结构柱施工方案(最新)
钢结构柱加工制作施工方案
钢结构柱加工制作施工方案一、前言钢结构是指以钢材为材料，通过切割、钻孔、弯曲等工艺加工，再通过螺栓、焊接等连接方式连接成构件，形成整体建筑结构的一种建筑结构形式。
钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀、易于加工、施工周期短等优点。
在大型跨度、高层建筑，以及工业建筑领域得到广泛应用。
钢结构柱是钢结构中的一种构件，是支撑整个建筑物的主要承力构件。
因此，钢结构柱的加工制作与施工方案至关重要。
本文将从加工制作与施工方案两个方面为您详细介绍钢结构柱的制作过程及施工方案。
二、钢结构柱加工制作方案1. 材料准备制作钢结构柱所需材料主要为钢板和钢管。
所选钢板应符合标准，表面无明显划痕及凹陷，并且应具有足够的强度和韧性。
所选钢管应符合标准，无明显凹陷和弯曲，并且应具有良好的耐腐蚀性能。
2. 制作钢结构柱基础在选址、勘察、设计和预制等环节落实完毕后，依据设计图纸施工。
首先要在场地上进行基础施工，基础的承重能力一定要高。
3. 制作钢结构柱制作钢结构柱的具体步骤如下：（1）钢板的预处理首先将钢板分别进行过氧化物氢水处理、酸洗处理、涂防锈漆处理，以保证钢板在后续的加工过程中不会发生变形和阳极氧化。
（2）钢板的切割按照钢板的尺寸要求进行切割，切割时要确保切口光滑、毫米级精度，并避免切口处出现裂缝。
（3）钢板的加工将切好的钢板进行加工，主要包括钻孔、弯曲、焊接和切割等工艺，最终加工出具有精度与强度要求的钢结构柱。
（4）钢管的切割和加工钢管主要用于加强钢结构柱的承载能力。
一般情况下，根据设计要求进行切割和加工。
钢管的加工主要包括连接件的制作和安装。
4. 检测和表面处理完成钢结构柱的制作后，需要进行检测和表面处理。
这一过程主要是对钢结构柱进行检验，并进行防腐处理和防火处理等，以确保钢柱的安全性能。
5. 环节的组装将制作好的钢柱逐个安装到基础上，并进行绑扎、校正，以使所有构件成为一个整体。
在组装时应保证每个构件都完全吻合，使钢柱的整体性能达到最优。
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
结构柱加固工程施工方案
结构柱加固工程施工方案一、工程概述本项目为某栋建筑物，位于我国某城市，建于上世纪90年代，结构形式为框架剪力墙结构。
由于使用功能发生变化，需要对部分结构进行加固改造。
本方案主要针对结构柱的加固施工进行详细阐述。
二、加固原因1. 结构柱混凝土强度不足，存在安全隐患。
2. 结构柱受力不均匀，导致局部损坏。
3. 提高结构柱的抗震性能，满足最新抗震设计规范要求。
三、加固方案1. 增大截面加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的锚筋，然后浇筑高强度混凝土，使原柱截面增大，提高柱的承载能力。
2. 外包钢加固法：在原结构柱表面焊接钢板，形成外包钢结构，提高柱的承载能力和抗震性能。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：使用FRP材料缠绕原结构柱，提高柱的承载能力和抗震性能。
4. 植筋加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的钢筋，提高柱的承载能力。
四、施工工艺1. 增大截面加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于锚筋直径。
（3）植入高强度锚筋，锚筋长度应满足锚固长度要求。
（4）浇筑高强度混凝土，养护至设计强度。
2. 外包钢加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面焊接钢板，钢板与柱之间应满焊。
（3）焊接连接件，使钢板与原柱形成整体。
（4）焊接钢梁，与外包钢柱连接，形成框架结构。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面缠绕FRP材料，缠绕层数和厚度应满足设计要求。
（3）涂覆粘结剂，使FRP材料与原柱表面粘结牢固。
（4）养护至设计强度。
4. 植筋加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于钢筋直径。
（3）植入高强度钢筋，钢筋长度应满足锚固长度要求。
（4）涂覆粘结剂，使钢筋与原柱表面粘结牢固。
五、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
结构柱加固工程施工方案
结构柱加固工程施工方案1. 项目概况本工程是为了增强某建筑物的结构柱的承载能力，使其能够满足新的使用要求。
该建筑物是一个多层混凝土结构建筑，由于年代久远和使用环境，部分结构柱存在一定的损坏和承载能力不足的情况，需要进行加固处理。
本工程的建设单位为某房地产开发公司，施工单位为某建筑施工公司。
本施工方案旨在对结构柱进行细致的分析和设计，确定加固方案并进行施工操作。
2. 目标与要求本工程的目标是通过实施结构柱的加固工程，使得建筑物的结构安全性和稳定性得到提高。
具体要求如下：（1）对结构柱进行全面的检测和评估，确定现有的损坏情况和承载能力；（2）根据评估结果，设计合理的结构柱加固方案，保证加固后结构柱的承载能力和稳定性得到提高；（3）选择适当的加固材料和技术，确保施工操作的可行性和施工质量；（4）严格按照设计方案和施工规范进行施工操作，保证加固工程的安全性和效果。
