导热油脱水、脱轻的必要性
导热油加热器操作要点3.24
导热油加热器操作要点
1、启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内，并达到膨胀槽容积的1/3液位为宜。
2、打开脱水、脱气阀，启动循环泵运转0.5小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油。
（在系统循环过程中，要将四台换热器上部排气口打开，将气体排净）
3、开启电加热器缓冲升温，观察循环泵出口压力是否正常稳定，若压力不稳，要停止升温，并在此温度保温运行一段时间，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升至使用温度。
4、到了使用温度，关闭脱水、脱气阀。
5、运行过程中，经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应停止升温。
6、运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵。
7、膨胀槽低液位报警时，补充汽油时，应在油温不高时补油，以免汽油中含有水分，导致喷油现象。
8、停止使用时，应先停止加热，待导热油降至100℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油在加热器内过热结焦。
9、导热油一般使用6个月后，应取样化验，避免使用不合格导热油而发生事故。
导热油脱水操作方法
导热油脱水操作方法
导热油脱水操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备导热油：选用适当的导热油，如高温热导油或合成导热油，并在脱水设备中加热至设定温度。
2. 预处理物料：将需要脱水的物料进行预处理，如去除杂质、切割成适当大小的块等。
3. 物料进料：将经过预处理的物料均匀地加入到导热油中，并确保物料的位置稳定。
4. 加热脱水：通过加热导热油使其传导到物料中，使物料中的水分蒸发。
可以根据物料的特性和需要调节导热油的温度和时间。
5. 持续搅拌：为了确保物料脱水均匀，需要定期进行搅拌和翻动物料。
6. 脱水完成后，将物料从导热油中取出，进行后续处理。
需要注意的是，在操作导热油脱水时，应遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，还应根据具体物料的性质和生产要
求进行调整和改进操作方法。
2024年导热油的安全隐患及防护（3篇）
2024年导热油的安全隐患及防护引言：随着工业化的不断发展，导热油广泛应用于各个行业。
导热油的作用是将热能从热源传输给被加热物体，在工业过程中发挥着至关重要的作用。
然而，导热油在使用过程中也存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的安全和生产设备的正常运行，必须采取相应的措施来预防和应对潜在的安全风险。
本文将对2024年导热油的安全隐患进行分析，并提出相应的防护措施。
一、导热油的安全隐患1. 高温引发的火灾导热油的作用是传导热能，因此需要在高温和高压条件下工作。
高温环境下，导热油具有较高的闪点，一旦温度超过其闪点，就有可能引发火灾。
导热油的火灾具有以下特点：燃烧性能好，火势蔓延快，火焰难以扑灭，且能产生大量的浓烟和有害气体。
一旦导热油着火，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 导热油泄漏导热油的泄漏可能是由于设备损坏、管道破裂、阀门失效等原因造成的。
导热油泄漏不仅会导致生产设备的停工，还会对环境造成严重污染。
此外，泄漏的导热油可能会产生蒸汽，进一步加剧火灾的风险。
3. 导热油氧化和腐蚀长期使用的导热油容易受到氧化和腐蚀的影响，导致其性能下降。
导热油氧化会导致产生酸性物质，加速设备的腐蚀和损坏。
此外，导热油氧化还会产生沉淀物，堵塞管道和设备，影响热传递效果。
二、导热油的安全防护措施1. 定期检查和维护设备为了减少导热油的安全隐患，应定期进行设备的检查和维护。
检查应包括设备的密封性能、压力控制系统、阀门和管道的状况等。
对于发现问题的设备，应及时进行维修和更换。
2. 建立完善的监控系统安装温度、压力和液位传感器，建立完善的监控系统，能及时检测到导热油的异常情况。
一旦温度、压力或液位超过正常范围，系统会自动报警，并采取相应的措施来减少潜在的危险。
3. 导热油选择和更换合理选择导热油，确保其具有良好的热传导性能和稳定性。
定期检测导热油的性能，一旦发现其性能下降，应及时更换导热油，以减少安全风险。
4. 导热油泄漏的处理建立导热油泄漏的应急处理程序，并培训工作人员掌握相应的处理技能和工具。
2023年导热油脱水脱气安全操作规程
2023年导热油脱水脱气安全操作规程第一部分：导热油脱水脱气概述1.1 目的与范围本操作规程的目的是确保导热油脱水脱气过程的安全运行，防止事故发生，并保障人员和设备的安全。
本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的场所和人员。
