剪刀式液压升降平台的设计与仿真讲解
(完整)剪叉式液压升降台讲解
目录1 绪论 (1)1。
1升降平台的简介 (1)1.2 升降平台分类 (1)1。
3 液压升降台的工作原理 (2)1.4 液压缸驱动的剪叉升降平台的国内外产品现状 (2)2 剪叉式液压升降平台机构位置参数 (9)2.1 剪叉式液压起落平台位置参数剖析 (9)2。
2 剪叉式液压升降平台具体分析 (6)2.2.1本课题采用基本参数如下： (6)2。
2.2剪叉杆的校核 (7)3 剪叉式升降平台模型建立 (9)3。
1 UG 简介 (10)3.2 剪叉式液压升降台模型的建立 (10)3。
3 剪叉式液压升降台模型的仿真 (15)3.3.1 运动仿真模块简介 (15)3。
3.2 创建连杆 (15)4 剪叉式液压升降台零部件选择 (18)4。
1液压缸主要结构、材料及技术要求 (18)4。
1。
1 缸体端部联接方式 (18)4。
2活塞 (18)4.2。
1活塞与活塞杆的联接 (19)4。
2.3 活塞的材料 (19)4。
2。
4 活塞的技术要求 (18)4。
3 液压系统原理图 (19)致谢 (20)参考文献 (22)剪叉式液压升降台1 绪论1。
1升降平台的简介升降平台是一种将人或货物升降到某个高度的机械设备，一种结构相对简单的起重设备机械，它拥有举升力大、升降面积大、升降平稳、噪音低、操作方便、维修简便、并能够停在升降范围内的任意位置上。
被广泛的应用在仓库、码头、自动化生产线等多个行业,可以作为一种比较好使用在人员登高工作和货物垂直运输起重机械。
升降平台随着人类对垂直运送设备的需求而出现，与人类的发展文明一样长久，最初的升降平台采用最基本的动力方式如人力、畜力等提升重量。
在工业革命时代之前,这些动力方式常常被升降装置广泛采用.现在升降台多采用液压式和气压式两种方式,其中液压式因为升降平稳，占体积小,提供动力大等优势被广泛使用，使用该设备多采用剪叉式升降臂，设备占体积小，移动方便，工作环境限制小，如今的升降台更加添加了许多辅助设备，如安全防护装置目前世界升降台的最高成就应该是非瑞士格劳宾登州正在建设的“圣哥达隧道"上的一部大型升降平台莫属了.“圣哥达隧道”是一条从阿尔卑斯山滑雪胜地通往欧洲其他国家的地下较长的铁路隧道，总长57公里.位于距离地面大约在八百米的“阿尔卑斯”高速列车站，打算要建设一部直接到达地面上的升降台。
剪式液压升降台设计及油缸推力的确定
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｂｒ ｉ ｅ ｌｙ ｆ ｏ ｕ ｔ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｔ ｈｒ ｕ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
维修尉没备。从剪叉的水平布置可分
为单组剪叉和多组剪叉 ，多组剪又一 般用于台面宽大而起升高度不高的 情
图 １ 单 层单 组 剪叉液 压 升降 台简 图
况。剪式液压升降 台属于连杆结构 ，
固定撑臂与移动撑臂长度相 同，０ 点为撑臂长度的中点。固定撑臂下端
在设计过程中要求尺寸紧凑 ， 起升质 在Ｂ 点与底座铰连 ，移动撑臂上端在Ｄ 点与工作台面铰连。固定撑臂与移动撑 量大 ，有一定的设计难度。 臂通过铰支轴在０ 点铰接 ，形成剪叉 ，可绕铰支轴旋转 。两个油缸左右对称
ｈ ｙ ｄｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｌ ｉ ｔｉ ｆ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｌ ｉ ｔｉ ｆ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍ； ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎｄ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ； ｔ ｈ ｒ ｕｓ ｔ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
剪式液压 升降 台设计及 油缸推 力的确定
李茂春
上海人造板机器厂有限公司， 上海 ２ ０ １ ８ ０ ５
摘要： 简要介绍了剪式液压升降台的结构、 工作原理 以及推力的设计计算方法。 关键词 ： 剪式液压升降台； 结构及原理 ； 推 力计算 中图分类号： Ｔ Ｓ ６ ６ ４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号： １ ６ ７ ３ — ５ ０ ６ ４（ ２ ０ １ ３） ０ ８ — ０ ０ １ ８ — ０ ３
剪叉式液压升降台液压工作原理
剪叉式液压升降台液压工作原理说到剪叉式液压升降台，可能大家脑袋里第一个浮现的画面就是那种能把东西升得老高的机器，简直像是把一个巨大的“天梯”塞进了工地或者仓库里。
你看，干活的地方就像战场，升降台就像是那种能够帮助你轻松跨越各种障碍的超级助手，绝对是“老板的得力小帮手”。
你别小看它，虽然看上去就像是一个铁皮做的“平地升高器”，可它的工作原理可是相当“高深莫测”的，今天就让我们来拆解一下，这个大家日常看到的神器究竟是怎么在背后默默使劲的。
先说说，什么叫“剪叉式”？它其实就是那种上面和下面各有两个支架，这支架就像是“剪刀”一样，一开一合，形成一种交叉的结构。
哎，你想啊，两个叉子就能支撑起整个升降台，神奇不神奇？像一个巨大的剪刀，每次升降的时候，叉子都在“啪啪啪啪”地动，帮助升降台升得又稳又高。
也就是说，液压升降台的这个“剪叉式结构”，可以帮助它在有限的空间内做出很大的动作，省空间又不占地儿，简直就是一个“空间魔术师”。
液压工作原理到底怎么运作呢？其实说白了，就是通过液压油的压力，推动升降台的上下运动。
就好比你用手推一个很重的东西，手臂使劲儿，可是液压系统就像是你手臂的“外挂”，能把那股劲儿放大，帮你轻松搬动上千斤的重物。
液压泵就像一个“水管工”，把液压油推送到液压缸里，压力一加，升降台自然就往上升。
就这么简单，升降台瞬间就能把你手里那堆重物抬得高高的，像“飞”一样。
说到这里，估计你也能感受到这“升降”背后的力量了吧，真是“无声胜有声”，不费吹灰之力。
你可能会想，这液压系统那么强大，升高后它会不会就一不小心“瘫痪”了？放心吧，剪叉式液压升降台可不是那么容易被“打倒”的。
