油脂工业废水处理工艺简介
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
L隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=O.5~1.0h , 采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~302、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h03、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=O.5~L0h ,一般不需加药混凝。
二.生化处理工艺L传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5∕(kgMLVSS.d) , HRT 为18~36h , CoDCr 去除率大于85%o采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2 .接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中,采用容积负荷为1.5~2,OkgCODcr∕(m3.d), HRT 为18~24h , CODcr 去除率大于85%o3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4•高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCoDCr/(m3.d) , HRT 为1.5~2.0h0 通常采用钢制的设备形式。
CoDCr去除率为50%~70%o后续的好氧系统其可缩短为12~20h05.厌氧.好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr∕(m3.d) , HRT 为8〜12h , CODcr 去除率大于70%o后续的好氧系统其HRT可缩短为三、深度处理工艺1.生物活性炭工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下l SS<50mg∕L z HRT 为1.5~2.0h ,气水比为2:1 , CoD去除率为70%~80%o2.生物过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在250mg∕L以下z HRT为L5~2.0h , 气水比为(3~4) : 1 , CoDCr去除率为50%~70%°3.混凝过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下，SS <100mg∕L z HRT 为L5~2.0h , CoDCr 去除率为30%~60%°。
油脂污水方案
油脂污水处理方案背景随着化工、食品、酒店等行业的不断发展，油脂污水的处理已经成为一个重要的环保问题。
由于油脂污水的特殊性质，传统的污水处理方式难以处理其污染问题。
因此，寻找一种高效的油脂污水处理方案，成为当前环保领域面临的挑战之一。
问题传统的污水处理方式主要采用物理或化学方法，如沉淀、过滤和生物处理等方式，但是处理油脂污水不可避免地遇到以下问题：•油脂污水的难降解性，传统方法需要更长时间才能达到水质要求。
•处理成本较高，大量油脂污水需要更高的处理成本。
•防止油脂污染影响设备的正常运行。
解决方案膜法处理膜法处理方式，是新型油脂污水处理技术中应用广泛的一种方法。
它利用一种半透膜，在过程中将水分离出去，油脂和其他污染物质则被留在膜的另一侧。
与传统方法相比，膜法方法具有以下优点：•可快速分离污染物和水，达到更高的处理效率。
•能够更好的去除异物，比如颗粒物和胶体物质。
•对于氮和磷的去除效果比较好，更适合于大规模工业污水的处理。
活性炭吸附法活性炭吸附法是一种广泛用于油脂污水处理的方法。
此方法将活性炭粒子添加到水中，吸附污染物质后，通过沉淀、过滤等方式达到去除污染物的目的。
这种方法的特点包括：•处理成本相对较低，因为生产的活性炭可以重复使用。
•对于一些难以处理的混合污染物质，能够依靠活性炭达到去除的目的。
•处理结果可靠，不会对环境造成二次污染。
生物法处理生物法是目前比较流行的污水处理方式之一。
它通过利用特定的菌群和微生物，在一个特定的生长环境中对污染物和废水进行降解，比如利用氧化还原反应将有害污染物质直接转化为无害物质。
这种方法的特点包括：•成本相对较低，因为在处理过程中不需要昂贵的物料和工艺。
•能够更好的处理废水和污水，对于含有难降解类胆汁酸酯化合物等的水质有着更好的处理效果。
•对于异物的去除效果不够理想。
在上述三种油脂污水处理方法中，应根据实际情况选择合适的方法。