1.2 术语及定义1) 导热油：具有良好导热性能的液体，用于传导和储存热能。
2) 脱水脱气：将导热油中的水分和气体去除的过程。
1.3 管理体系为确保导热油脱水脱气过程的顺利进行，需要建立完善的管理体系，包括：责任分工清晰、人员岗位职责明确、安全设备齐全、应急处置措施等。
第二部分：导热油脱水脱气操作程序2.1 前期准备1) 确保操作人员具备必要的操作技能，熟悉导热油脱水脱气设备的结构和工作原理。
2) 检查导热油脱水脱气设备的完整性和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3) 准备必要的工作工具和备品备件，以备不时之需。
2.2 导热油脱水脱气操作步骤1) 首先，确保导热油脱水脱气设备和附件的安全运行状态，检查各个阀门是否处于正确的位置。
2) 打开设备的进油阀门，并将导热油缓慢注入设备中，同时观察设备的工作状态和液位情况。
3) 当设备液位达到要求时，关闭进油阀门，并打开泄压阀，排除设备内部的气体。
4) 打开设备的加热和脱气系统，确保设备内的导热油充分加热和脱气。
5) 持续观察设备的工作状态，确保设备稳定运行，并根据需要进行必要的调整。
6) 当导热油的脱水和脱气达到要求时，关闭设备的加热和脱气系统，并逐步关闭设备的泄压阀。
7) 关闭导热油脱水脱气设备的出油阀门，并进行必要的清洗和维护。
2.3 安全措施1) 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2) 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉导热油脱水脱气设备的操作规程和安全注意事项。
3) 维护操作区域的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。
4) 严格控制设备的运行参数，避免导热油过热引发火灾和爆炸等事故。
导热油如何脱水
导热油如何脱水95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。
升温速度控制在0～5℃/时范围，视脱水情况决定。
当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。
这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95～110℃之间反复几次，才能将水分排净。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。
当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa 以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。
此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。
脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。
当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热载体中的烃组份。
热传导液中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。
在液相炉的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。
脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即可继续以0～10℃/时的速度升温。
从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。
各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。
若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程随着科技发展，导热油已经得到了广泛的应用。
导热油脱水脱气是导热油使用过程中的一个重要环节，但是在操作过程中也存在一定的危险性。
为了确保人身安全、保护设备安全，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.1 材料准备：•导热油•活性炭或其他干燥剂•脱氧剂•脱水剂以上材料应经过质量检查，并严格按照规定配比。
1.2 设备检查：•检查脱水脱气系统是否正常工作•检查各阀门和管道是否畅通，通风设施是否正常•检查设备有无泄漏现象，保持设备环境清洁1.3 安全措施：•工作人员应穿着防护服、耳塞、手套等防护装备•机器旁应配备紧急停机开关和灭火器等应急设施二、操作流程2.1 脱水将导热油流经干燥剂床时，应将干燥剂中的水分全部除去。
具体操作步骤如下：•将导热油加热至160℃，保持一定时间（视情况而定）。
•打开干燥剂床，向其中加入脱水剂，开始脱水。
•由于脱水会产生大量水蒸气，应将水蒸气通过脱气系统排出室外。
