扒装机司机隐患排查标准(新编版)

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2024年机电专业隐患排查(三篇)

2024年机电专业隐患排查设备安装、拆除或检修工一、主要隐患1、起吊钢丝绳磨损严重或断丝超限。

2、作业人员身体探入重物下方。

3、带电搬迁、移动电气设备。

4、将安全保护装置甩掉或安全保护装置在现场试验不动作的。

5、擅自调整电器设备保护整定值。

6、约时停送电。

7、特种设备监测、检验不合格,强令安装使用的。

8、当现场20M以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，送电试车的。

9、用强行送电的方法查找故障。

10、开关打木楔或用铜、铝、铁丝勾保险。

11、检修高压开关或变压器时，拉开断路器时未拉开隔离插销、隔离刀闸、不装绝缘隔板、不闭锁的。

12、供电系统施工不按规定挂接地线（手车式高压开关在手车拉出后除外）。

13、高压开关“五防”装置失效的。

二、一般隐患1、用手拉葫芦牵引导向时受力方向有人。

2、起吊物件时，钢丝绳(链)连接不合格或物件捆扎不牢。

3、使用支护锚杆起吊重物。

4、登高作业时工具不用绳栓牢；下方不安排专人设警戒的。

5、设备浇灌的基础不符合设计要求的。

6、未按规定支设压、戗柱或地锚；压、戗柱或地锚数量不够；用单体支倒打做压、戗柱的。

7、拆除、检修设备时未停机；开关未停电闭锁、挂牌或无人看管的；没有按停电、验电、接地程序操作的。

8、接地系统未安装或安装不合格。

9、应设避雷装置而未设。

10、不设专人联系停送电。

11、机械外露的转动部分或传动部分未加防护罩或护栏的。

12、设备的安全距离不够。

13、电器设备安装在淋水下没有采取措施的。

14、对装部件时，用手指找孔的。

15、未联系进行试运转的。

16、试运转时人员没有离开转动部位的。

17、在储煤井附近作业没有采取安全保护措施。

18、在皮带机主、副滚筒5米范围内剁接头的或在皮带机主、副滚筒5米范围内做接头时使用滚筒带皮带。

19、皮带机道拉胶带时绳道内人员未撤离。

20、用脚蹬或棍撬运行中的刮板链。

21、检修工具或仪器仪表不齐全、不完好;仪器仪表的电压等级与现场不符。

22、在井筒作业时,未佩带合格的保险带或保险带悬挂的位置不当;工具或材料没有采取防坠措施。

起重机械安全隐患排查表

起重机械安全隐患排查表起重机械安全隐患排查表被排查对象：联系单位名称：排查日期：年月日序号排查项目排查内容1 使用登记情况设备是否办理使用登记2 是否购买合法起重机械是否购买合法起重机械3 安全技术档案是否齐全安全技术档案是否齐全4 起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求5 是否按规定进行定期检验是否按规定进行定期检验6 检验合格标志是否按规定标注检验合格标志是否按规定标注7 持证上岗情况起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核是否建立作业人员培训、考核档案8 是否建立维护保养和日常检查制度是否建立维护保养和日常检查制度9 是否建立安全技术档案管理制度是否建立安全技术档案管理制度10 是否建立作业人员安全培训制度是否建立作业人员安全培训制度11 安全管理制度建立情况是否制定起重机械操作规程是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度12 是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案制度是否适合本单位情况13 制度是否落实到相关人员安全责任落实情况14 单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定是否设置专人负责起重机械安全管理工作起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况15 安全装置高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠16 各种缓冲装置是否完整、牢固17 紧急报警装置是否可靠18 各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通19 本体状况基础或者轨道是否存在损坏、变形20 钢结构是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象21 吊钩有无损伤22 钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定23 各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠24 各传动部分运行是否正常，润滑是否良好25 各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应26 照明是否符合规定27 驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好28 起重机的钢丝绳是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用29 钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10%以上为起重机械安全隐患排查表，需要对起重机械进行全面排查，确保其安全可靠。

掘进专业隐患排查标准

管理制度参考范本掘进专业隐患排查标准撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________扒装机司机一、重大隐患1、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面使用钢丝绳牵引耙矸机的。