3. 工程内容本工程的主要内容包括以下几个方面：（1）现场测量和检测：对结构柱进行全面的现场测量和检测，确定损伤情况和承载能力；（2）结构分析和设计：根据现场检测结果，进行结构分析和设计，确定结构柱的加固方案；（3）材料选择和加固技术：选择适当的加固材料和加固技术，确保施工操作的可行性和效果；（4）施工操作和质量控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工操作，保证加固工程的安全性和效果；（5）验收和交付：对加固工程进行全面的验收和检查，确保工程质量满足要求，最终交付使用。
4. 工程技术方案（1）现场测量和检测在进行结构柱加固工程之前，首先需要对结构柱进行全面的现场测量和检测。
通过测量和检测，可以了解结构柱的实际尺寸、形状和损伤情况，确定结构柱的实际承载能力和加固需求。
测量和检测的主要内容包括：结构柱的尺寸和形状、裂缝和损伤情况、混凝土强度和钢筋损伤情况等。
根据测量和检测结果，确定结构柱的实际状态和加固需求，为后续的设计和施工提供可靠的数据支持。
（2）结构分析和设计根据现场测量和检测的结果，进行结构分析和设计工作。
基础钢柱安装施工方案
一、工程概况本项目为某新建钢结构厂房，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米。
工程采用基础钢柱作为主要承重结构，基础钢柱共计60根，柱子截面尺寸为H型钢300mm×300mm×16mm×20mm，柱高10-15米，单根柱重约5吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解基础钢柱的规格、尺寸、数量及安装要求。
（2）学习相关施工规范、标准，掌握基础钢柱安装施工技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）基础钢柱：按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范。
（2）连接件：高强螺栓、焊接材料、焊接设备等。
（3）辅助材料：水平尺、线锤、拉线等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢柱基础处理（1）对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整度满足要求。
（2）按照设计要求进行预埋地脚螺栓的安装，螺栓位置准确，高度一致。
2. 钢柱安装（1）吊装前，检查钢柱、连接件、焊接材料等材料的质量。
（2）根据基础钢柱的规格、尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（3）将钢柱吊装到预埋地脚螺栓位置，调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（4）安装连接件，焊接固定，确保连接牢固。
3. 钢柱校正（1）使用水平尺、线锤等工具，对安装好的钢柱进行校正。
（2）调整钢柱垂直度，确保钢柱中心线与基础中心线重合。
（3）检查钢柱的水平度，确保钢柱与基础表面平行。
4. 钢柱防腐处理（1）对安装好的钢柱进行除锈、防腐处理。
（2）按照设计要求，涂抹防腐涂料。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求采购材料，确保材料质量符合规范。
2. 施工质量：按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 钢柱安装精度：确保钢柱垂直度、水平度符合设计要求。
4. 钢柱连接牢固：确保连接件焊接牢固，连接部位无裂缝、变形。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
塔吊格构柱基础施工方案
目录一、工程概况二、工程施工机械布置三、编制依据四、施工工艺五、塔吊承台基础施工六、安全文明施工措施七、塔吊基础计算八、附图QTZ63塔式起重机钢格构柱基础施工方案一、工程概况凉城地区中心公寓式办公楼工程,工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。
1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。
工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800，本工程±0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。
二、工程施工机械布置凉城地区中心公寓式办公楼工程,施工面积大，但施工场地较小，施工道路难以兜通要确保工程顺利施工，应合理组织材料进出场及施工流程，合理布置施工机械确保安全施工。
根据二幢高层及裙房的布置，二幢高层1#、2#均为单独布置塔吊。
基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械，以强化机械化施工。
经我项目部优化考虑结合平面布置。
考虑在1#、2#楼各布置一台QTZ63塔式起重机。
由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工，以利塔吊正常运转。
