墙等。
三、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立基层施工项目部，负责整个基层施工的组织、协调和管理工作；（2）明确各施工班组职责，确保施工过程中各项工作有序进行；（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
2. 施工管理：（1）严格执行国家和地方相关法律法规，确保施工安全、文明、环保；（2）加强施工现场管理，确保施工质量、进度、成本、安全等方面达到预期目标；（3）建立健全施工质量保证体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改；（4）加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
四、施工工艺及设备1. 施工工艺：（1）路基施工：采用机械开挖、人工配合的方式，确保路基土方开挖、填筑、压实等工序符合设计要求；（2）基层施工：采用集中拌合、机械摊铺、人工整平、机械碾压的方式，确保基层材料拌合均匀、摊铺平整、碾压密实；（3）排水设施施工：采用现场预制、运输、安装的方式，确保排水设施施工质量；（4）防护工程：采用现场预制、运输、安装的方式，确保防护工程施工质量。
2. 施工设备：（1）路基施工：挖掘机、装载机、推土机、压路机等；（2）基层施工：拌合站、摊铺机、压路机、整平机等；（3）排水设施施工：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等；（4）防护工程：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等。
底基层施工方案
底基层施工方案底基层施工方案底基层施工是建筑施工过程中的一个重要环节，其质量直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
为了确保底基层施工质量，我们需要制定详细的底基层施工方案。
以下是底基层施工方案的主要内容。
1. 确定施工方案：根据施工图纸和设计要求，确定底基层的施工方案。
包括施工方法、施工工艺流程等。
2. 地基处理：进行地质勘察，根据地质情况选择合适的地基处理方法。
常用的地基处理方法有填筑砂土、压实土壤、加固土层等。
3. 地基基础处理：根据建筑物的荷载要求，进行地基基础的处理。
包括挖土、加固处理、垫层铺设等。
4. 基础回填：在底基层施工完成后，进行基础回填。
回填材料应符合施工设计要求，确保基础的稳定性。
5. 基础沉降观测：在底基层施工完成后，进行基础沉降观测。
通过观测，可以及时了解基础的沉降情况，及时采取措施进行修补。
6. 施工质量控制：施工过程中，要加强对底基层施工质量的控制。
包括施工工艺流程的控制、施工过程的监督等。
7. 环境保护措施：在底基层施工过程中，要采取有效的环境保护措施。
如设置雨水收集装置、防尘网等，防止施工过程中的污染对周边环境产生影响。
8. 安全措施：底基层施工过程中，要采取必要的安全措施。
如设置安全防护网、划定危险区域等，确保施工人员的安全。
9. 施工图纸修改：根据实际施工情况，及时对施工图纸进行修改。
确保施工过程中的变更能及时记录并得到执行。
10. 结果评估：在整个底基层施工完成后，进行结果评估。
根据评估结果，总结底基层施工的经验教训，并对下一次施工进行参考。
综上所述，底基层施工方案的制订要充分考虑施工图纸、设计要求、地质环境等因素。
同时，要加强质量控制、环境保护和安全管理，以确保底基层施工的质量和安全。
通过科学合理的底基层施工方案，我相信我们能够完成一个高质量、安全可靠的建筑工程。
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定土基层专项施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地勘察和设计：在施工现场进行勘察，确定地形和土质情况，制定合理的设计方案。
2.材料准备：准备足够的水泥、石子、砂子等原材料。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
4.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
二、水泥稳定土基层施工步骤1. 地面处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要先对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁。