2、斜巷施工使用的耙矸机没有防止机身下滑的。

3、斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留的。

二、主要隐患1、无封闭式挡绳栏或无防止耙斗出槽护栏的；2、耙装时，耙装机前方有人。

3、上（下）山掘进耙装机司机前（后）方未采取护身措施。

4、耙装机两侧及后方采用耙斗倒耙浮煤矸。

5、耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的。

6、停机时未停电、闭锁。

7、耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的。

8、高瓦斯区域或煤与瓦斯突出的煤巷使用钢丝绳牵引的耙装机。

三、一般隐患1、卡轨器等安全设施不全或未正常使用。

2、耙装机部件不完整使用。

3、耙装机回头轮挂在架棚棚梁、腿、支护锚杆或钢带上。

4、耙装时未执行防尘措施的。

喷浆拌料工一、主要隐患1、在带电架线下拌料。

2、斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施。

3、处理堵塞时未停压风的。

二、一般隐患1、喷浆料材料质量不合格或未按规定配比。

2、预先将速凝剂拌入料中。

3、处理堵塞或喷浆作业时，喷射口前方有人。

4、未进行初喷或初喷不符合规定。

5、喷浆厚度不符合规定。

6、喷浆作业时，未开启喷雾降尘。

7、巷道内有失效锚杆未处理就喷浆封闭。

水沟掘砌工一、主要隐患1、放炮处理水沟未按措施执行装煤机司机一、主要隐患1、未发开车信号开车。

2、停机时未停电、闭锁，开车手把未随身携带的。

二、一般隐患1、作业范围内有人的。

综掘机司机一、重大隐患1、检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留。

2、升降油缸升起后，检修其液压元件或在截割臂下作业未采取措施。

二、主要隐患1、急停按扭不起作用。

2、掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割部有3个及以上内、外喷雾头失效强行生产的。

汽车式起重机隐患排查清单

汽车式起重机隐患排查清单随着工业化进程的发展，汽车式起重机逐渐成为建筑工地、物流场所、厂房等行业必备的重要设备，带来了极大的便利性，但随之而来的是安全问题。

由于起重机存在一定的风险性和复杂性，所以对于安全问题的重视和隐患排查是至关重要的。

为此，我们制定了以下的汽车式起重机隐患排查清单，希望能够对有关人员在普及安全知识和防范安全事故中有所帮助。

一、日常巡检日常巡检是保证汽车式起重机安全的基本保障，操作人员应当按照相应的步骤进行巡检。

以下是主要的巡检事项：1.检查起重机的吊臂是否有裂纹或变形。

2.检查起重机的铆钉是否完整、紧密，是否有松动。

3.检查起重机电线、电缆、开关是否正常运行，是否有损坏。

4.检查起重机滑轮和吊钩的状态是否正常，是否有严重磨损、变形或者密封失效等现象。

5.检查起重机的千斤顶和缆绳是否使用合格并定期检测。

6.检查吊臂和车身的连接件是否牢固。

7.检查起重机的声明书和产品质量检验合格证明是否齐全。

二、定期检查除了日常巡检之外，定期检查也是必不可少的。

通常情况下，定期检查应该由专业的人员进行，并开展正式记录和归档，以便以后查阅。

以下是一些定期检查的注意事项：1.检查起重机的工作状况和各个部位是否正常，如有问题通知相关维修人员及时予以处理。

2.对积尘等有害物质进行清洗。

3.检查与使用寿命有关的部位，如磨损程度、掉漆、氧化等情况。

4.检查起重机配件和工具是否配备齐全，并能够按照要求进行使用修理和维护。

5.对起重机的使用和维护人员进行培训或评估。

三、保养和维修保养和维修是起重机持续发挥其性能的必要前提，需要保养和维修的部位如下：1.润滑管理：润滑是起重机维修保养中至关重要的一环，操作人员应当定期进行润滑，并按照规定的标准进行记录。

2.表面涂层：起重机的表面涂层在保证运转的前提下，还能很好的防止对表面造成污染，因此需要定期进行检查以保证涂层的保护作用的持久性。

3.紧固件管理：实现的是机床各部位之间的紧固关系，每一个紧固件都必须保证其紧实且无松动现象。

扒斗机司机安全操作规程范本

扒斗机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保扒斗机司机的安全和减少工作风险，制定本安全操作规程，以规范扒斗机司机的作业行为，确保工作安全。