（具体位置详桩位平面图）三、编制依据1、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范2、GB50017-2003 钢结构设计规范3、GB50010-2002 混凝土结构设计规范4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准6、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程8、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范9、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范四、施工工艺4.1 施工工艺流程:4.2 施工工艺塔吊基础为C35钢筋混凝土尺寸为3.0×3.0×1.35m,基础底标高+0.50 m，下设四根Ф800钻孔灌注桩,桩长30米，桩内插入440×440型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内3.05米，格构柱锚入塔吊基础为0.8米，桩顶标高为-9.150m，桩长30.0m，混凝土等级为水下混凝土C30，桩的间距为2.2×2.2m，穿底板的格构柱设置止水片。
钢结构钢柱安装施工方案
本工程为某多层钢结构建筑，总建筑面积为XXX平方米，共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面，材质为Q355B，钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备（1）制定安装技术方案，明确安装方法、顺序及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
（2）检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量，确保符合设计要求。
（3）准备安装所需工具、材料，如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装（1）采用一点直吊绑扎法起吊，吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
（2）就位后，拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度。
（3）校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正（1）对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
（2）柱间间距用液压千斤顶调整，确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工（1）地脚螺栓施工流程：地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
（2）混凝土振捣时，注意地脚螺栓的偏移，确保安装精度。
4. 钢柱接长（1）根据设计要求，对钢柱进行接长处理。
（2）接长部位采用焊接方式，确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量：检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等，确保符合设计要求。
2. 安装精度：严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等，确保安装精度。
3. 焊接质量：检查焊接部位的外观、焊缝质量等，确保焊接质量。
4. 钢柱接长：确保接长部位焊接牢固，无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢结构柱安装方案【图】
钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。
吊装用钢丝绳安全系数取5。
（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。
柱加固施工方案策划(最新)
柱加固施工方案策划篇一：工程结构(柱)加固方案（2090字）一、工程概况（请补充）受有关单位委托，我公司对有缺陷的柱提出如下加固处理方案，经原设计单位建筑设计院复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，将由我公司进行结构加固施工处理。
二、柱加固依据1. （质检报告）；2. 楼《结构施工图》，韶关市房屋建筑设计院；3. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-20XX）;4. 中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）;5. 中华人民共和国国家标准，《建筑结构荷载规范》（GB50009-20XX），20XX年版。
三、柱加固施工方案及要点3.1、柱加固施工方案柱设计混凝土强度等级为C25；按国家规范要求实际混凝土强度等级大于85%设计强度等级的混凝土结构可不作加固处理；混凝土抗压强度低于C15混凝土结构不宜做包钢加固处理；考虑本工程柱混凝土为小范围强度不足，可用“回弹法”测定混凝土抗压强度的数值作为柱混凝土抗压强度的加固参考值。
3.2、柱加固材料及施工工艺1．柱局部置换混凝土法加固处理(1) 加固前对柱加固施工楼层的下两层进行整体可靠支撑，确保结构安全。