膜法处理适用于高浓度的油脂污水，而活性炭吸附法适用于含有难以处理的混合污染物质的废水和污水，生物法则是一种更好的处理含有难降解类胆汁酸酯化合物等的水质的处理方法。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程1.预处理：预处理是含油废水处理的首要步骤，主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。
2.油水分离：油水分离是含油废水处理的重要环节。
常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。
其中，重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离，离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降，而气浮分离是通过注入气泡形成浮力，使油脂浮起。
根据具体情况选择适当的分离方法。
3.油水处理：油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。
常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。
吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂，膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂，生物处理则是通过利用微生物降解油脂。
4.二次处理：二次处理主要是对废水进行进一步处理，主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。
常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂，将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。
生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。
化学氧化则是通过引入氧化剂，使溶解油和有机污染物发生氧化反应。
5.深度处理：深度处理是对废水进行最后的净化处理，目的是使废水达到排放标准。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。
活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质，深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。
紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。
以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。
不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合，以达到最佳的废水处理效果。
对于含油废水的处理，需要密切关注环保标准，并进行严格的监测和控制，以确保废水排放达到相应的要求。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种用于处理含有油脂的废水的技术。
随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的含油污水越来越多，对环境造成了严重的污染。
因此，研发和应用含油污水处理技术具有重要的意义。
一、含油污水的特点含油污水是指含有油脂物质的废水。
其主要特点如下：1. 油脂物质的浓度较高，一般超过1000mg/L；2. 油脂物质的粒径较小，一般在1-100μm之间；3. 油脂物质具有较高的浮力，难以通过传统的物理处理方法去除。
二、传统的含油污水处理方法传统的含油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。
1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过重力分离和过滤等方式去除废水中的油脂物质。
常用的物理处理设备包括沉淀池、旋流器和过滤器等。
这些设备通过利用油脂物质的浮力差异或颗粒大小差异实现油水分离。
然而，由于含油污水中的油脂物质粒径较小且浓度较高，传统的物理处理方法往往效果有限，无法彻底去除油脂物质。
2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂，使油脂物质发生凝聚、沉淀或氧化等反应，从而达到去除油脂的目的。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、气浮法和氧化法等。
