3级圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
3级圆管涵施工技术交底
施工技术交底记录项目名称：长深高速高青至广饶段工程编号：SJJSJD-施工单位：山东省路桥集团有限公司交底级别：三级（一）基坑施工基坑开挖前，做好防、排水工作，严禁开挖过程中地面水流入基坑，保证施工现场道路畅通，供水、供电满足施工要求。
1、放样用全站仪先放出基础四角位置，再定出纵横轴线。
根据基础深度、基坑工作面面积及放坡坡度确定开挖边线，作出标记。
在开挖边线外一定距离设置护桩。
2、基坑开挖基础开挖前在拌和站储备好垫层材料，数量不低于总量。
监理工程师复核基础平面位置和原地面标高，批准之后开始开挖。
基坑采用人工配合挖掘机的方式进行，一次开挖至基底标高以上20cm 处，挖出的土方由自卸车运到指定地点。
基坑尺寸按基础设计平面尺寸四周增宽50cm，以便在基底设置支撑、集水坑、排水沟等。
为确保施工安全，基坑开挖时，由专人指挥，防止机械伤人。
挖掘机工作范围内，不安排其它工作。
按1:1.5 边坡坡率开挖，开挖过程中时刻注意观察边坡的稳定性，及时进行坑壁支撑，以防坍塌。
基坑周边2米范围内，不堆放基坑土，不放置任何设备及材料。
除施工侧外，全部用1.2 米高的安全防护栏杆围护，并设置安全标志及警示标志。
施工现场设专职安全员，随时观察坑壁松散及裂缝、塌落现象。
3、坑壁支撑及基坑排水根据现场情况需要，选用短木桩和旧木模板对不稳定坑壁进行支撑加固。
基底有渗水时，在基坑内沿基底四周设置排水沟，在基坑两端开挖集水坑，坑内渗水沿排水沟汇集到两端集水坑内，用潜水泵将积水排出基坑。
在施工过程中不断抽水，保证基坑内无积水，能够正常施工。
（二）垫层施工砂砾垫层铺设前，用全站仪在基坑内放出基础四角位置，将基础纵、横轴线从基坑处引至四周稳定位置，并对轴线桩加以保护。
砂砾垫层厚度为30cm，人工一次铺设成型。
沿垫层横向边线布设木桩，纵向间距5 米，用水准仪在木桩上测放出填筑层的高程。
然后用挖掘机将砂砾下入基坑，人工根据木桩上的高程控制点挂线摊铺砂砾并整平。
涵管预制技术交底(三级)
管涵预制技术交底（三级）1.施工工序安排钢筋调直、下料→钢筋成笼→钢筋验收合格→钢筋吊入模板→外层模板安装→浇筑混凝土→到达龄期后转移堆放2.模板工程管涵模板采用定型加工钢模板，直径1500mm，加模板使用前要对模板进行试拼。
模板使用前要对模板进行打磨处理，每次使用完成或脱模后，应及时进行模板表面清理并刷油防锈蚀，长期不使用时应拼装直立存放，遇下雨时应防雨布遮盖。
3.钢筋工程1）钢筋预制本工程钢筋采用预制方案，即在钢筋加工区把调直好的钢筋预制成型，方便成型钢筋笼安装。
主要钢筋采用φ8、φ14两种规格钢筋，根据管涵钢筋设计，制作成圆柱形模具，然后根据设计的螺旋形钢筋结构利用圆柱形旋转绑扎成型。
钢筋弯曲成型后，连接部位全部采用扎丝绑扎固定。
2）钢筋笼安装钢筋成笼后，将其放入模板中，先安设内层钢筋笼，后安设外层钢筋笼，调整好钢筋保护层和钢筋笼的净间距后，进行外层模板安装，准备浇筑混凝土。
钢筋保护层根据设计要求的厚度，可采用混凝土砂浆垫块或短钢筋进行固定调整保护层至设计要求（钢筋绑扎详见图纸）。
4.混凝土浇筑1）将预制场地平整好后立模板、将验收过的钢筋笼吊入模板中，确保钢筋保护层厚度。
2）采用人工入仓方式，根据实际情况可以用3mm钢板或木板制作简易溜槽协助入仓。
分层入仓分层振捣，分层厚度不超过20cm。
开始浇筑管底部混凝土和灌顶部混凝土时，应预先拌制同管体强度等级的细石混凝土并浇筑。
3）采用30mm手持插入式振捣棒密实，按照“快插慢拔”原则振捣，每层振捣时应插入下层5cm，振捣棒插入间距不大于30cm，确保不漏振、不过振、不欠振。
顶部承插接头施工采用人工塞填细石混凝土，人工钢筋倒实。
4）混凝土浇筑完毕上层覆盖一层塑料布或麻袋，防止雨水浇到管涵。
5）管涵混凝土浇筑完成并达到终凝条件后，方可拆模，先拆除内层模板和顶层模板，24h以后拆除底模。
5天后方可转运堆放。
前5天采用覆盖式养护，转移堆放好的管涵也定期用洒水车喷洒式养护。
圆管涵施工技术交底及安全交底
一、基础开挖1、基坑开挖应注意安全，开挖坡度不得小于1：0.3，开挖出的土方及时运走，不得放置地基坑旁边。
2、挖基前，基底土不得扰动或被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10～20㎝在基础施工前人工挖除。
3、基坑修整完毕后，在进行基础施工前必须自检，报监理抽检合格后方可施工。
二、垫层和基础1、如果基底需要作加固处理，按照设计、规范和监理工程师的要求进行处理。
处理完毕后通知试验室自检，报监理工程师抽检合格后方可进行下一步施工。
2、基础砼施工的砂石材料必须过磅计量，砼拌和必须采用机械拌和。
控制砼倾倒高度，自由落下高度小于1.5m，插入式振动器分层浇筑厚度不大于30㎝，砼振捣密实，以表面泛浆，不冒气泡为准。
3、砼洒水养护时间应在7天内保持砼表面经常处于湿润状态，以后可根据实际情况延长洒水时间。
三、钢筋砼圆管成品质量检查外购的成品涵管应予检验，缺陷大于下列要求的，不予验收使用。
1、每处蜂窝面积不得大于30㎜×30㎜。
2、蜂窝深度不得超过10㎜。