升降台上有着非常精准的控制系统，就算液压系统再强大，控制系统也会保证升降的稳定性。
举个例子，就像你骑着自行车爬坡，脚踏在踏板上很费劲，可你会发现，骑上去之后脚踏车会有个“缓冲”，不至于让你一口气喘不上来。
这些精准的设计和配件的协调配合，才是让升降台即使在高压下依然能稳定运行的原因。
剪刀式液压升降工作台的设计步骤解读
剪刀式液压升降工作台的设计步骤解读1.确定需求和要求在进行剪刀式液压升降工作台的设计之前，首先需要明确工作台的使用需求和设计要求。
例如，需要确定工作台的承载能力、升降高度、升降速度、工作台的形状和尺寸等。
2.选取材料和结构设计在确定需求和要求之后，需要选择合适的材料和设计工作台的结构。
材料的选择应考虑其强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
对于剪刀式液压升降工作台的结构设计，需要考虑支撑和联动装置的设计，确保工作台能够稳定地升降。
3.设计液压系统剪刀式液压升降工作台的升降原理是通过液压系统实现的。
因此，在设计过程中需要考虑液压系统的设计。
液压系统应包括液压缸、泵站、液压管路和控制装置等组件。
在设计液压系统时，应合理选择液压缸的尺寸和泵站的功率，以满足工作台的升降要求。
4.进行结构强度计算为确保工作台的稳定性和安全性，需要进行结构强度计算。
结构强度计算可以分析工作台在承载工件时所受到的力的分布情况，进而确定结构是否满足设计要求。
如果需要，可以进行有限元分析等更为详细和准确的计算。
5.制作图纸和模型完成结构设计和强度计算后，需要制作工作台的详细图纸和模型。
图纸应包括工作台的总体装配图、各个零部件的图纸和尺寸标注等信息。
根据图纸和模型，可以进行工作台的加工和制造。
6.生产和测试样品根据图纸和模型进行工作台的生产，并制作样品。
样品可以通过实际测试验证工作台的设计是否满足要求。
如果测试结果符合预期，可以进行批量生产；如果存在问题，需要对设计进行改进。
7.安装和使用完成生产后，需要将工作台安装到使用场所。
在安装过程中，需要按照相关要求进行操作，确保工作台的稳定性和安全性。
安装完成后，可以根据需要调整工作台的升降高度和速度等参数，然后开始使用工作台进行工作。
综上所述，剪刀式液压升降工作台的设计步骤包括确定需求和要求、选取材料和结构设计、设计液压系统、进行结构强度计算、制作图纸和模型、生产和测试样品，最后进行安装和使用。
剪式液压升降平台设计及试验研究
３ｍ， 在现 实生 活 中满 足工 况条 件 即提升 高 度范 围 ０～ ３ｍ， 重量 ４ｔ比一辆豪华 中型汽车略重。因此 ， ， 根据 实 际情 况 ， 本题 目设 计 思 想确 定 为 主 要 满足 于车 辆 将 的提 升 。 液 压缸 在 剪叉 机构 中 的布 置 方 式不 同 ， 其 运 动 则 参数和动力参数有着较明显 的差异 ， 当起始角为最小 值 。ｏ 时 ， 塞推力为最大值 Ｐ 。在 台面荷重 ｗ 、０ 活 ０ 当将 其作 为一 项技 术要 求 确 定 时 ， 用上 式 来 验 可 算确 定 Ａ值 。 由 于土 壤 的松 散 性 ， 后 沟 底 实 际 凸 耕 起 高度是 低 于 理 论 的沟 底 凸起 高度 ， 因此 它 们 之 间
整 的液 压 缸 布 置 方 式 的 理 论依 据 来 优 化 以往 的设 计 。
关键词
剪 叉式
液压
升降平 台
０ 引言
剪叉式液压升降平台是用途广泛 的高 空作业专 用设备 ， 它的剪叉式机械结构使升降 台起升后有较高 的稳定 性 ， 大 的作业 平 台和较 高 的承 载 能力 使 高 空 宽 作 业 范 围更 大 ， 而且适 合 多 人 同时作 业 。剪 叉 式 液 压 升降平 台的举 升机构采用高强 度锰钢合金 矩形管制 作， 并设 有 防 止 升 降 机 超 载 的 安 全保 护 装 置 、 止 液 防 压 管路 破裂 的安 全保 护 阀 、 电情 况 下 的应 急 下 降 装 停 置， 高空作业效率更高 ， 更安全。
，
的关 系 可认 为 是 ： ＝ ｉ， 中 ｈ ｔ 式
土壤 松散 系数。
值 取决 于不 同的土壤 种类 ， 一般 中壤 土 为 ２， 轻 湿 壤 土为 １５ ， ． 重壤 土为 １ 。 ７ 切 削行程 长度 切 削行 程长 度 ２ 指 刀 片轨 迹 和土 壤 表 面 的交 是 点 到相邻 轨 迹下部 的交点 间的线 段 。轨迹 弧 的微 小
剪叉式液压升降机设计
剪叉式液压升降机设计液压升降机是一种广泛应用于工业、物流、建筑等领域的设备，其采用液压系统实现升降功能，具有结构简单、操作方便、升降平稳等特点。
剪叉式液压升降机是液压升降机的一种常见形式，本文将对其设计进行详细介绍。
首先，剪叉式液压升降机的设计需要考虑以下几个方面：1.载重能力：根据使用需求确定升降机的最大载重能力。
这需要考虑升降物体的重量以及在升降过程中可能产生的额外载荷，如冲击力、震动力等。
2.升降高度：根据使用场景确定升降机的最大升降高度。
这需要考虑到升降物体的高度要求以及场地的限制条件。
3.升降速度：根据使用需求确定升降机的升降速度。
一般来说，升降速度过快可能会导致震动、冲击，而过慢则会影响工作效率。
4.安全性能：升降机的设计需要考虑到安全性能，包括机身结构的稳定性、防倾覆装置、防坠落装置等。
此外，还需要考虑到紧急停止装置、过载保护装置等安全设施的设置。
5.操控方式：升降机的操控方式可以采用手动控制、脚踏控制或遥控控制等，根据使用需求选择适合的操控方式。
在进行具体设计时，可以按照以下步骤进行：1.确定升降机的整体结构。
剪叉式液压升降机的主要结构由两个剪叉臂组成，通过液压缸的伸缩实现升降功能。
在设计过程中需要考虑到剪叉臂的尺寸、材料以及连接方式等。
2.设计液压系统。
液压系统是升降机的核心部分，其包括液压缸、液压泵、液压阀等组成。
在设计过程中需要确定液压系统的工作压力、流量以及液压元件的选型。
3.确定电气控制系统。
电气控制系统用于控制升降机的运行，包括电气控制柜、电气元件等。
在设计过程中需要考虑到控制方式、安全保护装置以及电气元件的选型。
4.进行强度计算和结构分析。
根据升降机的设计参数进行强度计算和结构分析，确保升降机的结构稳定性和安全性能。
5.进行样机制作和测试。
根据设计图纸制作升降机的样机，并进行相关测试，验证设计的可行性和安全性能。
最后，将设计好的剪叉式液压升降机进行生产制造，并进行使用和维护。
液压剪刀升降台的设计步骤解读