这些方法在一定程度上可以去除含油污水中的油脂物质，但由于处理过程中产生了大量的化学废物，对环境造成了二次污染。
三、新型含油污水处理技术为了解决传统含油污水处理方法存在的问题，研究人员提出了一系列新型含油污水处理技术。
1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对油脂物质进行降解和转化的一种方法。
通过培养特定的微生物菌种，使其在含油污水中生长繁殖，吸附和降解废水中的油脂物质。
生物处理技术具有处理效果好、无二次污染、操作简单等优点，逐渐成为含油污水处理的主流技术之一。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对废水进行分离和过滤的一种方法。
常用的膜材料包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
这些膜材料具有不同的孔径，可以有效地去除废水中的油脂物质。
含油废水的处理工艺设计
含油废水的处理工艺设计含油废水是指在工业生产过程中产生的废水，其中含有一定量的有机溶解物，如石油、石化、化工、机械制造、金属加工等行业产生的废水。
由于含油废水对环境的污染较大，需要采取适当的处理工艺进行处理。
下面将介绍一种适用于含油废水处理的工艺设计。
首先，含油废水的处理过程需要经过初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段。
初期处理阶段主要包括沉淀和过滤，用于去除含油废水中的悬浮物和颗粒物。
一般采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用将含油颗粒沉淀到池底，然后利用底泥刮板将沉积物排出。
随后将含沉淀物的废水进一步过滤，去除小颗粒物。
过滤可以采用砂滤、微滤等方式，砂滤是通过三层滤料（砾石、石英砂和活性炭）的过滤作用，去除废水中的悬浮物和颗粒物。
物理化学处理阶段主要包括混凝和气浮，用于去除废水中的悬浮物、颗粒物和油污。
混凝是将含油废水中的悬浮物和颗粒物通过加入凝结剂使其凝聚成较大的团块，以便于后续处理。
常用的混凝剂有氯化铁、聚丙烯酰胺等。
混凝后的废水经过气浮池进行气浮处理，通过注入气体使悬浮物和油污上浮形成浓密泡沫，然后通过刮泡器将泡沫刮去，从而实现废水中悬浮物和油污的去除。
生物处理阶段主要包括生物降解和生物吸附，用于去除废水中的有机物。
生物降解是将含油废水中的有机溶解物通过菌群的代谢进行分解和降解。
生物吸附是利用微生物在生物膜上吸附废水中的有机物，并通过菌群的代谢将有机物分解为无害物质。
生物处理过程中需要维持合适的温度、pH值和氧气供应，以保证菌群的正常生长和代谢。
整个含油废水处理工艺中，还需要考虑废水的中和和消毒。
中和是指通过加入中和剂调节废水的pH值，将其调至中立范围内，防止废水对环境的进一步污染。
中和剂的选择可以根据具体废水的性质进行确定，常用的中和剂有氢氧化钠、硫酸等。
消毒是指对处理后的废水进行杀菌处理，以确保水质达到环保要求。
消毒可以采用紫外线辐射、臭氧等方式进行。
综上所述，含油废水的处理工艺设计包括初期处理、物理化学处理和生物处理三个阶段，其中包括沉淀、过滤、混凝、气浮、生物降解、生物吸附、中和和消毒等过程。
油脂工业工艺流程
大豆油浸出精炼工艺流程一、浸出工艺：油脂浸出，可视为固―液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。
在浸出时，油料经溶剂处理，其中易溶成分（主要是油脂，还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物）溶于溶剂。
浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是6#溶剂，亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂），经对油料接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。
其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得浸出毛油。
溶剂蒸气则经冷凝、冷却回收后可继续使用。
油粕中亦含有一定量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干时挥发溶剂蒸气仍需经冷凝、冷却，可回收使用。
浸出法制油具有粕残油率低（出油率高）、劳动强度低、油粕质量好等优点。
浸出车间产水：浸出车间的工艺废水是从分水器或蒸煮罐排入水封池的废水。