第二条扒斗机司机应严格遵守本规程，熟悉、了解并掌握相关法律法规和安全操作规程。

第三条随着工作环境的变化，本规程将会及时修订和更新。

司机必须熟悉最新版本的规程。

第四条司机必须经过相关培训并持有相应的承认证书，方可上岗操作。

第二章岗前准备第五条司机应在工作前进行健康检查，确保身体状况良好。

第六条司机应熟悉并了解所操作的扒斗机的结构、性能和操作方法。

第七条在开机前，司机需要对设备进行检查，确保设备无漏电、无破损，且各个部件运转正常。

第八条司机需要熟悉紧急停车开关及其他安全设备的位置和使用方法，并随时保持其灵敏可用。

第九条司机应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第三章安全操作第十条司机在操作扒斗机前，必须确保操作区域无人，并发出清晰的警示信号。

第十一条司机应严格按照操作说明书的要求进行操作，不得擅自改变操作方法。

第十二条在操作过程中，司机应时刻注意扒斗机的运行状况，发现异常情况应及时停车并采取相应措施。

第十三条司机应注意扒斗机周围的环境条件，包括但不限于地基、坡度、气候等，并根据情况调整操作方式。

第十四条司机在操作过程中应保持清醒状态，不得酒后驾驶或疲劳驾驶。

第十五条在运输作业过程中，司机应严格遵守交通规则，遵循交通信号和标志，确保自身和他人的安全。

第十六条司机应时刻保持通讯设备的联络畅通，并及时向相关人员报告工作进展和遇到的问题。

第四章紧急情况处置第十七条在发生紧急情况时，司机应立即切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急救援。