如有泥浆或杂物，需清除干净。
2. 搅拌水泥稳定土将预先准备好的水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直至混合均匀。
3. 铺设水泥稳定土将搅拌好的水泥稳定土铺设在地面上，采用机械或人工压实，确保基层均匀、密实。
4. 等待固化待水泥稳定土铺设完成后，需等待一定时间让其自然固化，以提高基层的稳定性。
5. 表层处理在基层固化后，可对表层进行处理，如喷涂防尘剂或进行表层铺装，以提高基层质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.在施工过程中，确保施工人员佩戴必要的防护装备，注意施工安全。
2.严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工工艺和材料比例。
3.施工过程中需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4.如遇恶劣天气或其他不利条件，应暂停施工并采取必要的措施进行保护。
以上内容为水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案的详细介绍，希望对施工过程有所帮助。
路面基层底基层施工方案
路面基层底基层施工方案
一、施工工艺概述
1.基层处理：清理现场、制定基层底基层施工方案；
2.基层施工：根据基层底基层施工方案，进行基层施工，包括土方开挖、填筑、压实等；
3.底基层施工：根据基层施工完成后的基层情况，进行底基层施工，
包括碎石、稳定层、基层等；
4.施工完成验收。
二、基层处理
1.清理现场：清理施工现场，确保施工区域无杂物；
2.制定基层底基层施工方案：根据现场情况和设计要求制定基层底基
层施工方案。
三、基层施工
1.土方开挖：根据设计要求和标高要求，在施工区域内进行土方开挖，确保施工土方满足设计要求；
2.填筑：根据设计要求，对土方开挖区域进行填筑，采用适宜的填筑
材料，并按照设计要求进行填筑；
3.压实：对填筑区域进行压实，确保填筑土方的密实度满足设计要求。
四、底基层施工
1.碎石：在基层施工完成后，根据设计要求铺设一层碎石，作为底基层的第一层；
2.稳定层：根据设计要求，对碎石层进行整平，并铺设稳定层材料，如沥青混凝土；
3.基层：根据设计要求，对稳定层进行整平，并进行基层施工，如沥青混凝土。
五、施工完成验收
1.完工验收：对施工完成的路面基层底基层进行验收，检查施工质量和设计要求是否符合；
2.竣工报告：根据验收结果，编制竣工报告，记录施工过程和结果。
以上是路面基层底基层施工方案的基本流程和步骤，具体操作应根据实际情况进行细化和调整。
施工过程中应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
底基层施工方案
底基层施工方案
《底基层施工方案》
在建筑施工过程中，底基层的施工尤为重要。
底基层施工方案的制定直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
一个科学合理的底基层施工方案，可以有效保障建筑物的安全和质量。
下面将从底基层施工的准备工作、材料选取、施工工艺等方面，介绍一套优秀的底基层施工方案。
首先是底基层施工的准备工作。
在进行底基层施工之前，需要对施工现场进行认真清理，确保没有杂物残余，并对地面进行整平。
特别是在地下室底板的施工中，还需要对地基进行加固和处理，以确保地基的稳固性和承载能力。
同时，还需要做好施工的安全防护工作，确保施工人员的安全。
其次是材料选取。
底基层施工所使用的材料是至关重要的。
在选取材料时，需要考虑到建筑物的规模、承重要求以及地理环境等因素。
常见的底基层施工材料包括水泥、砂浆、砖砌等。
在选择材料时，需要注意材料的质量和性能，以及与其他材料的相容性。
最后是施工工艺。
底基层的施工工艺需要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑的厚度和均匀性，确保底基层的密实性和平整度。
同时，还需要注意防水、防渗等工程技术措施，以保障底基层的使用寿命和稳定性。
通过以上的底基层施工方案，可以有效地保障建筑物的基础质量和安全性。
同时，也为建筑物的后续施工和使用提供了坚实的基础。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和完善，以确保底基层施工的质量和安全。
水泥稳定基层底基层施工方案
水泥稳定基层底基层施工方案一、工程概况本工程位于市区，道路改造工程。