2.2 脱气脱水完成后，将导热油流经脱气剂床时，应将剩余的气体排出去。
具体操作步骤如下：•将导热油加热至180℃，保持一定时间（视情况而定）。
•打开脱气剂床，向其中加入脱氧剂和活性炭等吸附剂，开始脱气。
•由于脱气会产生大量有害气体，应将有害气体通过脱气系统排出室外。
三、操作注意事项1.严格按照设计要求进行操作，不得进行手动操作或调整设备。
2.操作人员须全程监控各种参数，并定期巡查设备。
3.如发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。
4.不得使用老化的干燥剂、脱水剂、脱氧剂等，以及不符合规定的混合物。
5.操作期间严禁吸烟、使用明火、进行无关操作等行为，保证场地的通风环境良好。
6.如遇突发事件，应立即拉下紧急停机开关，同时使用灭火器进行灭火。
四、操作结束及清理1.操作完毕后，应关闭脱水脱气系统的所有阀门，并将设备清理殆尽。
2.严禁将废弃材料、废液等倾倒于自然环境中，应交由专业公司进行处理。
3.记录各阶段的操作时间、温度、压力等参数，并上报相关人员备查。
导热油升温
溶解溶剂清洗后升温步骤
1、注满导热油后，冷油循环（2~3小时)，一般看锅炉进口压力表稳定为终点。
2、初升温阶段：热油泵循环时，进行锅炉点火，炉火点火后，已每小时10°C的升温速度进行升温（如升置某个温度，压力表跳动利害，管道抖动利害，则停止升温，直至压力表稳定。
温度达到90度，初升温阶段结束。
3、脱水阶段：90~120度是系统脱水阶段，管道振动加剧或压力表抖动利害，则减缓升温直至升至120度时压力表稳定，放空管无气体排出。
4、脱轻组分阶段：脱水结束后，以30度每小时速度升温，仍然要注意有残留水份，随时停止升温。
直至210~230度时要停止升温脱去导热油中的轻组份。
当放空管不在有气体排出，压力表稳定一段时间后，继续升温
5、再升温阶段：脱轻结束后，可以以40度每小时的速度升温，观察各个设备仪表是否正常。
6、温度达到最终要求温度并稳定后，关闭高位槽辅助排气阀。
导热油升温脱水(脱水操作)
导热油升温脱水（脱水操作）1．载热体以50℃/h的速度升温，升温过程中，控制燃烧器处于低燃烧状态，或用TIC设定温度分阶段徐徐升温。
经由膨胀槽的循环回路，操作阀门开始升温，温度升到120~130℃为止，补充氮气置换，而进行脱水作业。
2．在130℃下几乎再无水分排除时，继续升温。
即使系统内含水分很少，也不要连续升温而是分阶段升温一直达到使用温度为止，温度越高升温速度愈慢，一般为20~30℃/h，并时常检查脱水状况。
3．脱水操作需一直进行到通常的运行温度为止，脱水操作需一直进行到载热体含水量150ppm以下，若无含水量分析仪，则可通过感官确认膨胀槽内不再出现扑哧扑哧声音为止。
4．脱水操作完成后，关闭辅助排气阀，膨胀槽的空间用氮气置换，氮封压力根据高位槽高度及导热油工作温度下饱和蒸汽压计算（参见附页）。
氮气密封后，调整载热体循环系统泵的阀门，使回路不再流经膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。
5．以上各项操作完成后，载热体加热炉即可投入运行。
按下式要求合理设计膨胀槽的压力、高度及配管口径。
为使导热油循环油泵能发挥其规定的能力，避免空蚀的发生，必需保证泵内最小压力大于导热油的蒸汽压即：∆-+（约0.5Bar）Ht:罐内压力，Hh：罐与泵-HreqHt>HpHvHh间的垂直高度Hp∆：抽吸配管内的压力损失，Hv：导热油的蒸汽压，Hreq：必要净吸压头。
如加热温度在320℃，Diphy1 DT Hv饱和蒸汽压2.24Bar，如膨胀槽激励循环泵高度如有12米，则Hh=1.2Bar，Hp∆-抽吸配管内的压力损失可忽略不计，则膨胀罐内压力Ht>0.5+2.24-1.2=1.54Bar 即可。
在实际运行中，煮油完毕后，关闭辅助排气阀，膨胀槽内导热油不再参与循环，温度应在80℃以下，Diphy1 DT系统保持低压操作系统，不会产生气化，根据实际情况计算出膨胀槽内氮封压力，将膨胀槽和低位储罐氮封，如系统超压，通过膨胀槽上安全阀自动排出，如压力表低于设定压力，补充氮气，操作方便，安全可靠。
导热油脱水脱气安全操作规程范文
导热油脱水脱气安全操作规程范文第一章总则第一条为了做好导热油脱水脱气工作，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于导热油脱水脱气工作的安全操作。
第三条进行导热油脱水脱气工作前，必须严格遵守本规程，并由技术人员进行指导。
第四条进行导热油脱水脱气工作的人员必须具备相应的操作技能，并通过相关安全培训。
第五条导热油脱水脱气工作必须由监督人员进行安全监督，并接受监控部门的监督。
第六条导热油脱水脱气工作涉及到的设备、工具、材料必须符合国家安全标准，并定期进行检测和维修，确保正常运行。
第七条导热油脱水脱气工作必须配备专用的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
第二章设备与材料第八条导热油脱水脱气设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维修。