(2) 由上而下分层施工，每次错位施工且不超过30%的该层框架柱。
严禁相邻框架柱同时施工。
每处施工的柱须在该部位的支撑安装好后方可开始凿混凝土。
(3)柱四面分别按四分之一对应边长比例（可根据计算调整）凿除，将混凝土表面打掉棱角，同时除去浮渣；尽量采用人工凿除，严禁用冲击钻横向凿除混凝土。
(4)柱主筋不变，采用与原柱相同的箍筋加密箍筋为@100，并对箍筋采用封闭焊，单面焊10d。
(5)将原混凝土表面冲洗干净，浇筑混凝土前用纯水泥浆对表面进行处理。
(6)安装模板，用C35混凝土浇灌柱被凿除部位。
(7)模板搭设、钢筋安置、新混凝土浇筑和养护以及钢筋的搭接锚固等均应符合国家标准及规范的要求。
(8)加强观测，若发现异常情况，应立即采取有效措施，确保安全。
结构柱加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物结构柱加固施工，主要针对建筑物中部分结构柱进行加固，以提高建筑物的安全性能和使用寿命。
工程地点位于我国某城市，建筑结构为钢筋混凝土框架结构，加固范围为建筑物一层至三层。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解结构柱的布置、尺寸、配筋等信息，查阅相关规范和标准。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、混凝土、锚杆、膨胀螺栓、切割机、钻孔机、振动器、水准仪、钢尺等施工材料及设备。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责，组织技术交底和安全培训。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工方案1. 施工顺序（1）拆除部分结构柱表面装饰材料，露出混凝土表面。
（2）对结构柱进行测量，确定加固位置及尺寸。
（3）切割结构柱，凿除加固部位混凝土，露出钢筋。
（4）进行钢筋除锈、清刷。
（5）绑扎钢筋，焊接钢筋接头。
（6）浇筑混凝土，振捣密实。
（7）养护混凝土。
（8）恢复结构柱表面装饰材料。
2. 施工工艺（1）切割结构柱：使用切割机进行切割，确保切割面平整、垂直。
（2）凿除混凝土：使用凿岩机进行凿除，注意保护钢筋。
（3）钢筋处理：对钢筋进行除锈、清刷，确保钢筋表面光滑。
（4）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）浇筑混凝土：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（6）养护混凝土：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 验收：按照规范要求，对加固后的结构柱进行验收，确保加固效果。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全，设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施。
3. 机械设备安全：对机械设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
构造柱施工方案
构造柱施工方案第1篇构造柱施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进，建筑工程规模及数量日益增长，构造柱作为建筑结构中重要的组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全及使用寿命。
为确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本，结合本项目实际情况，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，预防安全事故的发生。
2. 保障施工质量，满足设计及规范要求。
3. 提高施工效率，缩短施工周期。
4. 降低工程成本，实现项目经济效益。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）根据设计图纸，进行施工图纸会审和技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及资源配置。
（3）办理施工许可证等相关手续，确保合法合规施工。
2. 材料要求（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。
（3）石子：采用碎石或碎卵石，粒径为5-25mm，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋。
3. 施工工艺（1）绑扎钢筋：按照设计要求及规范规定，绑扎构造柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）支模：采用木模板或钢模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
（3）浇筑混凝土：采用泵送混凝土，分层浇筑，分层厚度不超过500mm。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。
4. 质量保证措施（1）施工过程中，严格执行国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