液压剪刀升降台的设计步骤解读1. 确定需求在设计液压剪刀升降台之前，首先要明确需求。
需要搞清楚升降台的使用场景、承受的最大载重、最大升降高度、升降速度等重要参数，以便能够合理设计升降台的相关部件。
2. 选择液压系统液压剪刀升降台使用液压系统来实现升降功能。
根据需求确定升降台所需要的液压系统参数，例如液压泵的流量、压力等，并选择合适的液压元件，如液压缸、液压阀等。
3. 设计剪刀结构剪刀结构是液压剪刀升降台的核心组成部分，需要根据需求设计合理的剪刀结构。
在设计过程中要考虑到承受载重的平衡性和稳定性，确保升降台能够平稳升降，不产生侧倾或晃动。
4. 配置控制系统液压剪刀升降台需要一个控制系统来控制升降过程。
可以选择使用手动控制、按钮控制或者自动控制，根据需求来配置相应的控制系统。
为了保证升降过程的安全性，可以考虑添加相应的安全防护措施，如紧急停车按钮、限位开关等。
5. 确定升降台结构尺寸在设计液压剪刀升降台时，需要确定升降台的结构尺寸，包括宽度、长度和高度。
要考虑到实际使用场景和空间限制，确保升降台能够适用于相应的工作环境。
6. 计算力学性能设计液压剪刀升降台时，需要进行相应的力学计算，以保证升降台的力学性能符合要求。
主要包括结构稳定性、最大承载能力、最大升降高度等的计算。
7. 选用材料和加工工艺根据设计需求和所处环境，选择合适的材料和加工工艺。
材料要具备足够的强度和耐腐蚀性，以确保升降台的可靠性和使用寿命。
8. 制定施工图纸最后，根据前面的设计结果，制定相应的施工图纸。
施工图纸要详细、准确地描述升降台的结构和尺寸，以便生产制造和安装。
总结液压剪刀升降台的设计步骤包括确定需求、选择液压系统、设计剪刀结构、配置控制系统、确定升降台结构尺寸、计算力学性能、选用材料和加工工艺，以及制定施工图纸。
在每个步骤中，设计人员需要充分考虑实际需求和工作环境，并进行合理的设计和计算，以确保升降台的性能和可靠性。
液压剪刀升降装置的设计步骤解读
液压剪刀升降装置的设计步骤解读设计液压剪刀升降装置的步骤可以概括为以下几个方面：1.了解需求：首先需要了解液压剪刀升降装置的使用需求，包括升降高度、承载能力、工作环境等。
这样可以确定设计的基本参数。
2.确定液压系统：液压剪刀升降装置采用液压系统来实现升降功能。
需要确定液压系统的压力、流量、液压缸的尺寸和型号等。
可以根据需求选择合适的液压元件，如液压泵、液压缸、液压马达等。
3.设计液压缸：液压缸是液压剪刀升降装置的核心部件，用于实现升降功能。
设计液压缸时需要考虑到承载能力、升降高度、升降速度等。
可以根据需求选择合适的液压缸类型，如单作用液压缸、双作用液压缸等。
还需要确定液压缸的直径和行程长度。
4.选择液压泵：液压泵是液压系统的动力源，用于提供液压流体的压力和流量。
根据设计参数确定液压泵的功率、压力、流量等。
5.设计液压管路：液压管路连接液压泵、液压缸和其他液压元件，传递液压流体实现升降功能。
设计液压管路时要合理布局，减少流体阻力和能量损失。
需要选择合适的管道材料和直径，保证系统的稳定性和流量的充分。
6.设计液压阀门：液压阀门用于控制液压流体的流向、压力和流量。
根据需求选择合适的液压阀门类型，如方向控制阀、流量阀、压力阀等，并进行合理布局和安装。
7.进行系统集成和调试：将各个液压元件进行集成安装，进行液压管路的连接和液压系统的调试。
测试系统的升降性能、稳定性和安全性。
8.进行安全防护设计：液压剪刀升降装置在使用过程中需要考虑安全因素，包括防止超载、防止系统故障、设置紧急停止装置等。
9.进行结构设计：除了液压系统的设计，还需要进行整体结构的设计，包括升降平台的尺寸、材料和强度等。
10.完成制造和安装：根据设计图纸进行液压剪刀升降装置的制造和安装。
需注意制造工艺和装配质量，确保装置的正常运行。
总之，设计液压剪刀升降装置需要充分理解使用需求，选定合适的液压元件，设计系统参数、管路布局和阀门控制方式，进行系统集成和调试，并注意安全和结构设计等方面，最后完成装置的制造和安装。
剪叉式液压升降台的设计步骤解读
1升降台设计步骤一、用户参数：1、载荷：P kg2 mm*宽）2、台面尺寸：A*B （长3、垂直行程：L mm行4、最低高度：L mm （用户无特殊要求以常规制作）底5、起升速度：V 米/分（用户无特殊要求以4-6米/分设计，升载荷大取小值，反之取大值。
）6、下降速度：V米/分（用户无特殊要求V米/分≤上升下下速度）跟据台面长度选臂叉中心距。
二、）C+C 臂叉最大中心距L=A-（2中1——固定铰耳侧距离C1 C——滚轮侧距离2跟据垂直行程确定叉数三、为整数）（）n=（L+L/L*sin55n叉数中底行管强度计算臂四、-K)/W ≥F*(Lσxs中材料屈服极限σ——s——臂管最大受力F W——臂管截面模量x/2)/2 +MF=(P+M臂台 P——载荷 M——台面重量台．M——臂架重量臂F计算五、油缸受力油*0.6 /2)*L/L F=(P+M+M油油臂台行F——油缸受力油L——垂直行程行——油缸行程L油六、油缸支点的确定上下铰耳点应在闭合时选取，上点尽量朝上选、下点应尽量朝00。
>15起升角应大于等于20)(有规定减小起升力。
下选，增大起升角、油缸闭合时不干涉则不干涉，方钢应在打开时选取（打开最大角度0，打开时不干涉闭合时则不干涉。
）55 +L-L L打开长度=2*L 前备固油 + L+L L闭合长度=L后备油固——油缸行程 L油——油缸固定行程 L固——油缸前备量 L前备——油缸后备量L后备垂直行程：油缸行程 L油缸行程初估：油1 ： 1-3叉 3 4.5:1叉 4 6.1:15叉N=(Q*P/612)*1.1KW电机功率计算：七、KW ——功率N L/Min ——流量QBar——压力P．3八、剪叉式臂杆带铰斜置油缸举升力计算；(摘自机械工程手册液压升降机））- m额定起升重量（t式中：n(t) 工作台重量m-1(t) 升降机构重量m-2 N-升降机构级数ββ，，AO,d,aL,l, L图中, L按结构需要确定，AB，，BO2121根据图中已定参数求得。
剪叉式液压升降台讲解
UG主要功能：
工业设计
NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX建模功能，复杂的产品形状和机构能被工业设计师迅速地建立和改进， 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。
1.2 升降平台分类
