扭转试验机操作步骤
扭转试验机的操作与注意事项 扭转试验机操作规程
扭转试验机的操作与注意事项扭转试验机操作规程扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩,测定扭矩巨细的设备.根据联工扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。
操作规程1．试验前检查试验机各连线是否正常。
2．准备试样及测量器具，并选择装配合适的夹具、夹块3．启动电脑、打印机，开启试验机主机电源。
4．打开试验机测控系统软件，并联机。
联机成功，试验液晶屏将显示“PC控制”字样。
5．正确设置软件的硬件、软件设置，输入环境参数。
6．测量试样的尺寸，在软件运行参数窗口中输入试样的尺寸信息。
7．先将试样夹持在传感器一端，然后在软件中将扭矩数值清零。
扭矩清零后，顺时针或逆时针调整夹具位置，以夹紧试样的另一端。
8．旋紧试样后，若有扭矩力值存在。
在试验机面板中按下“机械调零”按钮，然后手动旋转试验机手轮，将扭矩力值调零。
按起“机械调零”按钮，将角度数值清零。
9．装配小角度装置，将数显表数值清零。
10．在软件的运行参数窗口中，按照试验要求正确设置试验的各项运行参数。
11．点击运行按钮，试验开始。
12．当小角度达到预设值后，请及时摘除小角度，以免发生损坏。
13．试样破坏，试验结束后。
将试验结果输出到Excel中，打印试验报告。
14．取下破坏试样，清理试验台，保持试验环境卫生。
15．试验结束，关闭试验主机电源、电脑及打印机。
安全使用注意事项1、请使用配套的充电器充电,否则会引起电路故障,甚至引发火灾.2、不要使用充电器额定电压以外的电源,否则可能会引起电击或火灾.3、不要用湿手拔出或插入插头,否则可能导致触电.4、不要拉拽充电器的电源线来拔出插头,以免电线被扯断而遭电击.5、请用柔软的布来清洁本机.将布浸入泡有清洁剂的水中,拧干后再清除灰尘和污垢.注意:不要使用易挥发的化学物质来清洁本机( 如挥发剂、稀释剂、酒精等)6、请勿在以下环境中操作本机1)潮湿的环境2)多尘的环境3)使用油或化学品的地方4)周围有震源的地方7、请在规定的温湿度范围内使用及储存,否则可能造成仪器故障.8、不要自行拆卸修理或改造本机 ,这些行为可能引起仪器*性故障.扭转试验机的结构及原理电子扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种常见的实验设备，用于测试材料的强度和耐久性。
为了确保实验过程的安全性，以下是扭转试验机的安全操作规程。
规程一：设备检查1. 在进行实验之前，操作人员应对扭转试验机进行仔细检查。
确保所有零部件和操作装置都处于正常工作状态，并且没有任何松动或损坏。
2. 检查试验机的电源和电气设备，确保其工作正常，并且符合安全规范。
如果发现任何问题，应立即联系维修人员进行修理或更换。
3. 检查仪器仪表的准确性和可靠性。
如有需要，应进行校准或更换。
规程二：实验准备1. 在进行实验之前，操作人员应熟悉扭转试验机的操作原理和步骤，并且清楚了解所要测试的材料的性质和要求。
2. 确保实验区域的周围环境整洁、清晰，并且没有任何杂物或障碍物。
此外，应确保实验区域有足够的通风和照明。
3. 检查试样装置和夹具，确保其适当安装和固定，以防止试样脱落或松动。
规程三：个人防护1. 操作人员在进行实验时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。
这样可以确保人员在实验过程中免受任何潜在的危险和伤害。
2. 如果实验材料或试样具有毒性或有害物质，则操作人员还应佩戴适当的呼吸防护设备。
3. 操作人员应随时保持警觉，避免出现倦怠或分心现象。
并且禁止在操作过程中吃喝、抽烟或使用手机。
规程四：操作步骤1. 在进行实验之前，操作人员应确保实验室内的人员和测试材料的位置安全，并与其他人员保持适当的距离。
2. 在启动扭转试验机之前，应先调整合适的实验参数，如扭矩范围、扭转速度等，确保操作符合实验要求。
3. 操作人员应仔细操作试验机的控制面板，确保试验机按照设定参数进行工作。
如有异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告维修人员。
4. 在实验过程中，操作人员应时刻注意仪器仪表的指示和试样的状况。
如发现试样出现异常，应立即停止实验，并记录相关情况。