第九条导热油必须采用质量合格、无水分、无杂质的原料，并定期检测质量。
第十条导热油脱水脱气设备必须配备完善的安全保护设施，如过热保护装置、漏电保护装置等。
第三章作业前准备第十一条进行导热油脱水脱气作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十二条确保导热油无杂质，无水分，并将其放入设备内。
第十三条检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如管道、泵、加热器等。
第十四条工作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
第四章安全操作规程第十五条操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。
第十六条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作方法，并做好必要的记录。
第十七条操作人员必须对设备进行密切观察，注意设备运行状况，如温度、压力等。
第十八条操作人员在操作设备时必须严格遵守操作规程，不得随意操作或擅自停机。
第十九条操作人员在操作设备时必须注意防止因操作不当导致设备事故的发生。
第五章灭火与急救措施第二十条进行导热油脱水脱气作业时，必须配备灭火器具，并将其放置在易燃区域附近。
第二十一条如发生火灾，操作人员必须立即采取适当的灭火措施，并通知相关人员。
第二十二条如发生设备事故或操作人员受伤，必须立即进行急救，并通知相关部门。
导热油脱水脱气安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书导热油脱水脱气安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页导热油脱水脱气安全操作规程为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。
一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。
二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。
第 2 页共 4 页3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。
5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。
6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。
导热炉的使用以及常见问题解答
导热油炉使用一、导热油煮油点火升温及脱水：⑪．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。
冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。
直到90～95℃。
因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。
⑫．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。
升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。
当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。
必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。
这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。
决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
⑬．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。
⑭．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。
当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。
在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。
脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。
当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。
⑮．再升温阶段：从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。
各配套辅机、附属设备工作是否正常。
全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