按照移动的方方式分为：固定式、拖拉式、自行式、车载式、可驾驶式。
固定式：这种方式是盛机械升降稳定性好，适用范围的产品，他主要用在车间生产线的高度差之间货物，运输货物，材料，装配线，工件使用装配时候调节工件与设备高度等。
车载式：是为提高升降平台的机动移动性，将升降平台固定车上，由汽车引擎提供动力，无需外接额外动力设备，实现车载式升降平台的升降功能。这种方式可以适应工厂区内外的高空作业任务。
升降平台随着人类对垂直运送设备的需求而出现，与人类的发展文明一样长久，最初的升降平台采用最基本的动力方式如人力、畜力等提升重量。在工业革命时代之前，这些动力方式常常被升降装置广泛采用。
现在升降台多采用液压式和气压式两种方式，其中液压式因为升降平稳，占体积小，提供动力大等优势被广泛使用，使用该设备多采用剪叉式升降臂，设备占体积小，移动方便，工作环境限制小，如今的升降台更加添加了许多辅助设备，如安全防护装置
P为负载
L为剪叉杆两端连接孔圆心的距离
由以上公式代入得力F为：
（2-2）
2.2 剪叉式液压升降平台具体分析
2.2.1本课题采用基本参数如下：
剪叉式液压升降平台设计
剪叉式液压升降平台设计剪叉式液压升降平台由上下平台、升降装置和控制系统组成。
上下平台由钢板焊接而成，可根据需要选择不同的材料和厚度。
升降装置包括液压缸、液压泵、液压管路等组件。
控制系统由电控箱、电控元件和控制按钮组成，用于控制升降平台的升降动作。
在剪叉式液压升降平台的设计中，首先需要确定升降平台的尺寸和承载能力。
根据实际需求，考虑货物的尺寸和重量，确定平台的长度、宽度和高度，同时确定平台的承载能力，以满足运输货物的需求。
其次，需要确定液压升降装置的类型和数量。
液压升降装置一般采用液压缸作为主要执行元件，液压泵提供液压能源，液压管路将液压能源传输到液压缸。
根据货物的重量和升降高度，确定液压升降装置的类型和数量，以确保平台的升降效果和稳定性。
第三，需要设计升降平台的安全保护装置。
升降平台在使用过程中，需要具备安全保护装置，以确保操作人员和货物的安全。
一般包括安全护栏、门锁装置、过载保护装置等。
安全护栏用于防止人员从平台上坠落，门锁装置用于保证平台在升降过程中不发生意外打开，过载保护装置用于防止超载操作。
最后，需要设计升降平台的控制系统。
控制系统一般采用电控方式，通过电控箱、电控元件和控制按钮实现对升降平台的控制。
控制系统需要具备升降、停止、急停等功能，以满足操作人员对平台的控制需求。
在剪叉式液压升降平台的设计中，还需要考虑其他因素，如环境条件、噪音控制、维护保养等。
根据实际情况，选择合适的材料和技术，确保升降平台的稳定性和耐用性。
总之，剪叉式液压升降平台的设计需要考虑多个方面，包括平台尺寸、承载能力、升降装置、安全保护装置和控制系统等。
通过合理的设计，可以满足不同场所的升降需求，提高工作效率和安全性。
双铰接剪叉式液压升降台的设计
双铰接剪叉式液压升降台的设计
双铰接剪叉式液压升降台是一种常见的起重设备，它由双铰接臂和剪叉式升降机构组成，通过液压系统提供升降力，用于在不同高度进行物料或货物的升降、移动和堆垛。
下面介绍一下它的具体设计：
1. 结构设计
（1）剪叉式升降机构：升降机构主要由静态升降支架、动态升降支架、升降链条、限位传感器及液压缸等组成。
其中静态升降支架通过铰接与底座固定，动态升降支架则通过双铰接臂与静态升降支架连接。
升降链条位于支架内侧，通过铰销与动态升降支架和静态升降支架相连，同时与液压缸相连，可提供升降功效。
（2）双铰接臂：双铰接臂分为静态臂和动态臂两部分，通过铰接的方式与升降机构相连，具有较好的稳定性。
静态臂与动态臂通过铰接处的紧固件固定，同时在两个铰接处都设置了刚度支撑，增强了结构刚度。
2. 液压系统设计
液压系统主要由油箱、泵、阀门、液压缸等组成。
具体参数设计如下：
（1）工作压力：10~20MPa
（2）液压缸数量：1~2个
（3）泵流量：10~20L/min
（4）电机功率：1~3KW
3. 安全保护设计
为提高设备的安全性能，在设计时需要考虑以下安全保护措施：（1）设备安装时需要确保四个脚座均在水平地面上，以避免设
备失稳。
（2）升降机构与双铰接臂之间装设限位传感器，以避免因超过
最大升降程度而导致设备发生危险。
（3）液压油箱顶部应该设有排气孔，以避免气压过大而导致其
他部件损坏。
同时设备可以装备油温、油压等安全保护装置，以确
保设备操作过程中的安全性。
剪叉式液压升降机设计解读
剪叉式液压升降机设计解读1.前⾔1.1课题研究的⽬的和意义升降机是⼀种升降性能好，适⽤范围⼴的货物举升机构，可⽤于⽣产流⽔线⾼度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时部件的举升，⼤型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使⽤，以及货物的快速装卸等。
它采⽤全液压系统控制，采⽤液压系统有以下特点：（1）在同等的体积下，液压装置能⽐其他装置产⽣更多的动⼒，在同等的功率下，液压装置的体积⼩，重量轻，功率密度⼤，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%。
（2）液压装置⼯作⽐较平稳，由于重量轻，惯性⼩，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。
（3）液压装置可在⼤范围内实现⽆级调速，（调速范围可达到2000），还可以在运⾏的过程中实现调速。
（4）液压传动易于实现⾃动化，他对液体压⼒，流量和流动⽅向易于进⾏调解或控制。
（5）液压装置易于实现过载保护。
（6）液压元件以实现了标准化，系列化，通⽤化，压也系统的设计制造和使⽤都⽐较⽅便。
当然液压技术还存在许多缺点，例如，液压在传动过程中有较多的能量损失，液压传动易泄露，不仅污染⼯作场地，限制其应⽤范围，可能引起失⽕事故，⽽且影响执⾏部分的运动平稳性及正确性。
对油温变化⽐较敏感，液压元件制造精度要求较⾼，造价昂贵，出现故障不易找到原因，但在实际的应⽤中，可以通过有效的措施来减⼩不利因素带来的影响。
1.2国内研究状况及发展前景我国的液压技术是在新中国成⽴以后才发展起来的。
⾃从1952年试制出我国第⼀个液压元件——齿轮泵起，迄今⼤致经历了仿制外国产品，⾃⾏设计开发和引进消化提⾼等⼏个阶段。
进年来，通过技术引进和科研攻关，产品⽔平也得到了提⾼，研制和⽣产出了⼀些- 1 -具先进⽔平的产品。