规程五：紧急情况处理1. 在发生任何紧急情况时，操作人员应立即停止实验，并按照应急预案进行处理。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种主要用于检测材料抗扭性能的设备，因此在使用过程中需要特别注意安全操作，以防意外事故的发生。
下面是扭转试验机的安全操作规程：一、设备及用途1.1 设备名称：扭转试验机1.2 主要用途：用于测试材料的抗扭性能1.3 设备型号：根据实际型号确认二、设备检查2.1 使用前检查供电电源，电线接头是否牢固，电源是否正常。
2.2 检查设备的操作按钮、显示屏幕、传感器、接线端子等是否完好无损。
2.3 验证设备参数是否符合试验要求：载荷量、位移量、位移速度等。
2.4 检查夹具、夹具上的垫片、夹具的位置是否正确。
三、安全操作3.1 操作前，必须穿戴好安全防护用品（安全眼镜、手套等），以防意外事故的发生。
3.2 操作时必须按照正确的操作流程进行，不得擅自操作试验机。
3.3 操作时必须严格按照负载比例、速度、容器大小等要求进行，严禁超载、超速等操作。
3.4 操作时必须注意试验过程中采集到的数据是否符合试验要求，及时进行调整。
3.5 如遇设备故障或操作问题，请停机处理，并及时通知维护人员。
3.6 试验结束后，必须将试验数据收集保存好，并对设备进行清洁、维修、保养。
四、操作禁止项目4.1 严禁在试验机运行时插拔电源插头。
4.2 严禁试验过程中使用刀，不准将手伸入试验机。
4.3 严禁超负荷、超速进行试验。
4.4 试验过程中禁止使用手机以及其他电子设备。
4.5 试验过程中禁止吸烟、喝酒或带有酒精味的口香糖等等。
五、紧急情况的处理5.1 如在试验过程中发生任何紧急情况，请立即停机，并原地等待维护人员处理。
5.2 在紧急情况下，首先要确保自身安全。
如发生火灾，请立即按照应急处理步骤处理。
5.3 安全出口请妥善标示、保持畅通。
六、安全注意事项6.1 扭转试验机应设置在安全区域内。
在试验过程中应有专人监督操作和观察。
6.2 操作人员需经过专业的技术培训，并且严格按照安全操作规程进行操作。
6.3 在试验过程中，如发现异常情况，请立即停机，并及时报告维修人员。
微机控制扭转试验机实验方法
微机控制扭转试验机实验方法
微机控制扭转试验机是一种用于测试材料扭转性能的设备，它可以通过微机控制来实现对试验过程的精确控制和数据采集。
在进行扭转试验时，需要按照以下步骤进行操作：
1. 准备试样：根据所需的试验标准，选择合适的试样尺寸和材料，并进行加工和制备。
2. 安装试样：将试样安装在扭转试验机的夹具上，并调整夹具的位置和角度，使试样能够在扭转试验机的转动下保持稳定。
3. 设置试验参数：通过微机控制系统，设置试验参数，包括扭转速度、扭转角度、试验温度等。
4. 开始试验：启动扭转试验机，开始进行试验。
在试验过程中，微机控制系统会自动采集试验数据，并将其显示在屏幕上。
5. 分析试验结果：试验结束后，可以通过微机控制系统对试验数据进行分析和处理，得出试样的扭转性能指标，如扭转强度、扭转模量等。
需要注意的是，在进行扭转试验时，应严格按照试验标准和操作规程进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，还应注意试验过程中的安全问题，如试样破裂、夹具松动等情况的处理。
微机控制扭转试验机是一种高精度、高效率的试验设备，可以为材
料研究和工程设计提供重要的参考数据。
在使用时，应注意操作规程和安全事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
―50型扭转试验机安全操作规程
―50型扭转试验机安全操作规程一、前言扭转试验机是用于检测材料扭转性能的一种实验设备，广泛用于金属材料、非金属材料及其制品的扭转性能测试和力学性能测试。
在使用前和使用中必须注意安全，以免发生危险事故。
因此，制定一套安全操作规程，就显得尤为必要。
二、设备的基本参数设备型号：50型扭转试验机最大检测扭矩：50N.m扭转转速：0.1~10r/min测量精度：1%电源：AC220V±10V，50Hz三、设备的安全操作规程1.设备的准备工作①检查设备的外观是否完好无损，根据设备的说明书调整设备性能、参数等，确保设备能够安全可靠的运行;②接好电源，检查电源线是否接地，电器箱门是否能够正常关闭并上锁。
2.设备的操作①穿戴好安全帽、鞋、手套等个人防护用品，进入实验室；②打开电源开关，按下“启动”按钮，设备运转后再推动“主轴”按钮；③加工件时，必须保证其能够正常加工，并检查夹具是否良好；④设备在运作过程中，只有经过授权并懂得操作的人才能够进入实验室进行必要的维护和保养工作；⑤工作中借助工具等设备时，必须保证其能够正常使用，否则不得私自改动和使用；⑥在使用设备时，禁止将火源、电源和其他易燃和爆炸性物品放置在附近，以免发生意外事故。