⑯.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。
②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
PET供热系统
任务二PET 供热系统的方案一、根据PET生产工艺、提出PET生产装置供热要求：温度：酯化255℃缩聚260℃压力P：P=0.1MPa P=65Pa在PET生产过程中，酯化、缩聚的温度都接近300℃，故需要加热来满足工艺要求。
由于酯化和缩聚的反应条件是低压，尤其是缩聚的压力接近于负压，因而需要比较高的真空度，在该套系统中考虑到介质的性质主要是是黏性，因而在这里采用四级蒸汽喷射泵来对系统进行抽真空处理。
由于装置处在校园区内没有蒸汽管道供应，所以需要通过供热来产生水蒸气。
1.根据工艺条件选择合适的热源由于反应所需的温度较高，当加热温度超过180℃时，水蒸汽的压力将超过0.8MPa，使用时危险较大且成本高，故采用导热油（道生油）及熔盐。
导热油有良好的热稳定性，可在低于385℃温度下长期使用，其最高使用温度可达400℃。
导热油作为工业传热介质具有以下特点：1.在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；3.省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；4.在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
目前，我国导热油产品执行SH/T 0677-1999“导热油”标准，用户在购买前应注意以下问题：（1）考察产品最高使用温度的真实性-经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。
通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。
导热油使用注意事项分析
------------------------------------------精品文档-------------------------------------导热油使用注意事项：1.必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。
系统中应避免油不流动的死角。
正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2.本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3.第一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4.加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。
5.使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。
首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。
开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。
升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6.开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7.定期检查油质变化，及时添、换新油。
8.禁止超温使用。
导热油是现在一种非常普遍运用的设备，它出现在工业生产的各个地方，只要是对温度有要求的地方，导热油必然会出现。
导热油能使温度均匀较热，这样就可以降低温差变化对设备的要求，可以大大地减小成本，提高利用率。
而且导热油也是一种能够控制温度，使温度均匀，在使用时能够提高生产工艺，节省成本。
高温导热油加热时不产生剧变，提高了设备的寿命。
导热油正因为有这样的性能，现在被广泛地运用在工业领域。
它能在更大范围内，对不同的温度加热，大大提高了系统设备的工艺。
使用时，一定要按照规章作业，发生泄漏人员马上疏散。
当刚购买之后，一定要先确定产品的最高使用温度。
在最高使用温度时，看看外观是否透明，有无悬浮物，在确保之后投入使用。
导热油（Thermal conductive oil）曾名为“热载体油”（GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》），是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。
导热油操作规程
导热油炉操作规程导热油炉操作人员应熟悉导热油炉系统，掌握油炉的工艺、阀门及设备的运行。
将新购买的导热油（可加热最高温度340度）通过注油泵打入高位罐，首先要关闭所有的放空阀门，开启循环系统所有的阀门（除导热油有自循环阀门、即小循环阀门）高位贮罐、低位贮罐的排空阀门开启，当高位罐的溢流口油往下进入贮罐时，停止进导热油。