第十八条司机在紧急情况下应保持冷静，并按照应急预案和相关指示进行处置。

第十九条司机应熟悉紧急情况下的逃生通道和措施，并在必要时指导乘员进行紧急撤离。

第五章安全检查和日常维护第二十条司机在班前和班后应进行设备安全检查，包括但不限于电气设备、油液、刹车等。

耙装机司机风险告知和安全操作卡

耙装机司机风险告知和安全操作卡前言耙装机是在工程施工中常用的一种重型机械设备。

为保障施工人员的人身安全，减少机械设备的使用风险，必须制定相关安全操作规范和风险告知制度。

本文就耙装机司机的风险告知和安全操作卡进行详细介绍。

操作前须知1.首先，耙装机的司机必须熟知耙装机以及相关装置的结构和工作原理，了解机器使用时的安全注意事项。

2.在使用耙装机之前，必须充分检查机器是否正常，清理杂物，并进行通风排气。

3.确保有足够的工作空间，不进行超载操作，严禁超速运行。

4.耙装机司机必须通过正式培训，取得相关操作证书，并且按照相关操作要求进行操作。

安全注意事项1.在耙装机工作中，必须保持清醒头脑，不得喝酒、吸烟或吸毒等影响操作安全的行为，必须全神贯注地完成任务。

2.使用耙装机时，必须佩戴安全带、安全帽并穿着防护鞋，不得悬挂衣物、饰品、笔记本电脑等杂物。

3.耙装机在操作过程中，必须按照机器使用说明进行操作，严禁在负载情况下平移或旋转操作。

4.耙装机在操作过程中，严禁超速，超载，超高操作，不得贴近墙角、门窗等部位。

5.当遇到引起注意的情况时，必须立即停止操作，上报领导。

风险告知1.耙装机的开动必须要有人负责。

2.装卸工作由专人负责。

3.禁止在作业过程中下车，避免发生危险事故。

4.货物要用塔式起重机提升，严禁直接夹提或挂吊。

5.禁止在起升重物或挖掘运输过程中，人员靠近或越过绳索。

6.机器设备工作过程中，不得对机器进行维修保养。

7.货物运输时，必须注意固定，严禁货物跌落、漏摔。

8.工作过程中若发现机器出现异常，必须立即停止操作，并且上报领导。

结语以上是耙装机司机风险告知和安全操作卡的相关内容。

使用耙装机时，一定要严格按照操作要求进行操作，确保人员安全，减少机械设备的风险。

由于场地和环境等原因，本操作卡内容不可万全，使用者应根据实际情况，结合工咭及现场环境制定更为严格的操作规范，以确保操作安全。

运输专业隐患排查标准

运输专业隐患排查标准井口信号工一、主要隐患1、误发信号。

二、一般隐患1、平安设施不完好仍发开车信号。

2、发送停车信号不准时。

井口把勾工一、一般隐患1、装载超重或不按规定配重。

2、人员与货物混装。

3、车辆不完好装车。

4、装车后未准时关闭阻车器和罐门。

5、不按规定挨次上下罐。

6、没有执行设备、材料、电气入井许可制度的。

7、清点上罐人数不正确。

电机车操作工一、主要隐患1、机车运行时遇拐弯、行人或风门时，不鸣笛、不减速或用车顶撞风门。

2、机车无照明运行或停运时不开大灯、不刹闸。

3、机车的灯、铃、闸、撒砂装置不合格的。

4、机车缺少司机室、棚；5、司机室无门或防护链。

6、电机（瓶）车主令手把不闭锁。

二、一般隐患1、平安装置或平安设施不齐全、不完好、不闭锁仍运行。

2、使用不合格销子连接机车的。

3、未接到信号或不发信号开车。

4、收到紧急停车信号未准时停车。

5、运输物料的机车搭乘无关人员。

6、未按规定车速运输危急品。

7、用铁丝作为电车弓子拉线。

8、机车运行中将身体部位伸出车外。

9、两机车同向运行时距离小于100m。

10、不在停车区停车上、下人。

11、收到紧急停车信号未准时停车。

12、电瓶车未经井下调度站同意进入架线巷道。

13、车未停稳司机离开司机室。

14、用机车牵引复轨。

15、在上滑板离道档5米范围内用机车向斜巷顶车。

16、大巷架线自动停送电装置失效没有准时处理的。

17、停稳后未将掌握手把打零位、未取下手把和板紧车闸。

跟车工一、一般隐患1、无措施运输“四超”车辆的。

2、未使用规定的连接装置。

3、未挂红尾灯。

4、不用哨子发信号或发送信号不清楚。

5、机车未停稳，跟车工上下机车。

6、在矿车运行过程中摘挂勾。

7、牵引车数超过规定。

8、摘挂勾不用专用工具（机车头或用绳头连接的除外）。

钉道工一、重大隐患1、斜巷及上下车场使用杂拦道或非标准道岔。

二、主要隐患1、行驶斜巷人车的轨道质量差，道板的安装使用不符合规定的，影响人车断绳制动的。

机械扒装工安全生产岗位责任制(5篇)

机械扒装工安全生产岗位责任制1、机械扒装机司机必须经专业培训，考试合格，方准持证上岗操作。

2、扒装机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，而且懂得一般性的维修、保护和故障处理，熟悉掘进生产工艺。