3.设备的维护和保养①设备的日常维护工作由专人负责配合厂家完成；②设备的定期保养工作由专人负责执行给定的保养计划；③保养工作必须贯穿设备的年度计划，以确保其正常使用并延长其寿命，防止因设备的老化损坏导致事故的发生。
四、注意事项①设备的运作过程中，必须遵守所有的安全操作规程，禁止擅自更改或者改动设备的任何部分；②设备在使用过程中，如发现设备温度上升等不良运作情况时，立即停机进行检查和排除故障，并及时联系厂家，以便安全故障快速处理；③设备使用后，应当进行及时的清洁和日常维护工作，保持其的干燥、清洁、无尘状态，以延长其使用寿命；④如发现设备的任何部分存在缺陷或者损坏，应立即停机维修或更换，否则将可能发生事故。
材料扭转试验机试验操作规程
材料扭转试验机试验操作规程一、选择试验类型准备开始做试验时，先选择试验类型。
点击工具栏上“数据板”。
二、输入试件信息然后就是将待检的试件信息输入计算机。
所有的试件信息和测试数据，SmartTest程序都保存在同一个数据库文件中。
在这个数据库中，一个试验数据保存为一条记录。
如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话，一条记录就相当于这个表格中的一行。
而这个表格是可以不断的加长的。
●试样数据输入区：用户在这里输入试样的一些相关信息，当然，也可以直接打开右边列表中保存的试样模板文件，而不用再一一输入。
用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试样内容就会直接填入。
填完试样信息后，点击窗口中间的[新建]按钮，所填数据将拷贝到下面的试样信息数据缓冲区。
用户可以开始下一个试样信息的输入。
●新建按钮：将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，此时，试样数据还没有保存到数据库中，用户在数据缓冲区还可以根据实际情况更改试样内容。
●成批新建：前面两个步骤说明了一次输入一个试样信息的过程。
在很多时候，试样都是成批的，而对于同一批试样，其形状特性都是相同的，不同的只是编号。
针对这种情况，系统可以一次产生同种类型(同批号)不同编号的试样信息数据，并填充到数据缓冲区。
点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口。
利用它可以帮助用户提高输入试样数据时的效率。
●试样模板名称列表：任何一个试样模板都记录了一个特定试样的基本信息，用户可以将任何一种试样及其相关信息保存为一个试样模板，这样在下次试验处理同样的试样时，直接打开（用鼠标直接选择试样模板名称）相应的模板，系统就会将试样信息自动填入。
例如，如果用户现在测试的是直径为20mm 的圆钢材，可以先将一根试样的信息填入试样数据输入区。
然后选择试样模板名称列表下面的[另存为]按钮，将出现一个对话框，用户可以在这个对话框中输入模板名称，一般情况下，可以取一个有意义的名称，如[圆材20]，这样，从名称上就知道它对应了直径为20mm圆型试样的信息。
扭转试验机操作规程
扭转试验机操作规程
1、打开电源，开机启动试验功能程序。
2、等待主表单上的联机指示为正常联机。
3、设置扭转速度，方法为：在绿色的速度指示条内有个
白色的小窗口，鼠标点击后，输入数字1-360，在点击正转、反转、或运行键，主夹头按预制的速度转动，或用鼠标拖拽下面的条扭，观察主夹头的转动情况是否正常。
4、初次试验要按配置键进入配置窗口，选择运行参数。
5、利用按钮控制溜板电机的左右移动来调整溜板夹头的
前后位置，点击正转或反转，停止键来调整法兰的角度，在停止状态下装好试样。
6、设定需要的试验速度值。
7、按运行键进行试验。
8、重复5-7直至一组试样测完。
9、保存每次试验数据或保存一组实验数据。
10、按读文件再按处理键进入数据处理。
11、在数据处理表单下按输入键，输入本组试样的参数，
保存退出到数据处理表单。
12、在数据表单下按自动计算键进行自动计算，完成后退
出到数据处理表单。
13、如需要在数据处理表单下按曲线键，在曲线表单下进
行曲线浏览、打印、局部放大等，然后返回到数据处理表
单。
14、在数据处理表单下按报告键输出报告，报告首先显示
在屏幕上，可缩放浏览。
15、按打印机图标进行打印。
16、退出返回到数据处理表单。
17、在数据处理表单下按返回键返回到主表单。
18、每次查看试验数据时，可按读文件查看实验数据，如
果试验过程中出现故障，则可以删除报废的试验数据。
