沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。
2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。
3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。
4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。
首先是先铺设底层，达到所需高度。
其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。
5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。
这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。
6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。
7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。
通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。
简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点
简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土的施工标准及流程一：摊铺前准备1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。
2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。
机械司机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。
摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意驾驭好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当。
3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。
对标高进行复测，确保高程无误。
二：摊铺1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
起先摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。
倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避开汽车撞击摊铺机，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。
运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
2、施工段接受摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终做跨接缝碾压以消退缝迹。
上下层纵缝应错开15㎝以上。
为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺接受走雪橇方式限制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
道路沥青路面工程施工
道路沥青路面工程施工一、引言道路沥青路面工程是指在现有道路基础上，通过铺设沥青混凝土层来加强路面的耐久性和平整度。
沥青路面施工是一项复杂的工程，需要精密的规划和施工。
本文将从沥青路面施工的流程、工艺和注意事项等方面进行详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
二、沥青路面施工的流程1. 前期准备在进行沥青路面施工前，首先需要做好相关的准备工作。
包括进行勘察，确定施工范围和施工方案，制定施工计划等。
同时还需要准备好施工所需的材料和设备，如沥青、碎石、铺装机等。
2. 路面清理在施工之前，需要对路面进行清理，将路面上的杂物、灰尘等清理干净。
这样可以确保沥青混凝土能够均匀地铺设在路面上。
3. 铺设底层在路面清理完毕后，需要铺设一层底层材料，用来提供支撑和保护层的作用。
通常选择碎石或者矿粉等材料进行铺设，然后进行压实。
4. 铺设底漂底漂一般选择3-5毫米的碎石或矿粉，在底层材料的基础上铺设，用来提供稳定性和平整度。
5. 铺设沥青混凝土层当底漂铺设完成后，就可以进行沥青混凝土层的铺设工作。
首先将沥青混凝土从搅拌机中倒入热拌车中，然后使用铺装机将沥青混凝土均匀地铺设在路面上。
在铺设的过程中需要注意控制铺厚和坡度，确保路面的平整度和耐久性。
6. 压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实工作，将沥青混凝土层和底层材料紧密地结合在一起。
通常使用压路机和震动锤等设备进行压实，确保路面的密实度和平整度。
7. 完工验收在沥青路面施工完工后，需要进行验收工作。
检查路面的平整度、厚度、密实度等指标是否符合要求，确保施工质量达标。
同时还需要做好路面标线和交通标志等工作，保障道路交通的安全和顺畅。
三、沥青路面施工的工艺1. 沥青混凝土材料的选择在进行沥青路面施工时，首先需要选择合适的沥青混凝土材料。
通常根据道路的使用功能和所处环境来选择不同的沥青混凝土配方，以确保路面的耐久性和平整度。
2. 沥青混凝土的配制沥青混凝土的配制是沥青路面施工的关键环节。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制
沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制沥青混凝土路面施工是道路建设中常见的一项工程，具有高强度、耐久性强等特点。
