爬升模板施工
爬升模板施工
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。
13.1 爬升模板的特点与种类
• 13.1.1爬模施工工艺具有以下特点： • 1.节省空间：爬模施工中模板不占用施工场地，这就 使得那些在狭小场地上施工的高层建筑更加适用； • 2.有利于缩短工期：因为施工过程中，模板与爬架的 爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平 行作业，这就大大有利于缩短工期； • 3.减少工作量，提高安全性：爬升模板施工时，模板 的爬升依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输 机械，这就大大减少了起重机吊运的工作量，且避免 了塔式起重机施工常受大风影响的弊端； • 4.施工精度更高：因为爬模施工时，模板是逐层分块 安装的，这就使得其垂直度和平整度更易于调整和控 制，使施工精度更高；
模板构造图 1-爬杆支座架 2-脚手；3-横 肋；4-面板； 5-竖向大肋； 6-爬模用千斤 顶；7-千斤顶 底座
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、附墙 架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬架是承重 结构，主要依靠支承架固定在下层已达规定强度的钢筋 混凝土墙体上，并随施工层的上升而升高，其下部有水 平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有吊模横梁和 吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作 用。因此，要求其具有一定的强度、刚度和稳定性。 • 爬升支架的构造，应满足以下要求： –①爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度 0.8~1.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高 度。 –②爬升支架的总高度 （包括附墙架），一般应为 3~3.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层 的下一层。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
爬升模板施工工艺及方法
爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。
按照如此工艺流程，模板与爬架互爬，直至完成该建筑施工。
二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。
2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等，在确认符合要求后，方可进行爬架的爬升。
3.模板爬升模板爬升的顺序是：在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。
4.模板爬升爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。
5.模板拆除模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
2、爬杆螺栓是否全部达到要求。
3、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。
并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
4、模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
5、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
6、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中（拆除撑头防止落下伤人），拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。
然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
施工现场常用工具(爬升模板)
速 度较慢 。
（ ｈ 夹， 会受现 场条件影响。
工程 垫 资会严 重影 响施 款时 作 为有 力佐证 ，施 工资
一 Ｉ ： 企， Ｉ Ｊ ＜ ｇ Ｉ Ｊ ｆ ｉ ￣ ，一 些 建 设 方 不 料必 须 认真保 存 ，以笛不时
・爬模安装
架固定在墙 上一安装爬 升设 备一 吊装模板
接件一起 重机 吊住模板并收 紧绳索一拆 除
吊至地面。
爬模安装 的ｌ Ｉ ｆ 币 序 为 ：组装爬 架一 将爬 模板爬 升设 备，脱开模板和 爬架一将 模板
１ ６
三
冬季混凝土如何运输 ？
混 凝： Ｅ 的运输 方法 应根 据混 凝土浇 筑
１ ７
【 严控 合同规定 】
订 合同阶 段 ，要 将 风险意 识