（2）加强原材料质量控制，严禁使用不合格材料。
（3）加强施工过程控制，对关键工序实行旁站监督，确保施工质量。
（4）定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
四、施工安全及环保措施1. 施工安全（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
柱子加固建筑工程施工方案
柱子加固建筑工程施工方案一、工程背景随着城市的不断发展和建筑物的日益增多，建筑安全问题也越来越受到重视。
一些年代较久的住宅楼和办公楼存在结构老化，柱子受力不均等问题，容易造成意外事故。
为了提高建筑物的抗震性能和安全性，对这些建筑进行柱子加固是必不可少的工程。
二、工程内容本次柱子加固工程针对某市区的一座10层住宅楼进行。
该建筑由钢筋混凝土框架结构构成，年代较久，柱子存在一定程度的开裂和受力不足情况。
为了确保建筑的安全性，需要对柱子进行加固处理。
具体的加固内容包括对柱子进行钢筋混凝土包裹加固，提高其承载能力和抗震性能。
三、施工方案1. 施工前准备工作在进行柱子加固工程前，需要做好施工前的准备工作。
首先要对建筑物的结构和材料进行全面的检测和评估，确定需要加固的柱子位置和数量。
同时要组织专业的工程师和施工队员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和经验。
此外，还需准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
2. 施工过程（1）清理现场：施工时首先要对加固柱子的周围进行清理，清除杂物和积尘，保证施工环境干净整洁。
（2）构架组装：在柱子周围搭建构架支撑，用于固定模板和加固钢筋，确保施工准确无误。
（3）模板安装：根据设计要求安装模板，固定在柱子的四周，用于浇筏混凝土包裹加固。
（4）钢筋绑扎：在模板内部布置钢筋，按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置准确和数量充足。
（5）混凝土浇筏：在模板内部进行混凝土浇筏，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）维护养护：混凝土浇筏后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
（7）拆模验收：混凝土养护完成后对模板进行拆除，对加固柱子的效果进行验收，确保加固工程质量和安全性。
3. 施工注意事项在进行柱子加固工程时，需要注意以下几个方面：（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保加固工程的质量和安全性；（2）加强施工现场管理，设置安全防护设施，保证施工人员和周围居民的生命财产安全；（3）加强施工人员的技术培训和安全意识教育，做好施工记录和材料台帐；（4）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工过程熟练顺利，不得擅自改动施工方案；（5）保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和废弃物，做好环境保护工作。
钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案
XX购物中心结变字第18号施工方案一、概述根据XX购物中心结变字第18号变更图，结构采用钢筋混凝土构造柱及过梁，构造柱截面为矩形截面（200*300mm）。
构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-5.5m），构造柱与过梁连接，过梁在门上，门高度：2.1米，梁底标高-3.4m二、主要项目施工方法及质量保证措施(一)墙体拆除1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。
2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。
拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。
3、拆除时，将墙体划分段拆除，用脚手架，脚手架要有专人看护，自上而下，分层次拆除。
4、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌，两边应做模板木方加固。
施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。
5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。
（二）、安全保证措施1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。
3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
严禁酒后从事作业。
4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
（二）钢筋工程因框架柱、梁、砌体施工完毕后进行添加构造柱、圈梁施工，因此构造柱钢筋与板连接采用钻孔植筋法。
1、植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
柱包钢专项方案