⽬前，我国的液压技术已经能够为冶⾦、⼯程机械、机床、化⼯机械、纺织机械等部门提供品种⽐较齐全的产品。
但是，我国的液压技术在产品品种、数量及技术⽔平上，与国际⽔品以及主机⾏业的要求还有不少差距，每年还需要进⼝⼤量的液压元件。
剪刀式液压升降平台的设计与仿真讲解
毕业设计（论文）译文及原稿译文题目：剪刀式液压升降平台的设计与仿真Design and Simulation Based on Pro/E for a Hydraulic Lift 原稿题目：Platform in Scissors TypeBeijing Union University, Beijing Chaowai baijiazhuang, 原稿出处：Beijing 100020, China剪刀式液压升降平台的设计与仿真剪式升降平台具有很广的运用范围，它由主平台、升降机构和底部三部分组成。
从低到高升起，剪刀撑起，装有多个液压缸，它的移动方式有牵引、自行式、升压等。
剪刀升降机构升降高度的剪刀撑柱和气缸布置。
本文讲述的是一个基于三维软件mm的剪式升降平台。
这个产品具有一个Pro/E 设计的高8m，平台尺寸为1800×9002额定负载的功能，使整个平台可以建立2对剪刀。
该平台的设计是折叠门，以节省更多的空间，方便存储。
升降平台采用液压驱动，运行平稳、稳定、精度高。
1 简介升降平台是一种垂直升降设备，可用于室内或室外，具有相当大的应用空间。
它可以应用在机械行业、自动化生产线、地下室和物流线路等。
剪式升降平台是升降平台中应用最广泛的一种类型。
剪式举升机执行部分采用剪式叠杆形式，电力驱动机械传动结构，目前广泛应用于大型车辆维修。
剪式举升机的举升速度适中且不占用车坑位置，对于一些车型相对固定，工作强度大的修理领域无疑是最好的选择，而且由于结构简单，同步性好，一般常用作四轮定位仪的平台。
剪式举升机分为大剪，小剪举升机，超薄系列剪式举升机等几种类型。
小剪举升机主要用于汽车维修保养，安全性高，操作方便，挖槽后与地面相平。
大剪举升机涌出比较多，是配合四轮定位仪的最佳设备，并可以作为汽车维修，轮胎，底盘检修用。
可以挖槽，也可以直接安装在地面上。
超薄系列剪式举升机无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不合适安装二柱举升机一级普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可以开车的楼板上面，解决客户场地问题，这类机器是今后的主流产品，国外大规模使用本产品。
剪叉式液压升降机设计
剪叉式液压升降机设计1. 引言剪叉式液压升降机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域，如物流仓储、建筑施工等。
本文将详细介绍剪叉式液压升降机的设计原理、主要部件和工作原理，以及注意事项和安全使用指南。
2. 设计原理剪叉式液压升降机的设计原理基于液压力传输和剪叉机构的协同工作。
液压系统负责提供动力源，通过液压缸和液压阀实现液压力的调节和控制；剪叉机构则负责升降平台的升降运动。
两者的配合使升降机能够高效、稳定地完成升降任务。
3. 主要部件剪叉式液压升降机的主要部件包括：3.1 液压缸液压缸是升降机中最核心的部件之一，负责将液压力转化为机械力，从而实现升降平台的升降运动。
液压缸包括缸体、活塞和密封件等组成部分。
3.2 液压阀液压阀用于控制液压缸的运动方向和速度，确保升降平台的升降过程稳定可控。
常见的液压阀包括进油阀、回油阀和压力阀等。
3.3 剪叉机构剪叉机构是升降机的升降平台支撑系统，通常由两个对称的剪刀臂组成。
剪叉机构通过铰接连接，使升降平台能够在垂直方向上实现平稳的升降运动。
3.4 控制系统控制系统用于控制升降机的运行和停止，通常包括液压控制阀、电气控制箱和操控按钮等。
控制系统的设计需要考虑安全性、可靠性和操作便捷性。
4. 工作原理剪叉式液压升降机的工作原理如下：1.在升降任务开始前，通过操作按钮或遥控器启动电气控制箱，使控制系统进入工作状态。
2.控制系统接收到启动信号后，会打开液压控制阀，使液压油进入液压缸。
3.液压缸接收到液压油的压力后，活塞会受力向上或向下移动，从而推动剪叉机构，使升降平台上升或下降。
4.当升降平台抵达目标高度后，控制系统会关闭液压控制阀，停止液压油的供给。
5.在升降过程中，控制系统会不断监测液压缸的状态，确保升降过程的安全和稳定性。
5. 注意事项在设计和使用剪叉式液压升降机时，需要注意以下事项：•需要确保升降平台的承载能力符合实际需求，不得超载使用。
•液压系统的设计和维护需要专业人员操作，并定期进行检查和保养。
毕业设计说明书-剪叉式升降平台结构设计仿真设计
南京航空航天大学金城学院毕业设计（论文）剪叉式升降平台结构设计题目剪叉式升降平台结构设计系部机电工程系专业机械工程及自动化学生姓名指导教师毕设地点2016年5 月31 日摘要升降平台不论是在工业生产还是我们的日常生活中都有着重要的作用。
给我们带来的利益是非常的多。
升降平台的功能特色是非常多的，在我们生活中我们在很多的商务大厦都会用到电梯，升降平台就如电梯的性能大同小异，我们在使用升降平台的时候也可以针对自己的需求对升降平台进行设置。
根据本课题的研究是适用于高处物料升降运送。
根据实际需求拟采取如下：选择液压缸为动力，以剪叉式为传动形式，主体机构采用剪叉式结构设计。
对剪叉式升降平台关键零部件进行设计计算与校核，经过验证能实现预期的设计目标和要求。
关键词：升降平台，物料升降，剪叉式，升降平台，结构设计AbstractLifting platform in the industrial production and our daily life plays an important role. The benefit which brings to us is very much. The functional characteristics of the lifting platform is very much, in our lives we in many commercial buildings will be used in the lift, lifting platform as the elevator performance very much the same, we can also according to their own needs