钢板桩支护工程施工工艺标准
QPJAA101003-2005 钢板桩工程施工工艺标准
Q 上海建工（集团）总公司企业标准Q/PJAA101003—2005上海建工（集团）总公司 发 布Q/PJAA101003-2005目 次前言 (Ⅱ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 施工准备 (1)4.1 材料准备 (1)4.2 施工机具 (2)4.3 作业条件 (2)5 施工工艺 (2)5.1 施工流程 (2)5.2 施工方法 (2)6 质量标准 (5)7 职业健康安全措施 (5)8 环境保护措施 (6)IQ/PJAA101003-2005前 言为适应GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的实施，确保钢板桩工程达到质量验收标准的要求，上海建工（集团）总公司按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，根据国家、上海市的现行标准规范和有关规定，在总结施工经验、广泛听取工程技术人员和管理人员意见的基础上，结合企业实际，编制了本施工工艺标准。
本工艺标准对影响钢板桩工程质量的施工过程控制要求作出了具体规定，主要涉及施工准备、施工工艺、质量标准、职业健康安全和环境保护等环节。
各分项工程的质量要求应按照国家标准GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50202《建筑地基工程施工质量验收规范》。
本标准由上海建工（集团）总公司提出。
本标准由上海建工（集团）总公司归口。
本标准由上海市第二建筑有限公司起草并负责解释。
IIQ/PJAA101003-2005钢板桩工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于各类基坑非永久性钢板桩围护结构工程的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩支护工程施工工艺标准修订稿
钢板桩支护工程施工工艺标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-钢板桩支护工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备主要使用材料热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式(U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
直腹板形各项物理力学指标符合相关标准。
主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
作业条件岩土工程勘察报告完成。
支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
作业人员主要作业人员机械操作人员、壮工。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技术交底。
3 施工工艺工艺流程操作工艺打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
钢板桩施工技术与标准
钢板桩施工技术与标准1. 钢板桩概述钢板桩作为一种新型建筑材料，主要由低碳钢板制作而成，具有强度高、稳定性好、施工速度快等特点。
在土木工程、地基加固、临时挡土墙等领域有着广泛的应用。
2. 钢板桩施工准备2.1 施工现场准备在施工前，应对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足钢板桩施工要求。
同时，应根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确定钢板桩的插入深度、排列方向和间隔。
2.2 钢板桩采购与检查施工前，应根据工程需求，选择合适的钢板桩。
钢板桩应具备足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、无严重锈蚀、裂缝等缺陷。
验收时，应提交相关质量证明文件，并进行现场抽检。
2.3 施工设备准备根据工程规模和施工进度要求，准备相应的施工设备，如振动打桩机、吊车、挖掘机等。
同时，应对设备进行调试，确保其工作性能良好。
3. 钢板桩施工技术3.1 钢板桩插入采用振动打桩机进行钢板桩插入，插入过程中应保证垂直度。
插入速度不宜过快，以免损坏桩身。
在插入过程中，应注意桩与桩之间的间距，确保满足设计要求。
3.2 钢板桩连接采用焊接或螺栓连接方式进行钢板桩的连接。
连接处应牢固可靠，满足承载力要求。
在连接过程中，应注意避免损坏已插入的钢板桩。
3.3 钢板桩支撑根据设计要求，设置相应的支撑体系，确保钢板桩在施工过程中和施工后的稳定性。
支撑体系可采用临时支撑、锚杆、锚碇等。
3.4 施工监测施工过程中，应对钢板桩的插入深度、垂直度、间距等参数进行监测，确保满足设计要求。
同时，应对周边环境进行观察，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
4. 施工质量控制与验收4.1 质量控制施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
质量控制主要包括：桩身质量、桩间距、插入深度、连接质量等。
4.2 验收标准施工完成后，应进行验收。
验收标准主要包括：桩身完整性、桩间距、插入深度、承载力等。
验收不合格的项目应进行整改，直至满足要求。
5. 施工安全与环保5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