本次工程包含水泥稳定基层底基层的施工，施工范围为道路改造段的底基层。
二、施工准备1.准备材料和设备：水泥、石子、沥青、砂、水泥搅拌机、压路机、水泥搅拌车等。
2.组织人员：工程施工人员、工程监理人员等。
3.进行现场勘测和测量，制定施工方案和施工图纸。
三、施工工序1.清理现场：将底基层上的杂物、泥土等物料清理干净，并对其进行平整。
2.划定施工范围：根据设计要求和图纸，对底基层的施工范围进行划定，并进行标识。
3.施工准备工作：确保施工所需的材料、设备已经准备就绪，并安排好作业人员。
4.水泥稳定基层施工：（1）基层处理：对底基层进行碾压和修整，使其达到设计要求的平整度和强度。
（2）水泥稳定基层浇筑：按照设计要求，将水泥、石子、沙等材料按照一定比例混合搅拌，然后使用搅拌车将混合料运至基层上。
（3）铺设水泥稳定基层：将混合料均匀铺在基层上，并利用广场压路机进行碾压，以确保混合料的密实度和强度。
5.底基层施工：（1）基层处理：对水泥稳定基层进行碾压和修整，使其达到设计要求的平整度和强度。
（2）底基层浇筑：按照设计要求，将沥青、石子等材料按照一定比例混合搅拌，然后使用搅拌车将混合料运至水泥稳定基层上。
（3）铺设底基层：将混合料均匀铺在水泥稳定基层上，并利用广场压路机进行碾压，以确保混合料的密实度和强度。
四、质量控制1.在施工前进行现场勘测和测量，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.严格控制施工过程中的水泥、石子、沥青等材料的配比和搅拌时间，确保混合料质量。
3.在施工过程中进行质量检查，对施工过程中出现的问题及时进行处理。
4.验收合格后，及时做好施工记录和施工报告，交由相关部门进行验收。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，并设置施工区域的警示线，保证施工现场的安全。
2.在施工过程中，严禁在施工区域内进行闲逛和嬉戏，确保工人的安全。
3.对施工现场进行巡查，及时排除安全隐患，保证施工现场的安全。
钢渣稳定土底基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，钢渣稳定土底基层施工是道路基层施工的关键环节。
钢渣稳定土底基层具有强度高、稳定性好、抗冻性能强、施工简便等优点，是现代道路工程中常用的一种基层材料。
为确保施工质量，提高工程效益，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工技术员、质检员、施工工人等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
2. 材料准备- 钢渣：选用符合国家标准的钢渣，要求粒径适中，含水量低于10%。
- 粉煤灰：选用符合国家标准的粉煤灰，要求细度、化学成分等指标符合要求。
- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 细集料：选用符合国家标准的天然砂或机制砂。
- 水泥稳定土：根据设计要求，配制合适的水泥稳定土。
3. 机械设备准备- 土方运输车：用于运输土方、钢渣等材料。
- 混凝土搅拌机：用于搅拌水泥稳定土。
- 平地机：用于平整路面。
- 压路机：用于碾压路面。
- 测量仪器：用于测量路面高程、宽度等。
4. 施工图纸及规范- 熟悉施工图纸，了解设计要求。
- 熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→ 土方开挖→ 钢渣破碎→ 材料拌合→ 摊铺→ 碾压→ 检验。
2. 施工要点（1）土方开挖- 按设计要求进行土方开挖，确保路基稳定。
- 开挖过程中，注意保护路基边坡，防止水土流失。
（2）钢渣破碎- 将钢渣进行破碎，破碎后的钢渣粒径应符合设计要求。
- 破碎后的钢渣堆放整齐，防止污染。
（3）材料拌合- 根据设计要求，将钢渣、粉煤灰、水泥、细集料等材料按比例拌合。
- 拌合过程中，确保材料搅拌均匀。
（4）摊铺- 使用平地机将拌合好的水泥稳定土均匀摊铺在路基上。
- 摊铺过程中，注意控制厚度，确保符合设计要求。
（5）碾压- 使用压路机对摊铺好的水泥稳定土进行碾压，直至达到设计要求。
- 碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
路面底基层及基层施工方案
引言概述：在道路建设中，路面底基层是保证道路结构安全、稳定和耐久的重要组成部分。
正确的路面底基层施工方案对于提高道路使用寿命、降低维护成本具有关键意义。
