3级圆管涵施工技术交底

施工技术交底记录

项目名称：长深高速高青至广饶段工程编号：SJJSJD-施工单位：山东省路桥集团有限公司交底级别：三级

（一）基坑施工基坑开挖前，做好防、排水工作，严禁开挖过程中地面水流入基坑，保证施

工现场道路畅通，供水、供电满足施工要求。

1、放样用全站仪先放出基础四角位置，再定出纵横轴线。根据基础深度、基坑工作面面积及放坡坡度确定开挖边线，作出标记。在开挖边线外一定距离设置护桩。

2、基坑开挖基础开挖前在拌和站储备好垫层材料，数量不低于总量。监理工程师复核基础平面位置和原地面标高，批准之后开始开挖。基坑采用人工配合挖掘机的方式进行，一次开挖至基底标高以上20cm 处，挖出的土方由自卸车运到指定地点。基坑尺寸按基础设计平面尺寸四周增宽50cm，以便在基底设置支撑、集水坑、排水沟等。为确保施工安全，基坑开挖时，由专人指挥，防止机械伤人。挖掘机工作范围内，不安排其它工作。按1:1.5 边坡坡率开挖，开挖过程中时刻注意观察边坡的稳定性，及时进行坑壁支撑，以防坍塌。基坑周边2米范围内，不堆放基坑土，不放置任何设备及材料。除施工侧外，全部用1.2 米高的安全防护栏杆围护，并设置安全标志及警示标志。施工现场设专职安全员，随时观察坑壁松散及裂缝、塌落现象。

3、坑壁支撑及基坑排水根据现场情况需要，选用短木桩和旧木模板对不稳定坑壁进行支撑加固。基底有渗水时，在基坑内沿基底四周设置排水沟，在基坑两端开挖集水坑，坑内渗水沿排水沟汇集到两端集水坑内，用潜水泵将积水排出基坑。在施工过程中不断抽水，保证基坑内无积水，能够正常施工。

（二）垫层施工砂砾垫层铺设前，用全站仪在基坑内放出基础四角位置，将基础纵、横轴线从基坑处引至四周稳定位置，并对轴线桩加以保护。砂砾垫层厚度为30cm，人工一次铺设成型。沿垫层横向边线布设木桩，纵向间距5 米，用水准仪在木桩上测放出填筑层的高程。然后用

挖掘机将砂砾下入基坑，人工根据木桩上的高程控制点挂线摊铺砂砾并整平。压实

采用小型振动夯逐遍夯实，铺设完成后报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序

（三）混凝土基础浇筑

1、模板安装

1.1 模板安装顺序：放线→抹带→安装模板→检查、校正→验收

1.2 为了保证基础的平整度和顺直度，模板采用钢模板，用槽钢做肋加工制作，支模前在边线位置打一条水泥砂浆抹带，在抹带上支立模板，模板拼缝夹双面胶条，避免漏浆。每隔4～6 米

设置一道沉降缝，沉降缝处用木胶板隔开。

1.3 模板横向采用两排钢管加固，竖向钢管固定，以免模板在浇筑过程中位移，保证基础尺寸符合设计要求。用垂线、直尺检测模板的垂直度，用施工线调直模板，以保证顺直度。

2、浇筑基础混凝土混凝土基础分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，厚度为200mm。待管节安装、调整完毕，检验合格后再进行第二次护角混凝土浇筑。

第一次浇筑时，混凝土用罐车运至工地，用溜槽或吊车配合料斗入模浇筑，人工用铁耙和铁锹摊铺整平，采用插入式振捣器振捣密实。振捣遵循“快插慢拔” 的原则进行，每次移动距离不超过工作半径的1.5 倍，并注意边角处的振捣。每一个振捣点，振至混凝土停止下沉，不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆且隐显骨料为止。然后人工用木搓板收面整平不少于2 遍，混凝土初凝后及时用土工布覆盖并洒水保湿养生。

管节安装、检验完毕，浇筑护角混凝土时，先将第一次浇筑的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部进行凿毛处理。然后回填管基基坑，夯实后支立护角模板。浇筑时采用人工填料，两侧对称浇筑振捣密实，浇筑过程中随时拆除临时固定管节的方木。浇筑完成后人工抹平收面不低于2 遍，初凝后用土工布覆盖洒水保湿养生不少于7 天。

（四）管道安装

1、圆管预制圆管在专业生产厂家集中定制，混凝土配合比由项目部提供，按照设计图纸生产。项目部试验室随时抽查其材料及混凝土控制情况，全过程进行监督，两端异形管节根据尺寸和交角特殊加工制作。

2、管节安装吊装前精确测放出涵身轴线，并用墨线弹放在平基上。管节进场后及时联系试验

检

测人员和监理工程师对管节进行混凝土强度、钢筋间距、保护层等项目的检测、验收，合格后方可投入使用。

管道安装在管道基础第一次浇注完成至少3 天后进行，安装前进行标高复核，确认无误后进

行安装。

吊装采用25t 吊车进行，专人指挥下放，以确保吊装位置准确。人工采用撬棍、方木等辅助

调整管节位置和标高，使管节中心及内底高程符合设计要求。调整好的管节及时用方木在两侧临时固定，防止滚动伤人。安装过程中随时调整管节方向和接缝大小，确认合格后再进行下节吊装。

各管节按照顺流水方向平顺安装，管底垫2～3cm 厚混凝土调整安装高度，使管内壁齐平，

管节稳定，安装后将管节内杂物清理干净。

3、管节接缝及防水处理

管节之间留1～1.5cm 的缝隙，以缝隙为中心，采用1:3 砂浆抹带，抹带至护角混凝土，

接缝抹带处理宽度不小于15cm。管道每隔4～6 米设沉降缝一道，其位置设在路基中部和行车

道外侧为宜，缝隙用沥青麻絮填塞，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，接缝处用直径

2cm麻绳勒紧一圈，再沿一周包裹两层沥青浸制麻布，最后采用

粗铅丝沿管一周绑扎沥青布，绑扎时做到沥青布紧贴在管壁上，防止漏水。沉降缝基础

部分采用砂子填充。管节安装完成后对管身做防水处理，在护角混凝土以上部分管身均

匀涂刷2 层热沥青，每层1.5mm。