3、扒装机司机必须严格执行现场交接班制度。

4、扒装前必须检查扒装机各部件的运行情况，固定保护、挡绳崐栏及撑腿齐全，保护装置灵敏可靠，回头轮固定牢固。

5、扒装过程中必须有专人进行洒水灭尘工作。

6、扒装时扒斗运行范围内不得有人。

7、扒装机按钮不得落地，应挂在巷道煤壁上。

8、停止扒装时，扒装机必须停电闭锁，两个操作把手必须处于松闸状态位置，并卸下把手。

9、每月积极参加工区及有关部门组织的技术业务学习，不断提高操作水平。

机械扒装工安全生产岗位责任制（2）是指机械扒装工在工作中应承担的安全生产责任。

机械扒装工是指进行机械扒装作业的人员，其工作具有一定的危险性和风险性，因此需要严格的安全管理。

根据机械扒装工的岗位责任制，机械扒装工应承担以下责任：1. 遵守安全操作规程，按照安全程序进行工作，严禁擅自改变作业方式或者违反操作规程。

2. 保持工作场所的整洁和安全，及时清理作业现场的杂物和危险物品，确保工作环境整洁有序。

3. 使用符合标准的操作工具和设备，保证其正常运转和安全性能，定期进行检查和维护。

4. 参加安全培训和教育，了解岗位相关的安全知识和操作技能，增强安全意识和应急处置能力。

5. 检查和排除工作中的安全隐患，包括设备故障、材料损坏、作业环境不安全等问题，及时报告并采取相应的措施。

6. 配合相关部门进行安全检查和监督，接受相关人员的安全指导和监督。

7. 及时报告、处理和记录工作中的事故、事故隐患和不安全行为，及时向上级报告工作进展和安全风险。

8. 关心同事的安全情况，及时提供帮助和支持，在发现同事违反安全规定时进行劝阻和报告。

9. 随时关注安全生产新技术和新知识的学习，积极参与安全管理的改进和持续改进。

总之，机械扒装工在工作中承担的安全生产责任是非常重要的，他们需要严格遵守安全规定，切实做好安全生产工作，确保自身的安全以及工作环境的安全。

耙装机安全操作规程

耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。

3、严禁酒后上岗。

二、扒装机安装：1.扒装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。

2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。

3.扒装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。

4.扒装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。

操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米，并吊挂好。

5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。

锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于1200毫米，打入巷道两邦底角实体不小于900毫米。

6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。

尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。

7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。

9.所有耙装机零部件要齐全完整，不准将其它耙装机上的部件拆除后安装在本机上使用。

10.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。

煤矿职工安全隐患排查标准

采煤专业隐患排标准采煤机司机一、重大隐患1、采煤机等设备检修时不停电闭锁的。

2、紧急情况下没有及时停机的。

二、主要隐患1、未发开机信号开机的。

2、煤机滚筒前后5米范围内有人，煤机运行的。

3、停机后离开煤机不打开隔离开关、或不拉开离合器。

4、处理煤机临时事故时不闭锁溜子，而平行作业的。

三、一般隐患1、未检查隔离开关、离合器、牵引手把等是否灵敏、可靠、完好。

2、煤机有故障强制运行的。

3、岩石厚度超过0.5m且硬度系数f≥4时采用采煤机直接截割的。

4、煤机滚筒割支架等刚性材料的。

5、割煤与移溜、支护的距离超过规定。

6、煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够煤机继续运行的。

7、煤机停放在断层、顶板破碎等地段的。

8、不开煤机喷雾割煤的。

液压支架工一、重大隐患1、工作面支架连续2架累计5架超高使用的。

2、工作面支柱（架）初撑力合格率低于70％的。

好而继续作业的。

二、主要隐患1、煤层倾角大于25 度时没有档矸设施或使用不正常。

三、一般隐患1、断层、老硐等地质构造带特殊支护未按规定支设。

2、上下5米范围内有人进行移架操作的。

3、连续３架或２０架范围内累计５架初撑力不足。

4、端面距超过规定后不及时支护的。

5、支架出现歪架、爬架。

6、未按措施规定放煤。

7、不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸。

8、尾梁插入后部刮板输送机。

移溜子工一、一般隐患1、移溜区域煤壁侧有人。

出口工一、重大隐患1、工作面出口20 m范围内高度炮普采小于1.3m，综采小于1.5m，巷道最小断面小于原设计断面的60％。

二、主要隐患1、面上下两巷失修严重或出口高度低于1.6米。

三、一般隐患1、出口高度、宽度、长度、行人安全距离及支护强度、支护质量不符合规定。

2、输送机头尾未按规定做超前档。

单体支护工一、重大隐患1、端头支护初撑力有3根及以上达不到要求的。

2、断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的。

3、工作面缺梁少柱或空棚空柱连续2棵累计超过5棵的。

起重吊装安全风险隐患排查治理标准

人员行为
建筑施工起重吊装工程安全技术规范［附条文说明］JGJ276-2012第3.O.Ik
3.0.18条
技术措施：
3.0.11构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异性或无设计规定时，应经计算确定，并保证构件起吊平稳；
3.0.18严禁超载吊装和起重重量不明的重大构件和设备；
5.1.5吊点设置和构件绑扎应符合下列规定：
物体打击
III
人员行为
建筑施工起重吊装工程安全技术规范［附条文说明］JGJ276-2012第3.0.1条
技术措施：
3.0.1起重吊装作业前，必须编制吊装作业的专项施工方案，并应进行安全技术措施交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。3.0.5起重设备的通行道路应平整，承载力应满足设备通行要求。吊装作业区域四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够的照明。
3.0.9起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和锁具设备进行检查。
管理措施：
1、对进场的吊索具进行验收，对于不符合标准的吊索具一律退场，禁止使用；
2、吊装前检查主钩钢丝绳及吊索具是否存在断丝、腐蚀、磨损、变形等现象。
应急处置：发现异常情况的，立即停止吊装作业，消除故障和事故隐患后，方可继续施工。
使用自制不合格吊具吊索，导致使用
使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具。吊运与环境条件不相适应，每次使用前未进行检查，有缺陷未停止使用；
物体打击
H
管理行•为
施工现场机械设备检查技术规范［附条文说明］
JGJ160-2016第7.1.7条建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010第6.L1条《建筑施工起重吊装安全技术规范》