本文将从基层材料选择、基层设计、基层施工方法、基层施工质量控制和基层施工安全等方面，详细阐述路面底基层施工方案。
正文内容：一、基层材料选择1.路基土选择：根据路基土的物理、力学性质和可塑性指标，选用符合相关标准的优质路基土。
2.砾石材料选择：选择适当粒径的均质砾石，具有较好的抗压强度、耐久性和排水性能。
3.粉料材料选择：选择粒径合适的粉料，具有良好的填充性能和稳定性。
二、基层设计1.基层厚度设计：根据交通量、车速、地质条件等因素，合理确定基层的厚度，以满足道路使用要求。
2.基层坡度设计：基层坡度的设计应使得水能够顺利排除，避免积水和泥浆渗入基层材料，影响道路使用寿命。
3.基层强度设计：通过合理的材料选择和施工工艺，确保基层具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的荷载和外力作用。
三、基层施工方法1.复合施工法：采用不同材料的组合，层层压实，确保基层的密实性和稳定性。
2.再生材料利用：合理利用再生材料，如再生砾石和再生沥青混合料，在基层施工中减少资源消耗和环境影响。
3.化学稳定剂应用：适当添加化学稳定剂，提高基层的抗裂性和耐久性，延长路面使用寿命。
四、基层施工质量控制1.施工前检查：对基层材料、施工设备和施工方案进行检查，确保施工前的准备工作充分。
2.施工过程控制：严格执行施工工艺要求，对基层的压实度、平整度和密实性进行监测和控制。
3.施工质量检测：对施工现场进行取样和实地测试，检测基层的物理和力学性能，确保施工质量符合标准要求。
五、基层施工安全1.施工现场安全防护：对施工现场进行周边围挡和警示标识设置，确保施工区域的安全性。
2.人员培训和防护措施：对参与基层施工的人员进行安全教育和培训，强化现场安全意识和防护措施。
3.施工设备安全检查：定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行的安全性和稳定性。
路面底基层摊铺施工方案
路面底基层摊铺施工方案一、施工准备技术准备：进行施工前的图纸会审，确保底基层的设计参数与实际施工条件相符合。
组织技术人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
设备准备：准备充足的施工设备，包括摊铺机、压路机、运输车辆等，并进行设备检查，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物、无积水，并做好交通疏导工作，确保施工期间交通安全。
二、材料选择与检查材料选择：根据设计要求和当地材料供应情况，选择合格的底基层材料，如级配碎石、砂砾等。
材料检查：对进场的材料进行严格检查，包括材料的颗粒级配、含泥量、含水率等指标，确保材料质量符合规范要求。
三、基层清理与标线基层清理：对底基层的基层进行清理，去除杂物、油污等，确保基层表面平整、干燥、无松散材料。
标线：根据设计要求，在基层上准确标出底基层的铺设范围和厚度，为后续的铺设工作提供指导。
四、底基层材料铺设运输：将合格的底基层材料运至施工现场，确保材料在运输过程中不产生离析。
铺设：采用机械或人工方式进行铺设，确保铺设均匀、连续，并及时调整铺设厚度和宽度，确保符合设计要求。
五、压实与整形初压：在底基层材料铺设完成后，立即进行初压，使材料初步稳定。
复压：在初压完成后，进行复压，使底基层更加密实。
整形：在压实过程中，及时对底基层进行整形，确保表面平整、无明显轮迹。
六、粘结性与抗压性提升洒水养护：在底基层压实完成后，适时进行洒水养护，提高底基层的粘结性。
加强层间处理：在底基层与上一层结构之间设置粘层油或透层油，提高层间粘结性能。
七、质量检测与评估检测项目：对底基层的平整度、厚度、压实度、含水率等指标进行检测，确保底基层质量符合设计要求。
评估方法：采用无损检测技术和钻芯取样等方法，对底基层的质量进行评估，确保底基层整体性能满足设计要求。
八、施工安全与环保安全管理：设置施工现场安全警示标志，加强施工现场安全管理，确保施工人员和过往行人的安全。
路面底基层施工方案
路面底基层施工方案
路面底基层施工方案
一、前期准备工作
1. 确定道路底基层的种类和材料，根据设计要求选择合适的材料。
2. 对施工区域进行清理，清除杂物、残渣等，确保施工区域平整。
二、基础处理
1. 对施工区域进行标线，确定基础边界。
2. 在施工区域的起点和终点设置固定导线，用于引导施工。
3. 在施工区域标记出路面施工的高度和坡度。
三、底基层施工
1. 在施工区域铺设底基层材料，如碎石、砂石等。
2. 使用压路机对底基层进行压实，确保均匀密实。
3. 通过加水和辅助材料的添加，提高底基层的粘结性和抗压性能。