扭转试验机安全操作规程
扭转试验机安全操作规程扭转试验机是一种用于测试材料和设备的强度和耐久性的工业设备。
由于其涉及高强度力的应用，安全操作是非常重要的。
下面是一份扭转试验机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备准备1. 确保使用扭转试验机的工作区域整洁、干燥，并远离其他设备或材料。
2. 在使用之前，检查扭转试验机的所有开关、按钮和控制装置是否正常运作，并进行必要的维护和保养。
3. 确保设备连接电源的线路符合安全规定，并使用合适的插头和插座。
二、操作步骤1. 操作前，请佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞等。
2. 确保将试验件正确安装在机械夹具上，并调整夹具的位置和角度，以保证测试准确性和安全性。
3. 在进行试验之前，确认试验机所加载的扭矩和转速是否符合试验要求，并选择合适的试验模式。
4. 启动试验机前，确保所有固定件已经连接紧固，并将试验件摆放在试验区域内。
5. 启动试验机时，慢慢提高扭矩和转速，并且保持设备运行平稳。
6. 在试验过程中，始终保持警惕，注意观察试验件的情况，如出现异常情况应立即停机并进行相关检查。
7. 当试验完成或需要终止试验时，先缓慢减小扭矩和转速，然后停止设备运行。
三、安全注意事项1. 切勿超过试验机的额定负载范围，以免引发意外事故。
2. 在进行试验时，严禁将手、指头或其他物体接近机械夹具和旋转部件，以免造成损伤。
3. 禁止在试验机运行时进行任何维修、调整或清理工作，以免发生意外。
4. 禁止将试验机用于非指定的试验目的，以免影响设备性能和安全性。
5. 在试验过程中，严禁站在设备旁边或试验件下方，以防发生意外。
6. 扭转试验机在运行过程中可能会产生噪音和振动，使用时应尽量减少站立时间，以保证操作人员的健康安全。
7. 在试验机和试验件的周围应设立明显的警示标志和围栏，以提醒其他人员注意设备的运行和危险。
四、事故应急处理1. 如果发生任何意外事故，应立即停止试验机的运行，确保人员的安全。
扭转试验机安全操作规程范文
扭转试验机安全操作规程范文一、引言扭转试验机是一种用于进行材料和零部件扭转性能测试的专用设备。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观和连接部件是否完整无损，如发现异常情况应立即上报负责人。
2. 检查电源和电气线路是否正常，防止电路短路和漏电等安全问题。
3. 检查扭转试验机的润滑和冷却系统是否正常运行。
4. 准备好适宜的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作流程1. 接通电源：先将辅助设备（如液晶屏、控制器等）的电源开关打开，再打开主设备的电源开关。
2. 启动冷却系统：打开冷却系统的电源开关，确保冷却水正常流通。
3. 调试设备：按照设备说明书中的指示，进行设备的调试和校准，确保设备的准确性和可靠性。
4. 预热设备：根据试验要求，将设备预热到所需温度。
5. 设置试验参数：根据试验要求，在控制器上设置相应的试验参数，包括转速、力矩等。
6. 放置试样：将试样正确放置在试验夹具上，并固定好，确保试样不会滑动或脱落。
7. 启动试验：按下控制器上的启动按钮，开始进行试验。
8. 观察试验过程：在试验过程中，仔细观察试验机的运行情况，确保设备正常工作。
9. 结束试验：当试验达到预定条件时，按下控制器上的停止按钮，结束试验。
10. 关闭设备：按照逆序，依次关闭试验机和冷却系统的电源开关。
11. 清洁和维护：试验结束后，对设备和周围环境进行清洁，定期进行设备的维护和保养。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 禁止在试验过程中随意触摸设备，特别是旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止将手、头发等物体伸入试验机夹具内，以防止夹伤或缠绕造成损伤。
4. 在进行高温试验时，操作人员应穿戴热防护服和耐热手套，以防烫伤。
5. 在进行高速试验时，操作人员应穿戴防护眼镜和耳塞，以保护视力和听力。
6. 禁止在试验过程中随意停电，如果需要停电，应事先通知其他人员，并按照规程进行停电操作。
数显式扭转试验机的操作步骤 扭转试验机如何操作