钢板桩施工技术标准
钢板桩施工技术标准1工艺流程⑴单独打人法: 测量放线、定桩位一桩机就位一(从一角开始)插桩一逐块(或两块一组)打设一最后封闭合拢(2)双层围凛法：测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一在围擦内逐块插桩直至封闭合拢一按阶梯形逐根打桩(3)屏风法:测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一分组(10〜20块)插人钢板桩f打人两端定位桩一按阶梯打人中间各根桩2施工要点(1)钢板桩分无锚板桩和有锚板桩两类。
无锚板桩用于较浅的基坑，依靠人土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。
相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁图7. 2. 4. 2-1固定钢板桩的腰梁L拉杆；2-钢板出3-腰梁口。
互握式锁口间隙较大，其转角可达24° ,可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10°〜15°。
(2)封闭式的钢板桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。
腰梁一般用槽钢制作，见图7. 2. 4.2T；拉杆用圆钢制作,见图7. 2. 4. 2-2o图7.2.422钢拉杆1一螺母：2—环形节点板：3一拉杆：4一垫圈其打设方法有以下几种：1）单独打入法。
这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是：打人方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。
缺点是：这种打人方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
2）双层围椽法。
这种打人方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打人围楝桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围楝（工字钢），然后根据钢围椽上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。
采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。
钢板桩施工工艺标准[详]
![钢板桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e232a8d50875f46527d3240c844769eae009a3b0.png)
钢板桩施工工艺标准[详]本文介绍了2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，采用双面拉森桩围护总长503.6米，以确保基坑安全开挖和管廊结构顺利施工。
根据区域地质报告，自上而下土层分布为回填矿渣、软塑状粉质粘土和粉质粘土。
钢板桩选用拉森Ⅳ号钢板桩，长度12米，入土深度达桩长0.5倍以上。
采用Z550型液压振动沉桩机和250*250的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
钢板桩施工前需进行稳定性验算，保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
钢板桩施工要求：保证钢板桩垂直度和中心线位置的准确性，避免损坏钢板桩和地下管线。
同时，要注意施工安全，保证工人人身安全。
1、钢板桩的设置位置应符合设计要求，方便排水管廊基础施工。
在基础最突出的边缘外应留有支模、拆模的余地。
基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
在整个基础施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序应按照施工图及高程放设沉桩定位线，实施表层回填矿渣土剥离，根据定位线控设沉桩导向槽，整修平整施工机械行走道路，沉设围护桩，将围护桩送至指定标高，焊接围囹支撑，挖土，排水管廊施工，填土，拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法是用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。
钢板桩的其它检查包括桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
对于检查合格的钢板桩，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，以增加钢板桩在使用时防渗性能。
钢板桩施工规范
钢板桩施工规范钢板桩是一种常用的基坑支护工法，其施工需要遵循一定的规范和标准，以确保施工质量和安全性。
以下是钢板桩施工规范的主要内容：1. 材料选择：(1) 钢板桩采用国内或国际标准规定的优质钢材制作，具有足够的强度和韧性。
(2) 钢板桩的表面应平整、无明显的划伤和焊缝质量应达到相关标准的要求。
2. 施工前准备：(1) 根据设计要求准确确定桩的位置和数量，并进行相应的桩基定线和挖槽工序。
(2) 确保施工现场的安全，并对现场进行必要的标志和警示。
3. 施工工艺：(1) 预制桩顶系列产品和桩身系列产品并进行标记，以便正确安装。
(2) 使用专用设备将钢板桩按顺序安装。
桩机操作员应具备相关证书，严格遵守安全操作规程。
(3) 钢板桩安装完成后，应进行垂直度和平整度的检查。