4. 使用平板振动器对底基层进行表面处理，使其更加均匀平整。
四、验收和维护
1. 在底基层施工完成后，对施工区域进行验收。
2. 检查底基层的平整度、密实度等指标是否符合要求。
3. 如有不合格的地方，及时进行修复和处理。
4. 在底基层施工完成后，要及时进行养护，避免受到外力损坏。
以上就是一份基本的路面底基层施工方案，通过严格按照方案进行施工，可以确保底基层的质量和性能符合设计要求，为后续的路面施工提供坚实的基础。
施工人员在施工过程中需要注意安全，合理操作施工设备，确保施工过程顺利进行。
同时，对施工质量进行监督和管理，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度。
底基层施工方案范文
底基层施工方案范文一、施工前准备工作1.开展前期工程勘察，确定地基层的具体情况，包括土壤类型、地下水位、坡度、地质构造等，并编制详细的勘察报告。
2.根据勘察结果和设计要求，确定适宜的地基层施工方案，并进行相关技术交底。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑布置，确定基坑尺寸和深度，并标明基坑边缘和底部的平面高程，以及设置排水设施等。
2.采用机械开挖或手工开挖的方式进行基坑的开挖，根据实际情况采取防坍措施，确保基坑的稳定性。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑整洁。
三、地基处理1.对于有较高地下水位的地区，进行地下水排泄工程，采取合理的排水措施，以确保地基的干燥。
2.对于土质较差的地基，进行加固处理，可以采用土石方加固、预应力处理、灰浆注浆等方式，提高地基的承载力和稳定性。
四、底基层施工1.根据设计要求，进行底基层的施工，可以采用钢筋混凝土、砖石等材料进行施工，确保底基层的强度和稳定性。
2.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，保证底基层的质量。
3.施工完工后，进行验收，确保底基层符合设计要求。
4.施工期间，按照相关规定进行施工监理和质量检查，确保施工工艺和施工质量。
五、其他注意事项1.在地基施工过程中，要注意与周边建筑物的关系，避免对周边建筑物产生不良影响。
2.施工期间，要保持施工现场的整洁和安全，加强施工现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工完工后，要做好记录和档案工作，包括施工过程和施工结果等，以备后续工作的参考。
总结：底基层施工是建筑施工中非常重要的一部分，它直接关系到建筑的稳定性和安全性。
因此，在底基层施工过程中要严格按照设计要求进行施工，注重细节，保证施工质量。
同时，要加强施工现场管理，确保施工人员的安全，以及与周边建筑物的关系。
只有做到这些，才能保证底基层的施工质量和工程安全。
水泥稳定土基层底基层专项施工方案
高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工1.施工方法1.1施工准备1.1.1准备下承层用12〜15吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3〜4遍。
在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。
对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
1.1.2施工放样在土基上恢复中线，直线段每15〜20米设一桩，平面曲线每10〜15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高程。
1.1.3备料在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。
选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。
1.2施工工艺及要求1.2.1路拌法1.2.1.1铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。
1.2.1.2洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。
1.2.1.3整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6〜8吨两轮压路机碾压1〜2 遍，使其表面平整，并有一定的密实度。