数显式扭转试验机的操作步骤扭转试验机如何操作1、插上电源，打开左侧空气开关；2、液晶显示器亮起，按“左转”或“右转”按钮，看自动夹头（位于液晶显示器一侧）转动是否正常；3、选择合适的夹具，放到自动1、插上电源，打开左侧空气开关；2、液晶显示器亮起，按“左转”或“右转”按钮，看自动夹头（位于液晶显示器一侧）转动是否正常；3、选择合适的夹具，放到自动夹头和被动夹头中，固定好；4、界面按键介绍：左旋：按一下向左旋转（正对着夹头方向）；右旋：按一下向右旋转；停止：按一下设备停止；复位：当不能正常工作时，按此键重新复位；试验：只有设置了试验参数后，按动此键，即可自动操作，否则默认上次设置的参数（出厂前依据阅历，已经初步设置）；设置：设置参数，自动操作；清零：扭矩清零；箭头：设置时，分别表示上下或左右数字移位；±：表示数字加添或削减；速度：设定旋转速度，通常来说，材料越硬，速度越低（比如5—10°/min）；转角：按此键，转角清零；校准：只有在设备数值偏差超过±1%或年检时才用，平常不允许按动此键，否则导致设备无法使用；左右：在扭转试验机左旋或右旋过程中，按“左右”键，使试验数值一直为正数（假如是负数，则不出试验结果）；查询：该设备可以存储20组数据，按向下的箭头循环翻页；打印：只有在安装了微型打印机后才能使用该功能，假如没有打印机，按下此键后，试验机不动作，且必需按“复位”键才能正常。
确认：设置好参数后，必需按此键，设置的参数才能被写入且被记忆5、置试验参数：按“设置”按钮，进入到设置界面；依照界面提示进行操作，设置完毕，按“确认”键退出。
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金属线材扭转试验机试验操作步骤
一、金属线材扭转试验机的原理：单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数或试样断裂双向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。
二、金属线材扭转试验机的主要用途：金属线材扭转试验机适用于测定直径(或特征尺寸)为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。
三、适用标准：铂鉴牌金属线材扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB/T 239.1-2012《金属材料线材第一部分单向扭转试验方法》、也适用于国际标准ISO 7800:2003《金属线材单向扭转试验方法》和ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》。
>0.3-<1.0 200>1.0-<5.0 100>5.0-10.0 504.试验仪器：4.1试验机夹头应具有足够的硬度4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺5.试验过程6.试验报告：试验报告应包括下列内容：a.本标准号b.试样标记(如材料类别)c.试样的公称直径或特征尺寸Dd.试样制备情况e.试验条件(如标距长度，拉紧力，温度)f.试验结果(扭转次数)五、技术参数图片BJXN-10BJNX-5型号BJXN-5 BJXN-10工作方式自动加载自动加载显示方式液晶屏汉字菜单显示液晶屏汉字菜单显示参数：1、能夹持金属线材直径0.1≤d(D)＜5.0 5.0≤d(D)≤10.02、两夹具之间标距≤300mm ≤500mm3、钳口夹具体外径74mm 65mm4、钳口夹持范围0.1-5mm 1.0-10mm7、扭转速度30、60、90;120;180;300r/min15、30;60;90;120r/min8、速度误差＜±10% ＜±10%9、圈数最小读数值0.1 0.110、两夹头同轴度（mm）＜φ0.4 ＜φ0.411、移动导轨平行度（mm）＜0.2 ＜0.212、钳口硬度( HRC ) >55 >5513、试验机尺寸（长*宽*高）980×400×600㎜1360mmⅹ430mmⅹ600mm14、试验机重量（净重）120kg 180kg15、供电电源AC 220V 50Hz AC220V 50 Hz16、噪音＜50 dB（A）＜70 dB（A）17、装配质量符合国家标准GB/T2611 符合国家标准GB/T261118、包装、运输符合机械部标准JB/T6147符合机械部标准JB/T6147随机器清单1、工具、砝码1套1套。
扭转试验机使用说明书
一．主要用途及使用范围本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。
是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。