这些废水来自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而这些冷凝水最终来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、矿物油解吸、含溶废水蒸煮等工艺操作中喷人的直接蒸汽，以及混合油负压蒸发系统的蒸汽喷射真空泵喷入的直接蒸汽。
浸出车间废水特点：在良好的生产条件下，浸出车间排放的工艺废水中含有少量的粕末、溶剂、油脂等。
通常其COD在2 000 mg／L以下，含油小于500 mg／L。
但若分水器排放出的废水温度较高、含有较多的粕末，甚至发生乳化，又未经过蒸煮，那么废水中污染物含量就会大大增加。
二、精炼工艺：毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
油脂废水处理工艺探讨
油脂废水处理工艺探讨
油脂废水处理工艺是指将油脂废水中的有机物、无机物、悬浮物等有害物质进行处理，使其符合国家规定的排放标准，以减少对环境的污染。
油脂废水处理工艺主要有沉淀法、油水分离法、生物处理法、膜分离法、化学处理法等。
沉淀法是指将油脂废水中的悬浮物沉淀到底部，然后将清澈的液体放出，以减少污染物的排放。
油水分离法是指利用油脂的不溶解性，将油脂废水中的油脂和水分离开来，以减少污染物的排放。
生物处理法是指利用微生物的代谢作用，将油脂废水中的有机物分解成无害物质，以减少污染物的排放。
膜分离法是指利用膜的选择性透过性，将油脂废水中的有机物、无机物、悬浮物等有害物质分离出来，以减少污染物的排放。
化学处理法是指利用化学反应，将油脂废水中的有机物、无机物、悬浮物等有害物质分解成无害物质，以减少污染物的排放。
以上就是油脂废水处理工艺的主要内容，它们都是为了减少污染物的排放，保护环境，改善生活质量。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程含油废水是指在工业生产过程中，含有油类物质的废水。
含油废水的处理是环保工作中的重要环节，合理有效的处理工艺流程能够有效减少对环境的污染，保护水资源。
下面将介绍一种常见的含油废水处理工艺流程。
首先，含油废水处理工艺的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负担。
预处理包括物理方法和化学方法，常见的物理方法有格栅过滤和沉淀沉降，而化学方法则包括加入絮凝剂和凝固剂等。
通过预处理，可以将含油废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，为后续处理创造条件。
接下来是油水分离过程。
油水分离是含油废水处理的关键步骤，其主要目的是将废水中的油类物质与水分离，以达到油含量降低的效果。
常见的油水分离方法包括重力分离、气浮分离和膜分离等。
在这一步骤中，通过合理选择和运用油水分离设备，可以有效地将废水中的油类物质分离出来，为后续处理提供清洁的水质。
随后是生化处理。
生化处理是含油废水处理的重要环节，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物质和微量油脂降解分解，达到净化水质的目的。
生化处理通常采用活性污泥法、生物膜法等，通过生物反应器中的微生物对废水进行降解，最终达到排放标准要求的处理效果。
最后是深度处理和后处理。
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步的净化处理，以确保废水的排放达到国家环保标准。
深度处理方法包括吸附法、膜分离、活性炭吸附等，通过这些方法可以有效去除废水中的微量油脂和有机物质。
后处理则是对处理后的废水进行消毒、中和等最终处理工作，确保废水的安全排放。
综上所述，含油废水处理工艺流程包括预处理、油水分离、生化处理、深度处理和后处理等步骤。
合理有效的处理工艺流程对于减少环境污染，保护水资源具有重要意义。
在实际工程中，需要根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理工艺流程，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
含油废水处理工艺流程的不断完善和创新，将为我国环保事业的发展做出重要贡献。
炼油化工工业废水处理工艺
3. 深度处理后出水主要回用途径
• 循环冷却水补水、 • 杂用水（清洁用水、绿化用水、建筑用水） • 锅炉用水等
• 根据石化企业循环水用量大的特点，在水质符合要求的前提下， 回用于循环冷却水补水是较好的选择
4. 经济效益分析