1.2.1.4摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。
1.2.1.5拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。
拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。
1.2.1.6补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
底基层试验段施工方案
底基层试验段施工方案一、工程概述底基层试验段是指为了验证底基层施工质量、研究底基层构造和性质、优化底基层设计，而在一定区域内设置的试验段。
通过在试验段上进行监测和试验，可以得到底基层试验段的变形和应力分布情况，评估试验段的工程性能和工程效果，并为后续工程的施工提供经验和依据。
二、施工目标1.确保底基层试验段的施工质量，达到设计要求；2.保证试验段的安全施工，减少施工风险；3.加强与监理单位的沟通与协调，保证施工顺利进行；4.及时处理施工中的技术问题，确保施工进度；5.做好施工记录和资料整理工作，为后期的工程评估提供依据。
三、施工组织措施1.建立项目管理组织体系，明确各部门和人员的职责和任务；2.成立施工项目组，负责底基层试验段的施工组织、协调和管理；3.与监理单位组织施工前的技术交底会，明确施工要求和方法；4.编制详细的施工方案和施工图纸，并经监理单位审核确认；5.落实施工过程中的安全管理措施，确保施工人员的安全；6.安排专人负责施工日志的记录和施工资料的整理。
四、施工工艺流程1.勘察、测量和设计：在试验段位置进行现场勘察，确定施工区域范围和底基层试验段的位置。
同时进行必要的土质测量和试验，分析土壤性质和可行性。
设计底基层的构造、强度和厚度等参数。
2.施工准备：准备施工所需的机械设备、材料和人力资源。
检查施工机械的工作状况和安全性能，确保施工能够顺利进行。
3.基础处理：根据设计要求，对施工区域进行基础处理。
包括清理现场、挖掘场地、清理杂物等。
4.砼浇筑：根据设计要求进行砼浇筑，控制砼的配合比和流动性。
根据施工图纸、检查修补等技术要求，进行砼的浇筑工作。
5.平整处理：对浇筑完成的底基层进行平整处理。
使用专用工具进行振实、压实等工作，保证底基层的稳定性和均匀性。
6.监测和试验：安装监测设备，对底基层试验段进行实时监测和试验，记录变形和应力分布情况，以评估施工质量和性能。
7.整理施工记录：对施工过程中的施工记录、监测数据和试验结果进行整理和分析。
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青岛滨海公路南段一期工程承包单位：内家古自治区公路工程局合同号：二山东东泰工程咨询有限公司编号：监理单位：工程开工申请单青岛滨海公路南段一期工程三合同段底基层试验段施工方案、、概况：青岛滨海公路南段一期工程第三合同段设计路面底基层分为18cm 水泥稳定风化砂和16cm级配碎石两种，起讫桩号为k15+500-k25+310,工程数量为236490m2。
试验段桩号为K16+760-K16+960,采用18cm 水泥稳定风化砂，底基层K16+760-K16+920 段设计宽度为24.15m, K16+920-K16+960 段设计宽度为28.22m，共4992.8m 2。
二、试验段目的1、完成生产配合比调整，确定拌合时间，保证混合料均匀性。
2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。
3、确定标准的施工工艺：1 ）确定配合比的控制方法，合理的水泥用量，碾压时含水量容许偏差。
2）确定摊铺厚度的控制方式，摊铺机的行进速度，摊铺机起步停车的控制方法、摊铺宽度。
3）确定碾压的合理机械组合、压实机械规格、碾压顺序，碾压遍数、碾压速度；4）合理的人员组合、分工及岗位职责、前后台的协调配合。
5）确定每一碾压作业段的合理长度。
6）确定保证连续作业所需的运输车辆数量。
7）确定最佳的养护材料、养护办法。
三、施工组织机构设置及人员分工1、项目部组织机构设置2、项目部职责分工项目经理：全面负责项目部生产、安全、质量工作，负责协调各方面之间的工作，确保本工程保质保量按期顺利完成。
项目总工：全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门的工作对施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。
项目副经理：负责生产安排、协调作业环境、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。