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【 《 结算书 结算谈判 】 委 托有 经验 的造价 师编 少 算等现 象 ，及时 补 充遗 漏 内 容。结算 谈判 要重 点解 决
渗 透在 条款 中，应对 履约过
按 照上述工艺流程 ， 模板与爬架互爬 ， 直至完成该建筑施工 。
２ ． 施 工 工 艺 流 程
・ 爬 架拆除
爬 架拆除 的顺序 为：悬 挂脚 手架 、大 模板一爬升设备 付 墙螺栓一爬升支架。 ・ 模 板拆除 模 板拆除 的施工顺 序为 ：自上而 下拆 除悬挂脚 手 、安全 设施一 分块 模板间 的连
工 人 夜 校
施 工 员除 了 自己的技 术要 熟 练 之 外还 要 熟识 施 工现 场 的 各 类设 施 ，本 期 咱
们就一起 来看看爬升模板 。爬升模板 具有机械化程度 高，结构整体性好 ．施工 速度快等诸 多优点 ，在操作时应如何确保工序正确？
工程施工爬升模板
工程施工爬升模板的应用及优势分析随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑越来越多，工程施工中的模板技术也在不断更新和提高。
爬升模板作为一种新型的模板施工技术，已经在我国许多工程中得到广泛应用。
本文将对工程施工爬升模板的应用及优势进行分析。
一、爬升模板的定义及原理爬升模板是一种可循环使用的模板体系，它通过液压系统驱动，实现模板的上升和下降。
在施工过程中，模板随着混凝土的浇筑逐层上升，当浇筑完成后，模板又下降至下一层楼面进行下一轮施工。
爬升模板系统主要由模板、液压系统、支撑结构、操作平台等组成。
二、爬升模板的应用爬升模板适用于高层建筑的施工，尤其是楼板、梁、柱等结构的施工。
在使用爬升模板系统时，可以实现快速施工，提高施工效率，降低施工成本。
目前，爬升模板在我国的建筑行业中已经得到了广泛应用，例如：超高层建筑、桥梁、隧道等工程。
三、爬升模板的优势1. 提高施工效率：爬升模板可以实现模板的快速上升和下降，节省了传统模板的拆卸和组装时间，提高了施工效率。
2. 降低施工成本：爬升模板具有较高的重复使用率，可以减少模板的采购成本；同时，减少了人工成本，降低了施工成本。
3. 保证施工质量：爬升模板系统的设计合理，结构稳定，能够保证混凝土构件的尺寸和外观质量，提高了施工质量。
4. 安全可靠：爬升模板具有完善的安全防护措施，如防坠落、防滑等措施，确保了施工人员的安全。
5. 环保节能：爬升模板具有良好的环保性能，减少了模板的浪费，降低了环境污染；同时，液压系统的使用，节省了能源。
四、结论综上所述，爬升模板作为一种新型的模板施工技术，在我国建筑行业中具有广泛的应用前景。
随着爬升模板技术的不断成熟和发展，相信在未来的工程施工中，爬升模板将发挥更大的作用，为我国建筑行业的发展贡献力量。
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准
高桥墩(塔)爬升模板施工工艺标准1适用范围适用于采用液压爬升模板工艺施工的桥梁高墩(塔)等现浇的钢筋混凝土结构工程。
一、施工准备1、技术准备熟悉设计文件、图纸，根据工程的现场条件编制爬模施工方案，主要内容：1)爬模装置设计。
2)爬模安装程序及方法。
3)爬模施工程序及进度安排。
4)爬模施工安全、质量保证体系及具体措施。
5)施工管理及劳动组织。
6)材料、构件、机具设备供应计划。
7)特殊部位的施工措施。
爬模装置的组成应包括下列系统：1)模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
爬模装置剖面见爬模装置剖面图：图爬模装置剖面图2、材料准备模板：根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面质量做法要求，合理选择模板种类。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下规定：1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
2)在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。
3)异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
4)模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲、无卷边、无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
5)施工前须经试拼，符合要求后才能使用。
背楞：将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1)背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。
2)背楞材料宜采用亡10或12槽钢。
背楞由槽钢组合而成。
3)背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。
提升架：提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1)提升架立柱能带动模板后退400-500mm，用于清理和涂刷脱模剂。