for lifting platform settings when using a lifting platform.According to the research on this topic is applicable to high material elevator. According to the actual demand to be taken are as follows: the selection of hydraulic cylinder as the power, the scissor transmission form, scissor structure design of the main mechanism. Design calculation and checking of scissors elevating platform of key parts and components, after the design objectives and requirements verification can achieve the desired.Key Words:Lifting platform, material lift, scissor, lifting platform, structure design目录摘要 (II)Abstract (III)目录 ...................................................................................................................................... I V 第1章绪论 . (1)1.1升降平台在生产和生活中的作用和意义 (2)1.2升降平台国内研究发展情况 (2)1.3 升降平台国外发展现状和发展趋向 (4)1.4 课题条件 (5)第2章剪叉式升降平台结构设计计算 (7)2.1 升降机构的设计 (7)2.1.1 升降机构形式的选择 (7)2.1.2 直接推动式升降机构 (7)2.1.3 连杆组合式升降机构 (7)2.2 升降平台的两种机构形式 (9)2.3 升降平台机构中三种液压缸布置方式的分析比较 (10)2.3.1问题的提出 (10)2.3.2三种方案的分析和比较 (11)2.4 剪叉式升降平台结构分析 (12)2.5 剪叉式升降平台的运动分析 (13)2.6 剪叉式升降平台的动力分析 (16)2.7 剪叉式升降平台参数的确定 (17)2.7.1基本几何尺寸的确定 (17)2.7.2 液压缸推力T及行程S的确定 (17)2.8剪叉式升降平台的校核 (18)2.8.1各铰接点的受力分析 (18)2.8.2各铰接点销的选择与校核 (20)2.8.3油缸作用处杆件尺寸的确定与校核 (21)2.9 强度校核 (22)2.9.1 剪叉臂的强度校核 (22)2.9.2 液压缸底架固定横梁的强度校核 (25)2.10 轴的强度校核 (28)2.10.1 内剪叉臂固定端销轴的强度校核 (28)2.10.2 液压缸缸体尾部销轴的强度校核 (28)2.10.3 液压缸活塞杆头部支撑轴的强度校核 (29)第3章液压传动系统的设计计算 (30)3.1明确设计要求制定基本方案 (30)3.2制定液压系统的基本方案 (30)3.2.1确定液压执行元件的形式[14] (30)3.2.2 确定液压缸的类型 (32)3.2.3 确定液压缸的安装方式 (32)3.2.4 缸盖联接的类型 (32)3.2.5拟订液压执行元件运动控制回路 (32)3.2.6液压源系统 (32)3.3确定液压系统的主要参数[15] (33)3.3.1载荷的组成与计算： (33)3.3.2初选系统压力 (35)3.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 (35)3.3.4确定液压泵的参数[18] (37)3.3.5管道尺寸的确定 (39)3.3.6油箱容量的确定 (39)3.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 (39)3.4.1缸体 (39)3.4.2活塞 (40)3.4.3活塞杆 (41)3.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 (42)3.4.5液压缸的排气装置 (42)3.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 (43)3.5 本章小结 (45)第4章剪叉式升降平台结构设计的运动学分析 (46)4.1 运动学分析的简介 (46)4.2 位移、速度及加速度分析 (47)4.2.1主运动分析 (47)4.2.2 位移曲线 (48)4.2.3 速度曲线 (49)4.2.4 加速度曲线 (49)总结 (51)参考文献 (52)致谢 (53)第1章绪论1.1升降平台在生产和生活中的作用和意义升降平台不论是在工业生产还是我们的日常生活中都有着重要的作用。
剪刀式液压升降平台的设计与仿真
剪刀式液压升降平台的设计与仿真
第一步：需求分析
在设计与仿真之前，首先需要对液压升降平台的需求进行分析。
例如，升降高度、最大承载能力、升降速度等参数都需要明确。
第二步：选型与设计
根据需求分析结果，选择适合的液压升降平台型号。
然后基于选型结
果进行设计，包括液压系统、剪刀结构、控制系统等。
液压系统设计：根据需要确定液压缸的数量、大小和工作压力等，并
设计相应的液压系统。
液压系统通常由液压缸、液压泵、阀门等组成。
剪刀结构设计：根据最大升降高度和最大承载能力确定剪刀结构的大
小和强度。
剪刀结构通常由多个支撑杆和关节连接的组件组成。
控制系统设计：根据需求选择适合的控制方式，如手动、电动或自动
化控制。
设计控制系统包括控制按钮、传感器、电气元件等。
第三步：材料选择与制造
根据设计结果选择合适和耐用的材料进行制造。
液压升降平台通常使
用碳钢或不锈钢材料制作。
第四步：组装与调试
将制造好的各部件进行组装，并进行必要的调试。
确保液压系统能够
正常工作，剪刀结构能够平稳升降。
第五步：仿真与优化
使用仿真软件，如CAD或SolidWorks等进行液压升降平台的仿真。
通过仿真可以验证设计的有效性，并进行必要的优化。
有限元分析可以用于分析剪刀结构的强度和稳定性。
第六步：安全性评估与检测