一、导热油炉炉膛的烘干及导热油的脱水新油炉开始要采用温火对炉膛进行烘干、开启导热油循环泵，当导热油循环温度达到100度时，循环压力表指针摆动，说明有水蒸气蒸发，这时升温速度要慢，压力表指针不摆动时，这时可慢慢升温，一般为每分钟升1度，导热油温达到180度时，压力表指针也不摆动，说明导热油脱水好了。
一般炉膛的烘干及导热油脱水要3天时间。
二、油炉正常操作首先开启小循环系统，关闭大循环系统，开启导热油循环泵，点火升温，引风、鼓风及除尘系统和蒸汽锅炉相应设备原理一样。
当导热油温达到工作温度时，同时用热设备可以工作时，开启大循环系统，关闭小循环系统。
导热油加热工作温度根据工艺要求和生产量大小来调节。
当生产结束时，停止引风机、鼓风机，根据停炉时间的长顿，可选择用湿煤压灭炉膛的明火，或者把炉膛的残煤扒出。
当导热油循环油温100度以下时，方可停导热油循环泵，关闭电源。
三、导热油炉事故及解决1、正常工作中如一台循环油泵出现问题，停止此台循环泵，关闭进出口阀门，立即正常开启另一台循环油泵。
2、突发停电（或事故停电）根据停电时间长短，可用湿煤盖灭炉膛燃烧煤或者扒出炉膛的残煤。
根据情况，必要时要开启油炉循环泵的放油阀门，用热设备的放油阀门。
热油进入低位罐，高位罐的冷油进入炉膛循环管和用热设备，当恢复正常时，用注油泵把低位罐的油注入高位罐中。
3、用热设备或其他阀门出现事故，根据情况对炉膛的火进行处理或者开启小循环，关闭大循环系统或者高低油罐的冷热油置换。
四、在生产中要防止导热油炉系统的烫伤，当有高温导热油从垫片、阀芯、仪表处喷出或渗漏出时，要高度注意人身安全，并按实际情况及参照第三条导热油炉事故解决妥善处理。
导热油高位槽发生溢油的原因和预防措施
®导热油高位槽发生溢油的原因和预防措施导热油系统高位槽又叫膨胀槽，设置在导热油加热系统的最高点，主要作用除容纳导热油受热膨胀量外，还具有补油、排除低沸物、氮封及停电保护等作用。
高位槽最常见的异常事故是发生溢油现象，主要是导热油体积迅速膨胀或系统内气体量过大等原因造成的。
造成导热油高位槽溢油现象的因素主要有以下几个方面：第一、是在导热油系统初次开车时。
导热油在脱水、脱轻过程中，升速度太快，使导热油中的水分或轻组分急剧生成蒸汽，产生大量的汽体，导致系统内的油汽体积迅速膨胀，导热油中被汽化的汽体通过膨胀管连同导热油一起涌到高位槽，发生溢油现象，造成一定经济损失，甚至发生火灾。
所以，在导热油系统开车调试时，要缓慢升温，严格按照导热油的升温曲线进行。
即每升温一次恒温一次，待系统脱水或脱轻稳定后再继续升温。
第二、突发紧急情况时。
当导热油系统在运行过程中，如遇到停电或突发事件紧急停车时，系统中的导热油就会停止流动，循环中断。
炉堂内的温度有一定的滞后，会使导热油温度继续上升，使用导热油超温汽化产生大量气体，直接冲出高位槽造成溢油现象。
当发生紧急情况时，应立即停止送煤和鼓风，炉排应快速将燃煤送出，燃汽或电加热的系统要立即停火停止加热。
循环泵应继续运行。
如果是遇到停电，可以采取立即停火，采用湿煤压火或蒸汽灭火的紧急措施，并用高位槽的冷油置换炉管中热油，避免导热油超温老化分解。
第三、系统设计或管理的影响。
例如，一个供热系统供多台用热设备，因每个用热设备使用温度或回油温度不尽一致，当高温的导热油快速而大量地冲入低温系统的冷油中，促使低沸物大量汽化蒸发，体积急剧膨胀，也是引发高位槽溢油原因。
这种情况下一定要放慢速度，即向低温用热设备供油时，阀门要缓慢打开，开始要控制流量不可太大，流速不可太快，使冷热油的热交换慢慢“适应”、平衡。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于导热油脱水脱气过程中的操作，主要目的是确保操作人员的人身安全和设备的安全性，防止因操作不当而导致的意外事故的发生。
2. 简介导热油脱水脱气是在一定的温度和压力条件下将导热油中的水和气体去除的过程，主要通过注入高温氮气或惰性气体来实现。
该过程所涉及的设备有反应器、混合器、冷凝器、加热器、泵等。
在操作过程中，需要注意安全事项，避免因工作不当而引发危险。
3. 操作前准备操作人员在进行导热油脱水脱气之前，需要进行以下准备工作：1.确认反应器内的导热油温度、压力和流量等参数是否符合所指定的要求。
2.检查设备的管路和阀门是否正常，并确保操作人员了解其使用方法。
3.操作人员需要戴上防护手套、护目镜和护耳器等个人防护装备，以保证个人安全。
4.确认仓库内配备了必须的急救设备和消防器材。
4. 操作细节在进行导热油脱水脱气过程中，需要注意以下操作细节：1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并保证操作规程的执行。
2.在进行导热油脱水脱气之前，要确保设备内没有残留的气体和水分，避免与高温氮气或惰性气体混合引发爆炸危险。
3.操作人员需注意导热油温度的控制，避免温度过高导致热油燃烧或设备受损。
4.在注入高温氮气或惰性气体时，要保证对设备内的压力进行监测，避免因压力过高引发设备破裂或爆炸。
5.在操作过程中，如发现出现温度、压力异常或设备发生异常情况，应立即停机处理，并报告相关部门。
6.操作结束后，需要对设备进行清洗和维护保养。