2024年爬模施工技术(含)
爬模施工技术()(含附件)爬模施工技术1.引言爬模施工技术是一种先进的建筑施工技术，具有施工速度快、质量高、安全可靠等优点。
在我国，爬模施工技术已经广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文将对爬模施工技术进行详细介绍，包括其原理、施工流程、施工要点及安全注意事项等。
2.爬模施工技术原理爬模施工技术是利用液压或机械传动的模板系统，在建筑结构上进行逐层施工的一种方法。
其主要原理是在建筑结构底部设置一定高度的支模架，然后将模板系统悬挂在支模架上，通过液压或机械传动装置使模板系统沿建筑结构向上移动，完成上一层结构的施工。
如此循环往复，直至完成整个建筑结构的施工。
3.爬模施工技术施工流程3.1施工准备在进行爬模施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：编制施工方案、搭建施工平台、布置液压或机械传动装置、安装模板系统、验收等。
3.2支模架搭建支模架是爬模施工的基础，其稳定性直接影响到施工安全和质量。
支模架搭建时，应根据建筑结构的特点和施工方案的要求进行，确保其具有足够的承载力和稳定性。
3.3模板系统安装模板系统是爬模施工的关键部分，其安装质量直接影响到建筑结构的成型质量。
模板系统安装时，应严格按照施工方案和设计要求进行，确保模板的尺寸、位置、垂直度等符合要求。
3.4液压或机械传动装置安装液压或机械传动装置是爬模施工的动力来源，其安装质量直接影响到施工速度和安全。
液压或机械传动装置安装时，应按照施工方案和设备说明书进行，确保其正常运行。
3.5混凝土浇筑混凝土浇筑是爬模施工的核心环节，其质量直接影响到建筑结构的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应按照施工方案和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6模板系统爬升模板系统爬升是爬模施工的关键环节，其安全直接影响到施工人员的安全。
模板系统爬升时，应按照施工方案和操作规程进行，确保其平稳、安全地上升。
3.7上一层结构施工模板系统爬升完成后，进行上一层结构的施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等。
液压爬升模板施工工艺
液压爬升模板施工工艺10.1材料要求10.1.1 爬升模板面板宜选用全钢大模板、铝合金模板、铝框塑料板模板、组合式带肋塑料模板等。
高度在100m以内的爬模工程可选择木梁木（竹）胶合板模板，应选用优质面板，面板的周转使用次数应能满足爬模高度需要。
模板面板的更换不应影响工程施工进度和施工安全。
10.1.2 钢模板应符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ/T 74的规定，胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656的规定，组合式带肋塑料模板、铝框塑料板模板应符合现行行业标准《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T 352、《塑料模板》JG/T 418的规定，铝合金模板应符合现行行业标准《组合铝合金模板技术规程》JGJ 386的规定。
10.1.3 架体、吊架、纵向连系梁、桁架等构件所用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235－A钢的规定。
架体、纵向连系梁、桁架等构件中所采用的冷弯薄壁型钢，应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定；锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应由设计确定。
10.1.4 爬模生产厂家所使用的各类钢材均应有供货单位提供的产品合格证及材质证明，并应符合设计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定。
对于锥形承载接头、承载螺栓，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应提供生产厂家的材料复检报告。
10.1.4 操作平台板宜选用钢跳板、铝合金跳板，并应与纵向连系梁可靠连接。
贴墙翻板、平台翻板、爬梯、护栏网、栏杆均应采用金属材料制作。
10.2主要机具10.2.1 主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、油缸、千斤顶等。
10.2.2 主要机具应包括搬手、铁锤、铲刀、撬棍、角磨机、切割机、气割电焊设备、千分尺、万用表等工具。
10.3作业条件10.3.1 爬升模板设计应符合下列规定：1单块大模板可由若干标准板组拼，内外模板之间的对拉螺栓位置应相对应；2 单块大模板至少应配置两组架体、模板支架或滑车吊架，两组架体、模板支架或滑车吊架之间应平行，弧形模板的架体投影轴线应与该弧形的中点线平行；3 高层建筑模板高度应按结构标准层高配置，内模板高度应为楼层净空高度加混凝土剔凿高度，并应符合建筑模数制要求；外模板高度应为内模板高度加下接高度；无内模板的结构，其模板高度应按施工层高度加下接高度配置；4 角模宽度尺寸应留足两边平模后退位置，角模与大模板企口连接处应留有退模空隙。