• 炼油污水处理回用的经济效益不新鲜水价、排污 收费标准以及吨水处理运行费用（含投资费用） 直接相关。 • 中国石油锦州石化分公司，目前污水处理回用装 置单位生产成本1.04元/t污水，2006年1到9月份 污水处理回用装置处理污水324万吨，减少企业 排污324万吨，生产合格回用水270万吨，全部用 于循环水补充水，节约新水270万吨，经计算节 约资金575万元。
吸附
• 炼油废水处理工艺中选用较多的是活性炭吸附法。 活性炭是一种多孔性物质，而且易于自劢控制， 对水量、水质、水温变化适应性强，是一种具有 广阔应用前景的污水深度处理技术。活性炭对分 子量在500一3000的有机物去除率一般为70%一 86.7%，有十分明显的去除效果，幵可经济有效 地去除嗅、色度、重金属、消毒副产物、氯化有 机物和放射性有机物等。
• 从以上比较分析可以看出，斜板隔油池的处理效 果优于平流隔油池。
2.2 气浮
• 气浮的过程主要是在炼油废水中通入空气戒其他 气体产生微细气泡，幵将其作为载体不污水中的 油珠和悬浮物质相互粘附，增大油珠和悬浮物的 浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合适 的除油设备将油除去。
• 从国内炼油厂来看，运用较多的气浮方法是加压溶气气浮。 • 加压溶气气浮法有三种处理流程 （1）全部废水加压溶气气浮流程 （2）部分废水加压溶气气浮流程：将一部分废水(例如30% 一50%)加压溶气，其余废水直接迚气浮分离池的混合室， 不溶气水在混合室内充分混合，然后分离。 （3）部分回流出水加压溶气气浮流程：是将气浮处理后的 一部分水（一般为处理量的30%一50%)回流加压溶气;而 全部废水经加药絮凝迚入气浮池的混合室，在混合室不溶 气水充分接触混合，然后分离。
酸析—隔油—ABR—曝气工艺处理油脂废水
酸析—隔油—ABR—曝气工艺处理油脂废水摘要：随着我国现代化工业生产水平的不断发展，关于生产过程中形成的工业废水处理项目也受到了人们的广泛关注，特别是创新提出了“酸析—隔油—ABR—曝气”工艺处理技术，将油脂废水中的杂质和悬浮物析出，使得工厂排放的污水能够满足国家的有关规定要求，减少因废水排放对自然资源造成的生态污染。
关键词：酸析；隔油；ABR；曝气工艺；油脂废水前言：我国是一个水资源比较短缺的国家，而工业生产中所排放的污水废水，会严重地破坏周围的自然资源环境，为此，需要进一步创新发展对工厂油脂废水的处理净化工艺，尽可能提高资源的可持续利用性，进而响应我党18大提出的绿色生态文明建设发展号召。
一、油脂废水的曝气工艺处理流程（一）工艺概况本次实验研究将以某市一家米糠粮油厂中的废水处理站为研究对象，进而探索该废水站中油脂废水的曝气工艺处理现状，从酸析装置，再到隔油池，ABR以及曝气装置怎样进行废水的曝气处理。
该废水处理站每天大约会处理70立方米左右的工业油脂废水，并且需要针对处理以后的废水水质进行质量检测。
一般来说，工业生产所产生的油脂废水的水流量并不固定，而且水质浓度的变化量也比较大，在油脂废水中可能会包含大量络合有机物，动植物油脂的含量也比较多，因此在针对废水进行曝气工艺处理时，可以联合应用物理方法和生物化学的方式进行曝气工艺处理[1]。
（二）工艺施工单元1.集水池在对工业加工生产中的油脂废水进行曝气工艺时，首先废水会通过集水池装置，集水池装置的主要功能是将油脂废水当中比较大的悬浮颗粒物体隔离出来，起到了基础过滤的作用，因而需要对集水池装置中的杂质进行定期细致的清洗，为后面的废水处理工艺储备充足的水量。
2.酸析装置当污水通过酸析装置时，主要是通过搅拌的方式对油脂废水进行酸析分离，同时调节废水溶液中的pH值，在废水工艺处理的过程中，可以将酸析装置看作是一种玻璃钢型的化学反应装置，在污水处理工艺酸析实验室当中，需要投入一定浓度的硫酸液体，进而析出油脂废水当中一些溶解性比较好的油脂，从而有效地减少油脂废水曝气处理的生产负荷压力值[2]。
UASB_BAF工艺处理油脂废水
油脂废水 主 要 在 植 物 油 提 取 和 精 炼 过 程 中 产 生 ,属于高浓度有机废水 ,一般含油量为 200～2 000 mg/ L ,CODCr 为 2 000～7 000 mg/ L [1 ] ,其水质水量 波动较大 ,变化幅度通常为 1～3 倍 ,但不含重金属 和有毒物质 ,营养配比适中 ,可生化性好 ,适于生化 处理[2] 。本文通过某粮油公司油脂废水处理的工程 实践 ,对 UA SB —BA F 联合处理油脂废水技术工艺 进行探讨 。 1 工程概况 11 1 废水水质水量
HR T = 71 3 h
炭滤池
1
21 m3
HR T = 30 min
鼓风机
4
带式压滤机 1
SSR100 2 台 ,SSR65 2 台 带宽 01 5 m
2 工程运行情况 21 1 预处理
预处理采用 U A SB —BA F 组合工艺 ,它是处理 含油和油脂废水成功与否的关键 。精炼废水含油量 高 ,但水量较小 ,因此首先采用油水分离系统进行处 理 ,处理过程中添加浓硫酸以调整 p H 。浸出废水 水温较高 (60～80 ℃) ,首先经过冷却塔冷却 ,然后