工程部：负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工。
质检部：负责质量检测、监控工作，对施工质量进行质量检查监督，确保各项指标满足设计及规范要求。
实验室：负责原材料检验、施工现场试验工作，对原材料质量等按设计及规范要求进行控制，确保各项指标满足设计及规范要求。
基层施工队：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序的施工，对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。
3、项目部人员分工①项目经理：白玉峰负责施工总体组织安排。
②项目副经理：尚颖涛负责施工机械、物资的安排及调度。
③项目总工：张云光负责施工技术与人员安排。
④工程部部长：张顺哲负责施工方案制定、技术指导和技术交底。
⑤实验室主任：姚伟负责拌和料配合比设计、拌和过程的控制。
⑥质检部部部长：杨雪磊负责段面质量检查、技术统计、拌合过程控制。
⑦ 安全工程师：孙波负责安保措施的制定与执行和安全技术交底。
⑧ 测量工程师：孙会进负责施工放样、高程测量、松铺厚度，最后计算出松铺系数。
四、施工准备1、机械设备准备（见附表二）（1）根据底基层实际工程量、工期，提供了充足的机械和机具设备,能够保证作业能力间的相互匹配。
（2）对现有机械设备进行了保养、维修,并在11 月5 日前完成一切调试和试运转工作。
（3）混合料拌和设备为方圆500 稳定土拌和机，拌合站设于桩号K20+900 右侧1Km 处，面积约20000m2。
2、材料准备（1）风化料产地为胶南琅琊镇，在试验合格并经监理工程师检验认可的情况下定点进料,目前风化料进场数量充足,可满足底基层铺筑的需要。
（2）水泥用榴园p.c32.5 复合硅酸盐水泥，水泥的生产、供应能力满足工程用料的需要。
3、人员准备（见附表一）五、工期安排计划于2008年11月21日铺筑K16+800-K17+000 段左幅底基层试验段。
六、施工方案和技术要求（一）、材料拌和混合料拌和设备为方圆500 稳定土拌和机，该拌和机通过调整各电机转速，从而达到对混合料的含水量、水泥剂量、粒料级配的自动计量。
（二）、施工现场准备工作1、材料拌和混合料拌和设备为方圆500 稳定土拌和机，该拌和机通过调整各电机转速，从而达到对混合料的含水量、水泥剂量、粒料级配的自动计量。
2、施工现场准备工作（1）下承层的各项指标均应符合设计及规范要求，并对下承层按设计及规范要求进行了验收。
（2）保证工作面顺畅，前面的阻碍物要及时清理。
（3）提前24 小时洒水，使工作面始终保持湿润。
（4）路基外侧路肩处土路肩，土路肩K16+760-K16+920 段内侧距路基中心线12.44m , K16+920-K16+960段内侧距路基中心线14.475m ;中央隔离带处摆放方木，方木内缘距路基中心线0.23m,以控制摊铺宽度。
方木外侧每隔 2 米用钢钎固定牢靠。
接头处应加垫木，每根方木的接头分别用一根钢钎固定，以保证压路机碾压时尽量不产生横向位移。
3、测量放线（1）测量员1名，钉桩放线4人，根据路面宽度及设计要求，直线段每20米钉一处中桩，曲线段每10 米钉一处中桩，并应注意钢尺的丈量尺寸是否正确，保证桩号准确。
根据中桩再放出边桩, 测量下承层标高并调整、固定好边桩及中桩的基准线。
（2）摊铺机摊铺时，中线及外侧均采用挂钢丝控制高程。
钢丝应张紧，每20米间距的下垂度不超过5mm，挂钢丝的总长度不能超过150m。
钢丝的垂直高度为松铺厚度加上10cm。
（3）松铺系数暂定为1.28，现场可根据复测情况进行相应的调整。
放线完毕后必须闭合至下一水准点，保证测量精度。
（4）松铺系数的测定。
在每20 米一个断面上选取距中桩1.5m、6m、11.5m 共计三个点。
摊铺前用水准仪测此三个点的高程，摊铺完碾压前再次测量此三个点的高程，碾压压实后测量此三个点的高程。
最后计算出每个点的松铺系数，取其平均值。
此平均值便是底基层的松铺系数。
4、拌和料的运输1 ）拌和料用15辆20T自卸车运输，应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
（2）装料时，采用前、后、中的方式装料，以减少拌和料的离析。
（3）运料车辆根据路标指示在规定的路线上行驶，在摊铺机前1030CM 处停住，不得撞击摊铺机。
（4）卸料时采用泄洪式卸料方式，以减少拌和料的离析，卸料过程中运料车要挂空挡，略踩刹车，依靠摊铺机推动前进。
摊铺机前应至少保证有五辆运料车等候时，才能开始摊铺，以保证摊铺的连续性。
