首件检验记录表 (1)
注塑首件检验记录表【范本模板】
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说 明
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时,由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×"，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
五星塑业
注塑首件检验记录表
编号: 日期：
首件 信息
产品名称
规格型号
□开机首检
□修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
原料
机台编号
模号
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标
检验依据
检验时间
准 □产品标准 □其它
时 分
项目
检验标准
1
实测值
2
3
4
判定 5
备注
检查 记录
尺、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差 说明:
机加工首件检验记录表
机号：
调机员
白： 夜：
检验员
白： 夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。
服装制品首件检验记录表
□每日首件 订单编号 产品名称
序号
□每批首件
□变更首件
□调机首件
□新产品
客户代码
规格型号
检验项目及技术要求 尺寸部位 尺寸要求
实测结果/数据 1 实测结果/数据 2 判定
规格 尺寸 cm
外观
安全 包装 使用说明 其他
色差、布面疵点、对称部位互差 对条对格、门里襟、拉链符合 缝纫、针迹密度、锁眼钉扣符合 领子、口袋等部位包缝合缝符合 熨烫平整无烫黄烫焦、端正洁净 外观端正洁净，熨烫平整 表面干净无异味无污染无残留金 属针等锐利物 内、外包装标志符合 使用说明标识符合要求
备注：
首件判定： 合格，可以生产
不合格，重做处理
检验员：
审核：
日期：
Байду номын сангаас
注塑首件检验记录表
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
3C首件检验记录表
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”:本表单保留一年。
FQC:
IPQC：
生产拉 长：
是否同意量产: 口是 口否
检验签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意 事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开线生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最 填写 终检查工位。 说明
XXXX有限公司
首件检验记录表
订单号
产品名称
拉别
生产日期
口开拉首检 首件 信息
口生产参数变更
口修模首件 口材料变更
口工程图纸 口标准样件 检验依据 口制程检验标准 口产品标准 检验时间
口转产首件
口其他:
口其他
序号
检验项目
判定
备注
1 按键喷油是否不均匀、积漆和色差现象
口OK 口NG
2 外壳是否有披锋或毛刺
口OK 口NG
3 外壳是否有异色
口OK 口NG
检查 记录
4 装电池是否开机 5 是否可以蓝牙连接
口OK 口NG 口OK 口NG
6 指示灯是否亮
口OK 口NG
7 各功能键是否都有功能
口OK 口NG
8
PE袋厚度0.05mm±0.005mm
口OK 口NG
9 标识和使用说明
口OK 口NG
最终判定结果
口合格 口不合格
首件检验记录表
首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。
如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。
生产现场确认需要签名。
首件检验记录表
□
合格，可量产 Passed, can start mass
production
审核：
耐高压测试
□ Withstand
□
voltage testing
检验结果
轻微异常，可条件生产 □ Slightly abnormality, able □
to produce
不合格，不能量产 Failed, can't mass
□
4.功能检验 Function inspection
产品可靠性 测试作业规范
□
扭力测试 Torque testing
夹线拔出力测试 Insertion &
withdraw force testing
插拔力/吊重测试
□
insertion & withdraw/
loading testing
□
沾锡测试 solderability
品名规格
XXX服饰制造有限公司
首件检验记录表
产品料号
制令单号
工单量
文件编号： 客户编号
检验依据 Inspection accordance
工程图号 Drawing number
SIP编号 SIP number
检验检验依据 Inspection accordance
产品形状结构是否与工程图纸完全一致
□ 是 □不是
尺寸序号 尺寸规格 产品一 产品二
产品三
产品四 产品五 判定
1
2
3
4
3.尺寸检验 SPEC
inspection
工程图纸 SIP
5
6
7
8
9
10
测试项目 Testing subject
产品首件检验记录
产品首件检验记录
一、产品信息
产品名称：xxxx
产品型号：xxxx
生产批次：xxxx
生产日期：xxxx
产品件号：xxxx
二、检验依据
1.产品设计文件
2.技术要求和规范书
3.检验操作规程
三、检验环境
1. 温度：xxxx
2. 湿度：xxxx
3. 检验设备：xxxx
四、检验内容和要求
1.外观检验
（1）检查产品表面是否有划痕、凹陷等缺陷
（2）检查产品的颜色、标志、标识是否清晰、准确
（3）检查产品的尺寸、形状是否符合要求
（4）检查产品的组装是否完整、牢固
2.功能检验
（1）根据产品设计文件和技术要求，测试产品的功能是否正常（2）测试产品的性能参数是否符合规定范围
3.安全性检验
（1）测试产品的安全性能，如电气安全、机械安全等
（2）检查产品的防护措施是否齐全、有效
五、检验结果
1.外观检验结果：
（1）外观缺陷：无
（2）标志、标识清晰度：达标
（3）尺寸、形状符合要求：达标
（4）组装完整性：达标
2.功能检验结果：
（1）功能正常：达标
（2）性能参数符合要求：达标
3.安全性检验结果：
（1）安全性能：符合要求
（2）防护措施：齐全、有效
六、检验结论
经过首件检验，本批产品符合设计要求和技术规范，外观完好，功能正常，并且安全性能达标。
可以进入下一步的生产。
七、检验员
xxxx
八、备注
1. 检验时间：xxxx
2. 检验设备校准情况：xxxx。
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
首件检验记录表