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高工作效率和施工
质量。
本文将从施工方案和报价两个方面探讨液压爬升模板的相关内容。
施工方案
设备准备
在开始施工前，首先需要准备好液压爬升模板及相关辅助设备，确保设备完好
并经过检查。
同时，需要对施工现场进行合理布局，确保施工顺利进行。
施工流程
1.准备工作：清理施工区域，搭设安全警示标志。
2.安装液压爬升模板：根据设计要求和施工图纸，将液压爬升模板进
行安装，并进行调试，确保正常运行。
3.试验操作：对安装好的液压爬升模板进行试验操作，确保各项功能
正常。
4.调整：根据实际情况对液压爬升模板进行调整，保证其在施工过程
中的稳定性和安全性。
安全措施
在施工过程中，工作人员需要严格遵守相关安全规定，做好个人防护，确保施
工过程安全顺利。
报价
液压爬升模板施工的报价将根据以下因素进行评估：
1.设备租赁费用：根据施工周期和设备类型确定租赁费用。
2.人工费用：包括操作人员和施工人员的工资。
3.材料费用：包括液压爬升模板的材料费用和相关辅助材料的费用。
4.施工现场的特殊情况：如施工高度、周围环境等对施工造成的影响。
5.风险附加费：考虑到施工过程中可能出现的风险，需要提前计算并
加入到报价中。
综上所述，液压爬升模板施工方案和报价需要考虑多方面因素，以保证施工质
量和工程进度。
在施工过程中，时刻注重安全和质量，是确保工程顺利进行的关键。
爬升模板工程施工
爬升模板工程施工一、工程概述某高层建筑位于城市中心，占地面积约为2万平方米，总建筑面积约为10万平方米，建筑高度为150米，地上38层，地下3层。
本工程主体结构采用框架-核心筒结构，混凝土强度等级为C50。
施工过程中，爬升模板工程施工是关键环节之一，对于保证工程质量、进度和安全生产具有重要意义。
二、爬升模板系统简介爬升模板系统是一种适用于高层建筑施工的模板体系，具有自行爬升、自动脱模、自动纠偏等功能。
本工程采用的爬升模板系统主要由模板、爬升架、导轨、提升装置、控制系统等部分组成。
模板为标准组合式钢模板，爬升架为焊接式结构，导轨为高强度铝合金型材，提升装置为液压泵站和液压油缸，控制系统为PLC程序控制。
三、施工准备1. 技术准备：根据建筑物的结构和施工图纸，编制爬升模板工程施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、流程、安全措施等。
并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据施工方案，提前采购足够的模板、爬升架、导轨等材料，并对材料进行验收、检验，确保质量合格。
3. 设备准备：配置足够的液压泵站、液压油缸、施工电梯等设备，并对设备进行维修、检查，确保正常运行。
4. 现场准备：对施工现场进行平整、清理，设置安全防护措施，搭建临时设施，如脚手架、临时道路等。
四、施工流程1. 搭设脚手架：根据建筑物高度和施工需求，搭设足够高度的脚手架，作为施工平台和操作空间。
2. 安装导轨：在建筑物外围安装导轨，确保导轨安装垂直、稳定。
导轨安装完毕后，进行验收合格。
3. 搭设爬升架：在脚手架上按照设计要求搭设爬升架，爬升架与导轨连接牢固。
4. 安装模板：在爬升架上安装模板，模板应平整、垂直。
安装完毕后，进行验收合格。
5. 爬升模板：启动液压泵站，液压油缸推动模板沿着导轨向上爬升，直至达到设计高度。
6. 混凝土浇筑：在爬升模板系统中进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
7. 脱模：混凝土强度达到设计要求后，启动液压泵站，使模板自行脱模。
高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法(2)
高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法一、前言高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法是一种利用液压油缸实现自动爬升的施工技术。
该工法具有高效、安全、灵活等特点，适用于高层建筑的混凝土结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法具有如下特点：1. 高效：采用液压油缸自动爬升模板，可以大幅度提高施工进度，减少人工和机械搬运，在保证质量的同时提升施工效率。
2. 安全：采用液压油缸进行爬升，操作简单、自动化程度高，人工操作风险大大降低，有效保障了施工人员的安全。
3. 灵活：液压油缸自动爬升模板可根据具体施工需求进行调节和移动，适应不同高度和形状的结构体，具有很大的灵活性。
4. 节约成本：采用液压油缸自动爬升模板，可以减少模板的使用数量和材料的浪费，降低了施工成本。
三、适应范围高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法适用于高层建筑的混凝土结构施工，如办公楼、宾馆、住宅楼等。
对于要求施工速度快、质量高、安全可靠的工程，尤为适用。