（五）、摊铺1、摊铺时用两台摊铺机WTO95 —前一后同步摊铺半幅路面，具体如下：（1）由甲、乙两台摊铺机一前一后同步摊铺半幅路面底基层，摊铺时两机相隔距离定为1 0米，以保证两机摊铺接缝结合在初凝期内完成。
（2）甲机先摊铺靠中线的1/4 幅，中线处采用挂钢丝控制高程，另一侧采用铝合金基准梁控制高程。
（3）乙机摊铺另1/4幅，里侧用滑靴在已铺路面上滑动的方法来实现对纵段高程的控制，外侧（边桩处）挂钢丝控制高程。
2、在摊铺机熨平板下垫三块（厚度=底基层设计厚度* 松铺系数）方木块，并调整摊铺机的结构参数（宽度、拱度）、运行参数（速度、频率、振幅），检查布料器、料位器，调整好摊铺机的初始工作状态，使摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致。
3、根据拌和产量和运输能力初定摊铺速度为2 米/分钟，并保持恒定。
严格禁止摊铺速度时快时慢，否则将直接影响路面平整度，螺旋分料器应充分转动布料，其料位高度以埋住螺旋分料器的2/3 以上为宜，这样可减少材料离析，并保证作业部阻力减少。
4、摊铺机跟机人员分布：机前各设1 人，指挥车辆倒车，距摊铺机30 厘米处停稳，不得碰撞摊铺机和及时清理履带下拌和料；熨平板两侧各设2 人分别看护调整电脑传感器和清理拌和料中的杂物块；机后设4 人，1人负责刮压路机轮，另2 人负责整理压路机碾压接头并处理施工断面局部离析。
另外设专职测量人员3人专门负责高程测量和松铺厚度，并算出松铺系数。
5、连续摊铺混合料的时间如中断超过2 小时，应设置横向接缝。
接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接缝。
6、摊铺时，拌合料的含水量应略高于最佳含水量1.0-2.0%，以保证摊铺及碾压时损失的水分。
摊铺机前保证有3 辆装载稳定土的车辆在等候。
（六）、碾压（1）摊铺整形出40 米的工作段后，即进行碾压，由一台徐工CA30 振动压路机、宝马50振动压路机及一台SP261胶轮压路机完成压实，直线段由两侧向中心碾压，超高段由低向高碾压。
（2）试验段采用两种碾压组合方式进行碾压，相互比较后，选用最佳碾压组合。
每种组合在高幅碾压第一遍结束后便开始测其压实度，直至压实度达到设计和规范要求。
若压实度达不到设计和规范要求，应找其原因，及时修整，直到压实度达到设计和规范要求。
①整形后，先采用徐工CA30 振动压路机稳压第一遍，再用徐工CA30 振动压路机轻振碾压一遍，接着用宝马50 振动压路机静振碾压两遍，第五遍用宝马50 振动压路机轻振碾压，然后用SP261 胶轮压路机稳压赶光、封面的压实组合进行碾压。
②整形后，先采用徐工CA30 振动压路机稳压第一遍，再用徐工CA30振动压路机轻振碾压一遍，接着用宝马50 振动压路机静振碾压一遍，然后弱振碾压两遍，第六遍用宝马50 振动压路机稳压碾压，然后用SP261胶轮压路机稳压赶光、封面的压实组合进行碾压。
3）压路机第一、二遍的碾压速度控制在1.5〜1.7km/h，以后采用2.0 〜2.5km/h。
（4）压路机第一遍稳压的第一轮碾压到工作段落终点时，应从低处向高处转弯碾压，角度约为450，然后原路返回；第二轮至最后一轮碾压时都不能超过第一轮的轮迹的外缘，之后每一遍碾压都不能超过稳压时第一轮的轮迹的外缘，以保证碾压段落的连续性。
（5）每道碾压与上道碾压重叠30CM ，保证整幅宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
（6）碾压纵向结合部时，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
（7）碾压成型后应将断面周围的散料及杂物清除干净。
并用毡布将碾压接头覆盖，减少水份的蒸发。
8）严禁压路机在已完成或未完成的路面上掉头和急刹车9) 整个玉实组合应在水泥初凝时间内完成，碾压结束后，应及时检查压实效果，要求底基层压实度达到97%以上。
10) 下一作业段开始前，应将接头处碾压时推挤的隆起部分铲除，然后用耙子耙平，再开始碾压。
(七)、养生1、碾压结束，待初凝期后进行洒水养生。
在洒水时，要求洒水车以慢速行驶，使水喷洒均匀不留死角，保证路面的养护完全。
2、底基层成型后及时进行洒水养生，洒水要均匀、全面，底基层采用潮湿的草帘养生，保证其表面在养生期内始终保持湿润，保湿养生不得少于7天，且至上结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。
3养生期间，应封闭交通，施工机械应走施工便道，严禁施工机械在结构层上行驶。