一、工程概况本工程为某大型建筑项目，涉及钢结构柱包钢施工。
为确保施工质量、安全及进度，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）3. 《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2003）4. 《建筑施工现场安全管理规定》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关施工资料三、总体施工程序及关键工序1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；检查施工现场，确保满足施工条件。
2. 钢结构柱安装：按照设计图纸要求，进行钢结构柱的安装，确保柱子的垂直度和水平度。
3. 柱包钢施工：在钢结构柱安装完成后，进行柱包钢施工，包括放样、切割、焊接、打磨、防腐等工序。
4. 验收：对柱包钢施工进行质量验收，确保满足设计要求。
四、施工方法及技术措施1. 放样：根据设计图纸，对柱包钢进行放样，确保放样尺寸准确。
2. 切割：采用等离子切割机进行切割，确保切割边缘平整、无毛刺。
3. 焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量，防止氧化和变形。
4. 打磨：对焊接部位进行打磨，去除焊渣和氧化层，确保表面光滑。
5. 防腐：对柱包钢表面进行防腐处理，采用热镀锌或涂装等方法，提高耐腐蚀性能。
五、施工质量保证措施1. 施工人员需具备相关资质，确保施工质量。
2. 严格控制材料质量，选用合格的原材料。
3. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决质量问题。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保满足设计要求。
六、安全与环境保护施工技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，采取有效措施防止噪声、粉尘等污染。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工平面布置与文明施工技术措施1. 施工现场合理规划，确保施工顺利进行。
柱子混凝土工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物主体结构中的柱子混凝土施工，柱子尺寸为φ600mm×6000mm，采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术交底：组织施工人员学习相关规范、标准，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
2.材料准备：确保水泥、砂、石、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场检验。
3.机械设备：配备混凝土搅拌车、输送泵、振捣器、钢筋加工机、吊车等设备。
4.人员组织：成立施工小组，明确各岗位人员职责。
三、施工工艺1.模板工程（1）模板选用：采用钢模板，确保模板平整、刚度足够。
（2）模板安装：按设计尺寸进行模板安装，确保模板与柱子形状、尺寸一致。
（3）支撑体系：采用钢管支撑体系，确保支撑稳定可靠。
2.钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.混凝土工程（1）混凝土搅拌：采用商品混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1.原材料检验：确保水泥、砂、石、钢筋等原材料符合设计要求。
2.模板安装：确保模板安装牢固、平整、尺寸准确。
3.钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
4.混凝土浇筑：确保混凝土质量，分层浇筑、振捣密实。
5.养护：确保混凝土养护时间充足，防止裂缝产生。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.高处作业时，做好防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
3.机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4.施工现场做好防火、防电、防爆等措施。
六、进度安排1.施工准备：3天2.模板工程：5天3.钢筋工程：7天4.混凝土工程：10天5.养护：7天总计：32天七、注意事项1.施工过程中，密切关注施工质量，发现问题及时处理。
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结构柱施工方案1.编制依据及编制原则1.1.编制依据1.1.1现行国家、铁道部、广东省和深圳市的有关法规、政策。
1.1.2广深港客运专线福田车站的施工招投标文件、设计文件和相关图纸。
1.1.3集团公司现有的技术力量、机械设备、类似工程施工经验、管理经验。
1.1.4集团公司制定的ISO9001:2000质量管理体系标准、ISO14001:1996环境管理体系标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准、质量手册和程序文件。
1.1.5对本工程现场实际调查了解的相关资料。