设计 两 套 BA F 装 置 并 联 处 理 UA SB 出 水 。 BA F 以陶粒为滤料 ,采用拼装罐技术 ,容积负荷为 2 kg CODCr / (m3 ·d) ,BAF 系统的进出水水质见表 5 。
表 5 1 # BAF 和 2 # BAF 进出水水质及去除率
项 目
CODCr/ mg/ L SS/ mg/ L 含油量/ mg/ L p H
隔油池
1
81 m3
HRT = 1 h
气浮池
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
油脂废水的处理措施
工艺。 （ ２） 目前使用的除油等预处理
工艺复杂， 操作难度大， 可以采用 无机膜、酶法生物处理等技术替代， 减少工艺流程， 提高处理效率。
（ ３） ＳＢＲ 工艺因其自身许多的 优点， 被广泛用于油脂废水的生化 处理。
５ 结论
（ １） 含油脂废水的工程治理措 施的基本工艺路线一般采用除油、 除磷预处理＋生化工艺， 或者采用 除油、除磷预处理＋生化＋深度处理
粮油加工
４１ ２００８ 年第 ９ 期
技术·产业科技 ＞＞＞
Ｃ ＥＲＥＡＬＳ ＡＮＤ ＯＩＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ
培育河南绿色安全食品产业 推动农业循环经济持续发展
较大的差别， 可能的主要原因为排
放标准的差别导致。
上述四个工程实例中的除油、
图 ３ 除油＋混凝沉淀＋生化＋深度工艺 处理油脂废水
（ ２） 傅光采用除油＋初淀＋气浮＋ 水解酸化＋活性污泥＋深度处理工艺 设计了含油脂废水的治理工程。其 处理的废水量为 ７００ ｍ３／ｄ， 包括精练 车间废水与浸出车间废水。其中精 练 车 间 废 水 量 为 ２６０ ｍ３／ｄ， 其 进 水 ＣＯＤ、植物油的浓度为 １２ ６００ ｍｇ／Ｌ、 ４ ０００ ｍｇ／Ｌ； 废 水 的 ＢＯＤ５ ／ＣＯＤ ＞ ０．９， 可生化性好； 浸出车间的废水 为 ４４０ ｍ３／ｄ， 其 进 水 ＣＯＤ、植 物 油 的浓度为３ ０００ ｍｇ ／Ｌ、１ ５００ ｍｇ ／Ｌ； 废 水 的 ＢＯＤ５ ／ＣＯＤ＞０．５， 傅 光 采 用 上述工艺处理后， 废水能达到 《广 东省水污染排放限值》 （ ＤＢ４４ ／２６－ ２００１） 二时段一级标准。其 主 要 工 艺流程如图 ４ 所示。其工艺参数 为 ： 隔 油 池 水 力 停 留 时 间 为 １ｈ；
河南省是国家重要的商品粮基 地和食品加工基地。农业大省的地 位和相对良好的生态环境、耕作模 式， 使河南省成为全国的绿色食品 大省。如何培育发展绿色安全的食 品产业， 改善生态、遏制污染、农 业清洁生产， 实现人与自然和谐相 处、良性循环、可持续发展， 是河 南省农业面临的一个紧迫问题。
油脂废水处理
目录第三章工艺比选及分析....................................3.1 工艺流程的选择 ..........................................3.2各工艺流程间的比较...............................................3.3 选择的工艺流程..................................................3.4 各单元格处理功能................................................第三章工艺比选及分析3.1 工艺流程的选择油脂污水主要来自于油脂生产车间的浸出，物理、化学精炼过程中的连续碱练，水化，酸化，中和，脱酸，脱臭，脱色，水洗等过滤工序。
污水中除了含有高浓度油脂外，还含有磷脂，皂等有机物及酸碱盐和固态悬浮物。
COD和BOD值很高，成分复杂切pH值不稳定。
因此在处理工艺流程的选择中需要针对COD和BOD较高的处理工艺，并且需要调节pH，主要可供选择的工艺流程有SBR法、UASB法、AA/O法。
3.2 各工艺流程间的比较3.2.1 SBR法工作原理：1）流入工序：废水注入，注满后进行反应，注入的方式有单纯注水，曝气，缓速搅拌三种方法。
2）曝气反应程序：当污水注满后即开始曝气操作，这是反应中最重要的工序，根据污水处理的目的，除氮脱磷应进行相应的处理工作。
3）沉淀工艺：使混合液泥水分离，相当于二沉池。
4）排放工序：排出曝气沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，一直到最低水位，在反应器处于停滞状态等待一个周期。
5）待机工序：处理水排放后，反应器处于停滞状态等待一个周期。
特点：1）大多数情况下，无设计调节池的必要。