为确保施工质量和施工进度，需要严格控制施工工艺流程和时间。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程，并对时间控制进行分析。
一、施工工艺流程1.前期准备进行施工前的准备工作，包括路面检查和设计方案的制定。
检查路面是否平整、无积水等问题，确定施工的具体方案。
2.路面清理清理路面上的灰尘、油污等杂物，保证路面的清洁度，以便更好地与沥青混凝土材料相结合。
3.划线和标高根据设计要求，在路面上划出边线和中央线，并标注标高。
这些线条和标高的确定将对施工起到重要的指导作用。
4.基层处理对基层进行处理，根据设计要求修复或改善基层的质量。
这可能涉及到填补裂缝、修复坑洞等工作，以保证基层的平整度和稳定性。
5.倒沥青混凝土将预先调配好的沥青混凝土倒在基层上。
可以使用自卸车或铺路机进行倒料，保证沥青混凝土的均匀性和一致性。
6.铺平和压实将沥青混凝土进行铺平，使用辊压机进行压实，确保路面的平整度和密实度。
压实完成后，路面的强度将大大提高。
7.质量检验与验收进行质量检验，包括沥青混凝土的成分、密度、厚度等指标。
同时进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
8.后期处理施工完毕后，需要进行后期处理工作。
主要包括边线和中央线的划线、做路肩、清理周围的碎片等工作。
二、时间控制分析沥青混凝土路面施工的时间控制，主要受以下因素影响：1.施工季节施工季节的选择将直接影响到施工的时间。
一般来说，选择天气晴朗、温度适宜且无降雨的季节进行施工，有利于保证施工质量和进度。
2.机械设备合理选择和使用机械设备，能够大大提高施工的效率。
例如，采用铺路机可以提高铺设速度，使用大型辊压机可以加快压实的进度。
3.人力组织合理组织人力，安排工作任务，能够有效地控制施工时间。
采用分工合作的方式，提前做好施工准备和材料准备工作，有利于提高施工效率。
4.配料准备沥青混凝土路面施工需要提前准备好沥青、骨料等原材料。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。
清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。
2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。
首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。
然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。
3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。
在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。
然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。
4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。
养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。
沥青混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。
2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。
2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。
3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。
4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。
5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。
6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。
7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。
三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。
2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。
3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。
6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。
7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。
总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。
对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程1. 前期准备- 确定施工范围和路面设计要求；- 清理施工区域，确保地面平整和干燥；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基层处理- 确定基层路面是否满足要求，如有不平整或损坏，进行修补或重新铺设；- 清理基层路面上的尘土和杂物，并确保其干燥。
3. 打击定位桩- 定位桩用于确定沥青混凝土路面的高程和标志位置；- 按照设计要求，在路面四周打击定位桩，以便进行施工和测量。
4. 沥青混凝土铺设- 铺设级配合适的沥青混凝土；- 按照设计要求和工艺要求，采用机械或手工进行沥青混凝土的铺设；- 确保沥青混凝土的厚度、均匀性和平整度。
5. 摊铺和压实- 使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺在基层路面上；- 确保摊铺后的沥青混凝土表面平整；- 使用振动压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，以提高其密实度和稳定性。