扒装机司机安全生产岗位责任制范文（3篇）

扒装机司机安全生产岗位责任制范文一、岗位描述扒装机司机是施工现场上操作扒装机进行土方平整、回填等作业的重要工种，其职责是保证施工现场的安全生产，防止事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。

二、岗位职责1. 熟悉扒装机的安全操作规程，了解设备特点、故障排除方法以及相关注意事项；2. 监测并保证扒装机的正常运行状态，如发现故障及时报修或上报相关人员；3. 负责扒装机的日常维护、保养，保证设备的良好状态；4. 配合现场施工负责人进行作业任务的分配与执行；5. 遵守施工现场的安全规定，确保扒装机作业过程中不发生任何事故；6. 组织、安排施工现场周边的防护措施，确保现场人员和设备的安全；7. 协助处理现场作业中的紧急情况，采取适当措施保护人员和设备；8. 定期参加安全培训和考试，提高安全意识和技能水平；9. 配合公司进行安全检查和隐患排查，积极参与安全整改工作；10. 定期向上级报告工作进展和存在的问题，提出改进建议。

三、目标要求1. 严格遵守施工现场的安全操作规程和相关制度，及时参与安全培训，努力提升安全意识；2. 能够熟练操作扒装机，掌握设备的特点和故障排除方法；3. 能够快速反应和判断紧急情况，正确采取措施保护现场人员和设备；4. 主动参与施工现场的安全检查和隐患排查，积极提出改进建议；5. 在工作中积极发现和报告不安全因素，积极参与事故调查和处理。

四、责任制度1. 严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备操作程序；2. 负责巡检设备运行状态，如发现异常情况及时上报；3. 定期参加安全培训和考试，提高安全意识和技能水平；4. 坚守岗位，按时完成作业任务，并保证作业质量；5. 组织、安排现场的防护措施，保证现场人员和设备的安全；6. 配合公司进行安全检查和隐患排查，积极参与整改工作；7. 提出改进建议和安全管理措施，共同推动安全生产工作；8. 配合上级进行事故调查和处理，并积极参与事故防控措施的制定。

综掘机司机隐患排查标准

综采挖掘机司机隐患排查标准
一、重大隐患
1、维护期间，有人在切割臂和转移桥的前方或下方工作或停留。

2、升降油缸升起后，未采取措施修理其液压部件或在切割臂下工作。

二、主要隐患
1、紧急停止按钮不工作。

2、掘进机截煤时，内外喷雾压力均达不到要求，各截割部位均有
3 个及以上内、外喷雾头失效强行生产的。

3、仍然使用信号锁定故障。

4、不要随身携带把手。

5、在操作综采挖掘机期间，没有从操作区域疏散人员。

三、一般隐患
1、综采挖掘机工作范围内的管道未暂停、落地的。

2、装载和转运部分受阻后的强制操作。

3、综采挖掘机掘进过程中没有监督。

4、未使用的照明。

20叉车司机隐患排查清单

YHPC--JL--20
排查人员：隐患描整改完成时述间备注
查日期：
隐患类型
2
√
□合格 □不合格
3
√
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
4 叉车司机 5
√
√
6
√
7 8 9 10 文件基础管理安全生产责任制
√ √
□合格 □不 □不合格
11
√
12
设备操作与维护人员职责
叉车司机隐患排查清单
单位名称：序类号别
1
YHPC--JL--20
排查日期：排查频次排查结年季月周日果
√ □合格 □不合格
岗位（部门）：排查项目检查标准
1 ）认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程。 2 ）积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力。 3 ）细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况。 4 ）参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施。 5 ）认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人员汇报。 6 ）不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行。 7 ）发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理。 8 ）切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 9 ）正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施。 10）对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议。 1 ）依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止上岗。 2 ）认真学习设备安全操作规程、，熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组织实施。 3 ）认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存 4 ）设备运行期间的安全巡查与监护，发现安全隐患及时报告并组织抢修。 5 ）根据设备维护需求，协助组(室)负责人制定备品、配件年度采购计划并组织实