四、工艺原理高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法采用液压油缸对模板进行升降，通过液压系统的控制，实现模板的自动爬升。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据高层建筑的楼层设计和施工要求，确定模板的使用数量和具体爬升方式。
2. 采取的技术措施：选择合适的液压油缸和液压系统，设置控制装置和安全保护装置，保证液压油缸的稳定性、可靠性和安全性。
五、施工工艺高层建筑液压油缸自动爬升模板施工工法包括以下施工阶段：1. 模板准备：根据设计要求制作和调整模板，确保其质量和尺寸符合要求。
2. 模板安装：将模板安装在液压油缸上，根据施工流程确定爬升顺序和爬升高度。
3. 液压系统设置：连接液压油缸和液压系统，检查液压系统的工作正常，并进行必要的调整。
4. 自动爬升：启动液压系统，控制液压油缸的升降，实现模板的自动爬升。
爬升模板的施工方法
爬升模板的施工方法引言爬升模板是一种用于高层建筑施工的临时支撑结构，它能够提供安全稳定的工作平台，方便工人进行施工作业。
本文将介绍爬升模板的施工方法，包括搭建、使用和拆除等方面的内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、搭建爬升模板1. 确定搭建位置：在搭建爬升模板前，需要先确定模板的位置和使用范围。
通常情况下，选取适当的地点，确保施工安全和方便施工作业。
2. 安装支撑杆：首先，要根据设计图纸确定支撑杆的数量和位置。
然后，将支撑杆安装在地基或固定平台上，并确保其稳固可靠。
3. 搭建平台：在支撑杆上安装水平托板，搭建起一个工作平台。
根据实际需要，可以将多个托板连接在一起，形成较大的工作面积。
二、使用爬升模板1. 安全检查：在使用爬升模板前，要进行必要的安全检查，确保模板结构的稳定和可靠性。
检查支撑杆、平台连接处和托板是否牢固，有无损坏或松动情况。
2. 配置工具和设备：根据具体的施工需求，配置好所需的工具和设备，如脚手架、安全带、防护网等。
确保施工人员的安全作业。
3. 施工操作：根据施工计划和要求，在爬升模板上进行相应的施工作业，如浇筑混凝土、安装预制构件等。
4. 定期检查和维护：在使用过程中，要定期检查爬升模板的稳定性和安全性，发现问题及时进行修理和维护。
三、拆除爬升模板1. 拆卸工作平台：先将平台上的工具和材料清理干净，然后按照相反的顺序拆除托板，逐步撤离工作平台。
注意在拆除过程中，保持施工人员的安全。
2. 拆除支撑杆：当工作平台完全拆除后，可以开始拆除支撑杆。
按照设计图纸和拆卸计划，逐个拆除支撑杆，并将其小心地垂直放置在指定区域。
3. 检查清理：在拆除完成后，对工作区进行彻底的检查和清理，确保没有任何残留物和杂物。
同时，还要检查爬升模板的完整性和损坏情况，做好维修和保养工作。
结论爬升模板是高层建筑施工必不可少的临时支撑结构，正确的施工方法对工程质量和施工安全具有重要意义。
本文介绍了爬升模板的搭建、使用和拆除方法，希望能对施工人员提供一些参考和指导，确保施工过程的安全和顺利进行。
爬升模板施工技术的探讨
爬升模板施工技术的探讨爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向结构（如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等）的模板工艺。
爬升模板具有自升功能，在混凝土浇捣时，模板与混凝土浇捣不作相对运动，因此有别于大模板与滑升模板。
爬升模板具有构造简单、技术易于掌握，设备费用小，施工成本低，质量、安全有可靠保证，施工速度每月可达四至六层。
爬升模板分为有架爬模和无架爬模两种，有架爬模适用的范围较大，建筑内外墙都基本适用；无架爬模一般是适用于现浇刚劲混凝土高层建筑的外墙、电梯井以及工业和市政构筑物竖向井筒的施工。
下面针对这两种爬模进行分别分析。
一.“有架爬模”施工有架爬模即模板与爬架互爬。
其工艺原理，是以建筑物的混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
1.“有架爬模”设备的配置（1）爬升模板的配置①根据制作、运输和吊装的条件，尽量做到内、外墙均做成每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。
②内墙大模板可按建筑物施工流水段用量配置，外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。
③外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。
（2）爬升支架配置①爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定，一般一块大模板设置1个或2个。
每个爬升支架装有2只液压千斤顶（或2只倒链），每只爬升设备的起重能力为10～15kN，故每个爬升支架的承载能力为20～30kN。
而模板连同悬挂脚手的重力为3.0～4.0kN/m，按设备起重能力为计算荷载两倍考虑，爬升支架间距为4～5m。
②爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上，如必需设在窗口位置，最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受从爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。
③在首层（或地下室）墙体混凝土达到一定强度（≥10MPa）方可安装附墙架。
爬升模板施工
拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力
的连续性。
• （二）爬升支架 爬升支架由立柱和
底座组成。立柱用悬挂 和提升模板，结构必须 牢靠，一般由角钢焊成 方形桁架标准节，节与 节用法兰螺栓连接。最 低一节底端与底座也用 法兰螺栓连接。底座承 受整个爬升模板荷载， 通过穿墙螺栓传送给下 层已达到规定强度的混 凝土墙体上（图8-51）。
3. 爬升模板的安装顺序是：底座→立 柱→爬升设备→大模板。
4. 底座安装时，先临时固定部分穿墙
螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙 螺栓。
• 5. 立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂 直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6. 模板安装时，先加以临时固定，待就位校 正后，方可正式固定。 7. 安装模板的起重设备，可使用工程施工的 起重设备。 8. 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿 墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后， 方可投入使用。 9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧 紧固。
爬升模板由 大模板、爬升支 架和爬升设备三 部分组成（图849）。
•
（一）模板
1．与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向
大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也
可用木（竹）胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大
肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2．模板的高度一般为建筑标准层高加100～
300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向 结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用 施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作 脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手 架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
竖井整体液压自动爬升模板施工工法
竖井整体液压自动爬升模板施工工法一、前言竖井整体液压自动爬升模板施工工法是一种基于液压技术的新型施工方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点竖井整体液压自动爬升模板施工工法具有以下特点：1.施工速度快：采用液压自动爬升模板，有效提高了施工效率，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：模板采用整体液压控制，具有较高的稳定性和精度，确保了施工质量。
3. 适应性强：可以适用于各种不同尺寸和深度的井筒施工，具有较大的适应范围。
4. 操作简便：液压自动爬升模板采用自动化控制系统，操作简单方便，减轻了工人的劳动强度。
5. 安全可靠：液压系统具有稳定性和安全性，能够有效避免施工中的意外事故。
三、适应范围竖井整体液压自动爬升模板施工工法适用于各种类型的井筒施工，包括煤矿井筒、建筑工程井筒、地下工程井筒等。
不论是深井还是浅井，都可以采用该工法进行施工，大大提高了施工效率和质量。
四、工艺原理竖井整体液压自动爬升模板施工工法的工艺原理是通过液压系统控制模板的升降和水平移动。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 液压系统的设计与选择：根据实际工程的要求，确定液压系统的参数和规格，确保施工过程中液压系统的稳定性和安全性。
2. 模板的制作与安装：根据井筒的尺寸和形状，进行模板的制作和安装，确保模板与井筒的紧密结合，提供良好的工作环境。
3. 控制系统的设计与调试：通过控制系统对液压系统进行控制和监测，确保模板的升降和水平移动的准确性和稳定性。
五、施工工艺竖井整体液压自动爬升模板施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板安装阶段：将模板安装在井筒内，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