6. 油石砂浆封层- 可根据需要，在沥青混凝土表面进行油石砂浆封层，以提高路面的防水性能和耐久性。
7. 路面标线和道路设施安装- 按照设计要求，在路面上进行标线的绘制，包括车道线、停车线和交通指示标志等；- 安装路灯、护栏和其他道路设施，确保交通安全。
8. 检查和验收- 对施工完成的沥青混凝土路面进行检查，确保符合设计要求和质量标准；- 进行路面验收，接受相关部门的检验和评估。
以上为沥青混凝土路面施工的工艺流程，希望对您有所帮助。
----------注意事项：- 施工过程中应遵守相关安全规范和环保要求；- 工艺流程中的每个步骤都应严格按照设计要求和施工标准进行操作；- 施工完成后，对其进行维护和保养，以延长路面的使用寿命。
沥青混凝土道路施工方案
沥青混凝土道路施工方案沥青混凝土道路是一种通过将沥青和矿料进行混合，然后在路面上施工的道路。
它具有耐磨性好、防水性能好、密实性好、修复方便等特点，因此被广泛应用于道路建设中。
下面是一份沥青混凝土道路施工方案，供参考。
一、施工准备工作：1. 确定施工路段。
根据设计要求和实际需要，确定施工路段，标出界限。
2. 确定施工时间。
根据天气条件和交通状况，确定最佳的施工时间段，避免对交通造成不必要的影响。
3. 准备施工设备和材料。
包括挖掘机、压路机、拌和机、沥青搅拌站、沥青、矿料、水泥等。
二、施工步骤：1. 旧路面处理。
清除旧的路面材料，包括破碎石块、砂土等。
如果旧路面有严重的裂缝和坑洼，需要进行修补。
2. 基础处理。
根据设计要求，对路基进行加固处理。
如果路基不平整，需要进行填土加固，以确保道路的平整度和承载能力。
3. 沥青混凝土浇筑。
先在路面上铺设一层沥青底层，其厚度一般为5-10厘米。
然后在沥青底层上铺设一层沥青面层，其厚度为3-5厘米。
在浇筑过程中，需要使用振动压路机进行压实，以确保沥青混凝土的密实性。
4. 养护处理。
在沥青混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证路面的质量。
养护期一般为7-14天，期间需要注意保持路面干燥、清洁，避免车辆行驶。
三、安全措施：1. 安全警示标志。
在施工路段的入口和周围设置明显的安全警示标志，提醒驾驶员减速慢行，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员安全。
施工人员必须佩戴安全帽、反光衣和手套等个人防护装备，严禁酒后施工。
3. 交通管制。
对施工路段的交通进行管制，禁止普通车辆通行，设立临时交通标志和路障，确保施工的顺利进行。
4. 灭火设备。
在施工现场设置灭火器和水源，以防止施工过程中的火灾。
以上就是一份沥青混凝土道路施工方案的内容。
在实际操作中，施工人员需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前需要进行一系列的准备工作，包括路面勘测、设计、材料采购、施工队伍组建等。
1.路面勘测路面勘测应包括地面水平、标高及纵横断面等主要数据的测量。
通过勘测，确定路面的整体地形及设计参数，为后续施工提供依据。
2.路面设计根据勘测结果，进行路面设计，包括路面结构、厚度、坡度等参数的确定。
设计应符合当地道路施工相关规范要求，确保路面的承载能力和使用寿命。
3.材料采购根据设计要求，采购沥青、石料等施工材料。
材料的质量和稳定性是确保路面质量的重要保障。
4.施工队伍组建组建施工队伍，明确施工人员的职责和任务分工。
施工人员应具备相应的资质证书和施工经验，以确保施工质量和进度。
二、基础处理与铺设基层1.基础处理对路面基础进行处理，包括清除杂物、修复破损部位、填补坑洞、修复路基等。
基础处理是确保路面稳定性和平整度的关键步骤。
2.基层铺设在基础处理完毕后，进行基层铺设。
基层通常采用砂、石灰石等材料，通过铺设和压实等工艺，使基层具有一定的承载能力和稳定性。
三、沥青混合料铺设1.沥青拌合料的配制根据设计要求，按照一定比例将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合配制。
配制过程中需严格控制原材料的质量和比例，确保混合料的稳定性和均匀性。
2.铺设沥青混合料将配制好的沥青混合料倒入铺设机械中，通过机械将混合料均匀地铺散在基层上。
铺设过程中需要注意保持均匀的厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
3.压实在铺设完成后，使用压路机对沥青混合料进行压实。
压实分为初压和定型压实两个阶段，初压主要是将混合料压实并排除空气，定型压实则是进一步提高路面的密实度和坚实度。
四、路缘石、标线和排水系统的设置1.路缘石的铺设在路面的边缘铺设路缘石，以保护路面，并提高路面的整体美观性和安全性。
2.标线的绘制根据设计要求，在路面上进行标线绘制，包括车行道分隔线、停车线、行人横道线等。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
《沥青混凝土路面施工工艺流程》
沥青混凝土路面施工是道路建设工程中的重要环节，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行，以保证道路质量和使用性能。
一、准备工作
1.确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定沥青混凝土
路面施工的具体方案。
2.准备材料：统计所需沥青、骨料、水泥、沙子等原材料，并
进行质量检测。
3.准备设备：准备铺设机、摊铺机、压路机等施工设备，并进
行调试和检测。
二、基层处理
1.清理基层：清理路面上的泥土、灰尘和杂物，确保基层平整
和清洁。
2.防水处理：在需要防水的路段，进行防水层的施工，以保护
路面不受水分侵蚀。
3.基层修补：对已有路面进行修复和加固，确保基层的稳固性。
三、路面铺设
1.拌合沥青混凝土：将预先准备好的沥青、骨料、水泥等原材
料进行拌合，制成沥青混凝土。