如有问题应及时调整。
(4) 钢板桩桩顶平整度误差不得大于5mm，桩身平直度误差不得大于1%。
4. 施工技术要求：(1) 钢板桩的安装应先安装一排，再安装下一排，并逐步完成桩土共同作用。
(2) 钢板桩安装时应保证桩周土体不松散，避免土体流失和渗漏。
(3) 钢板桩安装时应尽量避免与地下管线和其他设施的冲突，必要时应进行管道迁改。
5. 桩顶处理：(1) 桩顶系列产品的安装要求应符合设计要求。
(2) 桩顶系列产品及时覆盖保护，以防止水和泥沙流入。
6. 桩身检测：(1) 在桩位安装前应进行桩身的质量检测，检测包括桩身的垂直度、平整度和弯曲度等。
(2) 桩身检测结果应记录并报告给项目相关人员。
7. 钢板桩的拆除：(1) 钢板桩拆除前应进行必要的预处理，以减少土体坍塌和损坏。
(2) 钢板桩拆除时应选择适当的方法和工具，保证拆除的安全和质量。
8. 安全防护：(1) 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括安全网、标识牌和警告标志等。
(2) 项目负责人和相关人员应具备相关的安全操作证书，并遵守操作规程，确保施工现场的安全。
钢板桩的施工规范是保证工程质量和安全的重要保障，施工人员应仔细遵守以上规范要求，保证施工质量和安全。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-J010404-2004)2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺 3.1工艺流程2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.32.1.4 2.1.5 2.2 适用范围 本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
施工准备 主要使用材料 热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式（U 形）钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
形钢板桩： H 形钢板桩： 直腹板形： 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
安装导向架—►沉打钢板桩—►拆除导向架支架—k第一层支撑位置处开沟槽钢板桩检验钢板桩矫正建筑物定位—k 板桩定位放线挖沟槽安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土（至开挖设计标高）基础承台施工填土或换撑拆除最下层支撑地下室墙体施工—►填土或换撑 T 拆除全部支撑地下室顶板施工LJ拔除钢板桩2.3.3 2.3.42.4作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2挖第一层土3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、 振动打入法、 静力压入法及振动锤击打入法等施打方法， 工程中采用前 两者居多。
钢板桩支护施工工艺流程
钢板桩支护施工工艺流程一、概述钢板桩支护是土木工程中常用的一种支护方式，适用于河道、土方边坡、地下室等工程中。
本文将介绍钢板桩支护的施工工艺流程。
二、前期准备1. 施工前的勘察与设计：根据工程要求，进行勘察与设计，确定施工的具体方案，包括桩长、桩间距、桩尺寸等。
2. 材料准备：准备所需的钢板桩、连接件、锁扣、土工合成材料等。
三、施工工艺流程1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无障碍物。
2. 钢板桩的预埋：根据设计要求，在地面上进行桩位标定，然后使用挖掘机等机械设备挖掘桩位，确保桩位的准确性和垂直度。
在桩位上预埋钢板桩，确保桩的稳固性。
3. 钢板桩的插入：采用振动锤或液压插入机械，将钢板桩逐段插入地下土层，直至达到设计要求的深度。
插入过程中，需要保持钢板桩的垂直度和水平度。
4. 钢板桩的连接：将相邻的钢板桩通过连接件和锁扣进行连接，形成一道连续的桩墙。
连接件和锁扣的使用要符合设计要求，并确保连接的牢固性和密封性。
5. 土工合成材料的填充：在钢板桩与土层之间，填充土工合成材料，增加土体的整体稳定性和抗渗性。
6. 引擎排水系统的布置：根据工程需要，在桩墙的顶部设置引擎排水系统，用于及时排除桩墙内积聚的地下水，保持施工现场的干燥。
7. 钢板桩的封顶：在完成桩墙的施工后，对桩顶进行封顶处理，确保桩墙的整体稳定性和密封性。
8. 桩顶处理：根据具体工程要求，对桩顶进行处理，如进行加固、防腐等。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物对施工造成影响。
2. 桩位的标定要准确，确保桩墙的垂直度和水平度。
3. 钢板桩的插入过程中，要注意控制振动锤或插入机械的力度和速度，避免损坏桩或土层。
4. 连接件和锁扣的使用要符合设计要求，连接要牢固，避免漏水或松动。
5. 土工合成材料的填充要均匀，确保土体的整体稳定性和抗渗性。
6. 引擎排水系统的布置要合理，确保及时排除地下水。
7. 桩墙的封顶要密封可靠，避免土体塌方或水渗漏。
钢板桩施工工艺
钢板桩施工工艺钢板桩施工工艺1. 引言钢板桩施工工艺是一种常用的地基处理方法，适用于土壤较软、沉积层较深或存在含水层的工程项目。
本文将详细介绍钢板桩施工工艺的各个环节，包括前期准备、桩基施工、桩帽施工等。
2. 前期准备2.1 土壤勘测与分析在施工前，需要进行土壤勘测与分析，确定土壤的物理力学性质，包括土体的密实度、含水量、承载力等。
根据土壤分析结果，确定钢板桩的尺寸和数量。
2.2 施工方案设计根据土壤勘测结果，结合工程要求，设计施工方案。