掘进专业隐患排查（三篇）

掘进专业隐患排查掘进是矿山开采过程中常见的一项作业，其涉及到地下巷道的开挖和支护工作。

然而，由于掘进作业的特殊性，存在着许多潜在的隐患和风险。

为了确保掘进作业的安全进行，保障工人的生命财产安全，必须进行细致的隐患排查和风险评估工作。

本文将深入剖析掘进专业中常见的隐患，并提出相应的防范措施。

首先，掘进作业中常见的一个隐患是地质结构复杂。

矿山地质条件复杂多变，地形、地质构造、地下水位等因素的存在都会给掘进作业带来不确定性。

例如，地下水的位移和涌水是掘进作业中常见的问题，如果没有对地质条件进行适当评估和预防措施的制定，就可能导致巷道塌方、水灾等事故的发生。

因此，在掘进前，必须进行详细的地质勘探和地下水位监测，根据地质条件的变化调整掘进方案，并采取相应的排水、加固措施，确保巷道的安全稳定。

其次，掘进作业过程中的机械设备故障也是一个常见的隐患。

作为掘进作业的重要工具，机械设备的正常运行对于工作进展和人员安全具有至关重要的影响。

然而，由于长期沉积在地下环境中，机械设备容易受到地下水腐蚀和磨损，从而引发各种故障。

例如，起重机的起重缆断裂、顶板支护机械的故障等都可能导致严重的事故发生。

因此，在掘进作业中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

另外，通风工程不到位也是一个掘进作业中常见的隐患。

矿井掘进作业中会产生大量的粉尘、有害气体等物质，如果通风工程不到位，就会导致浓度超标，从而对工人的健康产生危害。

比如，二氧化碳聚集、瓦斯泄漏等都有可能导致爆炸和中毒事故的发生。

因此，掘进作业中必须合理设计通风系统，确保新风和排风的流通畅通，及时清除有害气体和粉尘，保障工人的安全健康。

总之，掘进作业是矿山开采过程中一个重要的环节，然而，由于其特殊性，存在着许多潜在的隐患和风险。

地质结构复杂、机械设备故障以及通风工程不到位都是掘进作业中常见的隐患。

为了保障掘进作业的安全进行，必须进行细致的隐患排查和风险评估工作，并采取相应的防范措施。

起重机安全隐患排查标准

起重机安全隐患排查标准一、设备结构1.1 设备外观检查：检查起重机结构是否有明显的破损、开裂或严重锈蚀现象。

1.2 结构连接检查：检查起重机的各个连接部位，确保无松动、断裂或严重磨损。

1.3 起重机轨道：检查轨道的铺设是否平整，无严重磨损或变形。

二、电气系统2.1 电缆电线检查：确保电缆无老化、破损，电线无裸露，接线端子无松动。

2.2 电气设备检查：检查电气设备是否正常工作，无过热、异常声响。

2.3 紧急断电功能：测试紧急断电功能是否正常。

三、安全装置3.1 限位装置：检查限位装置是否正常工作，无损坏。

3.2 超载保护装置：确保超载保护装置有效，无失效或误动作。

3.3 防倾翻装置：检查防倾翻装置是否正常工作，无损坏。

四、作业环境4.1 作业空间：确保起重机作业区域内无障碍物，空间足够。

4.2 风速检测：在风速较大时，应停止作业，确保安全。

五、操作规程5.1 操作人员资质：确保操作人员持有相应资质，熟悉操作规程。

5.2 严禁违章操作：严禁超载、斜拉、歪提等违章作业。

六、维护保养6.1 日常保养：日常保养应到位，按规定进行润滑、清洁等工作。

6.2 定期检查：定期对起重机进行全面检查，发现隐患及时处理。

七、人员培训7.1 岗前培训：新员工在上岗前应接受安全培训，了解设备性能、操作规程等。

7.2 在职培训：定期对在职员工进行安全培训，提高安全意识。

八、应急措施8.1 应急预案：制定详细的应急预案，明确应急处理流程。

8.2 应急物资：确保现场配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

8.3 定期演练：定期组织员工进行应急演练，提高应急反应能力。

8.4 事故上报：一旦发生事故，应按照应急预案迅速处理，并及时向上级部门报告。

九、记录与报告9.1 日常记录：建立起重机日常检查、使用和维护的记录制度，确保可追溯性。

9.2 异常报告：发现起重机异常情况，应立即报告，并采取必要的安全措施。

十、安全文化建设10.1 安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识。

耙装机司机安全管理制度范本

耙装机司机安全管理制度范本一、安全责任1.1 司机安全责任：耙装机司机是本次工作的责任人，对工作中的安全负有直接责任。

司机应全面负责车辆的安全行驶，并遵守相关的法律法规和公司的安全管理制度。