对设计的液压升降平台进行安全性评估，并进行必要的检测。
确保平台符合相关的安全标准和规定。
最后，根据设计与仿真结果进行实际制造，并对液压升降平台进行全面的测试和验收。
剪刀式液压升降平台的设计与仿真讲解
毕业设计（论文）译文及原稿译文题目：剪刀式液压升降平台的设计与仿真Design and Simulation Based on Pro/E for a Hydraulic Lift 原稿题目：Platform in Scissors TypeBeijing Union University, Beijing Chaowai baijiazhuang, 原稿出处：Beijing 100020, China剪刀式液压升降平台的设计与仿真剪式升降平台具有很广的运用范围，它由主平台、升降机构和底部三部分组成。
从低到高升起，剪刀撑起，装有多个液压缸，它的移动方式有牵引、自行式、升压等。
剪刀升降机构升降高度的剪刀撑柱和气缸布置。
本文讲述的是一个基于三维软件mm的剪式升降平台。
这个产品具有一个Pro/E 设计的高8m，平台尺寸为1800×9002额定负载的功能，使整个平台可以建立2对剪刀。
该平台的设计是折叠门，以节省更多的空间，方便存储。
升降平台采用液压驱动，运行平稳、稳定、精度高。
1 简介升降平台是一种垂直升降设备，可用于室内或室外，具有相当大的应用空间。
它可以应用在机械行业、自动化生产线、地下室和物流线路等。
剪式升降平台是升降平台中应用最广泛的一种类型。
剪式举升机执行部分采用剪式叠杆形式，电力驱动机械传动结构，目前广泛应用于大型车辆维修。
剪式举升机的举升速度适中且不占用车坑位置，对于一些车型相对固定，工作强度大的修理领域无疑是最好的选择，而且由于结构简单，同步性好，一般常用作四轮定位仪的平台。
剪式举升机分为大剪，小剪举升机，超薄系列剪式举升机等几种类型。
小剪举升机主要用于汽车维修保养，安全性高，操作方便，挖槽后与地面相平。
大剪举升机涌出比较多，是配合四轮定位仪的最佳设备，并可以作为汽车维修，轮胎，底盘检修用。
可以挖槽，也可以直接安装在地面上。
超薄系列剪式举升机无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不合适安装二柱举升机一级普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可以开车的楼板上面，解决客户场地问题，这类机器是今后的主流产品，国外大规模使用本产品。
剪叉式液压升降机设计讲解
1.前言1.1课题研究的目的和意义升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时部件的举升，大型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物的快速装卸等。
它采用全液压系统控制，采用液压系统有以下特点：（1）在同等的体积下，液压装置能比其他装置产生更多的动力，在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，功率密度大，结构紧凑，液压马达的体积和重量只有同等功率电机的12%。
（2）液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动，制动和频繁的换向。
（3）液压装置可在大范围内实现无级调速，（调速范围可达到2000），还可以在运行的过程中实现调速。
（4）液压传动易于实现自动化，他对液体压力，流量和流动方向易于进行调解或控制。
（5）液压装置易于实现过载保护。
（6）液压元件以实现了标准化，系列化，通用化，压也系统的设计制造和使用都比较方便。
当然液压技术还存在许多缺点，例如，液压在传动过程中有较多的能量损失，液压传动易泄露，不仅污染工作场地，限制其应用范围，可能引起失火事故，而且影响执行部分的运动平稳性及正确性。
对油温变化比较敏感，液压元件制造精度要求较高，造价昂贵，出现故障不易找到原因，但在实际的应用中，可以通过有效的措施来减小不利因素带来的影响。
1.2国内研究状况及发展前景我国的液压技术是在新中国成立以后才发展起来的。
自从1952年试制出我国第一个液压元件——齿轮泵起，迄今大致经历了仿制外国产品，自行设计开发和引进消化提高等几个阶段。
进年来，通过技术引进和科研攻关，产品水平也得到了提高，研制和生产出了一些- 1 -具先进水平的产品。
目前，我国的液压技术已经能够为冶金、工程机械、机床、化工机械、纺织机械等部门提供品种比较齐全的产品。
但是，我国的液压技术在产品品种、数量及技术水平上，与国际水品以及主机行业的要求还有不少差距，每年还需要进口大量的液压元件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外文翻译
6 dddcdNffGNTfT2/sincosc 平台受力分析如图7所示 图7 平台的受力分析 cos2/sin2/sincoscxlTpGNTNTGTTNffTTcydcdcyccyddc 通过力分析和计算，得到所要求的力。 4 基于专业软件的建模 在传统的机械设计中，在受力分析后，机械图纸的设计是一项艰难的工作，将花费大量的时间来设计。但现随着计算机技术的发展，我们的设计可以在电脑上完成，在原型诞生之前，可以看到该机构的仿真模型。使用三维软件，如临/电子，整个时间将缩短，设计更加科学、可行性高。 考虑到平台的布局，设计了一个可以在需要时折叠的平台。该平台的外壳与25*252mm空心心柱进行焊接，该平台是由尺寸为800*9002mm的厚度为16mm的钢板构成，如图8所示。 图8平台模型 当上平台的门打开，最大角度是270度，从而获得更宽敞的空间，见图9
外文翻译
7 图9 侧门模型 两个主要的外壳和两个侧门可以折叠在一起，更大的空间，见图10。 图10 折叠外壳模型 整个升降平台是是通过软件设计的，通过它可以模拟出一个机构，见图11。
外文翻译
外文翻译
4 图3 （一）双液压缸驱动型平台；（二）一液压缸驱动型平台 我们出于流行的风格和节省空间方面的考虑，把一个液压缸驱动型平台确定为最佳方案。采用这一方案，节省的成本可以用来增加气瓶的使用数量。 3 平台结构设计 根据所需的参数，这两个数字已被确定为四，我们可以给出整个机构的原理图，见图4。 图4 平台机构示意图 针对液压系统的位置和装置的空间，我们根据计算的数量进行计算，采用倾斜式液压缸结构。参见图5。
外文翻译