包括桩的布置方式、桩的间距、桩的深度等，以及在施工过程中需要注意的事项。
2.3 材料准备在施工前，需要准备充足的钢板桩及其连接件，并进行质量检验。
确保材料的质量符合相关标准要求，并已经进行防腐处理。
3. 桩基施工3.1 现场布置在桩基施工前，需要在施工现场进行布置。
包括标定桩位、划定基坑范围、搭设安全围挡等。
同时需要对施工现场进行安全评估，并设立相关的安全提示标志。
3.2 桩位打底桩位打底是指在桩位上进行一定深度的土方开挖，以确保桩顶与地面齐平。
根据设计要求，进行土方开挖，并清理开挖土方，确保桩位清洁。
3.3 基坑开挖与支护根据设计要求，在桩位周围开挖基坑，并进行相应的土方支护。
支护方式可以采用钢板桩、橡胶水堪等。
确保基坑的稳定性和施工安全。
3.4 钢板桩沉井将钢板桩逐节沉井。
首先，将钢板桩安装在马蹄形的桩底板上，然后使用专用的沉井设备将钢板桩逐节沉入土壤中。
沉井过程中，需要注意控制沉井速度，防止桩体变形。
3.5 桩顶处理沉井完成后，需对桩顶进行处理。
可以采用锄平、铁板打击等方式使桩顶平整、与地面齐平，并进行精确调整。
4. 桩帽施工4.1 桩帽基底处理对桩帽基底进行清理，确保桩帽基底平整、无污物。
4.2 钢筋预埋在桩帽基底上进行钢筋预埋工作。
根据设计要求，确定钢筋的种类、数量和位置，并进行精确安装。
4.3 混凝土浇筑进行桩帽的混凝土浇筑工作。
根据设计要求，进行混凝土材料的搅拌、运输、浇筑等工作，并进行充分的振捣以提高混凝土的密实性和强度。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2、施工准备（1）主要使用材料1）热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
2）拉森式（U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
3）Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
4）H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
5）直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。
（2）主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
（3）作业条件1）岩土工程勘察报告完成。
2）支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
3）做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
4）钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（4）作业人员1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2）机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3、施工工艺（1）工艺流程钢板桩检验→钢板桩矫正→建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开沟槽→挖第一层土→安装支撑及围檩→挖后一层土→基础承台施工→填土或换撑→拆除最下层支撑→地下室墙体施工→填土或换撑→拆除全部支撑→地下室顶板施工→回填土→拔除钢板桩（2）操作工艺1）打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
拉森钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案拉森钢板桩支护是一种常见的工程支护方式，适用于土方开挖或深基坑施工时的支护。
下面我将详细介绍拉森钢板桩支护的方案。
一、工程背景和目标该工程是一座地下停车场的开挖施工，地下停车场的深度为10米。
拉森钢板桩支护的目标是保证施工区域的安全稳定，防止土体坍塌和塌方。
二、施工工艺1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位的位置和间距，并进行标示。
桩位的选择应考虑地下设施和建筑物的位置，确保桩位施工不会对周围建筑物造成损害。
2. 钢板桩施工：首先进行桩身振动松动，然后使用振动锤将钢板桩逐渐推入地下。
在推桩的同时，要注意检查桩身的垂直度和位置，确保桩身的垂直度不超过设计要求。
3. 拉森连接：将相邻的钢板桩通过拉森连接器连接在一起，形成连续的桩墙。
拉森连接器的选择应根据设计要求和施工现场的实际情况进行，确保连接的牢固性和密封性。
4. 桩顶加强：在桩顶部分，可以采用钢梁和连接器加固，以提高桩顶的强度和稳定性。
5. 边坡支撑：在桩墙的两侧，可以设置土工格栅或加固钢筋混凝土边坡来增加边坡的稳定性，并防止土体滑落。
三、施工注意事项1. 桩位布置要根据实际情况进行调整，避免影响周围建筑物和地下设施。
2. 桩身垂直度的检查要及时进行，确保符合设计要求。
3. 拉森连接器的选择要符合设计要求，并确保连接牢固、密封。
4. 桩顶加强要根据桩墙的高度和土压力确定，确保桩顶的强度和稳定性。
5. 边坡支撑的设计和施工要符合相关规范和标准，确保边坡的稳定性和安全性。
四、施工效果评估1. 桩墙的垂直度和位置符合设计要求。
2. 边坡的稳定性得到增强，土体无滑落现象。
3. 施工区域的土方开挖和深基坑的施工能够进行顺利，无土体坍塌和塌方的风险。
综上所述，拉森钢板桩支护施工方案主要包括桩位布置、钢板桩施工、拉森连接、桩顶加强和边坡支撑等步骤，通过合理的施工工艺和注意事项，能够保证施工区域的安全稳定，并且满足设计要求。