3、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
四、管节安装1、待基础砼强度达到设计强度的75%以上时，经监理验收批准后方可安装管节。
2、管节安装从下游开始，涵管应紧贴基座，使涵管受力均匀。
3、涵管接缝宽不应大于10㎜，接口表面平整，并用沥青麻絮嵌塞密实，外侧用三油两毡包裹，宽度15㎝。
五、两侧护管砼1、根据沉降缝位置分段支立好模板，涂好脱模剂。
2、按照施工技术规范浇筑好护管砼，特别要求砼振捣密实。
六、进出水口1、浆砌片石翼墙片石必须统一凿面或者锯面。
2、进出水口整理顺直，使流水畅通。
七、回填1、涵洞回填按水平分层，对称回填，压实度不小于95%，每层松铺厚度不大于15㎝，选用级配较好的碎石回填，并且提前做好洒水闷料工作。
项目设专职安全员进行安全管理，做好安全生产和保卫工作，施工前组织员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想。
1、基坑开挖时，施工人员不得站入机械作业范围内，基坑土应及时清运，禁止堆放在基坑坡顶。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底范本1：圆管涵施工安全技术交底1.前言本旨在详细介绍圆管涵施工的安全技术事项，以确保工程施工过程中的安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前需要对施工现场进行全面勘查，并定制详细的施工方案。
2.2 需要提前购买和配备好所需的施工材料和设备。
2.3 确保相关人员具备相关专业知识和技能，并进行相应的人员培训。
3.施工过程安全注意事项3.1 圆管涵施工中需要按照相关标准和规范操作，遵循安全操作流程。
3.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.3 工人应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，以防止意外伤害。
3.4 操作过程中要注意避免施工材料和设备的损坏，确保施工质量。
4.应急预案4.1 制定完善的圆管涵施工应急预案，以应对各种可能发生的意外情况。
4.2 在施工现场设置易燃易爆物品和其他危险品的存放区域，并制定相应的储存管理规定。
5.监督与检查5.1 施工现场应设置专人负责安全监督和检查工作。
5.2 对施工过程中的安全隐患和问题及时进行整改和处理。
5.3 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的安全。
6.本所涉及附件（待添加）7.本所涉及的法律名词及注释（待添加）范本2：圆管涵施工安全技术交底1.引言本旨在提供圆管涵施工的安全技术交底，详细介绍了施工过程中需要注意的事项，以确保施工安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前应充分了解施工现场的情况，并制定详细的施工方案。
2.2 购买所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和准备工作。
2.3 确保参与施工的人员具备相关的专业知识和技能，进行相应的培训和考核。
3.施工过程安全注意事项3.1 施工过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.2 在施工区域设置明显的警示标识，避免其他人员的误入。
3.3 施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，确保人身安全。
3.4 操作过程中要注意保护施工材料和设备，防止其受损或遗失。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、施工方法及要求1、施工准备涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对,场实际情况与设计不符,要及时把结果上报,以便在施工前做相应调整;施工前经现场测量定位后,实测原地面高程,用白灰撒上基础开挖线,以防机械开挖时轴线偏移;2、基础开挖基础开挖采用人工配合机械施工,现场测量定位后,先用挖掘机挖至设计标高以上处,预留30cm采用人工清底,以避免出现超挖现象,同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度;基础开挖宽度按管基宽加每侧宽作业面控制,边坡坡度按1:;基底两侧各挖设一条排水沟,以防地表水过多浸泡基底,从而降低基底承载力;3、涵身施工基础开挖至设计标高后,经自检及监理工程师检查合格后,要及时进行涵洞基础的施工,以防基底暴露时间过长而影响地基承载力;若开挖至设计标高后,地质土质较差,其地基承载力小于时,要采取换土措施处理后方可进行基础施工,对于膨胀土地段,管底下砂砾垫层改为砂垫层,厚度为;砼采用现场机械拌合,管基砼分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,要预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm,待管节安放就位后,再浇筑管底以上部分,要保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合;管节安放采用人工配合机械施工,在安放管节的同时,要根据管涵的全长,对管节进行合理的配置,同时要确保洞口端墙的位置准确;管节安装应顺流水坡坡度安装平顺,管道内不得遗留泥土等杂物;涵洞沉降缝在管节接缝处每6m设置一道,缝宽1cm,在施工管接头和防水层以及沉降缝时,要确保管身表面洁净,以防受污染而影响质量;4、洞口八字墙施工八字墙基础与墙身模板均采用组合钢模板,支撑采用普通钢管,在立模过程中应严格按施工图纸的几何尺寸和标高进行控制,基础与墙身混凝土要严格按配合比施工,捣固密实,严禁出现蜂窝、麻面现象;洞口铺砌的浆砌片石,要保证片石强度达到设计要求,砌筑时片石大面朝下,砂浆要填隙饱满;5、土方回填涵洞施工完毕后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时,即进行涵洞回填土;涵洞采用5%石灰土回填,涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土必须水平分层、对称夯实,密实度要不小于95%;二、实际检测项目三、质量保证措施1、严格按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000和设计图纸要求施工;2、为确保工程质量,每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后,方可进行下道工序施工;3、基础开挖要严禁超挖,开挖后要及时严格验槽、施工和回填封闭,以减少各种自然因素对基坑的不利影响;4、管道接口要平整,管缝要嵌塞密实,不得有间断、裂缝、漏水等现象;5、施工过程中,当洞顶覆土厚度小于时,严禁重型机械和车辆通过;四、安全保证措施1、施工作业人员要持证上岗,严格遵守施工规范,文明施工;2、严禁机械带病作业,超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备;3、工地电力设备,线路设专人电工管理,配电箱必须安装漏电保护器,并定期检查;五、环境保护措施１、施工期间,必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定,采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、水库、水渠和农田的污染,防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染,防治噪声对环境的污染,把施工对环境、空气和居民生活的影响降低到允许的范围内;２、生产、生活垃圾运到环保部门指定地点堆放,避免污染环境;３、做好当地水系的保护工作,涵洞及排水工程在施工时采取措施,严禁泥砂、泥浆流入河流、水塘;完工后,应及时疏通沟渠、河道;４、施工时被临时占据的河道,施工完毕后,必须立即进行清理,确保河水正常流通;５、施工便道适时洒水,减少粉尘污染;６、粉尘物料工程运输车辆尽量避免通过人口密集的村镇,如必须通过,则用帆布封闭车辆,防止灰尘污染;７、取土场、施工便道在工程施工完毕后,及时按设计要求整修、复耕、恢复植被;８、在村镇居民区等环境敏感区,噪声大的施工作业,应按规定的作业时间施工;六、附图1、施工工艺流程图。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底1. 引言圆管涵是一种常用于道路交通设施中的排水结构，它具有较好的工程性能和经济性。
然而，在实际施工中，由于工作环境复杂、施工操作复杂等因素，可能存在一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，提高施工效率，本文对圆管涵施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程的安全性和可控性。
2. 施工前准备在进行圆管涵施工前，必须进行详细的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
2.1 安全交底和培训在施工人员进入施工现场之前，必须进行安全交底和培训。
施工责任人应当向施工人员交底施工的安全要求、注意事项以及应急处置措施等。
2.2 施工区域划分在施工现场，需要对施工区域进行划分，明确施工区域的范围和边界。
禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
2.3 设立安全标志在施工现场周围，应设立明显的安全标志，包括施工区域禁止通行、安全警示等标志。
这样可以提醒周围人员注意施工作业，避免不必要的伤害。
3. 施工过程中的安全技术要点在圆管涵施工过程中，需要特别关注以下安全技术要点，以保障施工人员的生命安全。
3.1 用于涵道挖方的施工机械在涵道挖方施工中，通常使用挖掘机进行土方开挖。
施工人员应具备相应的资质证书，熟悉操作细节，并严格按照操作规程操作。
3.2 排水泵的使用在涵道排水施工过程中，通常需要使用排水泵进行水的排除。