2.摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在路
面上，并进行压实和修整。
3.边坡处理：对路面的边坡进行处理，确保边坡的平整和排水
性能。
四、压实和养护
1.压实路面：使用压路机对沥青混凝土路面进行压实，确保路
面的密实和平整。
2.养护路面：对新铺设的路面进行养护，防止路面出现龟裂和
起伏，保证路面的质量和平整度。
通过以上工艺流程的施工，沥青混凝土路面的使用寿命和行车安全得到了保障。
同时，施工过程中还需要严格遵守环保要求，做好环保措施，减少对环境的影响。
沥青混凝土路面施工步骤
沥青混凝土路面施工步骤
沥青混凝土路面的施工通常分为以下几个步骤:
1. 准备工作:测量并设计路面结构,计算沥青混凝土的强度和密实度,选择适当的沥青和石子等材料。
然后进行基层处理,包括清除粉尘、松散土壤和修补裂缝等。
2. 铺设沥青:将一定量的沥青混合料加热并搅拌成均匀糊状,然后将这种混合物铺在基层上,用压路机均匀压实。
3. 铺设钢筋网:在沥青混凝土的表层铺设一层钢筋网,用于支撑路面并增加其强度和耐久性。
4. 铺设碎石层:将适量的碎石铺设在钢筋网上,用压路机压实并与沥青混合料牢固结合。
5. 铺设沥青:将加热后的沥青混合料药膏涂在碎石层上,然后用刮刀刮平,并用压路机压实。
6. 进行检查和修复:在路面铺设完成后,需要进行检查和测试,确保其强度和稳定性。
如果发现缺陷,需要及时进行修复。
7. 养护和固化:在沥青混凝土路面施工完成后,需要对其进行养护和固化,使其保持弹性和耐久性。
一般来说,养护时间需要达到几天到几周不等,具体时间取决于天气和交通情况。
沥青混凝土路面施工的主要工序及流程
沥青混凝土路面施工的主要工序及流程沥青混凝土路面施工是道路建设中的重要环节，它能够提供优良的车行道条件，增加道路的使用寿命，保障交通安全。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的主要工序及流程。
一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1.工程勘测：对施工路段进行勘测，确定路面的设计要求和施工方案。
2.材料准备：准备沥青、骨料等所需材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
3.设备采购：根据施工方案，采购所需的施工设备和机械，如摊铺机、压路机等。
4.人员培训：培训相关施工人员，包括操作人员和监理人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工序及流程沥青混凝土路面施工包括以下几个主要工序，每个工序之间需要按照一定的流程进行衔接，以确保施工的连贯性和质量。
1.路面清理首先，需要对施工路段进行清理，清除垃圾、杂草和油污等。
可以使用专用的清扫车或人工清理进行操作。
清理完毕后，需检查路面是否存在明显的损坏或凹陷。
2.基层处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理。
根据设计要求和现场实际情况，可以进行排水、补强和加固等工作。
处理完毕后，需进行检查，确保基层平整、无松动和结构性问题。
3.配合比调整根据设计要求，将事先准备好的沥青和骨料按一定的比例进行混合调配，制成沥青混凝土。
在调配过程中，需严格控制材料的比例和配合度，以确保混凝土的质量和性能。
4.摊铺摊铺是沥青混凝土施工的关键环节。
首先，需要将调配好的混凝土运输到施工现场，可以利用运输车辆进行运输。
然后，在施工现场利用摊铺机进行均匀的铺设，确保厚度和坡度的一致性。
5.压实在摊铺完毕后，需要对沥青混凝土进行压实，以提高密实度和强度。
可以使用压路机进行压实操作，根据设计要求和施工规范进行多次的碾压，直至达到要求的压实度。
6.表面处理最后，需对沥青混凝土路面进行表面处理，使其更加平整光滑。
可以使用铣刨机对路面进行修整，去除凹陷和不平整部分。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程包括下面几个步骤：工程准备、路面底基处理、沥青混凝土基层施工、沥青混凝土面层施工、路面养护等。
第一步是工程准备。
在施工前，需要对工地进行认真的规划和布置。
施工人员需要了解施工现场的情况，包括土质、地形等。
同时，也要准备好所需的施工设备和材料，并确保其安全可靠。
第二步是路面底基处理。
首先，需要对路面原有的基础进行清理和拓宽，以便更好地铺设新的路面。
然后，对底基进行平整化处理，去除表面不平整和杂物。
最后，对底基进行压实处理，保证路面的稳定和平整。
第三步是沥青混凝土基层施工。
在进行基层施工前，需要先进行砂浆底层的浇灌，以增加基层的密实度和承载力。
然后，进行沥青混凝土的摊铺和压实。
在摊铺时，要确保沥青混凝土的均匀性和厚度的一致。
在压实时，可采用振动器进行振动压实，以提高沥青混凝土的密实度和坚固性。
第四步是沥青混凝土面层施工。
在进行面层施工前，需要先进行面层底层的浇筑，以增加面层的平整度和负载能力。
然后，进行沥青混凝土面层的摊铺和压实。
在摊铺时，要确保面层的均匀性和厚度的一致。
在压实时，可采用振动器进行振动压实，以提高沥青混凝土的密实度和坚固性。
最后一步是路面养护。
施工完成后，需要对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的质量和使用寿命。
养护包括进行沥青面层的喷洒、轮胎碾压等。
此外，还需要注意对路面的定期维护和修补，以防止路面出现裂缝和坑洼。
总之，沥青混凝土路面施工工艺流程包括工程准备、路面底基处理、沥青混凝土基层施工、沥青混凝土面层施工和路面养护等步骤。
每一步骤都需要细致认真地进行施工操作，才能保证路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面施工流程与关键要点
沥青混凝土路面施工流程与关键要点一、引言沥青混凝土是建设道路中常用的路面材料之一，具有耐久性强、防水性能好等优点。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要遵循一定的施工流程和关键要点，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的流程和关键要点。