钢板桩支护工程现场施工工艺标准
精心整理钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2施工准备2.1主要使用材料2.1.1热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2拉森式(U 形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
3.2.1打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
3.2.3打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入3.2.43.2.5法。
3.2.63.2.7钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。
3.2.8拔桩方法静力拔桩法。
静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。
把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。
把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。
振动拔杆法。
振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
钢板桩支护工程施工工艺规范
钢板桩支护工程施工工艺规范1. 引言本文档旨在规范钢板桩支护工程的施工工艺，以确保工程质量、安全和进度的顺利进行。
钢板桩支护是一种常见的地下工程施工方法，在土木工程中有着广泛的应用。
2. 施工前准备2.1 项目组织与管理- 成立专门的项目组织并明确职责，确保施工过程的协调与顺利进行。
- 确定项目经理，并对其进行必要的培训和指导。
- 分配合适的人员和设备资源，以满足施工需要。
2.2 施工材料与设备准备- 根据工程要求，选用合适的钢板桩材料，并确保其质量符合相关标准。
- 对所使用设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 安全措施- 制定并实施钢板桩支护工程的安全方案，包括施工过程中的安全控制措施和应急预案。
- 安排工人参加必要的安全培训，确保他们了解并遵守安全规范。
3. 施工工艺流程3.1 结构设计与测量- 根据工程要求和地质条件，进行钢板桩支护结构的设计。
- 对施工现场进行详细的测量和勘察，确保施工过程准确无误。
3.2 施工准备- 清理施工现场并进行必要的平整和整理工作。
- 根据设计要求，确定并布置好钢板桩支护的位置和方向。
3.3 预制和安装钢板桩- 钢板桩的预制应符合相关要求，并确保其质量合格。
- 采用适当的方法将钢板桩安装到预定位置，并检查其稳固性和垂直度。
3.4 支撑结构施工- 根据设计要求，安装并固定支撑结构，确保其稳定性和强度。
3.5 增加桩身及其他工艺- 根据工程要求，在钢板桩和支撑结构之间填充填土材料，以增加整体的稳定性。
- 进行必要的检查和测试，确保施工工艺符合要求。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控- 对施工过程进行实时监控，并采取必要的措施，确保施工工艺的准确实施。
4.2 施工记录与验收- 记录整个施工过程中的关键信息和数据，以备后期查验和评估。
- 进行阶段性验收，并进行必要的调整和修正，以达到施工质量要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全管理- 进行定期的安全检查和巡视，及时处理和消除施工现场的安全隐患。
拉森钢板桩工艺标准
拉森钢板桩工艺标准一、拉森钢板桩概述拉森钢板桩（Larsen Steel Sheet Pile）是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损的钢结构建材。
它主要用于土木工程、建筑工程、水利工程等领域的围堰、基坑支护、桥梁墩台等工程。
拉森钢板桩具有施工简便、速度快、成本低等优点，在我国得到了广泛的应用。
二、拉森钢板桩施工工艺1.钢板桩选型与租赁在进行拉森钢板桩施工前，首先要根据工程需求选择合适的钢板桩型号。
钢板桩型号的选择应考虑地质条件、基础形式、施工条件等因素。
选定钢板桩型号后，与钢板桩租赁单位签订租赁合同，确保施工所需的钢板桩供应。
2.钢板桩打设钢板桩打设是施工的关键环节。
施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢板桩的垂直度、平面位置和打入深度。
钢板桩打设过程中，可根据实际情况采用锤击、振动等方法，以保证钢板桩的稳定。
3.钢板桩接头处理钢板桩接头处理关系到钢板桩的整体稳定性和防水性能。
接头处理应严格按照施工规范进行，确保接头的牢固度和密封性。
接头处理方法包括焊接、螺栓连接等。
4.钢板桩施工注意事项（1）施工前，应做好钢板桩的检查和维修，确保钢板桩的质量和性能满足施工要求。
（2）施工过程中，应注意观察钢板桩的变形和位移，发现问题及时采取措施进行调整。
（3）施工期间，应定期检查钢板桩的垂直度、打入深度等参数，确保施工质量。
三、拉森钢板桩质量控制1.钢板桩质量检查钢板桩施工前，应对钢板桩进行检查，确保钢板桩的表面质量、尺寸和性能符合设计要求。
检查内容包括：钢板桩的型号、规格、长度、厚度、表面防腐等。
2.钢板桩施工质量验收钢板桩施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括：钢板桩的垂直度、打入深度、接头质量、整体稳定性等。
验收不合格的部分，应及时进行整改。