施工人员要熟悉排水泵的使用方法，确保排水畅通，并注意电源安全等。
3.3 钢筋绑扎在涵道施工过程中，需要对钢筋进行绑扎，以保证涵道的强度和稳定性。
施工人员要熟练掌握钢筋绑扎的技巧，确保钢筋连接牢固。
3.4 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，施工人员要注意操作规程，确保混凝土浇筑均匀，并及时进行养护。
3.5 施工现场的清理在施工结束后，要及时清理施工现场，清除各种杂物和垃圾。
施工人员要注意铲除工具的使用安全，避免造成二次伤害。
4. 应急处置措施在施工过程中，可能会发生各种意外情况，需要及时采取应急处置措施，以减少人员伤害和财产损失。
3级圆管涵安全技术交底
一、基坑开挖1、所有施工人员必须按规定要求，配戴安全防护用具。
2、基坑高度超过1.5m时，应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。
3、开挖过程中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
4、开挖基坑需机械抽水开挖时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠。
5、在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工时应设置红灯示警。
6、应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。
二、施工用电1、电气工作人员必须持有效的特种工种操作合格证上岗；非电工不得装拆、修理和操作电气设备。
2、配电箱加锁，设置警示标志。
3、经常检查线路是否老化，脱皮，防止漏电。
4、施工过程中，每台用电设备设置独立开关箱，做到“一机一闸一箱一漏”。
5、电气设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置。
电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。
用手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。
6、严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。
三、吊车安全操作规程1、吊车必须由专业吊车司机驾驶操作，持证上岗。
每次上班前，司机必须检查吊车，确保指示仪表完好，钢丝绳及连接部位符合有关规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各个连接杆无松动，轮胎气压符合规定，否则应及时维修或更换。
2、吊车准备作业前，司机及安全员要检查吊车支腿必须全部伸出，撑脚下垫方木支垫牢靠。
3、起吊作业，必须专人指挥，作业时回转半径内不得有障碍物，起重臂伸缩时，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器报警时，立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。
4、起吊或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
5、在起吊作业时，吊机作业半径内不得有工作人员。
6、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
圆管涵施工安全技术交底
交底内容：一、安全保证措施1、基坑开挖在边缘上堆置土方和材料，或沿挖方边线移动运输工具和施工机械，一般应距边缘不小于2M，堆置高度不超过1.5M，防止堆筑过高基坑侧压力过大，基坑边坡坍塌。
2、基坑开挖人工清底时，两人操作间距不小于3.0m，不得相向对头开挖土方，横向错开。
3、基坑开挖深度超过2.0m时，必须在边沿设两道护身栏杆和警示标志牌，人员上下基坑应设坡道或爬梯。
4、机械、设备在工作前，应检查机械状态良好，方可进行施工。
操作人员应增强安全意识，严格按照机械的操作规程进行操作，杜绝不安全隐患。
机械操作人员应当进行过专业的安全培训和操作训练，不得违章作业。
5、各施工队设立之专、兼职安全员，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时处理。
并认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。
6、作业人员要配齐劳动安全保护用品，特别是机械操作人员必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程。
7、施工用电，架设规范，严禁电线接头外露、随地拖放、碾压，必须配备漏电保护器开关。
8、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作，加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁，确保用电作业安全。
9、吊装运输及起吊喂管节时，需要专人指挥协调，手势、旗语、口令标准，起吊视线无盲区，装吊现场封闭，禁止非作业人员进入施工现场。