1.1.6 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设〔2005〕157号）《高性能砼应用技术规程》（CECS207:2006）《桩基静载试验自平衡法》（JT/T738-2009）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28:90）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）其他相关的设计规范、施工规范和验收标准。
1.2.编制原则1.2.1合理配置资源，满足工程需要的原则：以安全、优质、高效施工为目的，进行合理机械设备配套，施工队伍配置、工程材料组织供应。
1.2.2突出重点，统筹安排的原则：统筹安排，确保本车站重、难点工程的施工，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设。
1.2.3应用“四新”技术，提高施工水平的原则:突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，努力提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。
1.2.4安全生产，预防为主的原则:运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
1.2.5规范施工，确保工程质量的原则:严格执行《地下铁道工程施工及验收规范》等相关标准、规范，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
1.2.6保护环境，文明施工的原则:牢固树立环保意识，严格按国家关于环境保护有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
2.工程概况2.1.车站概况广深港客运专线ZH-4标福田车站施工段四位于深圳市市民中心对面，深南大道与益田路交叉口，施工场地呈长方形布置。
本段长247.9米，起讫里程DK111+499.05-DK111+746.95,场地东侧为市民广场公园，西侧自北向南依次为港中旅大厦、时代金融中心、免税商务大厦三座高楼。
施工段四共设82根直径1.6m钢管结构柱，柱底部为扩大承台，柱下为2.8m抗拔桩（其中29#、31#、33#、35#、37#、39#联兼作益田立交桥桥下桩），桩长为21-38m(从底板底部起算，空桩约32m)不等。
因本段结构柱施工工序复杂，精度要求高，施工难度较大。
2.2.工程地质及水文2.2.1.工程地质⑴站区地层站区地层上部主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml ）、冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel）、燕山期花岗岩（γ53）。
场地地层岩土分层如下：①第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土：稍湿，松散，主要成分为粉质粘土，含少量碎石，场地内该层于地表分布，厚2.70～10.80m，平均4.68m。
②第四系全新统冲洪积砂层（Q4al+pl）按照颗粒级配或塑性指数可分为淤泥、淤泥质土、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂和粗圆砾土7个亚层。
③残积粘性土层（Qel）由花岗岩风化残积形成，分为粉质粘性土1个亚层。
④燕山期花岗岩（γ53）肉红色、灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要成分为石英、长石等，按风化程度可分为全风化带、强风化带、弱风化带3个亚层。
⑵钻孔桩穿越地层车站钻孔桩主要穿越地层包括：人工填土层（Q4ml ）、冲洪积砂层（Q4al+pl）、残积粘性土层（Qel）、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩。
桩底为弱风化花岗岩。
2.2.2.水文地质地下水按类型分为为人工填土中的上层滞水，冲洪积砂土层、圆砾、卵石层中的孔隙水，强风化、弱风化基岩中的裂隙水。
对车站基坑影响较大的主要为冲洪积砂土层及圆砾、卵石层中地下水，该地层透水性强，富水性好，为本场地主要含水层，主要接受大气降水及地表水的渗入补给，场地地下水位随季节及大气降水变化而变化，同时地下水对钢结构具弱腐蚀性，对混凝土结构具中等腐蚀性。
对混凝土化学侵蚀环境作用等级为H1。
2.3.地震参数根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），本站处于地震基本烈度为Ⅶ度区，地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.35s。
2.4.主要工程数量3.施工组织3.1.施工组织机构（见图3-1）3.2.施工场地布置及施工准备⑴施工用水：本段场地内共有降水井40条，另从市政供水管道就近接水两条，车站施工用水以DN100mm供水管为主管路环绕工地四周。
⑵施工用电：安装500KVA变压器4台，630KVA变压器2台。
另外设200KW自备电源，以满足紧急停电时小型设备运转及办公、生活照明用电。
所有施工用电采用三相五线制供电系统。
基坑四周设置好照明设施，保证夜晚正常施工及相关安全要求。