5. 安全注意事项在进行导热油脱水脱气过程中，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：1.避免直接接触高温导热油或高温氮气或惰性气体，以免发生烫伤或灼伤。
2.确保设备操作过程中不要进行任何非必要的操作，如打电话、抽烟等。
3.禁止在设备周围存放易燃易爆物品，以免引起火灾或爆炸危险。
4.如果有漏气或泄漏现象，操作人员应立即停机，通风处理，并联系维修人员进行处理。
导热油的处理方法
导热油的处理方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1导热油炉一、导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、**等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
防爆电加热导热油炉导热油炉概述电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油锅炉工作原理对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
应用范围广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油锅炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
燃气导热油炉操作规程
燃气导热油炉系统操作规程1.燃气导热油炉系统的任务本岗位主要以天然气为燃料，燃烧产生的热量传递给导热油，使导热油的温度升高，然后以升高温度的导热油供成色剂和四四砜车间物料加热，辅助车间生产。
2.燃气导热油炉系统工艺控制参数2.1..热油的特点(1)无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌性、无难闻气味(2)挥发性小，安全可靠，闪点在200℃左右，自然点在500℃以上()酸度低、值近中性，对设备无腐蚀性(4)馏程高，蒸发损耗小；馏程的初始温度高于20℃以上。
使用温度不超过最高使用温度，蒸发损耗低。
(5)热稳定好，抗氧化性强；在不高于最高使用温度下使用，其热分解的速度慢，油质相对稳定，年添加量仅为5%左右。
2.2.导热油的选用(1)选择导热油最高使用温度应比工艺需用的主流体最高温度高出102-0℃(2)导热油需要量(2)加热炉炉管容油量m3用热设备容油量m3C膨胀槽内所需油量m3D供热管线容油量m3(3)导热油失效判断酸值达到0.5时应引起重视、粘度变化达到15%时应引起重视、闪点变化达到20%时应引起重视、残炭达到1.时5%应引起重视。
2.3.燃气导热油炉系统主要设备组成主机部分燃气炉本体燃烧部分燃烧器辅机部分膨胀槽、贮油槽、油气分离器、导热油过滤器、烟道防爆门等机泵部分热油循环泵、齿轮注油泵电控部分电器控制柜、浮球液位控制器、远传压力表铂热电阻、双金属温度计、压力表、压力表截止阀、玻璃板液位计3.物料安全注意事项（1）导热油1）对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
2）急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
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导热油脱水、脱轻的必要性
水分是影响导热油系统安全运行的一个重要因素，对导热油系统危害比较大，严重时会耽误生产，甚至发生安全事故。
根据国内多家导热油用户的使用经验，对导热油系统进水原因进行了详细的分析，总结出避免或减少导热油系统进水的宝贵措施，以供导热油用户参考。
如果导热油中有水分存在或轻组分超标，则系统在加热运行过程中，水分会汽化引起体积急剧膨胀，导致系统压力波动增加，循环泵出现“气蚀”现象。
同时，高位槽排气量增加，甚至会把导热油从排气管一起冲出，引发事故，使导热油系统无法正常工作。
迫使用户再次对导热油系统进行脱水、脱轻处理，这一过程一般要好几天时间才能完成，严重耽误企业生产。
导热油中混入水分的原因有很多因素，可以发生在多个环节，归纳起来主要是操作和系统两大因素。
如在运输、储存的过程中，槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净，导致水分混入导热油中；以及导热油系统在清洗和试压过程中没有将水分排除干净。
是水分进行导热油系统的主要原因。
所以，导热油在运输和储存时要尽量避免有水分混入。
导热油轻组分急剧升高的主要原因是超温。
导热油在高温运行时，不可避免的会发生热裂解现象，部分裂解的导热油小分子低沸物以汽态的形式存在于导热油中，严重影响导热油系统的安全运行。
另外，导热油裂解后还会产生聚合现象，形成大分子胶质、沥青质及稠环芳烃类物质，存在于导热油中，加速导热油的老化。
长期致力于高端合成导热油的研发和生产，在多年的导热油技术研究中，积累了丰富的经验。
并配备专业的技术服务团队，定期走访客户，为用户提供在线油分析服务，并协助用户解决生产中遇到的困难，保证用户的导热油系统安全运行是我们的责任。