2. 液压系统调试阶段：对液压系统进行调试和检测，确保液压系统的正常运行和安全性。
竖井整体液压自动爬升模板施工工法(2)
竖井整体液压自动爬升模板施工工法竖井整体液压自动爬升模板施工工法一、前言竖井整体液压自动爬升模板施工工法是一种先进的施工方式，可以有效提高施工效率和质量，减少人工劳动强度，广泛应用于井筒结构施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个实际工程实例对该工法进行说明。
二、工法特点竖井整体液压自动爬升模板施工工法的主要特点是施工过程全自动化、施工效率高、质量稳定、操作简便、适应范围广等。
在施工过程中，通过连续的液压自动爬升，实现了模板的降低与提升，大大缩短了施工周期和人工劳动强度，同时保证了施工质量的稳定。
三、适应范围竖井整体液压自动爬升模板施工工法适用于各类井筒结构的施工，包括电厂锅炉井筒、高层建筑的风井筒、地铁车站出入口井筒等。
无论井筒形状如何，该工法都能够灵活应用，并能够适应不同的工程要求。
四、工艺原理竖井整体液压自动爬升模板施工工法通过液压系统控制模板的升降，实现井筒结构的施工。
在实际工程中，首先需要根据井筒的尺寸和形状设计出相应的模板系统，并将其固定在井筒内部。
然后，通过液压系统提供的力量，使模板上升或下降，实现施工过程中的模板更换和调整，从而逐步完成整个井筒结构的施工。
五、施工工艺竖井整体液压自动爬升模板施工工法的施工过程一般包括以下几个阶段：模板安装、液压系统安装、井筒底板施工、井壁施工、井顶施工等。
具体的施工过程需要根据实际工程来确定，但总体上遵循先安装模板系统，再进行液压系统的安装与调试，最后按照设计要求进行各个节点的施工。
六、劳动组织竖井整体液压自动爬升模板施工工法的劳动组织主要包括施工人员的配备与安排、施工过程的协调与监督等。
施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握液压系统的操作和调试。
同时，施工过程中需要进行良好的协调与监督，确保施工工序的正确进行。
七、机具设备竖井整体液压自动爬升模板施工工法所需的机具设备包括挤压机、升降系统、液压系统等。
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图7-26 模板与模板互爬式爬模示意图 1—乙型模板 2—甲型模板 3—三角爬架 4—爬杆 5—液压千斤顶 6—连接板 7—“生根”背楞
• （2） 爬升装置 • 爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组 成。 • （3） 操作平台 • 操作平台用三角挑架作支撑，安装在乙型模板竖向 背楞和它下面的生根背楞上，上下放置三道。上面 铺设脚手板，外侧设护身栏和安全网。
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、 附墙架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬 架是承重结构，主要依靠支承架固定在下层已达规 定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而 升高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶 座，上部有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬 升模板和固定模板的作用。因此，要求其具有一定 的强度、刚度和稳定性。 • （3） 爬升装置 • 爬升装置可以根据实际施工情况而定，常用的爬升 装置有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤 顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等，其起重能 力一般要求为计算值的2 倍以上。
第五节 爬升模板施工 爬升模板（简称爬模）是一种自行爬升、不需 起重机吊运的工具式模板，施工时模板不需拆装， 可整体自行爬升；由于它是大型工具式模板，可一 次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬 升一个楼层高度，所以它具有大模板的特点。此外 它可减少起重机的吊运工作量，是综合大模板与滑 模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大 模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。 适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼 板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外 墙立面形态复杂，采用艺术混凝土或不抹灰饰面混 凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑。
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。 • 爬模常见的有模板与爬架互爬式和模板与模板互 爬式两种爬模。