二.主要功能特性本机具有结构紧凑,操作简单,维护方便等特点。
控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘,可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。
另外本机控制系统电路上采用了Ｅ2PROM作为配置的保存载体,可通过自身键盘对设定参数进行修改,确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。
配有标准RS232c串行通讯接口。
采用微机控制时,配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线,在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线,可进行软件标定,并具有超载保护功能。
三.试验机正常工作条件1在（10～35)℃环境下;2 相对湿度不大于80%；3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0．5/1０00;4 周围无强烈震动,无腐蚀性介质和强电磁场;5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；6 有独立接地线。
四.主要规格及技术参数1 最大扭矩： 1000Nm;２扭矩有效测量范围:(１０~1000)Ｎm;3 扭转角测量范围: 0~±1００000º；4 扭转角速度范围：（6~720) º/min；5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；６扭转角测量精度：示值的±0.5％以内;7 扭转速度精度：示值的±０.5以内;8夹头间最大间距：６50mm;９电机电源电压：~220V；10电机功率:1５00Ｗ;11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm;1２整机重量: 约5５0kg。
五．主要结构及工作原理(一).主要结构(参见图一：整机结构图)试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成,减速机(动夹头安装在其输出轴端)和电机安装在移动工作台上。
扭转试验机操作规程
扭转试验机操作规程
《扭转试验机操作规程》
一、设备概述
扭转试验机是一种用于测定材料在扭转载荷下的性能和弹性模量的试验设备。
它主要由主机、控制系统、传感器和数据采集系统等部分组成。
二、操作前准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、传感器等是否正常。
2. 设置试验条件，包括扭矩、转速、试验时间等。
3. 选择合适的夹具和样品，进行安装准备。
4. 校准传感器和数据采集系统。
三、操作流程
1. 打开设备电源，启动控制系统。
2. 调节试验参数，根据实验要求设置扭矩和转速。
3. 安装样品，确保夹具和样品牢固可靠。
4. 启动试验，观察试验过程中各参数的变化，并记录数据。
5. 试验完成后，停止设备，取下样品，关闭设备电源。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规定，严格按照操作规程进行操作。
2. 在试验过程中，不得随意更改试验参数，以免影响试验结果。
3. 在使用完设备后，要及时清洁和维护设备，保证设备的正常使用。
五、故障排除
1. 如果设备出现异常情况，应立即停止试验，并查找原因。
2. 如无法解决问题，应及时联系设备维修人员进行维护和修理。
《扭转试验机操作规程》是保证扭转试验机正常运行和数据准确性的重要文件，操作人员必须严格遵守规定，确保设备的安全和正确使用。
扭转试验机操作规程
扭转试验机操作规程扭转试验机操作规程一、操作前的准备工作:1. 进入试验室前，需穿戴好相应的劳动防护用品，如安全鞋、防护手套等。
2. 确保试验机及附件处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查试验样品是否符合要求，如有异常情况应重新选择或准备。
4. 确定试验机的工作区域，并确保周围没有其他无关人员。
5. 熟悉试验机的使用说明书和操作手册，并确保已具备足够的操作知识和技能。
二、试验机的启动与停止:1. 启动试验机前，将试验样品置于试验夹具中，并按照夹具要求进行固定。
2. 打开试验机的电源开关，并将试验机调至正常工作状态。
3. 在试验机运行前，应先进行空载试验，判断试验机是否正常运行。