1 剪刀式液压升降平台的设计与仿真 剪式升降平台具有很广的运用范围，它由主平台、升降机构和底部三部分组成。从低到高升起，剪刀撑起，装有多个液压缸，它的移动方式有牵引、自行式、升压等。剪刀升降机构升降高度的剪刀撑柱和气缸布置。本文讲述的是一个基于三维软件Pro/E 设计的高8m，平台尺寸为1800×9002mm的剪式升降平台。这个产品具有一个额定负载的功能，使整个平台可以建立2对剪刀。该平台ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计是折叠门，以节省更多的空间，方便存储。升降平台采用液压驱动，运行平稳、稳定、精度高。 1 简介 升降平台是一种垂直升降设备，可用于室内或室外，具有相当大的应用空间。它可以应用在机械行业、自动化生产线、地下室和物流线路等。剪式升降平台是升降平台中应用最广泛的一种类型。剪式举升机执行部分采用剪式叠杆形式，电力驱动机械传动结构，目前广泛应用于大型车辆维修。 剪式举升机的举升速度适中且不占用车坑位置，对于一些车型相对固定，工作强度大的修理领域无疑是最好的选择，而且由于结构简单，同步性好，一般常用作四轮定位仪的平台。剪式举升机分为大剪，小剪举升机，超薄系列剪式举升机等几种类型。小剪举升机主要用于汽车维修保养，安全性高，操作方便，挖槽后与地面相平。大剪举升机涌出比较多，是配合四轮定位仪的最佳设备，并可以作为汽车维修，轮胎，底盘检修用。可以挖槽，也可以直接安装在地面上。超薄系列剪式举升机无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不合适安装二柱举升机一级普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可以开车的楼板上面，解决客户场地问题，这类机器是今后的主流产品，国外大规模使用本产品。为了满足越来越多的使用领域，剪式升降平台必须给予较高的承载能力，更快的速度和更稳定的开始和停止的平台。 剪式举机构是剪式升降平台的重要组成部分，其受力特性直接影响整个设备的性能。因此，最重要的问题是解决设计平台的主要结构尺寸，如剪柱、底板、上平台、液压控制部分和驱动液压缸。 剪式升降平台有多种结构形式，但典型的升降平台的主要结构通常是上平台、剪柱和底板。剪柱的数量和液压缸的位置的不同，决定了平台的升降高度。在本文中，我们给出了升降平台高度为8m，尺寸为1800*9002mm的上平台和一个更大的额定负载能力用来举起足够的物体。有三种方式的底部车移动，拖动，自动运行和力量帮助。整个平台的设计，有一个剪式的机制，这是在底部汽车上的两个对称部分。每一把剪刀机构有四对来满足高度要求。
外文翻译
2 我们利用三维仿真软件对剪式升降平台的机械结构设计和仿真，可以进行类似的结构描述。我们对整个零件进行三维建模，并通过仿真软件对装配和机构进行了仿真。在这些模拟过程中，检查组件之间的干扰可以完美地避免可能发生的问题，这可以提高我们所做的机械设计的可靠性。 我们给出了该机构的仿真设计过程，其中有以下几个步骤，见图1 [1 ] 图1 仿真设计过程 2 主要参数确定和方案设计 在该设计中，提出了一种自动升降平台，具有灵活移动、升降平稳、操作方便、承载能力强等优点。 2.1 主要参数确定 电梯平台的主要参数如下。 ?额定承载能力为500kg； ?工作高度8m； ?平台高度6.2m； ?平台区域面积1800*9002mm； ?额定的移动速度向上与6~9米/分钟； ?额定运动速度下降，不超过6米/分钟。 移动速度分析。参见图2当驱动缸速度为1米/分或5米/分钟时，由于平台运动速度的不同，我们可以得出结论：气缸速度越快，平台的运动速度越快。
毕业设计（论文） 译文及原稿 译文题目： 剪刀式液压升降平台的设计与仿真 原稿题目： Design and Simulation Based on Pro/E for a Hydraulic Lift Platform in Scissors Type 原稿出处： Beijing Union University, Beijing Chaowai baijiazhuang, Beijing 100020, China
外文翻译
5 图5 斜液压缸结构 在平台中，C点是固定铰支，点B和D分别在滑动铰支架底部和上部平台。当使用相同的结构时，该参数的摩擦力是相同的，并表示为Ff，所有的剪刀都有相同的长度表示为l，进行力的分析时，它们的重量是被忽略的。液压缸固定在两剪刀的中间点，如图5。 假定气缸的工作线和底部的夹角是β，α是从倾斜的剪刀的底部的角度，平台本身的权重和平台的负载增加了G，与重心有一段距离，这段距离用P表示。当整个机器上升和下降时，不改变P的距离，参见图6。 图6 剪刀力分析 剪刀受力分析的第一步是对剪刀平台的分析，重量G是分布式的两把剪刀机构的总重量，所以单把剪刀机构的重量是0.5G，以下是我们对剪刀平台的相关的受力分析。
外文翻译
3 图2 速度分析 表1平台速度比较 角度 20° 30° 40° 50° 60° 气缸速度： 1米∕分钟 0.51米∕分钟 0.75米∕分钟 0.96米∕分钟 1.15米∕分钟 1.30米∕分钟 气缸速度： 5米∕分钟 9.6米∕分钟 6.6米∕分钟 5.13米∕分钟 4.31米∕分钟 3.81米∕分钟 当固定平台速度时，气缸将获得一个变速。由于平台的向上速度的限制，我们可以选择固定的液压缸速度，并获得一个简单的设计变量的平台速度。所以我们把杰克气缸作为执行设计液压系统，因为它能提供一个高强度和合适的速度，且不超过国家标准规定的速度限制。由于平台向下移动，速度控制阀可以保证平台速度的值未5米/分钟，然后给缸3.8米/分钟速度。 2.2方案设计 计划1：双液压缸驱动型 为了保持平台的平稳运行，我们可以采用2个液压缸式升降平台。见图3A。气缸垂直放置，从而节省了人力，给剪刀平等力量。对于液压系统来说，使用该类型，泵的工作压力较小。这种类型的缺点是它需要更平滑的地板，因为当剪刀的柱子折叠起来的时候钢瓶有接触地面或其他部件的可能。 计划2：一个液压缸驱动型 在这种类型的液压缸（图3b）中，将液压缸所带的主要的后臂和其他部位通过力学原理进行铰链连接。在剪刀上没有平等的力量，设备需要超过两个相同类型液压缸的驱动力。该类型的优点是当该平台不用时可以折叠，通过折叠可以节省大量空间。但是，当机器开始时，液压缸必须给予更大的力量，以提供更大的垂直力。因此，使用这种类型的平台，必须提供泵更大的工作压力以推动液压缸延伸。