• 二、模板与模板互爬式爬模 • 模板与模板互爬式爬模的特点是取消了爬架， 模板由甲、乙两类模板组成，爬升时两类模板 互为依托，用提升设备使两类相邻模板交替爬 升。 • 1.构造 • （1） 模板 • 模板与模板互爬式爬模的模板分为两种类型， 甲型模板为窄板，高度要大于两个层高；乙型 模板要按建筑物外墙尺寸配制，高度均略大于 层高，与下层墙体稍有搭接，以避免漏浆和错 台。两类模板交替布置，甲型模板布置在内、 外墙交接处，或大开间外墙的中部，乙型模板 布置在甲型模板中间。
• 2.施工工艺 • 模板与爬架互爬式爬模的施工工艺流程如下：弹 线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板 →绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内 模板→施工楼板→爬升外模板→绑扎上一层钢筋 并安装内模板→浇筑上一层墙体→爬升爬架…… 如此模板与爬架互爬直至完成整幢建筑的施工， 如下图7-25所示。
图7-25 模板与爬架互爬式爬模施工工艺 1—支承架 2—附墙架 3—内模板 4—外模板 （a） 安装爬架 （b） 安装外模板、绑扎钢筋、安装内模板 （c） 浇筑混凝土 （d） 拆除内模板 （e）楼板施工、爬升外模板 f） 固定外模板、绑扎钢筋、安装内模板、浇筑混凝土 （g） 爬升支架
• （1） 爬模安装 • 爬模安装的是顺序：组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬 升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。 • （2） 爬架爬升 • 当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度，且爬 升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等，在确认符合 要求后，方可进行爬架的爬升。 • （3） 模板爬升 • 模板爬升的顺序是：在楼面上进行弹线找平→安装模板爬升 设备→拆除模板对拉螺栓、固定支承架与其他相邻模板的连 接件→起模→开始爬升。 • （4） 爬架拆除 • 爬架拆除的顺序是：悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙 螺栓→爬升支架。 • （5） 模板拆除 • 模板拆除的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施 →分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除 模板爬升设备，脱开模板和爬架→将模板吊至地面。
• 爬模施工工艺具有以下优点： • 1.节省空间：爬模施工中模板不占用施工场地，这就 使得那些在狭小场地上施工的高层建筑更加适用； • 2.有利于缩短工期：因为施工过程中，模板与爬架的 爬升、安装、校正等工序可与楼层施工的其他工序平 行作业，这就大大有利于缩短工期； • 3.减少工作量，提高安全性：爬升模板施工时，模板 的爬升依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输 机械，这就大大减少了起重机吊运的工作量，且避免 了塔式起重机施工常受大风影响的弊端； • 4.施工精度更高：因为爬模施工时，模板是逐层分块 安装的，这就使得其垂直度和平整度更易于调整和控 制，使施工精度更高；
• • • •
1.构造 有爬架爬模由模板、爬架和爬升装置三部分组成。 （1） 模板 爬模的模板与一般大模板相似，其构造也相同，由 面板、横肋、竖向大肋、对销螺栓等组成。面板一 般采用薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋和竖 向大肋常采用槽钢，其间距通常根据有关规范计算 确定。新浇混凝土对墙两侧模板的侧压力由对销螺 栓承受。 • 模板的高度一般为标准层高加100～300mm，所增 加的高度是模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用 于模板下端的定位和固定。
• 一、模板与爬架互爬式爬模 • 模板与爬架互爬式爬模是以建筑物的钢筋混凝 土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋 混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接 爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定， 另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模 板的爬升、下降、就位和校正等工作。其构造 如图7-7（a）、（b）所示，由模板、爬架（ 包括附墙架和支承架）组成。
• 2.施工工艺 • 模板与模板互爬式爬模的施工工艺流程如下图 7-27 所示。
卓良· 模板
液压自爬模
液压自爬模爬升循环： 后移模板→提升导轨→提升模板及支架 →合模板浇筑砼
液 压 自 爬 模 爬 升 循 环