10、专、兼职安全员，加强巡视，重点检查用电安全、起吊设备、安全防护、安全教育和宣传，及时发现并处理各种安全隐患，确保安全生产。
11、强调一下，开挖之前要注意下面是否有管线，若有有多深，如何处理。
二、环境保护措施①、对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点堆放。
②、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。
③、尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，拆除临时工程时予以恢复，尽量减少植被的人为破坏。
圆管涵施工三级技术交底
三级安全技术交底记录交底提要：圆管涵施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通ZSHDG-1标段圆管涵施工。
三、交底内容按照控制的标高进行开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工修整的方式进行。
开挖后通知试验室和监理工程师进行地基承载力的检验，然后填筑一层50cm厚的砂砾垫层，达到设计的宽度和深度后在设置沉降缝的位置安装木板，待监理工程师同意后可浇筑基础混凝土，基础混凝土浇筑后开始安装管节，严格按照图纸要求进行管节的安装，然后进行防水层及管带的施工，报监理工程师同意后开始浇筑管节两侧混凝土。
混凝土浇筑完毕通过验收后方可回填，回填采用毛渣回填。
最后施工洞口，尺寸见设计图。
（一）施工工艺：施工顺序：施工放样→基坑开挖→基底处理→浇筑基础混凝土→管节安装→防水层铺设→浇筑管座混凝土→洞口施工→基坑回填1．准备工作技术人员首先进行测量放样，对该涵的位置、型式、孔径、斜度、标高以及尺寸进行现场核查，均符合该段排水需求和构造物施工的要求后。
及时给施工人员进行技术交底。
2．基坑开挖基坑开挖之前先做好地面排水系统，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合并人工修整，基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时有专职人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10—20cm，采用人工开挖整修。
若基坑积水，在基坑两边开挖引水沟,用水泵进行抽水。
开挖完成后通知试验室和监理工程师进行地基承载力检验，地基承载力不得低于0.17MPa,否则应进行换填加固措施。
3．基底处理基坑内铺设50cm的砂砾垫层，严格按照技术人员控制的标高进行施工，填筑完毕后整平压实。
4．基础混凝土施工混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。
浇筑混凝土前在沉降缝的位置安放木板,经检查合格后才能浇筑基础混凝土，基础混凝土厚度为30cm，施工符合监理工程师要求。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底引言圆管涵是渡河和河道交通建设中重要的设施，它常见于公路、铁路、城市街道等场所。
在圆管涵施工过程中，必须严格按照施工标准和安全规范进行，以确保工程质量和工人的安全与健康。
本文将介绍圆管涵施工中的安全技术，以期使施工人员懂得如何避免危险并保持安全。
圆管涵施工的注意事项1.工地安全规范在施工现场必须制定并执行完善的安全规范，所有施工人员都必须严格遵守。
安全规范中必须包括工地管理、工人生活与卫生条件、劳动安全等内容。
2.工程设计规定在施工过程中必须严格遵守圆管涵设计规定。
设计人员必须考虑河流水流、河床状况、水位变化、冰凌等因素，确保设计符合实际需要和安全标准。
3.圆管涵施工材料施工材料是圆管涵施工的重要组成部分，必须符合相关标准并且质量可靠。
在使用过程中要注意材料的密封性和强度，防止漏水和破损。
4.施工设备要求施工设备要求严格按照相关标准，设计要符合工程需要。
施工设备包括法向起重机、轨迹车、挖掘机以及其他施工工具等。
5.圆管涵施工过程中的安全措施在圆管涵施工过程中，应尽可能减少人员直接从事作业的时间，采用机械设备来完成工作任务，减少人员伤亡的风险。
此外，还应制定应急处理预案，以防意外情况发生。
必须定期检查并维护施工场地和施工设备的安全状态，确保施工场地和施工材料的安全性。
圆管涵施工中的安全注意事项1.作业前检查在施工前，必须对施工设备、工具、材料等进行检查，确保符合施工要求和规范。
施工机械和工具必须经过检查并经过专业防护设备的加工和改装以确保安全。
2.操作规范施工人员必须按照作业规范和操作要求进行作业。
必须配备足够的防护器材，如耳塞、手套、安全带、防尘面罩、安全鞋等。
在施工过程中，必须注意安全事项，以防发生危险。
3.施工现场管理工地必须设立专门的负责人，负责管理整个施工场地。
场地必须配备清洁设施并维护良好。
要对场地进行合理的分区，并设置安全标志，以保证施工过程中整个场地的安全。
4.常规检查与维护在圆管涵施工过程中，必须定期检查和维护设备和工具。