2）SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀。
3）通过运行方式的调节，进行脱氮除磷的反应。
4）自动化程度较高。
含油废水处理工艺简述
一、含油废水简述在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。
进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。
乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。
由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。
这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。
不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。
乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。
二、含油废水处理方法目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。
物理法物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。
物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。
重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。
包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。
浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。
含油污水处理方案
含油污水处理方案含油污水是指在工业生产、交通运输、城市生活等过程中产生的含有油脂物质的废水。
它的处理不仅对环境保护和生态建设具有重要意义，也是符合国家环境保护政策和法规要求的必要措施。
下面是一种常见的含油污水处理方案。
该方案主要包括以下几个步骤：1.预处理：将含油污水经过初次处理，去除较大的颗粒物和悬浮物，采用物理方法如筛网或过滤网进行过滤。
2.分离：将处理后的污水通过沉淀槽等装置进行初次分离，利用原理上的物理性质，使含油污水中的油与水分离。
3.二次处理：将初次分离的含油污水进行进一步处理，采用化学处理、生物处理等方法。
其中，化学处理主要是利用化学药剂与含油污水中的油发生化学反应，将油分解或转化成不溶于水的物质，然后进行分离。
生物处理则是利用微生物在一定条件下降解含油物质。
4.滤料处理：将处理后的含油污水通过滤料进行进一步处理。
滤料可以选择石英砂、活性炭等材料，通过物理吸附的方式，将溶解在水中的油分子吸附到滤料表面，使其达到去除油的目的。
5.脱水处理：对经过上述处理后的含油污水进行脱水处理。
脱水可以采用离心脱水机、带式压缩机等设备，将水分从油水混合物中分离出来，以减少含油污水的含水率，提高水的回收利用率。
6.油品回收：将从含油污水中分离出的油进行回收利用，以减少资源浪费。
油品回收可以采用蒸馏、萃取等手段，将油脂物质提炼出来，然后进行净化，使其达到再利用的质量要求。
7.排放处理：对最终处理后的含油污水进行排放处理。
根据国家排放标准，对含油污水中的油含量、悬浮物含量、PH值等进行监测，确保排放的污水达到环保要求。
除了上述处理步骤外，含油污水处理过程中还需要配备相应的设备，如沉淀槽、化学处理设备、生物反应器、滤料层、脱水设备等。
此外，还需要进行定期的维护和管理，确保设备正常运行，处理效果达标。
总之，含油污水的处理方案需要综合考虑不同的处理步骤和设备，根据具体情况选择合适的处理工艺和方法。
同时，还需要符合法规要求，确保排放的污水达到环保标准，保护环境和人类生活质量。
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成都凯迈环保有限公司
油脂工业废水处理工艺简介
一、公司简介
成都凯迈环保技术有限公司成立于2013年3月，公司位于四川省成都市武侯区星狮路511号大合仓C413，是由成都凯迈科技有限公司独资成立的专业环保公司，从事工业废水（纺织印染、油气田生产性废水、电镀、造纸等）的处理研究、设备制造、工程设计与施工。
成都凯迈环保技术有限公司拥有雄厚的技术实力和先进科研手段，成立前其母公司一直与四川大学、成都电子科技大学合作从事物理方法在废水（纺织印染、油气田生产性废水、电镀、造纸）处理中的研究及应用。
现已建成四川省最大的工程实验中心，涉及物化处理系统、电化学处理系统、生化处理系统、膜处理系统，是省环科院的“工业水处理重点实验室”。