⑶综合考虑到工程施工质量、运输方便和现场实际情况，结构柱原材在厂家进行定制，八工区制作加工，我工区安装作业。
施工临时辅助设施主要考虑最大限度利用前期维护结构和钻孔桩既有临时设施,不足部分根据需要进行修建。
3.3. 施工设备及人员配置情况本施工段结构柱施工顺序为自北向南依次施工，计划工期从2010年1月至2010年5月，共需在8工区进场两套大型卷板设备（一套数控万能卷板机及一套数控对称卷板机）及四套自动埋弧焊接设备，施工现场配备两套拼装平台及12套二氧化碳保护焊接设备。
主要设备及相关人员配备详见表3.1、3.2。
表3.1 施工段四结构柱施工设备配备表图3-1 施工组织机构图表3.2施工段四结构柱施工人员配备表3.4.主要材料计划（表3.3）表3.3 施工段四结构柱主要材料计划表3.5.施工管理3.5.1.管理措施实施项目法施工管理，从技术、计划、合同、质量、安全、文明施工及成本和信息管理上严格按照既有建立的规章制度进行科学的管理，确保工程一次验收合格率100%。
3.5.2.施工过程职责与组织结构柱施工工序多，质量要求高，为了确保质量、加强组织管理及工序技术衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。
具体安排如下：①施工总负责：陈永祥②技术总负责：李自锋③施工现场管理及工序组织协调：张安普、闫学省④结构柱加工吊装及现场管理：汤志军、刘焕民⑤结构柱钢管混凝土浇注：王磊、汤志军⑥施工测量：范碧权⑦砼相关检验：鲍生、张苗⑧施工工序报验：罗建伟⑨施工安全负责人：郭献珍、张海强施工过程中，各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。
质量检查工程师根据质量总目标，进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定。
安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。
物资设备部门负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。
4.施工进度计划4.1.结构柱施工安排原则根据施工方案、施工进度及钻孔桩完成时间进行结构柱施工安排，考虑到八工区钢管柱供应因素，结构柱计划2010年1月开工，5月完成施工，需要131天完成。
结构柱下钻孔桩灌注完成后及时抽除孔内泥浆，人工凿除桩头混凝土，进行底板承台钢筋预埋，安装下定位器，浇注1.2米C40承台混凝土，待达到强度后进行钢管柱安装，灌注钢管柱混凝土，并对四周进行回填。
流水作业，自北往南施工。
4.2.施工顺序及工期⑴施工顺序考虑到施工道路的使用及履带吊行走安全，根据基坑开挖和主体结构施工进度安排，结构柱施工从北向南尾随钻孔桩进行施工，结构柱加工场地合理利用现有施工现场进行布置，保证及时跟进施工。
工程量分布及施工顺序如表4.1所示。
表4.1钻孔桩结构柱施工顺序表131天。
5.施工方案及施工工艺5.1.结构柱施工工艺流程（见图5-1）、结构柱施工流程示意图（见图5-2）图5-1结构柱施工工艺流程结构柱施工流程示意图10、浇注结构柱高性能砼11、结构柱外围回填砂，准备开挖1、凿除桩顶砼至-6.4072、预埋承台钢筋、安装下定位器。
3、浇注砼至-5.207固定定位器9、安装钢结构柱，结构柱定位图5-2 结构柱施工流程示意图1）柱下桩砼灌注完成终凝后，及时将护筒内剩余泥浆抽干，人工凿除定位器设计标高以上部分砼。
2）测量放出桩中心十字线，进行下定位器安装，浇注C40承台混凝土至定位器位置，固定定位器。
3）待固定定位器混凝土达到一定强度后将整体制作的钢管柱吊装入孔，底部采用定位器定位，顶部采用花篮螺栓微调，保证上下均符合设计定位要求。
4）定位完成后，对钢管柱进行加固，浇筑孔内砼至设计标高，结构柱外侧回填中粗砂。
5.2.钢管柱加工安装钢管柱由八工区加工制作，运至现场后我部负责安装就位。
钢管柱采用徐工300t 履带吊和150t 履带吊联合吊装。
钢管柱长按30m 计，重量为3.14*1.6*0.035*30*7.85图钢管柱在吊装过程中吊点设置在工字钢支撑位置，防止变形。
吊点布置详见图5-4图5-4 吊点布置图钢管柱吊装作业详见《广深港客运专线福田站段四钢护筒结构柱吊装施工专项方案》。
5.3.定位器安装和钢管柱定位结构柱下桩浇注混凝土时一次浇注到相对标高（相对站台装修标高）－5.407位置，桩身浇注后及时抽干泥浆，破除混凝土到设计标高－6.407，安装下定位器，混凝土浇注顺序及定位器安装详见图5-5图5-5 下定位器安装详图5.3.1定位器安装前的准备工作桩基施工完成后，在混凝土初凝而未终凝前使用泥浆泵将桩孔内的护壁泥浆抽走，最后人工凿除－6.407以上混凝土。
彻底凿除浮浆，保持砼面新鲜并达到设计强度，而后安装承台钢筋网及二次浇筑混凝土。
5.3.2定位器的设计自动定位器呈十字锥形，由3cm钢板型组焊而成（见图5-6），锥底宽度比钢管内径小10mm（单侧）。
主要包括锥型引渡板、定位十字板等构件，其中锥形引渡板实现对钢管柱的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度，限定钢管柱的水平位移；定位十字板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高。
定位器的制作质量必须严格控制，并保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位现象，并提供所要求的精度。