涵洞三级技术交底
三级安全技术交底记录施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、盖板涵施工工艺1.1基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加1.5m（预留0.5m施工作业空间及挖排水沟），基坑边坡采用放坡形式开挖，基坑放坡开挖坡率为1：1.5。
基础开挖到离基底约30cm左右时，采用人工修整，确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报请监理工程师进行验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，上报监理、业主、设计，采用片石或砂砾石进行换填处理。
在两侧坡底挖设临时排水沟，排水沟尺寸为50cm*80cm（宽*深），并在低凹处挖设积水坑，用水泵及时将水抽走。
开挖完成的基坑周边应使用钢管设置安全防护、标示标牌，防止行人、车辆落入坑内。
1.2钢筋制作及安装1）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2）结构或构件拐角的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%。
3）钢筋保护层厚度采用同等级混凝土垫块做支垫处理。
紧贴地面和模板面的钢筋需绑扎固定混凝土垫块，按不少于4块/㎡安放，垫块要求均匀分布，且固定牢固。
4）所有整体式基础均设置锚筋，沿涵长方向间距为20cm，埋深60cm；当涵洞净高为2m时锚筋长度为150cm；当涵洞净高为3m、4m时锚筋长度为200cm，当涵洞净高为4.5m、5m时锚筋长度为250cm。
1.3模板安装1）模板采用钢模板，主要定制2.0×1.5m、2.0×1.0m两种尺寸平模，同时定制少量2.0×0.5m倒角模板。
模板到场后第一次使用前在现场进行试拼装，合格后方可正式安装。
立模前用角磨机打磨模板表面铁锈等杂物，保证表面洁净。
2）按照图纸设计尺寸引出边线（用墨线标示），然后立两侧基础模板。
涵洞施工方案三级技术交底1
涵洞施工方案三级技术交底一、施工工艺技术1.1.1施工准备施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。
根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。
1.1.2施工放样基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意涵洞全长及洞口端墙的准确位置。
检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
1.1.3基坑开挖及基地处理基坑开挖采用机械开挖人工配合方式，开挖基坑过程中，为防止坑壁塌方，按规范要求对深挖基坑设置边坡，超挖部分严禁用虚土回填，人工修整基坑时，按设计的尺寸和高程将基础坑修整成型。
1.1.4垫层基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行垫层分层填筑、分层压实的施工。
垫层厚度严格按图纸所示进行，使用液压机动夯对垫层进行夯实。
1.1.5涵洞主体结构施工涵洞箱体施工的程序为：扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板混凝土至底板八字角以上30cm→安装侧墙内侧模板和钢筋→安装满堂脚手架及顶板模板→顶板模板预压→绑扎顶板钢筋→安装顶板外侧模板→灌注侧板、顶板混凝土→拆模。
1）扎结底板和侧墙下部钢筋，灌注底板混凝土模板采用钢模板，在模板外竖楞采用10×10cm的方木，用穿墙止水螺杆锁紧；采用钢管作为斜撑，斜撑夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，以确保支架稳定。
根据设计要求，施工缝应留设在底板、侧墙、顶板上，支模时应一并支设成型。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。
混凝土采用搅拌运输车从混凝土拌合站运至浇筑地点，使用泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底(通用版)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March圆管涵施工监理技术交底一、一般规定1、施工前应认真做好施工现场的排水、原有道路及沟渠的临时贯通等准备工作，仔细研究施工设计图纸，领会设计精神及施工方法。
还应现场核对位置、高程、走向，若与实际不符应及时向监理工程师报告，核对时还应注意农田排灌的要求，如确需变更设计，应按有关变更设计的规定办理。
2、有农田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的沟渠结构物施工前，应制定有效的临时过水方案，以免造成损失。
3、施工现场人员、机械应按批准的分项工程开工报告配置到位。