3、针对新产品首件或工艺变更后首件的确认，需由研发部相关负责人共同确认；如产品属于正常生产只由
生产部和质控部确认即可；
（ ）合格 （ ）不合格
问题描述
确认结果：
签字:
日期：
生产部
确认结果：
负责人:
日期：
质量部
确Hale Waihona Puke 结果：负责人:日期：
研发部
负责人:
日期：
注：1、生产部明确首件确认范围，自检合格后填写首件检验记录表和对应产品生产随工单报质控部和研发
部检验确认；
2、质控部和研发部相关人员检验完成后填写确认结果，并通知生产部生产或整改，直到首件产品合格为止；
产品名称 产品编码 批次数量 产品编号 检验项目 □外观检验 □装配检验 □焊接检验 □测试检验 □ □ □
首件检验记录
编号：
规格型号
任务单号
检验数量
首件工序
检验情况记录
结果判定
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
首末件检验记录表
日期： 年 月 日 产品料号
班 别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用 仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验 项目
序号
检验规格
工具 代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺 寸
最终 □合格，可以进行批量生产 判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产 备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;
锻压-首件检验记录表
部门
申请 单位
原材料名称 模号
送样长度（数量）
□每日初件
□修模初件
锻压首件检验记录表
班别 原材料批号
料号 几列几支 □调机初件 □更换材料 □每批初件 □更换料号
机台号 原材料送检日期
生产批号 送检时间
申请人 核定人
序号
尺寸
检验数据1 检验数据2 检验数据3 检验数据4
检验数据5
检验工具
1
2
3
4
5
6
7
8
9 检验 单位 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
□合格可生产
□不能生产调机
□不能生产停机
□条件认可
结果 判定
产品类别
相关
生产部
部门 品质部
确认
工程部
说明： □常规产品产单位初件,须由生产人员填写本表单与样品送至品检检验，检验合格后可生产。 备注 2、本表单适用以下范围 ：1.每批初件、2.更换材料、3.模具更换、4.修模调机、5.模内换料、 6.调机初件。
3、检测工具代码：C.投影仪、M.千分尺、 N.游标卡尺、T.高度规、I.塞规、V.目测。
首件检验记录表
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □材料变更 1 □转产首件 □其他： 2 加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验标准
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
吉诚机械
代码号 首件 □开机首检 信息 □生产参数变更 项目
首件检验记录表
产品名称 □修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他： 1 2 加工工艺
首件检验记录表
工序名称：
时间 量值 时间
操作者： 检验员首件确认记录
时间 时间 量值 量值 量值
操作者首件检验记录 产品名称 规格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
要求说明：首检时机： （1）每天接班； （2）产品更换； （3）操作者更换； （4）更换刀具； （5）设备修复后；
操作者自检记录表
产品名称 规格 标准值 自检频率
时间 量值 时间 量值 时间 量值 时间 量值 时间 量值 时间 量值
备注：1．当班结束生产，由操作者将记录表交班长，班长收集后次日将记录表交品管课。 2．品管课负责按月装订保存，保存期为 3 年，以备验厂、复评、追溯之用。
首件检验记录表
生产日期： 客户名称 年 月 日 标准值 班组：
时间 量值 时间 量值
工序名称： 操作者首件检验记录
时间 量值 时间 量值
操作者： 检验员首件检验确认记录
时间 时间 量值 量值
产品名称
规格
签名
要求说明：首检时机： （1）每天接班； （2）产品更换； （3）操作者更换； （4）更换刀具； （5）设备修复后。
操作者自检记录表
产品名称 规格 标准值 自检频率
时间 量值 时间 量值 时间 量值 时间 量值 时间 量值 时间 量值
备注：1．当班结束生产，由操作者将记录表交班长，班长收集后次日将记录表交品管课。 2．品管课负责按月装订保存，保存期为 3 年，以备验厂、复评、追溯之用。
首件检验记录表
生产日期： 客户名称 年 月 日 标准值 班组：
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检验依据
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □N□NG □OK □NG
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
最终判定结果
□合格 □不合格 材质 检验依据
首件签名： 机台编号 生产日期 检验时间 备注 时 分
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 首件签名： 材质 机台编号
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
最终判定结果
□合格 □不合格
流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目
生产日期 检验时间 备注 时 分
检验依据
图纸标准 长度 宽度 厚度 R角 半径 圆心距 倒角 台阶
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 实测值 判定 1 2 3 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
热沉车间首件检验记录表 流水号 产品名称 首件信息 □开机首检 □转产首件 □生产参数变更□材料变更 □其他： 项目 材质 机台编号 □工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □ 其它 1 实测值 2 3 判定 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 最终判定结果 □合格 □不合格 材质 检验依据 □OK □NG 首件签名： 机台编号 生产日期 检验时间 备注 时 分 生产日期 检验时间 备注 时 分
检查记录 尺寸
各尺寸均按图 纸技术要求生 产、首检
最终判定结果
□合格 □不合格
首件签名：