4. 根据试验要求，设置试验机的扭矩和转速，并进行预试验。
5. 在试验结束后，将试验机转速调至最低，并关闭电源开关。
三、试验参数的设置和调整:1. 根据试验需求，设置试验机的扭矩、角度和转速。
2. 在调整扭矩时，应慢慢增加或减小扭矩，避免突然施加过大的力引起设备损坏或人身伤害。
3. 在调整转速时，应根据试验要求和设备规格进行合理调整。
4. 需要注意的是，在调整试验参数时，应严格按照操作手册和试验要求进行，避免任意更改参数。
四、试验过程中的安全措施:1. 在试验机运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入试验夹具内，以免发生意外伤害。
2. 在试验机工作期间，不得随意敲击设备外壳，以免引起设备故障。
3. 在试验机工作期间，应随时关注试验机的运行情况，如发现异常应立即停止试验并进行排查。
4. 在试验夹具固定试验样品时，应确保样品牢固，以免试验过程中试样脱落引起伤害。
五、试验结束后的工作:1. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，将试验机调整到最低转速状态。
2. 清理试验样品和试验夹具，确保无残留物。
3. 将试验机归位，并关闭试验室门窗，保持试验室的整洁和安全。
4. 完成试验记录，包括试验参数、试验时间和试验结果等。
立式弹簧扭转试验机安全操作及保养规程
立式弹簧扭转试验机安全操作及保养规程1. 引言立式弹簧扭转试验机是一种广泛应用于材料力学实验室中的测试设备，用于测试弹簧材料的扭转性能。
为了确保实验室的安全运行和延长设备的使用寿命，本文档给出了立式弹簧扭转试验机的安全操作规程和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备•确保试验机所在区域通风良好，没有明火或易燃物品；•检查试验机的电源线、插头和开关，确保正常工作；•确保试验机底座稳固，不会晃动或倾倒；•检查扭簧夹具的磨损情况，并进行必要的更换。
2.2 操作步骤1.将待测试的弹簧夹具固定在试验机上，确保夹具紧固可靠；2.启动试验机的电源，调整扭转试验机的参数到所需数值；3.将试验样品安装到弯曲试验机上，确保其稳固可靠；4.启动试验机开始扭转试验；5.在试验过程中，严禁将手指或其他物品伸入试验机内部，避免可能的危险；6.定期观察试验机的运行状态，如有异常及时停机检查。
2.3 操作注意事项•在试验过程中，严禁擅自改变试验机的参数设置；•操作人员应穿戴好工作服，并戴上防护手套和护目镜；•严禁将任何物件放置在试验机上或试验机周围；•在试验机故障或异常情况下，应立即停机并通知维修人员；•离开试验现场时，务必关闭试验机的电源。
3. 保养规程3.1 日常保养•定期对试验机进行除尘、清洁，可使用软毛刷或吹风机进行；•定期检查试验机的连接螺纹、螺栓等紧固件，如有松动应及时紧固；•根据使用频率，定期检查试验机的各个部件和传动系统，如有异常磨损或破损应及时更换。
3.2 润滑保养•根据试验机使用手册或设备制造商的推荐，定期对试验机的传动系统和关键部件进行润滑；•使用合适的润滑剂，并注意润滑剂的保存和更换周期；•在润滑要求严格的情况下，可委托专业人员进行润滑保养。
3.3 定期维护•按照试验机使用手册或设备制造商的要求，定期进行试验机的维护和检修；•定期检查试验机的电气系统和传感器，确保其正常工作；•定期清理试验机的液压系统，并更换液压油。
HB-JN-6636A 卷绕扭转试验机操作规程
4.1 卷绕试验时：
4.1.1 接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常，然后根据mm Ф2.75mm Ф3.0mm Ф3.5mm Ф3.72mm Ф4.25mm
Ф4.75mm Ф6.75mm Ф11mm Ф12mm Ф14mm Ф17mm Ф19mm
之后用扳手打开左夹持器，夹紧芯棒的左端，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并放入芯棒左方的绕线孔里，并夹紧导线板；
4.1.2 打开正向按钮，机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为有效试样，待金属丝卷绕长度达到标准后停止机器，用配带的附着性试验装置观察试样表面的附着性能和韧性是否能达到标准要求；
4.2 扭转试验时：