4、外购的圆管涵，厂家应具有水泥制品相关资质，承包人应认真考查厂家的生产能力、养护措施、产品外观质量、质保资料，承包人确定的厂家应经监理组批准。
圆管涵生产时，厂家应严格按照设计文件生产，现场应随机抽样进行破坏性试验检查。
管节应按进场批次进行质量检测评定。
5、模板、机具严禁随意堆放，堆放场地应采用在不小于10cm的碎石垫层上浇筑不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，施工现场应分类分区堆放整齐，并预留足够宽度通道，便于装运。
6、施工前应先排水清淤，清淤一定要彻底，然后采取换填碎石处理以提高地基承载力。
7、涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。
8、防水层的设置应符合设计要求。
9、当涵顶覆土厚度小于时，严禁任何重型机械和车辆通过。
二、基本要求1、按设计文件测量放样，放出涵洞的中轴线，并用护桩加以保护。
基坑开挖前应测量出基坑的开挖线，开挖时测量人员应配合观测，基坑的开挖宜先采用机械开挖至基底高程l0～20cm，再采用人工整修。
2、开挖基坑过程中，为防止坑壁塌方，应按规范要求对深挖基坑设置边坡，人工修整基坑时，按设计的尺寸和高程将基础坑修整成型。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。
（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。
（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。
（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（4）吊车：用于管节安装。
（5）振捣器：用于混凝土振捣。
（6）电焊机：用于钢筋焊接。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。
（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。
圆管涵技术交底
圆管涵技术交底圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和安全，现将圆管涵施工技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的位置、尺寸、结构形式等设计要求。
（2）进行施工测量，放出圆管涵的中心线和基础开挖边线，并设置控制桩。
（3）编制施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备（1）圆管涵管节一般采用预制钢筋混凝土管节，应选择有资质的厂家生产，并确保管节质量符合设计和规范要求。
管节的规格、强度、外观等应进行检验，不合格的管节不得使用。
（2）基础和涵身所用的混凝土、砂浆应按设计要求进行配合比设计，并在施工前进行试拌，确保其强度和性能满足要求。
（3）钢筋应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
3、现场准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，平整场地，确保施工机械和车辆能够通行。
（2）做好临时排水设施，防止雨水浸泡基础和施工现场。
二、基础施工1、基础开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基础。
开挖过程中应注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
（2）如基底为软弱土层，应按照设计要求进行处理，如换填、加固等。
（3）在基础开挖完成后，及时通知监理工程师进行验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
2、基础浇筑（1）在基底验收合格后，铺设砂砾垫层或碎石垫层，并进行夯实。
（2）安装基础模板，模板应支撑牢固，尺寸准确，表面平整。
（3）浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、管节安装1、管节运输和存放（1）管节在运输过程中应采取有效的防护措施，避免碰撞和损坏。
（2）管节存放场地应平整、坚实，管节应分层堆放，堆放高度不宜超过 3 层。
2、管节安装（1）安装前，应检查管节的质量和尺寸，确保符合设计要求。
（2）采用吊车或人工将管节逐节安装到位，安装时应注意保持管节的轴线顺直，管节之间的接口应紧密，不得出现错口、裂缝等现象。
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施工技术交底记录
项目名称：长深高速高青至广饶段工程编号：SJJSJD-施工单位：山东省路桥集团有限公司交底级别：三级
（一）基坑施工基坑开挖前，做好防、排水工作，严禁开挖过程中地面水流入基坑，保证施
工现场道路畅通，供水、供电满足施工要求。
1、放样用全站仪先放出基础四角位置，再定出纵横轴线。
根据基础深度、基坑工作面面积及放坡坡度确定开挖边线，作出标记。
在开挖边线外一定距离设置护桩。