四、拉森钢板桩施工安全与环保1.安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
（2）设置安全警示标志，提醒施工现场周边人员注意安全。
（3）施工过程中，严格执行安全操作规程，防止意外事故的发生。
钢板桩支护施工工艺及方法
钢板桩支护施工工艺及方法1、钢板桩支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为5.1-6m（合计600m）段落边坡支护采用钢板桩支护，本段落综合管廊距离在建建筑物较近且放坡开挖场地不足、地质条件较差，故经验算采用钢板桩支护，本次安全验算以最大开挖深度6m作为验算深度，开挖深度大于5m，小于6m的参照此验算要求执行。
2、钢板桩支护施工技术参数竖向设置拉森钢板桩支护，型号为HRSP-U-530（400×85×8），长度为10m，管廊走向密排；围檩及内支撑采用H型钢，其型号为H400x400x12x22，围檩第一道设置在距离基坑顶部0.5m处，第二道设置在距离基坑顶部3m处，横向水平内支撑按照5m等间距布置。
围檩及内支撑验算见计算书，钢板桩支护计算参数见表4-3-1所示。
表-1钢板桩支护技术参数3、钢板桩支护施工工艺流程钢板桩支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1钢板桩支护施工工艺流程4、钢板桩支护施工要求4.1板桩的检验、吊装、堆放 （1） 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2） 板桩吊运：装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3） 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢板桩支护工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备2.1 主要使用材料2.1.1 热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2 拉森式(U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.3 Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.4 H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.5 直腹板形各项物理力学指标符合相关标准。
2.2 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2 支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。
2.3.3 做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
2.3.4 钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2 钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
3.2.3 打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。
3.2.4 钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度接桩位置不可在同一平面上必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
3.2.5 钢板桩的打设方式3.2.5.1 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始逐块打设每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法设简便迅速但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始逐块打设且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量止水较好支护效果较佳钢板桩用量亦较少。
但打设速度较缓慢。
3.2.5.2 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始逐块打设直到工程结束。
这种打入方法简便迅速不需辅助支架但易使板桩间一侧倾斜误差积累后不易纠正。
适用于要求不高板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内呈屏风状然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜易于实现封闭合拢保证施工质量。
但插桩的自立高度较大必须注意插桩的稳定和施工安全较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打入方法。
3.2.6 钢板桩的打设3.2.6.1 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩插桩时锁口要对准每插一块即套上桩帽并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置以但随时检查校正。
3.2.6.2 钢板桩应分几次打入如第一次由20m高打至15m第二次则打至10m第三次打至导梁高度待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度它可以起样板导向的作用一般每打入1m就应测量一次。