拥有20多项专利。
公司技术团队是一支由多名专家领军的高学历、高素质的优秀人才组成。
其中专家5人，高级工程师4人，中级工程师6，初级工程师5人，高级市场市场营销人员2人。
二、油脂工业废水的特点
在油脂工业生产过程中会产生大量污水，污水中除含有2%---5%的油脂外，还含有酸、碱、无机盐、悬浮物及有机物等。
在悬浮物、有机物中主要是粕末、皂脚、磷脂、色素、脂肪酸和蛋白质等。
对水质进行分析，其水质特点为：
1、含油量高（200―2000mg/L）,其油脂又是以浮上油（粒径>100nm）、分散油（30—
100nm）、乳化油（<30nm）、溶解油（<1nm）4种形式出现。
后两种形式又与磷脂、皂脚、脂肪酸等成乳化状态，仅用物化法进行处理，其BOD5与COD均难以达标排放。
2、有机物含量高，COD浓度在2000—7000mg/L，BOD5浓度在1200—6000mg/L。
3、悬浮物浓度高，为1500mg/L。
4、含磷量较高，主要以无机磷酸盐状态存在，浓度为90mg/L。
5、废水的水质波动较大，pH值不稳定，直接用生物法,会强烈抑制微生物的生长,影响出
水水质。
三、油脂工业废水的处理工艺
因油脂工业生产废水多为间歇排放，成分复杂，pH值不稳定，水质水量变化幅度很大，对处理设施易造成破坏，同时废水不含重金属和有毒物质，有机物含量高，废水的直接生物降解性较好，故拟采用以生化处理为核心的废水处理工艺流程。
考虑到废水中含有大量的浮油、乳化油及钠皂,会强烈抑制微生物的生长繁殖,因此在进入生化处理之前,必须进行除油脱皂的预处理。
故我们公司拟采用的主要工艺是“物化处理+生物处理”，即通过预处理隔油、破乳与一级处理絮凝、气浮等去除悬浮物和大部分油，再经生化处理去除剩余有机物。
生化处理可采用厌氧和好氧或两种工艺串联使用。
其中：水循环
污泥线路
污泥回流
主要处理单元如下：
预处理单元：废水中的油以浮上油（粒径>100nm）、分散油（30—100nm）、乳化油（<30nm）、溶解油（<1nm）4种形式出现。
对于浮上油，采用简单的物理法，用隔油池进行分离；而分散油和乳化油在动力学上有一定的稳定性，较难处理，先破乳，再进行其他处理。
酸化隔油是处理高浓度油脂废水不可或缺的步骤，因为废水中不但含有大量的油脂，还含有油脚、皂脚、和固体悬浮物。
隔油时，加入硫酸，使皂脚水解成脂肪酸，同时乳化油变成溶解油而有利于去除。
破乳是在含油废水中加入破乳剂，使均匀分散的分散油和乳化油失稳、聚合，最后油滴达到一定粒径后上浮。
一级处理：预处理后的废水中含有大量的分散油和游离油，故预处理后先进行絮凝，使油滴与絮凝剂混凝，成为大的油滴颗粒。
由于混凝后的油滴比重较小，且以乳化态存在，沉降速度仍然很慢，所以接着采用气浮分离的方法，通过大量微细气泡在欲去除的颗粒（油滴）上，利用气体本身的浮力，将污染物带出水面，达到分离的目的。
生化处理：含油废水经隔油、絮凝、气浮等处理后，出水的油含量一般仍高达20—30mg/L，若废水中存在溶解性有机物，则COD和BOD仍很高，达不到国家规定的排放标准，尚需进行生化处理。
生化处理可采用厌氧和好氧或两种工艺串联使用。
①对于污水量小，有机物含量低的企业，由于厌氧处理启动时间较长，产生的沼气量少，处置较为困难，对其处理不宜采用厌氧处理，而采用好氧处理，而传统的活性污泥法处理油脂废水时，抗有机负荷能力较差，易发生污泥膨胀，一般用的较少，多采用好氧生物接触氧化工艺。
②对于污水量大，有机物污染物浓度高的企业，由于厌氧在处理高浓度有机废水具有
较大优势，宜采用先厌氧处理，再进行好氧处理。
经该套工艺处理后，污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即：
四、工艺优点及技术优势
1、本套工艺酸化隔油处理后，油脂可以回收，提高了酸油得率，增加了企业效益，降低了处理成本。
2、本套工艺适用范围广，能对不同规模的食用油生产废水进行处理，抗冲击负荷能力强，出水水质好，运行稳定。
3、我们公司拥有强大的技术团队，能快速对复杂水质、较难处理的水质进行分析实验，并提出相应的最优技术方案。
五、应用领域
本套工艺主要适用于食用油、油脂生产企业及其它相关企业的废水处理，能对不同规模、不同水质的废水进行处理，处理后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准。
六、应用前景
随着人民生活水平的不断提高，对食用油及其它油脂产品的需求相应的会增多，相关的油脂生产企业也会越来越多，产生的废水会越多，对其废水的处理工艺的需求会大幅度增多，市场潜力巨大。
成都凯迈环保技术有限公司自成立之日起，就把“治理环境，还我洁净”作为企业的愿景目标，秉持“创新求精诚信务实”的理念，为真正实现中国“科技强国”的梦想贡献一已力。