二、施工前准备1. 设计与方案确认施工前，需要根据工程的特点和要求进行设计，并确认施工方案。
设计应充分考虑路面的交通荷载、排水要求等因素，确保路面的安全性和可靠性。
2. 材料和设备准备施工前，需要准备好所需的沥青、骨料、添加剂等材料，确保材料的质量符合要求。
同时，还需要准备好施工所需的设备，如沥青混合料搅拌机、压路机等。
3. 建立施工组织和安全管理措施在施工前，需要建立施工组织和安全管理措施。
确定施工队伍和责任分工，制定相关的安全生产措施，确保施工过程中的安全与顺利进行。
三、施工流程1. 基层准备在开始施工前，需要对路面进行基层准备工作。
包括清理、洗净路面，修补和增强基层，保证基层的平整、牢固和干燥。
2. 混合料搅拌将预先准备好的沥青、骨料和添加剂按照一定的比例投入到混合料搅拌机中进行搅拌。
确保混合料搅拌均匀，使沥青和骨料充分混合。
3. 摊铺将混合料倒入摊铺机中，通过摊铺机将混合料均匀平铺在基层上。
摊铺时要保持均匀厚度，确保路面的平整度和坡度。
4. 初压在摊铺完成后，利用压路机对新铺设的沥青混凝土路面进行初压。
初压要求逐层进行，确保路面的紧实度和密实度。
5. 检测与调整初压完成后，需要对路面进行检测，包括坡度、平整度等指标的检测。
如有需要，进行调整，以满足设计要求。
6. 最终压实经过初压和检测调整后，进行最终的路面压实工作。
利用重型压路机对路面进行多次压实，以提高路面的密实度和承载力。
7. 清理与养护施工结束后，对施工现场进行清理工作，清除垃圾和杂物。
同时进行路面养护工作，包括覆盖保护层，进行养护降温，保持路面湿润等。
四、关键要点1. 施工质量管理在施工过程中，要严格按照施工方案和相关规范进行施工，确保施工质量。
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点沥青混凝土（又称沥青路面）是一种常见的道路路面材料，用于公路、机场跑道、停车场等建设项目。
下面是沥青混凝土路面施工的一般工艺流程和操作要点：工艺流程：工程准备阶段：检查施工图纸和规格要求，明确路面设计要求。
准备工地，确保道路基础平整、干燥、清洁，并清除任何障碍物。
材料准备：采购合格的沥青混凝土和其他必要的材料，如石子、沥青、添加剂等。
对沥青和石子进行质量检查，确保其符合规格。
设备和机械准备：准备必要的施工机械，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。
进行设备检查和维护，确保其正常运行。
底层基础处理：如果需要，进行底层基础的处理，如碾压、填土、石子铺设等，以确保路面稳定。
沥青混凝土摊铺：沥青混凝土由搅拌车运送到施工现场。
使用摊铺机将沥青混凝土均匀摊铺在道路表面，确保摊铺宽度和厚度符合设计要求。
均匀和压实：在沥青混凝土摊铺后，使用压路机进行均匀和密实处理。
按照设计要求进行多次压实，确保路面坚固和平整。
边坡和排水系统：建立边坡和排水系统，确保雨水能够有效排水，防止水损害路面。
路面标线和标志：根据交通规则，绘制路面标线和标志，提供道路安全指示。
质量控制和检验：进行质量控制检查，包括厚度、均匀性、密实度等方面的测试，确保路面质量达标。
养护和保养：完工后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护和保养，以延长其使用寿命。
操作要点：温度控制：沥青混凝土在摊铺时需要在适当的温度下工作，以确保混凝土的流动性和均匀性。
通常需要对沥青和石子进行加热。
均匀摊铺：摊铺机的操作要均匀，以避免出现凹凸不平的路面。
密实度：压路机的操作要点是确保路面的密实度。
需要进行多次的压实操作，按照设计要求达到所需的密实度。
排水系统：确保路面的排水系统设计合理，以防止水积聚和损害路面。
安全措施：在施工现场需要严格遵守安全规定，确保工人和交通的安全。
质量控制：进行质量控制和检查，确保施工质量符合设计要求和规格。
养护和保养：新铺设的路面需要进行定期的养护和保养，以确保其长期稳定性和寿命。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土路面施工流程一、施工工艺1、铺筑前的处理沥青混凝土铺筑前对水泥混凝土路面进行检查，路面应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污，路面横坡应符合要求，不符合要求予以处理，对尖锐突出物或凹坑予以打磨或补修。
用人工清除浮屑和吹尘，然后用高压水枪清洗路面，以利沥青混凝土铺装层与路面板有良好的结合。
2、测量放样放出横坡控制点高程。
报请监理工程师检验，合格则进行铺筑。
3、铺筑防水层（1）路面防水层采用涂刷聚合物沥青（路面专用）防水涂料。
（2）路面防水层必须全路面满铺，涂料必须拌匀；铺设防水层成行后立即铺筑保护层，在铺筑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。
4、浇洒粘层（1）铺筑沥青混凝土前应洒布粘层沥青，洒布粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好而浇洒的一种沥青薄层。
（2）粘层油采用机动的沥青撒布机喷洒，喷洒量为0.5L/m2。
应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。
铺筑时气温不得低于10°C。
喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
（3）粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
5、铺装沥青面层（1）热拌和料运输时应保温、防晒、防污染，运到现场的温度应符合设计要求。
运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
（2）路面沥青砼铺筑时，采用双钢丝基准的方法控制标高和平整度。