3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2 钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
3.2.3 打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。
3.2.4 钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度接桩位置不可在同一平面上必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
3.2.5 钢板桩的打设方式3.2.5.1 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始逐块打设每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法设简便迅速但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始逐块打设且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量止水较好支护效果较佳钢板桩用量亦较少。
但打设速度较缓慢。
3.2.5.2 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始逐块打设直到工程结束。
这种打入方法简便迅速不需辅助支架但易使板桩间一侧倾斜误差积累后不易纠正。
适用于要求不高板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内呈屏风状然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜易于实现封闭合拢保证施工质量。
但插桩的自立高度较大必须注意插桩的稳定和施工安全较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打入方法。
3.2.6 钢板桩的打设3.2.6.1 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩插桩时锁口要对准每插一块即套上桩帽并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置以但随时检查校正。
3.2.6.2 钢板桩应分几次打入如第一次由20m高打至15m第二次则打至10m第三次打至导梁高度待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度它可以起样板导向的作用一般每打入1m就应测量一次。
3.2.7 钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难这时候可采用异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。
3.2.8 拔桩方法3.2.8.1 静力拔桩法。
静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆并设置缆风绳以稳定把杆。
把杆顶端固定滑轮组下端设导向滑轮钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机也可采用倒链用人工进行拔出。
把杆常采用钢管或格构式钢结构对较小、较短的板桩也可采用大把杆。
3.2.8.2 振动拔杆法。
振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力扰动土体破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
这种方法效率高、操作简便,操作简便是广泛采用的一种拔桩方法。
振动拔桩主要选择拔桩振动锤一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。
3.2.9 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙拔桩的开始点离开桩角5根以上必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
3.2.10 拔桩要点3.2.10.1 拔桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm再与振动锤交替振打、振拔。
有时为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此基础底板略高时如500mm暂停引拔用振动锤振动几分钟尽量让土孔填实一部分。
3.2.10.2 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。
3.2.10.3 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2 2.0倍。
3.2.10.4 对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法每次振动15min振动锤连续工作不超过1.5h。
3.2.11 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合尤其应注意及时回填否则往往会引起周围土体位移及沉降并由此造成临近建筑物等的破坏。
土孔回填材料常用砂子也有采用双液注浆水泥与水玻璃或注入水泥砂浆。
回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等回填时应做到密实并无漏填之处。