1.2 公司安全责任：公司作为车辆的所有者，有责任保障耙装机司机的安全，并提供必要的培训和装备，确保司机能够安全地开展工作。

二、安全培训2.1 入职培训：公司应对新入职的耙装机司机进行安全培训，包括相关的法律法规、安全操作规程等内容，确保司机对安全知识有所了解并能够正确操作。

2.2 定期培训：公司应定期对耙装机司机进行安全培训，提升其安全意识和技能。

培训内容可以包括紧急情况的应对、防范事故的措施、车辆安全检查等。

三、装备管理3.1 车辆检查：司机应在每次工作前对耙装机进行全面检查，确保车辆的各项设备功能正常，防止因设备故障导致的安全事故。

3.2 安全装备：司机应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保其良好状态。

同时，车辆上应配备灭火器、急救箱等安全设备，司机应随车携带并熟悉使用方法。

四、作业安全4.1 作业区域：司机应按照规定的作业区域进行作业，不得越界作业，以免发生意外。

如需更改作业区域，应与相关部门协调后，经批准方可进行。

4.2 通行道路：司机应按照交通规则行驶，不得超速、逆向行驶或占用非机械车道。

必要时，司机应设立警示标志或喷涂标线，提醒其他人员注意。

4.3 高温作业：在高温天气下作业，司机应做好防暑降温工作，定期休息，补充水分，并做好防晒措施，防止中暑和晒伤等意外事件。

五、紧急情况处理5.1 火灾事故：如果发生火灾事故，司机应立即切断车辆电源，使用安全装备进行灭火。

同时，应及时报警并采取适当的紧急疏散措施，确保自身和他人的安全。

5.2 事故报告：无论发生何种事故，司机应立即向公司报告，并按照公司安排配合相关部门进行调查处理。

在事故发生后，司机不得隐瞒或篡改事故现场，以免影响调查结果。

六、违规处理6.1 违规操作：如司机违规操作耙装机，损坏设备或导致安全事故，公司将视情况给予相应的处罚，包括但不限于罚款、停工停职等。

耙装机安全技术措施

耙装机安全技术措施第一篇：耙装机安全技术措施一、耙矸机的操作、使用：1、耙矸机安装前必须经机电班长检验合格，使零部件齐全，电气部分、制动部分灵活、完整、可靠。

2、耙矸机稳设要牢固,四个卡轨器要卡紧道轨，上、下山倾斜巷道还必须用钢丝绳与道轨或两帮打眼托牢固定防滑，防护栏杆和机腿要齐全。

3、耙矸机检修时，要切断耙矸机电源，挂牌落锁，作到谁停电谁送电。

4、司机必须经过培训，持证上岗，会操作，会保养，会处理故障。

5、使用耙矸机前，耙矸机司机、机电维护工必须对耙矸机进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。

6、使用耙矸机必须遵守下列规定：（1）耙矸机作业时必须照明。

（2）耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

（3）必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

（4）耙矸作业开始前，瓦斯断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

（5）围岩坚硬完整时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.3m；围岩松软时，固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于0.5m，锚桩要打紧打牢。

（6）在装岩前，必须将机身和机尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

（7）耙矸机作业时，其与掘进工作面的距离应保持在3—28m。

7、耙矸机装岩时,司机必须按耙斗装岩机司机《操作规程》进行作业。

8、装岩时，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人过往。

9、装岩时，耙矸机前应有1—2人观察耙斗运行及耙矸情况，并选择支护完整的地方，避开绳、耙斗的撞击部位。

10、耙矸机后尾进出车时，推车人员要和耙矸机司机联系好，严禁边耙边推。

11、操作耙矸机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

12、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

13、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防烧毁电机。