在施工前应先用砂浆或沥青混合料将伸缩缝位置填平，以使摊铺机在摊铺过程中不受干扰，从而确保路面铺装层的厚度和平整度。
路面沥青面层碾压时宜采用轻型压路机碾压，不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型压路机碾压。
（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，为了防止轮胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前场100m处停放一辆装满水的水车，以便对可能出现的污染物进行清洗,并设置两台快速风干机，对运料车轮胎进行风干，确保运料车进入摊铺现场时轮胎表面干净、干燥。
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沥青混凝土的施工标准及流程一：摊铺前准备1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。
2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。
机械司机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。
摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。
对标高进行复测，确保高程无误。
二：摊铺1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
开始摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。
倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避免汽车撞击摊铺机，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。
运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
2、施工段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。
上下层纵缝应错开15㎝以上。
为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
（下面面层采用走基准钢丝线方法控制厚度和平整度，中上面层采用自动找平装置控制路面的厚度和平整度。
）3、摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度、宽度及连续摊铺的长度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。
摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。
一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。
作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。
摊铺机行使方向和速度要适时调整，以保证混合料平整、均匀的摊铺在整个宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测量人员利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。
随时检查摊铺宽度、平整度、横坡及温度，对不合格部位及时处理。
摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的施工人员，带两名工人跟随摊铺机修补摊铺缺陷。
人工修整必须要认真，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。
如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。
人工修整时，不允许站在热混合料上操作。
摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。
三、碾压1、混合料完成摊铺后要立即进行高温压实作业，碾压开始前，采用洗衣粉水溶液涂刷各压路机轮，压路机在碾压前先在铺设的花雨布上来回碾压，然后再到摊铺成型的沥青混合料面层上进行碾压，主要是防止污染沥青面层。
2、运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。
程序碾压：先轻后重、先慢后快。
适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。
先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。
复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。
直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。
打斜摸平：为了防止横断面出现雍包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。
3、压实程序：初压、复压、终压4、压实方法：（1）、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。
①、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。
②、中、下面层采用30T胶轮压路机静压两遍，上面层采用两台钢轮式压路机（DD-138/CC-624）静压两遍。
初压后质检员、测工检查平整度。
测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。
（2）、复压①、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，不停碾压，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。