2、基坑开挖基础开挖前在拌和站储备好垫层材料，数量不低于总量。
监理工程师复核基础平面位置和原地面标高，批准之后开始开挖。
基坑采用人工配合挖掘机的方式进行，一次开挖至基底标高以上20cm 处，挖出的土方由自卸车运到指定地点。
基坑尺寸按基础设计平面尺寸四周增宽50cm，以便在基底设置支撑、集水坑、排水沟等。
为确保施工安全，基坑开挖时，由专人指挥，防止机械伤人。
挖掘机工作范围内，不安排其它工作。
按1:1.5 边坡坡率开挖，开挖过程中时刻注意观察边坡的稳定性，及时进行坑壁支撑，以防坍塌。
基坑周边2米范围内，不堆放基坑土，不放置任何设备及材料。
除施工侧外，全部用1.2 米高的安全防护栏杆围护，并设置安全标志及警示标志。
施工现场设专职安全员，随时观察坑壁松散及裂缝、塌落现象。
3、坑壁支撑及基坑排水根据现场情况需要，选用短木桩和旧木模板对不稳定坑壁进行支撑加固。
基底有渗水时，在基坑内沿基底四周设置排水沟，在基坑两端开挖集水坑，坑内渗水沿排水沟汇集到两端集水坑内，用潜水泵将积水排出基坑。
在施工过程中不断抽水，保证基坑内无积水，能够正常施工。
（二）垫层施工砂砾垫层铺设前，用全站仪在基坑内放出基础四角位置，将基础纵、横轴线从基坑处引至四周稳定位置，并对轴线桩加以保护。
砂砾垫层厚度为30cm，人工一次铺设成型。
沿垫层横向边线布设木桩，纵向间距5 米，用水准仪在木桩上测放出填筑层的高程。
然后用
挖掘机将砂砾下入基坑，人工根据木桩上的高程控制点挂线摊铺砂砾并整平。
压实
采用小型振动夯逐遍夯实，铺设完成后报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序
（三）混凝土基础浇筑
1、模板安装
1.1 模板安装顺序：放线→抹带→安装模板→检查、校正→验收
1.2 为了保证基础的平整度和顺直度，模板采用钢模板，用槽钢做肋加工制作，支模前在边线位置打一条水泥砂浆抹带，在抹带上支立模板，模板拼缝夹双面胶条，避免漏浆。
每隔4～6 米
设置一道沉降缝，沉降缝处用木胶板隔开。
1.3 模板横向采用两排钢管加固，竖向钢管固定，以免模板在浇筑过程中位移，保证基础尺寸符合设计要求。
用垂线、直尺检测模板的垂直度，用施工线调直模板，以保证顺直度。
2、浇筑基础混凝土混凝土基础分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，厚度为200mm。
待管节安装、调整完毕，检验合格后再进行第二次护角混凝土浇筑。
第一次浇筑时，混凝土用罐车运至工地，用溜槽或吊车配合料斗入模浇筑，人工用铁耙和铁锹摊铺整平，采用插入式振捣器振捣密实。
振捣遵循“快插慢拔” 的原则进行，每次移动距离不超过工作半径的1.5 倍，并注意边角处的振捣。
每一个振捣点，振至混凝土停止下沉，不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆且隐显骨料为止。
然后人工用木搓板收面整平不少于2 遍，混凝土初凝后及时用土工布覆盖并洒水保湿养生。
管节安装、检验完毕，浇筑护角混凝土时，先将第一次浇筑的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部进行凿毛处理。
然后回填管基基坑，夯实后支立护角模板。
浇筑时采用人工填料，两侧对称浇筑振捣密实，浇筑过程中随时拆除临时固定管节的方木。
浇筑完成后人工抹平收面不低于2 遍，初凝后用土工布覆盖洒水保湿养生不少于7 天。
（四）管道安装
1、圆管预制圆管在专业生产厂家集中定制，混凝土配合比由项目部提供，按照设计图纸生产。
项目部试验室随时抽查其材料及混凝土控制情况，全过程进行监督，两端异形管节根据尺寸和交角特殊加工制作。
2、管节安装吊装前精确测放出涵身轴线，并用墨线弹放在平基上。
管节进场后及时联系试验
检
测人员和监理工程师对管节进行混凝土强度、钢筋间距、保护层等项目的检测、验收，合格后方可投入使用。
管道安装在管道基础第一次浇注完成至少3 天后进行，安装前进行标高复核，确认无误后进
行安装。
吊装采用25t 吊车进行，专人指挥下放，以确保吊装位置准确。
人工采用撬棍、方木等辅助
调整管节位置和标高，使管节中心及内底高程符合设计要求。
调整好的管节及时用方木在两侧临时固定，防止滚动伤人。
安装过程中随时调整管节方向和接缝大小，确认合格后再进行下节吊装。
各管节按照顺流水方向平顺安装，管底垫2～3cm 厚混凝土调整安装高度，使管内壁齐平，
管节稳定，安装后将管节内杂物清理干净。
3、管节接缝及防水处理
管节之间留1～1.5cm 的缝隙，以缝隙为中心，采用1:3 砂浆抹带，抹带至护角混凝土，
接缝抹带处理宽度不小于15cm。
管道每隔4～6 米设沉降缝一道，其位置设在路基中部和行车
道外侧为宜，缝隙用沥青麻絮填塞，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，接缝处用直径
2cm麻绳勒紧一圈，再沿一周包裹两层沥青浸制麻布，最后采用
粗铅丝沿管一周绑扎沥青布，绑扎时做到沥青布紧贴在管壁上，防止漏水。
沉降缝基础
部分采用砂子填充。
管节安装完成后对管身做防水处理，在护角混凝土以上部分管身均
匀涂刷2 层热沥青，每层1.5mm。