4.2.1 接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常，把后夹头的带钢丝绳的牵引将锁头按照标记锁住，使其后夹头做扭转时不转动，并选择合先择合适的配重。试验时把试样两产端弯成90度角夹在三夹头上，然后打开正向按钮，机器沿顺时针方向转动，计数器开始计数，使试样扭断后，自动停止；
4.2.2 试验完毕后，打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。
5、注意事项
5.1 试验完毕，打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，关闭电源。
5.2 使用一段时间后注意加油保养。
5.3 非试验我员请勿操作，以防损坏仪器造成人身伤害。
*********有限公司
编 号
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卷绕扭转试验机操作规程
页 码
第01页 共02页
实施日期
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1、目的
规范卷绕扭转试验机操作者的操作行为，以防止不正当使用。
2、适用范围
本测试装置适用于架空绞线用镀锌钢丝材质韧性和附着性的机械试验。
扭转试验机安全操作规程
行业资料：________ 扭转试验机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页扭转试验机安全操作规程-接通电源总开关，并检查设备。
-根据试样的名称直径，调整扭转试验机，量夹口之间的距离是以试片，并将定位锁卡入轴部，锁住。
-按数字设置键，设定最大转数，将计数器归零（按RESET归零键）。
2操作步骤2.1夹持试样-将砝码、吊线置入滑轮槽内，在吊线尾端挂砝码座，加上适当位置之砝码，再旋紧固定块以固定砝码。
-用开口扳手把左右夹具的下夹面固定于夹具的中心，旋转上紧固螺丝使夹片上升，把试样放入夹口，然后用开口扳手向相反的方向锁紧上紧固螺丝，以防试样脱落。
-试样安装完毕后，拉动并旋转定位销，使其不要卡主在轴轩上，此时试样受砝码拉力处于紧绷状态。
-盖上玻璃罩，按启动键，试样开始转动，直至其断裂，记录此次转数并将定位销卡入轴轩。
3注意事项3.1试样安装好后，要确保左夹具与传感器（停机开关）间有一定的间距，不能碰在一起。
3.2做完一次试验，一定将数归零。
第 2 页共 5 页扳手、管钳安全操作规程（1）扳子钳口和螺轮上准后，不得有油脂，防止滑脱。
（2）钳口与工件要合适，扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。
（3）禁止扳口加垫或扳把接管使用，扳紧时不可用力过猛，施力要均匀适量。
（4）禁止把扳手当手锤、撬棍使用，使用活扳手，应把死面作为着力点，活面作为辅助点。
（5）在使用活扳手扳动大螺母的时候,必须使用比较大的力,且手应握在靠近柄尾的地方防止滑擦。
（6）活扳手与管钳不得反用,因为反用会出现损坏活络扳唇，同时也不能用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。
（7）钳口变形或破裂的扳手不准使用。
（8）作业时不准用手锤或大锤击打扳手、管钳手柄。
（9）扳手、管钳高空作业必须用安全绳从后部孔内进行固定，防止坠落伤人。
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扭转试验机操作步骤
铂鉴扭转试验机有弹簧扭转试验机、材料扭转试验机、线材扭转试验机。
今天我们只给大家介绍材料扭转试验机相关的知识点，我们首先了解一下材料扭转试验机是如何操作的：
1、在使用扭转试验机前，先确定扭转试验机电量是否足够，再打开电源开关。
若电量不足时，在LCD左上方出现“LOBAT”，需充足电(充电时间3—5小时)。
2、要固定扭转试验机，可使用固定旋钮。
3、调节调零旋钮来做扭转试验机测试前数值调零。
(调零时，模式开关必须处于TRACK档上。
)
4、根据测试需要，选择单位切换开关来调整力矩单位。
5、选择需要的测量模式，通过测量模式开关选定跟随值(TRACK)或峰值(PEAK)。
6、当需要测量最大峰值时，设定模式开关至峰值(PEAK)档，测量出来的数值会保留5秒以上。
假如按一下复位按钮，数据会自动清除归零。
7、根据不同的试件，来选择匹配的带安全框的测试配件。
当使用扭转试验机测量电动螺丝刀或气动螺丝刀等工具时，选用合适的试验配件安置在测试传感头上。
(可为不同的试件定制合适的治具)
8、测量完成后，关闭电源，取下附件和测试的试样。
弹簧扭转试验机、线材扭转试验机、材料扭转试验机、转轴扭转试验机。