②、中、下面层采用钢轮式压路机（DD-138/CC-624）碾压，上面层采用30T 胶轮压路机静压。
并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。
（3）、终压①、终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机（DD-110），碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。
压实过程中随时用6米直尺检查平整度，用压路机趁热反复碾或用细料修补。
初压、复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。
实际碾压过程中压路机会超过复压与初压和终压复压的分界线；为使压路机驾驶员容易辨明自己应该碾压的路段，可用彩旗或其他标记物放在初压与复压和复压与终压的分界线上，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动标记物，指挥驾驶员及时进入下一小段进行碾压。
四、质量控制点及措施1、工作缝处理（1）、横向接缝：在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用6米直尺找平，将低的部分，用粉笔划一条垂直于路中线的横线。
接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。
摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5～10cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。
加热熨平板达到温度后进行摊铺，用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。
摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。
由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用6米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。
不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用6m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。
找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-～8T小型钢轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m 长，再向前碾压。
初压后再用6米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。
（2）、纵向接缝：若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。
可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。
若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工段长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。
压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。
，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm 碾压一遍，接着正常碾压。
纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。
2、桥头处理为了防止桥头处理不好出现跳车问题，采取在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简单填塞，桥头两侧人工找平各20m长，使摊铺的厚度保持一致，然后将桥头清理干净，涂粘层沥青，从桥头向两侧进行机械摊铺，然后切缝安装伸缩缝。
3、中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。
而且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围被压成板体的硬块。
（1）、当混合料的温度降低不大仍在120℃以上可以继续摊铺时，最后摊铺的混合料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。
开始摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松 1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可。
（2）、混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。
再次摊铺时需重新接横向缝。
4、施工遇雨的处理沥青混合料面层雨天不施工。
如在施工过程中遇雨，采取以下措施：（1）现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；（2）运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；（3）已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；（4）雨过后，如摊铺机前地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足最低温度要求，可以把已运到工地的混合料铺完，是否继续拌和、摊铺，应根据气候情况研究决定。